BR112019022930A2 - argamassa de cimento de resina epóxi monocomponente - Google Patents
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Abstract
a presente invenção refere-se a uma composição compreendendo cimento, carga, polímero e um composto com grupos epóxidos e também uma amina, em que a composição contém mais de 10% em peso de cimento e à temperatura ambiente está presente como pó de fluxo livre estável em armazenamento e/ou material granular. quando misturada com água, a composição possibilita argamassas modificadas com polímeros com boa processabilidade, excelente aderência, resistência, impermeabilidade à água, resistência química e rápida capacidade de revestimento.
Description
ARGAMASSA DE CIMENTO DE RESINA EPÓXI MONOCOMPONENTE CAMPO TÉCNICO
[0001] A invenção refere-se a composições modificadas por polímeros de um componente contendo cimento, a produção de tais composições e sua utilização como argamassa, contrapiso, revestimento ou proteção contra corrosão.
ESTADO DA TÉCNICA
[0002] Argamassas modificadas com polímeros são conhecidas no setor de construção.
[0003] A DE 10 2010 039 315 descreve um pó de polímero redispersível em água contendo polímeros base formadores de película, aditivos e coloides protetores para melhorar a estabilidade de armazenamento de cimento ou de argamassas secas à base de cimento.
[0004] Argamassas ou concreto modificado com resina epóxi também são conhecidos. Estes são tipicamente produtos de três componentes compreendendo um componente líquido que contém uma resina epóxi emulsionada em água, um outro componente líquido que contém um endurecedor diluível em água para a resina epóxi e um componente sólido que contém cimento e agregados. Os três componentes são armazenados em recipientes separados e misturados entre si apenas durante o processamento, após o qual as reações de cura do cimento e da resina epóxi prosseguem em paralelo. Tais composições modificadas com resina epóxi permitem uma ótima adesão a um substrato úmido, uma boa capacidade de retenção de água e uma alta impermeabilidade à água.
[0005] A US 2016/152522 descreve uma composição multicomponente compreendendo um componente ligante compreendendo uma resina epóxi, um componente endurecedor compreendendo um endurecedor de amina e um componente sólido compreendendo um ligante hidráulico.
[0006] No entanto, o fato de esse sistema ter três componentes é acompanhado por desvantagens. O manuseio de três componentes é complicado e está sujeito a erros no processador e no canteiro de obras, podendo resultar em muito desperdício, pois os componentes líquidos são armazenados em recipientes robustos e resistentes à água, como garrafas ou cilindros de plástico.
[0007] Já houve tentativas de reduzir o número de componentes em argamassas modificadas com resina epóxi.
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[0008] O documento EP 0 409 787 descreve uma mistura seca contendo cimento que contém resina epóxi e endurecedor, com a resina epóxi e o endurecedor tendo sido aplicados separadamente a um material fino de suporte. No entanto, as misturas descritas não têm estabilidade de armazenamento satisfatória, particularmente a temperaturas relativamente altas.
[0009] O documento EP 0 786 439 descreve misturas prontas para uso modificadas por polímeros, no caso em que dois componentes de mistura são misturados: um contém resina epóxi, cimento e um ligante hidráulico latente, enquanto o outro contém o endurecedor de amina. As misturas prontas para uso contendo os dois componentes de mistura apresentam baixa estabilidade de armazenamento e exibem um desenvolvimento indesejável de resistência lenta após a mistura com água.
[00010] O documento EP 0 580 588 descreve uma argamassa de cimento seco contendo cimento, agregados, resina reativa e endurecedor. O endurecedor é adicionado à argamassa na forma de um produto de reação com um ácido orgânico ou um derivado funcional do mesmo.
[00011] A DE 3308622 divulga um processo para uma preparação reagente de endurecedor de resina, na qual a resina e o endurecedor são pulverizados separadamente e um material semelhante a poeira é aplicado à superfície das gotículas. Em um processo adicional descrito na DE 3308622, a resina e o endurecedor são reagidos como mistura líquida e um ácido orgânico é adicionado antes do endurecimento estar completo, a fim de bloquear os grupos reagentes livres restantes do endurecedor. O documento WO 2010/086217 descreve uma composição de polímero em pó contendo uma resina epóxi. O uso preferido é em sistemas sem cimento ou com baixo teor de cimento, que são caros e estão longe de satisfazer os requisitos que uma argamassa de cimento modificada com resina epóxi deve atender.
[00012] A EP 2 537 897 divulga a utilização de um pó de polímero composto por resina epóxi, um polímero de éster de vinil e um surfactante em misturas à base de cimento sem o uso de um endurecedor para a resina epóxi.
[00013] O documento EP 2 537 896 descreve um pó de polímero redispersível em água que contém uma resina epóxi curável pelo calor, um estabilizador coloidal e um agente reticulante interfacial.
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[00014] Os sistemas de resina epóxi sem endurecedor de amina requerem temperaturas elevadas - que podem ser alcançadas apenas com grande dificuldade em locais de construção - para cura da resina epóxi ou uma cura muito lenta ou insuficiente, tendo como resultado os requisitos exigidos que uma argamassa de cimento modificada com resina epóxi deve atender também não sendo satisfeitos.
[00015] Por esse motivo, há uma necessidade contínua de uma argamassa modificada com resina epóxi de alta qualidade, com boa estabilidade de armazenamento e manuseio simplificado.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[00016] É, portanto, um objetivo da presente invenção fornecer uma composição de argamassa monocomponente, estável em armazenamento, que contenha compostos com grupos epóxidos e que após mistura com água tenha boas propriedades de processamento e propriedades finais.
[00017] Este objetivo é surpreendentemente alcançado por uma composição como descrita na reivindicação 1.
[00018] A composição é uma composição monocomponente, ou seja, é estável em armazenamento quando armazenada adequadamente e só precisa ser misturada com água, o que é particularmente vantajoso em comparação com as argamassas modificadas com resina epóxi de três componentes, de acordo com a técnica anterior. São incorridos custos mais baixos para logística, armazenamento e transporte, o processamento é mais simples, mais rápido e menos suscetível a erros e muito menos desperdício ocorre no canteiro de obras. A medição incorreta dos componentes, especialmente quando apenas parte do material embalado previamente medido é usado, deixa de ser um problema no caso da composição monocomponente.
[00019] A composição é surpreendentemente muito estável em armazenamento, mesmo que grupos epóxidos e endurecedores de amina estejam presentes juntos em um componente. A presença do polímero P aumenta surpreendentemente a estabilidade de armazenamento da composição. As composições de acordo com a invenção produzem propriedades e forças de aderência particularmente boas, alta impermeabilidade à água, capacidade de revestimento particularmente rápida e boas resistências químicas possíveis.
