BR112019010145B1 - Dispositivo de corte para cortar uma tira contínua em componentes de pneu, linha de produção que compreende o dispositivo de corte e método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu com o uso do dispositivo de corte - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a um dispositivo de corte (1) e a um método para cortar uma tira contínua (9) em componentes de pneu (91, 92), em que o dispositivo de corte compreende uma faca (2) para cortar a tira contínua ao longo de uma linha de corte (C) em um plano de trabalho (W) e uma montagem de alimentação (3) com um membro de alimentação (50) para alimentar a faca com a tira contínua no plano de trabalho em uma direção de alimentação (F) que intercepta a linha de corte (C) em um ângulo de corte (A), em que o membro de alimentação (50) e a faca (2) são giratórios um em relação ao outro ao redor de um eixo geométrico de rotação (R) perpendicular ao plano de trabalho para ajustar o ângulo de corte, em que a montagem de alimentação compreende adicionalmente um membro de entrada (30) para receber a tira contínua em uma direção de entrada para o dispositivo de corte e um ou mais membros-guia (40) para guiar a tira contínua do membro de entrada para o membro de alimentação, em que o membro de entrada (30) é colocado alinhado com ou substancialmente alinhado com o eixo geométrico de rotação (R).

Description

ANTECEDENTES

[001] A invenção refere-se a um dispositivo de corte e um método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu, em particular, componentes de pneu para construir extratos protetores.

[002] O documento no WO 2004/056558 A1 revela um dispositivo e método para produzir um estrato protetor conhecidos. O dispositivo compreende um dispositivo de extrusão para extrusar borracha não vulcanizada e meios de resfriamento com ciclos intermediários para resfriar o material extrudado. A tira de borracha contínua resultante é subsequentemente fornecida a um dispositivo de corte por meio de uma esteira transportadora a um ângulo. A esteira transportadora, como um todo, pode ser girada para esquerda e para direita para alterar o ângulo em relação à linha de corte. Conforme mostrado na Figura 8 do documento no WO 2004/056558 A1, a tira contínua é dotada de um afrouxamento considerável entre os meios de resfriamento e o dispositivo de corte para permitir que a correia transportadora gire em relação aos meios de resfriamento. O afrouxamento na tira contínua consume espaço considerável que não pode ser acessado de modo seguro por um operador. Além disso, o afrouxamento é submetido a solavancos e sacudidas imprevisíveis na medida em que o dispositivo de corte é intermitentemente alimentado com a tira contínua.

[003] É um objetivo da presente invenção fornecer um dispositivo de corte e um método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu, em que a alimentação do dispositivo de corte com a tira contínua pode ser melhorada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção fornece um dispositivo de corte para cortar uma tira contínua em componentes de pneu, em que o dispositivo de corte compreende uma faca para cortar a tira contínua ao longo de uma linha de corte em um plano de trabalho e uma montagem de alimentação com um membro de alimentação para alimentar a faca com a tira contínua no plano de trabalho em uma direção de alimentação que intercepta a linha de corte a um ângulo de corte, em que o membro de alimentação e a faca são giratórios um em relação ao outro ao redor de um eixo geométrico de rotação perpendicular ao plano de trabalho para ajustar o ângulo de corte, em que a montagem de alimentação compreende adicionalmente um membro de entrada para receber a tira contínua em uma direção de entrada para o dispositivo de corte e um ou mais membros-guia para guiar a tira contínua do membro de entrada para o membro de alimentação, em que a direção de entrada está alinhada com ou substancialmente alinhada com o eixo geométrico de rotação.

[005] Quando o ângulo de corte é ajustado, a tira contínua pode ser ainda recebida pelo membro de entrada no dispositivo de corte na mesma direção de entrada alinhada com o eixo geométrico de rotação. Portanto, a direção de entrada da tira contínua pode se tornar independente do ângulo de corte. Apenas a primeira orientação da tira contínua no membro de entrada muda em relação ao mundo fixo. Em particular, a parte da tira contínua a montante do membro de entrada pode ser torcida ao redor da direção longitudinal da tira contínua, alinhada com o eixo geométrico de rotação. A alteração de orientação é, portanto, apenas limitada à quantidade de torção que a tira contínua pode suportar ao redor de sua direção longitudinal. Portanto, não há necessidade de afrouxamento da tira contínua.

[006] Em uma modalidade do mesmo, o membro de entrada é colocado no, próximo ao ou alinhada com o eixo geométrico de rotação. O dito membro de entrada pode, assim, receber a tira contínua no dispositivo de corte no, próximo ao ou alinhada com o eixo geométrico de rotação.

[007] Em uma modalidade adicional do mesmo, o plano de trabalho se estende horizontalmente ou de modo substancialmente horizontal e/ou o eixo geométrico de rotação se estende verticalmente ou de modo substancialmente vertical. Portanto, o afrouxamento da tira contínua na direção de inserção alinhada com o eixo geométrico de rotação vertical pode ser impedido, na medida em que a gravidade atua na tira contínua alinhada com a direção longitudinal da mesma.

[008] Em uma modalidade, o eixo geométrico de rotação intercepta a linha de corte. Portanto, o ângulo de corte pode ser ajustado ao redor de um eixo geométrico na linha de corte.

