CN110914167B - 压紧盖和密封容器 - Google Patents

Abstract

不可逆的压紧盖(10)包括沿着延伸轴线(X'‑X')延伸的管状套筒(13)和在盖(10)的一个端部处在径向上从管状套筒(13)突出的缘部(16)，压紧盖由能经受高温灭菌循环的聚合物材料制成并包括从缘部(16)遍及由缘部(16)界定的表面地延伸的盖壁(17)，盖壁(17)相对于缘部(16)的高度变化范围为所述盖壁(17)的特征尺寸的‑1％至1％；盖还包括从盖壁(17)的前表面(17A)伸出的多个突起(21)，优选地为三个突起(21)，突起(21)的形状被成形为与填充设备的夹头互补，以在施加盖(10)期间引导夹头。

Description

压紧盖和密封容器

技术领域

本发明涉及压紧盖和具有这种压紧盖的可气密地密封的容器，特别地，该压紧盖是不可逆的类型。

背景技术

压紧盖在本领域中已知用于可气密地密封的容器或袋并由多层膜或多叠层膜形成。

可气密地密封的容器被实施为柔性的、半刚性的或刚性的容器，并且其容积通常象征性地范围从几十升到几百升。

通常，使用适当的填充设备来填充这些容器，该填充设备能够机械地联接到容器的颈部，以利用产品填充容器，然后使用上述的压紧盖封闭容器。

压紧盖被构造为与容器的颈部结合(associated)，以在产品(优选为食品，诸如番茄基产品、果汁、蔬菜汤、乳制品、乳脂等)被引入容器后对容器加盖。

即，被设计为与这种容器一起使用的压紧盖适用于对容器的不可逆的加盖，即，使得在不使用专用工具的情况下容器不能被开盖或打开，其中该专用工具使容器一旦打开就永久变形。

如此加盖的容器也可以在户外长时间存放，而不会损失/改变容纳在其中的产品的完整性。

例如，还参见图1A和图1B，其示出了适于与可气密地密封的容器的颈部的口部紧密结合的压紧盖，压紧盖1被示出为包括管状套筒2，该管状套筒2沿着延伸轴线X-X延伸并具有以圆顶形底部4终止的腔3。

管状套筒2具有肩部5，其在径向上从管状套筒2突出并且与颈部的内壁接合，以确保一旦盖被紧密地放置于口部就只能实现不可逆的打开。

管状套筒2包括多个密封环6，多个密封环6在径向上突出套筒2，并且也与颈部的内表面接合以确保实现可逆的封闭，即允许重新打开和/或重新封闭，如所述的医用蓝(healing blue)。

应当注意的是，圆顶的厚度可以与管状套筒2的厚度相差±2mm，使得肩部5、圆顶的厚度和底部4的形状的组合将抵抗数百到大约一千牛顿量级的施加于盖以将盖从容器移除的力。

如果移除力超过预定限制，则容器的颈部被设计为变形并防止容器再次被盖封闭。

压紧盖还在其一个自由端(即其顶端处)具有缘部7，缘部7在盖与容器紧密结合时位于容器外部，该缘部在径向上从管状套筒2突出。

该缘部7被构造成由填充设备夹住并且被配置成允许分配头分配产品并随后用压紧盖加盖。

加盖完成后，可能会发生一些产品从分配头掉落到盖1的腔3的情况。

应当理解，虽然从分配头掉落到盖1的底部的多余食品不会影响容器中产品的完整性，但仍可能引起霉菌的产生和微生物生长，导致就卫生和外观两者而言明显且可想象的结果。

当容器中产品的酸度低并因此更容易受到微生物污染时，该问题更加严重。

为了防止产品积聚在腔中，使用消毒剂对盖1和容器的颈部进行清洗和/或灭菌，从而在生产周期结束时和填充操作结束时都有助于保持容器的无菌性。

然而，由于盖1的形状，清洗和/或灭菌过程并不总是有效的。

由于腔3用作容器，所以这种形状阻碍了表面清洁。

即，腔3具有平坦表面3A和在相对于表面3A的延伸的纵向正交的方向上延伸的侧壁3B。侧壁3B以拐角半径3C终止，以连接到盖的自由边缘。

应当注意的是，由于被包装产品的化学物理特性(诸如酸度)或由于用于形成盖的材料的类型，清洗和/或灭菌不起作用，这是因为并非所有的用于形成盖的聚合物材料在高温蒸汽(例如，温度超过140℃)或消毒剂冲击盖时都是稳定的。

