BR112019024968A2 - Dispositivo e processo para decoração de objetos - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a um dispositivo (100) e a um processo para decoração de objetos (13) a serem decorados, sendo que o objeto (13) é retido por um retentor (1). Em uma primeira etapa, material de decoração é aplicado sobre um meio de transferência (3) através de um meio de impressão (7). Em uma segunda etapa, aplica-se adesivo sobre o meio de transferência (3) provido do material de decoração ou sobre o objeto (13) e, em uma terceira etapa, o meio de transferência (3) é apertado sobre o objeto (13) por um meio de aperto (2) e simultaneamente o adesivo é curado através de um meio de cura (5).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPO- SITIVO E PROCESSO PARA DECORAÇÃO DE OBJETOS". Campo técnico
[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo e a um pro- cesso para decoração de objetos a serem decorados, especialmente objetos tridimensionais, preferivelmente objetos com seção transversal cilíndrica, oval ou angular, especialmente tubos, garrafas, copos, fras- cos e latas de vidro, cerâmica, plástico ou metal, bem como objetos substancialmente bidimensionais, como panos, tiras, folhas de papel, placas, discos, painéis ou tábuas. Estado da técnica
[002] Para decoração de papel, etiquetas, embalagens de plásti- co e vidro com folhas de decoração, especialmente com folhas metáli- cas, é conhecido o processo de gravação a quente. Nesse caso uma folha de transferência ou gravação é revestida com um adesivo quente. Por "folha de transferência ou gravação" entende-se preferivelmente um material de decoração disposto de modo destacável sobre uma folha de material sintético, em uma máquina de gravação a quente a camada de adesivo é ativada com pressão e temperatura com um molde de gravação, de modo que resulta a aderência entre material de decoração e artigos impressos. Em seguida a folha de gravação de material sintético é retirada.
[003] Além disso, há o chamado processo de gravação a frio, no qual igualmente uma folha de transferência ou gravação é empregada. Nesse caso, porém, um material sintético á aplicado em um processo de processo de impressão (impressão off-set, impressão fel, impres- são a jato de tinta ou impressão de serigrafia). A folha de transferência provida de um material de decoração, especialmente com uma cama- da metálica, é laminada sobre o artigo que vem do dispositivo de de- senrolamento e a camada de adesivo é secada. A camada metálica pode estar realizada como camada metalizada a vapor e/ou como ca- mada de pigmento metálico impressa. Assim o material de decoração adere aos pontos pré-impressos com adesivo e a folha de material sin- tético é retirada com o material de decoração não aderido, restante e descartada. Como adesivo frequentemente é empregado um material sintético curável sob luz UV (adesivo UV). A secagem do adesivo ocor- re especialmente por meio de luz UV através da folha.
[004] O processo de gravação a frio tem uma série de vantagens em relação ao processo de gravação a quente. Por um lado, um aque- cimento do adesivo através de um carimbo de gravação não é neces- sário. Como não é necessário nenhum carimbo de gravação, os custos de ferramenta resultantes são pequenos. Além disso, um dispositivo de gravação a frio pode ser integrado a uma máquina de impressão, de modo que não é necessário nenhum processo de produção sepa- rado.
[005] Uma gravação a frio sobre objetos tridimensionais, como por exemplo, copos, garrafas ou tubos, não é possível com os proces- sos conhecidos. Nos processos conhecidos o material a ser provido d da metalização como material de decoração e a folha de transferência são conduzidos paralelamente por algum tempo após a laminação, para poderem alcançar uma secagem do adesivo. Objetos tridimensi- onais, porém, empurrados para cima de um espigão de retenção, des- crito no pedido de Modelo de Utilidade alemão DE 202004019382 U1 e a partir deste girados em torno de eixos longitudinais em várias esta- ções de trabalho quando da impressão. Assim o objeto é acessível de todos os lados e é possível imprimir o objeto por todos os lados.
[006] Do documento DE 102012112556 A1 são conhecidos um processo e um dispositivo para gravação a frio, sendo que, em uma primeira etapa em uma primeira estação de trabalho, um adesivo é aplicado sobre o objeto e, em uma segunda etapa em uma segunda estação de trabalho, uma folha de transferência provida de uma ca- mada metálica, angulada por um rolo por meio de um dispositivo de transporte, é apertada sobre o objeto por um meio de aperto e, ao mesmo tempo, o adesivo é endurecido. É desvantajoso que a produ- ção da folha empregada nesse caso ocorra em um processo de pro- dução separado. Nesse caso distintas camadas são aplicadas suces- sivamente sobre a folha de suporte como material de decoração da folha de transferência, especialmente pressionadas e/ou aplicada por vaporização. A folha de transferência assim fabricada tem que ser transportada para o diapositivo em que os objetos são decoados e ser colocada ou fixada no mesmo. Assim, por um lado, há um custo de transporte, por outro lado, o tipo de decoração depende de qual cama- da de material de decoração está prevista em qual disposição na folha de transferência. A folha de suporte de material sintético tem que ser descartada após o uso por uma vez.
[007] Como descrito acima, nos dispositivos e processos conhe- cidos a folha de transferência é enrolada após sua produção para transporte até o dispositivo que apresenta os meios de aperto. Quando do enrolamento o material de decoração apertado sobre a folha de transferência forçosamente entra em contato com o lado posterior da folha de transferência do enrolamento seguinte ou anterior – depen- dendo de como a folha de transporte é enrolada. Através desse conta- to pode ocorrer aderência no lado posterior da folha de transferência, se o material de decoração ainda não estiver completamente seco, o que, por sua vez, pode levar a escamação quando do desenvolvimen- to posterior e, consequentemente, a representações defeituosas nos objetos a serem impressos. Representação da Invenção
[008] Partindo do estado da técnica conhecido é objetivo da pre- sente invenção prover um dispositivo aperfeiçoado para decoração de objetos a serem decorados, bem como um processo correspondente.
[009] O objetivo é alcançado através de um dispositivo para de- coração de objetos a serem decorados com as características da rei- vindicação 1 bem como através de um processo para decoração de objetos com as características da reivindicação 27. Desenvolvimentos vantajosos do dispositivo e do processo resultam das reivindicações dependentes e da presente descrição e das figuras.
[0010] De maneira correspondente é proposto um dispositivo para decoração de objetos a serem decorados, apresentando um retentor para retenção de um objeto e um meio de aperto para apertar um meio de transferência provido de material de decoração sobre o objeto. De acordo com a invenção está previsto um meio de impressão para apli- cação do material de decoração sobre o meio de transferência antes do meio de aperto. Preferivelmente o meio de impressão está configu- rado para imprimir o meio de transferência com um material de deco- ração de cores múltiplas. De maneira correspondente é proposto ainda um processo para decoração de objetos a serem decorados, sendo que um objeto a ser decorado é retido por um retentor. Nesse caso, em uma primeira etapa material de decoração é aplicado sobre um meio de transferência através de um meio de impressão, em uma se- gunda etapa adesivo é aplicado sobe o meio de transferência provido do material de decoração ou sobre o objeto, e em uma terceira etapa o meio de transferência é apertado sobre o objeto pelo meio de aperto e especialmente, ao mesmo tempo, o adesivo é seco através de um meio de secagem.
[0011] Pelo fato de que um meio de impressão para aplicação do material de decoração sobre o meio de transferência está previsto an- tes do meio de aperto, o meio de transferência pode ser impresso com o material de decoração no mesmo dispositivo pouco antes ou imedia- tamente antes do aperto e da transferência com que ocorre a decora-
ção do objeto a ser decorado. Consequentemente, pode-se reagir de maneira rápida e flexível a quaisquer alterações da decoração ou do desenho da impressão e/ou do número de peças dos objetos a serem decorados. Uma impressão separada de tiras completas de folhas, bem como um desenrolamento adicionalmente necessário antes da impressão e um enrolamento após a impressão não são necessários. Assim o dispêndio lógico para imprimir o objeto e o desperdício de ma- terial de transferência são reduzidos. Além disso, uma instalação que apresente o dispositivo pode ser construída menor e mais simples do que instalações conhecidas do estado da técnica, uma vez que o dis- positivo separado para produção da folha de transferência bem como quaisquer outros meios para o transporte da folha de transferência produzida e enrolada são eliminados. O processo de acordo com a invenção também requer uma estrutura menos complexa, uma vez que são eliminadas as etapas processuais, necessárias no processo do estado da técnica, de produção separada e de enrolamento seguin- te da folha de transferência acabada em um dispositivo separado, bem como de transporte da folha impressa enrolada para outro dispositivo.
[0012] Além disso, apenas o meio de transferência tem que ser sempre impresso, não é mais necessária uma impressão direta do ob- jeto a ser decorado. Assim objetos com forma complexa e encurvadas também podem ser impressos desta maneira. Além disso, as condi- ções na impressão ou gravação são substancialmente iguais. É que se imprime sempre sobre o meio de transferência, sempre sobre uma su- perfície constante, especialmente em relação à sua natureza física e química, à qual os parâmetros do processo de impressão podem ser ajustados com exatidão e de maneira ótima. Então o gasto com técni- ca de processo para decoração dos objetos é pequeno.
[0013] Por "antes do meio de aperto" é entendido que o meio de impressão está disposto de modo deslocado em uma direção de mo-
vimento do meio de aperto ou de uma direção de movimento do meio de transferência. Em outras palavras, um trecho do meio de transfe- rência passa primeiramente pelo meio de impressão e chega em se- guida ao meio de aperto. Portanto, ocorre primeiramente pelo menos uma impressão do meio de transferência com material de decoração em trechos através do meio de impressão e depois, preferivelmente logo em seguida, uma transferência do material de decoração para o objeto através do meio de aperto. Preferivelmente, após a impressão do meio de transferência com material de decoração e ainda antes da transferência do material de decoração sobre o objeto, ocorre a aplica- ção de adesivo sobre o meio de transferência impresso e/ou sobre o objeto.
[0014] Portanto, o meio de transferência não precisa ser enrolado após a impressão com material de decoração, mas sim pode ser con- duzido diretamente ao meio de aperto, sem antes ter entrado em con- tato com uma superfície, especialmente o lado posterior do meio de transferência enfolado.
[0015] Por "meio de transferência" deve-se entender especialmen- te um material de suporte flexível, especialmente uma folha de suporte de material sintético flexível, sobre o qual o material de decoração po- de ser aplicado de maneira destacável. O meio de transferência pode ser, por exemplo, uma folha de suporte de material sintético de poliés- ter, poliolefina, polivinila, poliimida, copolímero de acrilonitrila butadie- no estireno (ABS), tereftalato de polietileno (PET), policarbonato (PC), polipropileno (PP), polietileno (PE), poli(cloreto de vinila) (PVC) ou po- liestireno (OS), especialmente com uma espessura de camada de 5 µm a 50 µm, preferivelmente de 7 µm a 23 µm, vantajosamente com uma camada de base aplicada sobre o mesma. Assim é possível que o meio de transferência compreenda uma camada de base.
[0016] Por "camada de base" entende-se aqui preferivelmente uma camada de intermediária adesiva, através da qual as camadas seguintes aderem melhor à folha de suporte de material sintético.
[0017] A camada de base consiste preferivelmente de poliacrilatos e/ou copolímeros de acetato de vinila com uma espessura de camada de 0,1 µm a 1,5 µm, preferivelmente de 0,5 µm a 0,8 µm, a qual confi- gura especialmente uma superfície oposta ao material de suporte do meio de transferência. A camada de base pode ser otimizada em suas propriedades físicas e químicas em relação ao adesivo empregado, de modo que, dependendo muito do objeto, fica garantida uma aderência ótima entre objeto e meio de transferência. Além disso, uma camada de base otimizada desse modo possibilita que o adesivo aplicado per- maneça na resolução desejada substancialmente sem escapamento, espalhamento ou esmagamento sobre o meio de transferência.
[0018] Nesse caso é especialmente conveniente que a camada de base seja microporosa e preferivelmente apresente uma aspereza de superfície na faixa de 100 nm a 180 nm, mais preferivelmente na faixa de 120 nm a 160 nm. O adesivo pode penetrar parcialmente em tal superfície e assim é bem fixado em elevada resolução.
[0019] Mostrou-se especialmente favorável que seja empregada uma superfície de base com um número de pigmentação de 1,5 cm3/g a 120 cm3/g, preferivelmente com um número de pigmentação de 10 cm3/ a cm3/g.
[0020] A seguir está indicada (dados em grama), por exemplo, a composição de uma camada de base para cálculo: 4900 solvente orgânico álcool etílico 150 solvente orgânico tolueno 2400 solvente orgânico acetona 600 solvente orgânico gasolina 80/110 150 água 120 aglutinante I: polímero de etil-metacrilato
250 aglutinante II: polímero de acetato de vinila 500 aglutinante III: copolímero de acetato de vinila laurato de vinila, FK = 50 +/-1% 400 aglutinante IV: Iso-butilmetacrilato 20 pigmento óxido de silício multifuncional, tamanho de par- tícula médio 3 µm 5 material de enchimento cera amida micronizada, tamanho de partícula 3 µm a 8 µm
[0021] Nesse caso, para o número de pigmentação para essa ca- mada de base vale: com: mp = 20 g óxido de silício multifuncional f = OZ/d = 300 / 0,4 g/cm3 = 750 para óxido de silício multifun- cional mBM = 120 g aglutinante I + 250 g aglutinante II + (0,5 x 500 g) aglutinante III + 400 g aglutinante IV = 1020 g mA = 0g.
[0022] Desta maneira, partindo de uma composição adequada, podem ser alcançadas outras pigmentações possíveis diferentes, de maneira rápida e descomplicada.
[0023] Além disso, é conveniente que a camada de base apresen- te uma tensão de superfície de 38 mN/m a 46 mN/m, preferivelmente de 41 mN/m a 43 mN/m. Tais tensões de superfície permitem que go- tas de adesivo, especialmente de sistemas de adesivo, como descrito acima, fiquem aderidas sobre a superfície com geometria definida sem escorrer.
[0024] Mostrou-se especialmente favorável, no uso de um toner termoplástico, que se empregue uma superfície de base com um nú- mero de pigmentação de 0,5 cm3/g a 120 cm3/g, preferivelmente com um número de pigmentação de 1 cm3/g a 10 cm3/g.
[0025] A seguir está indicada, por exemplo, a composição de uma camada de base para seu uso para cálculo (dados em grama): 340 solvente orgânico álcool etílico 3700 solvente orgânico tolueno 1500 solvente orgânico acetona 225 aglutinante I: polipropileno clorado 125 aglutinante II: poli-n-butil-metil-metacrilato 35 aglutinante III: copolímero de n-butil-metil-metil- metacrilato 148 pigmento óxido de silício multifuncional, tamanho de partícula médio 12 nm
[0026] Nesse caso, para o número de pigmentação para esta ca- mada de base vale: com: mp = 148 g óxido de silício multifuncional f = OZ/d = 220 / 50 g/cm3 = 4,4 cm3/g para óxido de silício multifuncional mBM = 225 g aglutinante I + 125 g aglutinante II + 35 g aglu- tinante III = 385 g mA = 0g.
[0027] O material de decoração é aplicado então, de preferência, diretamente sobre o meio de transferência. Porém é possível que o material de decoração seja aplicado sobre um revestimento já existen- te do meio de transferência. Igualmente é possível que o meio de transferência esteja provido de um revestimento existente apenas em regiões da superfície e o material de decoração seja aplicado em regi- ões livres entre o revestimento existente e/ou sobre o revestimento existente. O revestimento existente pode ser, por exemplo, uma ca- mada separável ou outra camada funcional. O revestimento existente pode ser, alternativa ou adicionalmente, por exemplo, um revestimento decorativo já existente de camadas de tinta, camadas metálicas, ca- madas reflexivas, camadas protetoras, camadas funcionais ou seme- lhantes, impressas ou gravadas a vapor.
[0028] A camada separável consiste preferivelmente em um copo- límero de acriltato, especialmente em um copolímero de poliuretano aquoso, e preferivelmente está livre de cera e/ou livre de silicone. Pre- ferivelmente a camada separável apresenta uma espessura de cama- da de 0,01 µm a 2 µm, preferivelmente 0,1 µm a 0,5 µm, e preferivel- mente está disposta em uma superfície da folha de suporte de material sintético. A camada separável possibilita uma separação simples e sem danos da folha de suporte de material sintético do meio de trans- ferência após sua aplicação sobe o objeto.
[0029] O material de decoração apresenta preferivelmente uma ou várias camadas de laca de nitrocelulose, poliacrilato e copolímero de poliuretano com uma respectiva espessura de camada de 0,2 µm a 5 µm, preferivelmente 1 µm a 2 µm, a qual está disposta especialmente sobre uma superfície da camada separável oposta à folha de suporte de material sintético. A dita uma ou as ditas várias camadas de laca podem ser transparentes, translúcidas ou opacas. Assim é possível que a dita uma ou várias camadas de laca estejam tingidas transpa- rentes, translúcidas ou opacas.
[0030] O tingimento das camadas da dita uma ou várias camadas de laca pode basear-se nas cores de processo ciano, amarelo, magen- ta e preto, mas também em cores especiais (por exemplo, no sistema de cores RAL ou HKS ou Pantone®). A dita uma ou várias camadas de laca podem apresentar, alternativa ou adicionalmente, pigmentos metálicos e/ou pigmentos de efeito oticamente variável.
[0031] A dita uma ou várias camadas de laca podem estar presen- tes completamente ou apenas parcialmente, por exemplo, como o chamado laqueação por pontos. Através de uma laqueação por pontos são possibilitados efeitos óticos em regiões de superfície. Nesse caso regiões específicas são laqueadas, por exemplo, com uma laca bri- lhante e/ou com uma laca mate, para alterar oticamente a respectiva região, especialmente valorizar. Alternativa ou adicionalmente ao efei- to ótico, podem ser alcançados também efeitos táteis. O material de decoração apresenta preferivelmente uma camada metálica de alumí- nio e/ou cromo e/ou prata e/ou cobre, especialmente com uma espes- sura de camada de 10 nm a 200 nm, preferivelmente de 10 nm a 50 nm.
[0032] Alternativa ou adicionalmente à camada metálica, pode es- tar prevista também uma camada de material HRI (HRI = High Refrac- tive Index). Materiais HRI são óxidos metálicos, como ZnS, TiOx ou também lacas com nanopartículas.
[0033] Preferivelmente o meio de impressão está instalado para imprimir o meio de transferência em serigrafia, flexografia, (por exem- plo, impressão por jato de tinta, impressão xerográfica, impressão por toner líquido) ou impressão off-set.
