BR112019013087B1

BR112019013087B1 - SINTERIZED ORE MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: BR112019013087B1
Application number: BR112019013087-0A
Authority: BR
Inventors: Yuji Iwami; Shohei Fujiwara; Kazumi Iwase; Tetsuya Yamamoto
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2023-04-18
Also published as: CN110168118A; PH12019501511A1; KR20190089179A; JPWO2018123750A1; TWI649429B; BR112019013087A2; TW201823476A; AU2017388174A1; KR102288003B1; JP6460293B2; CN110168118B; AU2017388174B2; WO2018123750A1

Abstract

O propósito da presente invenção é fabricar, sem o uso de pó de óxido de ferro que contém ferro metálico, tais como poeira de fabricação de ferro ou escórias de laminação, um minério sinterizado compósito de carbono (minério aglomerado compósito de carbono) com uma estrutura de duas camadas na qual uma matéria-prima que contém ferro e um material de carbono são dispostos de modo adjacente e a periferia de um núcleo de material de carbono é coberto com um pó misturado que compreende pó da matéria-prima que contém ferro e pó de uma matéria-prima que contém CaO. É fornecido um método de fabricação de minério sinterizado no qual um minério sinterizado compósito de carbono é fabricado sinterizando-se, em uma paleta de uma máquina de sinterização, partículas peletizadas compósitas de carbono com uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com um pó misturado que contém um pó de uma matéria-prima que contém ferro e um pó de uma matéria-prima que contém CaO, em que o teor d'água das partículas peletizadas compósitas de carbono no tempo de peletização é 8 a 10% em massa da massa total do núcleo (...).The purpose of the present invention is to manufacture, without the use of iron oxide powder containing metallic iron, such as ironmaking dust or rolling slag, a carbon composite sintered ore (carbon composite agglomerated ore) having a structure of two layers in which an iron-containing raw material and a carbon material are disposed adjacently and the periphery of a core of carbon material is covered with a mixed powder comprising powder of the iron-containing raw material and powder from a raw material containing CaO. A method of making sintered ore is provided in which a carbon composite sintered ore is manufactured by sintering, on a pallet of a sintering machine, pelletized carbon composite particles having a two-layer structure in which a core of carbon is covered with a mixed powder containing a powder of an iron-containing raw material and a powder of a CaO-containing raw material, wherein the water content of the carbon composite pelletized particles at the time of pelletizing is 8 to 10% by mass of the total mass of the core (...).

Description

PRIOR TECHNIQUE

[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar minério sinterizado, que é usado como matéria-prima para produzir ferro em um alto-forno ou similares. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um método para fabricar, com o uso de uma máquina de sinterização, minério sinterizado que contém material de carbono (minério aglomerado que contém material de carbono) que tem uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro, tal como pó de minério de ferro e pó de matéria-prima que contém CaO.[001] The present invention relates to a method for manufacturing sintered ore, which is used as a raw material to produce iron in a blast furnace or the like. More specifically, the present invention relates to a method for making, with the use of a sintering machine, sintered ore containing carbon material (agglomerated ore containing carbon material) having a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with mixed powder that contains iron-containing raw material powder, such as iron ore powder and CaO-containing raw material powder.

TECHNICAL BACKGROUND

[002] Em um método de produção de ferro com um alto-forno, nos dias atuais, minério granulado, minério sinterizado, péletes, e assim por diante são usados como matérias-primas para produzir ferro. Aqui, minério sinterizado é um tipo de minério aglomerado que é fabricado carregando-se quasi-partículas, que são matérias-primas para fabricar minério sinterizado, em uma paleta que circula em uma máquina de sinterização, queimando-se combustíveis sólidos contidos nas quasi- partículas para realizar sinterização, esmagando-se e granulando-se um bolo sinterizado obtido, e coletando-se partículas que têm um diâmetro de partícula igual ou maior do que um determinado tamanho como um produto. As quasi-partículas mencionadas acima são fabricadas adicionando-se uma quantidade apropriada água a uma matéria-prima de granulação que contém matérias-primas que contêm ferro, matérias-primas que contêm CaO, matérias-primas auxiliares que são diferentes das matérias-primas que contêm CaO e que são usados como agentes de ajuste de ponto de fusão, e combustíveis sólidos (materiais de carbono) tais como pó de coque e antracito, que são usados como matérias-primas coagulantes, e assim por diante e realizando-se mistura e granulação através do uso de um misturador de tambor ou similares.[002] In a method of producing iron with a blast furnace, nowadays, lump ore, sintered ore, pellets, and so on are used as raw materials to produce iron. Here, sintered ore is a type of agglomerated ore that is manufactured by loading quasi-particle, which are the raw materials for making sintered ore, onto a pallet that circulates in a sintering machine, burning solid fuels contained in the quasi-particle. particles to perform sintering, crushing and granulating an obtained sintered cake, and collecting particles having a particle diameter equal to or greater than a certain size as a product. The above-mentioned quasi-particulates are manufactured by adding an appropriate amount of water to a granulation raw material that contains iron-containing raw materials, CaO-containing raw materials, auxiliary raw materials that are different from the raw materials that contain CaO and which are used as melting point adjusting agents, and solid fuels (carbon materials) such as coke powder and anthracite, which are used as coagulant raw materials, and so on, and by mixing and granulation through the use of a drum mixer or similar.

[003] Exemplos das matérias-primas que contêm ferro que constituem as quasi-partículas incluem minério de ferro que tem um diâmetro de partícula de 10 mm ou menos e poeira, escórias de laminação, e assim por diante, que são gerados em uma usina de aço. Exemplos das matérias-primas que contêm CaO incluem calcário, cal viva, escória e assim por diante. Exemplos de matérias-primas auxiliares que são diferentes das matérias-primas que contêm CaO e que são usados como agentes de ajuste de ponto de fusão incluem matérias-primas que contêm SiO2, tais como pedra de sílica, serpentina, dolomita, e escória de refinamento de níquel e matérias-primas que contêm MgO, tais como clínquer de magnésia e dolomita.[003] Examples of the iron-containing raw materials that make up quasi-particulates include iron ore that has a particle diameter of 10 mm or less and dust, rolling slag, and so on, which are generated in a power plant of steel. Examples of raw materials containing CaO include limestone, quicklime, slag and so on. Examples of auxiliary raw materials that are different from raw materials containing CaO and that are used as melting point adjusting agents include raw materials that contain SiO2, such as silica stone, serpentine, dolomite, and refinery slag. nickel and raw materials containing MgO, such as magnesia and dolomite clinker.

[004] Adicionalmente, péletes são matérias-primas para produzir ferro que são fabricadas através de um processo de esmagamento de minério de ferro, um processo de ajuste, e um processo de granulação, através dos quais os péletes verdes são fabricados em uma máquina de granulação, e processos através dos quais os péletes verdes são secos, cozidos, e resfriados, e péletes são também um tipo de minério aglomerado.[004] Additionally, pellets are raw materials for producing iron that are manufactured through an iron ore crushing process, a setting process, and a granulation process, through which green pellets are manufactured in a granulation, and processes by which green pellets are dried, cooked, and cooled, and pellets are also a type of agglomerated ore.

[005] Nos dias atuais, minério aglomerado que é fabricado dispondo-se em proximidade matérias-primas que contêm ferro, tais como minério de ferro e poeira e materiais de carbono, tais como coque recebe muita atenção. Isso se deve ao fato de que, por exemplo, dispondo-se em proximidade matérias-primas que contêm ferro tais como minério de ferro e materiais de carbono em um simples minério aglomerado, a reação de redução (reação exotérmica) das matérias- primas que contêm ferro e a reação de gaseificação (reação endotérmica) dos materiais de carbono são repetidos em uma alta taxa, e desse modo, é possível aumentar a eficiência de redução e diminuir a interior temperatura interior de um alto-forno ou similares.[005] Nowadays, lump ore that is manufactured by arranging in close proximity to iron-containing raw materials, such as iron ore and dust, and carbon materials, such as coke, receives much attention. This is due to the fact that, for example, by arranging iron-containing raw materials such as iron ore and carbon materials in close proximity to a single agglomerated ore, the reduction reaction (exothermic reaction) of the raw materials that contain iron and the gasification reaction (endothermic reaction) of carbon materials are repeated at a high rate, and in this way, it is possible to increase the reduction efficiency and lower the interior temperature of a blast furnace or the like.

[006] Como exemplo do minério aglomerado descrito acima, a Literatura de Patente 1 revela um pélete que é usado como uma matéria-prima para produzir ferro que é fabricado adicionando-se materiais de carbono, tais como carvão e coque e amido ao pó de matéria-prima que contém ferro gerado em processos de produção de ferro, tais como poeira de alto-forno, poeira de conversor, escórias de laminação, lama, e pó de minério de ferro, ou uma mistura dos mesmos, realizando-se mistura e amassando, e granulando-se a mistura depois de ter adicionado uma solução de amido em uma máquina de granulação. No entanto, no caso do pélete revelado na Literatura de Patente 1, visto que materiais de carbono no pélete são queimados quando cozimento é realizado, a disposição próxima de matérias-primas que contêm ferro, tais como minério de ferro e materiais de carbono não é realizada. Mesmo no caso em que o diâmetro de partícula de minério de ferro e materiais de carbono é simplesmente diminuída para realizar a disposição próxima no processo de fabricação de pélete, visto que há um aumento excessivo na resistência de fluxo de um gás, que propaga calor, há uma diminuição, em vez de aumentar, na taxa de reação, que resulta em uma diminuição na eficiência de redução.[006] As an example of the agglomerated ore described above, Patent Literature 1 discloses a pellet that is used as a raw material to produce iron that is manufactured by adding carbon materials such as coal and coke and starch to the powder of raw material containing iron generated in iron production processes, such as blast furnace dust, converter dust, rolling slag, mud, and iron ore dust, or a mixture thereof, by mixing and kneading, and granulating the mixture after having added a starch solution in a granulating machine. However, in the case of the pellet disclosed in Patent Literature 1, since carbon materials in the pellet are burned when baking is carried out, the close disposition of iron-containing raw materials such as iron ore and carbon materials is not carried out. Even in the case where the particle diameter of iron ore and carbon materials is simply decreased to realize close arrangement in the pellet manufacturing process, since there is an excessive increase in the flow resistance of a gas, which propagates heat, there is a decrease, rather than an increase, in the reaction rate, which results in a decrease in reduction efficiency.

