BR112019010566B1

BR112019010566B1 - Cavidade para um aparelho de cozimento, aparelho de cozimento e método para fabricar uma cavidade para um aparelho de cozimento

Info

Publication number: BR112019010566B1
Application number: BR112019010566-2A
Authority: BR
Inventors: Michel Herbert; Gerede Aynur; Marco Bockler; Christian Ehninger; Richard Wiesinger
Original assignee: Electrolux Appliances Aktiebolag
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2022-10-04
Also published as: BR112019010566A2; CN109891154A; AU2017364934B2; EP3327358A1; WO2018095661A1; US20190360700A1; AU2017364934A1; EP3327358B1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma cavidade (4) para um aparelho de cozimento (2), em particular, um forno, em que a cavidade (4) compreende - paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) que definem uma câmara de cozimento (6) para cozinhar produtos alimentícios e - uma abertura central para colocar produtos alimentícios na câmara de cozimento (6), caracterizada pelo fato de que - pelo menos uma superfície de pelo menos uma das paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) é revestida com uma camada (10) que compreende alumínio, em que a dita camada (10) compreende, ainda, um primeiro revestimento (14) que é produzido a partir de um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma cavidade para um aparelho de cozimento, em particular, um forno. Além disso, a presente invenção refere-se a tal aparelho de cozimento e um método para fabricar uma cavidade para tal aparelho de cozimento.

[002] Usualmente, o material padrão usado para componentes soldados de aparelhos de cozimento, em particular, para cavidades de forno soldadas, é aço de baixo teor de carbono que é revestido com um assim chamado esmalte piro ou vítreo que essencialmente consiste em vidro em pó derretido ou fundido. A fim de fabricar tais componentes, altas temperaturas de queima de cerca de 820 a 840 °C são necessárias para aplicar o revestimento.

[003] O documento no DE 10 2014 201 639 A1 mostra uma cavidade de forno que tem paredes de cavidade, em que as paredes de cavidade são revestidas com materiais que determinam uma função de superfície das paredes de cavidade.

[004] É um objetivo da presente invenção fornecer uma cavidade e/ou um aparelho de cozimento que compreende tal cavidade e um método para fabricar tal cavidade e/ou aparelho de cozimento que tem propriedades de limpeza fácil e exige menos energia.

[005] Esses e outros problemas são solucionados pela matéria das reivindicações independentes anexas.

[006] O primeiro objetivo da invenção é atingido por uma cavidade de acordo com a reivindicação 1. Uma cavidade para um aparelho de cozimento, em particular, um forno, compreende paredes de cavidade que definem uma câmara de cozimento para cozinhar produtos alimentícios e uma abertura central para colocar o produto alimentício na câmara de cozimento. De acordo com a cavidade de acordo com a presente invenção, pelo menos uma superfície de pelo menos uma das paredes de cavidade é revestida com uma camada que compreende alumínio. A dita camada compreende adicionalmente um primeiro revestimento que é produzido a partir de um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo.

[007] Em outras palavras: As paredes de cavidade são pelo menos parcialmente aluminizadas e/ou compreendem uma camada de alumínio. Em princípio, uma superfície interna e uma externa das paredes de cavidade podem ser dotadas de uma camada que compreende alumínio completamente ou pelo menos parcialmente. O primeiro revestimento é fornecido pelo menos nessas partes superficiais das paredes de cavidade, em que a camada de alumínio está presente.

[008] De acordo com a presente invenção, entretanto, a “superfície interna” de uma parede de cavidade é a superfície direcionada à câmara de cozimento aquecida ou aquecível definida pelas ditas paredes de cavidade. Consequentemente, uma “superfície externa” de uma parede de cavidade é a superfície voltada para a direção oposta à dita câmara de cozimento.