[0034] No caso da impressão do meio de transferência com um material de decoração curável por meio de radiação UV é vantajoso pré-curar o material de decoração imediatamente após a impressão sobre o meio de transferência com uma fonte de luz UV. Assim é im- portante que o meio de impressão apresente uma fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração, a qual esteja disposta preferivel- mente na extremidade do meio de impressão e/ou antes de um dispo- sitivo de aplicação de adesivo. Especialmente assim se eleva a visco-
sidade do material de decoração. Isso evita um escorrimento ou es- magamento forte das regiões do material de decoração aplicadas quando de processamento posterior, de modo que podem ser obtidas uma aplicação especialmente com borda nítida do material de decora- ção e uma qualidade de superfície especialmente alta das camadas transferidas sobre o objeto. Nesse caso é desejável um pequeno es- magamento do material de decoração, para aproximar e unir regiões diretamente adjacentes do material de decoração, especialmente regi- ões menores, os chamados pixels. Isto pode ser vantajoso para, por exemplo, evitar uma pixelação, da representação em superfícies fe- chadas e/ou em bordas de motivo, isto é, evitar que pixels individuais apareçam de maneira oticamente perturbadora. O esmagamento só deve ocorrer preferivelmente até o ponto de que a resolução desejada não seja demasiadamente reduzida. Vantajosamente a luz UV é refle- tida então na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, pre- ferivelmente na faixa de comprimento de onda de 350 nm a 400 nm.
[0035] Preferivelmente a fonte de luz UV uma fonte de luz LED para pré-cura do material de decoração. Com fontes de luz LED pode- se proporcionar quase luz monocromática, de modo que fica assegu- rado que, na faixa de comprimento de onda necessária para cura do adesivo, a intensidade de radiação requerida está disponível. Via de regra, isto não pode ser alcançado com lâmpadas a vapor de pressão central de mercúrio convencionais.
[0036] Em uma forma de realização preferida, o dispositivo apre- senta ainda um meio de aplicação de adesivo para aplicação de ade- sivo sobre o meio de transferência provido de material de decoração e/ou sobre o objeto e um retentor para reter o adesivo, sendo que o retentor preferivelmente está disposto na região do meio de aperto e o meio de aperto está instalado de tal modo, que o aperto do meio de transferência e a cura do adesivo podem ocorrer ao mesmo tempo.
Assim o material de decoração do meio de transferência adere nos pontos providos de adesivo no objeto. Se em seguida, após o aperto, o meio de transferência é removido do objeto, o material de decoração permanece nos pontos desejados sobre o objeto. Nos pontos em que não foi aplicado adesivo sobre o objeto ou meio de transferência[a, o material de decoração não adere ao objeto, mas sim permanece sobre o material de suporte do meio de transferência.
[0037] Preferivelmente o meio de aplicação de adesivo está insta- lado para aplicar adesivo por meio de serigrafia, flexografia, impressão digital (p.ex., impressão por jatos de tinta, impressão xenográfica, im- pressão por toner líquido).
[0038] Em outra forma de realização preferida o meio de aplicação de adesivo está disposto entre o meio de impressão e o meio de aper- to, sendo que o meio de aplicação de adesivo aplica o adesivo especi- almente sobre o meio de transferência impresso através do meio de impressão, especialmente sobre uma superfície do meio de transfe- rência oposto ao material de suporte. Entre outras coisas, pode-se evi- tar assim que, quando da aplicação posterior do meio de transferência sobre o objeto, existe uma defasagem ou uma grande tolerância entre o material de decoração e alternativamente o adesivo aplicado sobre o objeto anteriormente, e o material de decoração não é transmitido cor- retamente ao objeto.
[0039] Alternativa ou adicionalmente o adesivo pode ser transferi- do para o objeto com o meio de aplicação de adesivo em uma estação montada a montante.
[0040] Uma construção do dispositivo especialmente vantajosa, compacta e simples pode ser alcançada quando o meio de aplicação de adesivo está configurado como parte do meio de impressão. Nesse caso o meio de aplicação de adesivo está disposto preferivelmente na extremidade do meio de impressão. Em outras palavras, a aplicação de adesivo ocorre depois que o meio de transferência foi provido do material de decoração.
[0041] No caso de que o adesivo apresente componentes curáveis por meio de radiação UV, é vantajoso pré-curar o adesivo imediata- mente após a aplicação do adesivo sobre o meio de transferência, es- pecialmente para um chamado "pinning" do adesivo (ancoragem do adesivo). Assim é significativo que o meio de aplicação de adesivo apresente uma fonte de luz UV para pré-cura do adesivo, o qual prefe- rivelmente esteja disposto na extremidade do meio de aplicação de adesivo e/ou antes do meio de aperto. Especialmente assim se eleva a viscosidade do adesivo. Isto impede um escoamento ou esmagamento forte das regiões do adesivo aplicadas quando de processamento pos- terior, de modo que se pode alcançar uma aplicação especialmente de borda definida do material de definição e uma qualidade de superfície especialmente elevada das camadas transferidas sobre o objeto. Nes- se caso é desejável um pequeno esmagamento do adesivo, para aproximar e unir regiões do meio de impressão diretamente adjacentes, especialmente regiões menores, os chamados pixels. Isto pode ser vantajoso para evitar uma pixelação da representação, por exemplo, no caso de superfícies fechadas e/ou bordas de motivo, isto é, evitar que pixels individuais apareçam de maneira oticamente perturbadora. O esmagamento preferivelmente deve ocorrer somente ao ponto de que a resolução desejada não seja demasiadamente reduzida. Vanta- josamente a luz UV é refletida na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, preferivelmente na faixa de comprimento de onda de 350 nm a 400 nm.
[0042] Preferivelmente a fonte de UV é uma fonte de luz de LED para pré-cura do adesivo. Com fontes de luz de LED pode-se propor- cionar luz quase monocromática, de modo que fica assegurando que, na faixa de comprimento de onda necessária para cura do adesivo,
esteja disponível a intensidade de radiação requerida. Via de regra, isto não pode ser alcançado com lâmpadas a vapor de impressão mé- dia de mercúrio.
[0043] Para assegurar que o material de decoração fique aderido sobre o meio de transferência, em outra forma de realização preferida, pode estar prevista uma unidade de secagem para secagem do mate- rial de decoração aplicado sobre o meio de transferência, sendo que a unidade de secagem preferivelmente está configurada como parte do meio de impressão. Especialmente quando o adesivo é aplicado sobre o meio de transferência impresso, pode-se assegurar assim que mate- rial de decoração ainda não secado seja espalhado ou esmagado so- bre o meio de transferência quando da aplicação do adesivo sobre o meio de transferência.
[0044] A unidade de secagem preferivelmente pode estar configu- rada de tal modo, que ocorra uma secagem e/ou cura por meio de ra- diação de luz UV e/ou uma secagem térmica para se obter uma seca- gem e/ou cura química ou física.
[0045] A unidade de secagem está montada antes do meio de aplicação de adesivo, de modo que primeiramente ocorre uma seca- gem do material de decoração aplicado sore o meio de transferência e depois uma aplicação do adesivo sobe o meio de transferência, por- tanto sobre o material de decoração impresso sobre o meio de transfe- rência.
[0046] Em uma forma de realização preferida o dispositivo apre- senta uma guia de meios de transferência que está instalada para gui- ar o meio de transferência tangencialmente à circunferência externa do objeto. O meio de aperto está disposto de tal modo, que ele aperta o meio de transferência sobre o objeto ao longo da região de contato entre objeto e meio de transferência. Através de uma rotação do objeto em 360 graus em torno do eixo de rotação o material de decoração pode ser aplicado sobre o objeto em todos os pontos.
[0047] Preferivelmente o meio de aperto é movimentado de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de aperto pode ser adaptada à velocidade de superfície do objeto e, além disso, o meio de transferência pode ser movimentado de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de transferência pode ser adaptada à velocidade de superfície do objeto. Em outras palavras o movimento do meio de aperto e o movimento do objeto podem ser sincronizados entre si de tal modo, que o movimento relativo de meio de transferência e objeto é tão pequeno quanto possível ou zero. Assim é assegurado que o meio de aperto, o meio de transferência e o objeto não friccionam um no outro. Assim se previne um espalhamento do adesivo sobre o objeto. Igualmente se reduz o perigo de um dano ao meio de transferência ou ao objeto.
[0048] Assim é vantajoso que o movimento relativo de meio de transferência e objeto esteja ajustado de tal modo, que resulte uma tolerância de desenrolamento máxima de ± mm, preferivelmente de ± 3 mm, e/ou uma tolerância de velocidade máxima na circunferência do objeto de ±15%, preferivelmente de ±10%. Assim é possível que a ve- locidade areolar de superfície do meio de transferência e a velocidade areolar do objeto se distingam em menos de ± 15%, preferivelmente menos de ±10%.
[0049] Em outra configuração preferida do dispositivo o meio de aperto apresenta um cilindro rotatório em torno do eixo longitudinal do cilindro. Um aperto do meio de transferência sobre o objeto pode ocor- rer pelo fato de que o meio de transferência é conduzido entre cilindro e objeto com rotação simultânea do cilindro em torno do eixo longitudi- nal de cilindro e do objeto em torno do eixo de rotação, ou pelo fato de que o meio de transferência é desenrolado por meio do cilindro através de uma superfície preferivelmente chata ou plana do objeto.
[0050] Alternativa e/ou adicionalmente ao cilindro o meio de aperto pode apresentar também uma placa. Neste caso, o meio de transfe- rência pode ser conduzido diretamente na placa e assim ser apertado contra o objeto.
[0051] Uma aplicação especialmente segura do material de deco- ração sobre o objeto pode ser alcançada se o adesivo for um adesivo curável a UV e o meio de cura apresenta uma fonte de luz UV para cura do adesivo, sendo que o meio de aperto é transparente à luz UV, pelo menos parcialmente, em regiões parciais e está disposto, pelo menos parcialmente, entre a fonte de luz UV e o retentor. A luz UV é refletida então, preferivelmente, na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, mais preferivelmente na faixa de comprimento de onda de 350 nm a 400 nm.
[0052] Assim é possível que o dispositivo para decoração de obje- tos apresente várias fontes de UV. Assim é possível que o dispositivo para decoração de objetos apresente uma primeira fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração, a qual esteja disposta preferi- velmente na extremidade do meio de impressão e/ou antes do meio de aplicação de adesivo, uma segunda fonte de luz UV para pré-cura do adesivo, a qual esteja disposta preferivelmente na extremidade do meio de aplicação de adesivo e/ou antes do meio de aperto, e/ou uma terceira fonte de luz UV para cura do adesivo, a qual esteja compreen- dida preferivelmente pelo meio de cura, sendo que o meio de cura está disposto preferivelmente na região do meio de aperto e o meio de aperto esteja instalado de tal modo, que o aperto do meio de transfe- rência e a cura do adesivo possam ocorrer ao mesmo tempo.
[0053] O meio de aperto é transparente ou translúcido à radiação UV especialmente na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, preferivelmente na faixa de 350 nm a 400 nm, de modo especial- mente preferido na faixa de 365 nm a 395 nm. A transparência ou translucidez deve ser especialmente de 30% a 100%, preferivelmente 40% a 100%. Uma transparência ou translucidez mais baixa pode ser compensada através de intensidade UV mais elevada.
[0054] Como fontes de luz UV podem ser empregados então, por exemplo, projetores de LED, lâmpadas a vapor de mercúrio ou tam- bém lâmpadas a vapor de mercúrio dopadas com ferro e/ou gálio.
[0055] Preferivelmente a fonte de luz UV para cura do adesivo é uma fonte de luz de LED. Com fontes de luz de LED pode-se proporci- onar luz quase monocromática, de modo que se pode assegurar que, na faixa de comprimento de onda necessária para cura do adesivo, a intensidade de radiação requerida está disponível. Via de regra, isto não pode ser alcançado com lâmpadas a vapor de pressão média de mercúrio convencionais.
[0056] Vantajosamente o distanciamento da fonte de luz UV para cura do adesivo em relação ao objeto é de 2 mm a 50 mm, preferivel- mente 2 mm a 40 mm, para alcançar uma cura ótima, mas especial- mente, ao mesmo tempo, para evitar contato físico da fonte de luz UV com o objeto. Preferivelmente o tamanho da janela de radiação da fon- te de luz UV para cura do adesivo na direção da máquina fica entre 5 mm e 40 mm.
[0057] Quando do uso de fontes de luz de LED usualmente a energia da radiação diminui comparativamente muito a partir de dis- tanciamento de cerca de 5 mm da fonte de luz de LED, especialmente devido à divergência relativamente alta da fonte de luz de LED, de modo que o distanciamento em relação ao objeto preferivelmente é escolhido correspondentemente pequeno. Através do uso de fontes de luz de LED com focalização ótica, possibilita-se um distanciamento maior em relação ao objeto, pelo que especialmente é possibilitado o uso em condições construtivamente difíceis. Além disso, é possível que a janela de radiação seja menor com o uso de fontes de luz de
LED com focalização ótica, especialmente em comparação com uma janela de radiação com o uso de fontes de luz UV sem focalização óti- ca.
[0058] A intensidade de radiação UV bruta está preferivelmente entre 1 W/cm2 e 5- W/cm2, preferivelmente entre 3 W/cm2 e 40 W/cm2. Assim se alcança que o adesivo seja completamente curado com ve- locidades ao longo da trajetória seja de cerca de 10 m/min a 60 m/min (ou mais alta) e eventualmente em os outros fatores já discutidos com o auxílio da pré-cura.
[0059] Se esses fatores forem observados, o adesivo é irradiado, neste processo, com uma intensidade de radiação UV líquida preferi- velmente de entre 4, 8 W/cm2 e 8,0 W/cm2. Isto corresponde a uma alimentação de energia líquida (dose) com um tempo de radiação pre- ferido entre cerca de 0,1 s (a 10 m/min de velocidade ao longo da tra- jetória e uma janela de radiação de 20 mm de largura) e cerca de 0,04 s (a velocidade de radiação de 30 m/min e com uma janela de radia- ção de 20 mm de largura) ao adesivo de cerca de 100 mJ/cm2 a 2000 mJ/cm2, preferivelmente de cerca de 100 mJ/cm2 a 1000 mJ/cm2, es- pecialmente sendo que essa alimentação de energia é variável de acordo com a cura necessária.
[0060] Deve-se observar então que esses valores só são possíveis teoricamente (a 100% de potência de lâmpada). Especialmente a po- tência total da fonte de luz UV para cura do adesivo, por exemplo, a uma versão de 20 W/cm2, e uma baixa velocidade ao longo da trajetó- ria de, por exemplo, 10 m/min, o meio de transferência se aquece de tal modo, que pode pegar fogo. Por isso, a alimentação de energia lí- quida, de modo especialmente preferido, de acordo com a velocidade ao longo da trajetória, fica entre 100 mJ/cm2 e 500 mJ/cm2.
[0061] Por exemplo, a fonte de luz UV pode estar dentro de um cilindro do meio de aperto. Para isto o cilindro está realizado, pelo me-
nos parcialmente, como cilindro oco. O material do cilindro está esco- lhido então de tal modo, que os comprimentos de onda da luz UV, que são necessários para a cura do adesivo, podem ser transmitidos atra- vés do cilindro. O cilindro pode ser completamente transparente à luz UV; porém, podem estar previstas também, no cilindro, janelas trans- parentes, de modo que luz UV só sai do cilindro quando a luz UV é necessária para cura do adesivo.
[0062] O cilindro pode consistir, por exemplo, em PMMA (polime- tilmetacrilato, vidro acrílico) e/ou em vidro de silicato de boro nas fai- xas transparentes à luz UV. Ambos materiais apresentam, especial- mente na faixa de comprimento de onda de 350 nm a 400 nm, um grau de transmissão de pelo menos 50%, preferivelmente pelo menos 70%.
[0063] O grau de transmissão é especialmente a percentagem de ondas eletromagnéticas incidentes, neste caso "luz", que penetra em um componente. De acordo com a natureza, a construção de camada ou a espessura de camada, o grau de transmissão pode ser distinto. O grau de transmissão é, portanto, uma medida para a intensidade que se deixa passar, isto é, transmitida e assume valores entre 0 e 100%.
[0064] Como foi descrito no parágrafo anterior, é possível que o cilindro do meio de aperto seja transparente, completa ou parcialmente, de modo que luz UV possa ser transmitida de maneira suficiente, es- pecialmente para curar completamente o adesivo. Preferivelmente, nesse caso, o material de decoração também apresenta um grau de transmissão suficiente, especialmente para curar o adesivo no lado posterior da imagem de impressão por meio de luz UV. Nesse caso, verificou-se, em experimentos práticos, que especialmente no caso de uma imagem de impressão de cores múltiplas, um grau de transmis- são do material de decoração de pelo menos 2,5% na faixa de com- primento de onda entre 350 nm e 400 nm da luz UV é suficiente para poder alcançar uma exposição suficiente do adesivo que se encontra na direção de exposição.
[0065] Em medições de grau de transmissão do material de deco- ração foram determinados, por exemplo, os seguintes valores: Tom de cor do material de decoração Grau de transmissão em Espessura de camada percentagem a cerca do material de decora- de 395 nm ção em µm Laca corante transparente, ciano 35% 6 Laca corante transparente, magenta 53% 6 Laca corante transparente, amarelo 15% 6 Laca corante transparente, predo 3,5% 6 Laca corante opaca, branca 0% 15 Alumínio vaporizado com uma espessura 6,3% - de cerca de 15 nm a 20 nm
[0066] Se especialmente o grau de transmissão do material de de- coração for muito baixo para uma exposição suficiente do adesivo, por exemplo, no material de decoração branco opaco citado acima, é van- tajoso que o material de decoração esteja disposto em forma de pon- tos nas primeiras zonas com material de decoração e segundas zonas sem material de decoração. É especialmente vantajoso então dispor as primeiras e/ou as segundas zonas em forma de linhas finas e/ou elementos de grade com uma largura de linha e/ou com uma dimen- são de elemento de trava mínima inferior a 500 µm, preferivelmente inferior a 250 µm. A luz UV pode chegar então ao adesivo em quanti- dade suficiente através das segundas zonas sem material de decora- ção e expor o mesmo aí suficientemente para cura. As primeiras zonas podem ser sub-irradiadas, parcialmente, em virtude de seu pequeno tamanho, de modo que o adesivo pode ser exposto aí também, pelo menos parcialmente, e assim ser curado.
[0067] Preferivelmente a razão d a largura média das primeiras zonas para a largura média das segundas zonas fica entre 0,75:1 e 1:5. Assim preferivelmente a largura das primeiras zonas é inferior a 250 µm e a largura das segundas zonas é superior a 250 µm.
[0068] Preferivelmente as primeiras e segundas zonas são dispos- tas de acordo com uma trava unidimensional ou bidimensional, por exemplo, de uma grade de linha ou uma grade de superfície. Assim é possível que as primeiras zonas e/ou segundas zonas estejam con- formada em forma de pontos ou em forma de polígonos. As formas de elementos de grade estão escolhidas preferivelmente dentre: forma de pontos, forma de losango e forma de cruz. Porém, é possível também empregar formas de elemento de grade conformados de maneira dife- rente.
[0069] Preferivelmente a grade ou distribuição das primeiras e se- gundas zonas está configurada regularmente ou ao acaso (estocástico) ou pseudocasual.
[0070] É possível ainda que se trate, no caso de uma grade unidi- mensional ou bidimensional, de uma grade transformada geometrica- mente. Assim é possível, por exemplo, que se trate de uma grade uni- dimensional transformada em forma de círculo ou em forma de onda, sendo que, por exemplo, as primeiras zonas estão previstas em forma de anéis circulares concêntricos ou em forma de linhas onduladas.