[007] Portanto, algumas técnicas para dispor em proximidade matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono foram propostas (consultar, por exemplo, Literaturas de Patente 2 a 5). No caso de tais técnicas reveladas, basicamente, depois de ter misturado matérias-primas que contêm ferro tais como minério de ferro e materiais de carbono tais como coque, a mistura é usada como uma matéria- prima para produzir ferro em um alto-forno ou similares depois que a mistura foi aglomerada realizando-se conformação a quente ou em um estado bruto, ou seja, em um estado não cozido. No entanto, visto que tal matéria-prima aglomerada é uma matéria-prima não cozida composta de uma mistura homogênea ou matérias-primas granuladas em múltiplas camadas, há força insuficiente, que resulta em severa desintegração. Portanto, carregar tal matéria-prima aglomerada em um alto-forno ou similares causa a desintegração devido à desidratação e desintegração devido à redução de modo que haja uma diminuição na permeabilidade de gás do alto-forno, que resulta em um problema no fato de que a quantidade de tal matéria-prima disponível para uso é restrita.[007] Therefore, some techniques for arranging raw materials containing iron and carbon materials in close proximity have been proposed (see, for example, Patent Literatures 2 to 5). In the case of such disclosed techniques, basically, after having mixed iron-containing raw materials such as iron ore and carbon materials such as coke, the mixture is used as a raw material to produce iron in a blast furnace or similar after the mixture has been agglomerated by performing hot forming or in a raw state, i.e. in an unbaked state. However, since such agglomerated raw material is an unbaked raw material composed of a homogeneous mixture or granulated raw materials in multiple layers, there is insufficient strength, which results in severe disintegration. Therefore, loading such agglomerated raw material into a blast furnace or the like causes disintegration due to dehydration and disintegration due to reduction so that there is a decrease in the gas permeability of the blast furnace, which results in a problem in the fact that the amount of such raw material available for use is restricted.

[008] Adicionalmente, técnicas para solucionar os problemas das técnicas de acordo com as Literaturas de Patente 2 a 5 foram propostas. Por exemplo, a Literatura de Patente 6 propõe um método para fabricar um minério aglomerado que produz ferro formando-se núcleos compostos de uma matéria-prima que contém 5% em massa ou mais de ferro metálico e/ou 5% em massa ou mais de carbono, cobrindo-se os núcleos com uma matéria-prima que contém 10% em massa ou mais de ferro metálico e 5% em massa ou menos de carbono para formar um ou mais camadas externas, e realizando-se então cozimento em uma atmosfera oxidante que tem uma temperatura de 300° C a 1.300° C para formar minério aglomerado. No entanto, no caso do método de fabricação revelado na Literatura de Patente 6, visto que é necessário usar ferro metálico como uma matéria-prima, e visto que a quantidade da matéria-prima disponível para uso é restrita, há um problema no fato de que a quantidade de produção de minério aglomerado que produz ferro é restrito.[008] Additionally, techniques for solving the problems of the techniques according to Patent Literatures 2 to 5 have been proposed. For example, Patent Literature 6 proposes a method for making an iron-producing agglomerated ore by forming cores composed of a raw material containing 5% by mass or more of metallic iron and/or 5% by mass or more of carbon, covering the cores with a raw material containing 10% by mass or more of metallic iron and 5% by mass or less of carbon to form one or more outer layers, and then firing in an oxidizing atmosphere which has a temperature of 300°C to 1300°C to form agglomerated ore. However, in the case of the manufacturing method disclosed in Patent Literature 6, since it is necessary to use metallic iron as a raw material, and since the amount of the raw material available for use is restricted, there is a problem that that the amount of agglomerated ore production that produces iron is restricted.

[009] Portanto, como exemplos de uma técnica para solucionar os problemas descritos acima das Literaturas de Patente 1 a 6, técnicas que utilizam minério aglomerado que contém material de carbono foram propostos.[009] Therefore, as examples of a technique to solve the problems described above in Patent Literatures 1 to 6, techniques using agglomerated ore containing carbon material have been proposed.

[0010] Por exemplo, a Literatura de Patente 7 propõe uma técnica para fabricar minério aglomerado que contém material de carbono cobrindo-se núcleos de material de carbono formado de pedaço pequeno de coque com pó de óxido de ferro que contém ferro metálico, tais como poeira de ferro e escórias de laminação para formar carcaças de óxido de ferro que têm um baixo grau de oxidação através do uso de uma máquina de granulação, e realizando-se então um tratamento de oxidação de aquecer as carcaças de óxido de ferro em ar atmosférico em uma temperatura de 200° C ou maior ou menor do que 300° C por 0,5 horas a 5 horas para formar camadas finas duras de óxido de ferro que tem um alto grau de oxidação somente nas superfícies das carcaças de óxido de ferro mencionadas acima.[0010] For example, Patent Literature 7 proposes a technique for making agglomerated ore containing carbon material by covering cores of carbon material formed from small piece of coke with iron oxide powder containing metallic iron, such as iron dust and rolling slag to form iron oxide castings having a low degree of oxidation by using a granulating machine, and then carrying out an oxidation treatment of heating the iron oxide castings in atmospheric air at a temperature of 200°C or higher or lower than 300°C for 0.5 hours to 5 hours to form hard thin layers of iron oxide which have a high degree of oxidation only on the surfaces of the aforementioned iron oxide substrates above.

[0011] Adicionalmente, Literatura de Patente 8 propõe uma técnica para fabricar minério aglomerado que contém material de carbono que contém pó de coque que tem um tamanho de partícula de 3 mm ou menos dispersos em pó de óxido de ferro ou pó de minério de ferro misturando-se e granulando-se pó de óxido de ferro, tais como poeira de ferro e escórias de laminação ou minério de ferro e materiais de carbono através do uso de uma máquina de granulação, cobrindo-se a superfície externa da matéria-prima granulada com pó de óxido de ferro que contém ferro metálico para formar carcaças de óxido de ferro que tem um baixo grau de oxidação, e realizando-se então um tratamento de oxidação de aquecimento das carcaças de óxido de ferro em ar atmosférico em uma temperatura de 200° C ou mais ou menos do que 300° C por 0,5 hora a 5 horas para formar, somente nas superfícies das carcaças de óxido de ferro mencionadas acima, camadas finas duras de óxido de ferro que tem um alto grau de oxidação.[0011] Additionally, Patent Literature 8 proposes a technique for making agglomerated ore containing carbon material containing coke powder having a particle size of 3 mm or less dispersed in iron oxide powder or iron ore powder mixing and granulating iron oxide powder such as iron dust and rolling slag or iron ore and carbon materials through the use of a granulating machine, covering the outer surface of the granulated raw material with iron oxide powder containing metallic iron to form iron oxide shells having a low degree of oxidation, and then carrying out an oxidation treatment by heating the iron oxide shells in atmospheric air at a temperature of 200 °C or more or less than 300°C for 0.5 hour to 5 hours to form, only on the surfaces of the above-mentioned iron oxide substrates, hard thin layers of iron oxide which have a high degree of oxidation.

[0012] Adicionalmente, a Literatura de Não Patente 1 descreve os resultados da avaliação de reatividade em uma atmosfera de um alto- forno realizado em minério sinterizado que contém material de carbono preparado cobrindo-se esferas verdes com antracito para formar alimentação de pélete coberta com antracito, carregando-se a alimentação de pélete em minério de leito em um aparelho de teste de tipo pote, carregando-se matérias-primas de sinterização nas esferas verdes, e realizando-se então sinterização.[0012] Additionally, Non-Patent Literature 1 describes the results of the evaluation of reactivity in an atmosphere of a blast furnace carried out on sintered ore containing carbon material prepared by covering green spheres with anthracite to form pellet feed covered with anthracite, loading the bed ore pellet feed into a pot-type test apparatus, loading sinter feedstocks onto the green spheres, and then performing sintering.

CITATION LIST PATENT LITERATURE

[0013] PTL 1: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2001-348625[0013] PTL 1: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2001-348625

[0014] PTL 2: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2001-294944[0014] PTL 2: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2001-294944

[0015] PTL 3: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2001-303143[0015] PTL 3: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2001-303143

[0016] PTL 4: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2005-344181[0016] PTL 4: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2005-344181

[0017] PTL 5: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2002-241853[0017] PTL 5: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2002-241853

[0018] PTL 6: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 10-183262[0018] PTL 6: Unexamined Patent Application Publication No. JP 10-183262

[0019] PTL 7: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2011-195943[0019] PTL 7: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2011-195943

[0020] PTL 8: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada n° JP 2011-225926[0020] PTL 8: Unexamined Patent Application Publication No. JP 2011-225926

NON-PATENT LITERATURE

[0021] NPL 1: CAMP-ISIJ, vol. 24 (2011), p. 194[0021] NPL 1: CAMP-ISIJ, vol. 24 (2011), p. 194

SUMMARY OF INVENTION TECHNICAL PROBLEM

[0022] Conforme descrito acima, a Literatura de Patente 7 e a Literatura de Patente 8 revelam minério aglomerado que contém material de carbono que tem um tamanho apropriado e força suficiente como uma matéria-prima para produzir ferro e uma estrutura na qual matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono são dispostas em proximidade de modo que um teste de reação de produção de ferro ocorra facilmente e de modo que seja possível realizar redução de baixa temperatura.[0022] As described above, Patent Literature 7 and Patent Literature 8 disclose agglomerated ore containing carbon material that has an appropriate size and sufficient strength as a raw material to produce iron and a structure in which raw materials Containing iron and carbon materials are arranged in close proximity so that an iron-producing reaction test can easily take place and so that low-temperature reduction can be carried out.

