CN106943768A - 茶多酚及其提取方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天然产物或原料加工领域,具体涉及一种茶多酚提取方法和应用。本发明提供了一种茶多酚的提取方法,包括如下步骤:(1)向含有茶多酚的原料中加入水和酶,进行酶解,过滤得到滤饼和第一提取液;(2)向滤饼中加入乙醇进行提取,过滤得到第二提取液;(3)合并第一提取液和第二提取液,然后分离得到茶多酚。本发明还提供了由以上方法制备得到的茶多酚,茶多酚的纯度在98%以上,茶多酚中EC、EGC、EGCG和ECG的含量占到茶多酚含量的85%以上。同时还提供了以上茶多酚在制备抗病毒、抗过敏药物领域和美容护肤保健品领域中的应用。本发明的方法,可以极大的提高茶多酚的提取效率,降低提取成本,具有很重要的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及天然产物或原料加工领域,具体涉及一种茶多酚提取方法和应用。
背景技术
茶多酚(Tea Polyphenols)是茶叶中多酚类物质的总称,包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。主要为黄烷醇(儿茶素)类,儿茶素占60-80%。儿茶素类主要由EGC、DLC、EC、EGCG、GCG、ECG等几种单体组成。类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁,是形成茶叶色香味的主要成份之一,也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。研究表明,茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用,能有效地阻止放射性物质侵入骨髓,并可使锶90和钴60迅速排出体外,被健康及医学界誉为“辐射克星”。据相关资料显示,茶叶中的茶多酚(主要是儿茶素类化合物)有以下功能:
1、防治心血管疾病降血脂、预防肝脏及冠状动脉粥样硬化;
2、提高免疫能力;
3、抗脂质过氧化,预防衰老;
4、对重金属盐和生物碱中毒的抗解作用;
5、防辐射损伤,减轻放疗的不良反应;
6、防龋固齿和清除口臭的作用;
7、助消化作用;
8、有助于美容护肤。
茶多酚在常温下呈浅黄或浅绿色粉末,易溶于温水(40℃一80℃)和含水乙醇中;稳定性极强,在pH值4—8、250℃左右的环境中,1.5个小时内均能保持稳定,在三价铁离子下易分解。1989年被中国食品添加剂协会列入GB2760-89食品添加剂使用标准,1997年列为中成药原料。
目前对茶多酚的主要提取方法有三种,一种是乙酸乙酯提取,另一种是水提取,还有就是用乙醇提取。用乙酸乙酯提取茶叶中的茶多酚,产品颜色淡黄,但是乙酸乙酯是有机溶剂,有一定的毒性,不环保,并且得率不高,只有20%左右;用水提取茶多酚,很环保,但是得率很低,约15%,而且所提得的茶多酚颜色深绿。用乙醇提取茶多酚,颜色金黄,收率较高约30%左右。
发明内容
本发明所解决的现有技术问题是:现有的茶多酚的提取方法众多,利用有机溶剂乙酸乙酯提取,得率低且不环保;利用水提取虽然环保,但是得率很低;单纯利用乙醇提取,收率相对较高,但是仍然不能满足茶多酚的提取效率的要求。
为此,本发明针对以上问题,提出了一种新的茶多酚的提取方法,综合利用醇提取,水提取的优势,结合复合酶解,通过多手段结合,来提取茶多酚,极大的提高了茶多酚的提取产率。
茶叶中的有效成分多存在于茶叶植物细胞的细胞质中。在提取过程中,溶剂需要克服来自细胞壁及细胞间质的传质阻力,来获得更多的茶多酚。细胞壁是由纤维素、半纤维素、果胶质等物质构成的致密结构,通过选用合适的酶对茶多酚粉末进行预处理,能分解构成细胞壁中的纤维素、半纤维素及果胶,从而破坏细胞壁的结构,使得细胞壁局部产生坍塌、溶解、疏松,从而减少溶剂提取时来自细胞壁和细胞间质的阻力,加快有效成分溶出细胞的速率,提高提取效率,缩短提取时间。而且通过酶解,可以作用于目标产物,改善目标产物的理化性质,提高其在提取溶剂中的溶解度,减少溶剂的用量,降低成本;也可改善目标产物的生理生化功能,从而提高其效用。然后将酶解产物利用清水和醇提取,可以保证提取效率,而且安全环保,无毒副作用。
具体来说,本发明提出了如下技术方案。
本发明提供了一种茶多酚的提取方法,包括如下步骤:
(1)向含有茶多酚的原料中加入水和酶,进行酶解,过滤得到滤饼和第一提取液;
(2)向滤饼中加入乙醇进行提取,过滤得到第二提取液;
(3)合并第一提取液和第二提取液,然后分离得到茶多酚。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中所述酶选自果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶中的一种或两种以上。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中所述酶选自果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶中的两种以上。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中所述蛋白酶为中性蛋白酶。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中酶的加入质量,相对于含有茶多酚的原料的重量百分比为0.1%-1%,优选为0.3%-0.7%。