[0071] Preferivelmente a região do objeto que deve ser iluminada com luz UV pode ser ajustada de tal modo, que a cura do adesivo UV quando do aperto do meio de transferência está continuado no adesivo ao ponto de que a camada de decoração do meio de transferência adere ao objeto e pode ser solta do meio de transferência. De acordo com o adesivo empregado e com a intensidade da luz UV, pode ser necessário, para isso, iluminar o adesivo no objeto já antes da linha de contato entre objeto e meio de transferência. O ajuste da região a ser iluminada pode ocorrer, por exemplo, através de diafragmas (eventu- almente ajustáveis ou intercambiáveis) entre fonte de luz UV e Objeto. Um ou vários diafragmas podem estar colocados diretamente no meio de aperto. O ajuste pode ocorrer também através de ajuste da diver- gência da luz UV emitida pela fonte de luz UV.
[0072] Em outra forma de realização preferida do processo, o meio de aplicação de adesivo é uma estação de flexografia. O adesivo pode ser aplicado então sobre o objeto por meio de uma placa de impressão colocada sobre o cilindro de molde de impressão. Alternativamente o meio de aplicação de adesivo pode ser também uma estação de seri- grafia ou uma estação de impressão digital (por exemplo, uma estação de impressão por jatos de tinta, estação de impressão xerográfica, es- tação de impressão por toner líquido).
[0073] Em outra forma de realização preferida do dispositivo, o meio de aperto apresenta ainda uma camada de aperto flexível. Assim irregularidades do objeto, do meio de transferência e/ou da construção mecânica são compensadas. A camada de aperto pode consistir, por exemplo, em silicone.
[0074] Em outra forma de realização especialmente preferida o médio de transferência está provido como tira sem-fim. Assim é possí- vel empregar o meio de transferência várias vezes. Em outras palavras, o meio de transferência, após a impressão através do meio de impres- são e a transferência do material de decoração para um objeto no meio de aperto, não pode ser enrolado e descartado, mas, ao contrário, pode ser alimentado novamente ao meio de impressão. Preferivelmen- te o meio de transferência está configurado então como tira sem-fim transparente, com dimensão estável, especialmente estável em rela- ção à tração. Nesta forma de realização especialmente o material de decoração é transferido completamente do meio de transferência para o objeto, de modo que o meio de transferência em seguida pode estar bastante livre de material de decoração e ser empregado novamente.
[0075] Para alcançar que radiação emitida a partir do meio de cura possa penetras no meio de transferência em intensidade suficiente, ele pode estar configurado transparente às respectivas faixas de compri- mento de onda e/ou apresentar um revestimento para separação quando da transferência do material de decoração para o objeto, es- pecialmente uma camada separável. Assim se obtém uma transferên-
cia segura do material de decoração e uma cura segura do adesivo.
[0076] Em um desenvolvimento preferido o meio de transferência provido como tira sem-fim está fixado entre uma guia de meios de transferência e o meio de aperto. Assim pode-se assegurar que o meio de transferência sempre esteja alinhado corretamente. Ao mesmo tempo, o meio de transferência pode acionado em sua direção de mo- vimento através da fricção, alcançada por meio da fixação, entre guia de meios de transferência e meio de transferência. Preferivelmente o meio de transferência provido em forma de tira sem-fim está fixado en- tre um cilindro do meio de aperto acionado preferivelmente por motor e um rolo tensor da guia de meios de transferência acionado preferivel- mente por motor.
[0077] Em outra forma de realização preferida o meio de transfe- rência está disposto diretamente sobre o meio de aperto, preferivel- mente sobre um cilindro do meio de aperto. Assim pode ser alcançada uma construção especialmente simples do dispositivo.
[0078] Em outra forma de realização preferida o dispositivo apre- senta ainda um meio de limpeza para limpeza do meio de transferên- cia impresso após o aperto do meio de transferência sobre o objeto. Assim restos de adesivo e as partes do material de decoração que fo- ram transferidas do meio de transferência para o objeto através do meio de aperto, podem ser removidos do meio de transferência. Assim o meio de transferência limpo poderá ser reutilizado.
[0079] Em outra forma de realização preferida, o dispositivo apre- senta ainda um meio de pré-tratamento para pré-tratamento do meio de transferência antes da aplicação do material de decoração. Assim a superfície do meio de transferência a ser impressa pode ser melhora- da no sentido do comportamento de aderência do material de decora- ção sobre o meio de transferência. Além disso, assim possibilita-se uma aderência segura do material de decoração quando da impressão do meio de transferência e uma separação segura do material de de- coração a partir do meio de transferência quando da transferência do material de decoração para o objeto.
[0080] Para alcançar uma impressão especialmente eficiente e segura e transferência dom material de decoração, o meio de transfe- rência pode ser provido de um revestimento para melhor separação quando da transferência do material de decoração para o objeto, es- pecialmente de uma camada separável. Além disso, através do meio de pré-tratamento podem ser compensadas irregularidades na superfí- cie do meio de transferência.
[0081] Em uma realização preferida a superfície do objeto é pré- tratada antes da decoração. Esse pré-tratamento pode compreender especialmente uma etapa de limpeza do objeto e/ou uma etapa de ati- vação.
[0082] Na etapa de limpeza de objeto são eliminadas preferivel- mente impurezas e/ou revestimentos de proteção existentes ou outros revestimentos funcionais também, que foram aplicados especialmente para o transporte do objeto e/ou durante a produção do objeto.
[0083] No caso de superfícies vítreas ocorrem especialmente pro- blemas por causa da umidade presente na superfície. A umidade é ligada especialmente em forma de camadas de gel, as quais influenci- am negativamente as propriedades de aderência das camadas a se- rem aplicadas sobre a superfície em seguida.
[0084] A capacidade da camada de possibilitar uma aderência às camadas a serem aplicadas em seguida, especialmente de uma deco- ração, depende também dos grupos reativos na superfície aplicados ou gerados, uma vez que esses grupos são a base para a ligação das camadas aplicadas em seguida. A densidade especialmente dos gru- pos OH reativos que se encontram na camada de silicato de vidro no processo conhecido não é suficiente, o que leva a uma aderência re-
duzida das camadas aplicadas em seguida.
[0085] Na etapa de ativação, que ocorre preferivelmente após a camada de limpeza de objeto, a superfície do objeto é modificada van- tajosamente de tal modo, que uma aderência da decoração aplicada em seguida fica aumentada e melhorada. A modificação pode ocorrer química e/ou fisicamente.
[0086] A etapa de limpeza de objeto compreende especialmente uma modificação da superfície do objeto com pelo menos uma chama oxidante. A etapa de limpeza de objeto apresenta a vantagem de que a umidade ligada à superfície amorfa do substrato compacto em forma de camadas de gel homogêneas é reduzida. Surpreendentemente através da etapa de limpeza de objeto a camada de gel é reduzida de modo reproduzível. A camada de gel depende da respectiva estrutura amorfa, como também do estado de envelhecimento da camada de gel. Através da chama oxidante a camada de gel e, com isso, a umidade ligada é reduzida. A redução da camada de gel leva a propriedades de superfície homogêneas, reproduzíveis.
[0087] Por "chama oxidante" entende-se aqui cada gás, mistura gás-ar, aerossol ou spray inflamado, que pode conter oxigênio supér- fluo e/ou possa atuar de modo oxidante.
[0088] A etapa de ativação compreende especialmente modifica- ção da superfície do objeto com pelo menos um chama silicatizante. Nesse caso aplica-se uma camada de óxido de silício com espessura de até 60 nm, preferivelmente 5 nm a 50 nm, mais preferivelmente 10 nm a 30 nm, a qual se distingue através de um alto teor de grupos OH. A homogeneidade e as boas propriedades de aderência da camada de óxido de silício aplicada são alcançadas através da combinação da etapa de limpeza de objeto e da etapa de ativação. É vantajoso esco- lher o número de chamas de tal modo, que uma a dez, especialmente uma a cinco, chamas oxidantes e/ou silicatizante modificam a superfí-
cie do objeto.
[0089] Os grupos reativos na superfície são a base química para uma ligação química firme das camadas de tratamento de superfície aplicadas em seguida, por exemplo, camadas de cera e/ou camadas de laca e/ou camadas de tinta. Quando a superfície consiste em uma substância amorfa, por exemplo, em vidro, a densidade de superfície dos grupos OH da superfície do substrato compacto de acordo com a invenção é mais alta num fator 2 a 5 do que no caso de superfícies não tratadas.
[0090] A camada de óxido de silício ou camada de silicato aplicada na segunda camada de tratamento tem uma aspereza submicroscópi- ca. A aspereza e a possibilidade de ancoragem mecânica ligada à mesma para outras camadas leva a uma aderência nitidamente melho- rada de todas as camadas seguintes. Através da etapa de limpeza de objeto e da etapa de ativação gera-se uma superfície reproduzível, homogênea, microrretentiva. A combinação das duas etapas proces- suais leva surpreendentemente a uma redução da camada de gel e a uma elevação da densidade e a uma distribuição homogênea dos gru- pos OH reativos.
[0091] Na etapa de ativação emprega-se um gás para tratamento com chama que contenha componentes que apresentem compostos selecionados do grupo alquil-silanos, alcóxi-silanos, alquil-titânio, alcó- xi-titânio, alquil-alumínio, alcóxi-alumínio ou combinação dos mesmos.
[0092] Exemplos preferidos de tais compostos são tetrametil-silano, tetrametil-titânio, tetrametil-alumínio, tetraetil-silano, tetraetil-titânio, tetraetil-alumínio, 1,2-dicloro-tetrametil-silano, 1,2-dicloro-tetrametil-ti- tânio, 1,2-dicloro, tetrametil-alumínio, 1,2-difenil-tetrametil-silano, 1,2- difenil-tetrametil-titânio, 1,2-difenil-tetrametil-alumínio, 1,2-dicloro-tetra- etil-silano, 1,2-dicloro-tetraetil-titânio, 1,2-dicloro-tetraetil-alumínio, 12,- difenil-tetraetil-silano, 1,2-difenil-tetraetil-titânio, 1,2-difenil-tetraetil-alu-
mínio, 1,2,3-tricloro-tetrametil-silano,1,23-tricloro-tetrametil-titânio, 1,2, 3-tricloro-tetrametil-alumínio, 1,2,3-trimetil-tetrametil-silano, 1,2,3-trife- nil-tetrametil-titânio, 1,2,3-trifenil-tetrametil-alumínio, dimetil-dietil-tetra- silano, dimetil-dietil-tetra-titânio, dimetil-dietil-tetra-alumínio e compos- tos semelhantes.
[0093] Além disso, entre tais compostos de alquila um composto de silano, um composto de alquil-titânio e um composto de alquil- alumínio, tetra-metil-silano, tetra-metil-titânio, tetra-metil-alumínio, te- tra-etil-silano, tetra-etil-titânio e tetr-a-etil-alumínio devido ao seu ponto de ebulição especialmente baixo e a sua fácil miscibilidade com ar e gases semelhantes, são preferivelmente compostos modificados, en- quanto que um composto de silano-haloide como 1,2-diclorotetra-metil- silano é empregado preferivelmente como agente de modificação.
[0094] Além disso, compostos de alcóxi-silano, alcóxi-titânio e alcóxi-alumínio entre os compostos mencionados acima devem ser preferidos, na medida em que seu ponto de ebulição fica na faixa entre 10 graus Celsius e 100 graus Celsius, uma vez que, em virtude de sua estrutura de éster, geralmente apresentam elevados pontos de ebuli- ção, mas possibilitam ainda melhor efeito de modificação de superfície do substrato sólido.
[0095] Por "chama silicatizante" no sentido da invenção entende- se qualquer gás, mistura de gás, aerossol ou spray inflamado, com o auxílio do qual, através de decomposição por pirólise de chama de uma substância contendo silício, uma camada de óxido de silício é aplicada sobre uma superfície. Pode estar previsto especialmente que o revestimento contendo silício é aplicado substancialmente livre de carbono e que, na pirólise de chama, como substância contendo silício emprega-se um alcóxi-silano de silício em uma mistura de ar e gás combustível, bem como oxigênio conforme a necessidade. O gás combustível compreende, por exemplo, propano, butano, gás de ilumi-
nação e/ou gás natural.
[0096] É vantajoso que o valor do peso molecular médio do com- posto modificador fique na faixa de 50 a 1000, preferivelmente na faixa de 60 a 500, mais preferivelmente na faixa de 70 a 200, medido atra- vés de análise de espectro de massa. Em um peso molecular médio do composto modificador abaixo de 50 a volatilidade é alta e o manu- seio é parcialmente difícil. Mas se o valor do peso molecular médio do composto modificador for superior a 1000, a vaporização através de aquecimento e a mistura fácil com ar ou gases semelhantes e difícil em alguns casos.
[0097] É vantajoso ainda que a densidade do composto modifica- dor no estado líquido fique na faixa de 0,3 g/cm3 a 0,9 g/cm3, preferi- velmente na faixa de 0,4 g/cm3 a 0,8 g/cm3, mais preferivelmente na faixa de 0,5 g/cm3 a 0,7 g/cm3. Com um valor de densidade da subs- tância modificadora no estado líquido inferior a 0,3 g/cm3 o manuseio é dificultado e a recepção em latas de aerossol é parcialmente proble- mática. Mas se a densidade do composto modificador no estado líqui- do for superior a 0,9 g/cm3, a vaporização é dificultada e, quando da recepção em ladas de aerossol, então pode ocorrer, em alguns casos, uma separação completa com ar ou gases semelhantes.
[0098] Nesse caso é vantajoso que o composto modificador seja aquecido e vaporizado e, no estado vaporizado, seja misturado com o gás combustível e depois queimado. O ponto de ebulição do composto modificador fica então preferivelmente entre 10 graus Celsius e 80 graus Celsius.
[0099] A quantidade do composto modificador no gás combustível apresenta especialmente um valor na faixa de 1x 10-10 % em mol a 10% em mol da quantidade total do gás combustível.
[00100] O índice de umectação após a modificação da superfície apresenta especialmente um valor na faixa de 40 mN/m (dyn/cm) a 80 mN/m (din/cm) a uma temperatura de medição de 25 graus Celsius.
[00101] A temperatura de chama da chama oxidante e/ou silicati- zante fica preferivelmente na faixa de 500 graus Celsius a 1500 graus Celsius, especialmente de 900 graus Celsius a 1200 graus Celsius e/ou a superfície do objeto é aquecido, vantajosamente, a 35 graus Celsius a 150 graus Celsius, especialmente a 50 graus Celsius a 100 graus Celsius.
[00102] A duração do tratamento com a chama oxidante e/ou silica- tizante fica especialmente na faixa de 0,1 segundo a 100 segundos, preferivelmente na faixa de 0,1 segundo a 10 segundos, de modo es- pecialmente preferido na faixa de 0,1 segundo a 5 segundos.
[00103] Para poder controlar facilmente a temperatura de chama da chama oxidante e/ou silicatizante, é recomendável acrescentar um gás queimável ao gás combustível. Gases queimáveis como gás propano e gás natural ou gases queimáveis como hidrogênio, oxigênio, ar ou semelhantes podem ser empregados. No uso de gases queimáveis, os quais são acondicionados em latas de aerossol são, é preferível em- pregar gás propano e ar comprimido ou semelhante.
[00104] É preferível que o valor da quantidade contida de gás queimável fique na faixa de 80 % em mol a 99,9% em mol da quanti- dade total de gás combustível, preferivelmente na faixa de 85 % em mol a 99 % em mol, mais preferivelmente na faixa de 90% em mol a 99 % em mol. Em um teor de gás combustível inferior a 80% em mol, as propriedades de mistura do composto modificador diminuem e o ar, em alguns casos, leva a uma combustão incompleta do composto mo- dificador. Porém, se o valor da quantidade de gás combustível contido ficar acima de 99,99% em mol, em alguns casos o efeito modificador de superfícies não ocorre.
[00105] É preferido também acrescentar um gás de suporte para a chama oxidante e/ou silicatizante, para pode misturar a quantidade do composto modificador homogeneamente no gás combustível. Nesse caso é preferível pré-misturar o composto modificador com um gás de suporte e depois misturar no gás queimável, como por exemplo, na corrente de ar. Através da adição de um gás de suporte, mesmo com o uso de um composto modificador com um peso molecular relativamen- te alto, o qual é difícil de transportar, o mesmo pode ser misturado à corrente de ar uniformemente. Através de adição do gás de suporte o composto modificador é facilmente queimimável e a modificação da superfície do objeto pode ser realizada de modo homogêneo e sufici- ente.
[00106] Nesse caso é preferido que para o gás de suporte seja em- pregado o mesmo tipo de gás que para o gás queimiável, por exemplo, ar ou oxigênio ou gases de hidrocarboneto como gás propano e gás natural.
[00107] Através do tratamento combinado da superfície com pelo menos um chama oxidante e pelo menos uma chama silicatizante é provida uma superfície homogênea, microretentiva, a qual apresenta uma alta densidade de grupos reativos.
[00108] Preferivelmente a aspereza e a boa propriedade de ade- rência da camada de silicato aplicada na etapa de ativação faz com que uma decoração aplicada em seguida, especialmente o material de decoração aplicado em seguida, por exemplo, uma tinta de impressão ou outras camadas decorativas ou funcionais, fique bem aderida. Van- tajosamente o material de decoração aplicado sobre a camada de sili- cato é resistente a arranhões e desgaste e tem uma alta resistência à água e ao vapor d’água. Através da camada de silicato homogênea gerada é alcançada, com vantagem, uma elevada cobertura de tinta das tintas de impressão aplicadas através da decoração. As proprie- dades das camadas decorativas, como tom colorido, espessura de tin- ta, metameria, capacidade de cobertura e transparência podem ser escolhidas quase livremente e de modo vantajoso, através da superfí- cie pré-tratada de modo correspondente.
[00109] A etapa de limpeza de objeto e/ou a camada de ativação podem ser realizadas especialmente com o auxílio de outro meio de pré-tratamento para o pré-tratamento do objeto. Nesse caso o outro meio de pré-tratamento para o pré-tratamento do objeto pode estar realizado para a realização de ambas as camadas ou podem estar previstos, separadamente um do outro, um dispositivo de limpeza de objeto separado e um meio de ativação separado.
[00110] O outro dispositivo de pré-tratamento para pré-tratamento do objeto e/ou o dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativa- ção podem estar realizados como módulo para montagem no disposi- tivo para decoração de objetos, especialmente para montagem no re- tentor. Com o módulo correspondente pode-se realizar um pré- tratamento da superfície do objeto dentro do dispositivo antes da reali- zação das etapas processuais seguintes.
[00111] O dispositivo de pré-tratamento e/ou dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação pode estar realizado como dispositi- vo separado, o qual pode pré-tratar a superfície do objeto de maneira correspondente e independentemente de outros dispositivos.
[00112] O dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação podem apresentar, em uma forma de realização preferida, um meio de tratamento com chama de forma anular, sendo que no interior de um anel está disposto o objeto a ser pré-tratado e a chama oxidante ou silicatizante pode sair do anel na direção da superfície do objeto.
[00113] O dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação podem apresentar, em outra forma de realização, um meio de trata- mento com chama conformado em linha reta, pelo menos em alguns trechos. Esse meio de tratamento com chama é conduzido ou movi- mentado, pelo menos em alguns trechos, através da superfície do ob-
jeto a ser pré-tratada.