[0023] No entanto, no caso da Literatura de Patente 7 e da Literatura de Patente 8, visto que camadas de cobertura composta de carcaças de óxido de ferro que tem um baixo grau de oxidação são formadas com o uso de pó de óxido de ferro que contém ferro metálico, e visto que matérias-primas, tais como poeira de ferro e escórias de laminação, que podem ser preferencialmente usadas como tal pó de óxido de ferro que contém ferro metálico, são gerados em quantidades restritas, há um problema de que a quantidade de produção de minério aglomerado que contém material de carbono seja restrita. Mesmo no caso em que pó de óxido de ferro que contém ferro metálico seja propositalmente fabricados como uma matéria-prima para minério aglomerado que contém material de carbono, visto que há um aumento nos custos de fabricação de minério aglomerado que contém material de carbono, há um problema de uma diminuição, em vez de um aumento, na eficiência de um processo de produção de ferro gusa. Adicionalmente, na Literatura de Patente 7 e Literatura de Patente 8, não há menção de um método para fabricar partículas granuladas que contêm material de carbono que são usadas para fabricar minério aglomerado que contém material de carbono.[0023] However, in the case of Patent Literature 7 and Patent Literature 8, since cover layers composed of iron oxide carcasses that have a low degree of oxidation are formed with the use of iron oxide powder which contains metallic iron, and since raw materials such as iron dust and rolling slag, which can be preferably used as such iron oxide powder containing metallic iron, are generated in restricted quantities, there is a problem that the amount of production of agglomerated ore containing carbon material is restricted. Even in the case where iron oxide powder containing metallic iron is purposely manufactured as a raw material for agglomerated ore containing carbon material, since there is an increase in the cost of manufacturing agglomerated ore containing carbon material, there is a problem of a decrease, rather than an increase, in the efficiency of a pig iron production process. Additionally, in Patent Literature 7 and Patent Literature 8, there is no mention of a method for manufacturing granulated particles containing carbon material which are used to manufacture agglomerated ore containing carbon material.

[0024] A presente invenção foi concluída em vista da situação descrita acima, e um objetivo da presente invenção é fornecer um método para fabricar minério sinterizado com o qual é possível fabricar minério sinterizado que contém material de carbono (minério aglomerado que contém material de carbono) que tem uma estrutura de duas camadas na qual matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono são dispostas em proximidade sem usar pó de óxido de ferro que contém ferro metálico tal como poeira de ferro e escórias de laminação, ou seja, sem quantidade de produção sendo restrita.[0024] The present invention was completed in view of the situation described above, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing sintered ore with which it is possible to manufacture sintered ore containing carbon material (agglomerated ore containing carbon material ) which has a two-layer structure in which iron-containing raw materials and carbon materials are arranged in close proximity without using iron oxide powder containing metallic iron such as iron dust and rolling slag, i.e., no amount of production being restricted.

SOLUTION TO THE PROBLEM

[0025] Os presentes inventores, para solucionar os problemas descritos acima, investigações conduziram de modo diligente e, como resultado, constataram que é possível fabricar minério sinterizado que contém material de carbono que tem uma estrutura de duas camadas na qual matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono são dispostas em proximidade sem usar pó de óxido de ferro que contém ferro metálico, tal como poeira de ferro e escórias de laminação fabricando-se primeiro partículas granuladas que contêm material de carbono que contém uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de minério de ferro e pó de matéria-prima que contém CaO e cozendo-se então as partículas de duas camadas em uma máquina de sinterização junto com quasi-partículas, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado. Adicionalmente, foi constatado que controlar o teor d'água quando as partículas granuladas mencionadas acima que contêm material de carbono são fabricadas para ser 8% em massa a 10% em massa em relação à massa total do pó misturado mencionado acima, os núcleos de material de carbono mencionados acima, e a água, ou seja, controlar o teor d'água das partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação para ser 8% em massa a 10% em massa, é eficaz a partir do ponto de vista da força das partículas granuladas obtidas que contêm material de carbono.[0025] The present inventors, in order to solve the problems described above, diligently conducted investigations and, as a result, found that it is possible to manufacture sintered ore containing carbon material having a two-layer structure in which raw materials containing iron and carbon materials are arranged in close proximity without using iron oxide powder which contains metallic iron, such as iron dust and mill slag by first making granular particles containing carbon material which contain a two-layer structure in which a core of carbon material is coated with mixed powder containing iron ore powder and raw material powder containing CaO, and then baking the two-layer particles in a sintering machine together with quasi-particles, which are conventional raw materials used to manufacture sintered ore. Additionally, it has been found that controlling the water content when the above-mentioned granulated particles containing carbon material are manufactured to be 8% by mass to 10% by mass with respect to the total mass of the above-mentioned mixed powder, the cores of material of carbon mentioned above, and water, that is, controlling the water content of the granulated particles that contain carbon material at the time of granulation to be 8% by mass to 10% by mass, is effective from the point of view of the strength of the granulated particles obtained which contain carbon material.

[0026] A presente invenção foi concluída com base no conhecimento descrito acima, e a matéria da presente invenção é a seguinte.[0026] The present invention has been completed based on the knowledge described above, and the subject of the present invention is as follows.

[0027] [1] Um método para fabricar minério sinterizado, sendo que o método inclui cozer partículas granuladas que contêm material de carbono que contém uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO em uma paleta em uma máquina de sinterização para obter minério sinterizado que contém material de carbono, no qual as partículas granuladas que contêm material de carbono têm um teor d'água de 8% em massa a 10% em massa em relação a uma massa total do pó misturado, os núcleos de material de carbono, e água em um momento da granulação.[0027] [1] A method of making sintered ore, the method including baking granulated particles containing carbon material containing a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with mixed powder containing powder iron-containing feedstock and CaO-containing feedstock powder on a pallet in a sintering machine to obtain sintered ore containing carbon material, in which the granulated particles containing carbon material have a water content of 8% by mass to 10% by mass relative to a total mass of the mixed powder, the carbon material cores, and water at a time of granulation.

[0028] [2] O método para fabricar minério sinterizado, de acordo com o item [1] acima, em que o pó de matéria-prima que contém ferro é pó de minério de ferro, e o pó misturado contém pó de minério de ferro e pó de matéria-prima que contém CaO.[0028] [2] The method for making sintered ore according to item [1] above, wherein the raw material powder containing iron is iron ore powder, and the mixed powder contains iron ore powder iron and raw material powder which contains CaO.

[0029] [3] O método para fabricar minério sinterizado, de acordo com os itens [1] ou [2] acima, nos quais as partículas granuladas que contêm material de carbono são cozidas na paleta na máquina de sinterização junto com uma matéria-prima de sinterização em forma de quasi-partículas que são fabricadas adicionando-se água a matérias- primas que contêm ferro, matérias-primas que contêm CaO, e combustíveis sólidos (materiais de carbono) e realizando-se então mistura e granulação.[0029] [3] The method of making sintered ore according to items [1] or [2] above, in which the granulated particles containing carbon material are baked on the pallet in the sintering machine together with a raw material. quasi-particulate sintering raw material that is manufactured by adding water to iron-containing raw materials, CaO-containing raw materials, and solid fuels (carbon materials) and then mixing and granulating.

[0030] [4] O método para fabricar minério sinterizado, de acordo com o item [3] acima, em que a matéria-prima de sinterização na forma de quasi-partículas contém adicionalmente matérias-primas auxiliares que são diferentes das matérias-primas que contêm CaO e que são usadas como agentes de ajuste de ponto de fusão.[0030] [4] The method for making sintered ore, according to item [3] above, in which the sintering raw material in quasi-particle form additionally contains auxiliary raw materials that are different from the raw materials which contain CaO and which are used as melting point adjusters.

[0031] [5] O Método para fabricar minério sinterizado, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [4], no qual parte da água contida nas partículas granuladas que contêm material de carbono é contida no pó misturado antecipadamente antes de a granulação ser realizada.[0031] [5] The method for making sintered ore according to any one of items [1] to [4], in which part of the water contained in the granulated particles containing carbon material is contained in the powder mixed in advance before granulation is carried out.

[0032] [6] O Método para fabricar minério sinterizado, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [5] acima, em que parte da água contida nas partículas granuladas que contêm material de carbono é recém- adicionadas no momento da granulação.[0032] [6] The method of making sintered ore according to any one of [1] to [5] above, in which part of the water contained in the granulated particles containing carbon material is freshly added at the time of granulation.

ADVANTAGEOUS EFFECTS OF THE INVENTION

[0033] De acordo com a presente invenção, é possível fabricar minério sinterizado que contém material de carbono (minério aglomerado que contém material de carbono) que tem uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro, tal como pó de minério de ferro e pó de matéria-prima que contém CaO sem usar pó de óxido de ferro que contém ferro metálico tal como poeira de ferro e escórias de laminação.[0033] According to the present invention, it is possible to manufacture sintered ore containing carbon material (agglomerated ore containing carbon material) which has a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with mixed powder which contains iron-containing raw material powder such as iron ore powder and CaO-containing raw material powder without using iron oxide powder that contains metallic iron such as iron dust and rolling slag.

