DE3308622C2 - Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung und nach diesem Verfahren hergestellte Zubereitung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zuberei­ tung, insbesondere für hydraulisch- und/oder reaktionsharzgebun­ dene Baustoffe, wie zum Beispiel Reaktionsharzbeton oder Reak­ tions-Klebemörtel, aus einem Reaktionsharz und einem auf dieses Reaktionsharz abgestimmten Härter sowie auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Reaktionsharz-Härter-Zubereitung ein­ schließlich ihrer Verwendung.

Bei kalt zu verarbeitenden Massen, auf die sich die Anmeldung insbesondere bezieht, setzt bekanntlich nach einer Gelierzeit die Härtung ein. Um bei der praktischen Verarbeitung von Reak­ tionsharzmassen größere Freiheit zu haben, also den Reaktionsbe­ ginn der Kalthärtung von Reaktionsharzen frei wählen zu können, ist bereits bekannt, insbesondere für Anwendungen im Bau mas­ kierte, durch Wassereinwirkung aktivierbare Härter (Ketimide) zu verwenden. Dies ermöglicht es, Reaktionsharz und Härter zu einem beliebigen Zeitpunkt zusammenzumischen, wodurch das Mi­ schen an der Baustelle selbst entfallen kann.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird einem Aminhärter Essigsäure oder Ameisensäure zugegeben, wodurch eine Salzbildung hervorgerufen wird; die freien Amingruppen werden chemisch blockiert. Die Blockierung kann durch freie (OH)^- Ionen aufgezehrt werden, wodurch der blockierte Härter aktiviert wird und die Här­ tung des Reaktionsharzes beginnen kann.

Neben dem Vorteil, ein Einkomponentenprodukt zu sein, hat die bekannte Reaktionsharz-Härter-Zubereitung den Nachteil, daß sie flüssig ist, also bei ihrer praktischen Verwendung insbesondere im Baubereich besondere Vorkehrungen, Aufbewahrungsbehälter und Schlauchleitungen benutzt werden müssen. Dies ist im praktischen Baubetrieb lästig und ungewöhnlich, da üblicherweise die hydrau­ lisch abbindenden Baustoffe trocken angeliefert werden und ihnen neben gegebenenfalls anderen Stoffen lediglich Wasser zugemischt werden muß.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Einkomponen­ tenprodukt, also eine Reaktionsharz-Härter-Zubereitung der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, die als Trockenprodukt vorliegt.

Diese Aufgabe wird einerseits gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, daß das Reaktionsharz, insbesondere ein Epoxidharz, und getrennt hiervon der Härter durch Erwärmen und/oder durch Zugabe eines Lösungsmittels auf eine Viskosität eingestellt werden, die ein Versprühen in einem Sprühturm unter Tröpfchenbildung ermöglicht und eine klebrige Oberfläche der Tröpfchen bewirkt, in einem Sprühturm zu Tröpfchen versprüht werden, und auf die Oberfläche der Tröpfchen ein staubförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure, aufgebracht wird, das die Tröpfchen umhüllt, daß ein direkter Kontakt zwischen umhülltem Harz bzw. umhüllten Härter ausgeschlossen ist und umhülltes Harz bzw. umhüllter Härter durch Zugabe von Wasser remulgierbar sind, und daß das so getrennt voneinander gewonnene, pulverförmige Harzmaterial und das pulverförmige Härtematerial miteinander gemischt werden.

Entsprechend diesem Lösungsvorschlag werden also Harz- und Härtertröpfchen durch einen äußeren Mantel aus einem pulverförmigen Material umhüllt, wodurch ihre Oberfläche physikalisch blockiert wird. Dabei ist eine vollständige Umschließung, beispielsweise eine Mikroverkapselung, nicht notwendig, es genügt ein netzarti­ ger oder porenhafter Mantel, sofern sichergestellt ist, daß das umschlossene Harz oder der umschlossene Härter von außen nicht zugänglich sind, mithin also auch nicht reagieren können. Die Verwendung von Kieselsäuren hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da Kieselsäuren im Vergleich zu dem Einheitsge­ wicht eine äußerst große Oberfläche aufweisen, so daß eine be­ grenzte Menge an Kieselsäure ausreicht, um eine vorgegebene Menge an Harz oder Härter zu passivieren ("einzupudern").