[009] A cavidade compreende paredes de cavidade, que formam uma câmara de cozimento entre as mesmas, em que produtos alimentícios podem ser colocados para serem cozidos ou assados. Com esse propósito, a câmara de cozimento é definida pelas paredes de cavidade, que compreendem normalmente uma parede lateral esquerda e uma direita, uma parede inferior e uma parede superior, uma parede traseira e uma parede frontal, sendo que uma das paredes de cavidade, normalmente a parede frontal, compreende uma abertura central para se colocar os produtos alimentícios na câmara de cozimento. A abertura central pode ser fechada ou aberta, respectivamente, através de uma porta. A pessoa versada na técnica também conhece outras configurações da tal cavidade.

[0010] A cavidade pode compreender componentes adicionais que são fornecidos para serem fixados às paredes de cavidade, por exemplo, bandejas ou grades para assar. Mesmo esses componentes adicionais podem ter uma estrutura comparável às paredes de cavidade, assim, pelo menos uma superfície de tais componentes acessórios pode ser revestida com uma camada que compreende alumínio, em que a dita camada compreende adicionalmente um revestimento que é produzido a partir de um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo.

[0011] Os componentes da cavidade, assim, as paredes de cavidade e/ou componentes acessórios adicionais, podem ser integralmente formados ou podem compreender diversas partes que são fornecidas para serem unidas para formar uma estrutura conformada, tal como a cavidade de forno aquecível, sua armação frontal ou qualquer componente da mesma.

[0012] A ideia da presente invenção é usar paredes de cavidade produzidas a partir de um material base que é aluminizado ou pelo menos parcialmente revestido com uma camada de alumínio. A camada de alumínio ou partes aluminizadas das paredes de cavidade são adicionalmente esmaltadas com um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo, respectivamente, uma baixa temperatura de transição vítrea, em particular um esmalte de alumínio. O ponto de amolecimento é definido como uma temperatura, respectivamente, uma faixa de temperatura, em que o material, por exemplo, esmalte, passa de seu estado duro e relativamente quebradiço para um estado fundido ou semelhante a borracha quando a temperatura é aumentada. Portanto, um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo, um assim chamado "esmalte de baixa temperatura", pode ser aplicado à superfície das paredes de cavidade em temperaturas de queima mais baixas.

[0013] Em particular, o primeiro revestimento é um esmalte que tem um ponto de amolecimento entre 450 °C e 560 °C. Como a temperatura de queima é, portanto, fortemente reduzida em comparação aos esmaltes usados na técnica anterior para cavidades, por exemplo, esmaltes piro ou esmalte vítreo, que consistem em vidro em pó derretido ou fundido que exige aquecimento em altas temperaturas a partir de cerca de 820 a 840 °C, a energia necessária para revestir as paredes de cavidade é significativamente reduzida.

[0014] Isso é, de modo geral, vantajoso se o primeiro revestimento for um esmalte não aderente e fácil de limpar. Em uma realização preferencial, o primeiro revestimento, respectivamente, esmalte compreende alumínio, em particular, óxido de alumínio. Nesse caso, a ligação e a adesão do primeiro revestimento, a saber, o esmalte de alumínio, à superfície de pelo menos uma das paredes de cavidade que é revestida com uma camada que compreende alumínio são fortemente aumentadas.

[0015] Em uma realização preferencial adicional, o primeiro revestimento compreende politetrafluoroetileno a fim de simplificar adicionalmente a limpeza da cavidade. Como o primeiro revestimento, respectivamente, o esmalte não exige altas temperaturas de queima durante o processo de fabricação, o politetrafluoroetileno não é destruído.

[0016] As paredes de cavidade podem ser produzidas a partir de qualquer chapa de aço, assim, um material que compreende principalmente ferro e carbono que é adequado para formar componentes conformados tridimensionalmente de um aparelho de cozimento. Em particular, as paredes de cavidade são produzidas a partir chapa de aço de baixo teor de carbono, assim, o material base das paredes de cavidade é aço de baixo teor de carbono. Pelo menos uma superfície das paredes de cavidade é revestida com a camada de alumínio, respectivamente, aluminizada. Em outras palavras: Uma chapa de aço aluminizada é usada para as paredes de cavidade.

