BR112019019583A2 - processo para o tratamento de uma matéria-prima - Google Patents

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Abstract

a invenção refere-se a um processo para o tratamento de uma matéria-prima que contém amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida como seu maior constituinte, de modo que o teor de umidificação da matéria-prima seja de no máximo 8% em peso, que compreende uma etapa de reumidificação, em que entre 0,1 e 30% em peso de uma fase aquosa são adicionados à matéria-prima para formar um produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida.

Description

PROCESSO PARA 0 TRATAMENTO DE UMA MATÉRIA-PRIMA [001] A invenção refere-se a um processo para o tratamento de uma matéria-prima que contém amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida como seu maior constituinte.
[002] Tal processo é conhecido a partir do documento n° US-A-5.718.770. Nessa patente, conhecida como sendo uma das patentes de base no campo de inibição térmica de amidos e farinhas, é revelada a preparação de um amido termicamente inibido. Mediante a conclusão da inibição térmica, o amido termicamente inibido é submetido a uma etapa de lavagem (coluna 2, linha 64) . Uma etapa de lavagem, conforme mencionado no documento n° US-A-5.718.770, leva à formação de uma pasta fluida; a pasta fluida precisa ser, então, seca, à medida que amidos e farinhas são normalmente fornecidos para o mercado na forma de pó. Tal secagem é normalmente feita a um nivel de umidificação que se aproxima do valor de equilíbrio do amido ou farinha; esse valor de equilíbrio é tipicamente entre 10 e 15% em peso.
[003] É uma vantagem do processo conhecido que a lavagem/formação de pasta fluida e secagem subsequente podem levar a uma perda parcial das propriedades que foram conferidas pelo amido ou farinha através da inibição térmica. Tal propriedade é a chamada estabilidade ao cisalhamento, isto é, a capacidade do amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida para fornecer uma alta viscosidade em produtos alimentícios como molhos, em que o processo de preparação implica a exposição a altos níveis de cisalhamento. As propriedades adicionais que constituem os objetivos típicos
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2/28 da inibição térmica são tolerância a ácido e estabilidade de viscosidade geral.
[004] É o objetivo da presente invenção fornecer um processo para o tratamento de uma matéria-prima que contém amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida que pode levar a uma redução ou até evitação de perda de propriedades desejáveis.
[005] O objetivo é alcançado pelo fato de que o processo, pelo qual o teor de umidificação da matéria-prima é de no máximo 8% em peso, compreende uma etapa de reumidificação em que entre 0,1 e 30% em peso de uma fase aquosa são adicionados à matéria-prima para formar um produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida.
[006] É uma vantagem do processo da invenção que um controle aperfeiçoado sobre as propriedades conferidas pela inibição térmica é alcançado.
[007] É uma vantagem adicional do processo da invenção que o mesmo é mais econômico em comparação com o processo conhecido: amidos e farinhas são normalmente fornecidas para o mercado na forma de pó de modo que o processo conhecido tipicamente exige a secagem da pasta fluida que exige muita energia, enquanto que o processo da invenção dificilmente exige qualquer ou até absolutamente nenhuma secagem adicional.
[008] O documento n° WO-A-2013/173161 revela que um amido granular não pré-gelatinizado inibido adequado para o uso como um ingrediente alimentício em substituição para um amido quimicamente modificado pode ser preparado mediante o aquecimento de amido granular não pré-gelatinizado em um meio alcoólico na presença de uma base e/ou um sal. Conforme observado na página 11 do documento n° WO-A-2013/173161, o
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3/28 amido inibido pode ser lavado com água e, então, novamente seco.
[009] O documento n° WO-A-2014/042537 revela um processo para produzir amido termicamente inibido. O processo compreende fornecer um amido alcalino que tem um pH entre 9, 1 e 11,2, ajustar o teor de água do amido para entre 2 e 22% em peso, aquecer o amido entre 130 e 190 °C durante um tempo suficiente e a uma pressão suficiente para que a inibição do amido seja iniciada antes de o teor de água ter alcançado um nível de 1% em peso e antes de o pH ter alcançado um valor de 9, continuar a aquecer o amido entre 140 e 190 °C até a estabilidade de viscosidade ser alcançada, e resfriar e opcionalmente processar ainda o amido. Conforme observado na página 6 do documento no° WO-A-2014/042537, o amido termicamente inibido pode ser lavado, então, seco.
[010] O documento n° US-A-2015/368370 se refere a farinhas amiláceas e amido termicamente inibidos produzidos por tratamento térmico de amido nativo que é pré-seco quando necessário a um teor de matéria seca maior ou igual a 95% em peso, em que o dito amido, pré-seco quando necessário, é tratado com calor na presença de pelo menos 0,1 por cento em volume de oxigênio em uma temperatura de produto além de 100 °C em um transportador helicoidal vibratório.
[011] O documento n° EP-A-1 038 882 revela que farinhas e amidos termicamente inibidos são preparados por um processo que compreende desidratação e tratamento térmico de uma farinha ou amido granular.
[012] O documento n° EP-A-2 674 038 se refere a uma composição que compreende separadamente em peso de cerca de 20% a cerca de 70% de amido não gelatinizado, de cerca de
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5% a cerca de 40% de farinha de arroz, de cerca de 5% a cerca de 30% de amido de milho com alto teor de amilose e de cerca de 5% a cerca de 40% de amido ou farinha termicamente inibida ou tratada com umidificação aquecida.
[013] A presente invenção se refere a um processo para o tratamento de uma matéria-prima, de modo que a matériaprima contenha amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida. Tanto o amido termicamente inibido como a farinha termicamente inibida são como tais conhecidos, conforme ilustrado pelos documentos acima citados; têm como uma vantagem o fato de que não são, de modo geral, considerados como amido quimicamente modificado ou farinha quimicamente modificada, não precisam ser identificados com um número da União Européia E ou equivalente, e podem, dessa forma, fazer parte de uma abordagem de rótulo limpo para ingredientes de produto alimentício.