[00114] O dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação, em outra forma de realização, podem apresentar um meio de trata- mento por chama com uma ou várias chamas que saem pontualmente. Esse meio de tratamento por chama é guiado ou movimentado então, em alguns trechos, através da superfície do objeto a ser pré-tratada. Quando da decoração de objetos tridimensionais, o objeto é mantido no retentor preferivelmente giratório em torno de um eixo de rotação. Esse eixo de rotação é preferivelmente o eixo longitudinal dos objetos.
[00115] Em outra forma de realização, o dispositivo apresenta um meio de desenrolamento e/ou um meio de enrolamento de meios de transferência, preferivelmente com uma guia de meios de transforma- ção, para o meio de transformação.
[00116] No dispositivo ou no processo para decoração de objetos é possível transportar meio de transferência ou continuamente ou em ciclos, sendo que o aperto do meio de transferência provido do materi- al de decoração sobre o objeto, isto é, especialmente a decoração de objeto, e/ou o transporte de objeto ocorre convenientemente em ciclos.
[00117] Assim existe uma possibilidade de que o meio de transfe- rência seja transportado continuamente. Nesse caso, especialmente uma velocidade contínua ao longo da trajetória a partir do meio de transferência é um pressuposto ótimo para a impressão contínua do meio de transferência através do meio de impressão, por exemplo, por meio da tecnologia de impressão digital, em alta qualidade.
[00118] Assim é possível que durante o aperto, especialmente em ciclos, do meio de transferência provido de material de decoração so- bre o objeto no meio de aperto, ocorre simultaneamente a aplicação, especialmente em ciclos, do material de decoração sobre o meio de transferência no meio de impressão.
[00119] Preferivelmente uma relação entre os trechos de impressão individuais determina-se em função da velocidade em ciclos e/ou de impressão. Assim é possível que a relação entre os trechos de im- pressão individuais se torne maiores ou menores dependendo da ve- locidade cronometrada ou de impressão. Especialmente a relação é determinada ou alcançada a partir da velocidade cronometrada conhe- cida do transporte de objeto e da decoração de objeto. Preferivelmente, especialmente em um transporte contínuo do meio de transferência, durante a decoração de objeto em ciclos, simultaneamente ocorre a impressão em ciclos do meio de transferência. Preferivelmente a rela- ção é mais ou menos metade do "comprimento" (comprimento na ra- zão para a velocidade de transporte do meio de transferência) do ciclo de objeto (decoração de objeto e transporte de objeto). Preferivelmen- te a relação usualmente está ajustada de modo constante através de toda a linha e não é regulada.
[00120] Desvantagem de um processo contínuo deste tipo é que especialmente o consumo do meio de transferência é muito alto, pelo que os custos se elevam.
[00121] Outra possibilidade consiste em que o meio de transferên- cia seja acionado especialmente no mesmo ritmo do dispositivo de transporte do objeto. Neste caso o meio de transferência não é acio- nado continuamente, mas sim o meio de transferência é acionado ou mantido de acordo com o trecho do processo.
[00122] Assim é possível que o meio de transferência seja acionado para cima do objeto no meio de aperto em função do aperto, especi- almente em ciclos, do meio de transferência provido de material de decoração. Nesse caso o acionamento do meio de transferência ocor- re preferivelmente no ritmo do dispositivo de transferência do objeto. Assim é possível que a aplicação do material de decoração sobre o meio de transferência e o aperto do meio de transferência provido de material de decoração sobre o objeto ocorra em ciclos, sendo que o meio de transferência é acionado ou mantido em função do aperto em ciclos do meio de transferência.
[00123] Nesse caso é vantajoso que a relação entre o material de decoração, especialmente as imagens de impressão e, com isso, o consumo do meio de transferência, seja reduzido. Preferivelmente a cobertura ocorre no mesmo ritmo do objeto. Durante o processo de impressão, porém, ocorrem também a aceleração e a frenagem do meio de transferência, de modo que o processo de impressão ocorre a velocidades alternadas com muita frequência.
[00124] Desvantagem de um processo em ciclos desse tipo é que, especialmente através da velocidade ao longo da trajetória, a qualida- de do material de decoração aplicado frequentemente muda, como por exemplo, a qualidade de impressão da impressão digital, é influencia- da negativamente.
[00125] Outra possibilidade vantajosa consiste em combinar o pro- cesso contínuo e o processo em ciclos. Nesse caso preferivelmente é desejada, por um lado, uma velocidade contínua do meio de transfe- rência durante o processo de impressão e, por outro lado, uma veloci- dade em ciclos do objeto durante a decoração de objeto, isto é, espe- cialmente durante o processo de transferência, no qual conveniente- mente ocorre o aperto do meio de transferência provido de material de decoração.
[00126] Assim é possível que o aperto do meio de transferência provido de material de decoração sobre o objeto ocorra em ciclos, sendo que a aplicação do material de decoração sobre o meio de transferência ocorre a uma velocidade contínua ao longo da trajetória.
[00127] Para poder combinar ambas as variantes, o dispositivo compreende preferivelmente um módulo de compensação ou um "re- servatório", especialmente para poder coletar ou "armazenar" o meio de transferência na memória durante uma fase de parada no processo em ciclos para o objeto, de modo que a velocidade contínua do meio de transferência vantajosa para a qualidade da impressão não é preju- dicada. O módulo de compensação está configurado especialmente como reservatório mecânico, a qual proporciona o meio de transferên- cia necessário na velocidade de processo necessária dependendo do trecho do processo. Tal módulo de compensação pode ser, por exem- plo, um espaço de recepção para um laço do meio de transferência, especialmente com meios para manutenção da tensão de trajetória do meio de transferência.
[00128] Preferivelmente o módulo de compensação ou um reserva- tório mecânico pode armazenar, através de um movimento lateral, o meio de transferência dentro do módulo de compensação, e novamen- te entregar o meio de transferência através da mudança de direção de movimento. Preferivelmente, nesse caso a extensão máxima do mo- vimento lateral do módulo de compensação ou do reservatório mecâ- nico dentro do módulo de compensação é maior, especialmente em um fator médio 2 do que a extensão que é percorrida pelo meio de transferência a velocidade contínua ao longo da trajetória em um tem- po predeterminado. O tempo predeterminado corresponde então, pre- ferivelmente, à fase de parada, em que o objeto é decorado, especial- mente através de aperto do material de decoração. Em outras palavras, preferivelmente a velocidade de retirada em ciclos para o meio de transferência durante a retirada é mais elevada, por exemplo, 1,5 ve- zes tão alta quanto a velocidade de enchimento contínua com o meio de transferência, para que a memória não transborde.
[00129] Para compensação de oscilações de dimensão dos objetos a serem decorados, de acordo com outra forma de realização preferida, o meio de aperto, preferivelmente um cilindro do meio de aperto, pode estar montado oscilante ou suspenso. Por exemplo, pode-se empregar um cilindro pneumático regulado por pressão e/ou um cilindro hidráuli-
co regulado por pressão, sendo que, através de alteração do ajuste de pressão do ar do cilindro pneumático ou do ajuste de pressão de fluido do cilindro hidráulico, a força de aperto do cilindro sobre o objeto, quando da transferência do material de decoração, é ajustável de mo- do variável. A compensação de oscilações de dimensão em relação à superfície do objeto pode ocorrer com o movimento de elevação verti- cal elástico do cilindro correspondendo à força de aperto ajustada. Al- ternativamente o movimento de elevação variável vertical e o controle da força de aperto podem ocorrer através de molas de pressão com tensão de mola ajustável, em vez de com ar comprimido e cilindro pneumático ou pressão de fluido e cilindro hidráulico.
[00130] Para decoração preferivelmente de objetos tridimensionais, em um desenvolvimento preferido, o aperto do meio de transferência sobre o objeto ocorre pelo fato de que o objeto é girado em torno de um eixo de rotação; pelo fato de que o meio de transferência é condu- zido tangencialmente à circunferência externa do objeto, e pelo fato de que o meio de aperto aperta o meio de transferência sobre o objeto ao longo da região de contato entre objeto e meio de transferência, sendo que o meio de aperto é movimentado preferivelmente de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de aperto corresponde à velocida- de de superfície do objeto, e sendo que o meio de transferência é mo- vimentado preferivelmente de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de transferência corresponde à velocidade de superfície do objeto.
[00131] Em outra realização preferida o aperto do meio de transfe- rência sobre o objeto ocorre pelo fato de que o objeto é mantido em uma posição fixa e o meio de transferência é desenrolado por meio do meio de aperto através da superfície do objeto, sendo que o meio de aperto aperta o meio de transferência sobre o objeto ao longo da regi- ão de contato entre objeto e meio de transferência, sendo que o meio de aperto preferivelmente é movimentado ao longo do objeto.
[00132] Em outra realização especialmente preferida do processo, o meio de transferência está provido como tira sem-fim, sendo que a se- quência de etapas mencionada anteriormente faz realizações múltiplas, sendo que, com cada realização da sequência de etapas mencionada, outro respectivo objeto é provido de material de decoração. Assim, com o meio de transferência pode ser impressa uma pluralidade de objetos, sem que ocorra queda em forma de material de transferência usado uma vez, a ser descartado, ou material de folha de transferência. Nesta forma de realização, especialmente o material de decoração é completamente transferido do meio de transferência para o objeto, de modo que o meio de transferência em seguida pode estar presente substancialmente livre de material de decoração ou ser empregado novamente.
[00133] Para melhorar a superfície do meio de transferência no sen- tido do comportamento de aderência do material de decoração sobre o meio de transferência e assim possibilitar uma aderência segura do material de decoração quando da impressão do meio de transferência e uma separação segura do material de decoração do meio de transfe- rência quando da transferência do material de decoração para o objeto, e para poder compensar irregularidades da superfície do meio de transferência, em uma forma de realização preferida, o meio de trans- ferência é pré-tratado antes da aplicação do material de decoração. Quando o meio de transferência é provido de um revestimento para melhor separação quando da transferência do material de decoração para o objeto, especialmente de uma camada separável, pode ser ob- tida ainda uma aplicação e uma transferência do material de decora- ção especialmente eficiente e segura.
[00134] Quando o meio de transferência de acordo com uma outra realização preferida é transferido após o aperto, restos de adesivo e as partes do material de decoração que não foram transferidas para o ob- jeto quando do aperto do meio de transferência podem ser removidos do meio de transferência e o meio de transferência assim purificado pode ser reutilizado.
[00135] Uma configuração especialmente vantajosa resulta quando o meio de transferência provido como tira sem-fim é purificado após passar pelo meio de aperto e em seguida é pré-tratado antes que o meio de transferência seja alimentado novamente ao meio de impres- são para nova aplicação do material de decoração.
[00136] Preferivelmente como adesivo emprega-se um adesivo UV e sendo que a cura do adesivo ocorre através de radiação com luz UV.
[00137] Preferivelmente emprega-se um adesivo transparente da seguinte composição: 2-fenóxi-etilacrilato 10% - 60%, preferivelmente 25% - 50%; 4-(1-oxo-2-propenil)-morfolina 5% - 40%, preferivelmente 10% - 25%; Exo-1,7,7-trimetil-biciclo(2.2.1)-hept-2-il-crilato 10% - 40%, preferivelmente 20% - 25%; 2,4,6-trimetil-benzoil-difenil-óxido de fosfina 5% - 35%, pre- ferivelmente 10% - 25%; Dipropileno-glicol-diacrilato 1% - 20%, preferivelmente 3% - 10%; Oligômero de uretano-acrilato 1% - 20%, preferivelmente 1% - 10%.
[00138] Com um uso de adesivo curável fisicamente ou quimica- mente a secagem do adesivo pode ocorrer alternativamente através de uma unidade de secagem térmica.
[00139] Em uma realização preferida a luz UV é gerada através de uma fonte de luz UV, sendo que o meio de aperto é transparente à luz UV, pelo menos em regiões parciais, e está disposto, pelo menos par-
cialmente, entre fonte de luz UV e retentor.
[00140] Os dispositivos ou processos mencionados anteriormente para transferência de material de decoração são especialmente apro- priados quando, no caso de objetos a serem decorados, trata-se de objetos de material sintético, vidro ou metal, especialmente embala- gens de cosméticos, recipientes metálicos, frascos de vidro, copos e outras embalagens de vidro, metal e material sintético, especialmente com seção transversal cilíndrica, oval ou angulares, especialmente tu- bos, garrafas, copos, frascos e latas de vidro, cerâmica, plástico ou metal, bem como objetos substancialmente bidimensionais, como fai- xas, tiras, folhas, placas, discos, quadros ou tábuas. Breve Descrição das Figuras
[00141] Outras formas de realização preferidas da invenção são esclarecidas mais detalhadamente através da descrição seguinte das figuras. São mostrados: Figura 1 – esquematicamente, uma representação de um dispositivo para decoração de objetos a serem decorados; Figura 2 – esquematicamente, uma representação de um dispositivo para decoração de objetos a serem decorados; Figura 3 – esquematicamente, uma representação de um dispositivo para decoração de objetos a serem decorados; Figura 4 – esquematicamente, uma representação de um dispositivo para decoração de objetos a serem decorados; Figura 5 – esquematicamente, uma representação de um dispositivo para decoração de objetos a serem decorados; Figuras 6a e 6b – esquematicamente, uma representação de um meio de transferência; e Figuras 7a e 7b – esquematicamente, uma representação de um módulo de compensação. Descrição Detalhada de Exemplos de Realização preferidos
[00142] A seguir exemplos de realização preferidos são descritos com o auxílio das figuras. Nesse caso elementos iguais, semelhantes ou de efeito igual nas diferentes figuras são providos de números de referência idênticos, e dispensa-se parcialmente uma descrição repeti- da desses elementos, para evitar redundâncias.
[00143] Na figura 1 está mostrada uma representação esquemática de um dispositivo 100 para decoração de objetos 13 a serem decora- dos. O dispositivo 100 apresenta um meio de desenrolamento de mei- os de transferência 11, do qual é desenrolado um meio de transferên- cia 3. Na direção de movimento 80 do meio de transferência 3 une-se um meio de impressão 7 para aplicação de material de decoração so- bre o meio de transferência 3. Após a impressão através do meio de impressão 7, o meio de transferência 3 chega a um meio de aperto 2, o qual está oposto a um retentor 1. Um meio de enrolamento de meios de transferência 12 está disposto a jusante do meio de aperto 2, no qual o meio de transferência usado é enrolado novamente.
[00144] O dispositivo 100 apresenta ainda uma guia de meios de transferência 8, por meio da qual o meio de transferência é guiado através do dispositivo 100 e através do qual o movimento do meio de transferência 3 é proporcionado.
[00145] O retentor 1 pode ser, por exemplo, um espigão retentor, sobre o qual o objeto tridimensional 13 é empurrado. O objeto 13 é re- tido então exclusivamente por dentro através de fricção do espigão retentor com a superfície interna do objeto 13. Alternativamente o re- tentor 1 pode reter o objeto por fora também.
[00146] O meio de transferência 3 é alimentado a um rolo de vácuo 83 através de um rolo de desvio 82 findo do meio de desenrolamento de meio de transferência. Através do rolo de desvio 82 são controlados a guia de meios de transferência e a fixação de meios de transferência. Por meio do rolo de vácuo 83 é proporcionada uma velocidade de avanço ajustável do meio de transferência 3. Outro rolo de vácuo 83 está disposto a jusante na direção de movimento 80. A velocidade de rotação deste segundo rolo de vácuo 83 pode estar um pouco elevada para se assegurar uma fixação de tira suficiente no meio de impressão 7 em comparação com o primeiro rolo de vácuo 83. A intensidade da subpressão dos rolos de vácuo 83 pode ser ajustada de tal modo, que com o primeiro rolo de vácuo 83 em subpressão mais elevada o avan- ço de transferência do meio de transferência 3 é proporcionado com precisão e, com um vácuo menor no segundo rolo de vácuo 83, a força tensora é regulada através de fricção do meio de transferência 3 nesse rolo de vácuo 83. De modo correspondente aos diferentes pré- requisitos, quando da decoração de distintos objetos 13, o controle dos rolos de vácuo 83 pode ocorrer com intensidade inversa; consequen- temente um primeiro rolo de vácuo 83 é solicitado com subpressão reduzida e o segundo rolo de vácuo 83 com subpressão aumentada. Os rolos de vácuo 83 podem ser equipados com setores de vácuo de várias partes, para controlar de modo objetivo as respectivas regiões dos rolos de vácuo 83 com ajuste de vácuo separado dos setores.
[00147] Após o segundo rolo de vácuo 83 o meio de transferência 3 é alimentado ao meio de pressão 2, através de outro rolo de desvio 82, o qual está previsto para compensar um avanço em ciclos de meio de transferência da unidade de decoração 7, em virtude do processo de impressão descrito mais detalhadamente mais adiante, e da fixação de meios de transferência alternante, e é conduzido do dito meio de pres- são 2 para o meio de enrolamento de meios de transferência 12 atra- vés de dois outros rolos de desvio 83 para ajuste da fixação de meios de transferência e enrolado no mesmo.
[00148] O rolo de desvio 82 disposto entre meio de impressão 7 e meio de aperto 2 de tal modo, que ele entra em contato com o meio de transferência 3 no lado posterior do meio de transferência 3, isto é, la-
do não impresso. Consequentemente o meio de transferência 3 provi- do de material de decoração é alimentado ao meio de aperto 2, sem que a superfície do meio de transferência 3 provida do material de de- coração entre em contato com a superfície do meio de transferência 3 anteriormente.
[00149] O meio de impressão 7 está configurado como meio de im- pressão digital para impressão do meio de transferência 3 por meio de impressão digital (por exemplo, impressão com jatos de tinta, impres- são xenográfica, impressão com toner líquido). Alternativamente o meio de impressão 7 pode estar configurado também como meio de impressão por serigrafia, impressão por flexografia ou offset, sendo que a impressão pode ocorrer com uma ou várias tintas.
[00150] O meio de impressão 7 apresenta uma placa de base de impressão 72 disposta horizontalmente. O meio de transferência 3 a ser decorado é conduzido ao segundo rolo de vácuo 83, através da placa de base de impressão 72, pelo meio de desenrolamento de mei- os de transferência 11 através do rolo de desvio 82 e do primeiro rolo de vácuo 83. Acima da placa de base de impressão 72 o meio de im- pressão 7 apresenta uma pluralidade de cabeçotes de pressão 70, sendo que um primeiro cabeçote de impressão 70 está previsto para a impressão de uma primeira camada de laca como laca separável ou como camada separável e como auxílio de aplicação para a transfe- rência do material de decoração. A esse cabeçote unem-se quatro ou- tros cabeçotes 70 para as tintas de processo ciano, amarelo, magenta e preto, para imprimir o meio de transferência com tinta. A impressão do meio de transferência 3 assentado ou fixado sobre a placa de base de impressão 72 ocorre com os cabeçotes de pressão 70 sendo mo- vimentados através da placa de base de impressão 72 com uma velo- cidade de cabeçote de impressão predeterminada ao longo de uma direção de movimento de cabeçote de impressão 71.
