JP2009112328A

JP2009112328A - 土鍋及び土鍋の製造方法

Info

Publication number: JP2009112328A
Application number: JP2007285173A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ono; 孝小野
Original assignee: ONO KOGEI KK
Current assignee: ONO KOGEI KK
Priority date: 2007-11-01
Filing date: 2007-11-01
Publication date: 2009-05-28

Abstract

【課題】
最も好適な電磁誘導発熱体を備えた土鍋を提供する。
【解決手段】
土鍋１１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体１２と、土鍋本体１２の表面を覆う釉薬１８とからなる。粘土３には、整磁合金の粉末１５が混入されている。この土鍋１１の製造方法は、整磁合金の粉末１５を混入した粘土３を成型して土鍋本体１２を形成する第１の工程と、土鍋本体１２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、素焼きの行った土鍋本体１２の表面１６，１７に釉薬１８を塗布し土鍋本体１２を焼成する第３の工程とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘土によって形成された土鍋であって、電磁調理器によって加熱されることが可能な土鍋に関する。

電磁調理器は、これに金属製の容器を載せ、内部に配置したコイルに交番電流を流すと交番磁界が発生し、金属製の容器に電磁誘導による渦電流を発生させて自己発熱をさせ、金属製の容器を加熱するものである。電磁調理器は、エネルギー効率が高く、火なしで食材を加熱調理することができ、また、燃焼ガスも発生しないので一般家庭に普及し始めている。また、非導電性物質によって形成される容器の代表的な一例として土鍋が存在する。当該土鍋は、電磁調理器によって加熱させることができない。そのため、電磁調理器で加熱することができるように、土鍋の底壁に電磁誘導発熱体を設けた電磁調理器用土鍋が種々提案されている（例えば、特許文献１乃至６）。
特開２０００−１３３４２９号公報特開２０００−２３７０４５号公報特開２００３−３２５３２７号公報特開２００４−２４１１７７号公報特開２００５−２３７６４６号公報特開２００６−２４７０８５号公報

上記従来の電磁調理器用容器に使用される電磁誘導発熱体は、鉄、銀、アルミニウム等の金属である。土鍋に鉄や銀の電磁誘導発熱体を使用すると、土鍋と鉄や銀の熱膨張率の違いから使用時に土鍋本体が割れたりする場合があった。また、土鍋にアルミニウムの電磁誘導発熱体を使用すると、発熱時に電磁誘導発熱体が溶け出してしまう場合があった。また、上記した電磁誘導発熱体は、温度制御することができず、従って土鍋が高温状態になっても、その状態が維持され、土鍋本体がひび割れたり、土鍋本体の釉薬が溶けたりするという場合があった。従って従来の土鍋に最も適した電磁誘導発熱体は、見あたらないという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、最も好適な電磁誘導発熱体を備えた土鍋を提供することを第１の目的とする。また、最も好適な電磁誘導発熱体を備えた土鍋の製造方法を提供することを第２の目的とする。

本願請求項１に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成された土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、粘土には、整磁合金の粉末が混入されていることを特徴とする。

本願請求項２に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成された土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、土鍋本体の外側又は内側の表面とコーティング材の間に、整磁合金の溶射層が設けられていることを特徴とする。

本願請求項３に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成された土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆う第１のコーティング材とからなる土鍋であって、土鍋本体の第１のコーティング材の外側又は内側の表面に整磁合金の溶射層が設けられ、整磁合金の溶射層の表面は第２のコーティング材によって覆われていることを特徴とする。

本願請求項４に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成された土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、土鍋本体の外側又は内側の表面とコーティング材の間に、整磁合金の粉末層が設けられていることを特徴とする。

本願請求項５に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成された土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆う第１のコーティング材とからなる土鍋であって、土鍋本体の第１のコーティング材の外側又は内側の表面に整磁合金の粉末層が設けられ、整磁合金の粉末層の表面は第２のコーティング材によって覆われていることを特徴とする。

本願請求項６に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなる土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、底壁には凹部が形成され、当該凹部には、整磁合金の粉末が混入された粘土によって成型された板状体が埋設されていることを特徴とする。

本願請求項７に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなる土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、底壁には凹部が形成され、当該凹部には、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の溶射層が設けられた板状体が、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設されていることを特徴とする。

本願請求項８に係る土鍋は、上記第１の目的を達成するため、粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなる土鍋本体と、土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、底壁には凹部が形成され、当該凹部には、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の粉末層が設けられた板状体が、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設されていることを特徴とする。

本願請求項９に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）整磁合金の粉末を混入した粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程と、（ハ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第３の工程とからなる。

本願請求項１０に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程と、（ハ）素焼きの行った土鍋本体の外側又は内側の表面に、整磁合金を溶射して溶射層を形成する第３の工程と、（ニ）溶射層を覆うようにして土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程とからなる。

本願請求項１１に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程と、（ハ）土鍋本体の表面に第１のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成して本焼きを行う第３の工程と、（ニ）本焼きを行った土鍋本体の外側又は内側の表面を加工して粗面化する第４の工程と、（ホ）粗面化した表面に整磁合金を溶射して溶射層を形成する第５の工程と、（へ）溶射層を覆うようにして土鍋本体の表面に第２のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第６の工程とからなる。

本願請求項１２に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程と、（ハ）素焼きの行った土鍋本体の外側又は内側の表面に、整磁合金の粉末を塗布して粉末層を形成する第３の工程と、（ニ）粉末層を覆うようにして土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程とからなる。