[014] Conforme é mostrado, a inibição térmica de amido compreende um tratamento térmico em temperaturas que se situam entre 100 e 200 °C e em um pH alcalino de modo que seja assegurado que o amido tenha um teor de umidificação abaixo de 1% em peso. Consequentemente, mediante a conclusão da inibição térmica, o teor de umidificação do amido termicamente inibido fica abaixo de 1% em peso.
[015] Conforme é conhecido, a inibição térmica de farinha compreende um tratamento térmico em temperaturas que se situam entre 100 e 200 °C.
[016] Em uma modalidade alternativa da invenção, a matéria-prima contém farinha e/ou amido tratado com umidificação aquecida em vez de farinha e/ou amido termicamente inibido, de modo que, também nessa modalidade, o teor de
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5/28 umidificação da matéria-prima seja de no máximo 8% em peso, de preferência entre 2 e 8% em peso.
[017] De acordo com a invenção, o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida é o maior constituinte - em porcentagem em peso - na matéria-prima. Em uma modalidade preferencial, a matéria-prima contém pelo menos 40, 50, 60, 70, 75, 80, 85 ou até pelo menos 90% em peso de amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida. Mais preferencialmente, a matéria-prima consiste essencialmente em amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida ou até consiste em amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida.
[018] Conforme usado no presente documento, os termos essencialmente, consiste(consistindo) essencialmente em, essencialmente todo e equivalentes têm, exceto onde especificado em contrário, em relação a uma composição ou uma etapa de processo, o significado usual que desvios na composição ou etapa de processo podem ocorrer, mas apenas até uma medida que as características e efeitos essenciais da composição ou etapa de processo são sejam materialmente afetados por tais desvios.
[019] Em uma outra modalidade preferencial, o amido termicamente inibido é o maior constituinte - conforme expresso em porcentagem em peso - na matéria-prima. De preferência, a matéria-prima contém pelo menos 40, 50, 60, 70, 75, 80, 85 ou até pelo menos 90% em peso de amido termicamente inibido. Mais preferencialmente, a matéria-prima consiste essencialmente em amido termicamente inibido ou até consiste em amido termicamente inibido.
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6/28 [020] Em ainda outra modalidade preferencial, a farinha termicamente inibida é o maior constituinte - conforme expresso em porcentagem em peso - na matéria-prima. De preferência, a matéria-prima contém pelo menos 40, 50, 60, 70, 75, 80, 85 ou até pelo menos 90% em peso de farinha termicamente inibida. Mais preferencialmente, a matéria-prima consiste essencialmente em farinha termicamente inibida ou até consiste em farinha termicamente inibida.
[021] O amido termicamente inibido ou farinha termicamente inibida pode ser derivada de um grande número de fontes, incluindo, porém sem limitação, milho, trigo, arroz, batata, tapioca, sorgo, cevada, centeio e quaisquer misturas dos mesmos. Foi constatado que as variantes cerosas dos amidos e/ou farinhas podem fornecer propriedades benéficas. Em uma modalidade preferencial, o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida são a partir de arroz, de preferência arroz ceroso. Em uma outra modalidade preferencial, o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida são a partir de milho, de preferência milho ceroso. Em ainda outra modalidade preferencial, o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida são a partir de trigo, de preferência trigo ceroso. Em ainda outra modalidade preferencial, o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida são a partir de batata, de preferência batata cerosa. Em mais outra modalidade preferencial, o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida são a partir de tapioca, de preferência tapioca cerosa.
[022] Dessa forma o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida é escolhida, de
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7/28 preferência, dentre o grupo que consiste em amido de arroz termicamente inibido e/ou farinha de arroz termicamente inibida, amido de trigo termicamente inibido e/ou farinha de trigo termicamente inibida, amido de milho termicamente inibido e/ou farinha de milho termicamente inibida, amido de batata termicamente inibido e/ou farinha de batata termicamente inibida, quaisquer variantes cerosas dos amidos e/ou farinhas mencionadas anteriormente, e quaisquer misturas dos amidos e/ou farinhas mencionadas anteriormente. Mais preferencialmente, a matéria-prima consiste essencialmente em um amido escolhido dentre o grupo que consiste em amido de arroz termicamente inibido, amido de arroz ceroso termicamente inibido, amido de trigo termicamente inibido, amido de trigo ceroso termicamente inibido, amido de milho termicamente inibido, amido de milho ceroso termicamente inibido, amido de batata termicamente inibido, amido de batata ceroso termicamente inibido e quaisquer misturas dos mesmos.
[023] O amido na farinha e/ou amido termicamente inibido pode ser na forma granular nativa; alternativamente, o amido na farinha e/ou amido termicamente inibido pode ser na forma dilatável em água fria pré-gelatinizado. A escolha de se uma forma nativa ou pré-gelatinizada é escolhida irá depender principalmente da aplicação final pretendida do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida.
[024] No caso em que a matéria-prima contém, mas não consiste totalmente em, amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida, outros materiais são incluídos na matéria-prima. Os exemplos de tais outros materiais são: amido que não foi termicamente inibido, farinha que não foi
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8/28 termicamente inibida, outros carboidratos, proteínas e lipídios.