[0017] A camada, preferencialmente, compreende uma camada de óxido de alumínio e uma camada intermetálica que compreende alumínio e ferro. Portanto, a estrutura básica das paredes de cavidade é uma camada de óxido de alumínio fina externamente, uma cada intermetálica, por exemplo, uma mistura de alumínio, silício e ferro e finalmente um núcleo de aço. A camada de óxido de alumínio pode proteger adicionalmente as paredes de cavidade contra corrosão.

[0018] Preferencialmente, a superfície da pelo menos uma das paredes de cavidade que é revestida com uma camada de alumínio ou aluminizada e que é adicionalmente dotada de um primeiro revestimento é uma superfície interna das paredes de cavidade. Tal revestimento, respectivamente, um esmalte na superfície interna da cavidade que entra em contato com o produto alimentício, especialmente a parede inferior da cavidade, tem a vantagem de que a câmara de cozimento pode ser limpa de uma forma fácil e de fácil utilização.

[0019] Em uma realização vantajosa, uma superfície externa de pelo menos uma das paredes de cavidade, em particular todas as paredes de cavidade, compreende um revestimento. O segundo revestimento pode ser aplicado, por exemplo, pintado por aspersão, no exterior da cavidade seletivamente, por exemplo, em áreas próximas aos elementos de aquecimento, ou o exterior de uma parede de cavidade pode ser inteiramente revestido com o segundo revestimento. Tal revestimento na superfície externa reduz a emissão de calor ao exterior a partir do interior da cavidade. Ainda outros componentes que são fixados às paredes de cavidade podem compreender um segundo revestimento em seu lado externo.

[0020] Preferencialmente, o segundo revestimento compreende um material reflexivo que tem uma baixa emissividade. O termo “emissividade”, conforme usado no presente documento, refere-se, preferencialmente, à eficácia de uma superfície e/ou de seu material em emitir energia como radiação térmica. O termo "baixa emissividade", conforme usado no presente documento, refere- se a uma emissividade do segundo revestimento, particularmente, o material reflexivo que é cerca de 0,2 a 0,3. Tal revestimento reflete o calor que irradia da cavidade de forno aquecida de modo que o consumo de energia do forno durante sua operação de cozimento seja reduzido.

[0021] O segundo revestimento, preferencialmente, compreende alumínio, por exemplo, na forma de partículas de alumínio pequenas. Tais partículas pequenas têm uma baixa emissividade mesmo quando são partículas oxidadas. Um revestimento de alumínio na superfície externa da cavidade tem a vantagem adicional de que protege as paredes de cavidade contra corrosão.

[0022] Uma espessura da camada que compreende alumínio está, em particular, entre 15 e 25 μm e/ou uma espessura do primeiro revestimento está, em particular, entre 30 e 60 μm e/ou uma espessura do segundo revestimento está, em particular, entre 30 e 60 μm.

[0023] O segundo objetivo da invenção é atingido por um aparelho de cozimento de acordo com a reivindicação 12.

[0024] Tal aparelho de cozimento, em particular um forno, compreende uma cavidade aquecível, elementos de aquecimento para aquecer a dita cavidade e uma porta para fechar e abrir a cavidade, em particular para fechar e abrir uma abertura central da cavidade, em que a cavidade aquecível é uma cavidade de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11.

[0025] Por exemplo, um aparelho de cozimento e/ou a cavidade de acordo com a presente invenção é um dispositivo para cozinhar e/ou assar para cozinhar e/ou assar produtos alimentícios. Tal aparelho de cozimento, preferencialmente um dispositivo de cozinhar e/ou assar, pode ser particularmente um aparelho de cozimento selecionado a partir do grupo que compreende um forno, forno de cozimento, micro-ondas, forno a vapor e panela a vapor.