本願請求項１３に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程と、（ハ）土鍋本体の表面に第１のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成して本焼きを行う第３の工程と、（ニ）本焼きを行った土鍋本体の外側又は内側の表面を加工して粗面化する第４の工程と、（ホ）粗面化した表面に整磁合金の粉末を塗布して粉末層を形成する第５の工程と、（へ）粉末層を覆うようにして土鍋本体の表面に第２のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第６の工程とからなる。

本願請求項１４に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなり、底壁に凹部が形成された土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）底壁の凹部に、整磁合金の粉末が混入された粘土によって成型された板状体を埋設する第２の工程と、（ハ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第３の工程と、（ニ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程とからなる。

本願請求項１５に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなり、底壁に凹部が形成された土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）底壁の凹部に、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の溶射層が設けられた板状体を、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程と、（ハ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第３の工程と、（ニ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程とからなる。

本願請求項１６に係る土鍋の製造方法は、上記第２の目的を達成するため、（イ）粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなり、底壁に凹部が形成された土鍋本体を形成する第１の工程と、（ロ）底壁の凹部に、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の粉末層が設けられた板状体を、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程と、（ハ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第３の工程と、（ニ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程とからなる。

本願発明に係る土鍋は、電磁誘導発熱体として整磁合金を利用している。整磁合金は、所定温以下では、電気抵抗が大きく発熱量が高いが、所定温度以上になると磁性を失うため、発熱量が小さくなる。従って、本願発明に係る土鍋は、温度制御することができ、所定温度以上にはならないので、過熱の防止をすることができ、その結果、土鍋本体のひび割れや、コーティング材の熔解を防ぐことができ、商品寿命を延ばすことができるという効果がある。また、本願発明に係る土鍋は、整磁合金を板状ではなく、粉末状に微細化して使用しているので、整磁合金の熱膨張も小さく、発熱させても土鍋を割るような膨張はせず、従って整磁合金が土鍋本体に影響を与えることがきわめて少ないという効果がある。

本願発明に係る土鍋の実施の形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る土鍋の一つの実施例を示す断面図である。図２は、本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。図３は、図２の土鍋の製造方法を示す断面図である。図４乃至図１２は、本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。

図１に示すように、土鍋１１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体１２と、土鍋本体１２の表面を覆うコーティング材（釉薬）１８とからなる。粘土３には、整磁合金の粉末１５が混入されている。この土鍋１１の製造方法は、整磁合金の粉末１５を混入した粘土３を成型して土鍋本体１２を形成する第１の工程と、土鍋本体１２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、素焼きの行った土鍋本体１２の内側及び外側の表面１６，１７にコーティング材（釉薬）１８を塗布し土鍋本体１２を焼成する第３の工程とからなる。

図５に示すように、土鍋４１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体４２と、土鍋本体４２の表面を覆うコーティング材（釉薬）４８とからなる。土鍋本体４２の外側の表面４７とコーティング材（釉薬）４８の間に、整磁合金４５の溶射層４５ｂが設けられている。この土鍋４１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体４２を形成する第１の工程と、土鍋本体４２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、素焼きの行った土鍋本体４２の外側の表面４７に、整磁合金４５を溶射して溶射層４５ｂを形成する第３の工程と、溶射層４５ｂを覆うようにして土鍋本体４２の内側及び外側の表面４６，４７にコーティング材（釉薬）４８を塗布し土鍋本体４２を焼成する第４の工程とからなる。

なお、図１１に示すように、土鍋４１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体４２と、土鍋本体４２の表面を覆う第１のコーティング材４８とからなる。土鍋本体４２の外側の第１のコーティング材４８の外側の表面４８ａに整磁合金４５の溶射層４５ｂが設けられている。整磁合金４５の溶射層４５ｂの表面４９は第２のコーティング材５０によって覆われている。この土鍋４１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体４２を形成する第１の工程と、土鍋本体４２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、土鍋本体４２の内側及び外側の表面４６，４７に第１のコーティング材４８を塗布し土鍋本体４２を焼成して本焼きを行う第３の工程と、本焼きを行った土鍋本体４２の外側の表面４９を加工して粗面化する第４の工程と、粗面化した表面４９に整磁合金４５を溶射して溶射層４５ｂを形成する第５の工程と、溶射層４５ｂを覆うようにして土鍋本体４２の外側の表面４９側に第２のコーティング材５０を塗布し土鍋本体４２を焼成する第６の工程とからなる。

また、図８に示すように、土鍋７１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体７２と、土鍋本体７２の表面を覆うコーティング材（釉薬）７８とからなる。土鍋本体７２の内側の表面７６とコーティング材（釉薬）７８の間に、整磁合金７５の溶射層７５ｂが設けられている。この土鍋７１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体７２を形成する第１の工程と、土鍋本体７２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、素焼きの行った土鍋本体７２の内側の表面７６に、整磁合金７５を溶射して溶射層７５ｂを形成する第３の工程と、溶射層７５ｂを覆うようにして土鍋本体７２の内側及び外側の表面７６，７７にコーティング材（釉薬）７８を塗布し土鍋本体７２を焼成する第４の工程とからなる。

なお、図１２に示すように、土鍋７１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体７２と、土鍋本体７２の表面を覆う第１のコーティング材７８とからなる。土鍋本体７２の内側の第１のコーティング材７８の内側の表面７８ａに整磁合金７５の溶射層７５ｂが設けられている。整磁合金７５の溶射層７５ｂの表面７９は第２のコーティング材８０によって覆われている。この土鍋７１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体７２を形成する第１の工程と、土鍋本体７２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、土鍋本体７２の内側及び外側の表面７６，７７に第１のコーティング材７８を塗布し土鍋本体７２を焼成して本焼きを行う第３の工程と、本焼きを行った土鍋本体７２の内側の表面７９を加工して粗面化する第４の工程と、粗面化した表面７９に整磁合金７５を溶射して溶射層７５ｂを形成する第５の工程と、溶射層７５ｂを覆うようにして土鍋本体７２の内側の表面７９側に第２のコーティング材８０を塗布し土鍋本体７２を焼成する第６の工程とからなる。