[0034] Adicionalmente, visto que o teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono é controlado para ser 8% em massa a 10% em massa no momento da granulação, é possível fabricar partículas granuladas que contêm material de carbono que contém força suficiente para resistir à carga aplicada circundando-se as matérias-primas carregadas quando as partículas granuladas que contêm material de carbono são cozidas em uma máquina de sinterização junto com matérias-primas convencionais de sinterização para fabricar minério sinterizado na forma de quasi-partículas. Com isso, visto que as camadas externas das partículas granuladas que contêm material de carbono não são quebradas, os núcleos de material de carbono não são expostos, o que resulta nos materiais de carbono que permanecem eficientemente no minério sinterizado.[0034] Additionally, since the water content of granulated particles containing carbon material is controlled to be 8% by mass to 10% by mass at the time of granulation, it is possible to manufacture granulated particles containing carbon material containing sufficient strength to resist the load applied by surrounding charged feedstocks when lump particles containing carbon material are baked in a sintering machine together with conventional sintering feedstocks to make sintered ore in quasi-particulate form. Thereby, since the outer layers of the granulated particles containing carbon material are not broken, the cores of carbon material are not exposed, which results in the carbon materials remaining efficiently in the sintered ore.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0035] A Figura 1 é um diagrama esquemático que ilustra um exemplo de um aparelho de granulação para fabricar partículas granuladas que contêm material de carbono para fabricar minério sinterizado que contém material de carbono.[0035] Figure 1 is a schematic diagram illustrating an example of a granulating apparatus for making granulated particles containing carbon material for making sintered ore containing carbon material.

[0036] A Figura 2 é um gráfico que ilustra as variações da força de esmagamento das partículas granuladas que contêm material de carbono em relação ao teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação.[0036] Figure 2 is a graph illustrating the variations of crushing force of granulated particles containing carbon material against the water content of granulated particles containing carbon material at the time of granulation.

[0037] A Figura 3 é um gráfico que ilustra as variações da temperatura obtida máxima na parte inferior de uma camada sinterizada em relação ao teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação.[0037] Figure 3 is a graph illustrating the variations of the maximum temperature obtained at the bottom of a sintered layer in relation to the water content of granulated particles containing carbon material at the time of granulation.

[0038] A Figura 4 é um gráfico que ilustra as variações da redutibilidade de minério sinterizado que contém material de carbono e a concentração de carbono residual de minério sinterizado que contém material de carbono em relação ao teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação.[0038] Figure 4 is a graph illustrating the variations in the reducibility of sintered ore containing carbon material and the residual carbon concentration of sintered ore containing carbon material in relation to the water content of granulated particles containing material of carbon at the time of granulation.

[0039] A Figura 5 é um gráfico que ilustra a força de esmagamento de partículas granuladas que contêm material de carbono nos níveis 11 a 14 no Exemplo 2.[0039] Figure 5 is a graph illustrating the crushing force of granulated particles containing carbon material at levels 11 to 14 in Example 2.

DESCRIPTION OF MODALITIES

[0040] Doravante no presente documento, a presente invenção será especificamente descrita.[0040] Hereinafter, the present invention will be specifically described.

[0041] A presente invenção é uma técnica na qual minério sinterizado que contém material de carbono que tem uma estrutura de duas camadas na qual matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono são dispostas em proximidade é fabricado cozendo-se partículas granuladas que contêm material de carbono que contém uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro, tal como pó de minério de ferro e pó de matéria-prima que contém CaO em uma máquina de sinterização. Na presente descrição, uma partícula granulada que contém material de carbono que tem um núcleo de material de carbono e uma camada de cobertura que circunda o núcleo que é formado com o uso de materiais de carbono como um núcleo e cobrindo-se o núcleo de material de carbono com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO é definido como uma "partícula granulada que contém material de carbono de duas camadas".[0041] The present invention is a technique in which sintered ore containing carbon material having a two-layer structure in which iron-containing raw materials and carbon materials are arranged in close proximity is manufactured by firing granulated particles containing carbon material containing a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with mixed powder containing iron-containing raw material powder, such as iron ore powder and CaO-containing raw material powder in a sintering machine. In the present disclosure, a granulated particle containing carbon material having a core of carbon material and a covering layer surrounding the core which is formed by using carbon materials as a core and covering the core of material mixed powder containing raw material powder containing iron and raw material powder containing CaO is defined as a "granular particle containing two-layer carbon material".

[0042] Quando um tratamento de sinterização é realizado em uma máquina de sinterização para fabricar minério sinterizado que contém material de carbono de duas camadas, realizando-se um tratamento de sinterização em partículas granuladas que contém material de carbono junto com quasi-partículas, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado, é possível utilizar de modo eficaz o calor de combustão de combustíveis sólidos contidos nas quasi- partículas, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado, como uma fonte de calor para o cozimento das partículas granuladas que contêm material de carbono, e desse modo é possível fabricar facilmente minério sinterizado que contém material de carbono (minério aglomerado que contém material de carbono).[0042] When a sintering treatment is carried out in a sintering machine to manufacture sintered ore that contains two-layer carbon material, carrying out a sintering treatment on granulated particles that contain carbon material together with quasi-particles, which are conventional raw materials used to manufacture sintered ore, it is possible to effectively utilize the heat of combustion of solid fuels contained in the quasi-particles, which are conventional raw materials used to manufacture sintered ore, as a heat source for cooking of granulated particles containing carbon material, and thus it is possible to easily manufacture sintered ore containing carbon material (agglomerated ore containing carbon material).

[0043] Incidentalmente, matérias-primas de sinterização na forma de quasi-partículas, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado são fabricadas adicionando-se uma quantidade apropriada de água a uma matéria-prima de granulação que contém matérias-primas que contêm ferro, matérias-primas que contêm CaO, matérias-primas auxiliares que são diferentes das matérias- primas que contêm CaO e que são usados como agentes de ajuste de ponto de fusão, e combustíveis sólidos (materiais de carbono) tais como pó de coque e antracito, que são usados como matérias-primas coagulantes, e assim por diante e realizando-se mistura e granulação através do uso de um misturador de tambor ou similares. Exemplos das matérias-primas que contêm ferro que incluem minério de ferro que tem um diâmetro de partícula de 10 mm ou menos e poeira, escórias de laminação, e assim por diante, que são gerados em uma usina de aço. Exemplos das matérias-primas que contêm CaO incluem calcário, cal viva, escória e assim por diante. Exemplos de matérias-primas auxiliares que são diferentes das matérias-primas que contêm CaO e que são usados como agentes de ajuste de ponto de fusão incluem matérias-primas que contêm SiO2, tais como pedra de sílica, serpentina, dolomita, e escória de refinamento de níquel e matérias-primas que contêm MgO, tais como clínquer de magnésia e dolomita.[0043] Incidentally, quasi-particulate sintering raw materials, which are conventional raw materials used to manufacture sintered ore, are manufactured by adding an appropriate amount of water to a granulating raw material containing raw materials that contain iron, raw materials that contain CaO, auxiliary raw materials that are different from raw materials that contain CaO and that are used as melting point adjusting agents, and solid fuels (carbon materials) such as coke and anthracite, which are used as coagulant raw materials, and so on, and mixing and granulating is carried out by using a drum mixer or the like. Examples of the iron-containing raw materials include iron ore that has a particle diameter of 10 mm or less and dust, rolling slag, and so on, which are generated in a steel mill. Examples of raw materials containing CaO include limestone, quicklime, slag and so on. Examples of auxiliary raw materials that are different from raw materials containing CaO and that are used as melting point adjusting agents include raw materials that contain SiO2, such as silica stone, serpentine, dolomite, and refinery slag. nickel and raw materials containing MgO, such as magnesia and dolomite clinker.

[0044] A Figura 1 ilustra um exemplo de um aparelho de granulação para fabricar partículas granuladas que contêm material de carbono para fabricar minério sinterizado que contém material de carbono. Na Figura 1, a referência 1 indica um aparelho de granulação, 2a indica uma tremonha que retém pó de matéria-prima que contém ferro, 2b indica uma tremonha que retém pó de matéria-prima que contém CaO, 2c indica uma tremonha que retém materiais de carbono, 3a, 3b, 3c, e 3d indicam máquinas de transporte, 4 indica uma máquina de amassamento, 5 indica uma máquina de granulação, e 6 indica uma bomba d'água de alimentação. Em referência à Figura 1, o método para fabricar partículas granuladas que contêm material de carbono que são usadas quando minério sinterizado que contém material de carbono é fabricado na presente invenção será descrito.[0044] Figure 1 illustrates an example of a granulating apparatus for making granulated particles containing carbon material for making sintered ore containing carbon material. In Figure 1, the reference 1 indicates a granulation apparatus, 2a indicates a hopper that retains raw material powder that contains iron, 2b indicates a hopper that retains raw material powder that contains CaO, 2c indicates a hopper that retains materials of carbon, 3a, 3b, 3c, and 3d indicate transport machines, 4 indicates a kneading machine, 5 indicates a granulating machine, and 6 indicates a feed water pump. With reference to Figure 1, the method for making granulated particles containing carbon material that are used when sintered ore containing carbon material is manufactured in the present invention will be described.