Die so ummantelten Harz- und Härterteilchen können in direkten Kontakt miteinander gebracht werden, ohne daß die Härtung be­ ginnen kann, da die Hüllen einen direkten Kontakt zwischen Harz und Härter ausschließen. Das Harz bzw. der Härter innerhalb der einzelnen Umhüllung können flüssig, zähflüssig oder sogar auch fest sein, sie nehmen nach Abkühlung und/oder nach Verdunsten des gegebenenfalls benutzten Lösungsmittels die Konsistenz ein, die sie vor der Aufbereitung hatten. Entscheidend ist, daß Harz und Härter jederzeit durch Zugabe von Wasser reemulgierbar sind. Wasser bricht die schützende Hülle auf, die Wassermoleküle setzen sich zwischen die Kieselsäure und sprengen die Hülle, so daß der eingeschlossene Inhalt frei wird und reagieren kann.

Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß die trockene Reaktions­ harz-Härter-Zubereitung trocken mit einer beliebigen Menge an anderen Stoffen, insbesondere einem hydraulischen Bindemittel, vorgemischt werden kann, wodurch die noch umschlossenen Harz- und Härterpartikelchen im Mischgut feinstverteilt werden. Nach Zugabe von Wasser setzt dann - wie bei üblichen Baustoffen be­ kannt - der Abbindevorgang ein. Anders ausgedrückt lassen sich die erfindungsgemäßen Einkomponentenprodukte (Kunstharz-Härter- Zubereitungen) in klassischer Weise wie andere Baustoffe verar­ beiten, wodurch sie bequem verwendbar sind. Sie haben weiterhin eine gute Rieselfähigkeit und zeigen eine geringe Staubneigung.

Die beiden Komponenten der beschriebenen Reaktionsharz-Härter- Zubereitung werden in einem Sprühturm (getrennt voneinander) hergestellt. Dabei werden das Harz und der Härter auf eine ausreichende Viskosität eingestellt, die ein Verdüsen erlaubt. Auf die so gebildeten Tröpfchen beliebiger Größe wird Kieselsäure aufgebracht. Dabei ist von besonderem Vorteil, daß die durch die Viskositätseinstellung klebrige Oberfläche der Harz- oder Härtertröpfchen gute Adhäsion zur Kieselsäure zeigt. Nach dem Aufbringen der Kieselsäure, oder aber auch schon kurz zuvor, setzt ein Trocknungsvorgang ein, die erhitzten Tröpfchen werden abgekühlt und/oder das gegebenenfalls zugesetzte Lösungs­ mittel wird verdampft. Hierzu hat sich ein Trocknungsgas bewährt.

Der besondere Vorteil in der Verwendung von Kieselsäure als Um­ mantlung liegt in dem erreichbaren, wirtschaftlichen Verhältnis zwischen Harz bzw. Härter und Kieselsäure. Ein Anteil von mini­ mal 25% (gewichtsmäßig), bezogen auf die eingeschlossene Kompo­ nente, ist bereits erreicht worden. Die Feststoffgehalte der ent­ standenen Produkte liegen allgemein im Bereich von 30 bis 75%.

Ein weiterer Vorteil der Kieselsäure liegt in ihrer guten Ver­ träglichkeit mit den anderen, im Baubereich verwendeten Stoffen. Kieselsäure lagert sich bekanntlich in der Kapillarstruktur der fertigen, ausgehärteten Baumaterialien ein. Verwendet man hydro­ phobe Kieselsäuren, so können wasserdichte Baustoffe, zum Bei­ spiel Betone, hergestellt werden.

Möglich ist auch eine Zugabe anderer, pulverförmiger Materialien wie zum Beispiel Talkum, Kalk, Stearate, Quarzmehl oder dergleichen zu einem auf eine ausreichende Viskosität eingestellten Harz oder Härter anstelle der bevorzugten Kieselsäure. Hierbei werden jedoch ungünstigere Verhältnisse zwischen Ummantelungsprodukt oder "Vehikel" und Harz bzw. Härter erreicht. Vorteilhaft ist jedoch ein möglichst hoher Anteil an Harz bzw. Härter bezogen auf das staubförmige Ummantelungsprodukt, da letzteres lediglich für die physikalische Blockierung von Harz oder Härter einge­ setzt wird und grundsätzlich im fertigen Produkt nicht benötigt wird. Dies schließt nicht aus, daß das Ummantelungsprodukt, wie zum Beispiel Kieselsäure, erwünschte Wirkungen im Endprodukt hat.

Die Zugabe einer Menge an ummanteltem, pulverförmigen Harzmate­ rial zu einer Menge von etwa 50% bis 100% der pulverförmigen, ummantelten, stöchiometrisch notwendigen Härtermenge hat sich als vorteilhaft erwiesen. Stöchiometrisch gesehen liegt der Här­ ter damit im Unterschuß vor. Die nicht unmittelbar mit dem Här­ ter reagierenden Reaktionsharzgruppen, insbesondere Epoxidharz­ gruppen können auf Grund der katalytischen Wirkung weiterver­ netzen, also polymerisieren. Dadurch wird eine zusätzliche Bin­ dungsmatrix geschaffen.

