CN112870762A - 一种用于动植物原料的多级提取分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于动植物原料的多级提取分离系统，包括粉碎机和多个分离装置，采用上述技术方案，将原料通过粉碎机粉碎至粉末状后，将粉碎后的粉末状原料和溶剂按配比加入搅拌罐内，经搅拌罐混合搅拌后，将植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，再通过第二进料管将搅拌罐混合后的原料输送至固液分离罐内，经固液分离罐固液分离后，液体通过液体输出管输送至蒸馏釜进行蒸馏提纯，固体通过第三进料管道输送至下一级的分离装置内的搅拌罐，再添加适当的溶剂，通过搅拌罐将固体中的有效成分浸出到溶剂中后，再利用固液分离罐将液体取出至蒸馏釜内，经过多级的搅拌和固液分离，可以将原料中的有效成分最大限度地提取出。

Description

一种用于动植物原料的多级提取分离系统

技术领域

本发明涉及动植物原料的多级提取分离领域，特别涉及一种用于动植物原料的多级提取分离系统。

背景技术

动植物原料浸出是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料(全部或者某一部分)中提取加工获得有效成分(有效成分能溶于溶剂)。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离精制(如萃取、蒸馏)。

在研究中发现，现有的提取装置存在以下问题：首先，现有的提取装置有效成分的收率低、提取效率低，采用压片的方式植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，并且喷淋溶剂的方式难以充分提取，所得有效成分提取效率较低。其次，现有的提取装置虽采用了固液分离技术，但是对于怎样提高有效成分的收率没有任何帮助。再次，申请人发现现有的提取装置所得分离液的浓度低、体积大，不但增加了溶剂的成本，还增加了后续对分离液精制、浓缩的能耗。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种用于动植物原料的多级提取分离系统，以解决背景技术中存在的上述缺陷。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种用于动植物原料的多级提取分离系统，包括粉碎机和多个分离装置，所述分离装置包括搅拌罐和固液分离罐，所述搅拌罐通过第一进料管与所述粉碎机相连，所述搅拌罐通过第二进料管连接所述固液分离罐，所述固液分离罐的液体出料口设置有液体输出管，所述固液分离罐的固体出料口连接有第三进料管道；多个分离装置沿固料输送方向、从左到右呈多级设置，相邻的分离装置间，位于上级的分离装置的固液分离罐的固体出料口通过第三进料管道连接位于下级的分离装置的搅拌罐，多个分离装置内的固液分离罐的液体出料口均通过液体输出管连接蒸馏釜。

优选的，每个分离装置内的固液分离罐连接的液体输出管均设有控制阀。

优选的，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管进均设有输料绞龙。

优选的，所述搅拌罐内安装有电加热装置。

优选的，所述的粉碎机为湿粉碎机。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，将原料通过粉碎机粉碎至粉末状后，将粉碎后的粉末状原料和溶剂按配比加入搅拌罐内，经搅拌罐混合搅拌后，将植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，再通过第二进料管将搅拌罐混合后的原料输送至固液分离罐内，经固液分离罐固液分离后，液体通过液体输出管输送至蒸馏釜进行蒸馏提纯，固体通过第三进料管道输送至下一级的分离装置内的搅拌罐，再添加适当的溶剂，通过搅拌罐将固体中的有效成分浸出到溶剂中后，再利用固液分离罐将液体取出至蒸馏釜内，经过多级的搅拌和固液分离，可以将原料中的有效成分最大限度地提取出。

