BR112020002589A2 - sistema e método para extração de solvente de tanque agitado contínua usando estoque de alimentação - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a um sistema de processamento de estoque de alimentação extrai um produto de um sólido usando um sistema CTSE compreendendo uma pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série, de modo que o efluente de um estágio flua para um estágio seguinte da série. Um dos estágios tem uma entrada para permitir que uma quantidade medida de solvente líquido e o sólido sejam introduzidos no estágio de extração de tanque agitado contínua. O estágio mistura o sólido com o solvente introduzido para formar uma pasta homogênea para permitir que o produto associado ao sólido seja extraído com o solvente. Um separador sólido-líquido é disposto em comunicação de fluido com os estágios de extração de tanque agitado contínua e recebe um efluente de um dos estágios e separa o solvente líquido contendo o produto do sólido para formar um líquido contendo produtos e um sólido desprovido de produto.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA
E MÉTODO PARA EXTRAÇÃO DE SOLVENTE DE TANQUE AGITADO CONTÍNUA USANDO ESTOQUE DE ALIMENTAÇÃO". Referência Cruzada a Pedidos Relacionados
[0001] Este pedido reivindica o benefício do pedido provisório 62/542.504, que foi depositado em 8 de agosto de 2017, cuja descrição está incorporada aqui como referência. Fundamentos e Sumário
[0002] A descrição se refere a um sistema e método de processamento de estoque de alimentação para a extração de tanque agitado contínua de produtos selecionados ou alvo a partir de sólidos contendo estoques de alimentação. O sistema e métodos de processamento de estoques de alimentação exemplificativos fornecem um fluxo contínuo de processo de estoque de alimentação e solvente selecionado através de um ou mais tanques ou estágios de extração de tanque agitado contínua (CSTE), conectados em série. Os estágios CSTE com a adição do separador de sólidos conectado em série formam um sistema CSTE. Um ou mais sistemas CSTE podem ser dispostos para formar o sistema de processamento de estoque de alimentação. Processos específicos podem ser realizados dentro dos estágios do sistema CSTE, dependendo da natureza do estoque de alimentação e do(s) produto(s) selecionado(s) ou alvo(s) a ser(em) extraído(s) do estoque de alimentação usando o solvente selecionado.
[0003] O sistema e método exemplificativos permitem o processamento contínuo do estoque de alimentação. O sistema e o método podem ser realizados 24 horas por dia e sete dias por semana. O sistema e os métodos permitem o processamento em escala comercial de estoque de alimentação e oferecerão os menores custos operacionais de instalação e fabricação por quantidade de estoque de alimentação processado em comparação com os métodos de extração em escala comercial tradicionais e existentes. Para ser economicamente viável, é necessária uma alta eficiência de extração em termos da quantidade de produto recuperado do estoque de alimentação. Com o sistema e métodos aqui divulgados, a eficiência pode ser aumentada para ser comercialmente competitiva e superior em comparação com outros métodos de processamento de extração em escala comercial.
[0004] Como será descrito em mais detalhes abaixo, o sistema e método exemplificativo otimizam a extração do(s) produto(s) selecionado(s) ou alvo(s) do estoque de alimentação. De um modo geral, o método de extrair produto(s) selecionado(s) ou alvo(s) do sólido de estoque de alimentação de acordo com os princípios da descrição compreende:
[0005] (i) Condicionamento e Preparação de Sólidos - Para extrair o(s) produto(s) alvo(s) na superfície dos sólidos do estoque de alimentação e o(s) produto(s) contido(s) nos sólidos do estoque de alimentação, o tamanho da partícula e/ou a forma do estoque de alimentação devem ser reduzidos, alterados ou mudados. Os sólidos compreendendo o estoque de alimentação podem ser picados, triturados, moídos, esmagados e/ou pulverizados para expandir a área da superfície e abrir os sólidos do estoque de alimentação para extração via exposição a um solvente líquido e penetração do solvente. Condicionamentos adicionais, como imersão, maceração, amolecimento e/ou secagem do estoque de alimentação também podem melhorar a expansão da área superficial dos sólidos do estoque de alimentação para exposição aos solventes líquidos e subsequente aumento da extração do produto de transferência de massa resultante da penetração do solvente no ar condicionado e partículas sólidas preparadas.
[0006] (ii) Temperatura de Extração - Ao aumentar a pressão e a temperatura do estágio de tanque agitado CSTE, as condições para a eficiência de extração do solvente para extrair o(s) produto(s) alvo(s) do estoque de alimentação condicionado aumentam substancialmente.
A temperatura operacional mais alta aumenta a solubilidade do(s) produto(s) no solvente e reduz a viscosidade do líquido e permite otimizar a transferência de massa do estoque de alimentação condicionado.
Ao colocar vários recipientes ou estágios de extração em série para formar o sistema CSTE, cada recipiente ou estágio de extração pode operar a uma pressão e temperatura selecionadas para permitir a transferência de massa ideal e a extração ideal do(s) produto(s) alvo(s) do estoque de alimentação sólido.
A título de exemplo, um ou mais recipientes ou estágios podem ser configurados para operar à pressão atmosférica usando um condensador de refluxo para minimizar as perdas de solvente.
Outros recipientes ou estágios podem ser configurados para operar em temperaturas e pressões mais altas em um sistema fechado para obter o desempenho e a eficiência ideais de extração para uma extração seletiva de solvente de um dado estoque de alimentação sólido.
Tanques ou estágios configurados para operar em temperaturas e pressões mais altas podem ser parcialmente isolados de outros tanques ou estágios da série.