[0045] Pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO que é usado como um agente de ajuste de ponto de fusão são carregados na máquina de amassamento 4 através da máquina de transporte 3a, e o pó de matéria-prima que contém ferro e o pó de matéria-prima que contém CaO são misturados de modo homogêneo na máquina de amassamento 4. O pó misturado que é preparado misturando-se de modo homogêneo o pó de matéria-prima que contém ferro e o pó de matéria-prima que contém CaO é descarregado da máquina de amassamento 4, e o pó misturado descarregado é carregado na máquina de granulação 5 através da máquina de transporte 3c. Ao mesmo tempo ou quase ao mesmo tempo que o carregamento do pó misturado na máquina de granulação 5, materiais de carbono (coque partículas) que têm um diâmetro de partícula de 3,0 mm ou mais, que são usados como partículas de núcleo, são carregados na máquina de granulação 5 através da máquina de transporte 3b e da máquina de transporte 3c.[0045] Iron-containing raw material powder and CaO-containing raw material powder that is used as a melting point adjusting agent are loaded into the kneading machine 4 through conveying machine 3a, and the The iron-containing raw material and the CaO-containing raw material powder are homogeneously mixed in the kneading machine 4. The mixed powder which is prepared by homogeneously mixing the iron-containing raw material powder and the Raw material powder containing CaO is discharged from the kneading machine 4, and the discharged mixed powder is fed into the granulating machine 5 through conveying machine 3c. At the same time or nearly at the same time as charging the mixed powder into the granulating machine 5, carbon materials (particle coke) having a particle diameter of 3.0 mm or more, which are used as core particles, are loaded onto the granulating machine 5 via the conveying machine 3b and the conveying machine 3c.

[0046] Aqui, o termo "pó de matéria-prima que contém ferro" se refere a uma mistura de um, dois, ou mais dentre concentrado em pó, que é obtido após o beneficiamento de minério de ferro, pó de minério de ferro, que é obtido esmagando-se minério de ferro, e poeira de ferro, escórias de laminação, e assim por diante, que são gerados em uma usina de aço. Embora não seja necessário colocar uma limitação particular no diâmetro de partícula do pó de matéria-prima que contém ferro o mais rápido possível para usar o pó for granulação, não há problema no caso em que o diâmetro de partícula é cerca de 1,0 mm ou menos. Embora a presente invenção tenha sido desenvolvida para fabricar minério sinterizado que contém material de carbono que tem uma estrutura de duas camadas na qual matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono são dispostas em proximidade sem usar pó de óxido de ferro que contém ferro metálico tais como poeira de ferro e escórias de laminação, a presente invenção não evita, por exemplo, que poeira de ferro ou escória de laminação, que é gerada em uma usina de aço, seja usada como uma matéria-prima que contém ferro.[0046] Here, the term "iron-containing raw material powder" refers to a mixture of one, two, or more of powder concentrate, which is obtained after beneficiation of iron ore, iron ore powder , which is obtained by crushing iron ore, and iron dust, rolling slag, and so on, which are generated in a steel mill. Although it is not necessary to place a particular limitation on the particle diameter of the iron-containing raw material powder as soon as possible to use the powder for granulation, it is okay in the case where the particle diameter is about 1.0mm or less. Although the present invention has been developed to manufacture sintered ore containing carbon material that has a two-layer structure in which iron-containing raw materials and carbon materials are arranged in close proximity without using iron oxide powder containing metallic iron such as iron dust and rolling slag, the present invention does not prevent, for example, that iron dust or rolling slag, which is generated in a steel mill, is used as an iron-containing raw material.

[0047] Adicionalmente, exemplos de pó de matéria-prima que contém CaO que podem ser preferencialmente usados quando partículas granuladas que contêm material de carbono são fabricadas incluem pó misturado de um, dois, ou todos dentre cal viva (CaO), calcário (CaCO3), e hidrato de cal (Ca(OH)2). Embora não seja necessário colocar uma limitação particular no diâmetro de partícula do pó de matéria-prima que contém CaO o mais rápido possível para usar o pó for granulação, não há problema no caso em que o diâmetro de partícula é cerca de 1,0 mm ou menos.[0047] Additionally, examples of raw material powder containing CaO that can be preferably used when granulated particles containing carbon material are manufactured include mixed powder of one, two, or all of quicklime (CaO), limestone (CaCO3 ), and lime hydrate (Ca(OH)2). Although it is not necessary to place a particular limitation on the particle diameter of the raw material powder containing CaO as soon as possible to use the powder for granulation, it is okay in the case where the particle diameter is about 1.0mm or less.

[0048] Alimentando-se água ao pó misturado, que é preparado na máquina de amassamento 4, através da bomba d'água de alimentação 6, e/ou alimentando-se água à máquina de granulação 5 através da bomba d'água de alimentação 6, o teor d'água em relação a uma matéria-prima de granulação (a massa total dos materiais de carbono, o pó misturado, e a água) no momento da granulação na máquina de granulação 5 é controlado para ser 8% em massa a 10% em massa. Controlando-se o teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação para ser 8% em massa a 10% em massa, materiais de carbono que têm um grande diâmetro de partícula, que são usados como núcleos, são cobertos com o pó misturado, que é preparado misturando-se de modo homogêneo o pó de matéria-prima que contém ferro e o pó de matéria-prima que contém CaO, devido à força de ponte com líquido da água. Desse modo, partículas granuladas que contêm material de carbono que contém uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO são formadas. As partículas granuladas formadas que contêm material de carbono têm um diâmetro de núcleo de material de carbono de 3 mm a 10 mm, uma espessura de camada de cobertura de 7 mm ou menos, e um diâmetro de partícula de 8,0 mm ou mais e 24,0 mm ou menos.[0048] Feeding water to the mixed powder, which is prepared in the kneading machine 4, through the feed water pump 6, and/or feeding water to the granulating machine 5 through the feed water pump 6, the water content relative to a granulation raw material (the total mass of the carbon materials, the mixed powder, and the water) at the time of granulation in the granulation machine 5 is controlled to be 8% by mass to 10% by mass. By controlling the water content of granulated particles that contain carbon material at the time of granulation to be 8% by mass to 10% by mass, carbon materials that have a large particle diameter, which are used as cores, are covered with the mixed powder, which is prepared by homogeneously mixing the iron-containing raw material powder and the CaO-containing raw material powder due to the liquid bridging strength of water. Thus, granulated particles containing carbon material having a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with mixed powder containing raw material powder containing iron and raw material powder containing CaO are formed. The formed granulated particles containing carbon material have a core diameter of carbon material from 3 mm to 10 mm, a cover layer thickness of 7 mm or less, and a particle diameter of 8.0 mm or more and 24.0 mm or less.

[0049] Subsequentemente, as partículas granuladas que contêm material de carbono fabricadas conforme descrito acima são transportadas a, por exemplo, uma máquina de sinterização do tipo Dwight Lloyd, então unidas com matérias-primas convencionais de sinterização para fabricar minério sinterizado na forma de quasi- partículas, e uma mistura das partículas granuladas que contêm material de carbono e as matérias-primas convencionais de sinterização para fabricar minério sinterizado na forma de quasi-partículas é transportada a uma tremonha de impulso na máquina de sinterização. Nesse caso, para utilizar de modo eficaz o calor de combustão de combustíveis sólidos contidos nas matérias-primas de sinterização na forma de quasi-partículas como uma fonte de calor para o cozimento das partículas granuladas que contêm material de carbono, é preferencial que a união seja controlada de modo que a razão em massa das partículas granuladas que contêm material de carbono para as matérias-primas de sinterização na forma de quasi-partículas seja 1:9 a 3:7.[0049] Subsequently, the granulated particles containing carbon material manufactured as described above are conveyed to, for example, a Dwight Lloyd-type sintering machine, then joined with conventional sintering raw materials to manufacture sintered ore in the form of quasi - particles, and a mixture of the granulated particles containing carbon material and the conventional sintering raw materials for making sintered ore in the form of quasi-particulates is conveyed to an impulse hopper in the sintering machine. In that case, to effectively utilize the heat of combustion of solid fuels contained in quasi-particulate sintering raw materials as a heat source for cooking the granulated particles containing carbon material, it is preferable that the joint is controlled so that the mass ratio of the granulated particles containing carbon material to the sintering raw materials in quasi-particulate form is 1:9 to 3:7.

[0050] Incidentalmente, conforme descrito acima, matérias-primas de sinterização na forma de quasi-partículas, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado, são fabricadas adicionando-se uma quantidade apropriada de água a uma matéria- prima de granulação que contém minério de ferro, matérias-primas que contêm CaO tais como calcário e cal viva, matérias-primas auxiliares que são usadas como agentes de ajuste de ponto de fusão tais como matérias-primas que contêm SiO2, tais como pedra de sílica, serpentina, e escória de refinamento de níquel, e combustíveis sólidos (materiais de carbono) tais como pó de coque e antracito, e assim por diante, e realizando-se mistura e granulação através do uso de um misturador de tambor ou similares, e, doravante, as matérias-primas convencionais de sinterização na forma de quasi-partículas são também denominadas como "quasi-partículas para matérias-primas de sinterização".[0050] Incidentally, as described above, sintering raw materials in quasi-particle form, which are conventional raw materials used to manufacture sintered ore, are manufactured by adding an appropriate amount of water to a granulating raw material which contains iron ore, raw materials which contain CaO such as limestone and quicklime, auxiliary raw materials which are used as melting point adjusting agents such as raw materials which contain SiO2 such as silica stone, serpentine , and nickel refinery slag, and solid fuels (carbon materials) such as coke powder and anthracite, and so on, and mixing and granulating by using a drum mixer or the like, and hereinafter , conventional sintering raw materials in the form of quasi-particulates are also referred to as "quasi-particle for sintering raw materials".

[0051] Através da tremonha de impulso que retém as partículas granuladas que contêm material de carbono e as quasi-partículas para matérias-primas de sinterização, a mistura das partículas granuladas que contêm material de carbono e as quasi-partículas para matérias- primas de sinterização é carregada em uma paleta que circula na máquina de sinterização. Subsequentemente, um tratamento de sinterização é realizado nas partículas granuladas que contêm material de carbono e nas quasi-partículas para matérias-primas de sinterização.[0051] Through the impulse hopper that retains the granulated particles containing carbon material and the quasi-particles for sintering raw materials, the mixture of the granulated particles containing carbon material and the quasi-particles for sintering raw materials sintering is loaded onto a pallet that runs through the sintering machine. Subsequently, a sintering treatment is carried out on the granulated particles containing carbon material and quasi-particle for sintering raw materials.