[00151] Alternativamente, em vez do primeiro e do segundo rolo de vácuo 83, pode estar disposto um ou vários outros rolos de desvio. Além disso podem estar previstos também outros tipos de acionamen- to para movimentar o meio de transferência 3.
[00152] No meio de impressão 7 estão integrados ainda uma uni- dade de secagem 6 movimentável sincronicamente com os cabeçotes de pressão 70 para secagem do material de decoração aplicado sobre o meio de transferência 3 e um meio de aplicação de adesivo 4 para aplicação de adesivo sobre o meio de transferência 3 provido de mate- rial de decoração. Após a impressão do meio de transferência 3 a uni- dade de secagem 6 seca e/ou cura as tintas aplicadas através dos ca- beçotes de pressão 70 montados a montante inicial ou totalmente. Aqui a unidade de secagem 6 está configurada como unidade de se- cagem de luz UV para secagem inicial ou total e/ou cura inicial ou pré- cura do material de decoração aplicado sobre o meio de transferência
3. Alternativamente podem ser empregados também outros processos de secagem.
[00153] Especialmente no caso da impressão do meio de transfe- rência com um material de decoração curável por meio de radiação UV é vantajoso pré-curar o material de decoração imediatamente após a impressão sobre o meio de transferência 3 com fonte de luz UV. Para isto é importante que o meio de impressão 7 apresente uma fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração, o qual preferivelmente está disposto na extremidade do meio de impressão 7 e/ou antes do meio de aplicação de adesivo 4. Especialmente assim se eleva a vis- cosidade do material de decoração. Isto evita um escoamento ou achatamento muito forte das regiões aplicadas do material de decora- ção quando do processamento posterior, de modo que se pode alcan- çar uma aplicação do material de decoração com bordas especialmen- te nítidas e uma qualidade de superfície especialmente alta das cama-
das transferidas sobre o objeto. Nesse caso, um pequeno esmaga- mento do material de decoração é desejável para aproximar e unir as regiões imediatamente adjacentes do material de decoração, especi- almente, especialmente as regiões menores de todas, os chamados pixels. Isto pode ser vantajoso para evitar, por exemplo, uma pixelação da representação no caso de superfícies fechadas e/ou em bordas de motivo, isto é evitar que pixels individuais apareçam de maneira otica- mente perturbadora. O esmagamento pode ocorrer somente ao ponto de que a resolução desejada não seja demasiadamente reduzida. Vantajosamente a luz UV é refletida na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, preferivelmente na faixa de comprimento de on- da de 350 nm a 400 nm.
[00154] Preferivelmente a fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração é uma fonte de luz de LED. Com fontes de luz de LED pode-se proporcionar luz quase monocromática, de modo que fica as- segurado que, na região de comprimento de onda necessária para cu- ra do adesivo, a intensidade de radiação requerida esteja disponível. Via de regra, isto não pode ser alcançado com lâmpadas a vapor de média pressão de mercúrio convencionais.
[00155] Após a secagem o meio de aplicação de adesivo 4 pressio- na adesivo sobre os pontos de camada de material de decoração por meio de um cabeçote de pressão de adesivo 40, os quais são transfe- ridos posteriormente, no meio de aperto 2, para o objeto 13 tridimensi- onal.
[00156] Especialmente no caso de que o adesivo apresenta com- ponentes curáveis por meio de radiação UV, é vantajoso pré-curar o adesivo imediatamente após a aplicação do adesivo sobre o meio de transferência, especialmente para uma chamada "ancoragem" (pinning) do adesivo. Assim é importante que o meio de aplicação de adesivo apresente uma fonte de luz UV para pré-cura do adesivo, a qual esteja disposta preferivelmente na extremidade do meio de aplicação de adesivo e/ou antes do meio de pressão. Especialmente assim se eleva a viscosidade do adesivo. Isto evita um escoamento ou esmagamento muito forte das regiões aplicadas do adesivo quando de processamen- to posterior, de modo se pode alcançar que uma aplicação especial- mente de bordas nítidas do material de decoração e uma qualidade de superfície especialmente alta das camadas transferidas sobre o objeto. Nesse caso um pequeno esmagamento do adesivo é desejável para aproximar e unir as regiões menores de todas, os chamados pixels. Isto pode ser vantajoso para evitar, por exemplo, uma pixelação da representação no caso de superfícies fechadas e/ou em bordas de motivo, isto é, evitar que pixels individuais apareçam de maneira oti- camente perturbadora. O esmagamento pode ocorrer somente ao pon- to de que a resolução desejada não seja demasiadamente reduzida. Vantajosamente a luz UV é refletida na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, preferivelmente na faixa de comprimento de on- da de 350 nm a 400 nm.
[00157] Preferivelmente a fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração é uma fonte de luz de LED. Com fontes de luz de LED pode-se proporcionar luz quase monocromática, de modo que fica as- segurado que, na região de comprimento de onda necessária para cu- ra do adesivo, a intensidade de radiação requerida esteja disponível. Via de regra, isto não pode ser alcançado com lâmpadas a vapor de média pressão de mercúrio convencionais.
[00158] Alternativamente os cabeçotes de pressão 70 e a placa de base de impressão 72 podem estar dispostos em uma posição fixa. Durante o processo de impressão o meio de transferência 3 vindo do meio de desenrolamento de meios de transferência 11 é conduzido sob os cabeçotes de pressão 70 por meio do primeiro rolo de vácuo 83 e do segundo rolo de vácuo 83 através da placa de base de impressão
72. A velocidade de avanço do meio de transferência 3 é ajustada de acordo com a potência de pressão dos cabeçotes de pressão 70.
[00159] Além disso é possível que a placa de base de impressão 72 esteja disposta móvel ao longo de uma direção de movimento de placa 73, para apoiar o processo de impressão.
[00160] Com o meio de impressão 7 podem ser impressos pontos de medição sobre o meio de transferência 3 fora da região de decora- ção, a qual deve ser transferida para o objeto 13, para poder detectar a posição do material de decoração sobre o meio de transferência 3 por meio de sensores ou pelo menos de uma câmera.
[00161] Após a conclusão do processo de impressão o meio de transferência 3 continua sendo transportado em direção ao meio de aperto 2 para transferência do material de decoração para o objeto 12.
[00162] O meio de pressão 2 apresenta um cilindro 20 transparente, rotatório, oco, o qual está provido, no lado externo, de uma camada de aperto flexível de um material elástico, transparente, preferivelmente um material de silicone. Pelo fato de que a camada de aperto é elásti- ca, irregularidades do objeto tridimensional 13, do meio de transferên- cia 3 e/ou da construção mecânica podem ser compensadas. O cilin- dro 20 e a camada de aperto aqui são transparentes à luz UV, possibi- litando uma transmissão de luz UV através do cilindro 20 e de sua ca- mada de aperto.
[00163] O adesivo aqui é um adesivo curável sob luz UV. No interior do cilindro 20 está disposto um meio de cura 5 em forma de uma fonte de luz UV para cura do adesivo. A região de reflexão do meio de cura 5 está dirigida então para a região de contato 14 de meio de transfe- rência 3 e objeto 13. Para que a luz UV emitida pela fonte de luz UV na direção do objeto 13 possa sair do cilindro 20, tanto o cilindro 20 quanto a camada de aperto estão realizados de materiais que são transparentes à luz UV necessária para a cura. Igualmente o meio de transferência 3 é transparente à luz UV necessária para a cura.
[00164] A fonte de luz UV para cura do adesivo preferivelmente ir- radia radiação UV na faixa de comprimento de onda entre 220 nm e 420 nm, preferivelmente entre 350 nm e 400nm.
[00165] O meio de aperto 2 é transparente ou translúcido à radia- ção UV especialmente na faixa de comprimento de onda de 220 nm a 420 nm, preferivelmente na faixa de 350 nm a 400 nm, de modo espe- cialmente preferido na faixa de 365 nm a 395 nm. A transparência ou translucidez deve ser especialmente de 30% a 100%, preferivelmente 40% a 100%. Uma transparência ou translucidez menor pode ser compensada então preferivelmente através de intensidade UV mais elevada.
[00166] Como fonte de luz UV podem ser empregados, por exemplo, refletores de LED, lâmpadas a vapor de mercúrio ou também lâmpa- das a vapor de mercúrio dopadas com ferro e/ou gálio. Preferivelmente a fonte de luz UV para cura do adesivo é uma fonte de luz de LED. Com fontes de luz de LED pode-se proporcionar luz quase monocro- mática, de modo que fica assegurado que, na faixa de comprimento de onda necessária para cura do adesivo, a intensidade de radiação re- querida está disponível. Via de regra, isto não pode ser alcançado com lâmpadas a vapor de média pressão de mercúrio convencionais.
[00167] Vantajosamente o distanciamento da fonte de luz UV para cura do adesivo em relação ao objeto é de 13 é de 2 mm a 50 mm, preferivelmente 2 mm a 40 mm, para alcançar uma cura ótima, mas especialmente, ao mesmo tempo, para evitar contato físico da fonte de luz UV com o objeto 13. Preferivelmente o tamanho da janela de radi- ação da fonte de luz UV para cura do adesivo na direção da máquina fica entre 5 mm e 40 mm.
[00168] Quando do uso de fontes de luz de LED usualmente a energia da radiação diminui comparativamente muito a partir de dis-
tanciamento de cerca de 5 mm da fonte de luz de LED, especialmente devido à divergência relativamente alta da fonte de luz de LED, de modo que o distanciamento em relação ao objeto 13 preferivelmente é escolhido correspondentemente pequeno. Através do uso de fontes de luz de LED com focalização ótica, possibilita-se um distanciamento maior em relação ao objeto 13, pelo que especialmente é possibilitado o uso em condições construtivamente difíceis. Além disso, é possível que a janela de radiação seja menor com o uso de fontes de luz de LED com focalização ótica, especialmente em comparação com uma janela de radiação com o uso de fontes de luz UV sem focalização óti- ca.
[00169] A intensidade de radiação UV bruta está preferivelmente entre 1 W/cm2 e 5- W/cm2, preferivelmente entre 3 W/cm2 e 40 W/cm2. Assim se alcança que o adesivo seja completamente curado com ve- locidades ao longo da trajetória seja de cerca de 10 m/min a 60 m/min (ou mais alta) e eventualmente em os outros fatores já discutidos com o auxílio da pré-cura.
[00170] Se esses fatores forem observados, o adesivo é irradiado, neste processo, com uma intensidade de radiação UV líquida preferi- velmente de entre 4, 8 W/cm2 e 8,0 W/cm2. Isto corresponde a uma alimentação de energia líquida (dose) com um tempo de radiação pre- ferido entre cerca de 0,1 s (a 10 m/min de velocidade ao longo da tra- jetória e uma janela de radiação de 20 mm de largura) e cerca de 0,04 s (a velocidade de radiação de 30 m/min e com uma janela de radia- ção de 20 mm de largura) ao adesivo de cerca de 100 mJ/cm2 a 2000 mJ/cm2, preferivelmente de cerca de 100 mJ/cm2 a 1000 mJ/cm2, es- pecialmente sendo que essa alimentação de energia é variável de acordo com a cura necessária.
[00171] Deve-se observar especialmente que esses valores só são possíveis teoricamente (a 100% de potência de lâmpada). Especial-
mente a potência total da fonte de luz UV para cura do adesivo, por exemplo, a uma versão de 20 W/cm2, e uma baixa velocidade ao longo da trajetória de, por exemplo, 10 m/min, o meio de transferência se aquece de tal modo, que pode pegar fogo. Por isso, a alimentação de energia líquida, de modo especialmente preferido, de acordo com a velocidade ao longo da trajetória, fica entre 100 mJ/cm2 e 500 mJ/cm2.
[00172] O cilindro 20 pode consistir em PMMA (polimetil-metacrilato, vidro acrílico) e/ou em vidro de silicato de boro. Ambos os materiais apresentem, especialmente na faixa de comprimento de onda de 350 nm a 400 nm, um grau de transmissão de pelo menos 50%, preferi- velmente pelo menos 70%.
[00173] Além disso é possível que o cilindro 20 do meio de aperto 2 seja total ou parcialmente transparente, de modo que a luz UV pode ser transmitida suficientemente, especialmente para curar completa- mente o adesivo. Preferivelmente o material de decoração apresenta um grau de transmissão suficiente, especialmente para pode curar o adesivo no lado posterior da imagem de impressão por meio de luz UV. Nesse caso, em experimentos práticos, verificou-se que, especialmen- te em uma imagem de impressão de cores múltiplas, um grau de transmissão do material de decoração de pelo menos 2,5% na faixa de comprimento de onda entre 350 nm e 400 nm da luz UV seja suficiente para poder alcançar uma exposição suficiente do adesivo que se en- contra na direção de exposição.
[00174] Em medições do grau de transmissão do material de deco- ração foram determinados, por exemplo, os seguintes valores: Tom de cor do material de decoração Grau de transmissão Espessura de camada em percentagem a cer- do material de decora- ca de 395 nm ção em µm Laca corante transparente, ciano 35% 6 Laca corante transparente, magenta 53% 6 Laca corante transparente, amarelo 15% 6 Laca corante transparente, predo 3,5% 6 Laca corante opaca, branca 0% 15 Alumínio vaporizado com uma espessura de 6,3% - cerca de 15 nm a 20 nm
[00175] Se especialmente o grau de transmissão do material de de- coração for muito baixo para uma exposição suficiente do adesivo, por exemplo, no material de decoração branco opaco citado acima, é van- tajoso que o material de decoração esteja disposto em forma de pon- tos nas primeiras zonas com material de decoração e segundas zonas sem material de decoração. É especialmente vantajoso então dispor as primeiras e/ou as segundas zonas em forma de linhas finas e/ou elementos de grade com uma largura de linha e/ou com uma dimen- são de elemento de trava mínima inferior a 500 µm, preferivelmente inferior a 250 µm. A luz UV pode chegar então ao adesivo em quanti- dade suficiente através das segundas zonas sem material de decora- ção e expor o mesmo aí suficientemente para cura. As primeiras zonas podem ser sub-irradiadas, parcialmente, em virtude de seu pequeno tamanho, de modo que o adesivo pode ser exposto aí também, pelo menos parcialmente, e assim ser curado.
[00176] Preferivelmente a razão d a largura média das primeiras zonas para a largura média das segundas zonas fica entre 0,75:1 e 1:5. Assim preferivelmente a largura das primeiras zonas é inferior a 250 µm e a largura das segundas zonas é superior a 250 µm.
[00177] Preferivelmente as primeiras e segundas zonas são dispos- tas de acordo com uma trava unidimensional ou bidimensional, por exemplo, de uma grade de linha ou uma grade de superfície. Assim é possível que as primeiras zonas e/ou segundas zonas estejam con- formada em forma de pontos ou em forma de polígonos. As formas de elementos de grade estão escolhidas preferivelmente dentre: forma de pontos, forma de losango e forma de cruz. Porém, é possível também empregar formas de elemento de grade conformados de maneira dife- rente.
[00178] Preferivelmente a grade ou distribuição das primeiras e se- gundas zonas está configurada regularmente ou ao acaso (estocástico)
ou pseudo-casual.
[00179] É possível ainda que se trate, no caso de uma grade unidi- mensional ou bidimensional, de uma grade transformada geometrica- mente. Assim é possível, por exemplo, que se trate de uma grade uni- dimensional transformada em forma de círculo ou em forma de onda, sendo que, por exemplo, as primeiras zonas estão previstas em forma de anéis circulares concêntricos ou em forma de linhas onduladas.
[00180] Alternativamente o adesivo pode ser provido também como adesivo curável física ou quimicamente, sendo que a secagem ocorre então preferivelmente através de uma secagem térmica. O meio de cura 5 está configurado então como meio de secagem térmico de mo- do correspondente.
[00181] Para transferência do material de decoração do meio de transferência 3 para o objeto 13 o objeto 13 a ser decorado é colocado abaixo do meio de pressão 2 por meio do retentor 1. O meio de trans- ferência 3 é movimentado através do cilindro na direção do objeto 13 com a camada de decoração e de adesivo e conduzido acima do obje- to 13 fixado na direção do retentor 1, sendo que o lado de camada de decoração do meio de transferência 3 está voltado para a superfície do objeto 13 a ser decorada. A transferência do material de decoração ocorre através de aperto sobre o objeto 13 com uma pressão de aper- to predeterminada do meio de transferência 3 conduzido tangencial- mente, ao longo da região de contato 14 por meio do cilindro 20 por cima do objeto 13. O cilindro 20 e o objeto 13 são girados de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de transferência 3 corresponde à velocidade de superfície do objeto 13.
[00182] O adesivo UV é curado através da luz UV simultaneamente com o aperto do meio de transferência 3 sobre o objeto 13. Através de rotação do objeto 13 e do escoamento tangencial do meio de transfe- rência 3 em relação ao objeto 13 o meio de transferência 3 é retirado do objeto novamente imediatamente após a cura do adesivo. Nos pon- tos em que adesivo foi aplicado sobre o meio de transferência, o mate- rial de decoração (por exemplo, cores de decoração ou uma camada metálica) adere ao objeto 13 após a cura do adesivo por meio do ade- sivo curado. Nos pontos em que não há nenhum adesivo o material de decoração permanece do meio de transferência.
[00183] Para compensação de oscilações de dimensão do objeto 13 o cilindro 20 pode estar apoiado ou suspenso no meio de aperto 22. Por exemplo, pode-se empregar um cilindro pneumático regulado por pressão, sendo que através de alteração do ajuste da pressão de ar do cilindro pneumático a força de aperto do cilindro 20 sobre o objeto 13 é ajustável de modo variável. A compensação de oscilações de di- mensão em relação à superfície do objeto 13 ocorre com um movi- mento de elevação vertical do cilindro 20 de acordo com a força de aperto ajustada. Alternativamente o movimento de elevação variável vertical e o controle da força de aperto podem ocorrer através de mo- las de pressão, em vez de com ar comprimido e cilindro pneumático.
[00184] A realização do meio de aperto 2 com um cilindro oco 20 para transferência do material de decoração é adequada também para transferência a objetos chatos. No caso de objetos com superfície cha- ta, como por exemplo, objetos com seção transversal quadrada ou re- tangular, bem como objetos chatos, rígidos, igualmente tanto sobre o objeto quanto sobre a camada de decoração do meio de transferência. Para transferência do material de decoração o maio de aperto 2 é mo- vimentado horizontalmente. Através de desenrolamento radial do cilin- dro 20 acima do objeto com radiação simultânea através do meio de cura 5, o material de decoração é transferido para a superfície do obje- to.
[00185] Na figura 2 está mostrada, esquematicamente, uma repre- sentação de um dispositivo 100 para decoração de objetos a serem decoados. O dispositivo 100 apresenta, de acordo com a figura 1, em uma direção de movimento 80 do meio de transferência 3, um meio de desenrolamento de meios de transferência 11, um meio de impressão 7, um meio de aperto 2 e um meio de enrolamento de meios de trans- ferência 12.