図５に示すように、土鍋４１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体４２と、土鍋本体４２の表面を覆うコーティング材（釉薬）４８とからなる。土鍋本体４２の外側の表面４７とコーティング材（釉薬）４８の間に、整磁合金４５の粉末層４５ａが設けられている。土鍋４１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体４２を形成する第１の工程と、土鍋本体４２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、素焼きの行った土鍋本体４２の外側の表面４７に、整磁合金４５の粉末を塗布して粉末層４５ａを形成する第３の工程と、粉末層４５ａを覆うようにして土鍋本体４２の内側及び外側の表面４６，４７にコーティング材（釉薬）４８を塗布し土鍋本体４２を焼成する第４の工程とからなる。

なお、図１１に示すように、土鍋４１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体４２と、土鍋本体４２の表面を覆う第１のコーティング材４８とからなる。土鍋本体４２の外側の第１のコーティング材４８の外側の表面４８ａに整磁合金４５の粉末層４５ａが設けられている。整磁合金４５の粉末層４５ａの表面４９は第２のコーティング材５０によって覆われている。この土鍋４１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体４２を形成する第１の工程と、土鍋本体４２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、土鍋本体４２の内側及び外側の表面４６，４７に第１のコーティング材４８を塗布し土鍋本体４２を焼成して本焼きを行う第３の工程と、本焼きを行った土鍋本体４２の外側の表面４９を加工して粗面化する第４の工程と、粗面化した表面４９に整磁合金４５の粉末を塗布して粉末層４５ａを形成する第５の工程と、粉末層４５ａを覆うようにして土鍋本体４２の外側の表面４９側に第２のコーティング材５０を塗布し土鍋本体４２を焼成する第６の工程とからなる。

また、図８に示すように、土鍋７１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体７２と、土鍋本体７２の表面を覆うコーティング材（釉薬）７８とからなる。土鍋本体７２の内側の表面７６とコーティング材（釉薬）７８の間に、整磁合金７５の粉末層７５ａが設けられている。この土鍋７１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体７２を形成する第１の工程と、土鍋本体７２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、素焼きの行った土鍋本体７２の内側の表面７６に、整磁合金７５の粉末を塗布して粉末層７５ａを形成する第３の工程と、粉末層７５ａを覆うようにして土鍋本体７２の内側及び外側の表面７６，７７にコーティング材（釉薬）７８を塗布し土鍋本体７２を焼成する第４の工程とからなる。

なお、図１２に示すように、土鍋７１は、粘土３の成型により形成された土鍋本体７２と、土鍋本体７２の表面を覆う第１のコーティング材７８とからなる。土鍋本体７２の内側の第１のコーティング材７８の内側の表面７８ａに整磁合金７５の粉末層７５ａが設けられている。整磁合金７５の粉末層７５ａの表面７９は第２のコーティング材８０によって覆われている。この土鍋７１の製造方法は、粘土３を成型して土鍋本体７２を形成する第１の工程と、土鍋本体７２を焼いて素焼きを行う第２の工程と、土鍋本体７２の内側及び外側の表面７６，７７に第１のコーティング材７８を塗布し土鍋本体７２を焼成して本焼きを行う第３の工程と、本焼きを行った土鍋本体７２の内側の表面７９を加工して粗面化する第４の工程と、粗面化した表面７９に整磁合金７５の粉末を塗布して粉末層７５ａを形成する第５の工程と、粉末層７５ａを覆うようにして土鍋本体７２の内側の表面７９に第２のコーティング材８０を塗布し土鍋本体７２を焼成する第６の工程とからなる。

図７に示すように、土鍋６１は、粘土３の成型により形成され、底壁６３と底壁６３の周囲に形成された周壁６４とからなる土鍋本体６２と、土鍋本体６２の表面を覆うコーティング材（釉薬）６８とからなる。底壁６３には凹部６３ａが形成されている。当該凹部６３ａには、整磁合金の粉末が混入された粘土３によって成型された板状体６５が埋設されている。土鍋６１の製造方法は、粘土３の成型により形成され、底壁６３と底壁６３の周囲に形成された周壁６４とからなり、底壁６３に凹部６３ａが形成された土鍋本体６２を形成する第１の工程と、底壁６３の凹部６３ａに、整磁合金の粉末が混入された粘土３によって成型された板状体６５を埋設する第２の工程と、土鍋本体６２を焼いて素焼きを行う第３の工程と、素焼きの行った土鍋本体６２の内側及び外側の表面６６，６７にコーティング材（釉薬）６８を塗布し土鍋本体６２を焼成する第４の工程とからなる。

図１０に示すように、土鍋９１は、粘土３の成型により形成され、底壁９３と底壁９３の周囲に形成された周壁９４とからなる土鍋本体９２と、土鍋本体９２の表面を覆うコーティング材（釉薬）９８とからなる。底壁９３には凹部９３ａが形成されている。当該凹部９３ａには、整磁合金の粉末が混入された粘土３によって成型された板状体９５が埋設されている。土鍋９１の製造方法は、粘土３の成型により形成され、底壁９３と底壁９３の周囲に形成された周壁９４とからなり、底壁９３に凹部９３ａが形成された土鍋本体９２を形成する第１の工程と、底壁９３の凹部９３ａに、整磁合金の粉末が混入された粘土３によって成型された板状体９５を埋設する第２の工程と、土鍋本体９２を焼いて素焼きを行う第３の工程と、素焼きの行った土鍋本体９２の内側及び外側の表面９６，９７にコーティング材（釉薬）９８を塗布し土鍋本体９２を焼成する第４の工程とからなる。