[025] O teor de umidificação da matéria-prima pode variar dentro de uma faixa, de modo que deve ser de no máximo 8% em peso (expresso como porcentagem da massa total). Por exemplo, se a matéria-prima consistir em amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida que não foi deixada captar umidificação através da adição de uma fase aquosa ou do ar ambiente após ser preparada, o teor de umidificação da matéria-prima será abaixo de 1% em peso (expresso como porcentagem da massa total). O teor de umidificação pode ser um pouco maior no caso em que a matéria-prima contém outros materiais além de amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida ou no caso em que alguma umidificação foi captada do ambiente. É preferencial que o teor de umidificação da matéria-prima como um todo e também da farinha e/ou amido termicamente inibido na matéria-prima seja de no máximo 8,0% em peso e não tenha sido acima de 8,0% em peso desde a preparação da farinha e/ou amido termicamente inibido, ou seja, desde que o processo de inibição térmica foi concluído. Mais preferencialmente, o teor de umidificação da matéria-prima como um todo e também da farinha e/ou amido termicamente inibido na matéria-prima é de no máximo - e não foi acima desde que a farinha e/ou amido termicamente inibido foram preparados - 7,0, 6,0, 5,0, 4,0, 3,0, 2,0, 1,5, ou até no máximo 1,0% em peso como porcentagem de massa total.
[026] No processo da invenção, a matéria-prima é submetida a uma etapa de reumidificação. Na etapa de reumidificação, uma fase aquosa é adicionada à matéria-prima. Sendo assim, o teor de umidificação da matéria-prima como um
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9/28 todo é conduzido mais próximo a - ou até em ou acima de - seu valor de equilíbrio.
[027] Conforme mencionado no presente documento e exceto onde especificado em contrário, o teor de umidificação é determinado em um analisados de umidificação de halogênio ou infravermelho, com o uso de uma amostra de 2 g e a uma temperatura de 130 °C. Conforme mencionado no presente documento, o valor de equilíbrio do teor de umidificação é o valor a 23 °C e 50% de umidade relativa.
[028] Quando a fase aquosa é combinada com a matéria-prima, é formado um produto que é definido no presente documento como um produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida.
[029] No contexto da presente invenção, a etapa de reumidificação é diferente de uma situação em que a matériaprima é essencialmente deixada passiva e simplesmente deixada captar umidificação ambiente, pelo fato de que a etapa de reumidificação é uma etapa em que a água é ativamente introduzida na matéria-prima.
[030] A reumidificação de acordo com a invenção inclui a modalidade que a fase aquosa é incluída como parte do fluxo de ar em uma sala condicionada.
[031] A fase aquosa tem água como sua fase contínua e constituinte principal. Outros compostos além de água podem estar presentes, e de fato estarão no caso, por exemplo, de uma aplicação industrial da invenção em que é feito uso da água do processar ou outras correntes de água disponíveis no local. Entretanto, é preferencial que a fase aquosa seja essencialmente isenta de outros solventes como etanol. A fase aquosa contém, de preferência, pelo menos 80,
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85, 90 ou até pelo menos 95, 96, 97 ou 98% em peso de água. Em uma modalidade da invenção, a fase aquosa consiste essencialmente em, ou até consiste em água. A fase aquosa é, de preferência, na forma liquida ou de vapor, mais preferencialmente na forma liquida.
[032] Foi constatado como benéfico no caso em que o pH da fase aquosa é de no máximo 8,5; foi constatado que a ação de evitar uma natureza alcalina forte da fase aquosa ou até assegurar uma natureza ácida na fase aquosa pode contribuir para a preservação das propriedades da farinha e/ou amido termicamente inibido. Dessa forma, mais preferencialmente, o pH da fase aquosa é de no máximo 8,0, 7,5, 7,0, 6,5, 6,0, 5,5, ou até no máximo, 5,0, 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5 ou 2,0. De preferência, o pH da fase aquosa é de pelo menos 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4 ou 1,5. A escolha de pH da fase aquosa depende principalmente do pH desejado do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida, conforme formado na etapa de reumidificação. Foi constatado que as propriedades do amido termicamente inibido e/ou da farinha termicamente inibida são especialmente bem preservadas no caso em que o pH do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida tem um valor que se situa entre 4,0 ou 4,5 e 9,0, mais preferencialmente entre 5,0 e 8,9, 8,8, 8,7, 8,6, 8,5, 8,4, 8,3, 8,2, 8,1, 8,0, 7,9, 7,8, 7,6, 7,5, 7,4, 7,3, 7,2, 7,1, 7,0, 6,9, 6,8, 6,7, 6,6, 6,5, 6,4, 6,3, 6,2, 6,1 ou até 6, 0 .
[033] Como usado aqui, o pH de materiais sólidos como amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida ou do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida é determinado à temperatura ambiente e conforme
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11/28 exposto a seguir: 10 g de material de teste a ser medido são adicionados a um béquer que contém 100 ml de água desmineralizada, seguido de agitação. O pH da suspensão é então medido com o uso de um dispositivo de medição de pH padrão que foi calibrado. O pH conforme medido é considerado como sendo o pH do material de teste.
[034] A escolha do pH da fase aquosa depende do pH da matéria-prima, da porcentagem de fase aquosa adicionada e do pH desejado do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida e pode ser, dessa forma, prontamente determinado por experimento de rotina com o uso dos parâmetros mencionados.
[035] A quantidade de fase aquosa adicionada à matéria-prima pode variar dentro de limites amplos. De acordo com a invenção, pelo menos 0,1% em peso deveria ser adicionado; de preferência, pelo menos 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5 ou até pelo menos 5,0% em peso são adicionados. A porcentagem em peso de fase aquosa, conforme adicionado na etapa de reumidificação, é expressa no presente documento como porcentagem do peso da matéria-prima introduzida na etapa de reumidificação. Em uma modalidade preferencial, a quantidade de fase aquosa adicionada é de modo que o teor de umidificação resultante do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida seja conduzido para um valor que se situa entre 6 e 22% em peso, de preferência entre 8 ou 10 e 14 ou 18% em peso, com a máxima preferência, até dentro de 4% em peso de seu valor de equilíbrio ou até dentro de 2% em peso de seu valor de equilíbrio. De acordo com a invenção, a quantidade de fase aquosa adicionada deve ser de modo que a formação de uma pasta fluida do produto que contém amido reumedecido e/ou
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12/28 farinha reumedecida seja evitada; em qualquer caso, entretanto, no máximo 30% em peso da fase aquosa deveríam ser adicionados. Dessa forma, em uma modalidade altamente preferencial, a quantidade de fase aquosa adicionada é de modo que o produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida permaneça na forma de pó e não é na forma de pasta, nem na forma de pasta fluida. De preferência, no máximo 25% em peso da fase aquosa são adicionados, mais preferencialmente, 24, 22, 20, 18, 16, 15, 14, 13 ou até no máximo 12% em peso são adicionados.