结果，应当根据要存储在容器中的产品的化学物理性质，以不同的材料特性来制造盖，这对于压紧盖和/或容器的制造者以及使用者而言都产生了明显的成本增加。

文献US 3,297,193、US 2011/290754和US 2002/023893示出了根据技术方案1的前序部分的用于容器或袋的压紧盖。

发明内容

发明要解决的问题

从前述内容理解的是，具有不可重新打开压紧盖或不可逆的压紧盖的可气密地密封的容器或袋的制造者存在如下需求：即使是低酸度产品，也要消除耐高温和安全产品填充的问题。

因此，本发明基于如上的问题：提供了压紧盖和所结合的可气密地密封的容器(该容器能够容纳物理化学特性的范围从强碱到强酸(from strongly basing to stronglyacid)的产品)，而无需对被设计为分配产品、封闭容器并对容器进行清洗和灭菌的设备做出改变。

本发明的另一目的是提供压紧盖和所结合的可气密地密封的容器，该容器能够提供更卫生、更安全的填充。

用于解决问题的方案

该问题通过由如下特征限定的压紧盖来解决，一种用于对容器的口部加盖的系统，其包括：

-用于对容器的口部加盖的压紧盖，所述压紧盖由能够经受高温灭菌循环的聚合物材料制成并且包括：

-管状套筒，其沿着延伸轴线延伸并适于不可逆地锁定到所述容器的口部；

-缘部，其在所述盖的一个端部处在径向上从所述管状套筒突出，

-盖壁，其被定向为横向于所述管状套筒且从所述缘部遍及由所述缘部界定的表面地延伸，所述盖壁具有面向外的前表面，

-所述压紧盖包括从所述前表面延伸出的多个突起；

-所述前表面遍及其表面相对于所述缘部的高度变化范围为所述盖壁的特征尺寸的-1％至1％，其中所述盖壁具有圆形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的直径限定，或者所述盖壁具有方形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的边的长度限定，

-填充设备的夹头；

所述突起的形状被成形为与所述填充设备的所述夹头互补且所述突起被构造成在施加所述盖期间引导所述夹头。

该问题还通过由如下特征限定的具有压紧盖的能够气密地密封的容器来解决，一种用于封闭容器的方法，其包括以下步骤：

-提供能够密封的容器；

-将填充设备的分配头施加到所述能够密封的容器的颈部；

-通过所述分配头分配产品以将产品存储在所述容器中并且随后移除所述分配头；

-将压紧盖放置于所述颈部，所述压紧盖由聚合物材料制成并且包括：管状套筒，其沿着延伸轴线延伸并适于不可逆地锁定到所述容器的口部；缘部，其在所述盖的一个端部处在径向上从所述管状套筒突出；盖壁，其被定向为横向于所述管状套筒且从所述缘部遍及由所述缘部界定的表面地延伸，所述盖壁具有面向外的前表面；所述压紧盖包括从所述前表面延伸出的多个突起；所述前表面遍及其表面相对于所述缘部的高度变化范围为所述盖壁的特征尺寸的-1％至1％，其中所述盖壁具有圆形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的直径限定，或者所述盖壁具有方形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的边的长度限定；