[00020] Outros aspectos da invenção são assunto principal das
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4/25 reivindicações independentes adicionais. As modalidades particularmente preferenciais da invenção são o objeto das reivindicações dependentes.
MODOS DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO
[00021] A invenção proporciona uma composição que compreende
- pelo menos um cimento,
- pelo menos uma carga inorgânica,
- pelo menos um pó compreendendo pelo menos um polímero P,
- pelo menos um composto contendo grupos epóxidos,
- em que o pelo menos um composto contendo grupos epóxidos é idêntico ou diferente do polímero P e
- pelo menos uma amina com pelo menos três hidrogênios de amina que são reativos para grupos epóxidos.
[00022] A composição contém mais de 10% em peso de cimento e à temperatura ambiente está presente como pó de fluxo livre estável em armazenamento e/ou material granular.
[00023] Uma composição é referida como estável em armazenamento quando permanece utilizável sem restrições quando empregada como pretendido após o armazenamento por um período de pelo menos um mês, preferencialmente de pelo menos três a seis meses ou mais em um recipiente adequado.
[00024] No presente documento, temperatura ambiente é uma temperatura de 21 °C.
[00025] No presente documento, um “pó de polímero redispersível” é um pó que contém um polímero e, após a introdução na água, forma uma dispersão estável. O termo pó de polímero redispersível abrange não apenas o próprio polímero, mas também uma mistura do mesmo com coloides protetores, emulsificantes e material de suporte.
[00026] Como cimento, é possível usar qualquer tipo de cimento disponível ou uma mistura de dois ou mais tipos de cimento, por exemplo, os cimentos classificados na DIN EN 197-1 :Cimento Portland (CEM I), cimento Portland composto (CEM II), cimento de escória de alto forno (CEM III), cimento pozolânico (CEM IV) e cimento composto (CEM V).Obviamente, cimentos que são produzidos de acordo com um padrão alternativo, por exemplo, o padrão ASTM ou o padrão indiano, são igualmente adequados.
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[00027] É dada preferência particular a um cimento de acordo com a norma europeia EN 197-1, um cimento de sulfoaluminato de cálcio, um cimento de aluminato de cálcio ou suas misturas, opcionalmente em uma mistura com sulfato de cálcio.
[00028] O cimento Portland ou um cimento contendo cimento Portland de acordo com a EN 197-1 é o mais preferido. O cimento Portland está particularmente disponível e torna possíveis argamassas com boas propriedades.
[00029] Misturas de cimento, cimento de aluminato de cálcio e sulfato de cálcio ou de cimento e cimento de sulfoaluminato de cálcio são especialmente adequadas. Tais misturas de ligantes possibilitam tempos de pega curtos e altas resistências iniciais.
[00030] A composição é preferencialmente isenta de ligantes hidráulicos latentes, uma vez que a reação com a água e, portanto, o desenvolvimento da força desses ligantes ocorre apenas muito lentamente.
[00031] A proporção de cimento na composição é superior a 10% em peso, preferencialmente superior a 15% em peso, em particular preferencialmente superior a 18% em peso, com base em 100% em peso da composição seca.
[00032] A composição contém em particular preferencialmente de 11 a 45% em peso, mais preferencialmente de 15 a 40% em peso, mais preferencialmente de 18 a 40% em peso de cimento.
[00033] Essa quantidade de cimento torna possível uma resistência particularmente alta da composição curada.
[00034] A composição contém pelo menos uma carga inorgânica além do cimento. As cargas são materiais particulados quimicamente inertes, sólidos e são oferecidas em várias formas, tamanhos e materiais diferentes. Eles podem variar de partículas de areia fina a grandes pedras grossas. As cargas particularmente adequadas são areia, cascalho, pedras trituradas, seixos calcinados ou cargas leves, particularmente argila, pedra-pomes, perlita ou vermiculita. Outras cargas adequadas são óxido de alumínio, carbonato de cálcio, fibras ou dióxido de silício amorfo (sílica pirogênica).
[00035] A carga compreende preferencialmente areia, particularmente areia de sílica. Isso torna a processabilidade particularmente boa da composição e uma superfície uniforme e de boa aparência após a cura.
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[00036] O tamanho de partícula das cargas é preferencialmente menor que 5 mm.
[00037] Particularmente, as cargas têm um tamanho de partícula na faixa de 0,1 pm a 3,5 mm, sendo particularmente preferida a areia, particularmente areia de sílica. O tamanho das partículas pode ser determinado por meio de análise por peneira. O tamanho ideal da partícula depende do uso.
[00038] A proporção de carga inorgânica na composição é de preferencialmente 40% em peso ou mais, mais preferencialmente de 40 a 85% em peso, com base em 100% em peso da composição seca.
[00039] A composição contém adicionalmente pelo menos um pó compreendendo pelo menos um polímero P. O polímero P é tipicamente sólido à temperatura ambiente.
[00040] O pó que contém o polímero P é preferencialmente um pó de polímero redispersível em água. Tal pó é preferencialmente obtido por secagem, particularmente por secagem por pulverização, de uma dispersão aquosa contendo pelo menos um polímero P.
[00041] O polímero P é preferencialmente um polímero orgânico preparado por polimerização por radicais livres em água. A polimerização ocorre tipicamente como uma polimerização por dispersão na presença de emulsificantes e/ou coloides protetores solúveis em água, particularmente álcool polivinílico.
[00042] Se a polimerização de radicais livres para a preparação do polímero P for realizada na presença de coloides e/ou de emulsificantes protetores, a dispersão do polímero obtida e o pó obtido por secagem também contêm tais coloides e/ou emulsificantes protetores.
[00043] Aqui, os coloides e/ou emulsificantes protetores podem melhorar as propriedades de redispersão do pó.
[00044] O polímero P contém preferencialmente estireno, etileno, butadieno, éster acrílico, cloreto de vinil, cloreto de vinilideno ou acetato de vinil como blocos de construção de monômeros.
[00045] Um polímero P, que compreende um copolímero contendo os blocos monômeros de estireno e éster acrílico, particularmente estireno e acrilato de butil, é particularmente adequado.
[00046] O polímero P tem preferencialmente uma temperatura mínima de
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7/25 formação de filme (minimum film formation, MFT) igual ou inferior a 25°C, mais preferencialmente inferior a 19°C. Quando esses polímeros estão presentes como dispersão, eles formam filmes por coagulação na MFT ou abaixo dela. Essa formação de filme ocorre particularmente quando a dispersão seca. Uma MFT baixa é vantajosa, particularmente no caso de temperaturas relativamente baixas.
[00047] A composição contém preferencialmente de 0,5 a 20, mais preferencialmente de 2,5 a 18, ainda mais preferencialmente de 3,2 a 15 por cento em peso do polímero P, com base em 100% em peso da composição seca.