[036] Foi constatado que a adição da fase aquosa à matéria-prima pode levar a um aumento em temperatura. Sem se ater à teoria, presume-se que o aumento em temperatura pode ser o resultado de energia de hidratação, liberada quando moléculas de água se associam a moléculas de amido. Ademais, e no caso em que o pH da fase aquosa se difere do pH da matériaprima, um aumento de temperatura pode ser o resultado de uma liberação de energia que se origina de uma neutralização de base-ácido.
[037] No contexto da presente invenção foi constatado como sendo benéfico para a preservação máxima das propriedades do amido termicamente inibido e/ou da farinha termicamente inibida assegurar que a temperatura não se eleve demais e, dessa forma, permanece dentro de certos limites durante a etapa de reumidificação. Nessa modalidade preferencial da invenção, a temperatura da matéria-prima é ou é conduzida para um valor entre 0 °C e no máximo 40 °C, mais preferencialmente no máximo 35, 30, 25 ou até no máximo 20 °C. Em geral, incluindo no caso em que existe um aumento de temperatura durante a etapa de reumidificação, é preferencial
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13/28 que, durante a etapa de reumidificação, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida mediante sua formação seja conduzida para um valor dentro de uma faixa de 0 °C a 65 °C e é feita permanecer dentro da faixa de 0 °C e 65 °C, se necessário através do uso de resfriamento de outros meios adequados.
[038] Se a matéria-prima conter amido ou farinha na forma granular nativa e a temperatura se aproximar do ponto de gel inicial da matéria-prima, e se não for desejado que a gelatinização ocorra, então, o teor de umidificação da matériaprima e do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida deve ser mantido suficientemente baixo, de modo que a gelatinização não ocorra a uma extensão significativa.
[039] Pode ser necessário implantar o resfriamento ou outros meios adequados a fim de assegurar que a temperatura do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida permaneça dentro da faixa desejada. De preferência, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida mediante sua formação é conduzida para dentro de uma faixa de 0 °C a no máximo 60, 55, 50, 45, 40 ou até no máximo 35 °C, e é feita permanecer dentro de uma faixa de 0 °C a no máximo 60, 55, 50, 45, 40 ou até no máximo 35 °C ao longo da duração do processo da invenção.
[040] Com a finalidade de assegurar uma distribuição uniforme da fase aquosa sobre a matéria-prima e para ter um bom controle sobre quaisquer efeitos de temperatura, é preferencial assegurar que a homogeneização ocorra durante a etapa de reumidificação. Uma vantagem da homogeneização é que ajuda a assegurar a qualidade consistente
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14/28 do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida.
[041] A adição da fase aquosa à matéria-prima pode ser feita em qualquer aparelho adequado, como, por exemplo, um misturador. Um tipo adequado de misturador é um misturador de camada de anel equipado com um ou mais bocais para introduzir a fase aquosa na matéria-prima que é transportada através do misturador de camada de anel. Os misturadores de camada de anel são como tal conhecidos, a partir de fornecedores como, por exemplo, Amixon™, Lõdige™ ou AVA-Huep™. Um outro tipo de aparelho é um misturador de cisalhamento tipo arado; tais misturadores são como tais conhecidos a partir dos fornecedores como, por exemplo, Lõdige™.
[042] Conforme indicado acima, a matéria-prima tem, de preferência, um teor de umidificação baixo. Entretanto, sabe-se que a manutenção de uma farinha ou amido de baixa umidificação em estoque traz riscos de segurança com a mesma, à medida que esses produtos são muito suscetíveis à explosão de poeira. Dessa forma, é preferencial que a etapa de reumidificação seja feita em não mais que três meses depois que a inibição térmica do amido e/ou farinha na matéria-prima foi feita. Mais preferencialmente, a etapa de reumidificação é feita em não mais que dois meses, um mês, duas semanas, uma semana ou até não mais que seis, cinco, quatro, três, dois ou até não mais que um dia depois que a inibição térmica do amido e/ou farinha na matéria-prima foi feita. Em uma modalidade preferencial, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma hora ou até imediatamente depois que a inibição térmica do amido e/ou farinha na matéria-prima foi feita.
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15/28 [043] Uma característica do processo da invenção é que o mesmo não compreende uma etapa de lavagem ou formação de pasta fluida, em que é formada uma pasta fluida que precisa ser seca subsequentemente. Conforme é conhecido, uma pasta fluida é uma suspensão de partículas sólidas em uma fase líquida de modo que a fase líquida seja a fase contínua. Como uma consequência, o processo da invenção não inclui uma ação para remover compostos da matéria-prima ou do produto formado de qualquer maneira significativa. Isso, por sua vez, significa que não é possível depender do processo da invenção para remover certos compostos indesejados como os compostos que causam uma cor indesejada da farinha e/ou amido termicamente inibido na matéria-prima. Dessa forma, deve ser tomado cuidado para que tal composto indesejado não seja formado durante a inibição térmica em primeiro lugar. Em uma modalidade preferencial da invenção, a inibição térmica do amido e/ou da farinha na matéria-prima foi feita em um transportador helicoidal vibratório. Tal transportador helicoidal vibratório é como tal conhecido a partir, por exemplo, do documento n° US-A-2015/368370. Um fornecedor conhecido de tal equipamento é Revtech Process Systems.