図２、３に示すように、土鍋２１は、粘土３の成型により形成され、底壁２３と底壁２３の周囲に形成された周壁２４とからなる土鍋本体２２と、土鍋本体２２の表面を覆うコーティング材（釉薬）２８とからなる。底壁２３には凹部２３ａが形成されている。当該凹部２３ａには、粘土３によって成型され、一方の面２９ａに整磁合金２５の溶射層２５ｂが設けられた板状体２９が、一方の面２９ａが底壁２３の内部側に位置するようにして埋設されている。土鍋２１の製造方法は、粘土３の成型により形成され、底壁２３と底壁２３の周囲に形成された周壁２４とからなり、底壁２３に凹部２３ａが形成された土鍋本体２２を形成する第１の工程と、底壁２３の凹部２３ａに、粘土３によって成型され、一方の面２９ａに整磁合金２５の溶射層２５ｂが設けられた板状体２９を、一方の面２９ａが底壁２３の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程と、土鍋本体２２を焼いて素焼きを行う第３の工程と、素焼きの行った土鍋本体２２の内側及び外側の表面２６，２７にコーティング材（釉薬）２８を塗布し土鍋本体２２を焼成する第４の工程とからなる。

図４に示すように、土鍋３１は、粘土３の成型により形成され、底壁３３と底壁３３の周囲に形成された周壁３４とからなる土鍋本体３２と、土鍋本体３２の表面を覆うコーティング材（釉薬）３８とからなる。底壁３３には凹部３３ａが形成されている。当該凹部３３ａには、粘土３によって成型され、一方の面３９ａに整磁合金３５の溶射層３５ｂが設けられた板状体３９が、一方の面３９ａが底壁３３の内部側に位置するようにして埋設されている。土鍋３１の製造方法は、粘土３の成型により形成され、底壁３３と底壁３３の周囲に形成された周壁３４とからなり、底壁３３に凹部３３ａが形成された土鍋本体３２を形成する第１の工程と、底壁３３の凹部３３ａに、粘土３によって成型され、一方の面３９ａに整磁合金３５の溶射層３５ｂが設けられた板状体３９を、一方の面３９ａが底壁３３の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程と、土鍋本体３２を焼いて素焼きを行う第３の工程と、素焼きの行った土鍋本体３２の内側及び外側の表面３６，３７にコーティング材（釉薬）３８を塗布し土鍋本体３２を焼成する第４の工程とからなる。

図２、３に示すように、土鍋２１は、粘土３の成型により形成され、底壁２３と底壁２３の周囲に形成された周壁２４とからなる土鍋本体２２と、土鍋本体２２の表面を覆うコーティング材（釉薬）２８とからなる。底壁２３には凹部２３ａが形成されている。当該凹部２３ａには、粘土によって成型され、一方の面２９ａに整磁合金２５の粉末層２５ａが設けられた板状体２９が、一方の面２９ａが底壁２３の内部側に位置するようにして埋設されている。土鍋２１の製造方法は、粘土３の成型により形成され、底壁２３と底壁２３の周囲に形成された周壁２４とからなり、底壁２３に凹部２３ａが形成された土鍋本体２２を形成する第１の工程と、底壁２３の凹部２３ａに、粘土３によって成型され、一方の面に整磁合金２５の粉末層２５ａが設けられた板状体２９を、一方の面２９ａが底壁２３の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程と、土鍋本体２２を焼いて素焼きを行う第３の工程と、素焼きの行った土鍋本体２２の内側及び外側の表面２６，２７にコーティング材（釉薬）２８を塗布し土鍋本体２２を焼成する第４の工程とからなる。

図４に示すように、土鍋３１は、粘土３の成型により形成され、底壁３３と底壁３３の周囲に形成された周壁３４とからなる土鍋本体３２と、土鍋本体３２の表面を覆うコーティング材（釉薬）３８とからなる。底壁３３には凹部３３ａが形成されている。当該凹部３３ａには、粘土３によって成型され、一方の面３９ａに整磁合金３５の粉末層３５ａが設けられた板状体３９が、一方の面３９ａが底壁３３の内部側に位置するようにして埋設されている。土鍋３１の製造方法は、粘土３の成型により形成され、底壁３３と底壁３３の周囲に形成された周壁３４とからなり、底壁３３に凹部３３ａが形成された土鍋本体３２を形成する第１の工程と、底壁３３の凹部３３ａに、粘土３によって成型され、一方の面３９ａに整磁合金３５の粉末層３５ａが設けられた板状体３９を、一方の面３９ａが底壁３３の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程と、土鍋本体３２を焼いて素焼きを行う第３の工程と、素焼きの行った土鍋本体３２の内側及び外側の表面３６，３７にコーティング材（釉薬）３８を塗布し土鍋本体３２を焼成する第４の工程とからなる。

