CN109011687A - 一种双溶剂提取方法 - Google Patents

Abstract

一种双溶剂提取方法，属于动植物有效成分提取技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）根据提取的物料中的两种有效成分，选取密度不同且互不相溶的两种萃取剂；步骤2）向浸出仓（3）内添加物料，然后再向浸出仓（3）内添加密度大的萃取剂直至萃取剂的液面与溢流管的进液口平齐；步骤3）关闭截止阀，打开溢流阀（6），将一定量的两种萃取剂混合后的混合液加入到浸出仓（3）内，启动溢流泵（5）对物料中的两种有效成分进行提取；步骤4）提取完成后静置，待萃取剂分层后关闭溢流阀（6），同时打开截止阀。本双溶剂提取方法利用混合后的溶剂同时对物料中的两种有效成分提取，大大降低了提取的时间，提高了有效成分提取的效率。

Description

一种双溶剂提取方法

技术领域

一种双溶剂提取方法，属于动植物有效成分提取技术领域。

背景技术

动植物有效成分一般是通过萃取的方式进行提取，通过萃取剂对动植物有效成分进行萃取，然后将萃取后的物料与混合液分离。但是大部分物料的有效成分通常不止一种，在这种情况下，现有技术中通常是分两步进行提取，即先利用萃取剂对一种有效成分提取，待该有效成分提取完成后，再利用另一种萃取剂对另一种有效成分进行提取，从而实现同一物料不同成分的提取。但是该种提取方式大大延长了提取时间，导致提取的效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够同时提取物料的两种有效成分，提取速度大大提高的双溶剂提取方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该双溶剂提取方法，其特征在于提取装置包括浸出仓以及溢流管，溢流管的进液口与浸出仓的上部连通，溢流管的出液口与浸出仓的底部连通，溢流管上设置有溢流阀，溢流阀与溢流管的进液口之间设置有溢流泵，溢流泵的出液口还连接有截止阀；

提取方法包括如下步骤：

步骤1）根据提取的物料中的两种有效成分，选取密度不同且互不相溶的两种萃取剂，且物料的每种有效成分只能溶解在对应的萃取剂中或物料在对应的萃取剂中的溶解度大于在另一种萃取剂中的溶解度；

步骤2）向浸出仓内添加物料，然后再向浸出仓内添加密度大的萃取剂直至萃取剂的液面与溢流管的进液口平齐；

步骤3）关闭截止阀，打开溢流阀，将一定量的两种萃取剂混合后的混合液加入到浸出仓内，启动溢流泵对物料中的两种有效成分进行提取；

步骤4）提取完成后静置，待萃取剂分层后关闭溢流阀，同时打开截止阀，并对由截止阀排出的对混合液进行分离。

优选的，所述的浸出仓设置有多级，每级浸出仓内均设有物料，每级浸出仓的截止阀的出液口和与其相邻的下一级浸出仓连通。

优选的，所述的浸出仓的底部连接有固液分离装置。

优选的， 步骤4）中所述的混合液采用静置分离或离心分离的方式分离。

优选的，所述的浸出仓的上侧设置有加料仓，加料仓与浸出仓之间设置有加料阀，加料阀连接有控制电路。

优选的，所述的控制电路包括电源U、开关S1、指示灯L1和L2、报警器B、压力开关SP1和SP2、电阻R以及电磁阀YV，电源U的正极同时连接指示灯L1的一端、L2的一端以及电阻R的一端，指示灯L1的另一端连接开关S1的一端，指示灯L2的另一端依次串联报警器B和压力开关SP1后连接开关S1的一端，电阻R的另一端同时连接电磁阀YV和压力开关SP2的一端，电磁阀YV和压力开关SP2的另一端同时连接开关S1的一端，开关S1的另一端与电源U的负极相连，压力开关SP1和SP2为常开开关，且压力开关SP1和压力开关SP2同步动作。