Die Verwendung einer Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 50, vorzugsweise 80 bis 400 m²/g wird bevorzugt, anders ausgedrückt werden Kieselsäuren mit einem Partikeldurchmesser von 5 bis 50 nm vorteilhaft eingesetzt. Dies ermöglicht dünne Hüllen, also einen geringen Anteil an Kieselsäure.

Andererseits wird die oben genannte Aufgabe gemäß Anspruch 6 dadurch gelöst, daß aus einer Menge Reaktionsharz, insbesondere Epoxidharz und einer Menge an Härter eine verarbeitungsfähige, flüssige Mischung (Reaktionsharzmasse) erstellt wird, daß die Reaktion dieser Re­ aktionsharzmasse zumindest bis zur beginnenden Hauptreaktion ab­ gewartet wird, und daß vor dem Ende der Härtung eine organische Säure zugegeben wird in einer für die Reaktion mit den dann noch freien, reaktiven Gruppen des Härters, insbesondere Aminogruppen, ausreichenden Menge und daß, falls nach Zugabe der organischen Säure des Produkt nicht trocken ausfällt, ein pulverförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure und vorzugsweise in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zugegeben wird.

Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Lösungsvariante wird hier ein chemisches Umsetzungsverfahren benutzt, um pulverförmige Epoxidharze, Epoxidharzhärter, deren Addukte und Mischungen her­ zustellen. Dabei erfolgt die Blockierung diesmal nur bei dem Härter, dessen reaktive Amingruppen mit der zugegebenen, orga­ nischen Säure unter Salzbildung reagieren und dadurch chemisch blockiert sind. Die so gefertigten, pulverförmigen Einkomponen­ tenprodukte lassen sich ebenso wie die bereits oben beschriebe­ nen, pulverförmigen Reaktionsharz-Härter-Zubereitungen einsetzen und verarbeiten. Sie sind ebenfalls gut in Wasser redispergier­ bar. Zur Aushärtung werden allerdings nicht nur Wasser, sondern auch ein alkalisches Mittel, beispielsweise Zement oder Kalk, benötigt, da durch freie (OH)⁻ Ionen die Blockierung des Härters aufgezehrt wird, wodurch dieser ein Reaktionspartner für das Epoxidharz wird.

Besonders vorteilhaft ist nun, daß die chemisch blockierten Zu­ bereitungen mit den physikalisch blockierten Zubereitungen ge­ mischt werden können. Ein Einkomponentenprodukt, also eine ver­ arbeitungsbereite Kunstharz-Härter-Zubereitung kann also bei­ spielsweise aus einem physikalisch geblockten Harz und einem chemisch geblockten Härter, insbesondere Härter-Addukt, oder aus einem physikalisch ge­ blocktem Härter usw. bestehen. Jede beliebige Kombination der mittels der physikalischen Blockierung erhaltenen, pulverförmi­ gen Harze bzw. Härter mit den mittels chemischer Blockierung er­ haltenen Epoxidharzhärtern oder deren pulverförmi­ ge Addukte zu einer Reaktionsharz-Härter-Zubereitung ist möglich.

Als Säure wird bei der chemischen Blockierung insbesondere eine gesättigte Karbonsäure vorteilhaft eingesetzt, besonders bevorzugt werden Bikarbonsäuren. Letztere bildet auf Grund ihrer beiden Karboxylgruppen ein chemisches Netzwerk mit Aminen, wodurch das Produkt bevorzugt in fester, pulverförmiger Form ausfällt.

Es können Fettsäuren, Methacryl­ säure oder Acrylsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Zitronensäure, Ölsäure, Sorbinsäure oder Phenolsäure verwendet werden, um hier nur einige Beispiele zu nennen.

Falls nach Zugabe der organischen Säure die Harz-Härter-Zuberei­ tung nicht trocken ausfällt, sondern noch zähflüssig ist, wird durch Zugabe einer pulverförmigen Kiesel­ säure eine Trockensubstanz erzielt werden, wie dies gemäß der ersten Lösungsvariante beschrieben wurde.

Die Erfindung umfaßt schließlich die Verwendung einer Reaktions­ harz-Härter-Zubereitung nach mindestens einer der beiden Her­ stellungsvarianten und in Klebemitteln, Anstrichmitteln, Kleb­ stoffen und/oder in Baustoffen, insbesondere in Trockenmörtel oder gebrauchsfertigen Trockenspritzbetonen.