土鍋１１〜９１は、電磁誘導発熱体として整磁合金を利用している。整磁合金は、所定温度以下では、電気抵抗が大きく発熱量が高いが、所定温度以上になると磁性を失うため、発熱量が小さくなる。従って、土鍋１１〜９１は、温度制御することができ、所定温度以上にはならないので、過熱の防止をすることができ、その結果、土鍋本体２２〜９２のひび割れや、コーティング材（釉薬）の熔解を防ぐことができ、商品寿命を延ばすことがことができる。また、土鍋１１〜９１は、整磁合金を板状ではなく、粉末状に微細化して使用しているので、整磁合金の熱膨張も小さく、発熱させても土鍋を割るような膨張はせず、従って整磁合金が土鍋本体に影響を与えることがきわめて少ない。

本願発明の土鍋について詳細に説明する。図１に示すように、土鍋１１の土鍋本体１２は、底壁１３と、底壁１３の周囲に形成された周壁１４とからなる。土鍋本体１２は、以下のようにして作られる。整磁合金の粉末１５を粘土３に混入し、整磁合金の粉末１５が均一に混入するように粘土３を十分に練る。整磁合金の粉末１５が混入した粘土３を土鍋本体１２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体１２の内面１６及び外面１７を粗面化し、土鍋本体１２の内面１６及び外面１７にコーティング材（釉薬）１８を塗ってから焼成する。土鍋１１は、このようにして製造される。

上記土鍋１１は、これに所定の蓋１９をして電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋１１の整磁合金の粉末１５が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体１２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体１２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋１１は、整磁合金が約３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体１２がこれ以上加熱されることがない。

図２に示すように、土鍋２１の土鍋本体２２は、底壁２３と、底壁２３の周囲に形成された周壁２４とからなる。土鍋本体２２は、以下のようにして作られる。図３に示すように、粘土３を土鍋本体２２の型に成型し、底壁２３の外面２７に矩形又は円形の凹部２３ａを形成する。また、凹部２３ａに嵌合する形状であって、凹部２３ａの深さと略同じ長さの厚みを備えた板状体２９を土鍋本体２２と同じ粘土３で成型する。板状体２９の一方の面２９ａに整磁合金２５の粉末を塗布して粉末層２５ａを形成する。整磁合金２５の粉末は、塗布しやすいように、溶剤（例えば水）に入れて液体状にすることが望ましい。なお、板状体２９の一方の面２９ａに整磁合金２５を溶射して溶射層２５ｂを形成しても良い。

板状体２９は、粉末層２５ａ（溶射層２５ｂ）が形成された一方の面２９ａが凹部２３ａの内部に位置するようにして、底壁２３の凹部２３ａに嵌合する。板状体２９と凹部２３ａの境界がわからなくなるように、板状体２９の周縁と凹部２３ａの周縁を練り込んで接続する。このようにして成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体２２の内面２６及び外面２７を粗面化し、土鍋本体２２の内面２６及び外面２７にコーティング材（釉薬）２８を塗ってから焼成する。土鍋２１は、このようにして製造される。

上記土鍋２１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋２１の整磁合金２５の粉末層２５ａ（溶射層２５ｂ）が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体２２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体２２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋２１は、整磁合金２５が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体２２がこれ以上加熱されることがない。

図４に示すように、土鍋３１の土鍋本体３２は、底壁３３と、底壁３３の周囲に形成された周壁３４とからなる。土鍋本体３２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体３２の型に成型し、底壁３３の内面３６に矩形又は円形の凹部３３ａを形成する。また、凹部３３ａに嵌合する形状であって、凹部３３ａの深さと略同じ長さの厚みを備えた板状体３９を土鍋本体３２と同じ粘土３で成型する。板状体３９の一方の面３９ａに整磁合金３５の粉末を塗布して粉末層３５ａを形成する。整磁合金３５の粉末は、塗布しやすいように、溶剤（例えば水）に入れて液体状にすることが望ましい。なお、板状体３９の一方の面３９ａに整磁合金３５を溶射して溶射層３５ｂを形成しても良い。

板状体３９は、粉末層３５ａ（溶射層３５ｂ）が形成された一方の面３９ａが凹部３３ａの内部に位置するようにして、底壁３３の凹部３３ａに嵌合する。板状体３９と凹部３３ａの境界がわからなくなるように、板状体３９の周縁と凹部３３ａの周縁を練り込んで接続する。このようにして成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体３２の内面３６及び外面３７を粗面化し、土鍋本体３２の内面３６及び外面３７にコーティング材（釉薬）３８を塗ってから焼成する。土鍋３１は、このようにして製造される。

上記土鍋３１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋３１の粉末層３５ａ（溶射層３５ｂ）が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体３２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体３２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋３１は、整磁合金３５が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体３２がこれ以上加熱されることがない。

図５に示すように、土鍋４１の土鍋本体４２は、底壁４３と、底壁４３の周囲に形成された周壁４４とからなる。土鍋本体４２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体４２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体４２の内面４６及び外面４７を粗面化し、外面４７全体に整磁合金４５を溶射して溶射層４５ｂを形成する。さらに、土鍋本体４２の内面４６及び外面４７にコーティング材（釉薬）４８を塗ってから焼成する。溶射層４５ｂは、コーティング材（釉薬）４８によって覆われる。土鍋４１は、このようにして製造される。なお、素焼きを行った土鍋本体４２の内面４６及び外面４７を粗面化し、外面４７全体に整磁合金４５の粉末を塗布して粉末層４５ａを形成しても構わない。整磁合金４５の粉末は、塗布しやすいように、溶剤（例えば水、接着材等）に入れて液体状にすることが望ましい。この粉末層４５ａを覆うようにして、土鍋本体４２の内面４６及び外面４７にコーティング材（釉薬）４８を塗ってから焼成する。土鍋４１は、このようにして製造される。