[044] Em uma modalidade da invenção, a matériaprima consiste em amido de arroz ceroso termicamente inibido que tem um teor de umidificação de no máximo 4% em peso ou até no máximo 2% em peso, nenhuma etapa de formação de pasta fluida é feita, a fase aquosa consiste essencialmente em água líquida, o pH da fase aquosa é abaixo de 8,0, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma semana da preparação da matéria-prima, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 50 °C durante todo o processo da
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16/28 invenção, o teor de umidificação do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 14% em peso, e o pH do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 8,0. As variações preferenciais dentro do escopo dessa modalidade podem ter por base as faixas preferenciais conforme descrito anteriormente neste documento.
[045] Em uma modalidade da invenção, a matériaprima contém pelo menos 40% em peso de amido de arroz ceroso termicamente inibido; a matéria-prima tem um teor de umidificação de no máximo 6% em peso ou até no máximo 2% em peso, nenhuma etapa de formação de pasta fluida é feita, a fase aquosa consiste em água liquida, o pH da fase aquosa é abaixo de 8,0, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma semana da preparação da matéria-prima, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 50 °C durante todo o processo da invenção, o teor de umidificação do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 14% em peso, e o pH do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 8,0. As variações preferenciais dentro do escopo dessa modalidade podem ter por base as faixas preferenciais conforme descrito anteriormente neste documento.
[046] Em uma outra modalidade da invenção, a matéria-prima consiste em amido de milho ceroso termicamente inibido que tem um teor de umidificação de no máximo 2% em peso, nenhuma etapa de formação de pasta fluida é feita, a fase aquosa consiste em água liquida, o pH da fase aquosa é abaixo de 8,0, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma semana da preparação da matéria-prima, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 50 °C durante todo o processo da invenção, o teor de
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17/28 umidificação do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 14% em peso, e o pH do produto que contém amido reumedecido é abaixo de 8,0. As variações preferenciais dentro do escopo dessa modalidade podem ter por base as faixas preferenciais conforme descrito anteriormente neste documento.
[047] Em ainda outra modalidade da invenção, a matéria-prima consiste em farinha de arroz ceroso termicamente inibida que tem um teor de umidificação de no máximo 6% em peso, nenhuma etapa de formação de pasta fluida é feita, a fase aquosa consiste em água líquida, o pH da fase aquosa é abaixo de 8,0, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma semana da preparação da matéria-prima, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 50 °C durante todo o processo da invenção, o teor de umidificação do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 14% em peso, e o pH do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 8,0. As variações preferenciais dentro do escopo dessa modalidade podem ter por base as faixas preferenciais conforme descrito anteriormente neste documento.
[048] Em ainda outra modalidade da invenção, a matéria-prima contém ou consiste em amido de trigo ceroso termicamente inibido; a matéria-prima tem um teor de umidificação de no máximo 2% em peso, nenhuma etapa de formação de pasta fluida é feita, a fase aquosa consiste em água líquida, o pH da fase aquosa é abaixo de 8,0 ou até abaixo de 6,0, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma semana da preparação da matéria-prima, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 50 °C durante todo o processo da invenção, o teor de umidificação do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 14% em peso,
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18/28 e o pH do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 8,0. As variações preferenciais dentro do escopo dessa modalidade podem ter por base as faixas preferenciais conforme descrito anteriormente neste documento.
[049] Em ainda outra modalidade da invenção, a matéria-prima consiste em amido de arroz ceroso termicamente inibido; a matéria-prima tem um teor de umidificação de no máximo 2% em peso, nenhuma etapa de formação de pasta fluida é feita, a fase aquosa consiste em água liquida, o pH da fase aquosa é abaixo de 7,0 ou até abaixo de 4,0, a etapa de reumidificação é feita dentro de uma semana da preparação da matéria-prima, a temperatura da matéria-prima e do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 50 °C durante todo o processo da invenção, o teor de umidificação do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 14% em peso, e o pH do produto que contém farinha reumedecida é abaixo de 7,5. As variações preferenciais dentro do escopo dessa modalidade podem ter por base as faixas preferenciais conforme descrito anteriormente neste documento.
Nas Figuras:
[050] A Figura 1 mostra uma curva de Brabender do amido reumedecido do Exemplo 1.
[051] A invenção será ilustrada com os exemplos a seguir, sem ser limitada aos mesmos.
Exemplos 1 a 3 [052] Um amido de arroz ceroso termicamente inibido foi, 13 dias após sua inibição (durante tal momento, o amido de arroz ceroso termicamente inibido foi armazenado sob condições ambientes em bolsas grandes fechadas que têm um forro interno), submetido a uma etapa de reumidificação. A
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19/28 reumidificação foi executada em um misturador de camada de anel Lõdige CM 20. 10 kg de matéria-prima foram usados por exemplo. A temperatura, pH e teor de umidificação da matériaprima são dados na Tabela 1. Também são dados na Tabela 1 a temperatura e o pH da fase aquosa, que consistiu em água líquida, e certas propriedades do produto que consiste em amido reumedecido mediante sua formação (teor de umidificação, temperatura, viscosidade, tan δ e pH) . No Exemplo 3, o pH baixo da fase aquosa foi alcançado através da adição de ácido sulfúrico, começando da mesma água usada nos Exemplos 1 e 2. Adicionalmente, uma curva de Brabender do amido reumedecido do Exemplo 1 é dada na Figura 1. A curva de Brabender foi determinada em 6% em peso de matéria seca em água deionizada; o peso da amostra total foi de 500 g, a velocidade de medição foi de 75/min. A Figura 1 mostra, conforme é habitual, duas curvas: tanto o perfil de temperatura medido - esse é a curva que começa a 50 °C, até cerca de 95 °C, permanecendo a cerca de 95 °C durante 15 minutos, seguido de resfriamento até 20 °C - bem como a curva de viscosidade expressa em unidades de Brabender (BU).