优选的，所述的压力开关SP1和SP2结构相同，均包括安装筒、上触点、下触点以及弹簧，安装筒为上下两端均敞口的圆筒，上触点固定在安装筒内，下触点滑动设置在上触点下侧的安装筒内，安装筒的下侧设置有向内的内翻边，弹簧设置在内翻边与下触点之间并推动下触点向上移动，下触点与加料仓绝缘连接，上触点与浸出仓相对固定。

优选的，所述的浸出仓固定设置。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本双溶剂提取方法利用混合后的溶剂同时对物料中的两种有效成分提取，大大降低了提取的时间，提高了有效成分提取的效率，浸出仓内优先装满密度大的萃取剂，再添加混合后的萃取剂时，此时溢流泵开启，萃取剂在浸出仓内循环，当提取完毕后，截止阀打开，上部的溢流液由截止阀排出，此时排出的混合液中两种萃取剂比例与加入前两种萃取剂的比例相同，即不会对物料的提取造成妨碍，从而能够充分的对两种有效成分同时提取，且方便将提取后的混合液送出，而且由于两种萃取剂的密度不同，后续两种萃取剂的分离操作方便。

2、浸出仓有多级，每级浸出仓上部溢流出的混合液输送至下一级浸出仓，保证了萃取剂中有效成分接近于饱和，方便了后续有效成分与萃取剂的分离。

4、固液分离装置能够对物料和混合液进行分离，方便提取后物料的送出。

5、采用静置分离或离心分离的方式对两种萃取剂进行分离，充分利用了两种萃取剂密度不同的特性，分离方便。

6、加料阀方便控制向加料仓内添加物料的量，物料添加方便。

7、通过控制电路实现了添加物料的质量的控制，并且当物料添加完毕后蜂鸣器报警，提醒操作人员物料添加完毕，操作方便，物料添加精确，保证排液管排出的混合液中有效成分趋向于饱和，方便后续有效成分的分离。

8、当加料仓添加物料时，加料仓的重量逐渐降低，从而使下触点再弹簧的弹力作用下上移并与上触点接触，从而实现了上触点和下触点的连通。

9、浸出仓固定设置，通过萃取剂的流动实现了物料与萃取剂的相对流动，提取效果好，且提取速度快，保证了提取后的萃取剂中有效成分接近于饱和，方便后续物料有效成分的分离。

附图说明

图1为提取装置的立体示意图。

图2为浸出仓的主视剖视示意图。

图3为压力开关的主视剖视示意图。

图4为控制电路的电路图。

图中：1、送料绞龙 2、加料仓 3、浸出仓 4、固液分离装置 5、溢流泵 6、溢流阀 7、外溢流管 8、输送泵 9、输出管 10、输出阀 11、输入管 12、输入阀 13、出液管 14、出液阀15、出料管 16、出料阀 17、排液管 18、排液阀 19、加料阀 20、进液管 21、内溢流管 22、输送管 23、安装筒 24、上触点 25、下触点 26、弹簧 27、螺柱 28、安装块 2801、安装孔2802、卡固孔 29、卡固螺栓。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1~2所示：提取装置包括固定设置的多级浸出仓3，每个浸出仓3的上侧均连接有加料仓2和进液管20，每个浸出仓3的底部均连接有固液分离装置4，每个浸出仓3均连接有溢流管，溢流管的进液口与本级浸出仓3的中部或上部连通，溢流管的出液口与本级浸出仓3的底部连通，每级浸出仓3的溢流管的出液口还与下一级浸出仓3的底部连通，最后一级浸出仓3的溢流管的出液口还连接有排液管17，排液管17上设置有排液阀18，每个加料仓2与本级浸出仓3之间均设置有加料阀19。本节能的提取装置的多个浸出仓3固定设置，溢流管的溢流实现了萃取剂在本级浸出仓3的循环，固液分离装置4将物料和萃取剂分离，方便物料的送出，且物料和萃取剂实现了相对移动，提高了提取速度，也提高了有效成分出率，而且由于浸出仓3固定设置不需要移动，大大降低了设备运行时消耗的电能，降低了设备运行的耗能，进而降低了设备运行的成本，每个溢流管均连接有排液管17，每个从而能够将最后一级浸出仓3内的饱和的萃取剂排出，即提高了物料进出速度，减少了提取时间，方便了后续有效成分的分离，加料阀19方便控制每个浸出仓3的加料。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