[009] De preferência, o membro de alimentação é disposto para alimentar a tira contínua ao longo de uma trajetória de alimentação no plano de trabalho, em que a trajetória de alimentação intercepta a linha de corte e o eixo geométrico de rotação intercepta a trajetória de alimentação na linha de corte. Portanto, o ângulo de corte pode ser ajustado ao redor do eixo geométrico na linha de corte na trajetória de alimentação da tira contínua. Pode, portanto, ser garantido que a tira contínua interceptará o eixo geométrico de rotação a qualquer ângulo de corte.

[010] Em uma modalidade, o um ou mais membros-guia são dispostos para direcionar a tira contínua ao longo de uma trajetória-guia de uma primeira orientação alinhada com o eixo geométrico de rotação no membro de entrada para uma segunda orientação alinhada com a direção de alimentação no membro de alimentação. Embora a tira contínua entre no dispositivo de corte no membro de corte em uma primeira orientação que é bastante diferente da segunda orientação que é exigida para o corte, os membros-guia têm a capacidade para direcionar a tira contínua para obter a dita segunda orientação.

[011] Em uma modalidade da mesma, a trajetória-guia se funde tangencialmente à direção de entrada no membro de entrada e à direção de alimentação no membro de alimentação. Alimentando-se a tira contínua ao longo de uma trajetória-guia tangencial, alterações abruptas na direção na tira contínua podem ser impedidas.

[012] Em uma modalidade adicional, o membro de entrada é giratório ao redor do eixo geométrico de rotação juntamente com o membro de alimentação. De preferência, o membro de entrada e o membro de alimentação são operacionalmente conectados de modo a girarem em uníssono ao redor do eixo geométrico de rotação. Com máxima preferência, a montagem de alimentação, como um todo, é giratória ao redor do eixo geométrico de rotação em relação à faca.

[013] Quando a tira tem uma superfície principal substancialmente plana, é preferencial que o membro de entrada seja disposto para receber a tira com sua superfície principal plana paralela à direção de entrada e perpendicular à direção de alimentação. Na dita orientação, a tira contínua pode entrar no dispositivo de corte em uma orientação que não exige nenhuma torção adicional da tira contínua ao redor de sua direção longitudinal dentro do dispositivo de corte.

[014] Em uma modalidade adicional, o membro de entrada compreende um ou mais roletes de entrada, em que cada rolete de entrada é giratório ao redor de um eixo geométrico de rolete de entrada que se estende perpendicular à direção de entrada e à direção de alimentação. Um rolete de entrada pode guiar eficazmente a tira contínua para o dispositivo de corte, em particular, com sua superfície principal plana na orientação conforme reivindicado na modalidade anterior.

[015] Em uma modalidade, o membro de alimentação compreende reter os elementos para reter a tira contínua. Os elementos de retenção podem reter eficazmente a tira contínua ao membro de alimentação.

[016] Em uma modalidade dos mesmos, os elementos de retenção são elementos de retenção a vácuo ou elementos de retenção magnéticos. Os elementos de retenção a vácuo podem ser usados para uma tira contínua com ou sem cordas de reforço. Os elementos de retenção magnéticos podem ser usados para uma tira contínua com cortas de reforço ferromagnéticas ou de aço.

[017] Em uma modalidade adicional, o membro de alimentação é posicionável em uma posição de corte a jusante da linha de corte em relação à direção de alimentação para reter uma extremidade anterior da tira contínua na dita posição de corte em relação à faca. Portanto, o membro de alimentação pode ser usado para preparar a tira contínua para cortar e/ou reter precisamente a tira contínua durante o corte.

[018] Em uma modalidade do mesmo, o membro de alimentação compreende um corpo principal e uma ponta que se projeta do corpo principal para a linha de corte quando o membro de alimentação está na posição de corte, em que o corpo principal se estende na ou paralelo à direção de alimentação e a ponta deflete da direção de alimentação para longe da linha de corte a um ângulo de deflexão. Por causa da ponta defletida, o membro de alimentação pode reter a tira contínua tão próximo quanto possível à linha de corte, tanto a um ângulo de corte agudo quanto a um ângulo de corte menos agudo. Em particular, quando o eixo geométrico de rotação está localizado alinhado com o corpo principal do membro de alimentação, a ponta tenderá a se mover ainda mais em direção à linha de corte quando o ângulo de corte é aumentado.

[019] Em uma modalidade do mesmo, o ângulo de deflexão está em uma faixa de cinco a vinte graus, de preferência, em uma faixa de sete a quinze graus.

[020] Em uma modalidade adicional do mesmo, o membro de alimentação e a faca são giratórios um em relação ao outro em uma faixa de ângulos de corte, em que o ângulo de deflexão é escolhido para estar no ou próximo ao ângulo mínimo dentro da dita faixa de ângulos de corte. Escolhendo-se o ângulo de deflexão desse modo, a ponta pode se estender paralela ou substancialmente paralela à linha de corte no menor ou mais agudo ângulo de corte.

[021] Em uma modalidade adicional dos mesmos, os elementos de retenção são fornecidos no corpo principal e na ponta. Portanto, tanto o corpo principal quanto a ponta podem reter a tira contínua, ao mesmo tempo que a ponta pode reter a tira contínua em uma posição significativamente mais próxima à linha de corte do que o corpo principal. Portanto, a precisão do posicionamento da tira contínua em relação à linha de corte pode ser melhorada.

[022] Em uma modalidade adicional do mesmo, o membro de alimentação é móvel para frente e para trás através da linha de corte entre a posição de corte e uma posição de recolhimento a montante da linha de corte em relação à direção de alimentação para recolher a extremidade anterior da tira contínua do um ou mais membros-guia na posição de recolhimento e para puxar a dita extremidade anterior através da linha de corte em direção à posição de corte. Portanto, a tira contínua pode ser puxada através da linha de corte pelo menos componente que retém a tira contínua em ambas as posições.