[00048] Em uma modalidade preferida, um material de suporte inorgânico inerte e/ou coloides protetores é adicionado à dispersão que contém o polímero P antes, durante ou após a secagem por pulverização. A fluidez do pó e/ou a capacidade de redispersão do pó podem ser melhoradas dessa maneira.
[00049] Para os presentes fins, um material de suporte inorgânico é um pó inorgânico fino. Isso pode ser misturado com constituintes relativamente moles ou líquidos para obter um pó de fluxo livre.
[00050] O material de suporte inorgânico é preferencialmente um pó fino com uma área superficial específica de 0,1 a 500m2/g e/ou com um tamanho de partícula na faixa de 10 nm a 10 pm. O material de suporte inorgânico é preferencialmente inerte, isto é, não reage com os materiais aos quais é adicionado. Tais pós são preferencialmente carbonato de Ca ou Mg, dolomita, farinha de quartzo, dióxido de silício amorfo, pedra-pomes, dióxido de titânio, silicato de alumínio, talco, mica, diatomito, gesso, alumina, caulinos, metacaolins, magnesita, xisto moído, rocha moída ou misturas destes. É dada preferência especial ao carbonato de cálcio, dolomita, dióxido de silício amorfo, argila ou misturas destes.
[00051] Coloides protetores preferidos são, particularmente, álcoois polivinílicos parcialmente hidrolisados ou totalmente hidrolisados, polivinilpirrolidonas, polivinilacetais, polissacarídeos na forma solúvel em água, por exemplo, carboximetilcelulose, metilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose, proteínas como caseína ou caseinato, proteína de soja ou gelatina. É dada preferência particular a álcoois polivinílicos parcialmente hidrolisados com um grau de hidrólise na faixa de 80 a 95% em moi.
[00052] Em uma modalidade preferida, o composto contendo grupos epóxidos é idêntico ao polímero P e é um copolímero possuindo grupos epóxidos
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[00053] Tal polímero pode ser preparado por polimerização por radicais livres de pelo menos um monômero que possui grupos epóxidos. Tal monômero é preferencialmente selecionado do grupo que consiste emacrilato de glicidil, metacrilato de glicidil, éter alil glicidílico e suas misturas.
[00054] O polímero contém, preferencialmente, outros monômeros, particularmente selecionados dentre estireno, etileno, butadieno, ésteres acrílicos, cloreto de vinil, cloreto de vinilideno, acetato de vinil e misturas dos mesmos, além dos grupos epóxidos contendo monômeros.
[00055] O polímero contendo grupos epóxidos ligados covalentemente é especialmente preferível para ser preparado por copolimerização por radical livre de estireno, acrilato de alquil, particularmente acrilato de butil e metacrilato de glicidil.
[00056] O polímero P com grupos epóxidos ligados covalentemente é preferencialmente preparado por polimerização por dispersão de radicais livres em água, opcionaímente na presença de emulsificantes e/ou coloides protetores solúveis em água. A dispersão do polímero obtida desta maneira é preferencialmente seca por pulverização, a fim de obter o pó que compreende o polímero P. Um material de suporte inorgânico inerte e/ou coloides protetores podem opcionaímente ser adicionados antes, durante ou após a secagem por pulverização.
[00057] O polímero P com grupos epóxidos ligados covalentemente tem preferencialmente um valor de epóxido na faixa de 0,5 a 3,0, mais preferencialmente de 0,8 a 2,5, particularmente preferencialmente de 1,0 a 2,0 mmol de grupos epóxidos por g de polímero P.
[00058] O polímero P com grupos epóxidos ligados covalentemente está preferencialmente presente como pó redispersível em água e tem uma temperatura mínima de formação de filme (MFT) de < 25°C, mais preferencialmente < 19°C.
[00059] Tal polímero com propriedades de formação de filme e grupos epóxidos ligados covalentemente pode ser curado surpreendentemente bem por meio de endurecedores de amina convencionais e pode melhorar a durabilidade, particularmente a força e resistência química e a impermeabilidade à água das argamassas.
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[00060] Em uma outra modalidade preferida, o composto contendo grupos epóxidos não é idêntico ao polímero P e é uma resina epóxi.
[00061] Qualquer resina epóxi é adequada desde que possa ser emulsificada ou dispersa em água e possa reagir com endurecedores de amina convencionais à temperatura ambiente, particularmente a temperaturas na faixa de 5 a 35°C.
[00062] A resina epóxi é preferencialmente uma resina epóxi líquida.
[00063] É dada preferência a uma resina epóxi com uma temperatura de transição vítrea de < 25°C.
[00064] É dada preferência particular a resinas epóxi à base de éter diglicidil bisfenol A ou éter diglicidil bisfenol F ou éter diglicidil bisfenol A/F.
[00065] A resina epóxi pode ainda conter pelo menos um diluente reativo, particularmente éter glicidílico de mono-hidroxifenóis ou poli-hidroxifenóis ou álcoois alifáticos ou cicloalifáticos.
[00066] A resina epóxi pode conter ainda emulsificantes, particularmente emulsificantes não iônicos. Isso melhora a capacidade de emulsão no processamento da composição.
[00067] A composição contém preferencialmente de 0,1 a 7, mais preferencialmente de 0,5 a 5, particularmente preferencialmente de 0,7 a 2,5, por cento em peso de resina epóxi, com base em 100% em peso da composição seca.
[00068] Surpreendentemente, verificou-se que a resina epóxi pode ser introduzida de maneira resistente à migração e estável no armazenamento na composição por meio da combinação de resina epóxi com um polímero P.
[00069] A resina epóxi está preferencialmente presente em uma mistura próxima com o polímero P. Esta mistura contém preferencialmente ainda material de suporte inorgânico e/ou coloide protetor solúvel em água.
[00070] O polímero P preferencialmente não contém nenhum grupo epóxido ligado covalentemente quando está presente em uma mistura com uma resina epóxi. É dada preferência que o polímero P esteja presente como pó e seja redispersível em água e tenha uma temperatura mínima de formação de filme (MFT) de < 25°C ou menor, mais preferencialmente < 19°C.
[00071] Tais misturas podem ser prontamente dispersas em contato com a água.
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[00072] Aqui, o polímero P surpreendentemente leva a uma estabilidade de armazenamento particularmente boa da composição e produz propriedades e forças de adesão particularmente boas, uma capacidade de revestimento particularmente rápida, uma alta impermeabilidade à água e resistências químicas particularmente altas possíveis.
[00073] A razão em peso de resina epóxi para o polímero P está preferencialmente na faixa de 1:1 a 1:10, particularmente preferencialmente de 1:3 a 1:8.