[00186] O meio de transferência 3 é conduzido do meio de desenro- lamento de meios de transferência 11 através de um primeiro rolo de vácuo 83 da guia de meios de transferência 8 diretamente para o cilin- dro oco 20 do meio de aperto 2. O meio de transferência 3 envolve o cilindro 20 em um ângulo de desvio de cerca de 300 graus. Em segui- da o meio de transferência 3 é alimentado ao meio de enrolamento de meios de transferência 12 através de outro rolo de vácuo 83.
[00187] Ao contrário do dispositivo 100 da figura 1 o meio de im- pressão 7, de acordo com a segunda forma de realização, está dispos- to diretamente no cilindro 20 do meio de aperto 2. O cilindro 20 atua, portanto, como base de impressão para o meio de impressão 7. Os cabeçotes de impressão 70 do meio de impressão 7 estão dispostos radialmente em um distanciamento radial predeterminado em relação à superfície externa do cilindro 20. A unidade de secagem 6 e o meio de aplicação de adesivo 4 estão configurados como parte do meio de impressão 7 e igualmente disposto montado a jusante dos cabeçotes de impressão 70 em um distanciamento radial. Para impedir que luz UV emitida pela unidade de secagem se dissipe, uma cobertura 60 permeável à luz está disposta dentro do cilindro 20 na região da uni- dade de secagem 6.
[00188] Para impressão, secagem e aplicação com adesivo sobre o meio de transferência 3, o cilindro 20 é girado com uma velocidade de rotação predeterminada correspondente a uma velocidade de impres- são predeterminada. A impressão, secagem e aplicação com adesivo do meio de transferência 3 ocorre ainda de acordo com o procedimen-
to que foi descrito em relação à figura 1.
[00189] Abaixo do cilindro 20 disposto horizontalmente, de modo análogo à primeira forma de realização, está disposto um retentor 1, o qual retém o objeto 13 a ser impresso. A transferência do material de decoração através do meio de aperto 2 ocorre de modo análogo ao processo descrito em relação à primeira forma de realização. Portanto, ocorre um aperto do meio de transferência 3 por meio do cilindro 20 sobre o objeto 13 e uma cura simultânea do adesivo através do meio de cura 5. A posição do segundo rolo de vácuo 83 é ajustável, de mo- do que o ângulo de separação do meio de transferência 3 do objeto 13 pode ser adaptado, para alcançar uma separação ótima do material de decoração.
[00190] É conveniente ainda que a superfície do objeto 13 seja pré- tratada antes da decoração. Esse pré-tratamento pode compreender especialmente uma etapa de limpeza de objeto e/ou uma etapa de ati- vação.
[00191] Preferivelmente, na etapa de limpeza de objeto são removi- das sujeiras e/ou também revestimentos de proteção existentes ou ou- tros revestimentos funcionais, que foram aplicados especialmente par o transporte do objeto 13 e/ou durante a produção do objeto 13.
[00192] Em superfícies vítreas ocorrem ainda problemas especiais devido à umidade ligada à superfície. A umidade é ligada especial- mente em forma de camadas de gel, as quais influenciam negativa- mente as propriedades de aderência das camadas a serem aplicadas sobre a superfície em seguida.
[00193] A capacidade da camada de possibilitar uma aderência às camadas a serem aplicadas em seguida, especialmente de uma deco- ração, depende também dos grupos reativos na superfície aplicados ou gerados, uma vez que esses grupos são a base para a ligação das camadas aplicadas em seguida. A densidade especialmente dos gru-
pos OH reativos que se encontram na camada de silicato de vidro no processo conhecido não é suficiente, o que leva a uma aderência re- duzida das camadas aplicadas em seguida.
[00194] Na etapa de ativação, que ocorre preferivelmente após a camada de limpeza de objeto, a superfície do objeto 13 é modificada vantajosamente de tal modo, que uma aderência da decoração aplica- da em seguida fica aumentada e melhorada. A modificação pode ocor- rer química e/ou fisicamente.
[00195] A etapa de limpeza de objeto compreende especialmente uma modificação da superfície do objeto 13 com pelo menos uma chama oxidante. A etapa de limpeza de objeto apresenta a vantagem de que a umidade ligada à superfície amorfa do substrato compacto em forma de camadas de gel homogêneas é reduzida. Surpreenden- temente através da etapa de limpeza de objeto a camada de gel é re- duzida de modo reproduzível. A camada de gel depende da respectiva estrutura amorfa, como também do estado de envelhecimento da ca- mada de gel. Através da chama oxidante a camada de gel e, com isso, a umidade ligada é reduzida. A redução da camada de gel leva a pro- priedades de superfície homogêneas, reproduzíveis.
[00196] Por "chama oxidante" entende-se aqui cada gás, mistura gás-ar, aerossol ou spray inflamado, que pode conter oxigênio supér- fluo e/ou possa atuar de modo oxidante.
[00197] A etapa de ativação compreende especialmente modifica- ção da superfície do objeto 13 com pelo menos um chama silicatizante. Nesse caso aplica-se uma camada de óxido de silício com espessura de até 60 nm, preferivelmente 5 nm a 50 nm, mais preferivelmente 10 nm a 30 nm, a qual se distingue através de um alto teor de grupos OH. A homogeneidade e as boas propriedades de aderência da camada de óxido de silício aplicada são alcançadas através da combinação da etapa de limpeza de objeto e da etapa de ativação. É vantajoso esco-
lher o número de chamas de tal modo, que uma a dez, especialmente uma a cinco, chamas oxidantes e/ou silicatizante modificam a superfí- cie do objeto 13.
[00198] Os grupos reativos na superfície são a base química para uma ligação química firme das camadas de tratamento de superfície aplicadas em seguida, por exemplo, camadas de cera e/ou camadas de laca e/ou camadas de tinta. Quando a superfície consiste em uma substância amorfa, por exemplo, em vidro, a densidade de superfície dos grupos OH da superfície do substrato compacto de acordo com a invenção é mais alta num fator 2 a 5 do que no caso de superfícies não tratadas.
[00199] A camada de óxido de silício ou camada de silicato aplicada na segunda camada de tratamento tem uma aspereza submicroscópi- ca. A aspereza e a possibilidade de ancoragem mecânica ligada à mesma para outras camadas leva a uma aderência nitidamente melho- rada de todas as camadas seguintes. Através da etapa de limpeza de objeto e da etapa de ativação gera-se uma superfície reproduzível, homogênea, microrretentiva. A combinação das duas etapas proces- suais leva surpreendentemente a uma redução da camada de gel e a uma elevação da densidade e a uma distribuição homogênea dos gru- pos OH reativos.
[00200] Na etapa de ativação emprega-se um gás para tratamento com chama que contenha componentes que apresentem compostos selecionados do grupo alquil-silanos, alcóxi-silanos, alquil-titânio, alcó- xi-titânio, alquil-alumínio, alcóxi-alumínio ou combinação dos mesmos.
[00201] Exemplos preferidos de tais compostos são tetrametil-silano, tetrametil-titânio, tetrametil-alumínio, tetraetil-silano, tetraetil-titânio, tetraetil-alumínio, 1,2-dicloro-tetrametil-silano, 1,2-dicloro-tetrametil- titânio, 1,2-dicloro, tetrametil-alumínio, 1,2-difenil-tetrametil-silano, 1,2- difenil-tetrametil-titânio, 1,2-difenil-tetrametil-alumínio, 1,2-dicloro-tetra-
etil-silano, 1,2-dicloro-tetraetil-titânio, 1,2-dicloro-tetraetil-alumínio, 1,2,- difenil-tetraetil-silano, 1,2-difenil-tetraetil-titânio, 1,2-difenil-tetraetil-alu- mínio, 1,2,3-tricloro-tetrametil-silano,1,23-tricloro-tetrametil-titânio, 1,2, 3-tricloro-tetrametil-alumínio, 1,2,3-trimetil-tetrametil-silano, 1,2,3-trife- nil-tetrametil-titânio, 1,2,3-trifenil-tetrametil-alumínio, dimetil-dietil-tetra- silano, dimetil-dietil-tetra-titânio, dimetil-dietil-tetra-alumínio e compos- tos semelhantes.
[00202] Além disso, entre tais compostos de alquila um composto de silano, um composto de alquil-titânio e um composto de alquil- alumínio, tetra-metil-silano, tetra-metil-titânio, tetra-metil-alumínio, te- tra-etil-silano, tetra-etil-titânio e tetra-etil-alumínio devido ao seu ponto de ebulição especialmente baixo e a sua fácil miscibilidade com ar e gases semelhantes, são preferivelmente compostos modificados, en- quanto que um composto de silano-haloide como 1,2-diclorotetra-metil- silano é empregado preferivelmente como agente de modificação.
[00203] Além disso, compostos de alcóxi-silano, alcóxi-titânio e alcóxi-alumínio entre os compostos mencionados acima devem ser preferidos, na medida em que seu ponto de ebulição fica na faixa entre 10 graus Celsius e 100 graus Celsius, uma vez que, em virtude de sua estrutura de éster, geralmente apresentam elevados pontos de ebuli- ção, mas possibilitam ainda melhor efeito de modificação de superfície do substrato sólido.
[00204] Por "chama silicatizante" no sentido da invenção entende- se qualquer gás, mistura de gás, aerossol ou spray inflamado, com o auxílio do qual, através de decomposição por pirólise de chama de uma substância contendo silício, uma camada de óxido de silício é aplicada sobre uma superfície. Pode estar previsto especialmente que o revestimento contendo silício é aplicado substancialmente livre de carbono e que, na pirólise de chama, como substância contendo silício emprega-se um alcóxi-silano de silício em uma mistura de ar e gás combustível, bem como oxigênio conforme a necessidade. O gás combustível compreende, por exemplo, propano, butano, gás de ilumi- nação e/ou gás natural.
[00205] É vantajoso que o valor do peso molecular médio do com- posto modificador fique na faixa de 50 a 1000, preferivelmente na faixa de 60 a 500, mais preferivelmente na faixa de 70 a 200, medido atra- vés de análise de espectro de massa. Em um peso molecular médio do composto modificador abaixo de 50 a volatilidade é alta e o manu- seio é parcialmente difícil. Mas se o valor do peso molecular médio do composto modificador for superior a 1000, a vaporização através de aquecimento e a mistura fácil com ar ou gases semelhantes e difícil em alguns casos.
[00206] É vantajoso ainda que a densidade do composto modifica- dor no estado líquido fique na faixa de 0,3 g/cm3 a 0,9 g/cm3, preferi- velmente na faixa de 0,4 g/cm3 a 0,8 g/cm3, mais preferivelmente na faixa de 0,5 g/cm3 a 0,7 g/cm3. Com um valor de densidade da subs- tância modificadora no estado líquido inferior a 0,3 g/cm3 o manuseio é dificultado e a recepção em latas de aerossol é parcialmente proble- mática. Mas se a densidade do composto modificador no estado líqui- do for superior a 0,9 g/cm3, a vaporização é dificultada e, quando da recepção em ladas de aerossol, então pode ocorrer, em alguns casos, uma separação completa com ar ou gases semelhantes.
[00207] Nesse caso é vantajoso que o composto modificador seja aquecido e vaporizado e, no estado vaporizado, seja misturado com o gás combustível e depois queimado. O ponto de ebulição do composto modificador fica então preferivelmente entre 10 graus Celsius e 80 graus Celsius.
[00208] A quantidade do composto modificador no gás combustível apresenta especialmente um valor na faixa de 1x 10-10 % em mol a 10% em mol da quantidade total do gás combustível.
[00209] O índice de umectação após a modificação da superfície apresenta especialmente um valor na faixa de 40 mN/m (dyn/cm) a 80 mN/m (dyn/cm) a uma temperatura de medição de 25 graus Celsius.
[00210] A temperatura de chama da chama oxidante e/ou silicati- zante fica preferivelmente na faixa de 500 graus Celsius a 1500 graus Celsius, especialmente de 900 graus Celsius a 1200 graus Celsius e/ou a superfície do objeto é aquecido, vantajosamente, a 35 graus Celsius a 150 graus Celsius, especialmente a 50 graus Celsius a 100 graus Celsius.
[00211] A duração do tratamento com a chama oxidante e/ou silica- tizante fica especialmente na faixa de 0,1 segundo a 100 segundos, preferivelmente na faixa de 0,1 segundo a 10 segundos, de modo es- pecialmente preferido na faixa de 0,1 segundo a 5 segundos.
[00212] Para poder controlar facilmente a temperatura de chama da chama oxidante e/ou silicatizante, é recomendável acrescentar um gás queimável ao gás combustível. Gases queimáveis como gás propano e gás natural ou gases queimáveis como hidrogênio, oxigênio, ar ou semelhantes podem ser empregados. No uso de gases queimáveis, os quais são acondicionados em latas de aerossol são, é preferível em- pregar gás propano e ar comprimido ou semelhante.
[00213] É preferível que o valor da quantidade contida de gás queimável fique na faixa de 80 % em mol a 99,9% em mol da quanti- dade total de gás combustível, preferivelmente na faixa de 85 % em mol a 99 % em mol, mais preferivelmente na faixa de 90% em mol a 99 % em mol. Em um teor de gás combustível inferior a 80% em mol, as propriedades de mistura do composto modificador diminuem e o ar, em alguns casos, leva a uma combustão incompleta do composto mo- dificador. Porém, se o valor da quantidade de gás combustível contido ficar acima de 99,99% em mol, em alguns casos o efeito modificador de superfícies não ocorre.
[00214] É preferido também acrescentar um gás de suporte para a chama oxidante e/ou silicatizante, para pode misturar a quantidade do composto modificador homogeneamente no gás combustível. Nesse caso é preferível pré-misturar o composto modificador com um gás de suporte e depois misturar no gás queimável, como por exemplo, na corrente de ar. Através da adição de um gás de suporte, mesmo com o uso de um composto modificador com um peso molecular relativamen- te alto, o qual é difícil de transportar, o mesmo pode ser misturado à corrente de ar uniformemente. Através de adição do gás de suporte o composto modificador é facilmente queimimável e a modificação da superfície do objeto pode ser realizada de modo homogêneo e sufici- ente.
[00215] Nesse caso é preferido que para o gás de suporte seja em- pregado o mesmo tipo de gás que para o gás queimiável, por exemplo, ar ou oxigênio ou gases de hidrocarboneto como gás propano e gás natural.
[00216] Através do tratamento combinado da superfície com pelo menos um chama oxidante e pelo menos uma chama silicatizante é provida uma superfície homogênea, microretentiva, a qual apresenta uma alta densidade de grupos reativos.
[00217] Preferivelmente a aspereza e a boa propriedade de ade- rência da camada de silicato aplicada na etapa de ativação faz com que uma decoração aplicada em seguida, especialmente o material de decoração aplicado em seguida, por exemplo, uma tinta de impressão ou outras camadas decorativas ou funcionais, fique bem aderida. Van- tajosamente o material de decoração aplicado sobre a camada de sili- cato é resistente a arranhões e desgaste e tem uma alta resistência à água e ao vapor d’água. Através da camada de silicato homogênea gerada é alcançada, com vantagem, uma elevada cobertura de tinta das tintas de impressão aplicadas através da decoração. As proprie-
dades das camadas decorativas, como tom colorido, espessura de tin- ta, metameria, capacidade de cobertura e transparência podem ser escolhidas quase livremente e de modo vantajoso, através da superfí- cie pré-tratada de modo correspondente.
[00218] A etapa de limpeza de objeto e/ou a camada de ativação podem ser realizadas especialmente com o auxílio de outro meio de pré-tratamento para o pré-tratamento do objeto 13. Nesse caso o outro meio de pré-tratamento para o pré-tratamento do objeto pode estar realizado para a realização de ambas as camadas ou podem estar previstos, separadamente um do outro, um dispositivo de limpeza de objeto separado e um meio de ativação separado.
[00219] O outro dispositivo de pré-tratamento para pré-tratamento do objeto 13 e/ou o dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação podem estar realizados como módulo para montagem no dis- positivo para decoração de objetos 13, especialmente para montagem no retentor. Com o módulo correspondente pode-se realizar um pré- tratamento da superfície do objeto 13 dentro do dispositivo antes da realização das etapas processuais seguintes.
[00220] O dispositivo de pré-tratamento e/ou o dispositivo de limpe- za de objeto e/ou o meio de ativação pode estar realizado também como dispositivo separado, o qual pode pré-tratar a superfície do obje- to 13 de modo correspondente independentemente de outros dispositi- vos.
[00221] O dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação podem apresentar, em uma forma de realização preferida, um meio de tratamento com chama de forma anular, sendo que um anel o objeto 13 a ser pré-tratado está disposto dentro de um anel e a chama oxi- dante ou silicatizante pode sair do anel na direção da superfície do ob- jeto 13.
[00222] O dispositivo de limpeza de objeto e/ ou o meio de ativação,
em outra forma de realização, podem apesentar um meio de tratamen- to com chama conformado em linha reta pelo menos em alguns tre- chos. Esse meio de tratamento com chama, em alguns trechos, é con- duzido ou movimentado através da superfície do objeto 13 a ser pré- tratada.
[00223] O dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação, em outra forma de realização, podem apresentar um meio de trata- mento com chama com uma ou várias chamas que saem de modo pontual. Esse meio de tratamento com chama é conduzido ou movi- mentado, em alguns trechos, através da superfície do objeto 13 a ser pré-tratada. Quando da decoração de objetos tridimensionais o objeto 13 está mantido no retentor 1, preferivelmente de modo rotativo em torno de um eixo longitudinal. Esse eixo de rotação é preferivelmente o eixo de rotação dos objetos 13.
[00224] A figura 3 mostra, esquematicamente, uma representação de um dispositivo 100 para decoração de objetos 13 a serem decora- dos. O dispositivo 100 mostrado aqui corresponde substancialmente ao dispositivo 100 de acordo com a figura 2. O meio de aperto, porém, apresenta ainda uma tira de guia 81 configurada como fita configurada como fita sem-fim, de forma estável, estável quanto à tração. A fita de guia 81 está fixada entre um rolo tensor 84 e um cilindro acionado 20 e aperta este último em um ângulo de desvio de cerca de 250 graus. A fita de guia 81 é transparente à radiação emitida pelo meio de cura 5. Além disso ela apresenta, em seu lado externo, uma camada de aper- to elástica. O meio de transferência 3 fica sobre a fita de guia 81 du- rante a impressão com material de decoração e adesivo no meio de impressão 7, pelo menos até a aplicação sobre o objeto 13. Assim é possibilitada uma condução segura do meio de transferência 3.
[00225] A figura 4 mostra uma representação esquemática de um dispositivo 100 para decoração de um objeto 13 a ser decorado. O dispositivo 100 apresenta um meio de aperto 2 com um cilindro 2 transparente, oco e um retentor 5 disposto no interior do cilindro 20.
[00226] Além disso o dispositivo apresenta um meio de transferên- cia 3 provido como fita sem-fim, o qual, de acordo com a fita sem-fim da figura 3, é estável quanto à forma e à tração e, além disso, está fi- xado entre um rolo tensor 84 e um cilindro 20 acionado e envolve este último em um ângulo de desvio de cerca de 250 graus. O cilindro 20 apresente, em seu lado externo, uma camada de aperto flexível, atra- vés qual o meio de transferência 3 provido como fita sem-fim é condu- zido.
