CN203989964U - 一种溶剂分水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶剂分水装置，所述装置包括分离罐(1)和蒸煮罐(2)，所述分离罐(1)内沿纵向设置有隔板(4)，用于将所述分离罐(1)分隔成分水室(11)和溶剂室(12)，所述分水室(11)通过处于不同高度的至少两个并联的带阀门(3)的管线与所述蒸煮罐(2)相连。利用本实用新型的溶剂分水装置对溶剂和水进行分离，分离效果好、操作方便、生产过程安全、维修简单，根据需要可以开启不同高度的管线上带有的阀门，能够实现分水室中液位的自动控制，而不需要人为控制。

Description

一种溶剂分水装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂分水装置，具体地，涉及一种玉米油生产中有机溶剂分水装置。

背景技术

目前，浸出法依然是当前生产玉米油最广泛的方法。在溶剂回收过程中，从蒸脱机、汽提塔中分离出来的溶剂含有一定量的水蒸气，这种溶剂和水的混合物如果不进行分离循环回系统内继续使用，将会影响浸出器对玉米油的提取效率，甚至会增加生产事故率。因此，在实际玉米油生产中，必须对溶剂和水的混合液体进行分离，以得到比较纯净的溶剂循环使用。

专利申请CN 202342956 U公开了一种分水箱，其中，该分水箱的结构示意图如图1所示，该分水箱包括溶剂流出口51、耐高压筒体52、水流导出口53、混合液体进口56，耐高压筒体52外部设有溶剂流出口51、水流导出口53和混合液体进口56，内部设有栅栏式纵向隔板54和横向隔板55，栅栏式纵向隔板54和横向隔板55相互垂直衔接。溶剂和水的混合物从混合液体进口56进入分水箱后进行第一次溶剂和水分离，然后溶剂和废水分别通过溶剂流出口51和水流导出口53进行第二次分离。在利用该分水箱进行实际生产时，需要通过人工来观察并控制分水箱中溶剂和水的分界面。然而，在生产过程中往往会出现溶剂储量波动的现象，需要调整分界面来控制分水箱中溶剂的存量。操作中容易出现人工操作失误使水通过溶剂流出口51排出并循环回系统内继续使用，造成生产事故。

为脱除废水中的残留溶剂，减少废水对外界环境的影响，也减少可能发生的安全事故，一般需另将废水引入蒸煮罐进行蒸煮后排出，在现有的蒸煮罐中，废水进入蒸煮罐经蒸煮后直接由蒸煮罐的带有阀门的管线外排，在生产中蒸煮罐的液位往往需要由人工进行控制，同时保证一定的蒸煮时间，才能保证出水的残溶合格，这就需要操作人员经常监视调整，有时稍有操作不慎，就有大量溶剂进入蒸煮罐，这种情况下往往还未能蒸煮完，溶剂就会随废水一起从蒸煮罐排出，这样既不安全，又污染环境，亦会增大消耗(溶剂损耗、蒸汽消耗)，增加成本，给工人操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的分水箱在分离溶剂和水时分水箱中液位需要人为控制、不易操作、易发生生产事故的缺陷，提供一种结构简单、分水室(对应分水箱)液位不需要人为控制、操作方便、生产过程安全的溶剂分水装置，使用该溶剂分水装置能够避免现有分水箱人工操作的可能性失误，实现液位自动控制。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种溶剂分水装置，所述装置包括分离罐和蒸煮罐，所述分离罐内沿纵向设置有隔板，用于将所述分离罐分隔成分水室和溶剂室，所述分水室通过处于不同高度的至少两个并联的带阀门的管线与所述蒸煮罐相连。

优选地，所述带阀门的管线的数量为3-8。

优选地，所述带阀门的管线的数量为3，且3个带阀门的管线中的阀门的位置设置如下：位置最高的阀门和位置居中的阀门的高度均不高于分水室中的水波动范围的最高点且均不低于水波动范围的最低点，位置最低的阀门的高度不高于分水室中的水波动范围的最低点。

优选地，所述隔板的高度占所述分离罐的总高度的80-90％。

优选地，所述蒸煮罐通过设置纵向隔板将罐内分为两个区域。

优选地，所述阀门的出口端与所述分水室之间设置有平衡管。

优选地，所述蒸煮罐的出水口与带阀门的倒U型的排水管相连，所述排水管的出口和所述阀门的出口端之间的管线上设置有平衡管。

优选地，所述倒U型的排水管的弯头的高度占所述蒸煮罐的总高度的70-80％。

优选地，所述分水室的外侧壁上设置有液位计。

优选地，所述分水室设置有通入分水室内部的混合水进水管。

利用本实用新型的溶剂分水装置对溶剂和水进行分离，分离效果好、操作方便、生产过程安全、维修简单，根据需要开启不同高度的管线上带有的阀门，能够实现分水室中液位的自动控制，而不需要人为控制。在本实用新型的一种优选的实施方式中，在阀门的出口端与分水室之间设置平衡管，可以防止虹吸现象。在蒸煮罐中设置纵向隔板将罐内分为两个区域，使得进入蒸煮罐中的水在蒸煮罐中的停留时间相同，同时将蒸煮罐的出水口与带阀门的倒U型的排水管相连，并在排水管的出口和阀门的出口端之间的管线上设置平衡管可以防止排水时产生虹吸现象，能够实现无人操作并使排放水质达标。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是现有的分水箱的结构示意图。