Tanques ou estágios configurados para operar em temperaturas e pressões mais altas podem permitir a eliminação de bombas de transferência e perdas de vapor de solvente entre recipientes ou estágios.
Isso, por sua vez, aumenta a razão de sólidos/solventes, reduzindo os volumes do recipiente ou estágio e permite uma opção econômica em potencial de usar solventes de menor custo adquirido.
Juntamente com a mistura discutida abaixo, operar na temperatura mais alta permitida, dada a solubilidade do solvente e do(s) produto(s) desejado(s) a serem extraídos do estoque de alimentação sólido, resulta em um desempenho geral aprimorado da eficiência da extração e em menor escala de capital comercial e custos operacionais de fabricação.
[0007] (iii) Mistura, agitação e moagem a úmido - A mistura dentro de um tanque ou estágio é realizada usando agitação mecânica interna convencional e defletor mecânico interno adequadamente projetado. A mistura com agitação agressiva permite que as partículas sólidas condicionadas sejam suspensas uniformemente em uma solução homogênea e permite que o solvente entre em contato e dissolva eficientemente o(s) produto(s) de superfície e melhore a transferência de massa do solvente para penetração, transporte, dissolução do produto interno e transporte do solvente líquido carregado do produto dissolvido existente a partir das partes internas da partícula sólida. A mistura com agitação agressiva também permite que o solvente em uma pasta de fase líquida atinja uma viscosidade uniforme, aumentando assim a transferência de massa para penetração no transporte e saída da partícula sólida condicionada. Por sua vez, isso aumenta a razão de sólidos em relação ao solvente, juntamente com o aumento da temperatura e pressão de operação, conforme discutido acima. A mistura aprimorada na temperatura mais alta permitida, dada a solubilidade do solvente e do(s) produto(s) desejado(s) a serem extraídos do estoque de alimentação, fornece os meios para melhorar substancialmente a eficiência da extração. A mistura e a agitação melhoram a transferência de calor através da parede do recipiente e a troca de calor com um trocador de calor formado integralmente com ele. Adicionalmente ou em alternativa, os elementos de transferência de calor podem ser projetados e instalados dentro do tanque ou estágio agitado para manter a pressão e a temperatura ideais dentro do tanque ou estágio. Um trocador de calor externo pode ser fornecido em um circuito de recirculação para controlar ainda mais a temperatura do estoque de alimentação no tanque ou estágio quando a área de transferência de calor do tanque não for adequada para o controle de temperatura no estágio. A pasta líquida pode ser aquecida ou resfriada conforme necessário através do trocador de calor no circuito de recirculação, conforme necessário, bem como convecção térmica no tanque revestido e condução térmica através da parede do tanque e/ou elementos de aquecimento interno, como bobinas, painéis, etc. Além disso, a redução do tamanho de partícula adicional do estoque de alimentação pode ser fornecida com a modificação das lâminas de agitação interna para criar cisalhamento adicional e/ou com um moinho úmido disposto no circuito de recirculação. A redução adicional do tamanho das partículas e a alteração da forma do estoque de alimentação permitirão maior eficiência de extração, maior razão de sólidos/solventes, resultando em volume de estágio reduzido, número reduzido de estágios e menor tempo de ciclo geral.
[0008] (iv) Solvente de extração - Um solvente de extração pode ser escolhido com base na solubilidade do(s) produto(s) na temperatura e pressão de operação de um tanque ou estágio, e deve ser quimicamente compatível com o estoque de alimentação sólido condicionado e o(s) produto(s) final(is) selecionado(s) ou alvo. Muitas opções de solventes aquosos e orgânicos podem ser usadas efetivamente com alta eficiência. O solvente líquido pode ser introduzido em qualquer estágio para permitir a extração do(s) produto(s) alvo à medida que o estoque de alimentação flui através dos estágios no sistema CSTE. Em alternativa, dois ou mais solventes podem ser introduzidos em um estágio para permitir a extração de dois ou mais produtos alvo à medida que o estoque de alimentação flui através dos estágios no sistema CSTE. Os solventes podem ser miscíveis ou imiscíveis. Para sistemas solventes imiscíveis, a mistura/agitação pode ser fornecida para criar um estágio emulsificado homogêneo para melhorar a eficiência de extração para ambos os solventes imiscíveis. A melhor e preferida seleção de solvente(s) comercial(is) baseia-se no estoque de alimentação, no(s) produto(s) a ser(em) extraído(s), no design do processo e na eficiência de extração, no custo de instalação do capital e nas despesas operacionais de fabricação projetadas.
[0009] (v) Tempo de Ciclo - O tempo de ciclo geral para cada estágio no sistema CSTE pode ser controlado pelo equilíbrio da taxa de fluxo de massa necessária para estabelecer os objetivos de capacidade, o volume de cada recipiente em cada estágio e o número de estágios para realizar os objetivos de eficiência de extração. Cada estágio pode ser configurado para condições específicas para otimizar o desempenho e a eficiência da extração com o objetivo de reduzir o investimento de capital e reduzir as despesas operacionais do sistema CSTE e do sistema geral de processamento de estoque de alimentação sólido.
