BR112019022767A2

BR112019022767A2 - Tampa de pressionamento e recipiente selado

Info

Publication number: BR112019022767A2
Application number: BR112019022767-9A
Authority: BR
Inventors: Bosetti Osvaldo; Gullo Giuseppe
Original assignee: Goglio S.P.A.
Priority date: 2017-05-02
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2020-05-12
Also published as: CN110914167B; CN110914167A; EP3619128A1; WO2018203193A1; RU2756726C2; MX2019012963A; RU2019133167A3; RU2019133167A; US11358756B2; EP3619128B1; CL2019003149A1; ES2907022T3; AU2018263635A1; CA3059465A1; JP2020518524A; ZA201906796B; US20210094732A1; BR112019022767B1; IT201700047199A1

Abstract

trata-se de uma tampa de pressionamento irreversível (10) que compreende uma manga tubular (13) que se estende ao longo de um eixo de extensão (x?-x?) e, em uma extremidade da tampa (10), uma borda (16) que se projeta radialmente a partir da manga tubular (13), a tampa de pressionamento é feita de um material polimérico que pode suportar um ciclo de esterilização a alta temperatura e compreende uma parede de cobertura (17) que se estende da borda (16) e através da superfície delimitada pela borda (16), a parede de cobertura (17) tem uma variação de altura em relação à borda (16) que varia entre -1% e 1%, uma dimensão característica da dita parede de cobertura (17); a tampa compreende ainda uma pluralidade de, preferencialmente três, protuberâncias (21) que irradiam de uma superfície frontal (17a) da parede de cobertura (17), as protuberâncias (21) são modeladas complementares a uma empunhadura de um dispositivo de enchimento para guiar a empunhadura durante a aplicação da tampa (10).

Description

“TAMPA DE PRESSIONAMENTO E RECIPIENTE SELADO”

DESCRIÇÃO

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001 ] A presente invenção refere-se a uma tampa de pressionamento e um recipiente hermeticamente selável com tal tampa de pressionamento, particularmente, uma tampa de pressionamento do tipo irreversível, conforme definido no preâmbulo da reivindicação 1.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] As tampas de pressionamento são conhecidas na técnica por serem usadas para recipientes ou bolsas hermeticamente seláveis e por serem formadas com películas de multicamadas ou polilaminadas.

[0003] Os recipientes hermeticamente seláveis são incorporados como recipientes flexíveis, semirrígidos ou rígidos, e geralmente têm um volume que varia indicativamente de algumas dezenas de litros e algumas centenas de litros.

[0004] Geralmente, esses recipientes são cheios usando-se um aparelho de enchimento apropriado que pode ser acoplado mecanicamente ao gargalo do recipiente para encher o mesmo com o produto e depois fechá-lo usando-se a tampa de pressionamento mencionada acima.

[0005] Tampas de pressionamento estão configuradas para serem associadas ao gargalo do recipiente para tampar o recipiente uma vez que um produto, de preferência um produto alimentício, como produtos à base de tomate, sucos de frutas, sopas de vegetais, laticínios, cremes ou similares, foi introduzido nele.

[0006] Isso significa que as tampas de pressionamento projetadas para serem usadas com esses recipientes são adequadas para tampar o recipiente de forma irreversível, ou seja, de modo que não possa ser destampado ou aberto sem o uso de ferramentas especiais que fazem com que seja permanentemente deformado depois de aberto.

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[0007] Os recipientes tampados dessa forma também podem ser armazenados ao ar livre por longos períodos de tempo, sem risco de perder/alterar a integridade do produto nele contido.

[0008] Por exemplo, também referindo-se às Figuras 1A e 1B, que mostram uma tampa de pressionamento adaptada para ser intimamente associada ao bocal de um gargalo de um recipiente hermeticamente vedável, a tampa de pressionamento 1 é mostrada como compreendendo uma manga tubular 2 que se estende ao longo de um eixo de extensão X-X e tem uma cavidade 3 que termina com um fundo em forma de cúpula 4.