[0026] O terceiro objetivo da invenção é atingido por um método para fabricar uma cavidade para um aparelho de cozimento, em particular um forno, de acordo com a reivindicação 13.

[0027] Tal método para fabricar uma cavidade para um aparelho de cozimento, em particular um forno, compreende pelo menos as etapas seguintes: Pelo menos uma parede de cavidade que tem pelo menos uma superfície que é revestida com uma camada que compreende alumínio é fornecida em uma primeira etapa. Em uma segunda etapa, a cavidade é fornecida unindo-se as paredes de cavidade juntas por soldagem a laser. Ainda outros componentes da cavidade, tal como sua armação frontal ou partes de alojamento, que circundam as paredes de cavidade são unidos um ao outro e/ou às paredes de cavidade por soldagem a laser.

[0028] As paredes de cavidade que têm uma superfície que é revestida com uma camada que compreende alumínio, por exemplo, uma chapa de aço aluminizada, não poderiam ter sido usadas no passado. Em conceitos de soldagem anteriores, soldagem por resistência ôhmica foi usada para conectar as paredes de cavidade e, se necessário, componentes adicionais. Assim, a estrutura superficial das paredes de cavidade e, assim, o revestimento, respectivamente, a camada que compreende alumínio, poderia ser destruída visto que a zona afetada pelo calor é grande. Nesse caso, aplicar um revestimento à parede de cavidade não é possível, respectivamente, um esmalte adequado não poderia ser criado em tais superfícies danificadas. Portanto, apenas aço como material base para as paredes de cavidade sem qualquer revestimento ou esmalte foi usado até o momento.

[0029] De acordo com o método de acordo com a presente invenção, a diferença principal e uma vantagem importante é usar soldagem a laser de modo que o processo de soldagem possa ser executado embora pelo menos uma superfície de pelo menos uma das paredes de cavidade seja dotada de uma camada que compreende alumínio. Isso se deve ao fato de que o material é afetado em uma extensão menor com o uso de soldagem a laser, de modo que a entrada de calor no material seja muito menor. Portanto, o revestimento, respectivamente, a camada de alumínio, não é danificada ou destruída durante o processo de soldagem. Além disso, a solda pode ser criada mais precisamente e com dimensão menor com o uso de soldagem a laser.

[0030] Em particular, a superfície da parede de cavidade que compreende a camada de alumínio é, preferencialmente, uma superfície interna da cavidade e o laser solda as paredes de cavidade a partir do lado externo. A soldagem a laser pode ser controlada de tal forma que a temperatura da superfície pelo menos da superfície interna das paredes de cavidade possa ser efetivamente mantida a uma baixa temperatura em que o revestimento ou camada de alumínio voltado para interior da cavidade não é danificado em qualquer grau que poderia prejudicar seu revestimento subsequente com o primeiro revestimento. Como a profundidade de penetração do feixe de durante o processo de soldagem é menor que uma espessura da parede de cavidade e/ou componentes adicionais que são soldados à parede de cavidade, a superfície interna e, portanto, a camada que compreende alumínio não é influenciada.

[0031] O primeiro revestimento que é produzido a partir de um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo é, preferencialmente, aplicado à dita camada após os componentes da cavidade terem sido soldados uns aos outros por meio de um laser. Como a camada de alumínio não é danificada durante o processo de soldagem, o primeiro revestimento pode ser aplicado à superfície interna das paredes de cavidade sem quaisquer problemas ou defeitos de esmalte.

[0032] Em uma realização preferencial, o segundo revestimento pode ser fornecido em uma superfície externa das paredes de cavidade, em que o segundo revestimento em particular compreende um material reflexivo, por exemplo, alumínio. Em particular, o segundo revestimento pode ser fornecido em uma superfície externa de um componente adicional que foi soldado às paredes de cavidade. O segundo revestimento pode ser aplicado à superfície externa, por exemplo, por processo de aspersão a molhado.

