JP6184419B2 - 水性ポリマー分散液、架橋剤、及び界面活性剤を含む防曇性コーティング - Google Patents
水性ポリマー分散液、架橋剤、及び界面活性剤を含む防曇性コーティング Download PDFInfo
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Description
式中、置換基Rは、水素又は1〜5個の炭素原子を含む低級アルキルであり、これには混合置換基を含み、nは、典型的には、2〜6であり、mは、10〜100又は更にそれ以上である。ポリ(オキシテトラメチレン)グリコール、ポリ(オキシエチレン)グリコール、ポリ(オキシ−1,2−プロピレン)グリコール、並びにエチレングリコールと1,2−プロピレンオキシド及びエチレンオキシドの混合物との反応生成物が含まれる。
R−OH
式中、Rは(例えば、直鎖又は分枝鎖)アルキル又はアルケニル基であり、前述のように、所望により対応できる位置でN、O、又はS原子により置換される。様々な脂肪族アルコールが知られており、これにはドデシルアルコール、セチルアルコールCH3(CH2)15OH、ステアリルアルコール(別名オクタデシルアルコール又は1−オクタデカノール)、及びオレイルアルコールが挙げられる。
R−(OCH2CH2)nOH
式中、Rは(例えば、直鎖又は分枝鎖)アルキル又はアルケニル基であり、前述のように、所望により対応できる位置でN、O、又はS原子により置換される。エチレンオキシド反復単位の数「n」は、2〜20の範囲である得る。いくつかの実施形態では、nは、少なくとも3又は4であり、約10又は12以下である。
R−L−(C3H6O)x(C2H4O)y−L−R
によって表され得るとき、二価ポリアルキレンオキシド主鎖及び末端酸基又は塩基を含み、式中、Rは、カルボン酸基又はその塩等の(例えば、アジリジン)架橋剤で(共有結合)することができる反応基であり、
Lは、二価連結基であり、
x及びyは、独立して、0〜100の範囲であるが、但し、x+yの合計は、約5、6、7、8、9、又は10〜約100の範囲であるものとする。
防曇性の特性についての試験
本発明に従って、コーティングの防曇性の特性は、温水(約50〜60℃の温度で)の容器上にコーティングされた基材を置くことによって判定された。曇りが10秒以内に観察された場合、コーティングは、「不良な」防曇性の特性を有すると見なされた。曇りが10〜60秒以内に観察された場合、コーティングは、「良好な」防曇性の特性を有すると見なされた。曇りが60秒後に観察された場合、コーティングは、「卓越した」防曇性の特性を有すると見なされた。
本明細書に開示される透過及び曇り値は、ASTM D1003に記述されている手順に従い、Haze−Gard Plus曇り計(BYK−Gardiner(Silver Springs,MD)から入手可能)を用いて測定された。
防曇性コーティング及び(プラスチック)基材の接着力は、クロスハッチ/テープ接着力試験によって判定された。本発明の実施例に従って作製されたコーティングのすべては、クロスハッチ/テープ接着力試験に合格した。
材料及びその供給源の次の一覧は、実施例全体にわたって参照される。
PEGシラン表面処理を含むナノ粒子の合成
調製実施例1〜3のそれぞれについては、官能性シランで修飾されたシリカナノ粒子を、所望の量の官能性シランを選択されたシリカナノ粒子分散液にゆっくり加えることによって調製した。官能性シランに対するシリカナノ粒子分散液の相対的な量は、所望の当量表面被覆率に基づいて決定された。得られた分配液を、室温で4時間撹拌し、次いで、オーブン内で65℃まで一晩加熱した。以下の表1は、使用されたシリカナノ粒子、官能性シラン、及び調製実施例1〜3のそれぞれに対して得られた被覆率を記載する。異なる粒径及び表面被覆率を有する、得られた修飾されたナノ粒子分散液は、以下に記載の実施例において記載されるように使用された。
多官能性アジリジン架橋剤PZ−2382及びPZ−502の合成:
三官能性アジリジン架橋剤PZ−2382及びPZ−502を、EM 2382(MW=692)又はSR−502(MW=692)と2−メチルアジリジンとのマイケル付加によって調製した。簡潔には、2−メチルアジリジン(9.1グラム、0.1385モル)を、室温でEM 2382又はSR−502(30グラム、0.0434モル)に滴加し、次いで、得られた混合物を室温で1時間撹拌し、次いで、60℃で24時間還流した。過剰なメチルアジリジンを真空下で除去し、最終的に、ほんの少し黄色の液体生成物を得、それぞれ、PZ−2382及びPZ−502と名付けた。5.8〜6.4の二重結合の消失は、メチルアジリジン中のアクリレート基とNHとの間の反応がうまく完了したことを確認する。
HO−[CH2CH2O]n−C12H25
したがって、「EM−2382」から調製されたアジリジン架橋剤は、23重量%のそのような界面活性剤を含有することが算出された。
PEG系アンモニウム塩(900−DA及び2003−DA)の合成:
無水コハク酸(10グラム)を50℃でTHFに溶かすために、ED−900(50グラム)又はED−2003(100グラム)を加えた。50℃で24時間の反応後、黄色の強粘液体又は黄色っぽいワックスの生成物が、それぞれ、真空下でTHFの除去後、得られた。得られたPEG系二塩基酸を水中に溶かして、30%の水溶液を得て、これに、10グラムのトリエチルアミンを加え、室温で30分間撹拌して、30重量%の固体を有するPEG系ジカルボン酸アンモニウム塩を得た。得られた生成物を、続く実施例において、塩形態で使用した。反応スキームを以下に示す。
これらの成分を一緒に混合し、室温で20分間撹拌した。約30〜35%の固体含量を含む、得られたコーティング溶液を、15番のMayer棒を用いて又はディップコーティングによって、ポリエステル(PET)、ポリカーボネート(PC)又はガラス基材上にコーティングした。次いで、得られたコーティングを、110〜120℃の温度で20〜30分間硬化して、所望の特性(即ち、透明かつ耐久性のある防曇性コーティング)を有するコーティングを形成した。
Velmax Unislideディップコーターの金属棒上に新たに調製されたポリカーボネートのスライドレンズの付いたクリップを定置する。スライドを位置合わせして、側面は実験台の上部に垂直であり、下部は実験台の上部に平行であるようにした。バインダークリップをテープで固定する。基材をコーティング溶液中に浸し、約1mm/秒の適切な引っ張り速度で徐々に引っ張り出す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、79.7グラム)を、4.5グラムのPZ−2382(未希釈)及び15.8グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムを、上述のように、防曇性性能について試験した。実施例1の試料は、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気で65〜70秒の曝露後に曇った)を有する一方、良好な光線透過率(>90%)を有した。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、75.0グラム)を、6.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び9.0グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃で24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、9.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び25.37グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/177(34重量%、61.8グラム)を、9.