[00074] A mistura de resina epóxi e do polímero P tem preferencialmente um valor de epóxido na faixa de 0,5 a 3,0, mais preferencialmente de 0,8 a 2,5, particularmente preferencialmente de 0,8 a 1,5, mmol de grupos epóxidos por g de polímero P.
[00075] Essa mistura representa, particularmente, um pó redispersível e está preferencialmente presente em uma quantidade de 0,6 a 20, mais preferencialmente de 4 a 16 por cento em peso na composição, com base em 100% em peso da composição seca.
[00076] A mistura de resina epóxi e polímero P pode ser produzida pela mistura do pó que compreende um polímero P com a resina epóxi, opcionalmente junto com um material de apoio e/ou um coloide protetor em misturadores adequados.
[00077] A mistura de resina epóxi e polímero P é preferencialmente obtida por uma dispersão aquosa contendo o polímero P sendo misturado com a resina epóxi e depois seca por pulverização. Essa mistura é particularmente estável em armazenamento.
[00078] Um material de suporte inorgânico inerte e/ou coloides protetores podem opcionalmente ser misturados antes, durante ou após a secagem por pulverização.
[00079] Um material de suporte inorgânico está preferencialmente presente em quantidades de até 50 partes em peso, mais preferencialmente até 30 partes em peso, ainda mais preferencialmente até 20 partes em peso, com base em 100 partes em peso da mistura isenta de água de resina epóxi e polímero P.
[00080] Em tal quantidade, o material de suporte inorgânico produz uma estabilidade de armazenamento especialmente boa da composição.
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[00081] Uma pré-mistura contendo a resina epóxi e o pó compreendendo um polímero P é vantajosamente preparada antes de ser adicionada à composição.
[00082] Esta pré-mistura é preferencialmente isenta de compostos que podem reagir como endurecedor com a resina epóxi.
[00083] As misturas produzidas desta maneira podem ser dispersas particularmente facilmente em água e são particularmente estáveis em armazenamento, sem formar grumos, na composição.
[00084] A amina que possui pelo menos três hidrogênios de amina que são reativos para grupos epóxidos atua como endurecedor para compostos contendo grupo epóxido na composição após mistura da composição com água.
[00085] O termo hidrogênio da amina refere-se a átomos de hidrogênio que estão ligados diretamente a um átomo de nitrogênio da amina e podem reagir com grupos epóxidos. Os pelo menos três hidrogênios de amina ativos estão preferencialmente presentes como aminas livres, particularmente não estando presentes como sais de um ácido orgânico ou inorgânico.
[00086] Os sais de aminas liberam o ácido assim que a composição contendo cimento é misturada com água. Isso pode levar a efeitos secundários indesejáveis, por exemplo, baixa processabilidade ou atraso na configuração.
[00087] A amina com menos três hidrogênios de amina reativos para grupos epóxidos é preferencialmente uma amina diluída em água ou um constituinte de uma mistura de amina diluída em água.
[00088] Uma mistura de amina diluída em água adequada compreende, particularmente, uma mistura de (i) diaminas ou poliaminas, (ii) polialquilenaminas e (iii) adutos funcionalizados por amina de aminas com epóxidos.
[00089] O termo diluível em água significa que um líquido forma uma mistura homogênea sem separação de fases quando é misturado com água.
[00090] A composição contém preferencialmente uma mistura de amina diluível em água que compreende pelo menos um aduto amina-epóxido com pelo menos três hidrogênios de amina.
[00091] A composição contém preferencialmente de 0,05 a 6% em peso, mais preferencialmente de 0,3 a 4% em peso, mais preferencialmente de 0,5 a 3,5% em peso de amina com base em 100% em peso da composição seca.
[00092] Uma mistura particularmente preferida de amina diluída em água
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12/25 contém
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (I),
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (II),
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (III) e
- pelo menos uma amina com dois grupos amino primários e isenta de outros grupos amino e grupos éter,
OH OH
em que a é um número inteiro de 0 a 10, b é um número inteiro de 1 a 10, n é um número inteiro de 5 a 50 e a soma (a + b) é um número inteiro de 1 a 10, p é 0 ou 1 e q é 0, 1,2 ou 3,
E é o radical de um diepóxido após a remoção dos dois grupos epóxidos,
R1 é um radical orgânico monovalente com um peso molecular na faixa de 15 a 150 g/mol, particularmente pent-3-en-2-on-4-il ou hex-4-en-2-on-5-il ou benzil,
R2 é o radical orgânico monovalente com um peso molecular na faixa de 100 a 280 g/mol, particularmente octil, 2-etil-hexil, nonil, decil, C12 a Cis-alquil ou C12 a Ci8-alquilaminopropil, e
A é um radical orgânico divalente com um peso molecular na faixa de 28 a 500 g/mol, particularmente um radical polioxipropileno com um peso molecular na faixa de 180 a 500 g/mol.
[00093] Essa mistura de amina diluível em água é especialmente adequada para a cura de uma composição que compreende cimento, cargas inorgânicas, pó compreendendo pelo menos um polímero P e pelo menos um composto contendo
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13/25 grupos epóxidos, após mistura com água.
[00094] A amina ou a mistura de amina pode ser introduzida diretamente na composição por pulverização ou mistura.
[00095] Em uma modalidade preferida, a amina é aplicada a um material de suporte inorgânico. O material de suporte é preferencialmente um pó inorgânico fino, como descrito acima, particularmente um silicato, dióxido de silício ou uma mistura dos mesmos.
[00096] A amina ou a mistura de amina pode ser aplicada de qualquer forma ao material de suporte, particularmente por pulverização ou mistura.
[00097] A amina ou a mistura de amina pode, particularmente, ser colocada em contato em solução concentrada em água ou em um solvente com o material de suporte e a mistura pode subsequentemente ser completa ou parcialmente seca.
[00098] Após a aplicação ao material de suporte, a amina ou a mistura de amina está particularmente presente na forma de pó e, portanto, é particularmente adequada para ser misturada na composição.
[00099] A mistura de amina e material de suporte é preferencialmente colocada em contato com um polímero hidrofóbico líquido ou viscoso. Também é possível aplicar uma mistura da amina com o polímero hidrofóbico ao material de suporte. Este polímero tem preferencialmente um baixo peso molecular. Polímeros preferidos são homopolímeros ou copolímeros de polibutadieno ou um copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno. A maior preferência é dada a um homopolímero ou copolímero líquido de butadieno.
[000100] O endurecedor de amina para o composto epóxido permanece surpreendentemente estável na composição e possui apenas um odor mínimo de amina quando aplicado a um material de suporte inerte e tratado com um polímero hidrofóbico.
[000101] Em uma modalidade preferida, a amina é pré-misturada com material de suporte e opcionalmente com o polímero hidrofóbico antes de ser adicionada à composição.