[023] Em outra modalidade, o dispositivo de corte compreende um membro de saída para liberar os componentes de pneu cortados em uma direção de saída paralela ou substancialmente paralela à linha de corte. Emitindo-se os componentes de pneu cortados na dita direção de saída, uma camada de pneu pode ser construída, por exemplo, um estrato de corpo ou um estrato protetor.

[024] Em uma modalidade do mesmo, o membro de saída compreende uma superfície de saída para sustentar os componentes de pneu cortados na direção de saída, em que o membro de alimentação é disposto para transferir os componentes de pneu cortados para a superfície de saída. Uma vez que o componente de pneu cortado é transferido do membro de alimentação para o membro de saída, o membro de alimentação pode ser retornado para recolher a tira contínua para um próximo ciclo de corte.

[025] Em uma modalidade, o um ou mais membros-guia são dispostos para guiar a tira contínua do membro de entrada para o membro de alimentação em um plano- guia definido pela direção de alimentação e pelo eixo geométrico de rotação. Portanto, a tira contínua pode ser guiada em um plano-guia que já está alinhado com a direção de alimentação.

[026] Em uma modalidade do mesmo, o um ou mais membros-guia compreendem um ou mais roletes-guia, em que cada rolete-guia compreende um eixo geométrico de rolete-guia que se estende perpendicular ao plano-guia. Portanto, cada rolete-guia pode girar ao redor do dito eixo geométrico de rolete-guia para avançar e/ou guiar a tira contínua ao longo do dito plano-guia.

[027] Em uma modalidade do mesmo, um ou mais dos roletes-guia são formados como roletes de escova, em que cada rolete de escova compreende uma pluralidade de cerdas que formam uma superfície de escova circunferencial ao redor do eixo geométrico de rolete-guia para sustentar a tira contínua e um flange lateral que se estende no plano-guia ao lado da dita superfície de escova circunferencial, em que as cerdas são inclinadas em direção ao flange lateral. A inclinação das cerdas pode inclinar a tira contínua contra o flange lateral, garantindo, assim, que a tira contínua seja precisamente alinhada em relação ao plano-guia.

[028] Em uma modalidade, uma extremidade anterior da tira contínua ser mantida estacionária na linha de corte durante o corte, em que o um ou mais membros-guia compreendem um rolete bailarino que é móvel em uma direção de giro para regular a tira contínua entrante em relação à extremidade anterior estacionária da tira contínua durante o dito corte. O dito rolete bailarino pode regular eficazmente um comprimento da tira contínua dentro da montagem de alimentação, por exemplo, quando a tira contínua é temporariamente mantida estacionária pelo membro de alimentação na linha de corte durante o corte.

[029] De acordo com um segundo aspecto, a invenção fornece uma linha de produção que compreende o dispositivo de corte anteriormente mencionado que compreende adicionalmente uma estação a montante para manipular a tira contínua antes da entrada da tira contínua no dispositivo de corte, em que a dita estação a montante compreende um membro de saída que é disposto para fornecer a tira contínua ao membro de entrada do dispositivo de corte, em que o membro de saída da estação a montante é colocado acima do membro de entrada do dispositivo de corte alinhado com o eixo geométrico de rotação do dispositivo de corte. Colocando- se o membro de saída da estação a montante acima do membro de entrada na direção de entrada, a tira contínua pode ser alimentada da estação a montante para o dispositivo de corte alinhado com o eixo geométrico de rotação. Em particular, quando o eixo geométrico de rotação é colocado verticalmente ou de modo substancialmente vertical, o afrouxamento da tira contínua entre a estação a montante e o dispositivo de corte pode ser impedido com a gravidade agindo na tira contínua principalmente ou apenas na direção longitudinal da mesma.

[030] Em uma modalidade dos mesmos, a estação a montante e o dispositivo de corte cooperam para torcer a tira contínua ao redor do eixo geométrico de rotação entre o membro de saída da estação a montante e o membro de entrada do dispositivo de corte, dependendo do ângulo de corte do dispositivo de corte. A torção pode tornar o posicionamento relativo da estação de corte e da estação a montante independente do ângulo de corte.

[031] Em uma modalidade da mesma, a colocação da estação a montante em relação ao dispositivo de corte está desalinhada com a direção de alimentação do dispositivo de corte. Colocando-se a estação a montante desalinhada, a linha de produção pode ser projetada para ser mais compacta.

[032] Em uma modalidade adicional, a estação a montante compreende um suspensor para regular um comprimento da tira contínua, em que o membro de saída da estação a montante é um rolete de saída do suspensor.

[033] Em uma modalidade adicional, o membro de saída da estação a montante e o membro de entrada do dispositivo de corte são separados de modo que o comprimento da tira contínua entre os mesmos seja menor do que três metros, de preferência, menor do que dois metros e, com máxima preferência, menor do que um metro. Novamente, a linha de produção pode ser mais compacta.

[034] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção fornece um método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu com o uso do dispositivo de corte anteriormente mencionado, em que o membro de entrada é colocado alinhado com ou substancialmente alinhado com o eixo geométrico de rotação, em que o método compreende a etapa de inserir a tira contínua no dispositivo de corte no membro de entrada na direção de entrada alinhada com o eixo geométrico de rotação. Esse método tem as mesmas vantagens que o dispositivo de corte de acordo com o primeiro aspecto da invenção.