[0052] No tratamento de sinterização, os combustíveis sólidos contidos nas quasi-partículas para matérias-primas de sinterização, que foram carregadas na paleta, são inflamados em um forno de ignição na máquina de sinterização. Após a ignição, visto que os combustíveis sólidos contidos nas quasi-partículas para matérias-primas de sinterização são queimados sequencialmente da parte superior à parte inferior de uma camada de matéria-prima carregada, uma reação de sinterização e uma reação de fusão entre as quasi-partículas para matérias-primas de sinterização progridem devido ao calor de combustão dos combustíveis sólidos, que resultam em minério sinterizado convencional sendo fabricado. Ao mesmo tempo, visto que camadas de cobertura que são formadas nas superfícies das partículas granuladas que contêm material de carbono com o uso de pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO são cozidas devido ao calor de combustão dos combustíveis sólidos contidos nas quasi-partículas para matérias- primas de sinterização, uma reação de sinterização e uma reação de fusão progridem nas camadas de cobertura, que resulta em minério sinterizado que contém material de carbono composto de partículas que tem materiais de carbono não queimados nos mesmos e camadas fortes de cobertura que contêm pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO nos mesmas sendo fabricado.[0052] In the sintering treatment, the solid fuels contained in the quasi-particle for sintering raw materials, which have been loaded onto the pallet, are ignited in an ignition furnace in the sintering machine. After ignition, since the solid fuels contained in the quasi-particulates for sintering raw materials are burned sequentially from top to bottom of a layer of charged raw material, a sintering reaction and a fusion reaction between the quasi -Particles for sintering raw materials progress due to the heat of combustion of solid fuels, which result in conventional sintered ore being manufactured. At the same time, since cover layers that are formed on the surfaces of granulated particles containing carbon material by using mixed powder containing raw material powder containing iron and raw material powder containing CaO are baked due to to the heat of combustion of the solid fuels contained in the quasi-particle for sintering raw materials, a sintering reaction and a melting reaction progress in the cover layers, which results in sintered ore that contains carbon material composed of particles that have materials of unburned carbon in them and strong cover layers that contain iron-containing raw material powder and CaO-containing raw material powder in them being manufactured.

[0053] Depois que o tratamento de sinterização foi realizado, um bolo de sinterização formado, que é composto de uma mistura do minério sinterizado que contém material de carbono e o minério sinterizado convencional, é esmagado e granulado, e partículas que têm um diâmetro de partícula igual ou maior do que um tamanho predeterminado são coletadas como produto minério sinterizado. Embora o minério sinterizado coletado que contém material de carbono seja coletado em um estado no qual o minério sinterizado convencional é ligado por fusão ao minério sinterizado que contém material de carbono, não há problema quando o minério sinterizado é usado como uma matéria-prima para produzir ferro em um alto-forno.[0053] After the sintering treatment has been carried out, a formed sinter cake, which is composed of a mixture of the sintered ore containing carbon material and the conventional sintered ore, is crushed and granulated, and particles having a diameter of Particle equal to or larger than a predetermined size are collected as sintered ore product. Although the collected sintered ore containing carbon material is collected in a state in which the conventional sintered ore is smelted to the sintered ore containing carbon material, there is no problem when the sintered ore is used as a raw material to produce iron in a blast furnace.

[0054] Incidentalmente, visto que partículas granuladas que contêm material de carbono, cujo diâmetro de grão é maior do que o das quasi- partículas convencionais para matérias-primas de sinterização, tendem a ser localizados nas partes intermediária e inferior de uma paleta, que são as partes nas quais a temperatura tende a ser maior do que na parte superior da paleta quando sinterização é realizada, devido à segregação que ocorre quando carregamento na paleta em uma máquina de sinterização é realizado, é possível permitir que a reação de sinterização das partículas granuladas que contêm material de carbono e as matérias-primas convencionais de sinterização progrida suficientemente.[0054] Incidentally, since granular particles containing carbon material, whose grain diameter is larger than that of conventional quasi-particles for sintering raw materials, tend to be located in the middle and lower parts of a pallet, which are the parts in which the temperature tends to be higher than in the upper part of the pallet when sintering is carried out, due to the segregation that occurs when loading the pallet in a sintering machine is carried out, it is possible to allow the sintering reaction of the particles pellets containing carbon material and the conventional sintering raw materials progress sufficiently.

[0055] No caso em que somente pó de minério de ferro é usado como pó de matéria-prima que contém ferro, visto que minério sinterizado que contém material de carbono é fabricado sem usar pó de óxido de ferro que contém ferro metálico tal como poeira de ferro e escórias de laminação e com o uso de uma máquina de sinterização existente, é possível fabricar minério sinterizado que contém material de carbono sem preparar uma nova máquina de cozedura e em grande quantidade sem quantidade de produção sendo restrita.[0055] In the case where only iron ore powder is used as iron-containing feedstock powder, whereas sintered ore containing carbon material is manufactured without using iron oxide powder that contains metallic iron such as dust of iron and rolling slag and with the use of an existing sintering machine, it is possible to manufacture sintered ore containing carbon material without preparing a new sintering machine and in large quantity without production quantity being restricted.

[0056] Portanto, na presente invenção, é preferencial que somente pó de minério de ferro seja usado como pó de matéria-prima que contém ferro e que o pó misturado composto de pó de minério de ferro e pó de matéria-prima que contém CaO seja usado como pó misturado que cobre um núcleo de material de carbono.[0056] Therefore, in the present invention, it is preferable that only iron ore powder is used as the iron-containing raw material powder, and that the mixed powder composed of iron ore powder and CaO-containing raw material powder be used as mixed powder covering a core of carbon material.

[0057] Quando partículas granuladas que contêm material de carbono são fabricadas, controlando-se o teor d'água de uma matéria- prima de granulação (uma mistura de materiais de carbono, pó misturado, e água) a serem alimentadas em uma máquina de granulação para ser 8% em massa a 10% em massa, é possível para realizar granulação com o uso de uma máquina de granulação convencionalmente usada, tal como um peletizador de disco ou um misturador de tambor ou com o uso de ambos.[0057] When granulated particles containing carbon material are manufactured by controlling the water content of a granulation raw material (a mixture of carbon materials, mixed powder, and water) to be fed into a granulation machine granulation to be 8% by mass to 10% by mass, it is possible to perform granulation with the use of a conventionally used granulating machine, such as a disk pelletizer or a drum mixer or with the use of both.

[0058] Na presente invenção, o limite superior do teor d'água no momento da granulação é definido como 10% em massa para evitar a formação de partículas granuladas que têm um diâmetro de partícula excessivamente grande, devido ao fato de que partículas granuladas que têm um diâmetro de partícula muito maior do que 24,0 mm, que é o limite superior do diâmetro de partícula em uma máquina de granulação, são formadas no caso em que o teor d'água é excessivamente grande. Ou seja, no caso em que o teor d'água no momento da granulação é mais do que 10% em massa, visto que lacunas entre as partículas de pó de matéria-prima que contém ferro são preenchidas com mais água do que o necessário para formação de ponte, a água funciona como um lubrificante para diminuir significativamente a força de tais partículas granuladas que tem um diâmetro de partícula excessivamente grande, que resulta nas camadas de cobertura das partículas sendo quebradas devido à carga aplicada circundando-se matérias-primas carregadas em uma camada de sinterização. Portanto, núcleos de material de carbono são expostos, o que resulta nos núcleos de material de carbono sendo perdidos devido à combustão. Adicionalmente, como resultado das camadas de cobertura de partículas granuladas que têm um diâmetro de partícula excessivamente grande sendo quebrado, canais de fluxo de ar são bloqueados em uma camada de sinterização, o que pode resultar em uma deterioração na permeabilidade de gás em um processo de sinterização.[0058] In the present invention, the upper limit of the water content at the time of granulation is set to 10% by mass to avoid the formation of granulated particles that have an excessively large particle diameter, due to the fact that granulated particles that have a particle diameter much larger than 24.0 mm, which is the upper limit of the particle diameter in a granulating machine, are formed in the case where the water content is excessively large. That is, in the case where the water content at the time of granulation is more than 10% by mass, as gaps between the iron-containing raw material powder particles are filled with more water than necessary to bridge formation, water works as a lubricant to significantly decrease the strength of such granulated particles that have an excessively large particle diameter, which results in the covering layers of the particles being broken due to the applied load surrounding loaded raw materials in a sintering layer. Therefore, cores of carbon material are exposed, which results in the cores of carbon material being lost due to combustion. Additionally, as a result of overlay layers of granulated particles having an excessively large particle diameter being broken, airflow channels are blocked in a sintering layer, which can result in a deterioration in gas permeability in a sintering process. sintering.

[0059] Por outro lado, o limite inferior do teor d'água no momento da granulação é definido como 8% em massa, devido ao fato de que há água insuficiente usada para ligar em ponte as partículas de pó de matéria-prima que contém ferro no caso em que o teor d'água no momento da granulação é menos do que 8% em massa, que resulta em partículas granuladas não sendo formadas ou resulta em partículas granuladas que têm força muito baixa sendo formadas. Nesse caso também, assim como no caso em que o teor d'água é excessivamente grande, visto que as camadas de cobertura das partículas granuladas são quebradas em uma camada de sinterização, núcleos de material de carbono são expostos, o que resulta nos núcleos de material de carbono sendo perdidos devido à combustão.[0059] On the other hand, the lower limit of water content at the time of granulation is set to 8% by mass, due to the fact that there is insufficient water used to bridge the raw material powder particles it contains iron in the case where the water content at the time of granulation is less than 8% by mass, which results in granulated particles not being formed or results in granulated particles having very low strength being formed. In this case too, as well as in the case where the water content is excessively high, since the covering layers of the granulated particles are broken in a sintering layer, cores of carbon material are exposed, which results in the cores of carbon material being lost due to combustion.