附图说明

图1为一种用于动植物原料的多级提取分离系统的结构示意图。

【附图标记说明】

1-粉碎机；2-第一进料管；3-搅拌罐；4-第二进料管；5-固液分离罐；6-第三进料管；7-液体输出管；8-蒸馏釜；9-控制阀。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1，本发明提供一种用于动植物原料的多级提取分离系统，包括粉碎机1和多个分离装置，分离装置包括搅拌罐3和固液分离罐5，搅拌罐3通过第一进料管2与粉碎机1相连，搅拌罐3通过第二进料管4连接固液分离罐5，固液分离罐5的液体出料口设置有液体输出管7，固液分离罐5的固体出料口连接有第三进料管6道；多个分离装置沿固料输送方向、从左到右呈多级设置，相邻的分离装置间，位于上级的分离装置的固液分离罐5的固体出料口通过第三进料管6道连接位于下级的分离装置的搅拌罐3，多个分离装置内的固液分离罐5的液体出料口均通过液体输出管7连接蒸馏釜8；使用时，将原料通过粉碎机1粉碎至粉末状后，将粉碎后的粉末状原料和溶剂按配比加入搅拌罐3内，经搅拌罐3混合搅拌后，将植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，再通过第二进料管4将搅拌罐3混合后的原料输送至固液分离罐5内，经固液分离罐5固液分离后，液体通过液体输出管7输送至蒸馏釜8进行蒸馏提纯，固体通过第三进料管6道输送至下一级的分离装置内的搅拌罐3，再添加适当的溶剂，通过搅拌罐3将固体中的有效成分浸出到溶剂中后，再利用固液分离罐5将液体取出至蒸馏釜8内，经过多级的搅拌和固液分离，可以将原料中的有效成分最大限度地提取出。

本实施例中，每个分离装置内的固液分离罐5连接的液体输出管7均设有控制阀9，通过控制阀9，可以控制各级分离装置中的固液分离罐5的液体放入排放，各级分离装置中的固液分离罐5的液体浓度不同，依次排放可以得到不同浓度的动植物原料提取物，同时排放，将可以将不同浓度的动植物原料提取物混合在一起，得到统一浓度的动植物原料提取物。

本实施例中，第一进料管2、第二进料管4和第三进料管6进均设有输料绞龙，输料绞龙用于固体的传输。

本实施例中，搅拌罐3内安装有电加热装置，电加热装置可以改变搅拌罐3内的温度，根据溶剂的需要，调整温度。

本实施例中，的粉碎机1为湿粉碎机1。

本发明的工作原理如下：将原料通过粉碎机1粉碎至粉末状后，将粉碎后的粉末状原料和溶剂按配比加入搅拌罐3内，经搅拌罐3混合搅拌后，将植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，再通过第二进料管4将搅拌罐3混合后的原料输送至固液分离罐5内，经固液分离罐5固液分离后，液体通过液体输出管7输送至蒸馏釜8进行蒸馏提纯，固体通过第三进料管6道输送至下一级的分离装置内的搅拌罐3，再添加适当的溶剂，通过搅拌罐3将固体中的有效成分浸出到溶剂中后，再利用固液分离罐5将液体取出至蒸馏釜8内，经过多级的搅拌和固液分离，可以将原料中的有效成分最大限度地提取出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于动植物原料的多级提取分离系统，其特征在于，包括粉碎机和多个分离装置，所述分离装置包括搅拌罐和固液分离罐，所述搅拌罐通过第一进料管与所述粉碎机相连，所述搅拌罐通过第二进料管连接所述固液分离罐，所述固液分离罐的液体出料口设置有液体输出管，所述固液分离罐的固体出料口连接有第三进料管道；多个分离装置沿固料输送方向、从左到右呈多级设置，相邻的分离装置间，位于上级的分离装置的固液分离罐的固体出料口通过第三进料管道连接位于下级的分离装置的搅拌罐，多个分离装置内的固液分离罐的液体出料口均通过液体输出管连接蒸馏釜。

2.根据权利要求1所述的一种用于动植物原料的多级提取分离系统，其特征在于，每个分离装置内的固液分离罐连接的液体输出管均设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于动植物原料的多级提取分离系统，其特征在于，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管进均设有输料绞龙。

4.根据权利要求1所述的一种用于动植物原料的多级提取分离系统，其特征在于，所述搅拌罐内安装有电加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种用于动植物原料的多级提取分离系统，其特征在于，所述的粉碎机为湿粉碎机。

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