优选的,以上所述的提取方法中,以含有茶多酚的原料计,对应于每克含茶多酚的原料,步骤(1)所用到的果胶酶为30-300U,或者纤维素酶为35-350U,或者半纤维素酶为5-50U,或者蛋白酶为50-500U。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中酶解温度为25-50℃,优选30-40℃。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中酶解时间为35-70小时,优选为45-60小时。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)酶解之后,在85-100℃温度下进行灭活,然后再过滤得到滤饼和第一提取液。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(1)中相对于含有茶多酚的原料,水的质量与含有茶多酚的原料的质量比为3:1-10:1。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(2)中向滤饼中加入以体积含量计纯度为50-90%的乙醇,优选加入以体积含量计纯度为60-80%的乙醇。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(2)中加入乙醇,循环提取两次以上;优选加入乙醇提取三次或四次。
优选的,以上所述的提取方法中,步骤(2)中加入乙醇提取的温度为50-70℃,优选为55-60℃。
优选的,所述的提取方法中,在步骤(3)将第一提取液和第二提取液浓缩,然后利用大孔树脂分离得到茶多酚纯品。
优选的,以上所述的提取方法中,所述大孔树脂选自D101、AB-8、X-5、LX-60或DM-130中的一种或几种,优选为D101。
优选的,以上所述的提取方法中,将第一提取液和第二提取液浓缩之前,进行活性炭脱色处理。
优选的,以上所述的提取方法中,所述茶多酚的提取率为35%以上,优选为35%-45%,纯化后的茶多酚纯度在98%以上。
本发明还提供了一种利用以上提取方法制备得到的茶多酚,所述茶多酚的纯度在98%以上,所述茶多酚中EC、EGC、EGCG和ECG的含量占到茶多酚含量的85%以上。
另外,本发明还提供了以上所述的茶多酚在制备抗病毒、抗过敏药物领域和美容护肤保健品领域中的应用。
本发明所取得的有益效果是:本发明通过酶法结合水提和乙醇提取,作用于目标产物,改善目标产物的理化性质,提高其在提取溶剂中的溶解度,减少溶剂的用量,降低成本;而且安全环保,无任何毒副作用。由本发明的提取方法提取茶多酚,可以极大的提高茶多酚的提取效率,并且提高茶多酚的纯度,降低了茶多酚提取的成本,具有很重要的经济价值。
附图说明
图1为制备茶多酚的工艺流程图。
具体实施方式
如上所述,本发明先利用酶解法将含有茶多酚的原料进行酶解,破坏细胞壁,并且在酶解的同时,利用水提取部分茶多酚,然后再利用乙醇进一步提取茶多酚,将提取液浓缩后得到茶多酚粗提物。然后利用大孔树脂纯化得到茶多酚纯品。需要说明的是,本发明的方法在提取时,尽量避免碱性环境、氧化剂与高温。而且因为茶多酚自身的性质,即在冷水中溶解度不大,容易成为牛奶状液体与水分层,而在热水和乙醇中的溶解度非常好,所以在特定温度下,进行水提和醇提,可以得到茶多酚纯品。采用大孔树脂,得到表没食子儿茶素(EGC)、表儿茶素(EC)、表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)、表儿茶素没食子酸酯(ECG)等几种单体。
图1给出了本发明所提取的工艺流程图,将茶叶粉碎,加入水和酶进行酶解,在酶解的同时,利用水提取部分茶多酚,过滤得到第一提取液和滤饼,向滤饼中加入乙醇继续进行提取,过滤得到第二提取液,合并第一提取液和第二提取液,进行浓缩脱色处理,然后经过大孔树脂吸附,分段接收,得到不同分子量的茶多酚单体物质,浓缩后烘干得到茶多酚纯品。采用本发明的方法,可以利用含有茶多酚的原料提取茶多酚,包括各种含有茶多酚的茶叶,包括但不限于绿茶、乌龙茶、红茶等,例如铁观音、碧螺春、龙井绿茶、黄山毛峰等。所述含有茶多酚的茶叶可以直接通过商购得到。
本发明具体提供了如下技术方案:
本发明提供了一种茶多酚的提取方法,包括如下步骤:
(1)向含有茶多酚的原料中加入水和酶,在25-50℃下进行酶解,过滤得到滤饼和第一提取液,其中所述酶的加入质量,相对于含有茶多酚的原料的重量百分比为0.1%-1%;
(2)向滤饼中加入50%-90%体积浓度的乙醇进行提取2-6次,过滤得到第二提取液;
(3)合并第一提取液和第二提取液,然后分离得到茶多酚。
其中,加入乙醇提取之后,过滤得到第二提取液和滤饼,然后再向滤饼中加入乙醇进行提取,以此重复2-6次,优选3-4次。采用乙醇进行多次提取,可以将茶多酚里面的有效成分提出,其中每次乙醇用量不受限制,以能充分使滤饼形成浆液提取茶多酚即可,优选滤饼与乙醇的质量比例为(1:5)~(1:8)。注意在多次提取时,可以适当减少乙醇的用量。