上記土鍋４１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋４１の溶射層４５ｂ（粉末層４５ａ）が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体４２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体４２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋４１は、整磁合金４５が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体４２がこれ以上加熱されることがない。

なお、土鍋本体４２は、以下のようにして作られても良い。粘土３を土鍋本体４２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体４２の内面４６及び外面４７に第１のコーティング材（釉薬）４８を塗ってから焼成して本焼きを行う。本焼きを行った土鍋本体４２の外側の第１のコーティング材４８の外面４８ａを粗面化し、外面４８ａ全体に整磁合金４５を溶射して溶射層４５ｂを形成する。さらに、土鍋本体４２の溶射層４５ｂの外面４９に第２のコーティング材（釉薬）５０を塗ってから焼成する。溶射層４５ｂは、第２のコーティング材（釉薬）５０によって覆われる。土鍋４１は、このようにして製造される。なお、本焼きを行った土鍋本体４２の外側の第１のコーティング材４８の外面４８ａを粗面化し、外面４８ａ全体に整磁合金４５の粉末を塗布して粉末層４５ａを形成しても構わない。整磁合金４５の粉末は、塗布しやすいように、溶剤（例えば水、接着材等）に入れて液体状にすることが望ましい。この粉末層４５ａを覆うようにして、土鍋本体４２の粉末層４５ａの外面４９に第２のコーティング材（釉薬）５０を塗ってから焼成する。土鍋４１は、このようにしても製造することができる。土鍋本体４２の内側の第１のコーティング材４８及び外側の第２のコーティン材５０は、フッ素樹脂であっても構わない。

図６に示すように、土鍋５１の土鍋本体５２は、底壁５３と、底壁５３の周囲に形成された周壁５４とからなる。土鍋本体５２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体５２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体５２の内面５６及び外面５７を粗面化する。土鍋本体５２の底壁５３の外面５７に板状体５５を接着する。

板状体５５は、整磁合金の粉末を練り込んだ粘土３によって板状に成形されたもの、粘土３が板状に成型され、一方の面に整磁合金の粉末層又は溶射層が形成されたもの、ゴム・プラスチック・紙等の板の一方の面に整磁合金の粉末層が形成されたもの、整磁合金の粉末を混合したゴム・プラスチック・紙によって板状に成形されたもの、ガラスクロスや紙等のフィルム状生地に整磁合金の粉末をコーティング・ディッピング等したもの等がある。

板状体５５を底壁５３の外面５７に接着した後、土鍋本体５２の内面５６及び外面５７にコーティング材（釉薬）５８を塗ってから焼成する。土鍋５１は、このようにして製造される。板状板５５は、紙等の高温で燃焼する素材である場合、高温での焼成により分解炭化するが、整磁合金の粉末が板の形状として残る。整磁合金は、粉末状であるため、熱膨張等によって土鍋本体５１に与える影響が極めて少なく、しかも密集しているため電磁誘導発熱体としての機能を損なうことはない。

上記土鍋５１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋５１の板状体５５の整磁合金が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体５２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体５２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋５１は、整磁合金が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体５２がこれ以上加熱されることがない。

図７に示すように、土鍋６１の土鍋本体６２は、底壁６３と、底壁６３の周囲に形成された周壁６４とからなる。土鍋本体６２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体６２の型に成型し、底壁６３の外面６７に矩形又は円形の凹部６３ａを形成する。また、凹部６３ａに嵌合する形状であって、凹部６３ａの深さと略同じ長さの厚みを備えた板状体６５を底壁６３の凹部６３ａに嵌合固着する。板状体６５は、前述した板状体５５と同じ素材である。このようにして成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体６２の内面６６及び外面６７を粗面化し、土鍋本体６２の内面６６及び外面６７にコーティング材（釉薬）６８を塗ってから焼成する。土鍋６１は、このようにして製造される。また、土鍋本体６２は、底壁６３に凹部６３ａを形成した後に素焼きを行い、素焼きを行った後の凹部６３ａに板状体６５を嵌合固着し、土鍋本体６２の内面６６及び外面６７にコーティング材（釉薬）６８を塗ってから焼成しても構わない。

上記土鍋６１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋６１の板状体６５の整磁合金が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体６２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体６２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋６１は、整磁合金が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体６２がこれ以上加熱されることがない。

図８に示すように、土鍋７１の土鍋本体７２は、底壁７３と、底壁７３の周囲に形成された周壁７４とからなる。土鍋本体７２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体７２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体７２の内面７６及び外面７７を粗面化し、内面７６全体に整磁合金７５を溶射して溶射層７５ｂを形成する。溶射層７５ｂを覆うようにして土鍋本体７２の内面７６及び外面７７にコーティング材（釉薬）７８を塗ってから焼成する。土鍋７１は、このようにして製造される。なお、素焼きを行った土鍋本体７２の内面７６及び外面７７を粗面化し、内面７６全体に整磁合金７５の粉末を塗布して粉末層７５ａを形成しても良い。整磁合金７５の粉末は、塗布しやすいように、溶剤（例えば水、接着材等）に入れて液体状にすることが望ましい。この粉末層７５ａを覆うようにして、土鍋本体７２の内面７６及び外面７７にコーティング材（釉薬）７８を塗ってから焼成する。土鍋７１は、このようにして製造されても良い。

上記土鍋７１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋７１の溶射層７５ｂ（粉末層７５ａ）が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体７２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体７２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋７１は、整磁合金７５が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体７２がこれ以上加熱されることがない。