在本实施例中浸出仓3设置有三级。每个浸出仓3的上侧均设置有加料仓2，加料仓2的上侧设置有水平设置的送料绞龙1，加料仓2设置在送料绞龙1和对应的浸出仓3之间，加料仓2的上侧与送料绞龙1相连通，加料仓2的下侧与对应的浸出仓3的顶部连通。加料仓2的下部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，从而方便加料仓2内的物料落至对应的浸出仓3内。每个加料仓2与对应的浸出仓3之间均设置有加料阀19。每级浸出仓3的上侧均连接有进液管20。

每级浸出仓3的底部均连接有固液分离装置4，固液分离装置4与本级浸出仓3之间设置有输送泵8，输送泵8的进液口与浸出仓3的底部相连通，输送泵8的出液口通过输出管9与对应的固液分离装置4的进料口连通，输出管9上设置有输出阀10。

每个固液分离装置4的出液口连接有出液管13，每个固液分离装置4的出料口连接有出料管15，出液管13上设置有出液阀14，出料管15上设置有出料阀16，通过调节阀门可以实现物料的送出以及萃取剂的送出，方便更换物料。在本实施例中，固液分离装置4可以为膜分离器，也可以为固液分离器。

每个浸出仓3均连接有溢流管，溢流管的进液口与本级浸出仓3的上部或中部连通，溢流管的出液口与本级浸出仓3的端部连通，从而将浸出仓3上部的混合液再次送回至本级浸出仓3底部，实现了萃取剂与物料的相对移动，保证了物料有效成分提取速度快。

每根溢流管上均设置有溢流泵5，从而加快了混合液的溢流速度。

浸出仓3为封闭的圆筒状或方形箱体，浸出仓3的下部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形的出料部，能够保证浸出仓3出料方便，避免物料在浸出仓3内堆积。

溢流管包括外溢流管7以及内溢流管21，内溢流管21设置在对应的浸出仓3内，外溢流管7设置在对应的浸出仓3外，内溢流管21竖向设置，内溢流管21的上端为进液口，内溢流管21的上端低于对应的浸出仓3的顶部设置，且内溢流管21的上端设置有由下至上直径逐渐增大的锥形的进液部，方便混合液进入到内溢流管21内，内溢流管21的下端伸出浸出仓3，内溢流管21的下端与溢流泵5的进液口连通，外溢流管7的进液口与溢流泵5的出液口连通，外溢流管7的出液口与本级浸出仓3底部连通。溢流阀6设置在外溢流管7上。

每个浸出仓3内还设置有输送管22，输送管22的出液口伸至对应的浸出仓3的底部，输送管22的进液口设置在浸出仓3侧部，本级浸出仓3的外溢流管7的出液口与输送管22的进液口连通，与上一级浸出仓3的固液分离装置4的出液口连通的输入管11的出液口也与本级浸出仓3的输送管22的进液口连通，从而将萃取剂输送至浸出仓3底部，与底部的物料充分混合，提高萃取速度。

每个溢流泵5的出液口还连接有输入管11，输入管11的出液口与下一级浸出仓3的输送管22的进液口连通，从而将溢流后的混合液输送至下一浸出仓3内，实现了萃取剂与物料的相对移动。每个输入管11上均设置有输入阀12。截止阀即为上述的输入阀12或排液阀18。