[000102] Essa pré-mistura é preferencialmente um pó estável em armazenamento. Este pó contém preferencialmente de 20 a 80, mais preferencialmente de 30 a 40 por cento em peso de material de suporte inorgânico, com base em 100% em peso da pré-mistura.
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[000103] É dada preferência especial a uma pré-mistura compreendendo de 20 a 80, preferencialmente de 30 a 40 por cento em peso de aminas, de 0 a 50, preferencialmente de 30 a 40 por cento em peso de polímero hidrofóbico, particularmente polibutadieno líquido e de 20 a 80, preferencialmente de 30 a 40 por cento em peso de material de suporte, particularmente dióxido de silício amorfo, com base em 100% em peso da pré-mistura.
[000104] Essa pré-mistura tem preferencialmente um número de amina de 100 a 500 mg de KOH/g.
[000105] A razão de grupos epóxidos para hidrogênios de amina reativa na composição está preferencialmente na faixa de 1.5:1 a 1:1.5. Essa razão possibilita uma boa cura da resina epóxi por meio do endurecedor de amina.
[000106] A composição pode conter ainda outros aditivos. Particularmente, podem ser adicionadas substâncias para reduzir o encolhimento. Substâncias particularmente adequadas para reduzir o encolhimento são os sulfoaluminatos de cálcio e/ou neopentil glicol. Outros constituintes opcionais são plastificantes, espessantes, tixotrópicos, emulsificantes, antiespumantes, fibras, redutores de cromato, corantes, pigmentos, agentes de retenção de água, agentes hidrofobicantes, agentes de flutuação, aceleradores e/ou retardadores. Além desses aditivos, todos os outros aditivos conhecidos na tecnologia de argamassa e concreto são possíveis adições.
[000107] Em uma modalidade preferida, a composição contém de 11 a 45% em peso de cimento, de 40 a 85% em peso de cargas inorgânicas, de 0,5 a 20% em peso de pó compreendendo pelo menos um polímero P, de 0,1 a 7% em peso de resina epóxi, de 0,05 a 6% em peso de amina e de 0 a 10% em peso de outros aditivos, com base em 100% em peso da composição seca.
[000108] Em uma modalidade preferida, a composição contém de 18 a 40% em peso de cimento, de 40 a 85% em peso de cargas inorgânicas, de 2,5 a 18% em peso de pó compreendendo pelo menos um polímero P, de 0,8 a 5% em peso de resina epóxi,
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15/25 de 0,5 a 3,5% em peso de amina e de 1 a 10% em peso de aditivos selecionados do grupo que consiste em plastificantes, redutores de retração, redutores de cromato, pigmentos, antiespumantes, aceleradores, espessantes, coloides e emulsificantes protetores, com base em 100% em peso da composição seca.
[000109] Em uma modalidade preferida, a composição contém de 11 a 45% em peso de cimento, de 40 a 85% em peso de cargas inorgânicas, de 0,5 a 20% em peso de pó compreendendo pelo menos um polímero P, com o polímero P contendo grupos epóxidos ligados covalentemente, de 0,05 a 6% em peso de amina e de 0 a 10% em peso de outros aditivos, com base em 100% em peso da composição seca.
[000110] Um material de suporte inorgânico que pode opcionalmente estar presente e foi introduzido juntamente com a amina e/ou o pó compreendendo um polímero P na composição é contado como um material de enchimento inorgânico.
[000111] A composição é um pó de fluxo livre estável em armazenamento e/ou material granular à temperatura ambiente.
[000112] A composição é preferencialmente produzida pela mistura dos componentes individuais em um misturador seco.
[000113] É dada preferência à preparação de pré-misturas pulverulentas separadas.
[000114] É dada preferência particular a uma primeira pré-mistura contendo o composto contendo grupos epóxidos e a uma segunda pré-mistura contendo a amina produzida separadamente. Estas pré-misturas são preferencialmente misturadas separadamente uma da outra com os outros constituintes da composição.
[000115] Uma pré-mistura preferida contém um pó que compreende um polímero P tendo grupos epóxidos ligados covalentemente e opcionalmente também suporta material e/ou coloides protetores.
[000116] Uma outra pré-mistura preferida contém um pó compreendendo um polímero P, uma resina epóxi e opcionalmente um material de suporte inorgânico e/ou coloide protetor.
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[000117] Tal pré-misturaé particularmente preferencialmente proporcionada por secagem por pulverização de uma dispersão aquosa compreendendo o polímero P com grupos epóxidos ligados covalentemente ou por secagem por pulverização de uma dispersão aquosa compreendendo o polímero P e uma resina epóxi.
[000118] Uma pré-mistura que contém a amina preferencialmente compreende ainda um material de suporte inorgânico ao qual a amina foi aplicada e opcionalmente um polímero hidrofóbico como descrito acima.
[000119] É dada preferência a um processo para produzir a composição que compreende as etapas de:
a) fornecimento de uma pré-mistura por secagem por pulverização de uma dispersão aquosa compreendendo:
- pelo menos um polímero P e
- pelo menos um composto contendo grupos epóxidos,
- em que o pelo menos um composto contendo grupos epóxidos é idêntico ou diferente do polímero P,
b) fornecimento de um pó contendo amina pela aplicação de pelo menos uma amina com pelo menos três hidrogênios de amina que são reativos para grupos epóxidos, opcionalmente na forma de uma mistura de amina diluída em água, a um material de suporte inorgânico pulverulento,
c) mistura do pó contendo grupos epóxidos e do pó contendo amina com os constituintes adicionais da composição.
[000120] Além disso, o pó contendo amina pode ser misturado com um polímero hidrofóbico.
[000121] É dada preferência a cargas inorgânicas, cimento e outros aditivos que estão opcionalmente presentes sendo primeiramente pré-misturados e a prémistura contendo os grupos epóxidos da etapa a) e o pó contendo amina da etapa b) sendo misturados separadamente um do outro em qualquer ordem.
[000122] A dispersão aquosa compreendendo o polímero P e uma resina epóxi é preferencialmente obtida por mistura de uma dispersão aquosa contendo o polímero P com pelo menos uma resina epóxi.
[000123] Surpreendentemente, essas composições têm boa estabilidade de armazenamento. Isto significa que os pós têm propriedades inalteradas na
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17/25 composição, mesmo após armazenamento prolongado. É dada preferência a uma composição que após o armazenamento a 21 °C por um mês, preferencialmente 3 meses, ainda mais preferencialmente 6 meses, após mistura com água, tenha propriedades de processamento e propriedades finais comparáveis às da composição logo após sua produção. É dada maior preferência a uma composição que satisfaça esse requisito após armazenamento a 35°C por um mês, preferencialmente após 3 meses.