-提供填充设备的夹头；

-通过将所述盖壁上的突起插入夹头上的对应凹部，与所述盖壁的前表面接触地放置所述夹头；

-通过所述夹头对所述盖施加力以向所述容器的颈部推所述盖，将所述盖不可逆地锁定于所述颈部。

发明的效果

本发明能够提供一种不可重新打开的压紧盖，该压紧盖能够更容易地清除残留物并且由灭菌稳定的(sterilization-stable)材料制成。

此外，本发明能够提供能够容易与现有的填充设备一起使用的盖，这意味着该盖可以与当前的填充设备兼容，而不需要对这种填充设备进行实质性改变。

附图说明

将从以下对本发明的一个优选实施方式的说明中得出本发明的其它特征和优点，该说明是参照附图以图示但不受限制的方式给出，在附图中：

-图1A和图1B分别以侧视图和沿着线I-I截取的截面图示出了现有技术的压紧盖；

-图2a和图2b分别以俯视立体图和侧视截面图示出了本发明的压紧盖的第一实施方式；

-图3a和图3b分别以俯视立体图和侧视截面图示出了压紧盖的第二实施方式；

-图4是本发明的压紧盖的第三实施方式的立体图；

-图5示出了当盖处于可逆的封闭位置时与图2a和图2b中的盖结合的容器的颈部的局部侧视截面图；

-图6示出了具有图2a和图2b中的盖的容器。

具体实施方式

附图示出了压紧盖10，其被设计成在容器填充步骤之后与可气密地密封的容器或袋11的颈部(或喷口)12不可逆地结合。该盖10优选地由多层膜或多叠层膜形成。

可气密地密封的容器11可以是柔性的、刚性的或半刚性的类型，并且该容器11一旦被加盖就能够将存储在其中的产品保持在无菌环境下。

使用公知技术制造可气密地密封的容器或袋11，并且在下文中将不再进一步说明。

容器11的颈部12沿着延伸轴线X'-X'延伸，并且限定了供产品通过的入口部(inlet mouth)或开口，该产品优选是诸如番茄、胡萝卜、木瓜、芒果、香蕉或苹果果泥等的食品、奶、蛋、乳制品或药品。

为此，使用一种特殊的填充设备(未示出)，该设备除其它外还具有分配头。

压紧盖10具有沿着延伸轴线X'-X'延伸的管状套筒13。该管状套筒13被设计为不可移除地固定到容器11的上述口部。

应当注意，当压紧盖10与容器的口部紧密地结合时，压紧盖10的延伸轴线X'-X'与容器11的颈部12的延伸轴线重合，这意味着它们是同轴的。

在径向上从管状套筒13突出的缘部16位于压紧盖10的一个端部。

应当注意，一旦盖10已经与颈部12结合，压紧盖10的包括缘部16的端部就是保持在容器11外部的端部。

换言之，当盖10与容器的口部紧密地结合时，缘部16构成压紧盖10的在容器外部的上端。

一方面，缘部16具有允许其被填充设备接合的形状。

特别地，压紧盖的缘部16被适当地尺寸化为容易与市售的填充设备一起使用，从而提供了无缝操作，而无需对这种填充设备进行实质性的改变。

这为制造者(例如食品制造者)带来了可观的节省和优势。

应当注意，管状套筒13限定了外表面13A和内表面13B，并且在其外表面13A上具有肩部14C。

该肩部14C被构造成与容器11的颈部12的内表面抵接地接合，从而不可逆地密封口部，使得口部不能被重新打开。

肩部14c简单地由管状套筒13的直径上的变化构成，其目的是在轴线X'-X'的方向上锁定盖。

为了抵接颈部12，肩部14C包括：

-第一部分14C'，其在与延伸轴线X'-X'正交的方向上延伸，

-第二部分14C”，其横向于延伸轴线X'-X'延伸，以及

-第三部分14C”'，其使第一部分14C'与第二部分14C”连接，第三部分14C”'在平行于延伸轴线X'-X'的方向上延伸。

应当注意，肩部14的第一部分14C'是被设计为用于与颈部12的内表面接合、从而在轴线X'-X'的方向上锁定盖的部分。

一方面，在填充产品之前，对可气密地密封的容器11可逆地加盖，即，使得盖10可以被移除而不会对容器11的颈部12造成不可挽回的损害。

为此，多个密封凸起14和14A从管状套筒13径向地伸出，并且在它们的自由端具有倒角或弯曲的轮廓。

这些密封凸起14和14A与颈部12的内表面接合，以例如如图5所示地对容器11的口部可逆地加盖。因此，倒角的轮廓将允许通过施加三百牛顿量级的力来移除盖10。

即，随着第一次加盖了可气密地密封的容器11的口部，密封凸起14和14A抵接颈部12的内表面并使该表面变形。

一旦容器11已经填充了产品，就将压紧盖10装配到颈部12中，直到肩部14C抵接颈部12的内表面以使其不可逆地变形并粘附到该处。

在此，环形密封凸起14和14A到达颈部的内表面的“未被接触的”区域(即，在第一次加盖期间已经变形的那些区域以外的区域)以与之接合。

压紧盖10包括盖壁17，该盖壁17从缘部16遍及由该缘部16限定的表面地延伸以对容器11的颈部的口部加盖。前述管状套筒13横向于盖壁17定向。

特别地，盖壁17横向于延伸轴线X'-X'延伸以形成压紧盖10的顶部(ceiling)。

盖壁17遍及其表面地相对于缘部16具有高度变化，该高度变化的范围在盖壁17的特征尺寸的-1％至1％。在图2a至图6所示的实施方式中，盖壁17具有圆形平面形状。在此，特征尺寸由盖壁17的直径限定。在图4的实施方式中，盖壁17具有方形平面形状。在此，特征尺寸由盖壁17的边的长度限定。在未示出的可选实施方式中，盖壁17可以具有任何平面形状。因此，将适当地为每钟形状限定特征尺寸。