[0010] O sistema de processamento de estoque de alimentação sólido descrito neste documento utiliza um estoque de alimentação sólido com produto(s) alvo que pode ser extraído usando um solvente líquido. A título de exemplo e não em nenhum sentido limitativo, o(s) produto(s) alvo(s) e o estoque de alimentação do tipo biomassa podem incluir um ou mais dos seguintes itens: (a) borracha natural de plantas portadoras de borracha; (b) Aromas para alimentos processados, por exemplo, alecrim, outros temperos, frutas cítricas, chá verde, etc., (c) produtos alimentícios, como proteínas, óleos e lipídeos extraíveis para aplicações alimentares, café descafeinado, etc., (d) fragrâncias, por exemplo, perfumes, aditivos alimentares, etc., (e) cosméticos, como tratamentos naturais para o rosto, cabelos e peles, etc., (f) medicamentos e nutracêuticos, por exemplo, ingredientes naturais conhecidos por tratar ou curar doenças em humanos e animais (g) cannabis e extração de óleos e compostos químicos valiosos; (h) óleos e lubrificantes, por exemplo, óleos vegetais e lubrificantes de sementes e outras partes da biomassa renovável; (i) biocombustíveis de biomassa renovável, biodiesel e aditivos para combustíveis, (j) lignina e resinas, por exemplo, adesivo e outros usos de ligação - painéis de partículas, laminados etc., (k) carboidratos e açúcares utilizados em alimentos ou como estoque de alimentação para síntese química de biocombustíveis por fermentação ou outros produtos e processos sintéticos como substituto de matérias-primas derivadas de petróleo, (l) algas, por exemplo, extração de óleos e produtos químicos para alimentos, biocombustíveis e produtos químicos selecionados, produtos médicos ou nutracêuticos, como astaxantina, ácido DHA-docosa-hexanoico, ácido EPA-Eicosapentaenoico, proteínas e outros produtos químicos naturais para diversos mercados.
[0011] O sistema, conforme descrito neste documento, também pode ser usado em conexão com matérias-primas do tipo não biomassa, incluindo mas não se limitando a: (a) extração de óleo de petróleo, por exemplo, extração de areias betuminosas e formações de xisto; (b) mineração, por exemplo, extração de minerais e/ou metais de formações geológicas naturais; (c) remediação ambiental, por exemplo, extração de solos contaminados e outros materiais sólidos; (d) carvão e extração de impurezas para aplicações de carvão limpo; (e) plásticos - uso para reciclagem e extração de componentes dissolvidos.
[0012] Um sumário de um processo exemplificativo segue abaixo. De acordo com uma primeira etapa do método, o estoque de alimentação sólido pode ser recebido e armazenado. A instalação de processamento de extração pode receber o estoque de alimentação sólido a granel por caminhão, trem, barcaça ou navio ou por outros meios, como sacolas, sacos ou contêineres. Uma área de armazenamento na instalação pode ser designada e configurada para armazenamento adequado dos sólidos, a fim de fornecer inventário para o sistema de extração contínua e proteger os sólidos se o clima e/ou deterioração puder afetar o rendimento do produto e/ou outras variáveis de processamento.
[0013] De acordo com outra etapa do método, o estoque de alimentação será condicionado e preparado para processamento. Para extrair o produto na superfície dos sólidos e o produto contido nos sólidos, o estoque de alimentação sólido deve ser reduzido em tamanho de partícula e/ou alterado em forma. Os sólidos podem ser picados, triturados, moídos, esmagados e pulverizados para expandir a área da superfície e abrir os sólidos para a penetração do solvente de extração e transferência de massa. Condicionamentos adicionais, como imersão ou amaciamento e secagem, também podem melhorar o estoque de alimentação sólido para a extração contínua de solvente líquido.
[0014] De acordo com outra etapa do método, o estoque de alimentação condicionado e preparado pode ser introduzido em um primeiro estágio. As etapas são organizadas em série e são projetadas e controladas para otimizar e fornecer uma eficiência de extração de alto desempenho, qualidade e rendimento do produto. Cada estágio está em comunicação fluida com o próximo estágio em série. Por comunicação de fluido, os estágios podem ser configurados para receber um líquido, um fluido compreendendo sólido e líquido (por exemplo, uma pasta) do estágio conectado ao mesmo. O efluente de um estágio será um líquido, ou um fluido compreendendo partículas sólidas e líquidos misturados, referidos como lama. O número de estágios em série será projetado com base na capacidade operacional, taxas de fluxo de equilíbrio de massa, requisitos de rendimento e condições operacionais e tempos de ciclo otimizados. O sistema CSTE deve ser configurado para otimizar as condições de processamento, por exemplo, condicionamento do estoque de alimentação, pressão e temperatura, mistura e agitação e moagem a úmido. O sistema de processamento de estoque de alimentação pode ter qualquer número de sistemas CSTE compreendendo qualquer número de estágios,
dependendo dos objetivos e requisitos de processamento.
[0015] O estoque de alimentação sólido condicionado e preparado será medido ou mensurado no primeiro estágio. Simultaneamente, o solvente líquido, que pode ser pré-aquecido à temperatura de operação, será medido ou mensurado no recipiente agitado do primeiro estágio para formar uma fase de suspensão onde os sólidos são completamente suspensos no solvente líquido, por exemplo, em uma mistura homogênea sem estratificação dentro do estágio. O agitador e as lâminas de agitação interna do estágio podem ser projetados para mistura e corte de alto, médio ou baixo cisalhamento. Um moinho úmido pode ser colocado em um circuito de recirculação com o estágio para reduzir ainda mais o tamanho das partículas do material de alimentação e alterar a forma. A biomassa suspensa no solvente líquido ou pasta pode ser controlada pela temperatura e transferida do último estágio para a etapa de separação contínua de sólidos.