[0009] A manga tubular 2 tem um ressalto 5 que se projeta radialmente para fora da manga tubular 2 e é engatada com a parede interna do gargalo para garantir uma abertura irreversível quando a tampa 1 for colocada no bocal, fechando-o.

[0010] A manga tubular 2 compreende uma pluralidade de anéis de vedação 6, que se projetam radialmente para fora da manga 2 e também são engatados à superfície interna do gargalo para garantir o fechamento reversível, ou seja, permitindo a reabertura e/ou o novo fechamento, conforme descrito em azul de cura.

[0011] Deve-se notar que a espessura da cúpula pode diferir em ± 2 mm da espessura da manga tubular 2, de modo que a combinação do ressalto 5, a espessura da cúpula e a forma do fundo 4 se oponham a uma resistência da ordem de algumas centenas a cerca de mil Newton para as forças aplicadas à tampa para removê-la do recipiente.

[0012] Se as forças de remoção excederem um limite predeterminado, o gargalo do recipiente é projetado para ser deformado e impedir que o recipiente seja fechado novamente com a tampa.

[0013] A tampa de pressionamento também tem uma borda 7 em uma extremidade livre da mesma, isto é, sua extremidade superior, que é externa ao recipiente quando a tampa está intimamente associada ao recipiente, em que a borda se projeta radialmente da manga tubular 2.

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[0014] Essa borda está configurada para ser agarrada pelo dispositivo de enchimento e disposto de forma a permitir que o bico de despejo despeje o produto e seja posteriormente tampada com uma tampa de pressionamento.

[0015] Uma vez que o tamponamento for concluído, pode acontecer de algum produto cair do bico de despejo para o fundo 3 da tampa 1.

[0016] Deve-se entender que, embora o excesso de produto alimentar que cai do bico de despejo para o fundo da tampa 1 não afete a integridade do produto no recipiente, ele ainda pode causar o surgimento de bolores e o crescimento microbianos, levando a resultados óbvios e consequências imagináveis, tanto em termos de higiene quanto de aparência.

[0017] Esse problema é ainda mais acentuado quando o produto no recipiente possui um baixo grau de acidez e, portanto, é mais exposto à contaminação microbiana.

[0018] Para evitar o acúmulo de produto na cavidade, a tampa 1 e o gargalo do recipiente são lavados e/ou esterilizados com agentes desinfetantes, auxiliando na preservação da esterilidade do recipiente, tanto no final do ciclo de produção quanto no final do processo de enchimento.

[0019] No entanto, o processo de lavagem e/ou esterilização nem sempre é eficaz devido ao formato da tampa 1.

[0020] Esse formato dificulta a limpeza da superfície, pois a cavidade 3 atua como um receptáculo.

[0021 ] Em particular, a cavidade 3 tem uma superfície plana 3A e uma parede lateral 3B que se estende em uma direção ortogonal em relação à direção longitudinal de extensão da superfície 3A. A parede lateral 3B termina com um raio de canto 3C, para ser conectada à borda livre da tampa.

[0022] Nota-se que a lavagem e/ou esterilização não são eficazes também devido às características físico-químicas do produto embalado, como o grau de acidez ou devido ao tipo de material que foi utilizado

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4/14 para formar a tampa, porque não todos os materiais poliméricos que são usados para formar tampas são estáveis quando o vapor a alta temperatura (por exemplo, a temperaturas superiores a 140 °C) ou agentes desinfetantes entram em contato com ele.

[0023] Como resultado, as tampas devem ser fabricadas com diferentes características do material, de acordo com as propriedades físico-químicas do produto a ser armazenado no recipiente, o que leva a um óbvio aumento de custos, tanto para os fabricantes de tampas de pressionamento e/ou recipientes quanto para usuários.