[0033] A presente invenção será descrita em detalhes adicionais com referência às Figuras, em que

[0034] A Figura 1 ilustra uma vista esquemática de um aparelho de cozimento, de acordo com uma realização preferencial da presente invenção, e

[0035] A Figura 2 ilustra uma vista em corte transversal de uma parede de cavidade em detalhe e

[0036] A Figura 3 ilustra um método para fornecer uma cavidade com o uso de soldagem a laser.

[0037] A Figura 1 ilustra uma vista esquemática de um aparelho de cozimento 2, exemplificativamente um forno. Tal aparelho de cozimento 2 compreende uma cavidade aquecível 4 de acordo com a presente invenção. A cavidade 4 compreende paredes de cavidade que definem uma câmara de cozimento 6 em que produtos alimentícios podem ser colocados para cozinhar ou assar. A câmara de cozimento 6 é definida pelas paredes de cavidade, usualmente compreendendo uma parede lateral esquerda e direita, 8a e 8b, respectivamente, uma parede inferior 8c e uma parede superior 8d e uma parede traseira e uma parede frontal, que são mostradas na Figura 1. Uma das paredes de cavidade, usualmente a parede frontal compreende uma abertura central para colocar o produto alimentício na câmara de cozimento 6. A abertura central pode ser fechada ou aberta por uma porta que pode ser uma parte da parede frontal. O aparelho de cozimento 2 usualmente compreende, ainda, também elementos de aquecimento (não mostrados na Figura 1) para aquecer a câmara de cozimento 6 e, portanto, aquecer alimento que foi colocado na mesma para ser cozido. Tais elementos de aquecimento pode ser dispostos em uma das paredes de cavidade.

[0038] A Figura 2 ilustra uma parte de uma cavidade 4 de acordo com a presente invenção, por exemplo, uma parte da parede de cavidade inferior 8c de acordo com a Figura 1 em detalhes para ilustração aprimorada da estrutura das paredes de cavidade da cavidade 4. As paredes de cavidade 8a, 8b, 8c e 8d são produzidas a partir de aço de baixo teor de carbono e são inteiramente revestidas com uma camada 10 que compreende alumínio. Em outras palavras: Uma chapa de aço aluminizada é usada como um material base para as paredes de cavidade. A dita camada de alumínio 10 compreende duas camadas de alumínio que têm composição diferente, a saber, uma camada de óxido de alumínio 10a no lado externo da parede de cavidade 8c e uma camada intermetálica 10b, por exemplo, uma mistura de ferro e alumínio entre a camada de óxido de alumínio 10a e o núcleo de aço 12. A camada de alumínio 10 mostra uma espessura de cerca de 15 a 25 μm. De acordo com a Figura 2, tanto uma superfície interna, assim, a superfície voltada para a câmara de cozimento 6, quanto uma superfície externa, assim, a superfície voltada na direção oposta à câmara de cozimento, da parede de cavidade 8c são revestidas com uma camada de alumínio 10.

[0039] A superfície interna da parede de cavidade 8c, em particular a camada de alumínio 10, é revestida com um primeiro revestimento 14 que é um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo. O primeiro revestimento 14 tem um ponto de amolecimento abaixo de 560 °C e compreende alumínio. Conforme o primeiro revestimento 14 é aplicado à camada de alumínio 10, respectivamente, a camada de óxido de alumínio 10a, a ligação e a adesão do primeiro revestimento são aumentadas. Além disso, de acordo com o ponto de amolecimento baixo, as temperaturas de queima que são necessárias para aplicar o esmalte às paredes de cavidade podem ser significativamente reduzidas. Portanto, adicionalmente ou em vez de um esmalte que compreende alumínio, um primeiro revestimento 14 que compreende politetrafluoroetileno que mostra, em particular, baixa adesão de partículas de alimento e propriedades de facilidade de limpar, pode ser usado. O primeiro revestimento 14 mostra uma espessura de cerca de 30 a 60 μm.