[0016] De acordo com outra etapa do método, o sólido será separado do solvente líquido. Os sólidos misturados com o solvente, que se assemelham a uma pasta homogênea. Como mencionado acima, na pasta homogênea, os sólidos são uniformemente dispersos no líquido sem estratificação. Os sólidos misturados com o solvente são então resfriados antes da etapa de separação e podem ser processados continuamente para separação por centrifugação, correia de filtro atmosférico ou de vácuo, prensa de correia, filtragem de pressão automatizada e não automatizada, filtro de pré-revestimento de vácuo rotativo, flotação de gás dissolvido, decantação ou qualquer outro processo contínuo de separação de líquidos ou equipamento de suporte. Os sólidos podem ser lavados com solvente reciclado fresco ou limpo durante o processo de separação para maximizar a recuperação e o rendimento do produto. Os sólidos úmidos do solvente que saem do separador serão transferidos para o processamento de biomassa gasta. O líquido com o(s) produto(s) dissolvido(s), que pode ser o(s) produto (s) alvo ou uma forma intermediária do(s) produto(s) alvo, pode ser bombeado através de um filtro de polimento, por exemplo, menos de 100 mícrons, para remover os sólidos finos suspensos. Os líquidos livres de sólidos com o(s) produto(s) dissolvido(s) podem então ser transferidos para purificação, recuperação do(s) produto(s) final(is) e recuperação do solvente. O(s) produto(s) acabado(s) ou alvo pode(m) ser embalado(s) e inventariado(s) ou inventariado(s) e enviado(s) a granel ou em embalagens menores para venda. O solvente recuperado pode ser reciclado e reutilizado, reduzindo assim o uso de solvente e diminuindo as despesas operacionais.
[0017] De acordo com outro aspecto do método, os sólidos empobrecidos e/ou gastos, por exemplo, biomassa gasta, podem ser posteriormente processados para reutilização. O sólido gasto da etapa de separação de sólidos é normalmente úmido com o solvente usado durante o processo de extração. Os sólidos gastos úmidos podem ser secos com equipamento de coleta de solvente e qualquer solvente coletado pode ser reciclado ou reutilizado. A título de exemplo, ao usar biomassa como estoque de alimentação, a biomassa gasta seca pode ter um teor de BTU de aproximadamente 7.500 BTU por libra e pode ser usada como estoque de alimentação como fonte de combustível para uma caldeira para produzir vapor utilitário nas instalações de fabricação. A caldeira pode estar equipada para usar gás natural, óleo combustível ou outro combustível local e economicamente viável para complementar os requisitos de energia da instalação. Quando a capacidade da instalação é grande e uma quantidade excessiva de energia pode ser produzida pela queima da biomassa gasta, pode ser produzido vapor de alta pressão para acionar turbinas para produzir energia elétrica para a instalação e exportar como fonte de receita para uma rede elétrica local.
Portanto, o método fornece uma opção para usar toda a biomassa gasta para produzir energia térmica na forma de vapor e energia elétrica de baixa, média e alta pressão para operar a instalação e vender o excesso para uma rede elétrica local.
Quando a caldeira estiver queimando biomassa, ela produzirá cinzas que podem ser usadas como subproduto na construção de estradas, como aditivo de concreto, isolamento para fabricação de aço, materiais de construção e outros mercados aplicáveis.
A biomassa gasta seca possui outros mercados em potencial, como suplemento para alimentação animal, isolamento de celulose, aditivo ou carga para aglomerados e/ou laminados, melhoria do solo, materiais de construção e outras vendas diretas não mencionadas atualmente.
A biomassa gasta seca também pode ser estoque de alimentação para digestão enzimática e fermentação para produzir biocombustíveis como etanol usado para gasolina e convertida usando água supercrítica como fonte de estoque de alimentação de carbono para processos biológicos e para síntese de outros produtos químicos atualmente fabricados e fornecidos a partir de derivados de petróleo.
Em resumo, a biomassa gasta seca do processo pode ser usada com base na viabilidade econômica e resulta em um processo contínuo sustentável e renovável em que todos os elementos da biomassa são usados para produzir inúmeros produtos sem criar resíduos que são uma carga ambiental e impacto no custo afetando a rentabilidade da operação.
Este sistema é um modelo de um conceito de biorrefinaria em escala comercial.
A título de exemplo, ao usar outros sólidos que não a biomassa como estoque de alimentação, os sólidos secos podem ser usados para as seguintes aplicações: (a) recarga ou recuperação de terrenos; (b) agregados para paisagismo, construção de estradas e materiais de construção; (c) reciclagem ou reutilização de materiais plásticos e outras aplicações de mercado.
Descrição dos Desenhos
[0018] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema CSTE exemplificativo com estágios de 1 a N, um separador de líquido sólido, um secador de sólidos úmidos, produto contendo líquido e solvente para recuperação e sólido esgotado do produto para uso como produto vendável ou como estoque de alimentação para outros produtos.
[0019] A Figura 2 é um diagrama de fluxo de processo exemplificativo para os Múltiplos Sistemas CSTE da Figura 1;
[0020] A Figura 3 é um diagrama esquemático que mostra os usos e aplicações de mercado de produtos extraíveis e sólidos empobrecidos após o processamento no(s) sistema(s) CSTE da Figura 1 ou 2. Descrição Detalhada
[0021] A Figura 1 mostra um diagrama esquemático de um sistema CSTE exemplificativo e a Figura 2 mostra um fluxo de processo exemplificativo usando vários sistemas CSTE da Figura 1. O sistema CSTE compreendendo um ou mais estágios. Cada estágio pode compreender um circuito de recirculação. O circuito de recirculação pode compreender uma máquina de redução de tamanho de partícula e/ou alteração de forma e/ou um trocador de calor. Cada um dos estágios é conectado em série com o efluente de um estágio que flui para o próximo estágio em série. O efluente do último estágio flui para um separador sólido-líquido. O sistema CSTE pode ainda incluir equipamentos para separar os sólidos dos líquidos, lavar os sólidos para melhorar o rendimento, secar os sólidos, recuperar o solvente dos sólidos úmidos e coletar e/ou transferir o líquido contendo o produto e o sólido empobrecido do produto para o próximo sistema ou processamento CSTE para recuperação, armazenamento e embalagem do produto final, conforme aplicável.