如图3~4所示：每个所述的加料阀19均连接有控制电路，控制电路包括电源U、开关S1、指示灯L1和L2、报警器B、压力开关SP1和SP2、电阻R以及电磁阀YV，电源U的正极同时连接指示灯L1的一端、L2的一端以及电阻R的一端，指示灯L1的另一端连接开关S1的一端，指示灯L2的另一端依次串联报警器B和压力开关SP1后连接开关S1的一端，电阻R的另一端同时连接电磁阀YV和压力开关SP2的一端，电磁阀YV和压力开关SP2的另一端同时连接开关S1的一端，开关S1的另一端与电源U的负极相连，压力开关SP1和SP2为常开开关，且压力开关SP1和压力开关SP2同步动作。电磁阀YV为上述的加料阀19。

每个加料仓2上均安装有压力开关SP1和SP2，压力开关SP1和SP2的结构相同，均包括安装筒23、上触点24、下触点25以及弹簧26，安装筒23竖向设置，安装筒23为上下两端均敞口设置的圆筒，安装筒23的下端设置有向内的内翻边，安装筒由绝缘材料制成。上触点24和下触点25均为直径等于安装筒23内径的圆柱状，上触点24同轴安装在安装筒23内，且上触点24的上侧与安装筒23的上端平齐并与安装筒23固定连接，下触点25滑动设置在上触点24下侧的安装筒23内。弹簧26设置在内翻边与下触点25之间，弹簧26处于压缩状态，并推动下触点25上移。下触点25的下侧同轴安装有螺柱27，螺柱27由绝缘材料制成。安装筒23的下侧设置有安装块28，安装块28上设置有竖向的安装孔2801，安装孔2801为螺纹孔，螺柱27下端伸入安装孔2801内并与安装孔2801螺纹连接，安装块28上还设置有水平的卡固孔2802，卡固孔2802为水平设置的螺纹孔，卡固孔2802的内端与安装孔2801相连通，卡固孔2802内通过螺纹连接有卡固螺栓29，通过卡固螺栓29可以对螺柱27进行卡固。安装筒23与加料绞龙1固定连接，安装块28与对应的浸出仓3相连。同时上触点24和下触点25分别与对应的电器元件相连，实现对对应的加料仓2加料质量的控制。

当需要加料操作时，闭合开关S1，此时电磁阀YV动作并打开，加料仓2向对应的浸出仓3添加物料，同时指示灯L1亮。由于加料过程中加料仓2的重量逐渐减小，下触点25在弹簧26的弹力作用下逐渐向上移动，当下触点25与上触点24接触时，压力开关SP1和SP2同步动动作，压力开关SP1使指示灯L2亮，同时蜂鸣器B报警，开关SP2将电磁阀YV短路，使电磁阀YV动作并关闭，此时加料停止，关闭开关S1即可。当再次向加料仓2内添加物料时，上触点24和下触点25分离。

一种双溶剂提取方法，包括如下步骤：

步骤1）根据提取的物料中的两种有效成分，选取密度不同且互不相溶的两种萃取剂，且物料的每种有效成分只能溶解在对应的萃取剂中或物料在对应的萃取剂中的溶解度大于在另一种萃取剂中的溶解度；

在实施例中，提取的是棉籽中的酚类和棉油，提取棉籽中的酚类采用的萃取剂是甲醇，提取棉籽中的棉籽油采用的萃取剂是汽油，汽油与甲醇互不相容，且酚类不溶于汽油，棉籽油不溶于甲醇，甲醇的密度大于汽油的密度。