[0060] No caso em que núcleos de material de carbono são perdidos, visto que o efeito descrito acima de quebrar a taxa de reação devido à disposição próxima de matérias-primas que contêm ferro e materiais de carbono não é realizado, não é possível realizar o efeito de aprimorar a redutibilidade.[0060] In the case that cores of carbon material are lost, since the above-described effect of breaking the reaction rate due to close disposition of raw materials containing iron and carbon materials is not realized, it is not possible to perform the effect of improving reducibility.

[0061] Conforme descrito acima, de acordo com a presente invenção, é possível fabricar minério sinterizado que contém material de carbono que tem uma estrutura de duas camadas na qual um núcleo de material de carbono é coberto com pó misturado que contém pó de matéria-prima que contém ferro e pó de matéria-prima que contém CaO sem usar pó de óxido de ferro que contém ferro metálico tal como poeira de ferro e escórias de laminação.[0061] As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture sintered ore containing carbon material that has a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with mixed powder containing raw material powder. raw material that contains iron and raw material powder that contains CaO without using iron oxide powder that contains metallic iron such as iron dust and mill slag.

[0062] Adicionalmente, visto que o teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono é controlado para ser 8% em massa a 10% em massa no momento da granulação, é possível fabricar partículas granuladas que contêm material de carbono que contém força suficiente para resistir à carga aplicada circundando-se as matérias-primas carregadas quando as partículas granuladas que contêm material de carbono são cozidas em uma máquina de sinterização junto com quasi-partículas para sinterizar matérias-primas, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado Com isso, visto que as camadas externas das partículas granuladas que contêm material de carbono não são quebradas, os núcleos de material de carbono não são expostos, o que resulta nos materiais de carbono que permanecem eficientemente no minério sinterizado.[0062] Additionally, since the water content of granulated particles containing carbon material is controlled to be 8% by mass to 10% by mass at the time of granulation, it is possible to manufacture granulated particles containing carbon material containing sufficient strength to resist the load applied by surrounding charged raw materials when granulated particles containing carbon material are baked in a sintering machine together with quasi-particle to sinter raw materials, which are conventional raw materials used for making sintered ore Thereby, since the outer layers of the granulated particles containing carbon material are not broken, the cores of carbon material are not exposed, which results in the carbon materials remaining efficiently in the sintered ore.

[0063] Aqui, a presente invenção não é limitada à modalidade descrita acima, e, por exemplo, uma técnica de sinterização na qual combustíveis gasosos podem ser alimentados adicionalmente ao calor de combustão de combustíveis sólidos contidos em quasi-partículas convencionais para matérias-primas de sinterização como fontes de calor para cozer partículas granuladas que contêm material de carbono ou uma técnica de sinterização na qual gás oxigênio enriquecido é alimentado pode ser usada.[0063] Here, the present invention is not limited to the embodiment described above, and, for example, a sintering technique in which gaseous fuels can be fed additionally to the heat of combustion of solid fuels contained in conventional quasi-particulates for raw materials sintering methods such as heat sources to bake granular particles containing carbon material or a sintering technique in which enriched oxygen gas is fed can be used.

EXAMPLE 1

[0064] Testes para investigar os efeitos do teor d'água no momento da granulação em partículas granuladas que contêm material de carbono e minério sinterizado que contém material de carbono que foi fabricado cozendo-se as partículas granuladas que contêm material de carbono foram conduzidos fabricando-se partículas de duas camadas granuladas que contêm material de carbono com muito teor d’água no momento da granulação, misturando-se as partículas granuladas obtidas que contêm material de carbono com quasi-partículas separadamente fabricadas para matérias-primas de sinterização, que são matérias-primas convencionais para minério sinterizado, e realizando-se um tratamento de sinterização em uma máquina de sinterização em uma mistura das partículas granuladas que contêm material de carbono e as quasi-partículas para matérias-primas de sinterização. As partículas de duas camadas granuladas que contêm material de carbono foram fabricadas com o uso do aparelho de granulação ilustrado na Figura 1.[0064] Tests to investigate the effects of water content at the time of granulation on granular particles containing carbon material and sintered ore containing carbon material that was manufactured by cooking the granulated particles containing carbon material were conducted by manufacturing granulated two-layer particles containing carbon material with a high water content at the time of granulation are obtained by mixing the obtained granular particles containing carbon material with quasi-particles manufactured separately for sintering raw materials, which are conventional raw materials for sintered ore, and carrying out a sintering treatment in a sintering machine on a mixture of the granulated particles containing carbon material and the quasi-particulates for sintering raw materials. Granulated two-layer particles containing carbon material were manufactured using the granulating apparatus illustrated in Figure 1.

[0065] Para partículas de duas camadas granuladas que contêm material de carbono, coque seco que tem um diâmetro de partícula de 4 mm a 5 mm foi usado como núcleos de material de carbono, e pó de alimentação de pélete seco (hematita (Fe2O3): 97,7% em massa) que tem um diâmetro de partícula de 250 μm ou menos foi usado como pó de matéria-prima que contém ferro para formar camadas de cobertura, com os quais os núcleos de material de carbono foram cobertos. Adicionalmente, cal viva (CaO) que tem um diâmetro de partícula de 200 μm ou menos, que foi usada como um agente de ajuste de ponto de fusão, foi usado como pó de matéria-prima que contém CaO para formar camadas de cobertura, com as quais os núcleos de material de carbono foram cobertos. Carregando-se esses matérias-primas em uma máquina de granulação, misturando-se as mesmas, adicionando-se água às matérias-primas na máquina de granulação através de bocais de aspersão, e realizando-se granulação, partículas granuladas que têm uma espessura de camada de cobertura de 3 mm ou mais e um diâmetro de partícula de 12 mm a 16 mm foram fabricadas e usadas nos testes. O teor d'água de as partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação foi fixado em 6 níveis que variam de 6% em massa a 11% em massa, ou seja, níveis 1 a 6. O teor d'água das partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação nos níveis 1 a 6 é dado na Tabela 1. TABELA 1

[0065] For granulated two-layer particles containing carbon material, dry coke having a particle diameter of 4 mm to 5 mm was used as carbon material cores, and dry pellet feed powder (hematite (Fe2O3) : 97.7% by mass) which has a particle diameter of 250 μm or less was used as iron-containing raw material powder to form cover layers, with which the carbon material cores were covered. Additionally, quicklime (CaO) which has a particle diameter of 200 μm or less, which was used as a melting point adjusting agent, was used as raw material powder containing CaO to form cover layers, with which the carbon material cores were covered. By loading these raw materials into a granulating machine, mixing them, adding water to the raw materials in the granulating machine through spray nozzles, and performing granulation, granulated particles having a thickness of cover layer of 3 mm or more and a particle diameter of 12 mm to 16 mm were manufactured and used in the tests. The water content of the granulated particles containing carbon material at the time of granulation was fixed at 6 levels ranging from 6% by mass to 11% by mass, ie levels 1 to 6. Granulated particles containing carbon material at the time of granulation at levels 1 to 6 are given in Table 1. TABLE 1

[0066] Por outro lado, para quasi-partículas para matérias-primas de sinterização, que são matérias-primas convencionais para sinterizar minério, pó de minério de ferro, calcário, que foi adicionado como uma matéria-prima auxiliar de modo que o teor de CaO nas quasi-partículas para matérias-primas de sinterização foi 10% em massa, e pó de coque, que foi adicionado como um combustível sólido de modo que o teor de coque nas quasi-partículas para matérias-primas de sinterização foi 5% em massa, foi usado como matérias-primas de granulação. Carregando-se essas matérias-primas em um misturador de tambor, agitando-se e misturando-se os mesmos, e realizando-se granulação, as quasi-partículas para matérias-primas de sinterização que têm um diâmetro de partícula médio aritmético de 2,9 mm foram fabricadas e usadas nos testes.[0066] On the other hand, for quasi-particle for sintering raw materials, which are conventional raw materials for sintering ore, iron ore powder, limestone, which has been added as an auxiliary raw material so that the content of CaO in the quasi-particle for sinter feedstock was 10% by mass, and coke powder, which was added as a solid fuel so that the coke content in the quasi-particle for sinter feedstock was 5% in bulk, was used as granulation raw materials. By loading these raw materials into a tumble mixer, agitating and mixing them, and performing granulation, quasi-particle for sintering raw materials having an arithmetic mean particle diameter of 2, 9 mm were manufactured and used in the tests.

[0067] A força de esmagamento das partículas granuladas que contêm material de carbono nos níveis 1 a 6 fabricadas conforme descrito acima foi determinada com o uso do método prescrito no documento n° JIS M 8717. Adicionalmente, as partículas granuladas que contêm material de carbono em cada um dos níveis 1 a 6 e as quasi- partículas para matérias-primas de sinterização, que foram fabricadas conforme descrito acima, foram misturadas de modo que a razão das partículas granuladas que contêm material de carbono para as quasi- partículas para matérias-primas de sinterização fosse 2:8, e a mistura das partículas granuladas que contêm material de carbono e as quasi- partículas para matérias-primas de sinterização foi submetida a um tratamento de sinterização com o uso de um aparelho de teste de sinterização do tipo pote que tem uma placa circular similar a treliça e uma altura de 400 mm e um diâmetro de 300 mm.[0067] The crushing strength of granulated particles containing carbon material at levels 1 to 6 manufactured as described above was determined using the method prescribed in document No. JIS M 8717. Additionally, granulated particles containing carbon material at each of levels 1 to 6 and the quasi-particulates for sintering raw materials, which were manufactured as described above, were mixed such that the ratio of the granulated particles containing carbon material to the quasi-particle for raw materials sintering raw materials was 2:8, and the mixture of the granulated particles containing carbon material and the quasi-particles for sintering raw materials was subjected to a sintering treatment using a pot-type sintering tester which has a circular lattice-like plate and a height of 400 mm and a diameter of 300 mm.