同时,通过本发明的提取方法,制备得到的茶多酚的纯度在98%以上,茶多酚中EC、EGC、EGCG和ECG的含量占到茶多酚含量的85%以上。本发明方法制备得到的茶多酚,可以利用茶多酚的抗氧化性质,应用于制备各种药物或者保健品领域,包括抗癌药物、防治心血管疾病的药物、抗血栓的药物、防治脑中风的药物等。同时可以制备成保健品,提高机体的免疫调节能力和抗过敏能力等等。
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行说明。本发明实施例中所用到的原料、仪器及厂家等见表1。
表1实施例中所用的原料、仪器及厂家
表2实施例中所用到的原料信息
实施例一
实施例一提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.1g半纤维素酶和0.05g纤维素酶,搅拌均匀后于35℃保温48小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为70%浓度的乙醇300g,然后于60℃提取1h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为70%浓度的乙醇300g,然后于60℃提取1h,依此重复提取3次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,同时按照如下公式计算粗提物提取率:
粗提物提取率(%)=(粗提物质量)÷(投料重量)×100%(Ⅰ)
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用HPLC检测粗提物中茶多酚的质量。具体的测定条件和测定方法如下:
准确称取以上制备得到的茶多酚粗提物样品5mg,以乙腈为溶剂配成浓度为1mg/mL的样品溶液,经0.45μm微孔滤膜后备用。
色谱条件:色谱柱为依利特SinoChrom ODS-BP(4.6mm×200mm,5μm);UV检测波长为293nm;流动相为A纯水,B乙腈,为改善峰形,采用梯度洗脱0~10min 10%~100%B,10~15min 100~10%B;进样量5μL;柱温为室温。
对照品:准确称取茶多酚标准品5mg,用乙腈配成一系列的浓度梯度标准品储备液,经0.45μm微孔滤膜后进样,得到不同浓度的对照标准品。
采用HPLC的方法计算得到的茶多酚主质量,然后利用如下公式计算粗提物中茶多酚主含量:
粗提物中茶多酚主含量(%)=(粗提物中茶多酚主质量)÷(进样质量)×100%(Ⅱ)
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过D101大孔树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后取纯化后茶多酚5mg,然后按照步骤(5)所示的HPLC的方法测定茶多酚的含量,然后利用如下公式计算得到纯化后茶多酚主含量:
纯化后茶多酚主含量(%)=(HPLC检测的纯化后茶多酚主质量)÷(进样质量)×100%(Ⅲ)
实验平行测定三次,然后分别取平均值,测定结果见下表3。
实施例二
实施例二提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.1g果胶酶、0.1g纤维素酶、0.1g半纤维素酶和0.1g蛋白酶,搅拌均匀后于40℃保温60小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为80%浓度的乙醇300g,然后于55℃提取0.5h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为80%浓度的乙醇300g,然后于60℃提取0.5h,依此重复提取4次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,按照与实施例一相同的方法计算得到粗提物提取率。
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用与实施例一相同的方法检测粗提物中茶多酚的质量。并按照与实施例一相同的公式计算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过D101大孔树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,并在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后按照与实施例一相同的方法和公式,计算纯化后茶多酚主质量以及纯化后茶多酚主含量。
测定结果见表3。
实施例三
实施例三提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.1g果胶酶、0.1g纤维素酶、0.1g半纤维素酶和0.2g蛋白酶,搅拌均匀后于25℃保温70小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为90%浓度的乙醇300g,然后于70℃提取1.5h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为90%浓度的乙醇300g,然后于70℃提取1.5h,依此重复提取3次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,按照与实施例一相同的方法计算得到粗提物提取率。