なお、土鍋本体７２は、以下のようにして作られても良い。粘土３を土鍋本体７２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体７２の内面７６及び外面４７に第１のコーティング材（釉薬）７８を塗ってから焼成して本焼きを行う。本焼きを行った土鍋本体７２の内側の第１のコーティング材７８の内面７８ａを粗面化し、外面７８ａ全体に整磁合金７５を溶射して溶射層７５ｂを形成する。さらに、土鍋本体７２の溶射層７５ｂの内面７９に第２のコーティング材（釉薬）８０を塗ってから焼成する。溶射層７５ｂは、第２のコーティング材（釉薬）８０によって覆われる。土鍋７１は、このようにして製造される。なお、本焼きを行った土鍋本体７２の内側の第１のコーティング材７８の内面７８ａを粗面化し、内面７８ａ全体に整磁合金７５の粉末を塗布して粉末層７５ａを形成しても構わない。整磁合金７５の粉末は、塗布しやすいように、溶剤（例えば水、接着材等）に入れて液体状にすることが望ましい。この粉末層７５ａを覆うようにして、土鍋本体７２の粉末層７５ａの内面７９に第２のコーティング材（釉薬）８０を塗ってから焼成する。土鍋７１は、このようにしても製造することができる。土鍋本体８２の外側の第１のコーティング材７８及び内側の第２のコーティン材８０は、フッ素樹脂であっても構わない。

図９に示すように、土鍋８１の土鍋本体８２は、底壁８３と、底壁８３の周囲に形成された周壁８４とからなる。土鍋本体８２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体８２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体８２の内面８６及び外面８７を粗面化する。土鍋本体８２の底壁８３の内面８６に板状体８５を接着する。板状体８５は、板状体５５と同じものである。板状体８５を底壁８３の内面８６に接着した土鍋本体８２の内面８６及び外面８７にコーティング材（釉薬）８８を塗ってから焼成する。土鍋８１は、このようにして製造される。

上記土鍋８１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋８１の板状体８５の整磁合金が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体８２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体８２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋８１は、整磁合金が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体８２がこれ以上加熱されることがない。

図１０に示すように、土鍋９１の土鍋本体９２は、底壁９３と、底壁９３の周囲に形成された周壁９４とからなる。土鍋本体９２は、以下のようにして作られる。粘土３を土鍋本体９２の型に成型し、底壁９３の内面９６に矩形又は円形の凹部９３ａを形成する。また、凹部９３ａに嵌合する形状であって、凹部９３ａの深さと略同じ長さの厚みを備えた板状体９５を底壁９３の凹部９３ａに嵌合固着する。板状体９５は、前述した板状体５５と同じ素材である。このようにして成型した粘土３を焼いて素焼きを行う。素焼きを行った土鍋本体９２の内面９６及び外面９７を粗面化し、土鍋本体９２の内面９６及び外面９７にコーティング材（釉薬）９８を塗ってから焼成する。土鍋９１は、このようにして製造される。なお、土鍋本体９２は、底壁９３に凹部９３ａを形成した後に素焼きを行い、素焼きを行った後の凹部９３ａに板状体９５を嵌合固着し、土鍋本体９２の内面９６及び外面９７にコーティング材（釉薬）９８を塗ってから焼成しても構わない。

上記土鍋９１は、これに所定の蓋１９をして前記したように電磁調理器１に載せる。電磁調理器１を作動させ、内部に配置したコイル２に交番電流を流すと交番磁界が発生し、土鍋９１の板状体９５の整磁合金が電磁誘導による渦電流を発生して自己発熱し、土鍋本体９２全体を加熱する。このようにして、土鍋本体９２に入れた食材を加熱調理することができる。なお、土鍋９１は、整磁合金が３００℃以上になると磁性を失う特性を有するため、土鍋本体９２がこれ以上加熱されることがない。

また、図５、８に示す、土鍋４１、７１において、粘土３を土鍋本体４２，７２の型に成型し、成型した粘土３を焼いて素焼きを行い、素焼きを行った土鍋本体４２，７２の内面４６，７６及び外面４７，７７を粗面化し、土鍋本体４２の内面４６，７６及び外面４７，７７にコーティング材（釉薬）４８，８８を塗ってから焼成して、土鍋本体４２，７２を完成させる。次に、釉薬（塗装）部分であって、内面４６，７６又は外面４７，７７を粗面化し、この粗面化した面に整磁合金の粉末４５，７５を塗布する。この整磁合金の粉末層４５ａ，７５ａをガラスコーティングすることによって、土鍋４１，７１を完成させても良い。また、土鍋本体１２〜９２の内面にコーティングされるコーティング材は、釉薬に限定されるものではなく、フッ素樹脂であっても構わないのは、勿論である。

上記土鍋の製造過程で用いられる釉薬の変わりに、ガラスコーティング、セラミックコーティング等の公知のコーティング材を使用しても構わないのは勿論である。また、整磁合金は、電磁誘導発熱体として利用しているが、導電性物質なので、直接電流を流して発熱させる発熱体としても利用することができる。