[053] O gel foi preparado a 94 °C em um cozedor Stephan UMSK 5, com o uso de 135 g (matéria seca) de amido, ácido cítrico e citrato trissódico para acidificar e tamponar para pH 3,6, e água suficiente para obter um peso total de 2.500 g, de modo que o ácido cítrico e citrato trissódico fossem combinados coma água antes de o amido ser adicionado. Após o resfriamento até 25 °C, uma ação de cisalhamento intensivo no gel foi feita por meio de um misturador Silverson L4RT com o uso de uma cabeça de misturador de tela de alto cisalhamento de orifício quadrado (2,4 mm) em 5.000 rpm durante
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20/28 minuto. A seleção de rpm é feita com base, de modo geral, na natureza do gel; dessa forma, em exemplos adicionais abaixo no presente documento, pode ser que uma outra rpm seja escolhida para obter uma percepção mais significativa em comportamento de material. A rpm, conforme usado, será refletida na notação de parâmetro de viscosidade V por meio de um subscrito, de modo que V3 indica uma rpm de 3.000, Vs indica uma rpm de 5.000, etc.
[054] A viscosidade e tan δ de um gel, produzido a partir do amido mencionado, que foi primeiramente submetido a uma ação de cisalhamento intensivo, foram determinados em uma temperatura de 20 °C por meio de um reômetro Anton Paar (configuração de placa a placa paralela; o diâmetro de placa foi de 40 mm). Conforme mencionado no presente documento, o termo tan δ é usado em seu significado comum de ser uma tangente de perda na região viscoelástica linear. Gera uma razão entre propriedades elásticas e viscosas de um sistema, que mostra que uma é a dominante. Com um valor de tan δ de 1, as propriedades elásticas e viscosas do material são iguais. Quanto menor for a tangente de perda, mais elástico será o material.
[055] A viscosidade em 0,88 s-1 foi determinada em uma medição de curva de viscosidade em que a taxa de cisalhamento variou de 0,1 a 100 s-1.
[056] A tan δ foi determinada a partir dos resultados de uma medição de varredura de amplitude que tem as seguintes características: deformação de 0,01 a 1.000%, frequência de 1 Hz.
[057] Nos Exemplos e Experimentos comparativos no presente documento, a tan δ é sempre determinada em um gel
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21/28 que foi primeiramente submetido a forças de cisalhamento conforme descrito acima, na rpm conforme dado por Exemplo ou Experimento comparativo.
Tabela 1
N° Matéria-prima Fase aquosa Resfriamento/aquec imento durante reumidificação Amido reumedecido
Temp. (°C) pH Umidifica ção (% em peso) pH Temp. (°C) M T Vs tan δ pH
1 20 7,8 0,4 7,3 19 Nenhum - sem uso de parede-dupla 12,2 37 5130 0,51 7,6
2 20 7,8 0,4 7,3 19 Aquecimento - água a 83 °C foi aplicada à parededupla 11,0 64* 4570 0,54 7,6
3 20 7,8 0,4 1,6 19 Nenhum - sem uso de parede-dupla 12,0 41 5440 0,49 6, 5
Legenda da Tabela 1:
[058] M = Teor de umidificação mediante conclusão da etapa de reumidificação (% em peso) [059] T = Temperatura mediante conclusão da etapa de reumidificação (°C) [060] Vs = Viscosidade (em mPa.s) em uma taxa de cisalhamento de 0,88 s~l de um gel do amido que foi primeiramente submetido ao cisalhamento a 5.000 rpm [061] = Nenhuma gelatinização foi observada, de modo geral, devido ao fato de que o teor de umidificação não é alto o suficiente para que a gelatinização ocorra [062] A tan δ foi determinada através de varredura de amplitude em um gel do amido que foi primeiramente submetido ao cisalhamento na mesma rpm que foi o gel para a determinação de V.
Experimento comparativo A
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22/28 [063] Uma amostra da mesma matéria-prima conforme usado nos Exemplos 1 a 3 foi usada para formar uma pasta fluida, com o uso da mesma fase aquosa conforme usado nos Exemplos 1 a 2. A pasta fluida continha 30% em peso da matéria-prima. A pasta fluida foi subsequentemente seca até um teor de umidificação de 12% em peso para formar um amido seco em pasta fluida por meio de centrifugação seguido de secagem em forno a 40 °C. As propriedades do amido seco em pasta fluida foram determinadas como sendo:
[064] Vs 2.590 mPa.s [065] tan δ 0,88 [066] Conforme é evidente a partir dos resultados dos Exemplos e do Experimento comparativo A, o amido seco em pasta fluida tem sofrido uma piora significativa em propriedades, em comparação com o amido reumedecido da invenção, à medida que o amido seco em pasta fluida teve uma viscosidade muito mais baixa após o cisalhamento e teve menos propriedades elásticas conforme visto na tan δ maior (conforme é conhecido, quanto menor for a tangente de perda tan δ, mais elástico será o material).
Experimento comparativo B [067] As propriedades do amido de arroz ceroso termicamente inibido como tal, isto é, da matéria-prima conforme usado nos Exemplos 1 a 3 sem ter sido submetida a qualquer etapa de processo subsequente como reumidificação ou formação de pasta fluida, foram medidas. As propriedades foram determinadas como sendo:
[068] Vs 5.940 mPa.s [069] tan δ 0,46
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23/28 [070] Os resultados do Experimento comparativo B mostram que a etapa de reumidificação de acordo com a invenção não leva a uma perda significativa de propriedades, conforme pode ser visto mediante a comparação dos resultados com aqueles dos Exemplos 1 a 3; isso é em contraste com um tratamento conhecido, como a etapa de formação de pasta fluida do Experimento comparativo A.