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用与实施例一相同的方法检测粗提物中茶多酚的质量。并按照与实施例一相同的公式计算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过X-5大孔树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,并在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后按照与实施例一相同的方法和公式,计算纯化后茶多酚主质量以及纯化后茶多酚主含量。
测定结果见表3。
实施例四
实施例四提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.1g果胶酶和0.1g纤维素酶,搅拌均匀后于50℃保温35小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为50%浓度的乙醇300g,然后于50℃提取2h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为50%浓度的乙醇300g,然后于50℃提取2h,依此重复提取2次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,按照与实施例一相同的方法计算得到粗提物提取率。
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用与实施例一相同的方法检测粗提物中茶多酚的质量。并按照与实施例一相同的公式计算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过AB-8树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,并在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后按照与实施例一相同的方法和公式,计算纯化后茶多酚主质量以及纯化后茶多酚主含量。
测定结果见表3。
实施例五
实施例五提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.1g果胶酶、0.2g纤维素酶、0.1g半纤维素酶和0.1g蛋白酶,搅拌均匀后于55℃保温4小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为70%浓度的乙醇300g,然后于80℃提取1h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为70%浓度的乙醇300g,然后于60℃提取1h,依此重复提取3次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,按照与实施例一相同的方法计算得到粗提物提取率。
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用与实施例一相同的方法检测粗提物中茶多酚的质量。并按照与实施例一相同的公式计算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过D101大孔树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,并在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后按照与实施例一相同的方法和公式,计算纯化后茶多酚主质量以及纯化后茶多酚主含量。
测定结果见表3。
实施例六
实施例六提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.1g果胶酶、0.1g纤维素酶和0.1g蛋白酶,搅拌均匀后于35℃保温48小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为15%浓度的乙醇300g,然后于80℃提取2h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为15%浓度的乙醇300g,然后于80℃提取2h,依此重复提取3次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,按照与实施例一相同的方法计算得到粗提物提取率。
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用与实施例一相同的方法检测粗提物中茶多酚的质量。并按照与实施例一相同的公式计算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过D101大孔树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,并在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后按照与实施例一相同的方法和公式,计算纯化后茶多酚主质量以及纯化后茶多酚主含量。