[035] Em uma modalidade, o método compreende adicionalmente as etapas de guiar a tira contínua por meio do um ou mais membros-guia do membro de entrada para uma posição de recolhimento abaixo do membro de alimentação e transferir a tira contínua de um dos membros-guia para o membro de alimentação na dita posição de recolhimento, em que a transferência compreende as etapas de reter a tira contínua ao membro-guia enquanto o membro de alimentação não está em contato com a tira contínua, colocar a tira contínua em contato com o membro de alimentação, reter simultaneamente a tira contínua com o membro de alimentação e o membro-guia, liberar a tira contínua do membro-guia. Essa transferência é vantajosa devido ao fato de que a tira contínua nunca é solta durante a transferência de uma parte do dispositivo de corte para outra. Portanto, a tira contínua pode ser posicionada mais precisamente em relação à faca.

[036] Em uma modalidade do mesmo, o dispositivo de corte compreende um membro de saída para liberar os componentes de pneu cortados em uma direção de saída paralela ou substancialmente paralela à linha de corte, em que o método compreende adicionalmente a etapa de puxar a tira contínua com o membro de alimentação na direção de alimentação da posição de recolhimento através da linha de corte para uma posição de corte acima do membro de saída enquanto o membro de alimentação retém a tira contínua, cortar a tira contínua em um componente de pneu enquanto o membro de alimentação retém a tira contínua e transferir o componente de pneu cortado do membro de alimentação para o membro de saída, em que a dita transferência compreende as etapas de reter a tira contínua ao membro de alimentação enquanto o membro de saída não está em contato com a tira contínua, fornecer um movimento relativo entre o membro de alimentação e o membro de saída de modo que o membro de saída entre em contato com a tira contínua, reter simultaneamente a tira contínua com o membro de alimentação e o membro de saída e liberar a tira contínua do membro de alimentação. Essa transferência é vantajosa devido ao fato de que a tira contínua nunca é solta durante a transferência de uma parte do dispositivo de corte para outra. Portanto, a tira contínua pode ser posicionada mais precisamente em relação ao membro de saída.

[037] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção fornece um método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu com o uso de um dispositivo de corte, em que o dispositivo de corte compreende uma faca para cortar a tira contínua ao longo de uma linha de corte em um plano de trabalho e uma montagem de alimentação com um membro de alimentação para alimentar a faca com a tira contínua no plano de trabalho em uma direção de alimentação que intercepta a linha de corte em um ângulo de corte, em que o método compreende as etapas de guiar a tira contínua por meio do um ou mais membros-guia a uma posição de recolhimento abaixo do membro de alimentação e transferir a contínua de um dos membros-guia para o membro de alimentação na dita posição de recolhimento, em que a transferência compreende as etapas de reter a tira contínua ao membro-guia enquanto o membro de alimentação não está em contato com a tira contínua, colocar a tira contínua em contato com o membro de alimentação, reter simultaneamente a tira contínua com o membro de alimentação e o membro-guia, liberar a tira contínua do membro-guia.

[038] Essa transferência é vantajosa devido ao fato de que a tira contínua nunca é solta durante a transferência de uma parte do dispositivo de corte para outra. Portanto, a tira contínua pode ser posicionada mais precisamente em relação à faca.

[039] Em uma modalidade do mesmo, o dispositivo de corte compreende um membro de saída para liberar os componentes de pneu cortados em uma direção de saída paralela ou substancialmente paralela à linha de corte, em que o método compreende adicionalmente a etapa de puxar a tira contínua com o membro de alimentação na direção de alimentação da posição de recolhimento através da linha de corte para uma posição de corte acima do membro de saída enquanto o membro de alimentação retém a tira contínua, cortar a tira contínua em um componente de pneu enquanto o membro de alimentação retém a tira contínua e transferir o componente de pneu cortado do membro de alimentação para o membro de saída, em que a dita transferência compreende as etapas de reter a tira contínua ao membro de alimentação enquanto o membro de saída não está em contato com a tira contínua, fornecer um movimento relativo entre o membro de alimentação e o membro de saída de modo que o membro de saída entre em contato com a tira contínua, reter simultaneamente a tira contínua com o membro de alimentação e o membro de saída e liberar a tira contínua do membro de alimentação. Essa transferência é vantajosa devido ao fato de que a tira contínua nunca é solta durante a transferência de uma parte do dispositivo de corte para outra. Portanto, a tira contínua pode ser posicionada mais precisamente em relação ao membro de saída.