[00227] A impressão do meio de transferência 3 e a transferência do material de decoração para o objeto 13 ocorre de modo análogo ao processo descrito em relação à figura 3. Após o aperto do meio de transferência 3 sobre o objeto 13 retido através do retentor 1 e a sepa- ração do meio de transferência 3 do objeto 13 depois da transferência do material de decoração o meio de transferência 3 é desviado através do rolo tensor e transportado de volta ao meio de impressão 7, onde ele é provido novamente de material de decoração e adesivo, para prover pelo menos mais um objeto com o material de decoração re- cém-aplicado.
[00228] Para que a decoração não seja falsificada através de mate- rial de decoração que permaneceu no meio de transferência 3 quando de uma nova impressão do meio de transferência, está disposto, entre o retentor 1 e o meio de impressão 7, um meio de limpeza 10, no qual o meio de transferência 3 é limpo de material de decoração e restos de adesivo. Um meio de pré-tratamento 9 está montado a jusante do meio de limpeza 10 e a montante do meio de impressão 7, por meio do qual quaisquer danos à camada de separação do meio de transferência 3 ocorridos através da limpeza são reparados. Além disso, o meio de pré-tratamento 9 pode apresentar, por exemplo, também pelo menos um cabeço de impressão para impressão do meio de transferência com uma laca separável ou uma camada separável e/ou com um auxí- lio de aplicação para o material de decoração a ser aplicado através do meio de impressão.
[00229] A figura 5 mostra, esquematicamente, uma representação de um dispositivo 100 para decoração de objetos 13 a serem decora- dos 13.
[00230] O dispositivo 100 apresenta um meio de transferência 3 em forma de uma fita transparente sem-fim, estável quanto à forma e à tração, O meio de transferência 3 é acionado através de um rolo de acionamento 85. Ele contorna o rolo de acionamento 85 horizontal- mente em um ângulo de cerca de 130 graus. O rolo de acionamento 85 está equipado, na região de contato, com um meio de transferência 3 de fita sem-fim para proporcionar uma movimentação livre de fricção com o apoio de vácuo.
[00231] Após uma limpeza em um meio de limpeza 10 e um pré- tratamento seguinte em um meio de pré-tratamento 9, o meio de trans- ferência 3 é impresso em um meio de impressão 7 e provido de adesi- vo. O meio de impressão 7 apresenta substancialmente a construção de um meio de impressão 7 da figura 1, sendo que a placa de base de impressão 72 aqui apresenta uma curvatura irregular e os cabeçotes de impressão 70 estão dispostos acima da placa de base de impres- são 72 de acordo com a curvatura. Em seguida o meio de transferên- cia 3 é conduzido à frente para um meio de pressão 2 com cilindro 20 através de rolos de desvio 82 dispostos no lado não impresso do meio de transferência 3, os quais (82) estão previstos para ajuste da fixação do meio de transporte de fita sem-fim 3, o qual (20) está provido de uma camada de aperto flexível no lado externo. O meio de aperto 2 está disposto oposto a um retentor 1 para retenção do objeto 13 a ser impresso. A transferência do material de decoração e a cura do adesi-
vo ocorrem de modo análogo ao processo descrito em relação às figu- ras anteriores. Após a transferência do material de decoração o meio de transferência 3 é alimentado novamente ao meio de limpeza 10 através do rolo de acionamento 85.
[00232] Para impressão do meio de transferência 3 com o material de decoração por meio de impressão digital, o meio de transferência 3 é conduzido através da placa de base de impressão 7 com uma velo- cidade de movimento que é predeterminada correspondente a um de- sempenho de impressão do meio de impressão 7.
[00233] Alternativamente o meio de impressão 7 pode estar confi- gurado também de tal modo, que o meio de transferência 3 é fixado na placa de base de impressão 72 para a impressão com material de de- coração e é movimentado sob o cabeçote de impressão 70, a unidade de secagem 6 e o meio de aplicação de adesivo 4 do meio de impres- são 7. Para apoio, rolos de vácuo podem estar montados a montante e a jusante da placa de base de impressão 72 (não mostrada).
[00234] Além disso, o dispositivo pode estar configurado, adicio- nalmente, de tal modo, que um avanço do meio de transferência ocor- re através da placa de base de impressão 72 retida em uma posição fixa por meio de rolos de vácuo (não mostrados), os quais estão mon- tados a montante e a jusante da placa de base de impressão 72.
[00235] As figuras 6a e 6b mostram, esquematicamente, uma re- presentação de um meio de transferência 3.
[00236] Como mostrado nas figuras 6a e 7b, no caso do meio de transferência, pode tratar-se especialmente de um material de suporte flexível, sobre o qual o material de decoração 15 está instalado de maneira separável. Como material de suporte pode-se empregar, por exemplo, uma folha de suporte de adesivo 16 de poliéster, poliolefina, polivinila, poliamida, copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), tereftalato de polietileno (PET), policarbonato (PC), polipropile-
no (PP), polietileno (PE), poli(cloreto de vinila) (PVC) ou poliestireno (OS). É possível ainda que uma camada de base esteja aplicada sobre o material de suporte, especialmente a folha de material sintético 16.
[00237] A camada de base consiste preferivelmente em poliacrilatos e/ou copolímeros de acetato de vinila com uma espessura de camada de 0,1 µm a 1,5 µm, preferivelmente de 0,5 µm a 0,8 µm, a qual confi- gura um a superfície do meio de transferência 3 oposta ao material de suporte. A camada de base pode ser otimizada então, em suas propri- edades físicas e químicas, em relação ao adesivo empregado, de mo- do que fica garantida uma aderência ótima entre objeto 13 e meio de transferência independentemente do objeto 13. Uma camada de base otimizada assim possibilita ainda que o adesivo aplicado permaneça sobre o meio de transferência 3 em uma resolução desejada, substan- cialmente sem escoamento ou achatamento.
[00238] Nesse caso, é especialmente conveniente que a camada de base seja microporosa e preferivelmente apresente uma aspereza de superfície na faixa de 100 nm a 180 nm, mais preferivelmente na faixa de 120 nm a 160 nm. O adesivo pode penetrar parcialmente em tal camada e assim é fixado com resolução especialmente alta.
[00239] Mostrou-se especialmente favorável que esteja empregada uma camada de base com um índice de pigmentação de 1,5 cm3 /g a 120 cm3/g, preferivelmente com um índice de pigmentação de 10 cm3/g a 20 cm3/g.
[00240] A seguir está indicada, por exemplo, a composição de uma camada de base para cálculo (dados em grama): 4900 solvente orgânico álcool etílico 150 solvente orgânico tolueno 2400 solvente orgânico acetona 600 solvente orgânico gasolina 80/110 150 água
120 aglutinante I: polímero de etil-metacrilato 250 aglutinante II: polímero de acetato de vinila 500 aglutinante III: copolímero de acetato de vinila laurato de vinila, FK = 50 +/-1% 400 aglutinante IV: Iso-butilmetacrilato 20 pigmento óxido de silício multifuncional, tamanho de par- tícula médio 3 µm 5 material de enchimento cera amida micronizada, tamanho de partícula 3 µm a 8 µm
[00241] Nesse caso, para o número de pigmentação para essa ca- mada de base vale: com: mp = 20 g óxido de silício multifuncional f = OZ/d = 300 / 0,4 g/cm3 = 750 para óxido de silício multi- funcional mBM = 120 g aglutinante I + 250 g aglutinante II + (0,5 x 500 g) aglutinante III + 400 g aglutinante IV = 1020 g mA = 0g.
[00242] Desta maneira, partindo de uma composição adequada, podem ser alcançadas outras pigmentações possíveis diferentes, de maneira rápida e descomplicada.
[00243] Além disso, é conveniente que a camada de base apresen- te uma tensão de superfície de 38 mN/m a 46 mN/m, preferivelmente de 41 mN/m a 43 mN/m. Tais tensões de superfície permitem que go- tas de adesivo, especialmente de sistemas de adesivo, como descrito acima, fiquem aderidas sobre a superfície com geometria definida sem escorrer.
[00244] Mostrou-se especialmente favorável, no uso de um toner termoplástico, que se empregue uma superfície de base com um nú- mero de pigmentação de 0,5 cm3/g a 120 cm3/g, preferivelmente com um número de pigmentação de 1 cm3/g a 10 cm3/g.
[00245] A seguir está indicada, por exemplo, a composição de uma camada de base para seu uso para cálculo (dados em grama): 340 solvente orgânico álcool etílico 3700 solvente orgânico tolueno 1500 solvente orgânico acetona 225 aglutinante I: polipropileno clorado 125 aglutinante II: poli-n-butil-metil-metacrilato 35 aglutinante III: copolímero de n-butil-metil-metil-meta- crilato 148 pigmento óxido de silício multifuncional, tamanho de partícula médio 12 nm
[00246] Nesse caso, para o número de pigmentação para esta ca- mada de base vale: com: mp = 148 g óxido de silício multifuncional f = OZ/d = 220 / 50 g/cm3 = 4,4 cm3/g para óxido de silício multifuncional mBM = 225 g aglutinante I + 125 g aglutinante II + 35 g aglu- tinante III = 385 g mA = 0g.
[00247] O material de decoração 15 é aplicado então, de preferên- cia, diretamente sobre o meio de transferência 3. Porém é possível que o material de decoração 15 seja aplicado sobre um revestimento já existente do meio de transferência 3. Igualmente é possível que o meio de transferência 3 esteja provido de um revestimento existente apenas em regiões da superfície e o material de decoração 15 seja aplicado em regiões livres entre o revestimento existente e/ou sobre o revestimento existente. O revestimento existente pode ser, por exem- plo, uma camada separável ou outra camada funcional. O revestimen- to existente pode ser, alternativa ou adicionalmente, por exemplo, um revestimento decorativo já existente de camadas de tinta, camadas metálicas, camadas reflexivas, camadas protetoras, camadas funcio- nais ou semelhantes, impressas ou gravadas a vapor.
[00248] A camada separável consiste preferivelmente em um copo- límero de acriltato, especialmente em um copolímero de poliuretano aquoso, e preferivelmente está livre de cera e/ou livre de silicone. Pre- ferivelmente a camada separável apresenta uma espessura de cama- da de 0,01 µm a 2 µm, preferivelmente 0,1 µm a 0,5 µm, e preferivel- mente está disposta em uma superfície da folha de suporte de material sintético. A camada separável possibilita uma separação simples e sem danos da folha de suporte de material sintético do meio de trans- ferência após sua aplicação sobe o objeto.
[00249] O material de decoração 15 apresenta preferivelmente uma ou várias camadas de laca de nitrocelulose, poliacrilato e copolímero de poliuretano com uma respectiva espessura de camada de 0,2 µm a 5 µm, preferivelmente 1 µm a 2 µm, a qual está disposta especialmen- te sobre uma superfície da camada separável oposta à folha de supor- te de material sintético. A dita uma ou as ditas várias camadas de laca podem ser transparentes, translúcidas ou opacas. Assim é possível que a dita uma ou várias camadas de laca estejam tingidas transpa- rentes, translúcidas ou opacas.
[00250] O tingimento das camadas da dita uma ou várias camadas de laca pode basear-se nas cores de processo ciano, amarelo, magen- ta e preto, mas também em cores especiais (por exemplo, no sistema de cores RAL ou HKS ou Pantone®). A dita uma ou várias camadas de laca podem apresentar, alternativa ou adicionalmente, pigmentos metálicos e/ou pigmentos de efeito oticamente variável.
[00251] A dita uma ou várias camadas de laca podem estar presen- tes completamente ou apenas parcialmente, por exemplo, como o chamado laqueação por pontos. Através de uma laqueação por pontos são possibilitados efeitos óticos em regiões de superfície. Nesse caso regiões específicas são laqueadas, por exemplo, com uma laca bri- lhante e/ou com uma laca mate, para alterar oticamente a respectiva região, especialmente valorizar. Alternativa ou adicionalmente ao efei- to ótico, podem ser alcançados também efeitos táteis. O material de decoração 16 apresenta preferivelmente uma camada metálica de alumínio e/ou cromo e/ou prata e/ou cobre, especialmente com uma espessura de camada de 10 nm a 200 nm, preferivelmente de 10 nm a 50 nm.
[00252] Alternativa ou adicionalmente à camada metálica, pode es- tar prevista também uma camada de material HRI (HRI = High Refrac- tive Index). Materiais HRI são óxidos metálicos, como ZnS, TiOx ou também lacas com nanopartículas.
[00253] No dispositivo 100 ou processo para decoração de objetos 13 é possível agora transportar meio de transferência 3 ou continua- mente ou em ciclos, sendo que o aperto do meio de transferência pro- vido de material de decoração 15 provido sobre o objeto 13, isto é, es- pecialmente a decoração de objeto, e/ou o transporte de objeto ocorre convenientemente em ciclos. As figuras 6a e 6b ilustram aqui distintos efeitos de um transporte contínuo ou em ciclos do meio de transferên- cia 3.
[00254] Como mostrado nas figuras 6a e 6b, o material de decora- ção 15 está aplicado sobre a folha de suporte de adesivo 16 nas regi- ões 17a e sobre a folha de suporte 16 nas regiões 17b, sendo que es-
pecialmente a posição das regiões 17b depende do tipo de transporte do meio de transferência 3. A região 17b, na qual não há material de decoração 15 aplicado sobre o meio de transferência 3 e, portanto, fica entre as regiões 17a com o material de decoração 115 aplicado, é chamada também de "Rapport 17b" Vantajosamente a Rapport 17b é tão pequena quanto possível, por exemplo, para manter pequeno o consumo de material de transferência.
[00255] Na figura 6a é mostrada a possibilidade de que o meio de transferência 3 é transportado continuamente. Nesse caso, especial- mente uma velocidade do meio de transferência 3 ao longo da trajetó- ria é um pressuposto ótimo para a impressão contínua do meio de transferência 3 através do meio de impressão 7, por exemplo, por meio de tecnologia de impressão digital, em alta qualidade.
[00256] É possível que, durante o aperto, especialmente em ciclos, do meio de transferência 3 provido de material de decoração 16 sobre o objeto 13 no meio de aperto 2, ocorre simultaneamente a aplicação, especialmente em ciclos, do material de decoração 16 sobre o meio de transferência 3 no maio de impressão 7.
[00257] Preferivelmente, determina-se a Rapport 17b entre os tre- chos de impressão individuais 17a em função das velocidades de ritmo e /ou impressão. Assim é possível que a Rapport 17a entre os trechos de impressão individuais 17b torne-se maior ou menor dependendo da velocidade de ciclo e/ou impressão. Especialmente a Rapport 17b é determinada ou alcançada a partir da velocidade de ciclo conhecida do transporte de objeto e da decoração de objeto. De preferência ocorre simultaneamente a impressão em ciclos do meio de transferência 3, especialmente no caso de um transporte contínuo do meio de transfe- rência 3, durante a decoração de objeto em ciclos. Vantajosamente a Rapport 17b é mais ou menos metade do "comprimento" (comprimento em relação à velocidade de transporte do meio de transferência) do ciclo de objeto (decoração de objeto e transporte de objeto). Preferi- velmente a Rapport 17b está constantemente ajustada usualmente através de toda a linha e não é regulada.
[00258] Desvantagem de um processo contínuo deste tipo é que especialmente o consumo do meio de transporte 3 é muito alto, pelo que os custos se elevam.
[00259] Na figura 6b está mostrada outra possibilidade na qual o meio de transporte 3 é acionado no ritmo, especialmente no mesmo ritmo, do dispositivo de transporte do objeto 13. Neste caso, o meio de transferência 3 não é acionado continuamente, mas sim o trecho de processo o meio de transporte 3 é acionado ou mantido de acordo com o trecho de processo.
[00260] Assim é possível que o meio de transporte 3 é acionado em função do aperto, especialmente em ciclos, do meio de transformação 3 provido de material de decoração 15 sobre o objeto 13 no meio de aperto 2. Nesse caso o acionamento do meio de transferência 3 ocor- re preferivelmente no ritmo do dispositivo de transporte do objeto 13. Assim é possível que a aplicação do material de decoração 15 sobre o meio de transferência 3 e o aperto do meio de transferência 3 provido de material de decoração 15 sobe o objeto 13 ocorra em ciclos, sendo que o meio de transferência 3 é acionado ou mantido em função do aperto em ciclos do meio de transferência 3.
[00261] Nesse caso é vantajoso que se reduza a Rapport 17b entre o material de decoração 15, especialmente as imagens de impressão, e, com isso, o consumo do meio de transferência 3. Preferivelmente a impressão ocorre então no mesmo ritmo do objeto 13. Durante o pro- cesso de impressão, porém, ocorre especialmente também a acelera- ção e a frenagem do meio de transferência 3, de modo que o processo de impressão ocorre, com muita frequência, a velocidades alternadas.
[00262] Desvantagem desse processo em ciclos é que especial-
mente, através da velocidade ao longo da trajetória que se aproxima constantemente, a qualidade do material de decoração 15 aplicado, como por exemplo, a qualidade de impressão da impressão digital, é influenciada negativamente.
[00263] Outra possibilidade vantajosa consiste em combinar o pro- cesso contínuo e o processo em ciclos. Nesse caso preferivelmente, por um lado, é desejada uma velocidade contínua ao longo da trajetó- ria do meio de transferência 3 durante a aplicação do material de de- coração 15 sore o meio de transferência, por exemplo, do processo de impressão digital e, por outro lado, uma velocidade em ciclos ao longo da trajetória do objetivo 13 durante o aperto do meio de transferência 3 provido de material de decoração15 sobre o objeto 13, isto é, durante a decoração de objeto. Assim é possível que o aperto do meio de transferência 3 provido de material de decoração 15 sobre o objeto 13 ocorra em ciclos, sendo que a aplicação do material de decoração 15 sobre o meio de transferência 3 a uma velocidade contínua ao longo da trajetória. Assim, em outras palavras, é possível que, enquanto ocorre o aperto do meio de transferência provido de material de deco- ração 15 sobre o objeto 13 no meio de aperto 2, simultaneamente o meio de transferência 3 é transportado continuamente no meio de im- pressão 7, sendo que especialmente durante o transporte contínuo do meio de transferência 3 o material de decoração é aplicado sobre o meio de transferência.
[00264] Para poder combinar as duas variantes, o dispositivo 100 compreende preferivelmente um módulo de compensação 18 ou um "reservatório", especialmente para poder "acumular" ou armazenar na memória o meio de transferência 3 durante uma fase de parada no processo em ciclos para o objeto 13, de modo que a velocidade contí- nua do meio de transferência 3 vantajosa para a qualidade da impres- são não seja prejudicada. Um módulo de compensação 18 deste tipo está representado esquematicamente nas figuras 7a e 7b. Por exem- plo, a figura 7a mostra o estado do módulo de compensação 18 no começo do processo e a figura 7b mostra o estado do módulo de com- pensação 18 no fim do processo.