有利地，盖壁17被构造成防止食物沉积物的形成。换言之，盖壁17不具有任何可以积聚食物沉积物的凹部。

为此，盖壁17形成有大致平滑的表面。换言之，盖壁17不具有缺口或凹部。

一方面，壁17包括前表面17A和下表面17B，其中前表面17A是当压紧盖10处于封闭位置时背向容器11的表面，而下表面17B是当压紧盖10处于封闭位置时面向容器中限定的容积的表面。

盖壁17还具有与前表面17A相反且通过管状套筒13与下表面17B隔开的抵接表面17C。该抵接表面17C具有大致环形形状，并且适于当压紧盖10处于其不可逆的封闭位置时抵接颈部12的上边缘12B。这有利地防止了在压紧盖10与颈部12之间形成污染沉积物。

优选地，盖壁17的前表面17A是无凹部的表面。

应当理解，由于盖壁17不具有凹部，因此残留物可以被更有效地洗掉，这是因为壁17的前表面17A不具有可以用作意外地溢出分配头并积聚在盖壁17上的食品的接收部的区域。

在所示的实施方式中，盖壁17是大致平坦的。换言之，盖壁17定向成正交于延伸轴线X′-X′。

在未示出的可选实施方式中，盖壁17、特别是前表面17A可以具有略微凹入的形状。在这种情况下，大致对应于(level with)延伸轴线X'-X'布置的前表面17A的底部比缘部16低了盖壁17的特征尺寸的1％。

同样，盖壁17、特别是前表面17A可以具有略微凸出的形状。在这种情况下，大致对应于延伸轴线X'-X'布置的前表面17A的顶部比缘部16高了盖壁17的特征尺寸的1％。

应该理解的是，即使在用于该目的的水和/或蒸汽的压力低时，盖壁17的这种凹入或凸出的形状和/或倾斜平面的存在也确保了表面17A将可清洗。

在此，盖壁17的凹入或凸出的轮廓优选关于延伸轴线对称，并且管状套筒13和径向突出的缘部16关于延伸轴线X'-X'对称且同轴。

盖还包括布置在盖壁17上的对准部件20。这些对准部件20被构造成在将盖施加到前述容器11期间引导填充设备的夹头(grip head)(未示出)。特别地，夹头的形状可以专门被成形为在盖的施加期间与对准部件20结合。因此，夹头能够确保盖壁17上的力分布均匀，以便将盖最优地装配到容器11上。

更详细地，对准部件20包括从盖壁17、特别地从前表面17A突出的多个突起21。优选地，对准部件20包括三个突起21。

突起21特别地配置于盖壁17的边缘17D。此外，突起21相对于延伸轴线X'-X'等角度地间隔开。另外，突起21与延伸轴线X′-X′的距离相等。

在图3a和图3b的实施方式中，突起21从盖壁17的外边界17E无缝地延伸。相反，在图2a和图2b的实施方式中，突起21与盖壁17的外边界17E间隔开。

在压紧盖10的一个方面中，压紧盖10的制造材料是能够经受高温灭菌循环和/或使用本领域技术人员已知的化学品进行的灭菌循环的聚合物材料。

应当注意，灭菌循环的高温范围从九十五摄氏度至一百摄氏度。

这将可靠地防止霉菌和微生物菌丛的形成，这是因为灭菌循环取决于食品的化学物理特性，并且食品越接近中性pH，将越容易发生由于灭菌不良引起的微生物污染。

这将有利地提供对套筒13的外表面13A以及压紧盖10的在盖不可逆地紧密联接时暴露的部分的灭菌，而与食品的pH值无关，并且还不需要考虑被用于形成盖的材料的特定类型。

优选地，用于形成压紧盖的材料是尼龙PA66和类似树脂，为了使压紧盖经受在前述温度下的利用蒸汽的灭菌循环。

可选地，可以使用聚丙烯来形成压紧盖10。

有利地，壁17的轮廓(其遍及由缘部16界定的表面地无缝延伸)和压紧盖10的材料的组合能够防止霉菌的形成。

在本发明的一个方面中，盖10包括单个管状套筒13，该单个管状套筒13旨在装配到容器的口部中。

特别地，单个管状套筒13横向于(优选正交于)盖壁地延伸。

换言之，没有用于至少部分地覆盖管状套筒13的外表面13A的外部的裙部或唇部从缘部16延伸。

由于容器的暴露于产品污染的盖的整个表面和/或容器的颈部能够用水和/或蒸汽直接清洗，因此这提供了压紧盖10的更安全和更容易的清洁。

在未示出的一个实施方式中，盖壁17可以沿着横向于盖壁17的平面连接到缘部16。

即，该平面大致平行于延伸轴线X′-X′。

优选地，压紧盖10、管状套筒13、缘部16和容器11的颈部12具有圆形平面形状。

在此，压紧盖10的缘部16的直径比颈部12(和肩部14C)的直径大，从而从管状套筒13突出，并且管状套筒13的直径在密封凸起14和14A处比颈部12的直径大，其程度确保盖10将装配到颈部的口部中并且在盖与颈部之间可获得紧密配合。