[000124] Um recipiente preferido para armazenamento da composição é um saco, em particular um saco de papel com um revestimento interno de filme de polímero, com uma composição embalada em papel ou papelão que deve ser protegida contra água, particularmente protegida contra chuva, durante o armazenamento.
[000125] Para o processamento, a composição de acordo com a invenção é misturada com água. É dada preferência a uma quantidade de água que corresponde a um W/C (razão em peso de água e cimento) de 0,30 a 0,50, preferencialmente de 0,35 a 0,45.
[000126] A invenção fornece ainda uma argamassa modificada por polímero compreendendo a composição e água.
[000127] Após mistura com água, os constituintes da composição sofrem cura para formar um sólido. Na cura da composição, o cimento reage com a água em uma reação complexa para formar hidratos de cimento, o composto com grupos epóxidos reage com a amina para formar um polímero pelo menos parcialmente reticulado e as partículas do polímero P formam um pelo menos filme de polímero parcialmente contíguo.
[000128] A combinação de cimento, composto epóxido, amina e polímero fornece uma argamassa modificada com polímero com boas propriedades finais, particularmente alta resistência, alta impermeabilidade à água, alta resistência química, boa adesão e rápida capacidade de revestimento.
[000129] Surpreendentemente, a composição da invenção após mistura com água e cura tem propriedades de processamento e propriedades finais igualmente boas como uma composição comparativa de três componentes de acordo com a técnica anterior.
[000130] A argamassa modificada com polímero é preferencialmente usada
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18/25 como argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, argamassa de reparo, argamassa de remendo, composição para ser usada com talocha, betonilha, revestimento, revestimento anticorrosão ou composição de nivelamento de piso autonivelante para uma cobertura de piso subsequente.
[000131] A argamassa produzida por mistura da composição com água é facilmente processável e, quando aplicada a um substrato, por exemplo concreto, possui boas propriedades de resistência à compressão e aderência. A resistência à compressão é vantajosamente superior a 10 MPa após cura por 24 horas a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar. Isso permite um transporte do revestimento, por exemplo, andando, sem danificar o revestimento.
[000132] A resistência adesiva é vantajosamente superior a 2 MPa, preferencialmente superior a 2,5 MPa, após 7 dias medidos de acordo com a EN 1542 após armazenamento a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar.
[000133] Após mistura com água e aplicação a um substrato, por exemplo concreto, a composição rapidamente, preferencialmente após não mais de 24 horas, mais preferencialmente 21 horas, atinge um teor de umidade da superfície inferior a 4% em peso de água. O tempo de atraso até a aplicação de uma camada de cobertura, por exemplo, vedação com um revestimento à base de resina epóxi ou poliuretano, pode ser significativamente reduzido. Essa camada ou revestimento de vedação adere muito bem à argamassa aplicada.
[000134] Portanto, é dada preferência a uma argamassa modificada com polímero que, quando aplicada em uma espessura de camada na faixa de 1,5 a 3 mm em concreto seco e posteriormente desaerada por meio de um rolo de bicos, é posteriormente armazenada a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar, atingindo um teor de umidade de superfície inferior a 4% em peso de água, medido usando um instrumento de medição de umidade Tramex CME4 como média de 6 medições, após não mais de 24 horas, preferencialmente após não mais de 21 horas.
[000135] Essa superfície é particularmente adequada para revestimento adicional com um revestimento à base de resina epóxi ou poliuretano.
[000136] É dada preferência a uma argamassa modificada com polímero que, após aplicação em concreto seco como descrito acima e após cura por 24 horas a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar, é revestida com um revestimento à base de resina epóxi ou poliuretano e tem uma resistência adesiva superior a 1,5
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MPa, preferencialmente superior a 2 MPa, após armazenamento por 14 dias a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar.
[000137] A composição pode, após mistura com água, ser usada em um processo para revestimento, renovação ou proteção de elementos de construção com uma composição de um componente de acordo com a invenção, conforme descrito acima, em que o processo compreende as seguintes etapas:
a) mistura da composição com água
b) processamento da mistura resultante por b1) aplicação da mistura na superfície de um ou mais elementos de construção para efetuar o revestimento, b2) introdução da mistura em espaços ocos ou irregularidades de um elemento de construção com o objetivo de preencher ou alisar, b3) aplicação da mistura como proteção contra corrosão no aço de reforço de um elemento de construção,
c) opcionalmente alisamento e/ou desaeração da mistura aplicada ou introduzida e
d) cura da mistura.
[000138] O processamento da mistura e a cura podem, particularmente, ser realizados a temperaturas na faixa de 5 a 35°C.
[000139] O elemento de construção para revestimento pode ser um substrato feito de qualquer material, particularmente dos materiais habituais para trabalhos de construção, por exemplo concreto, pedra, alvenaria, reboco, vidro ou metal.
[000140] O elemento de construção é preferencialmente um piso, por exemplo um feito de concreto, argamassa, contrapiso ou pedras, com o revestimento composto da composição de acordo com a invenção formando uma cobertura de piso. Isto é particularmente preferencialmente uma cobertura de piso autonivelante. O piso pode ser fornecido com um primer. Além disso, é possível aplicar uma camada de cobertura como vedação à mistura curada aplicada.
[000141] Para introduzir a mistura nos espaços ocos ou irregularidades a serem preenchidos com os elementos de construção, a composição de um componente da invenção pode ser usada de maneira convencional, por exemplo, como argamassa ou argamassa de reparo.
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[000142] Como proteção contra corrosão, a composição de um componente da invenção pode ser aplicada de maneira convencional, por exemplo, por aplicação por escova ou por pulverização sobre o reforço.
[000143] A invenção fornece ainda o uso de uma mistura de amina diluída em água contendo
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (I),
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (II),
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (III) e
- pelo menos uma amina com dois grupos amino primários e isenta de outros grupos amino e grupos éter,
OH OH
a L Jb
OH OH
H2N—A—N. /Λ. N—A—NH2 em que a é um número inteiro de 0 a 10, b é um número inteiro de 1 a 10, n é um número inteiro de 5 a 50 e a soma (a + b) é um número inteiro de 1 a 10, p é 0 ou 1 e q é 0, 1,2 ou 3,
E é o radical de um diepóxido após a remoção dos dois grupos epóxidos,
R1 é um radical orgânico monovalente com um peso molecular na faixa de 15 a 150 g/mol, particularmente pent-3-en-2-on-4-il ou hex-4-en-2-on-5-il ou benzil,
R2 é um radical orgânico monovalente com um peso molecular na faixa de 100 a 280 g/mol, particularmente octil, 2-etil-hexil, nonil, decil, C12 a C-is-alquil ou C12 a Ci8-alquilaminopropil e
A é um radical orgânico divalente com um peso molecular na faixa de 28 a 500 g/mol, particularmente um radical polioxipropileno com um peso molecular na faixa de 180 a 500 g/mol
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21/25 como constituinte de uma composição pulverulenta ou granular compreendendo cimento, cargas inorgânicas e um pó compreendendo pelo menos um polímero P e pelo menos um composto contendo grupos epóxidos.