[040] Os vários aspectos e recursos descritos e mostrados no relatório descritivo podem ser aplicados, individualmente, sempre que possível. Esses aspectos individuais, em particular, os aspectos e recursos descritos nas reivindicações dependentes anexas, podem ser objeto de pedidos de patente divisionários.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[041] A invenção será elucidada com base em uma modalidade exemplificativa mostrada nos desenhos esquemáticos anexos, nos quais: As Figuras 1, 2 e 3 mostram vistas isométricas de um dispositivo de corte de acordo com uma primeira modalidade da invenção, durante as etapas de um método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu; A Figura 4 mostra uma vista lateral do dispositivo de corte de acordo com a Figura 1; As Figuras 5 e 6 mostram vistas superiores do dispositivo de corte de acordo com a Figura 1 em diferentes ângulos de corte; As Figuras 7 e 8 mostram vistas isométricas de um detalhe do dispositivo de corte de acordo com a Figura 1 em diferentes ângulos de corte; A Figura 9 mostra uma vista inferior de um detalhe do dispositivo de corte de acordo com as Figuras 7 e 8; A Figura 10 mostra uma linha de produção que compreende o dispositivo de corte, um suspensor e uma extrusora; As Figuras 11A a 11H mostram vistas laterais de várias partes do dispositivo de corte da Figura 1 cooperando em um segundo método para cortar uma tira contínua em componentes de pneu, tal método pode ser aplicado em combinação ou separadamente do método principal; e A Figura 12 mostra uma vista lateral de um dispositivo de corte alternativo de acordo com uma modalidade adicional da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[042] As Figuras 1 a 9 mostram um dispositivo de corte 1 de acordo com uma primeira modalidade da invenção para cortar uma tira contínua 9 em um ou mais componentes de pneu. As Figuras 5 e 6 mostram componentes de pneu 91, 92 cortados pelo dispositivo de corte 1 em diferentes ângulos de corte A. Os ditos componentes de pneu cortados 91, 92 são, de preferência, usados para construir estratos protetores 93, 94 de uma maneira conhecida por si. A tira contínua 9 tem uma superfície principal substancialmente plana 90 que se estende em uma direção longitudinal L da dita tira contínua 9 e uma pluralidade de cordas de reforço que se estendem na mesma direção longitudinal L.

[043] Conforme mostrado nas Figuras 1, 2 e 3, o dispositivo de corte 1 compreende uma faca 2 para cortar a tira contínua 9 em componentes de pneu cortados 91, 92 ao longo de uma linha de corte C em um plano de trabalho W, uma montagem de alimentação 3 para alimentar a faca 2 com a tira contínua 9 no plano de trabalho W em uma direção de alimentação F que intercepta a linha de corte C a um ângulo de corte A e um membro de saída 6 para liberar os componentes de pneu 91, 92 em uma direção de saída T paralela ao plano de trabalho W e/ou à linha de corte C.

[044] O dispositivo de corte 1 compreende uma primeira base 11 que é disposta para ser estacionária em relação ao mundo fixo para sustentar a faca 2 em relação ao plano de trabalho W. O mundo fixo pode ser um piso de fábrica (não mostrado). O dispositivo de corte 1 compreende adicionalmente uma segunda base 12 que é disposta para ser giratória em relação à primeira base 11 ao redor de um eixo geométrico de rotação R para sustentar de modo giratório pelo menos uma parte da montagem de alimentação 3 e, de preferência, a montagem de alimentação 3 como um todo. O eixo geométrico de rotação R é perpendicular ou substancialmente perpendicular ao plano de trabalho W. Girando-se a montagem de alimentação 3, a direção de alimentação F pode ser ajustada em relação à linha de corte C, ajustando, assim, o ângulo de corte A. De preferência, a montagem de alimentação 3 é giratória em relação à primeira base 11 em uma faixa de quinze a cinquenta graus ou uma faixa menor, de preferência, dezoito a trinta e cinco graus ou uma faixa menor, tornando, portanto, o ângulo de corte A entre a direção de alimentação F e a linha de corte C ajustável dentro de uma faixa de ângulos de corte com uma faixa igual.

[045] Nesse exemplo, a segunda base 12 tem um formato anular que é concêntrico ao eixo geométrico de rotação R, em que a primeira base 11 é pelo menos parcialmente sustentada em relação ao mundo fixo dentro do formato anular da segunda base 12.

[046] O plano de trabalho W é, de preferência, horizontal ou substancialmente horizontal. Consequentemente, o eixo geométrico de rotação R é, de preferência, vertical ou substancialmente vertical.

[047] A faca 2 pode ser qualquer faca adequada para cortar componentes de pneu 91, 92 ao longo da linha de corte C. Nesse exemplo, conforme mais bem visto na Figura 4, a faca 2 é uma faca de guilhotina, conhecida por si, que tem uma parte de faca inferior 21 que é colocada ao longo da linha de corte C abaixo do plano de trabalho W e uma parte de faca superior 22 que é disposta para ser acionada em relação à primeira base 11 em um movimento de corte vertical além da parte de faca inferior 21, cortando, assim, um comprimento da tira contínua 9 na linha de corte C. Nessa modalidade exemplificativa, o movimento de corte da parte de faca superior 22 é acionado por uma transmissão de biela-manivela 23 que converte um movimento giratório em um movimento vertical da parte de faca superior 22.

[048] Conforme mostrado na Figura 4, a montagem de alimentação 3 compreende um membro de entrada 30 para receber a tira contínua 9 no dispositivo de corte 1 em uma direção de entrada V, um membro de alimentação 50 para alimentar a tira contínua 9 na direção de alimentação A através da linha de corte C no plano de trabalho W e uma pluralidade de membros-guia 40 para guiar a tira contínua 9 do membro de entrada 30 para o membro de alimentação 50. Nessa modalidade exemplificativa, a pluralidade de roletes-guia 40 é disposta para direcionar ou guiar a tira contínua 9 do membro de entrada 30 para o membro de alimentação 50 ao longo de uma trajetória-guia P que se estende em um plano-guia G que é definido pela direção de alimentação F e pelo eixo geométrico de rotação R. De preferência, a trajetória-guia P se funde tangencialmente à direção de entrada V e à direção de alimentação F. A segunda base 12 é dotada de um alojamento ou uma armação 13 para reter o membro de alimentação 50 e uma placa ou armação 14 que se estende no plano-guia G para reter a pluralidade de roletes-guia 40.