步骤2）向浸出仓3内添加物料，然后再向浸出仓3内添加密度大的萃取剂直至萃取剂的液面与溢流管的进液口平齐；

打开三个浸出仓3对应的加料阀19，分别向三个浸出仓3内加入等量的物料，然后再向每个浸出仓3内添加甲醇直至加满浸出仓3，即加至液面与内溢流管21的上口平齐。

步骤3）关闭截止阀，打开溢流阀6，将一定量的两种萃取剂混合后的混合液加入到浸出仓3内，启动溢流泵5对物料中的两种有效成分进行提取；

关闭第一级和第二级浸出仓3的输入阀12，关闭第三级浸出仓3的排液阀18，同时打开第一级浸出仓3、第二级浸出仓3和第三级浸出仓3的溢流阀6，将甲醇和汽油以3:7的体积比混合为混合液后加入到第一级浸出仓3内，并在第一级浸出仓3的内溢流管21和外溢流管7的作用下循环，从而与第一级浸出仓3内的棉籽混合。待循环一定时间后静置并使萃取剂分层，打开第一级浸出仓3的输入阀12，关闭第一级浸出仓3的溢流阀6，混合液由输入管11进入到第二级浸出仓3内，同时再次通过进液管20向第一级浸出仓3内加入甲醇和汽油以3：7的体积比混合的混合液，并关闭第一级浸出仓3的输入阀12，打开第一级浸出仓3的溢流阀6，继续循环提取，以此类推，当混合液在第三级浸出仓3内循环一定时间后静止使萃取剂分层，打开排液阀18，同时关闭第三级浸出仓3的溢流阀6，混合液有排液管17排出，此时由于浸出仓3内盛满甲醇，因此溢流出的混合液中甲醇和汽油的体积比也为3:7，与添加进入的混合液中甲醇和汽油的体积比相等，此时的混合液中有效成分接近于饱和，保证了有效成分出率高。

物料送出前每个浸出仓3内均需要添加一次新鲜的甲醇和汽油以3:7的体积比的混合液对物料进行冲洗，避免物料表面粘附有效成分。当需要将物料送出时，通过输送泵8将浸出仓3内的物料泵入对应的固液分离装置4，分离后物料由出料管15排出，甲醇溶液由出液管13排出，完成物料的更换。

步骤4）提取完成后静置，待萃取剂分层后关闭溢流阀6，同时打开截止阀，并对由截止阀排出的对混合液进行分离；

对第三级浸出仓3内的排液管17排出的混合液进行静止分离或离心分离，从而使甲醇和汽油分离，然后分别对甲醇和汽油中的有效成分进行分离，完成了提取过程。

仅通过一次提取即可实现棉籽中酚类与棉籽油的提取，提取速度快。

实施例2

一种双溶剂提取方法，包括如下步骤：

步骤1）根据提取的物料中的两种有效成分，选取密度不同且互不相溶的两种萃取剂，且物料的每种有效成分只能溶解在对应的萃取剂中或物料在对应的萃取剂中的溶解度大于在另一种萃取剂中的溶解度；

在实施例中，提取的是辣椒中的辣椒红和辣椒碱，提取辣椒中的辣椒红采用的萃取剂是植物油抽提溶剂，提取辣椒中的辣椒碱采用的萃取剂是乙醇，乙醇与植物油抽提溶剂互不相溶，且辣椒碱在乙醇中的溶解度大于在植物油抽提溶剂中的溶解度，辣椒红在植物油抽提溶剂的溶解度大于在乙醇中的溶解度，乙醇的密度大于植物油抽提溶剂的密度。