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び29.2グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/360(33重量%、63.6グラム)を、9.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び27.4グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液U9800(34重量%、61.8グラム)を、9.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び29.2グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液R961(34重量%、61.8グラム)を、9.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び29.2グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、74.1グラム)を、6.0グラムのPZ−502(未希釈)、1.0gのBYK−346及び18.9グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、74.1グラム)を、6.0グラムのPZ−502(未希釈)、1.0gのBRIJ 30及び18.9グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90%)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
PZ−2382は、前述のように、23%の界面活性剤を含む。したがって、
15重量%のPZ−2382=3.5重量%の界面活性剤及び11.5重量%の親水性アジリジン架橋剤
20重量%のPZ−2382=4.6重量%の界面活性剤及び15.4重量%の親水性アジリジン架橋剤
30重量%のPZ−2382=6.9重量%の界面活性剤及び23.1重量%の親水性アジリジン架橋剤
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、75.0グラム)を、4.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%の固体)、及び15.5グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。1400グラム(13.73N)の力で、ペーパータオルを用いて100回を超えるサイクルの線状摩擦後、引っ掻き傷は観察されなかった。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、75.0グラム)を、4.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%の固体)、及び15.5グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。1400グラム(13.73N)の力で、ペーパータオルを用いて100回を超えるサイクルの線状摩擦後、引っ掻き傷は観察されなかった。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
実施例11Aと同じコーティング組成物を、実施例11Aと同じ様式でPETフィルムに塗布した。得られた、コーティングされたPETフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
実施例11Aと同じコーティング組成物を、実施例11Aと同じ様式でポリメチルメタクリレート(PMMA)フィルムに塗布した。得られた、コーティングされたPMMAフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
実施例11Aと同じコーティング組成物を、実施例11Aと同じ様式でガラス基材に塗布した。得られた、コーティングされたガラス基材は、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、7.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%)、並びに21.9グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCプレートは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、7.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例3、100%の被覆率及び30重量%)、及び21.9グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、7.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%)、及び21.9グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。次いで、0.6グラムのポリ(エチレングリコール)(200)モノメタクリレートを、均一な分散液が形成されるまで、撹拌しながら上記の分散液に加えた。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能及び耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、7.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%)、並びに21.9グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。次いで、1.0グラムのBYK−346を、均一な分散液が形成されるまで、撹拌しながら上記の分散液に加えた。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能及び耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、7.5グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEG系で修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%)、及び21.9グラムの水で混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。次いで、1.0グラムのBRIJ 30を、均一な分散液が形成されるまで、撹拌しながら上記の分散液に加えた。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能及び耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、7.5グラムのPZ−2382(未希釈)、1.5グラムのAL−2450、及び22.9グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能及び耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、8.43グラム)を、0.94グラムのR−961(32%)、1.15グラムのPZ−2382(未希釈)、及び2.5グラムのPEG系で修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び10重量%)と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。