[0068] A Figura 2 ilustra as variações da força de esmagamento das partículas granuladas que contêm material de carbono em relação ao teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação. Como resultado de cálculo, é necessário que a camada de cobertura de uma partícula granulada que contém material de carbono tenha uma força de 1,0 MPa ou mais para resistir à carga aplicada circundando-se matérias-primas carregadas sem serem quebradas na parte inferior de uma camada de sinterização. Conforme indicado na Figura 2, é esclarecido que, no caso em que o teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação foi 8% em massa a 10% em massa, a força de esmagamento foi de 1,0 MPa ou mais, o que significa que a condição descrita acima foi atendida.[0068] Figure 2 illustrates the variations in crushing force of granulated particles containing carbon material in relation to the water content of granulated particles containing carbon material at the time of granulation. As a result of calculation, it is necessary that the cover layer of a granulated particle containing carbon material has a strength of 1.0 MPa or more to resist the applied load by surrounding loaded raw materials without being broken at the bottom of a sintering layer. As indicated in Figure 2, it is clarified that in the case where the water content of granulated particles containing carbon material at the time of granulation was 8% by mass to 10% by mass, the crushing force was 1, 0 MPa or more, which means that the condition described above is met.

[0069] A Figura 3 ilustra as variações da temperatura obtida maxima na parte inferior de uma camada sinterizada em relação ao teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação. Conforme indicado na Figura 3, é esclarecido que, embora a temperatura obtida máxima tenha sido 1340° C ou menos no caso em que o teor d'água é 8% em massa a 10% em massa, há um aumento na temperatura obtida máxima no caso em que o teor d'água é 6% em massa, 7% em massa, ou 11% em massa. O pó de teor de coque de quasi-partículas para matérias-primas de sinterização, que são matérias-primas convencionais usadas para fabricar minério sinterizado e submetidas a um tratamento de sinterização ao mesmo tempo que as partículas granuladas que contêm material de carbono, é idêntico em qualquer caso. Portanto, é considerado que, no caso em que o teor d'água foi 6% em massa, 7% em massa, ou 11% em massa, visto que a camada de cobertura de uma partícula granulada que contém material de carbono foi quebrada, parte do núcleo de material de carbono foi queimado, o que resultou em um aumento na temperatura obtida máxima.[0069] Figure 3 illustrates the variations of the maximum temperature obtained at the bottom of a sintered layer in relation to the water content of granulated particles containing carbon material at the time of granulation. As indicated in Figure 3, it is clarified that although the maximum obtained temperature was 1340°C or less in the case where the water content is 8% by mass to 10% by mass, there is an increase in the maximum obtained temperature in the in which case the water content is 6% by mass, 7% by mass, or 11% by mass. Quasi-particle coke content powder for sintering raw materials, which are conventional raw materials used to manufacture sintered ore and subjected to sintering treatment at the same time as granulated particles containing carbon material, is identical in any case. Therefore, it is considered that, in the case where the water content was 6% by mass, 7% by mass, or 11% by mass, since the covering layer of a granulated particle containing carbon material was broken, part of the core of carbon material was burned, which resulted in an increase in the maximum obtained temperature.

[0070] Adicionalmente, a Figura 4 ilustra as variações da redutibilidade de minério sinterizado que contém material de carbono e a concentração de carbono residual de minério sinterizado que contém material de carbono em relação ao teor d'água de partículas granuladas que contêm material de carbono no momento da granulação. Conforme indicado na Figura 4, é esclarecido que, no caso em que o teor d'água foi 6% em massa, 7% em massa, ou 11% em massa, houve uma diminuição in concentração de carbono residual. A partir desse resultado e do resultado indicado na Figura 3 descrita acima, é esclarecido que parte do núcleo de material de carbono foi queimado no caso em que o teor d'água foi 6% em massa, 7% em massa, ou 11% em massa. Adicionalmente, houve uma deterioração de redutibilidade devido a uma diminuição de concentração de carbono residual em minério sinterizado que contém material de carbono.[0070] Additionally, Figure 4 illustrates the variations in the reducibility of sintered ore containing carbon material and the residual carbon concentration of sintered ore containing carbon material in relation to the water content of granulated particles containing carbon material at the time of granulation. As indicated in Figure 4, it is clarified that, in the case where the water content was 6% by mass, 7% by mass, or 11% by mass, there was a decrease in residual carbon concentration. From this result and the result indicated in Figure 3 described above, it is clarified that part of the carbon core material was burned in the case where the water content was 6% by mass, 7% by mass, or 11% by weight. pasta. Additionally, there was a deterioration in reducibility due to a decrease in residual carbon concentration in sintered ore containing carbon material.

EXAMPLE 2

[0071] Partículas granuladas que contêm material de carbono de duas camadas foram fabricadas com o uso do mesmo método conforme usado no Exemplo 1 sob condições de que a razão da quantidade de água adicionada ao pó misturado antecipadamente antes da granulação foi realizada e a quantidade de água adicionada com o uso de bocais de aspersão no momento da granulação foi mudada para 4 níveis, ou seja, níveis 11 a 14, de modo que o teor d'água total foi 9% em massa, com os quais a força de esmagamento foi alta no teste no Exemplo 1, e um teste para investigar a força de esmagamento das partículas granuladas obtidas que contêm material de carbono foi conduzido. O núcleo de material de carbono, o pó de matéria-prima que contém ferro, e o pó de matéria-prima que contém CaO usado como as matérias- primas para as partículas granuladas que contêm material de carbono foram os mesmos que aqueles usados no Exemplo 1.[0071] Granulated particles containing bilayer carbon material were manufactured using the same method as used in Example 1 under conditions that the ratio of the amount of water added to the powder mixed in advance before granulation was carried out and the amount of water added with the use of spray nozzles at the time of granulation was changed to 4 levels, i.e. levels 11 to 14, so that the total water content was 9% by mass, with which the crushing force was high in the test in Example 1, and a test to investigate the crushing force of the obtained granulated particles containing carbon material was conducted. The carbon material core, the iron-containing raw material powder, and the CaO-containing raw material powder used as the raw materials for the granulated particles containing carbon material were the same as those used in the Example 1.

[0072] As combinações da quantidade de água adicionada ao pó misturado antecipadamente e a quantidade de água adicionada com o uso de bocais de aspersão no momento da granulação nos níveis 11 a 14 são dadas na Tabela 2.TABELA 2

[0072] The combinations of the amount of water added to the powder mixed in advance and the amount of water added using spray nozzles at the time of granulation at levels 11 to 14 are given in Table 2.TABLE 2

[0073] A Figura 5 ilustra a força de esmagamento de partículas granuladas que contêm material de carbono nos níveis 11 a 14. Conforme indicado na Figura 5, é esclarecido que não houve diferença significativa na força de esmagamento de partículas granuladas que contêm material de carbono entre os níveis. Portanto, é esclarecido que o teor d'água total de partículas granuladas que contêm material de carbono é importante independentemente de se a água é adicionada ao pó misturado antecipadamente ou no momento da granulação. LISTA DE REFERÊNCIA NUMÉRICA aparelho de granulação 2a, 2b, 2c tremonha 3a, 3b, 3c, 3d máquina de transporte 4 máquina de amassamento 5 máquina de granulação 6 bomba d'água de alimentação[0073] Figure 5 illustrates the crushing strength of granular particles containing carbon material at levels 11 to 14. As indicated in Figure 5, it is clarified that there was no significant difference in the crushing strength of granular particles containing carbon material between levels. Therefore, it is clear that the total water content of granulated particles containing carbon material is important irrespective of whether water is added to the mixed powder in advance or at the time of granulation. NUMERIC REFERENCE LIST granulation apparatus 2a, 2b, 2c hopper 3a, 3b, 3c, 3d transport machine 4 kneading machine 5 granulation machine 6 feed water pump

Claims

1. Method for making sintered ore, characterized in that the method comprises baking granulated particles containing carbon material which contain a two-layer structure in which a core of carbon material is covered with a layer of mixed powder coating which contains raw material powder containing iron and raw material powder containing CaO on a pallet in a sintering machine to obtain sintered ore containing carbon material, wherein the granulated particles containing carbon material have a content of 'water from 8% by mass to 10% by mass in relation to a total mass of the mixed powder, the carbon material cores, and water at a time of granulation; and the thickness of the cover layer is 3 mm or more.

2. Method for manufacturing sintered ore according to claim 1, characterized in that the raw material powder containing iron is iron ore powder, and the mixed powder contains iron ore powder and iron ore powder. raw material containing CaO.

3. Method for making sintered ore according to claim 1 or 2, characterized in that the granulated particles containing carbon material are cooked on the pallet in the sintering machine together with a sintering raw material in the form of quasi -particles that are manufactured by adding water to iron-containing raw materials, CaO-containing raw materials, and solid fuels (carbon materials) and then mixing and granulating.

4. Method for manufacturing sintered ore, according to claim 3, characterized in that the sintering raw material in the form of quasi-particulates additionally contains auxiliary raw materials that are different from the raw materials that contain CaO and that are used as melting point adjusting agents.

5. Method for manufacturing sintered ore, according to any one of claims 1 to 4, characterized in that part of the water contained in the granulated particles containing carbon material is contained in the powder mixed in advance before the granulation is carried out.

6. Method for manufacturing sintered ore, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that part of the water contained in granulated particles containing carbon material is newly added at the time of granulation.