[0024] Os documentos US 3.297.193, US 2011/290754 e US 2002/023893 mostram tampas de pressionamento para recipientes ou bolsas de acordo com a porção pré-caracterizante da reivindicação 1.

PROBLEMA TÉCNICO

[0025] Deve-se entender do exposto que os fabricantes de recipientes ou bolsas hermeticamente seláveis com tampas de pressionamento não reabríveis ou irreversíveis sentem a necessidade de evitar o problema de resistência a altas temperaturas e enchimento seguro de produtos, mesmo com produtos de baixa acidez.

[0026] Portanto, a presente invenção é baseada no problema de fornecer uma tampa de pressionamento e um recipiente hermeticamente selável associado que pode conter produtos com características físico-químicas que variam de base forte a ácido forte sem fazer alterações no aparelho projetado para dispensar o produto, fechar o recipiente, lavar e esterilizar o mesmo.

[0027] Um outro objetivo da presente invenção é fornecer uma tampa de pressionamento e um recipiente hermeticamente selável associado que possa proporcionar um enchimento mais higiênico e mais seguro.

SOLUÇÃO TÉCNICA

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[0028] Esse problema é resolvido pela tampa de pressionamento, conforme definido pelos recursos da reivindicação 1.

[0029] O problema também é resolvido por um recipiente hermeticamente selável com uma tampa de pressionamento, conforme definido pelas características da reivindicação 13.

EFEITOS VANTAJOSOS

[0030] A presente invenção pode fornecer uma tampa de pressionamento não reabrível que pode ser mais facilmente limpa dos resíduos e é feita de um material estável à esterilização.

[0031] Além disso, a presente invenção pode fornecer uma tampa que pode ser facilmente utilizada com o dispositivo de enchimento existente, o que significa que a tampa é compatível com o dispositivo de enchimento atual sem exigir alterações substanciais a esse dispositivo de enchimento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0032] Outras características e vantagens da presente invenção resultarão da descrição a seguir de uma modalidade preferida da mesma, que é dada a título de ilustração e sem limitação com referência às figuras anexas, nas quais:

[0033] - as Figuras 1A e 1B mostram uma técnica anterior de tampa de pressionamento em uma vista lateral e uma vista seccionada feita ao longo da linha l-l, respectivamente;

[0034] - as Figuras 2a e 2b mostram uma primeira modalidade de uma tampa de pressionamento da presente invenção em uma vista de perspectiva superior e uma vista seccionada lateral, respectivamente;

[0035] - as Figuras 3a e 3b mostram uma segunda modalidade de uma tampa de pressionamento em uma vista de perspectiva superior e uma vista seccionada lateral, respectivamente;

[0036]

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[0037] - a Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma terceira modalidade de uma tampa de pressionamento da presente invenção;

[0038] - a Figura 5 mostra uma vista lateral seccionada parcial do gargalo do recipiente associado à tampa das Figuras 2a e 2b quando a tampa está em posição fechada reversível;

[0039] - a Figura 6 mostra um recipiente que tem a tampa das Figuras 2a e 2b.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0040] As figuras anexas mostram uma tampa de pressionamento 10 que é projetada para ser irreversivelmente associada a um gargalo (ou bico) 12 de um recipiente ou bolsa hermeticamente selável 11 após uma etapa de enchimento do recipiente. Essa tampa 10 é de preferência formada com um filme de multicamadas ou polilaminado.

[0041] O recipiente hermeticamente selável 11 pode ser do tipo flexível, rígido ou semirrígido e, uma vez tapado, pode manter o produto armazenado no mesmo em condições assépticas.

[0042] O recipiente ou bolsa hermeticamente selável 11 é feito usando-se técnicas bem conhecidas e não será descrito mais adiante.