Exemplo 4 [071] Uma matéria-prima que consiste em um amido de arroz ceroso termicamente inibido foi submetida a uma etapa de reumidificação. Em comparação com o amido de arroz ceroso termicamente inibido dos Exemplos 1 a 3, o amido de arroz ceroso termicamente inibido conforme usado nesse Exemplo 4 é caracterizado por um grau maior de inibição térmica. A matériaprima foi, sete dias após sua inibição (durante tal momento, o amido de arroz ceroso termicamente inibido foi armazenado sob condições ambientes em recipientes de PE fechados), submetida a uma etapa de reumidificação. A reumidificação foi executada por meio de um aspersor manual de escala de laboratório. O pH da fase aquosa foi de 7,7. O pH do amido reumedecido foi de 6,5. A determinação de viscosidade e tan δ de um gel, produzido a partir do amido reumedecido, que foi primeiramente submetido a uma ação de cisalhamento intensivo, foi determinada conforme descrito nos Exemplos 1 a 3 com a exceção da rpm no misturador Silverson. O misturador foi definido em 9.000 rpm, indicada abaixo com o subscrito 9 no parâmetro de viscosidade V. Os resultados foram conforme exposto a seguir:
[072] Vg 17.500 mPa.s [073] tan δ 0,13
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24/28
Experimento comparativo C [074] Uma amostra da mesma matéria-prima conforme usado no Exemplo 4 foi usada para formar uma pasta fluida com o uso da mesma fase aquosa que no Exemplo 4. A pasta fluida continha 30% em peso da matéria-prima. O pH da pasta fluida foi de 7,3. A pasta fluida foi subsequentemente seca até um teor de umidificação de 12% em peso para formar um amido seco em pasta fluida por meio de centrifugação seguido de secagem em forno a 40 °C. As propriedades do amido seco em pasta fluida foram, então, determinadas como sendo:
[075] Vg 13.500 mPa.s [076] tan δ 0,15
Experimento comparativo D [077] As propriedades do amido de arroz ceroso termicamente inibido como tal, isto é, da matéria-prima conforme usado no Exemplo 4 sem ter sido submetida a qualquer etapa de processo subsequente como reumidificação ou formação de pasta fluida, foram medidas. As propriedades foram determinadas como sendo:
[078] Vg 18.900 mPa.s [079] tan δ 0,12
Exemplo 5 [080] Um amido de milho ceroso termicamente inibido foi, três meses após sua inibição, usado como matériaprima para uma etapa de reumidif icação. O pH da fase aquosa foi de 7,7. A etapa de reumidificação e medições subsequentes foram executadas conforme descrito nos Exemplos 1 a 3, com a exceção da rpm no misturador Silverson. O misturador foi definido em 9.000 rpm. O pH do amido reumedecido foi de 7,2. Os resultados foram conforme exposto a seguir:
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25/28 [081] Vg 12.200 mPa.s [082] tan δ 0,23
Experimento comparativo E [083] As propriedades do amido de milho ceroso termicamente inibido que foi usado como matéria-prima no Exemplo 5 como tal, isto é, sem ter sido submetido à reumidificação ou formação de pasta fluida, foram medidas. As propriedades foram determinadas como sendo:
[084] Vg 13.800 mPa.s [085] tan δ 0,21
Experimento comparativo F [086] Uma amostra da mesma matéria-prima conforme usado no Exemplo 5 foi usada para formar uma pasta fluida, com o uso da mesma fase aquosa conforme usado no Exemplo 5. A pasta fluida foi subsequentemente seca até um teor de umidificação de 12% em peso por meio de filtração sob vácuo e secagem adicional em um secador rápido (TG 200, Retsch) para formar um amido seco em pasta fluida. As propriedades do amido seco em pasta fluida foram determinadas como sendo:
[087] Vg 8.570 mPa.s [088] tan δ 0,31
Exemplos 6, 7 [089] Um amido de trigo ceroso termicamente inibido foi, 14 dias após sua inibição, usado como matériaprima para uma etapa de reumidif icação. A etapa de reumidificação e medições subsequentes foram executadas conforme descrito nos Exemplos 1 a 3, com a exceção da rpm no misturador Silverson - o misturador foi definido em 7.000 rpm - e a execução da reumidificação que foi feita por meio de um
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26/28 aspersor manual de escala de laboratório. Os resultados foram conforme exposto a seguir:
Exemplo 6 7
pH de fase aquosa 7,7 5, 8
pH de amido reumedecido 7,2 6, 7
V7 (mPa.s) 7.450 9.870
tan δ 0,42 0,34
Experimento comparativo G [090] As propriedades do amido de trigo ceroso termicamente inibido que foi usado como matéria-prima nos Exemplos 6 e 7 como tal, isto é, sem ter sido submetido à reumidificação ou formação de pasta fluida, foram medidas. As propriedades foram determinadas como sendo:
[091] Vi 10.000 mPa.s [092] tan δ 0,34
Experimento comparativo H [093] Uma amostra da mesma matéria-prima conforme usado nos Exemplos 6 e 7 foi usada para formar uma pasta fluida, com o uso da mesma fase aquosa conforme usado no Exemplo 6. A pasta fluida foi subsequentemente seca até um teor de umidificação de 12% em peso por meio de filtração sob vácuo e secagem adicional em um secador rápido (TG 200, Retsch) para formar um amido seco em pasta fluida. As propriedades do amido seco em pasta fluida foram determinadas como sendo:
[094] Vi 5.440 mPa.s [095] tan δ 0,51
Exemplo 8 [096] Uma farinha de arroz ceroso termicamente inibida foi, 21 dias após sua inibição, usada como matériaprima para uma etapa de reumidif icação. A etapa de
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27/28 reumidificação e medições subsequentes foram executadas conforme descrito nos Exemplos 1 a 3, com a exceção dos seguintes pontos:
• A preparação de gel no cozedor Stephan foi feita com 225 g (matéria seca) de farinha, ainda em um peso total de 2.500 g;
• A rpm no misturador Silverson. O misturador foi definido em 3.000 rpm; e • A reumidif icação foi executada por meio de um aspersor manual de escala de laboratório.