图2是本实用新型的一种优选实施方式中的溶剂分水装置的结构示意图。

附图标记说明

1分离罐 11分水室 12溶剂室 2蒸煮罐 3,31,32,33阀门

4隔板 5纵向隔板 6,7平衡管 8混合水进水管 9液位计

10排水管 51溶剂流出口 52耐高压筒体 53水流导出口

54纵向隔板 55横向隔板 56混合液体进口

具体实施方式

结合图1对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种溶剂分水装置，所述装置包括分离罐1和蒸煮罐2，分离罐1内沿纵向设置有隔板4，用于将分离罐1分隔成分水室11和溶剂室12，分水室11通过处于不同高度的至少两个并联的带阀门3的管线与蒸煮罐2相连。

本实用新型中，对于分水室11的出水口和蒸煮罐2的进水口的位置设置没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够想到的各种位置。为了方便操作，优选情况下，分水室11通过设置在底部的出水口与蒸煮罐2的进水口相连。蒸煮罐2的进水口可以设置在底部、左侧或右侧，只要方便与分水室11的出水口连接即可。

本实用新型中，本领域技术人员应该理解的是，隔板4的高度高于分水室11中的水波动范围的最高点，且隔板4的位置设置使得分水室11的体积大于溶剂室12的体积。为了提高溶剂和水的分离效果，优选情况下，隔板4的高度占分离罐1的总高度的80-90％，分水室11与溶剂室12的体积比为1.3-1.7：1。

本实用新型中，为了提供一种结构简单、操作方便的溶剂分水装置，带阀门的管线的数量优选为3-8，进一步优选为3。对于并联的每个管线上阀门的个数没有特别的限定，可以为1个或多个，为了使溶剂分水装置的结构简单且方便操作，并联的每个管线上阀门的个数优选为1。

本实用新型中，优选情况下，带阀门的管线中的阀门3的位置设置如下：管线上位置最高的阀门的高度占隔板4高度的85-95％，管线上位置最低的阀门的高度占隔板4高度的30-42％。在实际生产时，管线上阀门3的位置可以根据分水室11中的水波动范围进行调整，进一步优选地，当带阀门的管线的数量为3时，3个带阀门的管线中的阀门的位置设置如下：位置最高的阀门31和位置居中的阀门32的高度均不高于分水室11中的水波动范围的最高点且均不低于水波动范围的最低点，位置最低的阀门33的高度不高于分水室11中的水波动范围的最低点。

本实用新型中，优选地，分水室11设置有通入分水室11内部的混合水进水管8。对于混合水进水管8的位置没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够想到的任意位置，例如可以为分水室11的顶部。

本实用新型中，为了方便监测分水室11中溶剂和水的分离情况，优选情况下，分水室11的外侧壁上设置有液位计9。对于液位计9的位置没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够想到的、便于观察分水室11中溶剂和水的分界线的任意位置。

本实用新型中，在实际生产时，含有水的有机溶剂混合物从混合水进水管8进入分水室11后，有机溶剂和水进行分层，上层密度较小的有机溶剂溢过隔板4流入溶剂室12中后返回系统。其中，可以通过控制混合水进水管8的进水速度和阀门3的出水速度来调整分水室11中的水波动范围，并通过液位计9来监测分水室11中溶剂和水的分离情况。当需要在分水室11中大量储存溶剂时，开启位置最低的阀门33，可将分水室11中溶剂和水的分界线控制在分水室11允许的下限；当前道工序需要较大量的溶剂时，开启位置最高的阀门31，可将分水室11中的溶剂最大量的分离到溶剂室12中；当分水室11中不需大量储存溶剂且前道工序也不需要大量的溶剂时，开启位置居中的阀门32，可以保证分水室11中溶剂和水的分界线处于正常的稳定的高度，从而保证实际生产稳定进行。

本实用新型中，为了防止虹吸现象，优选情况下，阀门3的出口端与分水室11之间设置有平衡管6。出口端可以为位置最高的阀门31、位置居中的阀门32和位置最低的阀门33的任一出口端，也可以为位置最高的阀门31、位置居中的阀门32和位置最低的阀门33汇合后的总出口端。为了使溶剂分水装置的结构简单且方便操作、节约成本，阀门3的出口端优选为位置最高的阀门31的出口端。本领域技术人员应该理解的是，平衡管6的一端与和蒸煮罐2的进水口相连的带阀门3的管线的一侧相通，另一端与分水室11相通。对于与分水室11相通的平衡管6另一端的位置没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够想到的任意位置，例如可以为分水室11的顶部或一侧。