[0043] O gargalo 12 do recipiente 11 se estende ao longo do eixo de extensão X’-X’ e define um bocal ou abertura de entrada através do qual o produto, que é preferencialmente um produto alimentício, tal como purê de tomate, cenoura, mamão, manga, banana ou maçã, leite, ovos, laticínios ou produtos farmacêuticos.

[0044] Para esse fim, usa-se um dispositivo de enchimento especial (não mostrado) que tenha, entre outras coisas, um bico de despejo.

[0045] A tampa de pressionamento 10 tem uma manga tubular 13 que se estende ao longo do eixo de extensão X’-X’. Essa

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7/14 manda tubular 13 é projetada para ser fixa de forma irremovível ao bocal do recipiente 11.

[0046] Deve-se notar que o eixo de extensão X’-X’ da tampa de pressionamento 10 coincide com o eixo de extensão do gargalo 12 do recipiente 11 quando a tampa de pressionamento 10 é intimamente associada ao bocal do gargalo, o que significa que eles são coaxiais.

[0047] Uma borda 16 que se projeta radialmente para fora da manga tubular 13 está situada em uma extremidade da tampa de pressionamento 10.

[0048] Deve-se notar que a extremidade da tampa de pressionamento 10 que compreende a borda 16 é a extremidade que permanece fora do recipiente 11, uma vez que a tampa 10 tenha sido associada ao gargalo

12.

[0049] Em outras palavras, a borda 16 constitui a extremidade superior da tampa de pressionamento 10, que é externa ao recipiente quando a tampa 10 está intimamente associada ao bocal do recipiente.

[0050] Em um aspecto, a borda 16 tem um formato que permite que ela seja engatada pelo dispositivo de enchimento.

[0051] Particularmente, a borda 16 da tampa de pressionamento tem um tamanho adequado para ser prontamente usada com dispositivos de enchimento disponíveis comercialmente, proporcionando assim uma operação primorosa, sem necessidade de mudanças substanciais para o dispositivo de enchimento.

[0052] Isso leva a economias e vantagens consideráveis aos fabricantes, por exemplo, para fabricantes de alimentos.

[0053] Deve-se notar que a manga tubular 13 define uma superfície externa 13A e uma superfície interna 13B, e tem um ressalto 14C em sua superfície externa 13A.

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[0054] Esse ressalto 14C está configurado para engatar contiguamente à superfície interna 12A do gargalo 12 do recipiente 11, para então selar de forma irreversível o bocal para que não possa ser reaberto.

[0055] O ressalto 14c consiste apenas em uma mudança de diâmetro da manga tubular 13, que tem o propósito de travar a tampa na direção do eixo X’-X’.

[0056] Para embutir o gargalo 12, o ressalto 14C compreende:

[0057] - uma primeira porção 14C’, que se estende em uma direção ortogonal ao eixo de extensão X’-X’,

[0058] - uma segunda porção 14C”, que se estende transversal ao eixo de extensão X’-X e

[0059] - uma terceira porção 14C”’, que conecta a primeira porção 14C’ à segunda porção 14C”, em que a terceira porção 14C’” se estende em uma direção paralela ao eixo de extensão X’-X’.

[0060] Deve-se notar que a primeira porção 14C’ do ressalto é uma porção projetada para engatar com a superfície interna 12A do gargalo 12 para travar a tampa na direção do eixo X’-X’.

[0061] Em um aspecto, antes de se encher com o produto, o recipiente hermeticamente selável 11 é tampado de forma reversível, ou seja, de forma que a tampa 10 pode ser removida sem causar dano irreparável ao gargalo 12 do recipiente 11.

[0062] Para isso, uma pluralidade de protuberâncias selantes 14 e 14A radialmente para fora da manga tubular 13 e têm um perfil chanfrado ou curvo em suas extremidades livres.

[0063] Essas protuberâncias selantes 14 e 14A engatam-se na superfície interna 12A do gargalo 12 para tamponamento reversível do bocal do recipiente 11, como mostrado, por exemplo, na Figura 5. Assim, o perfil chanfrado agora permitirá que a tampa 10 seja removida aplicando-se forças da ordem de trezentos Newtons.