[049] Conforme mais bem visto nas Figuras 1, 2 e 3, o membro de entrada 30 é disposto no ou alinhado com o eixo geométrico de rotação R. Em particular, o membro de entrada 30 é disposto para receber a tira contínua 9 na direção de entrada V em linha com ou alinhada com o eixo geométrico de rotação R. Mais particularmente, o membro de entrada 30 é disposto para receber a tira contínua 9 em uma primeira orientação em que a direção longitudinal L da mesma se estende em linha com ou é alinhada com o eixo geométrico de rotação R. De preferência, a superfície principal 90 da tira contínua 9 é paralela à direção de entrada V e perpendicular à direção de alimentação F no membro de entrada 30. Nesse exemplo, o membro de entrada 30 é formado por ou compreende um rolete de entrada 31, em particular um rolete de escova. O rolete de entrada 31 é giratório ao redor de um eixo geométrico de rolete de entrada S1 que se estende perpendicular à direção de entrada V e à direção de alimentação F. O rolete de entrada 31 é, de preferência, livremente giratório. O rolete de entrada 31 compreende uma pluralidade de cerdas 32 que formam uma superfície de escova circunferencial 33 do rolete de entrada 31 e um flange lateral 34 que se estende no plano-guia G ao lado da dita superfície de escova circunferencial 33. As cerdas 32 são inclinadas em direção ao flange lateral 34 para inclinar a tira contínua 9 em contiguidade contra o dito flange lateral 34, alinhando, assim, a tira contínua 9 em relação ao plano-guia G.

[050] Alternativamente, o membro de entrada 30 pode ser formado por uma pluralidade de roletes de entrada, uma ou mais esteiras transportadoras de entrada ou por outros meios adequados para receber a tira contínua 9 alinhada com o eixo geométrico de rotação R no dispositivo de corte 1.

[051] Conforme mais bem visto na Figura 4, a pluralidade de membros-guia 40 compreende um ou mais roletes-guia 41, 42, 43, 44, 45, 46. Cada rolete-guia 41 a 46 tem um eixo geométrico de rolete-guia S2 que se estende perpendicular ao plano-guia G. Nesse exemplo, alguns dos roletes-guia 41, 43, 44, 45 são formados como roletes de escova. Os ditos roletes-guia 41, 43, 44, 45 são, de preferência, livremente giratórios. Como o rolete de entrada 31, os ditos roletes-guia 41, 43, 44, 45 são dotados de uma pluralidade de cerdas 47 que formam uma superfície de escova circunferencial 48 e um flange lateral 49 que se estende no plano-guia G ao lado da dita superfície de escova circunferencial 48. As cerdas 47 são inclinadas em direção ao flange lateral 49 para inclinar a tira contínua 9 em contiguidade contra o dito flange lateral 49, alinhando, assim, a tira contínua 9 em relação ao plano-guia G. Ademais, nesse exemplo, alguns dos roletes-guia 42, 46 são formados como roletes acionados para controlar a taxa de alimentação da tira contínua 9 ao longo da trajetória-guia P.

[052] De preferência, a montagem de alimentação 3 compreende um trilho-guia ou uma fenda 15 para receber um dos roletes-guia 43. O dito rolete-guia 43 pode atuar como um rolete bailarino deslizando ao longo do dito trilho-guia ou fenda 15 em uma direção de giro D. O dito rolete bailarino 43 pode regular eficazmente um comprimento da tira contínua 9 dentro da montagem de alimentação 3.

[053] Conforme mais bem visto na Figura 4, o último membro-guia 46 dentre a pluralidade de membros-guia 40 é posicionado em uma posição de recolhimento no ou próximo ao plano de trabalho W para direcionar, guiar ou alimentar a tira contínua 9 em uma segunda orientação alinhada com a direção de alimentação F ao membro de alimentação 50. Na segunda orientação, a direção longitudinal L da tira contínua 9 se estende em linha com ou é alinhada com a direção de alimentação F. De preferência, a superfície principal 90 da tira contínua 9 é paralela ou substancialmente paralela ao plano de trabalho W na dita segunda orientação.

[054] Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, o membro de alimentação 50 é móvel para frente e para trás através da linha de corte C ao longo de uma trajetória de alimentação E entre a posição de recolhimento a montante da linha de corte C e uma posição de corte a jusante da linha de corte C, respectivamente, em relação à direção de alimentação F. Na posição de recolhimento, o membro de alimentação 50 é disposto para recolher uma extremidade anterior da tira contínua 9 do último membro-guia 40 na dita posição de recolhimento. Conforme mostrado na Figura 9, o membro de alimentação 50 é dotado de elementos de retenção adequados 51, por exemplo, ímãs ou elementos de retenção a vácuo, para o propósito de recolher e reter a tira contínua 9 ao membro de alimentação 50. O membro de alimentação 50 é subsequentemente movido ao longo da trajetória de alimentação E na direção de alimentação F através da linha de corte C, puxando, assim, a dita extremidade anterior da tira contínua 9 através da linha de corte C em direção à posição de corte. O membro de alimentação 50 é disposto para reter a tira contínua 9 na posição de corte em relação à faca 2 durante o corte, de modo que o corte possa ser realizado precisamente.