[0022] Em um exemplo de processamento para ilustrar os princípios de operação do sistema das Figuras 1 e 2, é utilizado estoque de alimentação de biomassa. O estoque de alimentação de biomassa pode ser recebido e armazenado. Uma área de armazenamento na instalação pode ser configurada para armazenamento do estoque de alimentação de biomassa de maneira a maximizar o rendimento do produto e/ou outras variáveis de processamento. O estoque de alimentação de biomassa pode estar na condição colhida e/ou em uma forma parcial ou completamente seca. Em certas modalidades, a secagem pode ser realizada a uma temperatura entre cerca de 60 graus C a cerca de 105 graus C até que o nível de umidade seja reduzido para menos que 10% em peso. Em certas modalidades, a biomassa seca pode ser armazenada em câmaras de baixa umidade à temperatura ambiente.
[0023] Posteriormente, o estoque de alimentação de biomassa pode ser condicionada e preparada para introdução no primeiro estágio do sistema CSTE. A biomassa pode ser lavada, picada e separada (por exemplo, para remover porções indesejáveis das porções utilizáveis (por exemplo, folhas e caules macios de raízes e coroas, casco ou cascas de grãos de alimentos, etc.). Além ou em alternativa, a porção utilizável do estoque de alimentação de biomassa pode ser ainda mais condicionada e preparada para processamento. Os sólidos podem ser picados, triturados, moídos, esmagados e pulverizados para maximizar a área, tamanho e forma da superfície das partículas para maximizar a transferência de massa do solvente líquido para dissolver e solubilizar o(s) produto(s) alvo. O condicionamento adicional pode incluir imersão ou amaciamento e/ou secagem. Então, o estoque de alimentação de biomassa condicionado e preparado é alimentado de forma controlável até o primeiro estágio através de um meio de transporte automático, isto é, transportador, alimentador de pesagem, alimentador rotativo e/ou transporte de gás. O estoque de alimentação adequadamente preparado, medido e condicionado é então carregado diretamente a uma taxa de fluxo de massa controlada no primeiro estágio.
[0024] O primeiro estágio pode operar à pressão atmosférica para permitir que o estoque de alimentação preparado e condicionado seja mais facilmente introduzido no estágio.
No primeiro estágio do CSTE, o sólido de biomassa pode ser ainda mais reduzido em tamanho e/ou alterado em forma.
O primeiro estágio (e os estágios subsequentes) pode compreender agitador misturando e cortando lâminas.
A redução do tamanho de partícula e/ou alteração da forma pode ser realizada em uma ou mais etapas através da ação agressiva da mistura e corte com as lâminas ou através da recirculação do estoque de alimentação através de uma máquina de redução de partículas e/ou de alteração de forma, ou seja, o moinho úmido.
A taxa de fluxo para o próximo estágio em série também pode ser controlada pelo controle do fluxo no circuito de recirculação.
Em certas modalidades, pelo menos uma ou mais das lâminas de agitação no estágio também podem ser adaptadas para cortar ou cisalhar a biomassa introduzida no estágio.
O estágio pode compreender uma lâmina de mistura adaptada para mistura, uma lâmina de corte adaptada para corte ou cisalhamento ou qualquer combinação dessas lâminas.
Uma redução adicional no tamanho e na forma das partículas pode ser realizada em estágios subsequentes, ou sistemas CSTE subsequentes, no curso dos processos aqui fornecidos (por exemplo, simultaneamente com qualquer uma das etapas de extração). Sem procurar limitar-se pela teoria, reduzir o tamanho e/ou alterar a forma do estoque de alimentação de biomassa proporciona extração de alta eficiência do(s) produto(s) alvo(s) desejado(s). Tais reduções de tamanho e mudanças de forma podem ser efetuadas por corte, cisalhamento, maceração, esmerilhamento, moagem, descamação ou qualquer combinação dessas técnicas.
Em certas modalidades, e não de maneira limitativa, o estoque de alimentação de biomassa pode ser reduzido para um tamanho médio de partícula de cerca de 1-5 milímetros.
Em certas modalidades, o estoque de alimentação de biomassa é reduzido para um tamanho médio de partícula de cerca de 2 milímetros ou menos.
[0025] Um solvente líquido é introduzido no primeiro estágio para iniciar o processo de extração. A quantidade de solvente líquido pode ser medida e controlada de acordo com a massa e o volume do estoque de alimentação de biomassa introduzido no primeiro estágio. O solvente líquido pode ser introduzido à pressão atmosférica ou abaixo ou acima da pressão atmosférica, de acordo com o tipo de solvente, a natureza da biomassa e o(s) produto(s) alvo para extração da biomassa. Os solventes podem ser líquidos em fase aquosa ou qualquer multidão de solventes orgânicos. A biomassa pode ser qualquer material vegetal renovável, natural ou cultivado e cultivado em agricultura, que possa ser colhido e transportado para a instalação de fabricação. Os processos de extração fornecidos no estágio podem ser efetuados por qualquer método ou combinação de métodos que exponha a fase sólida à fase líquida, de modo que o componente ou produto(s) alvo desejado(s) da fase sólida sejam transferidos para a fase líquida. Isso forma um líquido contendo um produto e um sólido esgotado. O solvente líquido pode ser adicionado a qualquer estágio adicional do sistema CSTE para fornecer flexibilidade adicional para otimizar o método e o processo.