本願発明は、電磁調理器で加熱可能な土鍋に利用可能である。

本願発明に係る土鍋の一つの実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。図２の土鍋の製造方法を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。本願発明に係る土鍋の他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１電磁調理器
２コイル
３粘土
１１土鍋
１２土鍋本体
１３底壁
１４周壁
１５整磁合金の粉末
１６内面（内側の表面）
１７外面（外側の表面）
１８コーティング材（釉薬）
１９蓋
２１土鍋
２２土鍋本体
２３底壁
２３ａ凹部
２４周壁
２５整磁合金
２５ａ整磁合金の粉末層
２５ｂ整磁合金の溶射層
２６内面（内側の表面）
２７外面（外側の表面）
２８コーティング材（釉薬）
２９板状体
２９ａ一方の面
３１土鍋
３２土鍋本体
３３底壁
３３ａ凹部
３４周壁
３５整磁合金
３５ａ整磁合金の粉末層
３５ｂ整磁合金の溶射層
３６内面（内側の表面）
３７外面（外側の表面）
３８コーティング材（釉薬）
３９板状体
３９ａ一方の面
４１土鍋
４２土鍋本体
４３底壁
４４周壁
４５整磁合金
４５ａ整磁合金の粉末層
４５ｂ整磁合金の溶射層
４６内面（内側の表面）
４７外面（外側の表面）
４８コーティング材（釉薬）
４８ａ表面（外面）
４９表面（外面）
５０コーティング材
５１土鍋
５２土鍋本体
５３底壁
５４周壁
５５板状体
５６内面（内側の表面）
５７外面（外側の表面）
５８コーティング材（釉薬）
６１土鍋
６２土鍋本体
６３底壁
６３ａ凹部
６４周壁
６５板状体
６６内面（内側の表面）
６７外面（外側の表面）
６８コーティング材（釉薬）
７１土鍋
７２土鍋本体
７３底壁
７４周壁
７５整磁合金
７５ａ整磁合金の粉末層
７５ｂ整磁合金の溶射層
７６内面（内側の表面）
７７外面（外側の表面）
７８コーティング材（釉薬）
７８ａ表面（内面）
７９表面（内面）
８０コーティング材
８１土鍋
８２土鍋本体
８３底壁
８４周壁
８５板状体
８６内面（内側の表面）
８７外面（外側の表面）
８８コーティング材（釉薬）
９１土鍋
９２土鍋本体
９３底壁
９３ａ凹部
９４周壁
９５板状体
９６内面（内側の表面）
９７外面（外側の表面）
９８コーティング材（釉薬）

Claims

粘土の成型により形成された土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、
粘土には、整磁合金の粉末が混入されていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成された土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、
土鍋本体の外側又は内側の表面とコーティング材の間に、整磁合金の溶射層が設けられていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成された土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆う第１のコーティング材とからなる土鍋であって、
土鍋本体の第１のコーティング材の外側又は内側の表面に整磁合金の溶射層が設けられ、
整磁合金の溶射層の表面は第２のコーティング材によって覆われていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成された土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、
土鍋本体の外側又は内側の表面とコーティング材の間に、整磁合金の粉末層が設けられていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成された土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆う第１のコーティング材とからなる土鍋であって、
土鍋本体の第１のコーティング材の外側又は内側の表面に整磁合金の粉末層が設けられ、
整磁合金の粉末層の表面は第２のコーティング材によって覆われていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなる土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、
底壁には凹部が形成され、
当該凹部には、整磁合金の粉末が混入された粘土によって成型された板状体が埋設されていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなる土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、
底壁には凹部が形成され、
当該凹部には、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の溶射層が設けられた板状体が、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設されていることを特徴とする土鍋。
粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなる土鍋本体と、
土鍋本体の表面を覆うコーティング材とからなる土鍋であって、
底壁には凹部が形成され、
当該凹部には、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の粉末層が設けられた板状体が、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設されていることを特徴とする土鍋。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）整磁合金の粉末を混入した粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程。
（ハ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第３の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程。
（ハ）素焼きの行った土鍋本体の外側又は内側の表面に、整磁合金を溶射して溶射層を形成する第３の工程。
（ニ）溶射層を覆うようにして土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程。
（ハ）土鍋本体の表面に第１のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成して本焼きを行う第３の工程。
（ニ）本焼きを行った土鍋本体の外側又は内側の表面を加工して粗面化する第４の工程。
（ホ）粗面化した表面に整磁合金を溶射して溶射層を形成する第５の工程。
（へ）溶射層を覆うようにして土鍋本体の表面に第２のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第６の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程。
（ハ）素焼きの行った土鍋本体の外側又は内側の表面に、整磁合金の粉末を塗布して粉末層を形成する第３の工程。
（ニ）粉末層を覆うようにして土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土を成型して土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第２の工程。
（ハ）土鍋本体の表面に第１のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成して本焼きを行う第３の工程。
（ニ）本焼きを行った土鍋本体の外側又は内側の表面を加工して粗面化する第４の工程。
（ホ）粗面化した表面に整磁合金の粉末を塗布して粉末層を形成する第５の工程。
（へ）粉末層を覆うようにして土鍋本体の表面に第２のコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第６の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなり、底壁に凹部が形成された土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）底壁の凹部に、整磁合金の粉末が混入された粘土によって成型された板状体を埋設する第２の工程。
（ハ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第３の工程。
（ニ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなり、底壁に凹部が形成された土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）底壁の凹部に、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の溶射層が設けられた板状体を、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程。
（ハ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第３の工程。
（ニ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程。
下記の工程からなることを特徴とする土鍋の製造方法。
（イ）粘土の成型により形成され、底壁と底壁の周囲に形成された周壁とからなり、底壁に凹部が形成された土鍋本体を形成する第１の工程。
（ロ）底壁の凹部に、粘土によって成型され、一方の面に整磁合金の粉末層が設けられた板状体を、一方の面が底壁の内部側に位置するようにして埋設する第２の工程。
（ハ）土鍋本体を焼いて素焼きを行う第３の工程。
（ニ）素焼きの行った土鍋本体の表面にコーティング材を塗布し土鍋本体を焼成する第４の工程。