次いで、0.4グラムのA−18及び0.2グラムのBC−10をそれぞれ、均一な分散液が形成されるまで、撹拌しながら上記の分散液に加えた。この溶液を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能及び耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、6.0グラムのPZ−2382(未希釈、調製実施例21において上述されるように調製された)、10.0グラムのPEG系で修飾されたDVSZN004(調製実施例4、5%の被覆率及び30重量%)、及び18.4グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、56.3グラム)を、6.0グラムのPZ−2382(未希釈)、20.0グラムのPEG系で修飾されたDVSZN004(調製実施例4、5%の被覆率及び30重量%)、並びに17.7グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、28.1グラム)を、6.0グラムのPZ−2382(未希釈)、50.0グラムのPEG系で修飾されたDVSZN004(調製実施例4、5%の被覆率及び30重量%)、並びに15.9グラムの水と混合し、次いで、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に1時間、並びに50℃の水中に24時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「良好な」防曇性の性能を示す。
PZ−2382は、前述のように、23%の界面活性剤を含む。したがって、
15重量%のPZ−2382=3.5重量%の界面活性剤及び11.5重量%の親水性アジリジン架橋剤
25重量%のPZ−2382=5.8重量%の界面活性剤及び19.2重量%の親水性アジリジン架橋剤
24.2重量%のPZ−2382=5.6重量%の界面活性剤及び18.6重量%の親水性アジリジン架橋剤
23重量%のPZ−2382=5.3重量%の界面活性剤及び17.7重量%の親水性アジリジン架橋剤
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.9グラム)を、撹拌しながら、15グラムの900−DA(30重量%、調製実施例5において上記のように調製された)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、6.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び18.1グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、Velmax UnislideディップコーターによってPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCプレートは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.2グラム)を、撹拌しながら、29.2グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、7.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び3.6グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(35重量%の固体)を、Velmax UnislideディップコーターによってPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPETフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、54.7グラム)を、撹拌しながら、35グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、7.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び3グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(35重量%の固体)を、Velmax UnislideディップコーターによってPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCプレートは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、撹拌しながら、23.3グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、7.0グラムのPZ−2382(未希釈)、1グラムのBYK−346、及び3グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(35重量%の固体)を、Velmax UnislideディップコーターによってPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。ガラスプレート及びPCレンズを、鋳造及びディップコーティング法によって、上記のコーティング溶液でコーティングし、その後、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたガラスプレート及びPCレンズは、室温の水中並びに温水に浸された24時間前及び24時間後、「卓越した」防曇性の性能を有した。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、54.7グラム)を、撹拌しながら、35.0グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、7.0グラムのPZ−2382(未希釈)、1グラムのBYK−346、及び4グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(35重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。ガラスプレート及びPCレンズを、鋳造及びディップコーティング法によって、上記のコーティング溶液でコーティングし、その後、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたガラスプレート及びPCレンズは、室温の水中並びに温水に浸された24時間前及び24時間後、「卓越した」防曇性の性能を有した。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、56.3グラム)を、撹拌しながら、15.0グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、その後、6.0グラムのPZ−2382(未希釈)、5.0グラムのPEGで修飾されたDVSZN004(調製実施例2、50%の被覆率及び30重量%)、及び17.7グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、Velmax UnislideディップコーターによってPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。PCレンズは、ディップコーティングによって、上記のコーティング溶液でコーティングされ、その後、110℃で20分間硬化された。