[097] Os resultados foram conforme exposto a seguir:
[098] Vs 22.500 mPa.s [099] tan δ 0,57
Experimento comparativo I [100] As propriedades da farinha de arroz ceroso termicamente inibida que foi usada como matéria-prima no Exemplo 8 como tal, isto é, sem ter sido submetida à reumidificação ou formação de pasta fluida, foram medidas. As propriedades foram determinadas como sendo:
[101] Vs 20.900 mPa.s [102] tan δ 0,58
Experimento comparativo J [103] Uma amostra da mesma matéria-prima conforme usado no Exemplo 8 foi usada para formar uma pasta fluida, com o uso da mesma fase aquosa conforme usado no Exemplo 8. A pasta fluida foi subsequentemente seca até um teor de umidificação de 12% em peso por meio de filtração sob vácuo e secagem adicional em um secador rápido (TG 200, Retsch)
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28/28 para formar um amido seco em pasta fluida. As propriedades do amido seco em pasta fluida foram determinadas como sendo:
[104] V3 18 .700 mPa.s
[105] tan δ 0, 65
[106] Os Exemplos e Experimentos comparativos
acima mostram que as propriedades de uma matéria-prima que
contém farinha ou amido termicamente inibido são mais bem preservadas no processo da invenção, em comparação com o processo conhecido de formação de pasta fluida seguido de secagem.
Exemplos 9 a 11 [107] Um amido de arroz ceroso termicamente inibido foi, 14 dias após sua inibição, usado como matériaprima para uma etapa de reumidif icação. A etapa de reumidificação e medições subsequentes foram executadas conforme descrito nos Exemplos 1 a 3. Os resultados foram conforme exposto a seguir:
Exemplo 9 10 11
pH de fase aquosa 8, 0 2,5 1,5
pH de amido reumedecido 7, 6 7,3 6, 5
Vs (mPa.s) 7.260 9.530 9.770
tan δ 0,36 0,36 0,35
Experimento comparativo K [108] As propriedades da farinha de arroz ceroso termicamente inibida que foi usada como matéria-prima nos Exemplos 9 a 11 como tal, isto é, sem ter sido submetida à reumidificação, foram medidas. As propriedades foram determinadas como sendo:
[109] V5 11.800 mPa.s [110] tan δ 0,30

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. PROCESSO PARA O TRATAMENTO DE UMA MATÉRIA-PRIMA que contém amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida como seu maior constituinte, de modo que o teor de umidificação da matéria-prima seja de no máximo 8% em peso, caracterizado por compreender uma etapa de reumidificação, em que entre 0,1 e 30% em peso de uma fase aquosa são adicionados à matéria-prima para formar um produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida.
  2. 2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela matéria-prima conter pelo menos 40% em peso de amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida.
  3. 3. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela matéria-prima conter pelo menos 75% em peso de amido termicamente inibido ou pelo menos 75% em peso de farinha termicamente inibida.
  4. 4. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela matéria-prima consistir essencialmente em amido termicamente inibido, farinha termicamente inibida, ou misturas dos mesmos.
  5. 5. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo teor de umidificação da matéria-prima ser de no máximo 5% em peso, e não ter sido acima de 5% em peso desde que o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida na matéria-prima foram preparados.
  6. 6. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo teor de umidificação da matéria-prima ser de no máximo 2% em peso, e não ter sido
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    2/3 acima de 2% em peso desde que o amido termicamente inibido e/ou a farinha termicamente inibida na matéria-prima foram preparados.
  7. 7. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por, durante a etapa de reumidificação, a temperatura da matéria-prima e do produto sob sua formação ser conduzida para, e feita permanecer dentro de, uma faixa de 0 °C a 65 °C, através de resfriamento ou através de outros meios adequados.
  8. 8. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela temperatura da matéria-prima ser de no máximo 40 °C.
  9. 9. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo pH da fase aquosa ser de no máximo 8,5 ou no máximo 8,0.
  10. 10. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo pH do produto sob sua formação na etapa de reumidificação ser conduzido para um valor que se situa entre 4,0 e 9,0 ou para um valor que se situa entre 4,5 e 8,0, através do controle do pH da fase aquosa ou através de outros meios adequados.
  11. 11. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela etapa de reumidificação ser feita de modo que o teor de umidificação do produto seja conduzido para um valor que se situa entre 6 e 16% em peso ou até dentro de 4% em peso de seu valor de equilíbrio.
  12. 12. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela etapa de reumidificação ser feita não posterior a três meses depois que
    Petição 870190093973, de 19/09/2019, pág. 37/85
    3/3 a inibição térmica do amido e/ou farinha foi feita.
  13. 13. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo amido termicamente inibido e/ou farinha termicamente inibida ser escolhido dentre o grupo que consiste em amido de arroz termicamente inibido e/ou farinha de arroz termicamente inibida, amido de trigo termicamente inibido e/ou farinha de trigo termicamente inibida, amido de milho termicamente inibido e/ou farinha de milho termicamente inibida, amido de batata termicamente inibido e/ou farinha de batata termicamente inibida, quaisquer variantes cerosas dos amidos e/ou farinhas mencionadas anteriormente, e quaisquer misturas dos amidos e/ou farinhas mencionadas anteriormente.
  14. 14. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pela matéria-prima consistir essencialmente em um amido escolhido dentre o grupo que consiste em amido de arroz termicamente inibido, amido de arroz ceroso termicamente inibido, amido de trigo termicamente inibido, amido de trigo ceroso termicamente inibido, amido de milho termicamente inibido, amido de milho ceroso termicamente inibido, amido de batata termicamente inibido, amido de batata ceroso termicamente inibido e quaisquer misturas dos mesmos.
  15. 15. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo processo não compreender uma etapa de formação de pasta fluida, em que uma pasta fluida da matéria-prima ou do produto que contém amido reumedecido e/ou farinha reumedecida seria formada.
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