步骤2）向浸出仓3内添加物料，然后再向浸出仓3内添加密度大的萃取剂直至萃取剂的液面与溢流管的进液口平齐；

打开三个浸出仓3对应的加料阀19，分别向三个浸出仓3内加入等量的物料，然后再向每个浸出仓3内添加乙醇直至加满浸出仓3，即加至液面与内溢流管21的上口平齐。

步骤3）关闭截止阀，打开溢流阀6，将一定量的两种萃取剂混合后的混合液加入到浸出仓3内，启动溢流泵5对物料中的两种有效成分进行提取；

关闭第一级和第二级浸出仓3的输入阀12，关闭第三级浸出仓3的排液阀18，同时打开第一级浸出仓3、第二级浸出仓3和第三级浸出仓3的溢流阀6，将乙醇和植物油抽提溶剂以3:5的体积比混合为混合液后加入到第一级浸出仓3内，并在第一级浸出仓3的内溢流管21和外溢流管7的作用下循环，从而与第一级浸出仓3内的辣椒混合。待循环一定时间后静置并使萃取剂分层，打开第一级浸出仓3的输入阀12，关闭第一级浸出仓3的溢流阀6，混合液由输入管11进入到第二级浸出仓3内，同时再次通过进液管20向第一级浸出仓3内加入乙醇和植物油抽提溶剂以3:5的体积比混合的混合液，并关闭第一级浸出仓3的输入阀12，打开第一级浸出仓3的溢流阀6，继续循环提取，以此类推，当混合液在第三级浸出仓3内循环一定时间后静置使萃取剂分层，打开排液阀18，同时关闭第三级浸出仓3的溢流阀6，混合液有排液管17排出，，此时由于浸出仓3内盛满乙醇，因此溢流出的混合液中乙醇和植物油抽提溶剂的体积比也为3:5，与添加进入的混合液中乙醇和植物油抽提溶剂的体积比相等，此时的混合液中有效成分接近于饱和。

物料送出前每个浸出仓3内均需要添加一次新鲜的乙醇和植物油抽提溶剂以3:5的体积比的混合液对物料进行冲洗，避免物料表面粘附有效成分。当需要将物料送出时，通过输送泵8将浸出仓3内的物料泵入对应的固液分离装置4，分离后物料由出料管15排出，乙醇溶液由出液管13排出，完成物料的更换。

步骤4）提取完成后静置，待萃取剂分层后关闭溢流阀6，同时打开截止阀，并对由截止阀排出的对混合液进行分离；

对第三级浸出仓3内的排液管17排出的混合液进行静止分离或离心分离，从而使乙醇和植物油抽提溶剂分离，然后分别对乙醇和植物油抽提溶剂中的有效成分进行分离，完成了提取过程。

实施例3

一种双溶剂提取方法，包括如下步骤：

步骤1）根据提取的物料中的两种有效成分，选取密度不同且互不相溶的两种萃取剂，且物料的每种有效成分只能溶解在对应的萃取剂中或物料在对应的萃取剂中的溶解度大于在另一种萃取剂中的溶解度；

在实施例中，提取的是棉籽中的酚类和棉油，提取棉籽中的酚类采用的萃取剂是甲醇，提取棉籽中的棉籽油采用的萃取剂是汽油，汽油与甲醇互不相容，且酚类不溶于汽油，棉籽油不溶于甲醇，甲醇的密度大于汽油的密度。

步骤2）向浸出仓3内添加物料，然后再向浸出仓3内添加密度大的萃取剂直至加满；

打开三个浸出仓3对应的加料阀19，分别向三个浸出仓3内加入等量的物料，然后再向每个浸出仓3内添加甲醇直至加满浸出仓3。

步骤3）将两种萃取剂混合后加入到浸出仓3内，同时对物料中的两种有效成分进行提取；

将甲醇和汽油以3:7的体积比混合为混合液后加入到第一级浸出仓3内，并在第一级浸出仓3的内溢流管21和外溢流管7的作用下循环，从而与第一级浸出仓3内的棉籽混合，待循环一定时间后，再次通过进液管20向第一级浸出仓3内加入甲醇和汽油以3：7的体积比混合的混合液，同时第一级浸出仓3溢流出的混合液经输入管11进入到第二级浸出仓3内，当第三级浸出仓3内的混合液由内溢流管21流出后，再由排液管17排出，此时的混合液中有效成分接近于饱和。优先在浸出仓3内加满甲醇，从而使后续添加混合液后，甲醇与汽油都能够快速溢出。