[00265] O módulo de compensação 18 está configurado especial- mente como reservatório mecânico 18a, a qual proporciona o meio de transferência 3 contínuo na velocidade de processo necessária de acordo com o trecho do processo. Tal módulo de compensação 18 po- de ser, por exemplo, um espaço de recepção para ou m laço do meio de transferência 3, especialmente com meios para manutenção da fi- xação do meio de transferência 3. Como mostrado nas figuras 7a e 7b, através do módulo de compensação 18 é gerado um laço do meio de transferência 3, sendo que o meio de aperto 2 para aperto do meio de transferência 3 provido de material de decoração sobre o objeto 13, vantajosamente está disposto dentro do laço. O meio de aperto 2 e o objeto 13 estão representados sombreados por razões de visibilidade. Em relação à configuração do meio de aperto 2 faz-se referência aqui a realizações expostas acima. Além disso, o módulo de compensação 18 mostrado nas figuras 7a e 7b em forma dos rolos de desvio ou ten- sores 86 compreende meios para manutenção de fixação do meio de transferência 3 na trajetória.
[00266] Preferivelmente o módulo de compensação 18 ou um re- servatório mecânico 18a dentro do módulo de compensação 18, como mostrado nas figuras 17a e 17b, pode armazenar o meio de transfe- rência 3 através de um movimento lateral e fornecer o meio de transfe- rência 3 novamente através de mudança de direção de movimento. Assim é possível que o módulo de compensação 18 ou um reservató- rio mecânico 18a dentro do módulo de compensação 18 receba ou armazene o meio de transferência 3 através de um movimento lateral em uma primeira direção e, o entregue novamente através de uma mudança do movimento lateral em uma segunda direção. Preferivel- mente a extensão máxima do movimento lateral do módulo de com- pensação ou do reservatório mecânico 18a dentro do módulo de com- pensação 18 é maior, especialmente em um fator médio 2, do que a extensão que é percorrida em um tempo predeterminado pelo meio de transferência 3 a uma velocidade contínua ao longo da trajetória. O tempo predeterminado corresponde então, preferivelmente, à fase de parada em que o objeto 13, especialmente através de aperto do mate- rial de decoração, é decorado. Em outras palavras, preferivelmente a velocidade de retirada em ciclos para o meio de transferência 3 duran- te a retirada é maior, por exemplo, 1,5 vezes maior, do que a velocida- de de enchimento contínua com o meio de transferência 3, para que a memória 18a não transborde. Através de um módulo de compensação 18 desse tipo, preferivelmente é alcançada uma velocidade contínua 19a, especialmente na região do meio de impressão 7, e uma veloci- dade em ciclos 19b, especialmente na região do meio de aperto 2, dentro do dispositivo 100.
[00267] Na medida em que for aplicável, todas as características individuais, que estão representadas nos exemplos de realização, po- dem ser combinadas entre si e/ou trocadas, sem abandonar o âmbito da invenção.
LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 100 dispositivo 1 retentor 2 meio de aperto 20 cilindro 22 meio de aperto 3 meio de transferência 4 meio de aplicação de adesivo 40 cabeçote de pressão de adesivo 5 meio de cura 6 unidade de secagem 60 cobertura 7 meio de impressão 70 cabeçote de impressão 71 direção de movimento de cabeçote de impressão 72 placa de base de impressão 73 direção de movimento de placa 8 guia de meios de transferência 80 direção de movimento 81 fita de guia 82, 86 rolo de desvio 83 rolo de vácuo 84, 86 rolo tensor 85 rolo de acionamento 9 meio de pré-tratamento 10 meio de limpeza 11 meio de desenrolamento de meios de transferência 12 meio de enrolamento de meios de transferência 13 objeto 14 região de contato
15 material de decoração 16 folha de suporte de material sintético 17a região 17b Rapport 18 reservatório mecânico 18b direção de movimento 19a velocidade contínua ao longo da trajetória 19b velocidade em ciclos ao longo da trajetória
Claims (47)
1. Dispositivo (100) para decoração de objetos (13) a serem decorados, apresentando um retentor (1) para retenção de um objeto (13) e um meio de aperto (2) para aperto de um meio de transferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13), caracterizado pelo fato de que está previsto um meio de impressão (7) para aplica- ção do material de decoração sobre o meio de transferência (3) antes do meio de aperto (2).
2. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que apresenta ainda um meio de aplicação de adesivo (4) para aplicação de adesivo sobre o meio de transferência (3) provido de material de decoração ou o objeto (13) e um meio de cura (5) para cura do adesivo, sendo que o meio de cura (5) preferivelmen- te está disposto na região do meio de aperto (2) e o meio de aperto (2) está instalado de tal modo, que o aperto do meio de transferência (3) e a cura do adesivo podem ocorrer simultaneamente.
3. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 2, carac- terizado pelo fato de que o meio de aplicação de adesivo (4) está dis- posto entre o meio de impressão (7) e o meio de aperto (2), sendo que o meio de aplicação de adesivo (4) aplica o adesivo sobre o meio de transferência (3) impresso através do meio de impressão (7), sendo que o meio de aplicação de adesivo (4) está configurado preferivel- mente como parte do meio de impressão (7).
4. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de im- pressão (7) apresenta uma fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração e/ou o meio de aplicação de adesivo (4), apresenta uma fonte de luz UV para pré-cura do adesivo e/ou o meio de cura (5) apresenta uma fonte de luz UV para cura do adesivo.
5. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 4, carac-
terizado pelo fato de que o distanciamento da fonte de luz UV para cu- ra do adesivo em relação ao objeto (13) é de 2 mm a 50 mm, preferi- velmente 2 mm a 40 mm, e/ou que a intensidade de radiação UV bruta da fonte de luz UV para cura do adesivo fica entre 1 W/cm2 e 50 W/cm2, preferivelmente entre 3 W/cm2 e 40 W/cm2, e/ou que a inten- sidade de radiação UV líquida para cura do adesivo fica entre 5,8 W/cm2 e 8 W/cm2.
6. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3), especialmente o material de decoração, apresenta um grau de transmissão de pelo menos 2,5% em uma faixa de com- primento de onda entre 220 nm e 400 nm, preferivelmente entre 350 nm e 400 nm, mais preferivelmente entre 365 nm e 395 nm.
7. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de im- pressão (7) está configurado de tal modo, que o material de decoração, nas primeiras zonas, está aplicado sobre o meio de transferência (3) e, na segundas zonas, não está aplicado, especialmente sendo que as primeiras zonas e as segundas zonas estão dispostas de acordo com uma grade unidimensional ou bidimensional e/ou a razão da largura média das primeiras zonas para a largura média das segundas zonas fica entre 0,75:1 e 1:5.
8. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que está prevista uma unidade de secagem (6) para secagem do material de decoração aplicado sobre o meio de transferência (3), sendo que a unidade de secagem (6) está configurada preferivelmente como parte do meio de impressão (7).
9. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que apresenta uma guia de meios de transferência (8), a qual está instalada para gui- ar o meio de transferência (3) tangencialmente à circunferência exter- na do objeto (13), sendo que o meio de aperto (2) está disposto de tal modo que ele aperta o meio de transferência (3) sobre o objeto (13) ao longo da região de contato (14) entre o objeto (13) e o meio de transfe- rência (3), sendo que o meio de aperto (2) é especialmente movimen- tável de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de aperto (2) pode ser adaptada à velocidade de superfície do objeto (13), e sendo que o meio de transferência (3) é movimentável especialmente de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de transferência (3) po- de ser adaptada à velocidade de superfície do objeto (13).
10. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 9, ca- racterizado pelo fato de que a velocidade de superfície do meio de transferência (3) pode ser adaptada à velocidade de superfície do ob- jeto (13) de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de trans- ferência (3) e a velocidade de superfície do objeto (13) distinguem-se em menos de ±15%, preferivelmente em menos de ±10%.
11. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de aperto (2) apresenta ainda uma camada de aperto flexível.
12. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) está provido como fita sem-fim, sendo que o meio de transferência (3) provido como fita sem-fim preferivelmente está fixado entre uma guia de meios de transferência (8) e o meio de aperto (2).
13. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) está disposto diretamente no meio de aperto (2), pre- ferivelmente sobre um cilindro (20) do meio de aperto (2).
14. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei-
vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que apresenta ainda um meio de pré-tratamento (9) para pré-tratamento do meio de transferência (3) antes da aplicação do material de decoração e/ou um meio de limpeza (10) para limpeza do meio de transferência (3) im- presso após o aperto do meio de transferência (3) sobre o objeto (13).
15. Dispositivo (100) de acordo com de acordo com qual- quer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que que o meio de aperto (2), preferivelmente um cilindro (20) meio de aperto (2), está apoiado flutuante ou está suspenso.
16. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de aperto (2), especialmente na faixa de comprimento de onda entre 220 nm e 400 nm, preferivelmente entre 350 nm e 400 nm, mais preferi- velmente entre 365 nm e 395 nm, é transparente ou translúcido, sendo que a transparência fica preferivelmente entre 30% e 100%, preferi- velmente 40% e 100%.
17. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (100) está configurado de tal modo, que, durante o aperto, especial- mente em ciclos, do meio de transferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13) no meio de aperto (2), ocorre simulta- neamente a aplicação, especialmente em ciclos, do material de deco- ração sobre o meio de transferência (3) no meio de impressão (7).
18. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (100) está configurado de tal modo, que o meio de transferência (3) é acio- nado em função do aperto, especialmente em ciclos, do meio de trans- ferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13) no meio de aperto (2), e sendo que o acionamento do meio de transferên- cia (3) preferivelmente ocorre no ritmo de um dispositivo de transporte do objeto (13).
19. Dispositivo (100) de acordo com de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o aperto do meio de transferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13) ocorre em ciclos, e sendo que a aplicação do mate- rial de decoração sobre o meio de transferência (3) ocorre a uma velo- cidade contínua ao longo da trajetória.
20. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (100) compreende um módulo de compensação (18), o qual está con- figurado especialmente de tal modo, que, durante uma fase de parada do aperto, especialmente em ciclos, do meio de transferência (3) pro- vido de material de decoração sobre o objeto (13), ocorre simultanea- mente a aplicação do material de decoração sobre o meio de transfe- rência (3) e/ou o transporte do meio de transferência (3), especialmen- te de modo contínuo.
21. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 20, ca- racterizado pelo fato de que o módulo de compensação (18) compre- ende pelo menos um espaço de recepção para o laço do meio de transferência (3) e/ou meios para manutenção da fixação de trajetória.
22. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que o módulo de compensação (18) está configurado de tal modo, que o módulo de compensação (18) ou um reservatório mecânico (18a) recebe ou ar- mazena o meio de transferência (3) através de um movimento lateral dentro do módulo de compensação (18) e o devolvem em uma segun- da direção através de uma mudança de movimento lateral.
23. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (100) compreende ainda um dispositivo de pré-tratamento para pré-
tratamento do objeto (13), especialmente sendo que o dispositivo de pré-tratamento compreende um dispositivo de limpeza de objeto e um meio de ativação, sendo que o meio de ativação preferivelmente está disposto após o meio de limpeza de objeto.
24. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 23, ca- racterizado pelo fato de que o dispositivo de limpeza de objeto está configurado de tal modo, que sujeiras e/ou outros revestimentos de proteção existentes ou outros revestimentos funcionais são removidos e/ou que uma modificação da superfície do objeto (13) ocorre com pe- lo menos uma chama oxidante.
25. Dispositivo (100) de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de que o meio de ativação está configurado de tal modo, que a superfície do objeto (13) é modificada, de preferên- cia química e/ou fisicamente, de tal modo, que uma aderência do ma- terial de decoração sobre o objeto (13) é elevada e/ou que uma modi- ficação da superfície do objeto (13) ocorre com pelo menos uma cha- ma silicatizante.
26. Dispositivo (100) de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 23 a 25, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de limpeza de objeto e/ou o meio de ativação apresenta um meio de tra- tamento com chama de forma anular, especialmente sendo que o ob- jeto (13) a ser pré-tratado está disposto no interior de um anel e prefe- rivelmente a chama oxidante ou silicatizante sai do anel na direção da superfície do objeto (13).
27. Processo para decoração de objetos (13) a serem de- tectados, caracterizado pelo fato de que um objeto (13) é retido por um retentor (1), sendo que, em uma primeira etapa, material de decoração é aplicado sobre um meio de transferência (3) através de um meio de impressão (7), em uma segunda etapa adesiva é aplicado sobre o meio de transferência (3) provido de material de decoração ou sobre o objeto (13), e sendo que, em uma terceira etapa, o meio de transfe- rência (3) é apertado sobre o objeto (13) por um meio de aperto (2) e, ao mesmo tempo, o adesivo é curado.
28. Processo de acordo com a reivindicação 27, caracteri- zado pelo fato de que, em uma primeira etapa, ainda o material de de- coração aplicado sobre o meio de transferência (3) é pré-curado atra- vés de uma fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração e/ou sendo que, em uma segunda etapa, o adesivo é pré-curado atra- vés de uma fonte de luz UV para pré-cura do adesivo e/ou sendo que, em uma terceira etapa, o adesivo é curado através de uma fonte de luz UV para cura do adesivo.
29. Processo de acordo com a reivindicação 28, caracteri- zado pelo fato de que, em uma terceira etapa, a intensidade de radia- ção UV bruta da fonte de luz UV para cura do adesivo fica entre 1 W/cm2 e 50 W/cm2, preferivelmente entre 3 W/cm2 e 40 W/cm2, e/ou sendo que a intensidade de radiação UV líquida da fonte de luz UV para cura do adesivo fica entre 4,8 W/cm2 e 8 W/cm2.
30. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 2 ou 29, caracterizado pelo fato de que a luz é irradiada em uma faixa de comprimento de onda entre 220 nm e 400nm, preferivelmente entre 350 nm e 400 nm, mais preferivelmente entre 365 nm e 395 nm pela fonte de luz UV para pré-cura do material de decoração e/ou pela fonte de luz UV para pré-cura do adesivo e/ou pela fonte de luz UV para cura do adesivo.
31. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 30, caracterizado pelo fato de que, em uma primeira etapa, o material de decoração é aplicado sobre o meio de transferência (3) pelo meio de impressão (7); que o material de decoração está aplicado sobre o meio de transferência (3) nas primeiras zonas e não está apli- cado nas segundas zonas, especialmente sendo que as primeiras zo-
nas e as segundas zonas, estão dispostas de acordo com uma grade unidirecional ou bidirecional e/ou a razão da largura média das primei- ras zonas para a largura média das segundas zonas fica entre 0,75:1 e 1:5.
32. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 31, caracterizado pelo fato de que o aperto do meio de transferência (3) sobre o objeto (13) ocorre pelo fato de que o objeto (13) é girado em torno de um eixo de rotação; que o meio de transfe- rência (3) é conduzido tangencialmente à circunferência externa do objeto (13); e que o meio de aperto (2) aperta o meio de transferência (3) sobre o objeto (13) ao longo da região de contato (14) entre objeto (13) e meio de transferência (3), sendo que o meio de aperto (2) é mo- vimentado preferivelmente de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de aperto (2) corresponde à velocidade de transferência do objeto (13), e sendo que o meio de transferência (3) é movimentado preferivelmente de tal modo, que a velocidade de superfície do meio de transferência (3) corresponde à velocidade de superfície do objeto (13).
33. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 31, caracterizado pelo fato de que o aperto do meio de transferência (3) sobre o objeto (13) ocorre pelo fato de que o objeto (13) é mantido em uma posição fixa e o meio de transferência (3) é desenrolado através da superfície do objeto (13) por meio do meio de aperto (2), sendo que o meio de aperto (2) aperta o meio de transfe- rência (3) do objeto (13) ao longo da região de contato (14) ente objeto (13) e meio de transferência (3), sendo que o meio de aperto (2) é mo- vimentado preferivelmente ao longo do objeto (13).
34. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 33, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) está provido como fita sem-fim, sendo que a sequência de etapas mencionada na reivindicação 27 é conduzido várias vezes, sendo que, a cada condução da sequência de etapas de acordo com a reivindica- ção 27, outro respectivo objeto (13) é provido de material de decora- ção.
35. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 34, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) é pré-tratado antes da aplicação do material de detecção.
36. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 35, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) é limpo após o aperto.
37. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 36, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) provido como fita sem-fim é limpo após passagem pelo meio de aperto (2) e, em seguida, é pré-tratado antes que o meio de transfe- rência (3) seja alimentado novamente ao meio de impressão (7) para nova aplicação de material de decoração.
38, Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 37, caracterizado pelo fato de que durante o aperto, especi- almente em ciclos, do meio de transferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13) no meio de aperto (2), ocorre simulta- neamente a aplicação, especialmente em ciclos, do material de deco- ração sobre o meio de transferência (3) no meio de impressão (7).
39. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 37, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência (3) é acionado em função do aperto, especialmente em ciclos, do meio de transferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13) no meio de aperto (2) e especialmente sendo que o acionamento do meio de transferência (3) ocorre no ritmo de um dispositivo de transporte do objeto (13).
40. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica-
ções 27 a 37, caracterizado pelo fato de que o aperto do meio de transferência (3) provido de material de decoração sobre o objeto (13) ocorre em ciclos e sendo que a aplicação do material de decoração sobre o meio de transferência (3) ocorre a uma velocidade contínua através da trajetória.
41. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 40, caracterizado pelo fato de que através do uso de um módulo de compensação (18) durante uma fase de parada do aperto, especialmente em ciclos, do meio de transferência (3) provido de ma- terial de decoração sobre o objeto (13), ocorre simultaneamente a aplicação do material de decoração sobre o meio de transferência (3) e/ou o transporte do meio de transferência (3), especialmente de modo contínuo.
42. Processo de acordo com a reivindicação 41, caracteri- zado pelo fato de que o módulo de compensação (18) ou um reserva- tório mecânico (18a) recebe ou armazena o meio de transferência (3) através de um movimento lateral dentro do módulo de compensação (18) em uma primeira direção o devolve através de uma mudança do movimento lateral em uma segunda direção.
43. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 42, caracterizado pelo fato de que o objeto (13) é pré- gratado antes da aplicação do material de decoração, sendo que pré- tratamento compreende especialmente uma etapa de limpeza de obje- to e/ou uma etapa de ativação.
44. Processo de acordo com a reivindicação 43, caracteri- zado pelo fato de que, na etapa de limpeza de objeto, impurezas e/ou também outros revestimentos de proteção existentes ou outros reves- timentos funcionais são removidos e/ou ocorre uma modificação da superfície do objeto (13) com pelo menos uma chama oxidante.
45. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica-
ções 43 ou 44, caracterizado pelo fato de que, na etapa de ativação, a superfície do objeto (13), é modificada, de preferência química e/ou fisicamente, de tal modo, que uma aderência do material de decoração sobre o objeto (13) é aumentada e/ou ocorre uma modificação da su- perfície do objeto (13) com pelo menos uma chama silicatizante.
46. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 27 a 45, caracterizado pelo fato de que, em uma primeira etapa, através do meio de impressão (7), ainda é aplicada uma camada de base sobre o meio de transferência (3), especialmente sendo que a camada de base consiste em poliacrilatos e/ou copolímeros de acetato de vinila e/ou é aplicada com uma espessura de camada entre 0,1 µm e 1,5 µm, preferivelmente entre 0,5 µm e 0,8 µm.
47. Processo de acordo com a reivindicação 46, caracteri- zado pelo fato de que a camada de base é aplicada de tal modo, que a camada de base configura uma superfície do meio de transferência (3) oposta ao material de suporte, especialmente a uma folha de suporte de material sintético (16).
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