[0040] A superfície externa das paredes de cavidade, parede de cavidade exemplificativa 8c, é dotada de um segundo revestimento 16 que compreende um material reflexivo que tem uma baixa emissividade. Como mesmo o segundo revestimento 16 compreende alumínio, a ligação entre a camada de alumínio 10 da parede de cavidade 8c e o segundo revestimento 16 é aumentada. A segundo revestimento 16 reflete o calor que irradia da cavidade de forno aquecida 4 de modo que o consumo de energia do aparelho de cozimento 2, em particular um forno, durante sua operação de cozimento seja reduzido. Uma vantagem importante adicional é que o segundo revestimento 16 na superfície externa da parede de cavidade protege o último contra corrosão. O segundo revestimento 16 mostra uma espessura de cerca de 30 a 60 μm.

[0041] Embora a estrutura e os revestimentos 14, 16 sejam descritos como exemplo para parede de cavidade inferior 8c, cada uma das outras paredes de cavidade pode ser produzida a partir de chapa de aço aluminizada e pode compreender um primeiro revestimento 14 e/ou uma segundo revestimento 16 seção por seção ou em particular em sua superfície inteira. Se a cavidade compreender componentes adicionais, os mesmos podem ter uma estrutura comparável às paredes de cavidade, assim, um núcleo de aço, pelo menos uma camada de alumínio e um primeiro e/ou um segundo revestimento.

[0042] A Figura 3 ilustra um método para fornecer uma cavidade 4 para um aparelho de cozimento 2, por exemplo, um forno, com o uso de soldagem a laser. Primeiramente, a parede de cavidade, uma parede de cavidade superior 8d, por exemplo, mostrada, produzida a partir de chapa de aço aluminizada, respectivamente, tendo uma camada de alumínio 10 em ambos os lados, a saber, em sua superfície interna e sua superfície externa, é fornecida. Em uma etapa seguinte, as paredes de cavidade 8a, 8b, 8c, 8d são unidas por soldagem a laser (não mostrado). Ainda outros componentes, por exemplo, uma parte de alijamento 18 é unida às paredes de cavidade, por exemplo, mostrada para a parede de cavidade 8d.

[0043] O laser 20 para soldar os componentes é posicionado em um lado externo da cavidade 4, assim, no lado que está voltado na direção oposta à câmara de cozimento 6, a fim de soldar as partes da cavidade, assim, a parede de cavidade 8d e a parte de alojamento 18 a partir de um lado externo. Conforme pode ser visto na Figura 3, o comprimento de penetração do laser e o comprimento da solda 22 são menores que a espessura da parede de cavidade 8d e a parte de alojamento 18 de modo que o lado interno da parede de cavidade 8d e, portanto, a camada de alumínio 10, não seja danificado durante o processo de soldagem.

[0044] Em uma etapa subsequente, um primeiro revestimento 14 é aplicado pelo menos à superfície que compreende a camada de alumínio 10 e que não foi destruída durante o processo de soldagem a laser. O primeiro revestimento 14 é um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo e compreende alumínio a fim de atingir ligação e adesão fortes à superfície da parede de cavidade 8d. O primeiro revestimento 14 é fornecido na superfície interna da cavidade 4. O primeiro revestimento 14 é também aplicado parcialmente a uma superfície interna da parte de alojamento 18 que foi soldada à parede de cavidade 8d. O segundo revestimento 16 pode ser aplicado à parede de cavidade 8d e/ou posteriormente a uma superfície externa da parte de alojamento 18.

[0045] As explicações mencionadas acima que descreveram de modo exemplificativo a parede de cavidade superior 8d são também válidas para as paredes de cavidade adicionais 8a, 8b, 8c.