[0026] Em certas modalidades, por exemplo, os estágios posteriores em série, os estágios podem ser ainda mais adaptados para fornecer aquecimento e/ou pressurização da mistura líquida ou sólida/líquida. Em certas modalidades, a pressão do estágio pode ser aumentada acima da pressão atmosférica para permitir a extração do sólido com líquido a uma temperatura que está acima do ponto de ebulição do líquido à pressão atmosférica. O tempo total de permanência e o tempo de incubação para essa extração contínua em fase líquida são uma função do volume de cada tanque no sistema CSTE, do número de estágios no sistema CSTE, da taxa de introdução dos sólidos (por exemplo, estoque de alimentação de biomassa, biomassa gasta ou esgotada de um sistema CSTE anterior) e solventes líquidos (por exemplo, líquidos em fase aquosa, solventes orgânicos polares, solventes orgânicos não polares) em um estágio e a taxa de fluxo através de quaisquer circuitos de recirculação associados a um estágio. Quaisquer parâmetros selecionáveis podem ser ajustados conforme necessário para permitir a extração econômica em escala comercial do(s) produto(s) alvo.
[0027] Em um exemplo, um primeiro estágio pode ser configurado para alto cisalhamento e agitação. Uma bomba de pasta para o estágio pode ser disposta em um circuito de recirculação com um moinho úmido que reduz ainda mais o tamanho das partículas e/ou altera a forma do estoque de alimentação de biomassa. O estoque de alimentação de biomassa adequadamente preparado e condicionado pode ser carregado diretamente a uma taxa controlada no primeiro estágio. A água pode ser introduzida no primeiro estágio como solvente inicial para extrair os açúcares solúveis em água ou outro(s) produto(s) alvo da pasta de biomassa. A água pode estar a uma temperatura de cerca de 50 graus C a 100 graus C. Sem se limitar a qualquer teoria, acredita-se que pode ser benéfico remover carboidratos do estoque de alimentação de biomassa para produzir biomassa sem carboidratos, o que descobriu-se que fornece extração eficiente de solvente para o processamento a jusante da biomassa para produzir borracha natural e outros subprodutos orgânicos. Além disso, a remoção de materiais orgânicos e inorgânicos solúveis em água pode melhorar a pureza dos compostos orgânicos extraídos com solvente recuperado e de outros produtos alvo nos processos a jusante. Aditivos para controlar o pH e outras condições de processamento, como espuma e umedecimento da biomassa, podem ser adicionados conforme necessário. O tempo total de permanência e o tempo de incubação para a extração contínua inicial podem ser controlados pela taxa de fluxo do estoque de alimentação de biomassa e do solvente líquido.
[0028] A polpa de saída da última etapa de extração pode ser transferida continuamente com uma bomba de polpa para um separador de líquido sólido continuamente operado. O último estágio em série pode ser operado a uma temperatura e pressão reduzidas e/ou um trocador de calor adicionado, de modo a resfriar a biomassa de pasta antes da separação no separador sólido-líquido. Os sólidos úmidos decantados podem ser lavados com solvente fresco para melhorar o rendimento do produto. Os líquidos podem ser transferidos para um tanque de armazenamento de solução para concentração e purificação. Os sólidos de biomassa úmida do solvente podem ser transferidos para o próximo sistema CSTE para extração adicional de solvente usando um solvente diferente e recuperando produtos adicionais. O separador sólido-líquido é preferencialmente uma prensa de correia contínua, onde os sólidos são prensados hidraulicamente para remover a quantidade máxima de líquido. Centrífugas contínuas de vários tipos e configurações, bem como outros processos convencionais de filtragem, sedimentação e flotação, podem ser usados em qualquer configuração ou combinação como equipamento para concluir esse processo.
[0029] Conforme representado na Figura 2, o processo pode ser repetido conforme necessário, dependendo da biomassa, solvente, produto(s) alvo e eficiência do sistema CSTE. Os sólidos úmidos do solvente podem ser transferidos para processamento de biomassa gasta. Os líquidos livres de sólidos com o(s) produto(s) alvo dissolvido(s) podem ser transferidos para purificação e recuperação do(s) produto(s) final(is). O(s) produto(s) acabado(s) ou alvo pode(m) ser embalado(s) e inventariado(s) ou enviado(s) a granel para venda. A biomassa empobrecida do produto alvo pode ser processada posteriormente para reutilização. Os solventes usados durante o processo de extração podem ser recuperados, purificados e reciclados para reutilização. Os sólidos esgotados do alvo gasto úmido podem ser secos com equipamento de coleta e reciclados ou reutilizados, conforme descrito acima, como mostrado nas Figuras 1 e 2. Os usos e aplicações de mercado de produtos extraíveis e sólidos empobrecidos após o processamento no(s) sistema(s) CSTE são mostrados na Figura 3.
[0030] Como várias modificações podem ser feitas nas construções e métodos aqui descritos e ilustrados sem se afastar do escopo da invenção, pretende-se que toda a matéria contida na descrição anterior seja mostrada nos desenhos anexos seja interpretada como ilustrativa e não como limitativa. A amplitude e o escopo da presente invenção não devem ser limitados por nenhuma das modalidades exemplificativas descritas acima.