当需要将物料送出时，通过输送泵8将浸出仓3内的物料泵入对应的固液分离装置4，分离后物料由出料管15排出，甲醇溶液由出液管13排出，完成物料的更换。

步骤4）对浸出仓3上部溢流出的混合液进行分离。

对第三级浸出仓3内的排液管17排出的混合液进行静止分离或离心分离，从而使甲醇和汽油分离，然后分别对甲醇和汽油中的有效成分进行分离，完成了提取过程。

仅通过一次提取即可实现棉籽中酚类与棉籽油的提取，提取速度快。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种双溶剂提取方法，其特征在于：提取装置包括浸出仓（3）以及溢流管，溢流管的进液口与浸出仓（3）的上部连通，溢流管的出液口与浸出仓（3）的底部连通，溢流管上设置有溢流阀（6），溢流阀（6）与溢流管的进液口之间设置有溢流泵（5），溢流泵（5）的出液口还连接有截止阀；

提取方法包括如下步骤：

步骤1）根据提取的物料中的两种有效成分，选取密度不同且互不相溶的两种萃取剂，且物料的每种有效成分只能溶解在对应的萃取剂中或物料在对应的萃取剂中的溶解度大于在另一种萃取剂中的溶解度；

步骤2）向浸出仓（3）内添加物料，然后再向浸出仓（3）内添加密度大的萃取剂直至萃取剂的液面与溢流管的进液口平齐；

步骤3）关闭截止阀，打开溢流阀（6），将一定量的两种萃取剂混合后的混合液加入到浸出仓（3）内，启动溢流泵（5）对物料中的两种有效成分进行提取；

步骤4）提取完成后静置，待萃取剂分层后关闭溢流阀（6），同时打开截止阀，并对由截止阀排出的对混合液进行分离。

2.根据权利要求1所述的双溶剂提取方法，其特征在于：所述的浸出仓（3）设置有多级，每级浸出仓（3）内均设有物料，每级浸出仓（3）的截止阀的出液口和与其相邻的下一级浸出仓（3）连通。

3.根据权利要求1述的双溶剂提取方法，其特征在于：所述的浸出仓（3）的底部连接有固液分离装置（4）。

4.根据权利要求1所述的双溶剂提取方法，其特征在于： 步骤4）中所述的混合液采用静置分离或离心分离的方式分离。

5.根据权利要求1所述的双溶剂提取方法，其特征在于：所述的浸出仓（3）的上侧设置有加料仓（2），加料仓（2）与浸出仓（3）之间设置有加料阀（19），加料阀（19）连接有控制电路。

6.根据权利要求5所述的双溶剂提取方法，其特征在于：所述的控制电路包括电源U、开关S1、指示灯L1和L2、报警器B、压力开关SP1和SP2、电阻R以及电磁阀YV，电源U的正极同时连接指示灯L1的一端、L2的一端以及电阻R的一端，指示灯L1的另一端连接开关S1的一端，指示灯L2的另一端依次串联报警器B和压力开关SP1后连接开关S1的一端，电阻R的另一端同时连接电磁阀YV和压力开关SP2的一端，电磁阀YV和压力开关SP2的另一端同时连接开关S1的一端，开关S1的另一端与电源U的负极相连，压力开关SP1和SP2为常开开关，且压力开关SP1和压力开关SP2同步动作。

7.根据权利要求6所述的双溶剂提取方法，其特征在于：所述的压力开关SP1和SP2结构相同，均包括安装筒（23）、上触点（24）、下触点（25）以及弹簧（26），安装筒（23）为上下两端均敞口的圆筒，上触点（24）固定在安装筒（23）内，下触点（25）滑动设置在上触点（24）下侧的安装筒（23）内，安装筒（23）的下侧设置有向内的内翻边，弹簧（26）设置在内翻边与下触点（25）之间并推动下触点（25）向上移动，下触点（25）与加料仓（2）绝缘连接，上触点（24）与浸出仓（3）相对固定。

8.根据权利要求2所述的双溶剂提取方法，其特征在于：所述的浸出仓（3）固定设置。