Dabei kann - je nach Verwendungszweck - jeweils eine gewünschte Arbeitsweise vorgegeben werden: Für Klebstoffe, Anstrichmittel und Klebemittel eignen sich beispielsweise insbesondere physika­ lisch blockierte Harz-Härter-Zubereitungen, da diese lediglich Wasser benötigen, um die Blockierung aufzuheben. Im Gegensatz zu den chemisch blockierten Zubereitungen wird also kein basi­ sches Material wie Zement oder Kalk benötigt; derartige, stark basische Stoffe können in Klebemitteln, Anstrichmitteln oder Klebstoffen nachteilig sein. Baustoffe können dagegen aus physi­ kalisch und/oder chemisch geblockten Harzen und Härtern aufge­ baut werden. Im Baubetrieb kann man davon ausgehen, daß die für das Aufzehren der chemischen Blockierung benötigten hydrauli­ schen Bindemittel vorhanden sind.

Als pulverförmiges Material für die physikalische Blockierung oder Umhüllung von Harztröpfchen wird vorteilhaft ein chemisch blockierter Härter bzw. ein chemisch blockiertes Härteraddukt verwendet. Dies ermöglicht es, den Anteil der nicht zur eigent­ lichen Reaktionsharzmasse gehörenden und hauptsächlich für die Pulverisierung benötigten Materialien zu senken, also im End­ produkt den Anteil von Harz plus Härter zu steigern. Damit die chemisch blockierten Härter bzw. Härteraddukte möglichst kleine Partikel sind, also eine möglichst große spezifische Oberfläche (nach BET) aufweisen, werden sie gegebenenfalls vor dem Auftragen auf die Harztröpfchen gemahlen oder anderweitig verteilt, um ein mög­ lichst feines Pulver zu ergeben. Tröpfchenvolumen der zu umhül­ lenden Harztröpfchen und Feinheit (also Oberfläche pro Gramm) der chemisch blockierten Härter bzw. Härteraddukte werden so aufeinander abgestimmt, daß die jeweils chemisch benötigte Menge an Reaktionspartnern, also Härtern, in der Umhüllung des jeweiligen Harztröpfchens enthalten ist. Andererseits kann jedoch Härter bzw. Härteraddukt pulverförmig zusätzlich zugege­ ben werden, falls bereits mit weniger als chemisch erforderli­ chem Härter eine ausreichende Umhüllung erzielt wird. Anderer­ seits kann zusätzlich ein pulverförmiges Material wie Kiesel­ säure oder dergleichen zugegeben werden, falls die Umhüllung durch die chemisch benötigten Härter bzw. Härteraddukte in che­ misch blockierter Form nicht ausreichend ist.

Schließlich kann als pulverförmiges Material für die Umhüllung eines Harztröpfchens oder eines Härtertröpfchens ein Material verwendet werden, das seinerseits physikalisch blockiert ist. So kann beispielsweise auf Harztröpfchen ein physikalisch blockierter Härter als Schutzhülle aufgezogen werden, oder um­ gekehrt. Auch hierbei ist auf chemisches Gleichgewicht zwischen Harz und Härter zu achten. Wird dies nicht erreicht, so kann pulverförmiger Härter oder kann pulverförmiges Harz zugegeben werden. Weiterhin kann pulverförmiges Material, insbesondere Kieselsäure, eingesetzt werden, um eine ausreichende Umhüllung zu gewährleisten.

Die verwendeten Reaktionsharze sind vorzugsweise bei Normalbe­ dingungen flüssig und jederzeit in Wasser reemulgierbar. Bei der physikalischen Blockierung wird die Verwendung von Reaktions­ harzen bevorzugt, die bereits bei Normalbedingungen ausreichend flüssig sind, um für die Tröpfchenbildung nicht erst erwärmt und/oder durch Lösungsmittel verdünnt werden zu müssen. Grund­ legende Bedingung für die verwendeten Reaktionsharze ist, daß sie unter Zugabe eines Verdünnungsmittels reemulgierbar sind. Als Verdünnungsmittel wird dabei im praktischen Betrieb nahezu ausschließlich Wasser verwendet.

Hinsichtlich der oben verwendeten Begriffe wird auf die DIN 16 945 verwiesen. Insbesondere beziehen sich die Bezeichnungen Reaktionsharz, Härter und Reaktionsharzmassen auf die ent­ sprechenden, genormten Fachbegriffe dieser DIN-Norm. Der Begriff "Reaktionsharz" ist somit stets als "Reaktionsharz im Sinne der DIN 19 645" zu verstehen. Ebendasselbe gilt für die weiteren, in der genannten Norm angegebenen Fachausdrücke. Hinsichtlich dieser Fachbezeichnungen wird schließlich auf das "Kunststoff- Taschenbuch, Hansjürgen Saechtling, 20. Ausgabe, Hanser Verlag 1977" verwiesen.