[055] Para aumentar a precisão do corte, o membro de alimentação 50 compreende um corpo principal 52 e uma ponta 53 que se projeta do corpo principal 52 para a linha de corte C quando o membro de alimentação 50 está na posição de corte da Figura 2. Embora o corpo principal 52 se estenda na ou paralelo à direção de alimentação F, a ponta 53 deflete da direção de alimentação F para longe da linha de corte C a um ângulo de deflexão B. O ângulo de deflexão B é escolhido em uma faixa de doze a vinte graus e, mais preferencialmente, em uma faixa de quinze a dezoito graus. Com máxima preferência, o ângulo de deflexão B é escolhido para estar no ou próximo ao ângulo mínimo dentro da dita faixa de ângulos de corte. Escolhendo-se o ângulo de deflexão B dessa maneira, a ponta 53 irá se estender paralela ou substancialmente paralela à linha de corte C no menor ou mais agudo ângulo de corte, conforme mostrado na Figura 7. Por causa da ponta defletida 53, o membro de alimentação 50 pode reter a tira contínua 9 tão próximo quanto possível à linha de corte C, independentemente do ângulo de corte A do membro de alimentação 50 em relação à dita linha de corte C.

[056] Em uma modalidade alternativa, não mostrada, a ponta 53 pode ser conectada de modo articulável ao corpo principal 52 de modo a ser giratório em relação ao dito corpo principal 52 para ajustar o ângulo de deflexão B. Isso permite a adaptação da ponta 53 a diferentes faixas de ângulos de corte range.

[057] Nesse exemplo particular, o corpo principal 52 se estende ao longo da trajetória de alimentação E que intercepta o eixo geométrico de rotação R, ao mesmo tempo que a ponta 53 é deslocada com a dita trajetória de alimentação E ao longo do ângulo de deflexão B. Portanto, uma rotação do membro de alimentação 50 ao redor do eixo geométrico de rotação R causará, na verdade, um movimento da ponta 53 em direção e/ou próximo à linha de corte C, melhorando, assim, a capacidade de o membro de alimentação 50 reter a tira contínua 9 tão próximo quanto possível à linha de corte C. Pode ser observado na Figura 7 que, quando a direção de alimentação F está a um ângulo de corte muito agudo A em relação à linha de corte C, a ponta 53 pode ser posicionada paralela ou substancialmente paralela à linha de corte C, a uma pequena distância da linha de corte C. Quando o ângulo de corte A é aumentado, como na Figura 8, o corpo principal 52 é movido para longe da linha de corte C ao mesmo tempo que a ponta 53 se move para mais próximo da linha de corte C.

[058] É apresentado que o formato da ponta 53 não precisa ser necessariamente retangular. A ponta 53 pode ser alternativamente formada por qualquer corpo de ponta que apresenta uma superfície de ponta anterior 54 que é defletida para longe da linha de corte C sob o ângulo de deflexão B de modo que não interfira com a linha de corte C dentro da faixa de ângulos de corte. O dito corpo de ponta pode ter formato afunilado, triangular ou qualquer outro adequado que cumpra as exigências acima.

[059] Conforme mostrado na vista inferior da Figura 9, os elementos de retenção 51 são fornecidos no corpo principal 52, assim como a ponta 53. De preferência, os elementos de retenção 51 são fornecidos tão próximo quanto possível da extremidade distal da ponta 53 e, assim, tão próximo quanto possível da linha de corte C. Portanto, é vantajoso tornar os elementos de retenção 51 tão próximos quanto possível sem comprometer sua funcionalidade.

[060] Conforme mais bem visto na Figura 1, 5 e 6, o membro de saída 6 compreende uma superfície de saída 60 para receber os componentes de pneu cortados 91, 92 do membro de alimentação 50. A superfície de saída 60 é disposta para ser intermitentemente avançada na direção de saída T ao longo de uma distância de índice que é aproximadamente igual à dimensão de um dos ditos componentes de pneu 91, 92 na direção de saída T. Portanto, os componentes de pneu 91, 92 podem ser colocados lado a lado na dita direção de saída T na superfície de saída 60. O membro de saída 6 pode, por exemplo, ser uma correia transportadora ou uma mesa móvel que é disposta para ser avançada na direção de saída T. Uma vez na superfície de saída 60, os componentes de pneu 91, 92 podem ser emendados para formar um ou mais estratos protetores 93, 94.

[061] Um método para cortar a tira contínua 9 em componentes de pneu 91, 92 com o uso do dispositivo de corte 1 anteriormente mencionado será agora elucidado em referência às Figuras 1 a 9.

[062] A Figura 1 mostra a situação em que a faca 2 é pelo menos parcialmente movida para longe da linha de corte C para permitir a passagem do membro de alimentação 50 através da linha de corte C na direção de alimentação F. Em particular, a parte de faca superior 22 é erguida para uma posição separada da parte de faca inferior 21 na linha de corte C, de modo que o membro de alimentação 50 possa ser movido na direção de alimentação F através da linha de corte C sobre a parte de faca inferior 21. O membro de alimentação 50 é retraído em relação à direção de alimentação F para a posição de recolhimento diretamente acima do último membro- guia 46 da pluralidade de membros-guia 40. O dispositivo de corte 1 é alimentado com a tira contínua 9 na direção de inserção V alinhada com o eixo geométrico de rotação R que é subsequentemente guiada pela pluralidade de membros-guia 40 em direção à posição de recolhimento no membro de alimentação 50. A extremidade anterior da tira contínua 9 está agora repousando em um ou mais do membros-guia 40 na posição de recolhimento e está pronta para ser recolhida pelo membro de alimentação 50.