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[0064] Em particular, conforme o bocal do recipiente hermeticamente selável 11 é tampado pela primeira vez, as protuberâncias selantes 14 e 14A são contíguas à superfície interna 12A do gargalo 12 e fazem com que esta superfície seja deformada.

[0065] Uma vez que o recipiente 11 foi cheio com o produto, a tampa de pressionamento 10 é encaixada no gargalo 12 até que o ressalto 14C esteja contíguo à superfície interna 12A do gargalo 12 para deformá-la irreversivelmente e se prender a ela.

[0066] Aqui, as protuberâncias selantes anulares 14 e 14A alcançam áreas “não tocadas” da superfície interna 12A do gargalo (ou seja, em áreas que não essas que foram deformadas durante o primeiro tamponamento) para se encaixar ao mesmo.

[0067] A tampa de pressionamento 10 compreende uma parede de cobertura 17 que se estende da borda 16 pela superfície delimitada por essa borda 16 para tampar o bocal do gargalo do recipiente 11. A manga tubular 13 mencionada anteriormente está orientada transversal à parede de cobertura 17.

[0068] Em particular, a parede de cobertura 17 se estende transversal ao eixo de extensão X’-X’ para formar o teto da tampa de pressionamento 10.

[0069] A parede de cobertura 17 tem uma variação de altura em relação à borda 16 pela sua superfície que varia entre -1 % e 1 % de uma dimensão característica da mesma. Em modalidades, como mostrado nas Figuras 2a a 7, a parede de cobertura 17 tem um formato circular plana. Aqui, a dimensão característica é definida pelo diâmetro da parede de cobertura 17. Na modalidade da Figura 4, a parede de cobertura 17 tem um formato quadrado plano. Aqui, a dimensão característica é definida pelo comprimento da lateral da parede de cobertura 17. Em modalidades alternativas, não mostradas, a parede de cobertura 17 pode ter qualquer formato plano. As dimensões características serão definidas, portanto, conforme apropriado para cada formato.

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[0070] De maneira vantajosa, a parede de cobertura 17 está configurada para prevenir a formação de deposição de alimento. Em outras palavras, a parede de cobertura 17 é livre de qualquer recuo onde possam se acumular deposições de alimento.

[0071] Para esse fim, a parede de cobertura 17 é formada com uma superfície substancialmente lisa. Em outras palavras, a parede de cobertura 17 é livre de qualquer recuo não tem entalhes ou recuos.

[0072] Em um aspecto, a parede 17 compreende uma superfície frontal 17A e uma superfície 17B, em que a superfície frontal 17A é a superfície que fica virada para o lado de fora do recipiente 11 quando a tampa de pressionamento 10 está em posição fechada, enquanto a superfície inferior 17B é a superfície que fica virada para o volume definido dentro do recipiente quando a tampa de pressionamento 10 está na posição fechada.

[0073] A parede de cobertura 17 também tem uma superfície de encaixe 17C, oposta à superfície frontal 17A e separada da superfície inferior 17B pela manga tubular 13. Esta superfície de encaixe 17C tem um formato substancialmente anular e é adaptado para encaixar a aresta superior 12B no gargalo 12 quando a tampa de pressionamento 10 estiver em sua posição fechada irreversível. Isto previne, de forma vantajosa, a formação de deposições contaminantes entre a tampa de pressionamento 10 e o gargalo

12.

[0074] Preferencialmente, a superfície 17A da parede de cobertura 17 é a superfície livre de recuos.

[0075] Deve-se notar que, já que a parede de cobertura 17 não tem recuos, resíduos podem ser limpos de maneira mais eficiente, conforme a superfície frontal 17A da parede 17 não tem áreas que possam agir como receptáculos para produtos alimentícios derramados acidentalmente do bico de despejo e acumulados na parede de cobertura 17.

