JP2002134259A - 電磁調理器用陶磁器製鍋及び其の製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】電磁調理器用鍋の発熱体が従来は鍋底外に焼き
付けてあり、その上を耐熱コーティング材でコーティン
グされていたので熱的、機械的に強度が不充分であっ
た。之を充分な強度を持つ構造にする。 【解決手段】鍋外底２に中央凸起４−１、中間リング状
凸起７、周縁リング凸起３−１を作り各凸起の根元に充
填材の外れ防止用のきざみ込みをつけておく。各凸起間
の鍋底にリング状の薄い金属板を貼り付けその表面にう
すい糊を塗布しその上に鍋と同系統の材質の充填材２２
にて充填し、更にその上に釉薬２４をかけて焼成する。
糊は焼成によってガス化し金属板と充填材凸起側壁との
間に少しの隙間が出来る。この隙間によって金属板の膨
張、収縮による力が周囲にかからないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】電磁調理器用陶磁器製鍋の構
造及び其の製作方法に関する

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁調理器用陶磁器製鍋は発熱体
として鍋底外に銀合金の転写膜を焼付けその上に耐熱コ
ーティング材を塗布してあるもの、又は鍋底の大部分を
カーボンとして之を鍋底に接着し之に耐熱コーティング
材を塗布してあるものがある。前者は銀合金の融点が８
００℃程度であるのとその転写膜が薄い為及びコーティ
ング材の強度も強くない為耐熱、強度的にもかなり使用
上の制限がある。後者については、カーボンは衝撃に対
して強度が低いという欠点がある。又転写膜の代わりに
金属の溶射膜を生成させたものもある。之は熱的、機械
的強度はあるが表面が粗く商品価値が低い。コーティン
グ材としては耐熱コーティング材を塗布してあるが之は
強度的には弱いという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の鍋の欠点を解決
しようとする最も早道は発熱体を鍋底中に埋め込み、コ
ーティング材として釉薬を焼付けする事が最良である。
但し発熱体たる金属を鍋底中に直接埋め込めば陶土と鍋
の熱膨張、収縮率の差が大きいので製作時の焼成中及び
使用中にひびが入り破損する。又釉薬をかける事も同じ
理由で出来ない。

【０００４】

【課題を解決する手段】発熱体たる金属を鍋底壁中に直
接埋込之を焼成すると必ずひび割れ、破損等が起こる。
それで之を避ける為には鍋底壁に封入した発熱体たる金
属と封入材料との間の隙間を作り金属の膨張、収縮よる
力が直接鍋底壁、側壁及び封入材に加わらないようにす
れば良い。亦このようにすればコーティング材の代わり
に釉薬を焼付けても釉薬にひび割れが生ずる事もない。
図１は従来の電磁調理器用陶磁器製鍋の鍋底の断面図で
ある。鍋（１）の鍋底（２）には周縁凸起（２）と中央
凸起（３）があり凸起間の底に転写膜（４）又は溶射膜
を焼き付けその上にコーティング材（５）が塗布されて
いる。本発明は図１の如き鍋底を図２の如き構造とす
る。図３は図２のＸ_１−Ｙ_１矢視図である。即ち周縁凸
起と（３−１）中央凸起（４−１）の間に同心円の凸起
（７）（以下中間凸起と記す）をつけ各凸起の根元を斜
めに削り込む。この削り込み部分を（１０）、（１
１）、（１２）にて表す。この削り込み部分は鍋底に充
填する充填材（２２）の外れ止めの役をなさしめるもの
である次に鍋底に薄い金属板のリング（２０）を貼り付
ける、この時凸起側壁との間に少しの隙間（ｇ）を作っ
ておく。金属板の代わりに金属溶射膜を作っても良い。
その上に底面全面に糊を塗布するか又は薄いシートを貼
り付ける。之は（２１）で表す。この糊又はシートは４
００℃程度でガス化するものを撰ぶ、糊が乾燥した後こ
の上を充填材（２２）にて充填する。充填材は鍋と同系
の材料で膨張率がほぼ同じで耐熱性があるものを撰び之
に耐熱接着剤を混入させておき凸起側壁と強固に接着さ
せる。その後１００℃にて乾燥させ、充填材に数カ所の
小孔（２３）をあけておく。之は糊又はシートがガス化
した時のガス抜き孔である。充填材の上に釉薬を塗布し
本焼成をして完成させる。焼成によって金属板の上下面
に０．１ｍｍ程度、左右に１〜２ｍｍ程度の空間が出来
るので金属板の膨張、収縮による力は周囲にはかからな
い。従って鍋及び充填材、釉薬がきれつ、破損する事は
ない。鍋底の金属は、電磁調理器より発する高周波磁束
の誘導によって渦電流が発生しその金属の抵抗により発
熱させるものである。又電磁調理器の出力インピーダン
スと整合しないと発熱は少ない。それ故銀の転写膜は薄
いものでなければ整合しないが鉄又は、鉄合金を使用す
れば厚くしうる。即ち強度を強くしうる。中間凸起
（７）をつけると発熱体の面積はその分だけ狭くなるが
発熱部分が２重のリング状となりリアクタンスが増し誘
起電圧も増すので面積の減少分を補る。又発熱体の巾Ｗ
_１、Ｗ_２は狭くなりその分だけ膨張によるのびは少なく
なる。その他発熱体と電磁調理器との間隔、発熱体と鍋
底内面との距離も殆ど変わらないので調理対象物への熱
の伝導効果も殆ど変わらない。