本实用新型中，为了使进入蒸煮罐2中的水在蒸煮罐2中的停留时间相同，优选情况下，蒸煮罐2通过设置纵向隔板5将罐内分为两个区域。所述两个区域可以称为蒸煮罐2的进水区域和出水区域。

本实用新型中，优选情况下，蒸煮罐2的出水口与带阀门的倒U型的排水管10相连。控制倒U型的排水管10的弯头的高度与蒸煮罐2的出水区域的液位持平，优选地，倒U型的排水管10的弯头的高度占蒸煮罐2的总高度的70-80％。本领域技术人员应该理解的是，当分水室11的出水口排水至蒸煮罐2的进水区域中时，当水达到一定液位后会自动越过隔板5流入蒸煮罐2的出水区域并通过排水管10排出。

本实用新型中，为了防止排水时发生虹吸现象，实现无人操作，优选情况下，排水管10的出口和阀门的出口端之间的管线上设置有平衡管7。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，如图1所示，本实用新型的溶剂分水装置包括分离罐1和蒸煮罐2，分离罐1内沿纵向设置有隔板4，用于将分离罐1分隔成分水室11和溶剂室12，分水室11设置在底部的出水口通过处于不同高度的三个并联的带阀门3的管线与蒸煮罐2右侧的进水口相连。隔板4的高度高于分水室11中的水波动范围的最高点，且占分离罐1的总高度的85％，隔板4的位置设置使得分水室11和溶剂室12的体积比为1.5:1。3个带阀门的管线中的阀门的位置设置如下：位置最高的阀门31和位置居中的阀门32的高度均不高于分水室11中的水波动范围的最高点且均不低于水波动范围的最低点，位置最低的阀门33的高度不高于分水室11中的水波动范围的最低点。位置最高的阀门31的出口端与分水室11的顶部之间设置有平衡管6用于防止虹吸现象。分水室11的顶部设置有通入分水室11内部的混合水进水管8，分水室11的左侧的外壁上设置有液位计9用于监测分水室11中的溶剂与水的分离情况。蒸煮罐2通过设置纵向隔板5将罐内分为左右两个区域，蒸煮罐2左侧的出水口与带阀门的倒U型的排水管10相连，倒U型的排水管10的弯头的高度占蒸煮罐2的总高度的80％，排水管10的出口和阀门的出口端之间的管线上设置有平衡管7用于防止排水时产生的虹吸现象。

具体地，含有水的有机溶剂混合物从混合水进水管8进入分水室11后，有机溶剂和水进行分层，上层密度较小的有机溶剂溢过隔板4流入溶剂室12中后返回系统，通过液位计9观察分水室11中溶剂与水的分界线，视实际的生产情况打开阀门31、32、33，即，当需要在分水室11中大量储存溶剂时，开启位置最低的阀门33，将分水室11中溶剂和水的分界线控制在分水室11允许的下限；当前道工序需要较大量的溶剂时，开启位置最高的阀门31，将分水室11中的溶剂最大量的分离到溶剂室12中；当分水室11中不需大量储存溶剂且前道工序也不需要大量的溶剂时，开启位置居中的阀门32，将分水室11中溶剂和水的分界线处于正常的稳定的高度；平衡管6能够防止虹吸现象。从分水室11底部出水口排水至温度为105℃的蒸煮罐2的进水区域，当水达到一定液位时，自动越过纵向隔板5流入蒸煮罐2的出水区域并通过倒U型的排水管10排出，平衡管7能够防止排水时产生的虹吸现象。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种溶剂分水装置，其特征在于，所述装置包括分离罐(1)和蒸煮罐(2)，所述分离罐(1)内沿纵向设置有隔板(4)，用于将所述分离罐(1)分隔成分水室(11)和溶剂室(12)，所述分水室(11)通过处于不同高度的至少两个并联的带阀门(3)的管线与所述蒸煮罐(2)相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带阀门的管线的数量为3-8。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述带阀门的管线的数量为3，且3个带阀门的管线中的阀门的位置设置如下：位置最高的阀门(31)和位置居中的阀门(32)的高度均不高于分水室(11)中的水波动范围的最高点且均不低于水波动范围的最低点，位置最低的阀门(33)的高度不高于分水室(11)中的水波动范围的最低点。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔板(4)的高度占所述分离罐(1)的总高度的80-90％。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蒸煮罐(2)通过设置纵向隔板(5)将罐内分为两个区域。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀门(3)的出口端与所述分水室(11)之间设置有平衡管(6)。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蒸煮罐(2)的出水口与带阀门的倒U型的排水管(10)相连，所述排水管(10)的出口和所述阀门的出口端之间的管线上设置有平衡管(7)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述倒U型的排水管(10)的弯头的高度占所述蒸煮罐(2)的总高度的70-80％。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分水室(11)的外侧壁上设置有液位计(9)。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分水室(11)设置有通入分水室(11)内部的混合水进水管(8)。