[000144] Essa composição sofre cura após mistura com água, como descrito acima.
Exemplos
[000145] Exemplos de trabalho que se destinam a ilustrar a invenção descrita são apresentados abaixo. Não é necessário dizer que a invenção não se restringe aos exemplos de trabalho descritos.
1. Descrição dos métodos de medição
[000146] A resistência adesiva da argamassa de teste foi determinada de acordo com a norma EN 1542 após a aplicação e cura da argamassa de teste em uma laje jateada com areia feita de concreto.
[000147] A resistência adesiva de um revestimento à base de resina epóxi ou poliuretano na argamassa de teste foi determinada de acordo com a EN 1542.
[000148] O teor de umidade da superfície de um revestimento com uma espessura de 1,5 a 3 mm aplicada a uma laje de concreto jateada com areia foi determinado por meio de um instrumento de medição de umidade TRAMEX CME4 (Tramex Ltd., Alemanha). Aqui, o teor de umidade é determinado por meio de uma medição eletrônica de impedância. As medições foram realizadas em seis pontos diferentes do revestimento aplicado em intervalos regulares. A média das seis medidas foi determinada como teor de umidade. O tempo entre a aplicação do revestimento e a obtenção de um teor de umidade inferior a 4% em peso de água foi determinado desta maneira.
2. Materiais utilizados
[000149] Uma pré-mistura A1 consistindo em 14% em peso de éter diglicidílico do bisfenol F, 71% em peso de pó redispersível à base de copolímero de estireno-acrilato e 15% em peso de material de suporte composto de carbonato de cálcio e silicato foi fornecida na forma de um pó de fluxo livre com um valor de epóxido de 0,86 mmol/g.
[000150] Uma pré-mistura B1 consistindo em amina, um polibutadieno e cerca de 34% em peso de sílica pirogenada foi fornecida na forma de um pó de fluxo livre com um número de amina de 220 mg de KOH.
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[000151] Uma pré-mistura C1 consiste em 62,5% em peso de areia de sílica com tamanhos de partícula na faixa de 0,1 a 2,2 mm, 34% em peso de cimento Portland CEM I 52,5, 2,0% em peso de carbonato de cálcio e 1,5% em peso de uma mistura de plastificante, antiespuma, redutor de contração e redutor de cromato.
[000152] Como referência, foi utilizado o Sikafloor®-81 EpoCem®, uma placa de fluxo de três componentes modificada com resina epóxi à base de cimento e consistindo em um componente ligante aquoso contendo resina epóxi, um componente endurecedor aquoso contendo amina e uma mistura de pó.
3. Produção das composições de acordo com a invenção e a mistura comparativa Composição Z1
[000153] 40 g da pré-mistura A1 e 10 g da pré-mistura B1 foram, em sucessão, bem misturados em 1 kg da pré-mistura C1.
Composição Z2
[000154] 80 g da pré-mistura A1 e 20 g da pré-mistura B1 foram, em sucessão, bem misturados em 1 kg da pré-mistura C1.
Composição Z3
[000155] 160 g da pré-mistura A1 e 40 g da pré-mistura B1 foram, em sucessão, bem misturados em 1 kg da pré-mistura C1.
Mistura comparativa V1
[000156] 36,5 g de uma mistura de éter diglicidílico de bisfenol A/F, éter alquil glicidílico e um dispersante que foi aquecido a 40°C foram pulverizados sobre 1 kg da pré-mistura C1 e misturados no poço, gerando um pó de fluxo livre.
4. Estabilidade de armazenamento
[000157] Amostras da composição Z2 e da mistura comparativa V1 foram armazenadas por um mês a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar e a 35°C e 65% de umidade relativa do ar em baldes de plástico bem fechados.
[000158] Após armazenamento por um mês, 5 kg da composição Z2 foram misturados com 800 g de água por 3 minutos em um misturador Hobart.
[000159] As duas argamassas, a produzida a partir da composição Z2 armazenada a 21 °C, bem como a produzida a partir da composição Z2 armazenada a 35°C, puderam ser processadas com muita facilidade e sem problemas.
[000160] A mistura comparativa V1 foi igualmente testada após armazenamento. Para este fim, 5 kg da mistura comparativa V1 foram, em cada
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23/25 caso, misturados com 735 g do componente endurecedor aquoso contendo amina Sikafloor®-81 EpoCem® e 112,5 g de água por três minutos em um misturador Hobart.
[000161] A argamassa produzida a partir da mistura comparativa V1 que foi armazenada durante um mês a 21 °C pode ser processada sem problemas.
[000162] A argamassa produzida a partir da mistura comparativa V1, que foi armazenada durante um mês a 35°C, não podia mais ser processada corretamente devido à sua consistência viscosa e pegajosa.
5. Uso das composições e produção das argamassas
[000163] 5000 g das composições Ζ1, Z2 e Z3 de acordo com a invenção e da pré-mistura C1 foram em cada caso misturadas com 800 g de água durante 3 minutos em um misturador Hobart.
[000164] O Sikafloor®-81 EpoCem® foi utilizado para a mistura de referência 1.0 componente ligante contendo resina epóxi e o componente endurecedor contendo amina foram misturados entre si no recipiente de mistura de um misturador Hobart. O componente pulverulento foi subsequentemente adicionado enquanto acontecia a agitação e a mistura foi misturada por mais 3 minutos até que uma mistura homogênea tivesse sido formada.
[000165] Uma laje jateada com areia feita de concreto foi revestida com argamassas com uma espessura de camada de 1,5 a 3 mm e o revestimento fresco foi desaerado por meio de um rolo com pontas. A laje revestida foi armazenada a 21 °C e com 65% de umidade relativa do ar. Começando 10 horas após a aplicação do revestimento, o teor de umidade da superfície foi medido a cada hora. A resistência adesiva do revestimento foi determinada após 2 dias e após 28 dias.
[000166] As propriedades da argamassa fresca e dos revestimentos estão descritas na tabela 1.