本发明还涉及一种封闭容器的方法。该方法特别地包括将分配头附接到上述可气密地密封的容器11的颈部12的步骤。然后，通过该分配头来分配待存储的产品。稍后移除分配头。

如上所述，将不可逆类型的压紧盖10放置于颈部12。然后，将夹头置于盖壁17的前表面17A上。特别地，将盖壁17上的突起21装配到形成于夹头的对应凹部(未示出)中。有利地，这确保了夹头相对于盖10的适当定位。

然后通过夹头向盖10施加力，从而将盖10推向容器11的颈部12并不可逆地将其锁定。

显然，本领域的技术人员将理解的是，可以对上述的压紧盖和具有这种压紧盖的容器设想许多变型，但这些变型仍在本发明的如所附权利要求所限定的范围内。

Claims (13)

1.一种用于对容器的口部加盖的系统，其包括：

-用于对容器的口部加盖的压紧盖，所述压紧盖由能够经受高温灭菌循环的聚合物材料制成并且包括：

-管状套筒，其沿着延伸轴线延伸并适于不可逆地锁定到所述容器的口部；

-缘部，其在所述盖的一个端部处在径向上从所述管状套筒突出，

-盖壁，其被定向为横向于所述管状套筒且从所述缘部遍及由所述缘部界定的表面地延伸，所述盖壁具有面向外的前表面，

-所述压紧盖包括从所述前表面延伸出的多个突起；

-所述前表面遍及其表面相对于所述缘部的高度变化范围为所述盖壁的特征尺寸的-1％至1％，其中所述盖壁具有圆形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的直径限定，或者所述盖壁具有方形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的边的长度限定，

-填充设备的夹头；

其特征在于，所述突起的形状被成形为与所述填充设备的所述夹头互补且所述突起被构造成在施加所述盖期间引导所述夹头。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述突起配置于所述盖壁的所述前表面的边缘区域。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述突起相对于所述延伸轴线等角度地间隔开。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述突起从所述盖壁的外边界无缝地延伸。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖壁不具有缺口或凹部。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖壁是大致平坦的。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖壁的所述前表面是凹入或凸出的。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖壁的所述前表面是不平坦的。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖壁通过横向于所述盖壁的表面连接到所述缘部。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管状套筒包括在径向上从所述管状套筒伸出的多个密封凸起。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管状套筒包括径向突出的肩部，所述肩部具有在正交于所述延伸轴线的方向上延伸的肩部第一部分、横向于所述延伸轴线延伸的第二部分以及使所述第一部分和所述第二部分连接的第三部分，所述第三部分在平行于所述延伸轴线的方向上延伸。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述聚合物材料包括尼龙PA66。

13.一种用于封闭容器的方法，其包括以下步骤：

-提供能够密封的容器；

-将填充设备的分配头施加到所述能够密封的容器的颈部；

-通过所述分配头分配产品以将产品存储在所述容器中并且随后移除所述分配头；

-将压紧盖放置于所述颈部，所述压紧盖由聚合物材料制成并且包括：管状套筒，其沿着延伸轴线延伸并适于不可逆地锁定到所述容器的口部；缘部，其在所述盖的一个端部处在径向上从所述管状套筒突出；盖壁，其被定向为横向于所述管状套筒且从所述缘部遍及由所述缘部界定的表面地延伸，所述盖壁具有面向外的前表面；所述压紧盖包括从所述前表面延伸出的多个突起；所述前表面遍及其表面相对于所述缘部的高度变化范围为所述盖壁的特征尺寸的-1％至1％，其中所述盖壁具有圆形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的直径限定，或者所述盖壁具有方形平面形状，所述特征尺寸由所述盖壁的边的长度限定；

-提供填充设备的夹头；

-通过将所述盖壁上的突起插入夹头上的对应凹部，与所述盖壁的前表面接触地放置所述夹头；

-通过所述夹头对所述盖施加力以向所述容器的颈部推所述盖，将所述盖不可逆地锁定于所述颈部。

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