【０００５】

【発明の実施の形態】鍋素材．．．．．周縁凸起より鍋
外底面迄の深さ ４ｍｍ 鍋容量 約２００ｍｌ 発熱用金属板．．０．３ｍｍ厚みＳＳ−４００、０．４
ｍｍＳＵＳ３０４ 使用糊．．．．．澱粉糊 充填材．．．．．炉材用ペースト、接着剤入り（耐熱１
６００℃） 釉薬．．．．．．低温用 焼成温度．．．．約１０００℃ 煮沸テスト 電磁調理器 電圧１００Ｖ 出力１４００Ｗ １８℃の水１５００ｍ
ｌ 沸騰（９６℃）までの時間 １１分．．． 電圧１００Ｖ 出力２０００Ｗ １８℃の水１５００ｍ
ｌ 沸騰（９６℃）までの時間 ９分．．． 市販の電磁調理起用鍋を使用した場合 沸騰（９６℃）までの時間 ９分．．． と、の間にさ程の差異はなく十分使用出来るもの
である。鍋加熱後冷水をかけても充填材は強固に接着し
ていて異常なし。鍋底表面は滑らかにしてきれつ等全く
なし亦金属たわし等でこするも異常なし。

【０００６】

【発明の効果】電磁調理器用陶磁器製鍋に於いて、従来
鍋外底面に焼付けられていた発熱体を充填材で鍋底壁に
封じ込め、且つ釉薬を焼付けによってコーティングの代
わりとなしうるので、強度的にも外観上にも商品価値を
上げうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の電磁調理起用鍋の鍋底の断面図

【図２】 本発明による鍋底の凸起についての断面
図

【図３】 図２のＸ_１−Ｙ_１矢視図

【図４】 本発明による鍋底の断面図

【図５】 鍋底の詳細図

【符号の説明】

１． 鍋本体 ２． 鍋底 ３． 周縁凸起 ３−１． 同上 ４． 中央凸起 ４−１． 同上 ５． 転写膜 ６． コーティング材 ７． 中間凸起 １０． 凸起の削り込み部分 １１． 同上 １２． 同上 ２０． 発熱体（リング状金属板） ２１． 糊又はシート ２２． 充填材 ２３． ガス抜き孔 ２４． 釉薬 ｇ． 金属板と凸起側壁との隙間 Ｗ_１． 発熱体リングの巾 Ｗ_２． 同上

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青谷 勇 福岡県宗像郡福間町花見の里３丁目21番20 号 Ｆターム(参考） 3K051 AB05 AD40 CD43 CD44 4B055 AA09 BA29 CA01 CB03 CB07 CC52 DB14 FA01 FB23 FE10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陶磁器製の鍋外底にその外周縁、中央、及
   び外周縁と同心円 の凸起をつける。外周縁凸起はその
   内列に、中央及び同心円凸起はその外列の根元部分を斜
   めに削り取っておく。鍋底の平らな部分全面に周囲を少
   し残して金属の溶射膜を作るか又は金属板を貼り付け
   る。溶射膜又は金属板を以下発熱体と記す。発熱体の上
   面を含めて鍋底の平らな部分に糊を塗布するか又はシー
   トを貼り付ける。糊の厚み、シートの厚みは０．１ｍｍ
   〜０．２ｍｍとしいづれも５００℃以内で燃焼しガス化
   する材料とする。糊が乾燥した後鍋底を充填材にて鍋底
   部分をほぼ凸起の高さまで充填し之を新たな鍋底とす
   る。充填材は鍋と近似の材質とし耐熱接着剤を混入して
   おく。充填した後糊部分迄とどく小さな孔（以下ガス抜
   き孔と記す）を複数個あけ充填材を乾燥する。充填材に
   釉薬をかけて焼成を製品となす。上記の如き構造の電磁
   調理器用陶磁器製鍋及び其の製作法