[0046] Embora uma realização ilustrativa da presente invenção tenha sido descrita no presente documento com referência às Figuras anexas, deve ser entendido que a presente invenção não é limitada àquela realização precisa, e que várias outras mudanças e modificações podem ser afetadas na mesma por uma pessoa versada na técnica sem se afastar do escopo ou espírito da invenção. Todas as tais mudanças e modificações são destinadas a serem incluídas no escopo da invenção, conforme definido pelas reivindicações anexas. Lista de referências numéricas 2 aparelho de cozimento 4 cavidade 6 câmara de cozimento 8a parede de cavidade esquerda 8b parede de cavidade direita 8c parede de cavidade inferior 8d parede de cavidade superior 10 camada que compreende alumínio 10a camada de óxido de alumínio 10b canada intermetálica 12 núcleo de aço 14 primeiro revestimento 16 segundo revestimento 18 parte de alojamento 20 laser 22 solda

Claims

1. CAVIDADE DE FORNO (4) PARA UM APARELHO DE COZIMENTO (2), em particular, um forno, em que a cavidade de forno (4) compreende paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) que definem uma câmara de cozimento (6) para cozinhar produtos alimentícios; e uma abertura central para colocar produtos alimentícios na câmara de cozimento (6), caracterizada pelo fato de que pelo menos uma superfície de pelo menos uma das paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) é revestida com uma camada (10) que compreende alumínio, em que a dita camada (10) é revestida com um primeiro revestimento (14) que é produzido a partir de um esmalte que tem um ponto de amolecimento entre 450 e 560°C.

2. CAVIDADE (4), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro revestimento (14) compreende alumínio.

3. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o primeiro revestimento (14) compreende politetrafluoroetileno.

4. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) são produzidas a partir de chapa de aço de baixo teor de carbono.

5. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a camada (10) compreende uma camada de óxido de alumínio (10a) e uma camada intermetálica (10b) que compreende alumínio e ferro.

6. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a dita superfície da pelo menos uma das paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) é uma superfície interna das paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d).

7. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma superfície externa de pelo menos uma das paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) compreende um segundo revestimento (16).

8. CAVIDADE (4), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o segundo revestimento (16) compreende um material reflexivo que tem uma baixa emissividade.

9. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que o segundo revestimento (16) compreende alumínio.

10. CAVIDADE (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma espessura da camada (10) que compreende alumínio está entre 15 e 25 μm e/ou uma espessura do primeiro revestimento (14) está entre/é cerca de 30 e 60 μm e/ou uma espessura do segundo revestimento (16) está entre 30 e 60 μm.

11. APARELHO DE COZIMENTO (2), em particular um forno, que compreende uma cavidade aquecível (4), elementos de aquecimento para aquecer a dita cavidade (4), e uma porta para fechar a cavidade (4), em particular para fechar uma abertura central da cavidade, caracterizado pelo fato de que a cavidade aquecível (4) é uma cavidade (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores.

12. MÉTODO PARA FABRICAR UMA CAVIDADE DE FORNO (4) PARA UM APARELHO DE COZIMENTO (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos as etapas seguintes: - fornecer pelo menos uma primeira parede de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) e pelo menos uma segunda parede de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d), cada uma tendo pelo menos uma superfície que é revestida com uma camada (10) que compreende alumínio, - fornecer a cavidade (4) unindo-se a primeira parede de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) e a segunda parede de cavidade (8a, 8b, 8c e 8d) ou unindo-se a primeira parede de cavidade (8a, 8b, 8c e 8d) e a parte de alojamento (18) por meio de soldagem a laser.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita superfície é uma superfície interna da cavidade (4) e o laser (20) solda as paredes de cavidade (8a, 8b, 8c, 8d) a partir de um lado externo.

14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que um primeiro revestimento (14) que é produzido a partir de um esmalte que tem um ponto de amolecimento baixo é aplicado à dita camada (10) após os componentes da cavidade (4) terem sido soldados uns aos outros por meio de um laser (20).