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, insbesondere für hydraulisch- und reaktionsharzgebundene Baustoffe, wie zum Beispiel Reaktionsharzbe­ ton oder Reaktions-Klebemörtel, aus einem Reaktionsharz und einem auf dieses Reaktionsharz abgestimmten Härter, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsharz, insbesondere ein Epoxidharz, und getrennt hiervon der Härter

• - gegebenenfalls durch Erwärmen und/oder durch Zugabe eines Lösungsmittels auf eine Viskosität eingestellt werden, die ein Versprühen in einem Sprühturm unter Tröpfchenbildung ermöglicht und eine klebrige Oberfläche der Tröpfchen bewirkt,
• - in einem Sprühturm zu Tröpfchen versprüht werden, und
• - auf die Oberfläche der Tröpfchen ein staubförmiges Material, insbesondere Kieselsäure, aufgebracht wird, das die Tröpfchen so umhüllt, daß ein direkter Kontakt zwischen umhülltem Harz und um­ hülltem Härter ausgeschlossen ist und umhülltes Harz bzw. umhüll­ ter Härter durch Zugabe von Wasser reemulgierbar sind, und daß das so getrennt voneinander gewonnene, pulverförmige Harzmate­ rial und das pulverförmige Härtermaterial miteinander gemischt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Menge an pulverförmigem Harzmaterial mit einer Menge von etwa 50% bis 100% der pulverförmigen, stöchiometrisch notwendigen Härtermenge gemischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein pulverförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 50, vorzugsweise 80 bis 400 m²/g und höher verwendet wird (gemessen nach BET).

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß eine hydrophobe Kieselsäure und/oder eine hydrophile Kieselsäure verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das Reaktionsharz bzw. der Härter nach Versprühen im Sprühturm sprühgetrocknet werden.

6. Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, insbesondere für hydraulisch- und kunstharzgebundene Baustoffe, wie zum Beispiel Reaktionsharz­ beton oder Reaktions-Klebemörtel, aus einem Reaktionsharz und einem auf dieses Reaktionsharz abgestimmten Härter, dadurch ge­ kennzeichnet, daß aus einer Menge Reaktionsharz, insbesondere Epoxidharz, und einer Menge an Härter eine verarbeitungsfähige, flüssige Mischung (Reaktionsharzmasse) erstellt wird, und daß vor dem Ende der Härtung eine organische Säure zugegeben wird in einer für die Reaktion mit den dann noch freien, reaktiven Gruppen des Härters, insbesondere Amingruppen, ausreichenden Menge, und daß, falls nach Zugabe der organischen Säure das Produkt nicht trocken ausfällt, ein pulverförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäu­ re und vorzugsweise in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zugegeben wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxid­ harz im Unterschuß vorliegt.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Härter im Unterschuß vorliegt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß eine gesättigte Karbonsäure, vorzugsweise eine Bikarbonsäure, verwendet wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Karbonsäure mit drei Karboxylgruppen verwendet wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Epoxidharz auf aromatischer und/oder aliphatischer Basis verwendet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich­ net, daß als Härter ein flüssiges Amin, vorzugsweise ein Polyamin, wie Polyaminoamid oder Polyaminoimidazolin verwendet wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß als Härter aliphatische und/oder zykloaliphatische Amine und/oder Polyamine und/oder deren flüssige, mindestens eine primä­ re Aminogruppe enthaltenden Addukte mit Polyepoxiden verwendet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich­ net, daß ein kalthärtendes Reaktionsharz verwendet wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeich­ net, daß ein unter Normalbedingungen flüssiges Reaktionsharz ver­ wendet wird.

16. Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Zubereitung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder eine Zubereitung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 15 aufweist.

17. Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als pulverförmiges Material zumindest teilweise ein Härter bzw. ein Härteraddukt verwendet wird, der bzw. das nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 14 hergestellt ist.

18. Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als pulverförmiges Material entweder ein Härtermate­ rial oder ein Harzmaterial verwendet wird, das nach einem Verfah­ ren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt ist.

19. Verwendung einer Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 18 in Klebemitteln, Anstrichmitteln, Klebstoffen und/oder Baustoffen, insbesondere Trockenmörtel oder gebrauchsfer­ tige Trockenspritzbetone.