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[0076] Nas modalidades ilustradas, a parede de cobertura 17 é substancialmente plana. Em outras palavras, a parede de cobertura 17 é orientada ortogonal ao eixo de extensão X’-X’.

[0077] Em modalidades alternativas, não mostradas, a parede de cobertura 17, e particularmente a superfície frontal 17A, podem ter um formato levemente côncavo. Nesse caso, o fundo da superfície frontal 17A, localizado substancialmente no nível do eixo de extensão X’-X’ é mais baixo do que a borda 16 em 1% da dimensão característica da parede de cobertura 17.

[0078] Da mesma forma, a parede de cobertura 17, e particularmente a superfície frontal 17A, pode ter um formato levemente convexo. Nesse caso, o topo da superfície frontal 17A, localizada substancialmente no nível do eixo de extensão X’-X’ é mais alta do que a borda 16 em 1% da dimensão característica da parede de cobertura 17.

[0079] Deve-se notar que este formato côncavo ou convexo da parede de cobertura 17 e/ou a presença de um plano inclinado garantem que a superfície 17A será limpa mesmo se a água e/ou vapor usados para este propósito tenham uma pressão baixa.

[0080] Aqui, o perfil côncavo ou convexo da parede de cobertura 17 é preferencialmente simétrico em relação ao eixo de extensão, e a manga tubular 13 e a borda projetada radialmente 16 são simétricas e coaxiais em relação ao eixo de extensão X’-X’.

[0081] A tampa também compreende meios de alinhamento 20 colocados na parede de cobertura 17. Esses meios de alinhamento 20 são configurados para guiar uma empunhadura (não mostrada) de um dispositivo de enchimento durante a aplicação da tampa ao recipiente 11 acima mencionado. Particularmente, a empunhadura pode ter um formato especial para ser acoplada aos meios de alinhamento 20 durante a aplicação da tampa. Assim, a empunhadura é capaz de garantir uma distribuição uniforme de força sobre a parede de cobertura 17, para que a tampa seja encaixada da melhor maneira no recipiente 11.

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[0082] Em mais detalhes, os meios de alinhamento 20 compreendem uma pluralidade de protuberâncias 21 que se projetam da parede de cobertura 17, em particular da superfície frontal 17A. De preferência, os meios de alinhamento 20 compreendem três protuberâncias 21.

[0083] As protuberâncias 21 estão particularmente dispostas na periferia 17D da parede de cobertura 17. Além disso, as protuberâncias 21 estão igualmente angularmente espaçadas em relação ao eixo de extensão X’-X’. As protuberâncias 21 estão ainda a distâncias iguais do eixo de extensão X’-X’.

[0084] Na modalidade das Figuras 3a e 3b, as protuberâncias 21 se estendem diretamente de um limite externo 17E da parede de cobertura 17. Por outro lado, na modalidade das Figuras 2a e 2b, as protuberâncias 21 estão separadas do limite externo 17E da parede de cobertura 17.

[0085] Em um aspecto da tampa de pressionamento 10, o material do qual ela é feita é um material polimérico que pode suportar um ciclo de esterilização em alta temperatura e/ou um ciclo de esterilização que use produtos químicos conhecidos pela pessoa versada na técnica.

[0086] Deve-se notar que a alta temperatura do ciclo de esterilização varia entre noventa e cinco graus Celsius e cem graus Celsius.

[0087] Isso certamente prevenirá a formação de bolor e flora microbiana, uma vez que o ciclo de esterilização depende das características físico-químicas do produto alimentício, e quanto mais este último for próximo de ter o pH neutro, mais provável será a contaminação microbiana devido à má esterilização.

[0088] Isso proporcionará vantajosamente a esterilização da superfície externa 13A da manga 13, bem como das partes da tampa de pressionamento 10 que são expostas quando a tampa é irreversivelmente estreitamente acoplada independentemente do valor de pH do

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13/14 produto alimentício, e também independentemente do tipo específico de material que foi usado para formar a tampa.