得られた、コーティングされたPCレンズは、室温の水中並びに温水に浸された24時間前及び24時間後、「卓越した」防曇性の性能を有した。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.9グラム)を、撹拌しながら、15グラムの2003−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、6.0グラムのPZ−2382(未希釈)及び18.1グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、Velmax UnislideディップコーターによってPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCプレートは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.9グラム)を、撹拌しながら、25グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、3.0グラムのPZ−502(未希釈)及び11.1グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.9グラム)を、撹拌しながら、25グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、3.0グラムのPZ−502(未希釈)及び11.1グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCプレート上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.9グラム)を、撹拌しながら、25グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、3.0グラムのXL−706(未希釈)及び11.1グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、60.9グラム)を、撹拌しながら、25グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、3.0グラムのCX−100(未希釈)及び11.1グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(30重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いてPCフィルム上に塗布し、次いで、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、54.7グラム)を、撹拌しながら、35.0グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、7.0グラムのPZ−2382(未希釈)、1グラムのBRIJ 30、及び4グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(35重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いて、又はディップコーティングし、次いで、110℃で20分間硬化することによって、PCプレート上に塗布した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。ガラスプレート及びPCレンズを、鋳造及びディップコーティング法によって、上記のコーティング溶液でコーティングし、その後、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたガラスプレート及びPCレンズは、室温の水中並びに温水に浸された24時間前及び24時間後、「卓越した」防曇性の性能を有した。
ポリウレタン分散液W835/140(32重量%、65.6グラム)を、撹拌しながら、23.3グラムの900−DA(30重量%)と混合し、均一な分散液を形成し、次いで、7.0グラムのPZ−2382(未希釈)、1グラムのBRIJ 30、及び3グラムの水を加え、均一な分散液が得られるまで、20分間撹拌した。この溶液(35重量%の固体)を、14番のMayer棒を用いて、又はディップコーティングし、次いで、110℃で20分間硬化することによって、PCプレート上に塗布した。得られた、コーティングされたPCフィルムは、「卓越した」防曇性特性(50℃の蒸気に曝露したとき、曇りが見られなかった)、及び良好な光線透過率(>90)を示した。室温の水中に240時間、並びに80℃の水中に96時間、又は65℃で120時間浸された後、コーティングされたPCフィルムは、依然として、「卓越した」防曇性の性能及び非常に耐久性のあることを示す。ガラスプレート及びPCレンズを、鋳造及びディップコーティング法によって、上記のコーティング溶液でコーティングし、その後、110℃で20分間硬化した。得られた、コーティングされたガラスプレート及びPCレンズは、室温の水中並びに温水に浸された24時間前及び24時間後、「卓越した」防曇性の性能を有した。
PZ−2382は、前述のように、23%の界面活性剤を含む。したがって、
15重量%のPZ−2382=3.5重量%の界面活性剤及び11.5重量%の親水性アジリジン架橋剤
25重量%のPZ−2382=5.8重量%の界面活性剤及び19.2重量%の親水性アジリジン架橋剤
24.2重量%のPZ−2382=5.6重量%の界面活性剤及び18.6重量%の親水性アジリジン架橋剤
23重量%のPZ−2382=5.3重量%の界面活性剤及び17.7重量%の親水性アジリジン架橋剤
**実施例27はまた、5重量%の調製物2のシリカナノ粒子も含有した。
エポキシシラン表面処理を含むシリカナノ粒子を、Nalco 1050シリカナノ粒子ゾル(180グラム、10重量%)と濃縮されたH2SO4とを合わせることによって、撹拌条件下、pH値=2〜3になるように調製した。次いで、γ−グリシドオキシプロピル−トリメトキシシラン(1.31グラム、50モル%の被覆率)を、酸性化したゾル分散液に滴加した。添加後、この溶液を60℃で一晩加熱した。反応後、NaOH水溶液(5重量%)を加えることによって、この溶液のpHを中性状態に調節した。
Claims (6)
- 防曇性コーティング組成物であって、
水性ポリマー分散液と、
架橋剤と、
界面活性剤と、を含み、
乾燥及び硬化されたコーティング組成物が、25℃の水中に1時間浸された後、8秒以内に曇りを示さず、
前記架橋剤が、エトキシル化アルキル多官能(メタ)アクリレート及びアルキルアジリジンの反応生成物であるアジリジン架橋剤である、防曇性コーティング組成物。 - 前記乾燥及び硬化されたコーティング組成物が、少なくとも約40重量%の、ポリウレタンポリマー、アクリルポリマー、又はこれらの混合物から選択されるカルボキシレート含有ポリマーを含む、請求項1に記載の防曇性コーティング組成物。
- 前記コーティング組成物が、ポリアルキレンオキシドの酸又は塩を更に含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の防曇性コーティング組成物。
- 基材と、請求項1〜4のいずれか一項に記載の乾燥及び硬化された防曇性コーティングと、を含む、物品。
- 基材の表面上に防曇性コーティングを提供する方法であって、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の水性防曇性コーティング組成物を準備するステップと、
前記コーティング組成物を基材に塗布するステップと、
前記コーティング組成物を乾燥させ、硬化するステップと、を含む、方法。
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