测定结果见表3。
实施例七
实施例七提供了一种茶多酚的提取与纯化工艺流程,包括如下实验步骤:
(1)取干燥的碧螺春茶叶,粉碎,制得茶叶粉。然后取茶叶粉50g,加水300mL,然后加入0.2g果胶酶、0.1g纤维素酶、0.1g半纤维素酶和0.1g蛋白酶,搅拌均匀后于35℃保温48小时;
(2)升温到90℃灭活,搅拌10min后,过滤,得到第一提取液和滤饼;
(3)向滤饼中加入体积分数为30%浓度的乙醇300g,然后于60℃提取1h,过滤得到滤液和滤饼;继续向滤饼中加入体积分数为30%浓度的乙醇300g,然后于60℃提取1h,依此重复提取4次;合并滤液得到第二提取液;
(4)将第一提取液和第二提取液合并,用活性炭脱色得到脱色后的提取液,分2部分分别进行步骤(5)和(6)的处理;
(5)取出脱色后的部分提取液,直接在60℃下进行减压浓缩,并在60℃真空下干燥,得到部分茶多酚粗提物;根据取出的部分提取液占提取液总量的比例,计算得到粗提物质量,按照与实施例一相同的方法计算得到粗提物提取率。
然后将干燥得到的茶多酚粗提物,利用与实施例一相同的方法检测粗提物中茶多酚的质量。并按照与实施例一相同的公式计算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脱色后的部分提取液,然后在60℃下减压浓缩去除80%的液体,将剩余液体通过D101大孔树脂分离提纯20min,得到纯化后的茶多酚,并在60℃真空下干燥得到纯化后茶多酚主质量。然后按照与实施例一相同的方法和公式,计算纯化后茶多酚主质量以及纯化后茶多酚主含量。
测定结果见表3。
表3不同实施例所制得的茶多酚的检测结果
从表3可以看出,利用本发明实施例一到实施例五的方法提取制备得到茶多酚,茶多酚粗提物提取率相较于实施例六和实施例七,提取率更高,均在30%以上,提取率甚至达到将近40%。而且能够保证粗提物中茶多酚的主含量在91%以上,纯化后茶多酚主含量在98%以上。因此,采用本发明的实施例中给出的方法,使得茶多酚产品的产率提高,可以降低茶多酚的提取成本。应用于生产时,可以极大的降低成本。实施例六和实施例七降低了提取时醇的浓度,导致所制备得到的粗提物的产率仅在25%左右,相较于实施例一到实施例五,提取率要低的多。实验过程中发现,乙醇提取的浓度对于茶多酚的提取效率非常关键。当乙醇浓度低时,提取率显著降低。本发明实施例给出的提取工艺,通过稍高浓度的乙醇可以极大的提高醇提的效率,大大降低茶多酚的提取成本,给生产带来极大的经济价值。
以上所述,仅是本发明实施的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等,均需要包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶多酚的提取方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向含有茶多酚的原料中加入水和酶,进行酶解,过滤得到滤饼和第一提取液;
(2)向滤饼中加入乙醇进行提取,过滤得到第二提取液;
(3)合并第一提取液和第二提取液,然后分离得到茶多酚。
2.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,步骤(1)中所述酶选自果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶中的一种或两种以上,优选为两种以上。
3.根据权利要求1或2所述的提取方法,其特征在于,步骤(1)中酶的加入质量,相对于含有茶多酚的原料的重量百分比为0.1%-1%,优选为0.3%-0.7%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的提取方法,其特征在于,步骤(1)中酶解温度为25-50℃,优选30-40℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的提取方法,其特征在于,步骤(1)中相对于含有茶多酚的原料,水的质量与含有茶多酚的原料的质量比为3:1-10:1。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的提取方法,其特征在于,步骤(2)向滤饼中加入以体积含量计纯度为50-90%的乙醇,优选加入以体积含量计纯度为60-80%乙醇。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的提取方法,其特征在于,步骤(2)中加入乙醇,循环提取两次以上;优选加入乙醇提取三次或四次。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的提取方法,其特征在于,步骤(2)中加入乙醇提取的温度为50-70℃,优选为55-60℃。
9.权利要求1-8中任一项所述的提取方法制备得到的茶多酚,其特征在于,所述茶多酚的纯度在98%以上,所述茶多酚中EC、EGC、EGCG和ECG的含量占到茶多酚含量的85%以上。
10.权利要求9所述的茶多酚在制备抗病毒、抗过敏药物领域和美容护肤保健品领域中的应用。
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