[0089] De preferência, o material que é usado para formar a tampa de pressionamento para que esta resista ao ciclo de esterilização com vapor nas temperaturas acima mencionadas é o nylon PA66 e resinas similares.

[0090] Alternativamente, polipropileno pode ser usado para formar a tampa de pressionamento 10.

[0091] Vantajosamente, a combinação do perfil da parede 17 (que se estende diretamente pela superfície delimitada pela borda 16) e o material da tampa de pressionamento 10 pode prevenir a formação de bolor.

[0092] Em um aspecto da invenção, a tampa 10 compreende uma única manga tubular 13 que tem o objetivo de se encaixar dentro do bocal do recipiente.

[0093] Em particular, a única manga tubular 13 se estende transversal, de preferência ortogonal, à parede de cobertura.

[0094] Em outras palavras, não se estende nenhuma rebarba ou saliência da borda 16 para cobrir pelo menos parcialmente o exterior da superfície externa 13A da manga tubular 13.

[0095] Isso permite uma limpeza mais fácil e segura da tampa de pressionamento 10, pois toda a superfície da tampa e/ou do gargalo do recipiente, exposta à contaminação do produto, pode ser diretamente lavada com água e/ou vapor.

[0096] Em uma modalidade, não mostrada, a parede de cobertura 17 pode estar conectada à borda 16 ao longo do plano que é transversal à parede de cobertura 17.

[0097] Em particular, esse plano é substancialmente paralelo ao eixo de extensão X’-X’.

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[0098] De preferência, a tampa de pressionamento 10, a manga tubular 13, o gargalo 12 do recipiente 11 e a borda 16 têm uma forma circular plana.

[0099] Aqui, o diâmetro da borda 16 da tampa de pressionamento 10 tem um diâmetro maior do que o gargalo 12 (e o ressalto 14C) para, assim, projetar-se da manga tubular 13, e a manga tubular 13 tem um diâmetro maior do que o gargalo 12 nas protuberâncias selantes 14 e 14A a ponto de garantir que a tampa 10 se caberá no bocal do gargalo e se conseguirá um encaixe justo entre a tampa e o gargalo.

[0100] A presente invenção se relaciona a um método de fechar um recipiente. Esse método compreende particularmente a etapa de unir um bico de despejo ao gargalo 12 do recipiente 11 hermeticamente selável descrito acima. Então, um produto a ser armazenado é despejado através do bico de despejo. Depois, o bico de despejo é removido.

[0101] Uma tampa de pressionamento do tipo irreversível 10 é colocada no gargalo 12, conforme descrito acima. Então, uma empunhadura é colocada na superfície frontal 17A da parede de cobertura 17. Em particular, as protuberâncias 21 na parede de cobertura 17 estão encaixadas em recuos correspondentes (não mostrado) formados na empunhadura. Vantajosamente, isto garante posicionamento correto da empunhadura em relação à tampa 10.

[0102] Uma força é então aplicada à tampa 10 através da empunhadura para, assim, empurrar a tampa 10 em direção ao gargalo 12 do recipiente 11 e travá-la de forma irreversível.

[0103] Aqueles versados na técnica perceberão claramente que um número de variantes pode ser considerado para a tampa de pressionamento e recipiente que tem a dita tampa descritos acima, ainda dentro do escopo da invenção, conforme definido nas reivindicações a seguir.