Tabela 1
| Exemplo de Referência 1 | Exemplo 1 | Exemplo 2 | |
| Base de argamassa | Sikafloor®81 EpoCem® | Composição Z1 | Composição Z2 |
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| Capacidade de processamento | Muito boa | Muito boa | Muito boa |
| Obtenção do teor de umidade da superfície < 4% [h] | 21 | 17 | 19 |
| Resistência adesiva após 7 dias [MPa] | 3,0 | 3,4 | 2,8 |
| Resistência adesiva após 28 dias [MPa] | 3,6 | 3,8 | 3,2 |
nm: não medido
6. Adesão de uma camada de vedação ao revestimento de argamassa
[000167] Uma laje jateada com areia feita de concreto foi revestida com argamassas frescas com uma espessura de camada de 1,5 a 3 mm, o revestimento fresco foi desaerado por meio de um rolo de pontas e a laje revestida foi armazenada por 24 horas às 21 °C e com 65% de umidade relativa do ar. Sikafloor® 160 EP (revestimento de resina epóxi, da Sika), ou Sikafloor® 359 PU (revestimento de poliuretano, da Sika), foi posteriormente aplicado como revestimento. Após armazenamento por 14 dias a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar, foi determinada a adesão do revestimento aplicado ao substrato da argamassa. Os resultados são relatados na tabela 2 e tabela 3.
Tabela 2:Resistência adesiva do Sikafloor® 160 EP após 14 dias.
| Exemplo de Referência 2 | Exemplo de Referência 3 | Exemplo 3 | Exemplo 4 | |
| Base de argamassa | Sistema de 3 componente s | Pré-mistura C1 | Composição Z2 | Composição Z3 |
| Resistência adesiva [MPa] | 3,6 | Nenhuma aderência | 2,2 | 3,1 |
Tabela 3:Resistência adesiva do Sikafloor® 359 PU após 14 dias
| Exemplo de Referência 4 | Exemplo de referência 5 | Exemplo 5 | Exemplo 6 |
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| Base de argamassa | Sistema de 3 componente s | Pré-mistura C1 | Composição Z2 | Composição Z3 |
| Resistência adesiva [MPa] | 3,1 | Nenhuma aderência | 2,8 | 3,0 |
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Claims (15)
1. Composição, caracterizada pelo fato de que compreende:
- pelo menos um cimento,
- pelo menos uma carga inorgânica,
- pelo menos um pó compreendendo pelo menos um polímero P,
- pelo menos um composto contendo grupos epóxidos,
- em que o pelo menos um composto contendo grupos epóxidos é idêntico ou diferente do polímero P e
- pelo menos uma amina com pelo menos três hidrogênios de amina que são reativos para grupos epóxidos, em que a composição contém mais de 10% em peso de cimento e à temperatura ambiente está presente como pó de fluxo livre estável em armazenamento e/ou material granular.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero P compreende um copolímero contendo os blocos de monômeros de estireno e éster acrílico, particularmente estireno e acrilato de butil.
3. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que contem de 0,5 a 20, preferencialmente de 2,5 a 18, mais preferencialmente de 3,2 a 15 por cento em peso do polímero P.
4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o composto contendo grupos epóxidos é idêntico ao polímero P e é um copolímero que possui grupos epóxidos ligados covalentemente.
5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o composto contendo grupos epóxidos não é idêntico ao polímero P e é uma resina epóxi.
6. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a resina epóxi está presente em uma mistura com o polímero P.
7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a amina que possui pelo menos três hidrogênios de amina reativos para grupos epóxidos é uma amina diluível em água ou um constituinte de uma mistura de amina diluível em água.
8. Composição, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de
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2/4 que contém preferencialmente uma mistura de amina diluível em água que compreende pelo menos um aduto amina-epóxido com pelo menos três hidrogênios de amina.
9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a amina foi aplicada a um material de suporte inorgânico.
10. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1,2 e 4 a 9, caracterizada pelo fato de que contém de 11 a 45% em peso de cimento, de 40 a 85% em peso de cargas inorgânicas, de 0,5 a 20% em peso de pó compreendendo pelo menos um polímero P, de 0,1 a 7% em peso de resina epóxi, de 0,05 a 6% em peso de aminas, e de 0 a 10% em peso de outros aditivos.
11. Processo para produção da composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:
a) fornecimento de uma pré-mistura por secagem por pulverização de uma dispersão aquosa compreendendo:
- pelo menos um polímero P e
- pelo menos um composto contendo grupos epóxidos,
- em que o pelo menos um composto contendo grupos epóxidos é idêntico ou diferente do polímero P,
b) fornecimento de um pó contendo amina pela aplicação de pelo menos uma amina com pelo menos três hidrogênios de amina que são reativos para grupos epóxidos, opcionalmente na forma de uma mistura de amina diluída em água, a um material de suporte inorgânico pulverulento,
c) mistura do pó contendo grupos epóxidos e do pó contendo amina com os constituintes adicionais da composição.
12. Argamassa modificada por polímero, caracterizada pelo fato de que compreende a composição como reivindicada em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 e água.
13. Utilização da argamassa modificada com polímero, de acordo com a
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3/4 reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que compreende materiais como argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, argamassa de reparo, argamassa de remendo, composição para ser usada com talocha, betonilha, revestimento, revestimento anticorrosão ou composição de nivelamento de piso autonivelante para uma cobertura de piso subsequente.
14. Argamassa modificada por polímero, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que quando aplicada em uma espessura de camada na faixa de 1,5 a 3 mm em concreto seco e posteriormente desaerada por meio de um rolo de bicos, é posteriormente armazenada a 21 °C e 65% de umidade relativa do ar, atingindo um teor de umidade de superfície inferior a 4% em peso de água, medido usando um instrumento de medição de umidade Tramex CME4 como média de 6 medições, após não mais de 24 horas, preferencialmente após não mais de 21 horas.
15. Utilização de uma mistura de amina diluída em água, caracterizada pelo fato de que compreende:
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (I),
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (II),
- pelo menos um aduto amina-epóxido da fórmula (III) e
- pelo menos uma amina com dois grupos amino primários e isenta de outros grupos amino e grupos éter,
em que a é um número inteiro de 0 a 10, b é um número inteiro de 1 a 10, n é um número inteiro de 5 a 50 e a soma (a + b) é um número inteiro de 1 a 10,
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4/4 p é 0 ou 1 e q é 0, 1,2 ou 3,
E é o radical de um diepóxido após a remoção dos dois grupos epóxidos,
R1 é um radical orgânico monovalente com um peso molecular na faixa de 15 a 150 g/mol, particularmente pent-3-en-2-on-4-il ou hex-4-en-2-on-5-il ou benzil,
R2 é um radical orgânico monovalente com um peso molecular na faixa de 100 a 280 g/mol, particularmente octil, 2-etil-hexil, nonil, decil, C12 a C-is-alquil ou C12 a Ci8-alquilaminopropil e
A é um radical orgânico divalente com um peso molecular na faixa de 28 a 500 g/mol, particularmente um radical polioxipropileno com um peso molecular na faixa de 180 a 500 g/mol, como constituinte de uma composição pulverulenta ou granular compreendendo cimento, cargas inorgânicas e um pó compreendendo pelo menos um polímero P e pelo menos um composto contendo grupos epóxidos.
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