Claims (53)
1. Sistema de processamento de estoque de alimentação para extrair um produto de um sólido, o sistema caracterizado pelo fato de que compreende: um sistema CTSE compreendendo uma pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série, de modo que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua flua para um próximo estágio de extração agitada contínua na série da pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua, pelo menos um dos estágios de extração de tanque agitado contínua com uma entrada adaptada e configurada para permitir que uma quantidade medida de solvente líquido e o sólido seja introduzido no estágio de extração de tanque agitado contínua, sendo pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua adaptado e configurado para misturar o sólido com o solvente introduzido para formar uma pasta homogênea para permitir que o produto associado ao sólido seja extraído com o solvente; e um separador sólido-líquido disposto em comunicação de fluido com os estágios de extração de tanque agitado contínua, o separador sólido-líquido sendo adaptado e configurado para receber um efluente do pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua e separar o solvente líquido que contém o produto do sólido para formar um líquido contendo um produto e um sólido desprovido de produto.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um circuito de recirculação associado ao pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o circuito de recirculação inclui um trocador de calor configurado e adaptado para alterar a temperatura do efluente no circuito de recirculação.
4. Sistema, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o circuito de recirculação inclui um dispositivo adaptado e configurado para pelo menos um de reduzir um tamanho de partícula e alterar uma forma do sólido no efluente do circuito de recirculação.
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua tem lâminas adaptadas e configuradas para aumentar para pelo menos um de reduzir o tamanho de partícula e alterar a forma do material sólido no estágio de extração de tanque agitado contínua.
6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um segundo sistema CSTE compreendendo uma segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série, de modo que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua flua para um próximo estágio de extração agitado contínua na série da segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua, a segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua estando em comunicação de fluido com o separador sólido-líquido de uma maneira a receber o sólido desprovido de produtos do separador sólido-líquido, pelo menos um do estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua com uma entrada adaptada e configurada para permitir que uma segunda quantidade medida de solvente e o sólido desprovido de produto sejam introduzidos no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade, o pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua sendo adaptado e configurado para misturar o sólido desprovido de produtos com o segundo solvente introduzido para permitir que um segundo produto associado ao sólido desprovido de produtos seja extraído pelo segundo solvente.
7. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material sólido é um estoque de alimentação de biomassa.
8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos uma máquina de condicionamento e preparação de sólidos adaptada e configurada para pelo menos um tamanho reduzido de partícula, alterar a forma e a condição do sólido antes da introdução do sólido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua.
9. Método para extrair um produto de um sólido, o método caracterizado pelo fato de que compreende: introduzir o sólido em pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua de uma pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série, de modo que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua flua para um próximo estágio de extração agitado contínua na série da pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua; introduzir no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua uma quantidade medida de solvente líquido; misturar o solvente com o sólido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua de maneira a permitir que o produto associado ao sólido seja extraído no solvente líquido; e introduzir um efluente a partir de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua em um separador sólido-líquido e formar um líquido contendo produtos e um sólido desprovido de produtos.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: (i) recircular efluente associado a pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua e (ii) pelo menos um de redução do tamanho de partícula e alteração da forma do sólido no efluente durante a recirculação do efluente.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda (i) recircular o efluente associado ao pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua e (ii) alterar pelo menos uma da pressão e da temperatura do efluente para aumentar a solubilidade do produto no solvente.
12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de misturar o sólido com o solvente inclui pelo menos um de reduzir o tamanho das partículas e alterar a forma do material sólido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua.
13. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: introduzir o sólido desprovido de produtos em um segundo sistema CSTE compreendendo uma segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série, de modo que um efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua flua para um próximo estágio de extração agitada contínua na série da segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua; e introduzir uma quantidade medida de um segundo solvente em pelo menos um dos estágios de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua; e misturar o sólido desprovido de produtos com o segundo solvente no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua para permitir que um segundo(s) produto(s) associado(s) com o sólido desprovido de produtos seja extraído no segundo solvente.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: introduzir o efluente a partir de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade a um segundo separador sólido-líquido e formar um líquido contendo o segundo produto e um sólido desprovido do segundo produto.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: introduzir o sólido desprovido do segundo produto em um terceiro sistema CSTE compreendendo uma terceira pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série, de modo que um efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua flua para um próximo estágio de extração agitada contínua na série da terceira pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua; e introduzir uma quantidade medida de um terceiro solvente líquido em pelo menos um dos estágios de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua; e misturar o sólido desprovido do segundo produtos com o terceiro solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua para permitir que um terceiro(s) produto(s) associado(s) com o sólido desprovido do segundo produto seja extraído no terceiro solvente.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: introduzir o efluente a partir de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade a um terceiro separador sólido-líquido e formar um líquido contendo o terceiro produto e um sólido desprovido do terceiro produto.
17. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do material sólido compreende introduzir um estoque de alimentação de biomassa.
18. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um de reduzir o tamanho de partícula e alterar a forma do sólido antes da introdução do sólido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua.
19. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda secar o sólido desprovido de produtos.
20. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda secar o sólido desprovido do segundo produto.
21. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda secar o sólido desprovido do terceiro produto ou o sólido usado.
22. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do efluente de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua no separador sólido - líquido compreende ainda filtrar o líquido contendo o produto com um filtro de polimento para remover ainda mais as partículas finas do sólido desprovido de produtos.
23. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do efluente do pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade para o segundo separador sólido-líquido compreende ainda a filtragem polonesa do líquido contendo o segundo produto para remover ainda mais as partículas finas do sólido desprovido do segundo produto.
24. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do efluente do pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade para o terceiro separador sólido-líquido compreende ainda a filtragem polonesa do líquido contendo o terceiro produto para remover ainda mais as partículas finas das partículas sólidas desprovidas do terceiro produto.
25. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua compreende introduzir o solvente à pressão atmosférica a uma temperatura abaixo ou no ponto de ebulição do solvente à pressão atmosférica.
26. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua compreende introduzir o solvente à pressão atmosférica a uma temperatura acima do ponto de ebulição do solvente à pressão atmosférica.
27. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua compreende introduzir o solvente a uma pressão acima da pressão atmosférica e no ponto de ebulição normal do solvente à pressão atmosférica.
28. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua compreende introduzir o solvente a uma pressão abaixo da pressão atmosférica.
29. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do segundo solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade compreende introduzir o segundo solvente líquido à pressão atmosférica a uma temperatura abaixo ou no ponto de ebulição do segundo solvente líquido à pressão atmosférica.
30. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do segundo solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade compreende introduzir o segundo solvente líquido à pressão atmosférica a uma temperatura acima do ponto de ebulição do segundo solvente líquido à pressão atmosférica.
31. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do segundo solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade compreende introduzir o segundo solvente líquido a uma pressão acima da pressão atmosférica no ponto de ebulição normal do segundo solvente líquido à pressão atmosférica.
32. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do segundo solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade compreende introduzir o segundo solvente líquido a uma pressão abaixo da pressão atmosférica.
33. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do terceiro solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade compreende introduzir o terceiro solvente líquido à pressão atmosférica a uma temperatura abaixo ou no ponto de ebulição do terceiro solvente líquido à pressão atmosférica.
34. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do terceiro solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade compreende introduzir o terceiro solvente líquido à pressão atmosférica a uma temperatura acima do ponto de ebulição do terceiro solvente líquido à pressão atmosférica.
35. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do terceiro solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade compreende introduzir o terceiro solvente líquido a uma pressão acima da pressão atmosférica no ponto de ebulição normal do terceiro solvente líquido à pressão atmosférica.
36. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução da quantidade medida do terceiro solvente líquido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade compreende introduzir o terceiro solvente líquido a uma pressão abaixo da pressão atmosférica.
37. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do sólido desprovido de produtos na segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua ocorre continuamente.
38. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do sólido desprovido do segundo produto na terceira pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua ocorre continuamente.
39. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua da pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua flui continuamente para um próximo estágio de extração de tanque agitado contínua da pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua.
40. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua flui continuamente para um próximo estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua.
41. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua flui continuamente para um próximo estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua.
42. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fornecer o sólido desprovido de produtos como estoque de alimentação para uma caldeira como fonte de calor e/ou geração de energia, estoque de alimentação para produção de biocombustível, um suplemento para alimentação animal, materiais de construção, isolamento de celulose, aditivo ou carga para painéis de partículas e/ou laminados, aditivo para melhoria do solo ou qualquer combinação dos mesmos.
43. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fornecer o sólido desprovido do segundo produto como estoque de alimentação para uma caldeira como fonte de calor e/ou geração de energia, estoque de alimentação para produção de biocombustível, um suplemento para alimentação animal, materiais de construção, isolamento de celulose, aditivo ou material de enchimento para painéis de partículas e/ou laminados, aditivo para melhoria do solo ou qualquer combinação dos mesmos.
44. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fornecer o sólido desprovido do terceiro produto como estoque de alimentação para uma caldeira como fonte de calor e/ou geração de energia, estoque de alimentação para produção de biocombustível, um suplemento para alimentação animal, materiais de construção, isolamento de celulose, aditivo ou carga para painéis de partículas e/ou laminados, aditivo para melhoria do solo ou qualquer combinação dos mesmos.
45. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do efluente de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua no separador sólido- líquido ocorre continuamente.
46. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do efluente a partir de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da segunda pluralidade no segundo separador sólido-líquido ocorre continuamente.
47. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução do efluente de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua da terceira pluralidade no terceiro separador sólido-líquido ocorre continuamente.
48. Método para extrair produto(s) de um sólido, o método caracterizado pelo fato de que compreende: introduzir o sólido em um sistema CSTE em que o sistema CSTE compreende uma pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua dispostos em comunicação de fluido entre si em série,
de modo que o efluente de um estágio de extração de tanque agitado contínua flua para um próximo estágio de extração agitada contínua na série da pluralidade de estágios de extração de tanque agitado contínua; introduzir quantidades medidas do primeiro e do segundo solventes no sistema CSTE; misturar o primeiro e o segundo solvente com o material sólido em pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua de maneira a permitir que um primeiro produto associado ao sólido seja extraído no primeiro solvente e um segundo produto associado ao sólido seja extraído no segundo solvente; e introduzir um efluente a partir de pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua em um separador sólido-líquido e formar um líquido contendo o primeiro produto, um líquido contendo o segundo produto e um sólido úmido desprovido do primeiro e segundo produto.
49. Método, de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo solventes são miscíveis.
50. Método, de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo solventes são imiscíveis.
51. Método, de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: (i) recircular efluente associado a pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua e (ii) pelo menos um de redução do tamanho de partícula e alteração da forma do sólido no efluente durante a recirculação do efluente.
52. Método, de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que compreende ainda (i) recircular o efluente associado ao pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua e (ii) alterar pelo menos uma da pressão e da temperatura do efluente para aumentar a solubilidade do produto no solvente.
53. Método, de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que a etapa de misturar o sólido com o solvente inclui pelo menos um de reduzir o tamanho das partículas e alterar a forma do material sólido no pelo menos um estágio de extração de tanque agitado contínua.
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