Claims

1. Sistema para cobertura de um bocal de um recipiente (11) que compreende:

- uma tampa de pressionamento (10) para tampar um bocal de um recipiente (11) em que a dita tampa de pressionamento irreversível (10) é feita de um material polimérico que é capaz de suportar um ciclo de esterilização a alta temperatura e compreende:

- uma manga tubular (13) que se estende ao longo do eixo de extensão (X’-X’) e é adaptada para ser travada de forma irreversível ao bocal do recipiente (11);

- uma borda (16) que se projeta radialmente da dita manga tubular (13) em uma extremidade da tampa (10);

- uma parede de cobertura (17) que é orientada transversal à dita manga tubular (13) se estende a partir da dita borda (16) e por toda a superfície delimitada pela dita borda (16), em que a dita parede de cobertura (17) tem que é voltada para fora, em que a dita tampa de pressionamento (10) compreende uma pluralidade de protuberâncias (21) que se estendem para fora da dita superfície frontal (17A);

- a dita superfície frontal (17A) tem uma variação de altura em relação à dita borda (16) pela sua superfície que varia entre -1% e 1% de uma dimensão característica da dita parede de cobertura (17),

- uma empunhadura para um dispositivo de enchimento; caracterizado pelo fato de que as ditas protuberâncias (21) são modeladas de forma complementar à dita empunhadura do dito dispositivo de enchimento e que são configuradas para guiar a dita empunhadura durante a aplicação da dita tampa (10).

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2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ditas protuberâncias (21) estão dispostas em uma área periférica (17D) da dita superfície frontal (17A) da parede de cobertura (17).

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3!A (14) compreende uma pluralidade de protuberâncias de selagem (14, 14A) que irradiam da dita manga tubular (13).

11. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita manga tubular (13) compreende um ressalto radialmente projetado (14C) que tem uma primeira porção de ressalto (140) que se estende em uma direção ortogonal do dito eixo de extensão (X’-X’), uma segunda porção (140’) que se estende transversal ao eixo de extensão (X’-X’) e uma terceira porção (140”) que conecta a dita primeira porção (140) à dita segunda porção (140’), em que a dita terceira porção (140”) se estende em uma direção paralela ao dito eixo de extensão (X’X’).

12. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito material polimérico compreende nylon PA66 ou resinas similares com um ponto de fusão que excede 160 °C.

13. Método para fechar um recipiente caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

- fornecer um recipiente selável;

- aplicar um bico de despejo de um dispositivo de enchimento a um gargalo (12) do dito recipiente selável (11);

- despejar um produto através do bico de despejo para armazenar o mesmo dentro do recipiente (11) e subsequentemente remover o bico de despejo;

- colocar uma tampa de pressionamento (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, no dito gargalo (12);

- colocar uma empunhadura de um dispositivo de enchimento em contato com a superfície frontal (17A) da parede de cobertura (17) inserindo-se as protuberâncias (21) da parede de cobertura (17) em recuos correspondentes na empunhadura;

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3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as ditas protuberâncias (21) são igualmente angularmente espaçadas em relação ao dito eixo de extensão (X-X’).

4. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as ditas protuberâncias (21) se estendem diretamente de um limite externo (17E) da dita parede de cobertura (17).

5. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita parede e de cobertura (17) não tem entalhes ou recuos. 6. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a dita pared e de cobertura (17) é substancialmente plana. 7. Sistema, de acordo com qualquer uma das

reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a dita superfície frontal (17A) da dita parede de cobertura (17) é côncava ou convexa, particularmente não plana.

8. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita parede de cobertura (17) tem uma forma circular plana, em que as dimensões características são definidas por um diâmetro da dita parede de cobertura (17) ou a dita parede de cobertura (17) tem um formato quadrado plano, em que as ditas dimensões características são definidas por um comprimento da lateral da dita parede de cobertura (17).

9. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita parede de cobertura (17) é conectada à dita borda (16) através de uma superfície que é transversal à dita parede de cobertura (17).

10. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita manga tubular

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- aplicar uma força na dita tampa (10) através da dita empunhadura para empurrar a tampa (10) em direção ao gargalo (12) do recipiente (11) e travar de forma irreversível a tampa (10) no gargalo (12).