[063] A Figura 2 mostra a situação em que o membro de alimentação 50 recolheu a extremidade anterior da tira contínua 9 e puxou a dita extremidade anterior além da linha de corte C para a posição de corte. A ponta 53 do membro de alimentação 50 é localizada tão próximo quanto possível da linha de corte C, de modo que a tira contínua 9 possa ser precisamente retida próxima à dita linha de corte C. A extremidade anterior da tira contínua 9 está agora pronta para ser cortada pela faca 2 ao longo da linha de corte C para formar um dos componentes de pneu 91, 92.

[064] A Figura 3 mostra a situação em que a parte de faca superior 22 foi movida para baixo em um movimento de corte vertical além da parte de faca inferior 21 para cortar a extremidade anterior da tira contínua 9 ao longo da linha de corte C. Um componente de pneu 91, 92 é criado que pode ser subsequentemente transferido do membro de alimentação 50 para o membro de saída 6. Uma vez na superfície de saída 60 do membro de saída 6, um estrato protetor 93, 94 pode ser formado em conformidade com as etapas que foram discutidas anteriormente nesta descrição.

[065] Quando a montagem de alimentação 3 é girada ao redor do eixo geométrico de rotação R para ajustar o ângulo de corte A entre a direção de alimentação F e a linha de corte C, o membro de entrada 30 permanece na mesma posição alinhada com o eixo geométrico de rotação R. Apenas a primeira orientação da tira contínua 9 no membro de entrada 30 muda em relação ao mundo fixo na medida em que o ângulo de corte A é ajustado. Portanto, não há nenhuma necessidade de afrouxar a tira contínua 9. A alteração na orientação é absorvida pela parte da tira contínua 9 a montante do membro de entrada 30. A dita parte será torcida ao redor da direção longitudinal L da tira contínua 9. A alteração de orientação é, portanto, apenas limitada à quantidade de torção que a tira contínua 9 pode aguentar. Quando o dispositivo de corte 1 é alimentado com a tira contínua 9 a partir de uma estação a montante que é localizada verticalmente acima do membro de entrada 30, a tira contínua 9 pode ser feita para se estender verticalmente ou de modo substancialmente vertical entre a estação a montante e a membro de entrada 30. Portanto, a torção pode ocorrer ao redor do eixo geométrico de rotação R. Além disso, a tira contínua 9 não será submetida a qualquer afrouxamento, na medida em que a gravidade atua na tira contínua 9 alinhada com a direção longitudinal L da mesma.

[066] A Figura 10 mostra uma vista de topo ou vista plana de uma linha de produção 100 que - adicionalmente ao dispositivo de corte 1 anteriormente mencionado - compreende uma estação a montante 101 para manipular a tira contínua 9 antes da entrada da tira contínua 9 no dispositivo de corte 1 e extrusora 102 para extrusar a tira contínua 9 e fornecer a dita tira contínua recém extrudada 9 à estação a montante 101. Naturalmente, pode haver uma ou mais estações adicionais entre a extrusora 102 e o dispositivo de corte 1. A estação a montante 101 pode ser um suspensor para resfriar e/ou regular a tira contínua 9. A estação a montante 101 tem um membro de saída 110 que é disposto para fornecer a tira contínua 9 ao membro de entrada 30 do dispositivo de corte 1. O dito membro de saída 110 é também esquematicamente mostrado nas Figuras 1 a 4. Nessa modalidade exemplificativa, o membro de saída 110 da estação a montante 101 é um rolete de saída.

[067] Conforme demonstrado com o método anteriormente mencionado, o dispositivo de corte 1 pode ser alimentado com a tira contínua 9 na direção de inserção V alinhada com o eixo geométrico de rotação R, permitindo, assim, uma torção da tira contínua 9 ao redor do dito eixo geométrico de rotação R entre a estação a montante 101 e o dispositivo de corte 1. De preferência, o membro de saída 110 da estação a montante 101 é localizado verticalmente acima do membro de entrada 30 do dispositivo de corte 1, de modo que a tira contínua 9 possa se estender verticalmente ou de modo substancialmente vertical entre a estação a montante 101 e o dispositivo de corte 1. Nas Figuras 1 a 4, a distância Z entre o membro de saída 110 da estação a montante 101 e o membro de entrada 30 do dispositivo de corte 1 é esquematicamente mostrada. Na prática, a distância Z é escolhida de modo que o comprimento da tira contínua 9 entre a estação a montante 101 e o dispositivo de corte 1 seja menor do que três metros, de preferência, menor do que dois metros e, com máxima preferência, menor do que um metro. De preferência, o membro de saída 110 da estação a montante 101 e o membro de entrada 30 do dispositivo de corte 1 são separados de modo que o comprimento da tira contínua 9 seja suficiente para facilitar a torção.

[068] Conforme mostrado na vista plana da Figura 10, a torção da tira contínua 9 ao redor do eixo geométrico de rotação R permite que a estação a montante 101 seja colocada a qualquer ângulo desalinhado em relação à direção de alimentação F, por exemplo, um ângulo que é ideal para manter a linha de produção 100 compacta. Similarmente, quando a transferência da tira contínua 9 da extrusora 102 para a estação a montante 101 é realizada em uma direção vertical, a extrusora 102 pode até mesmo ser colocada desalinhada com a estação a montante 101.

[069] As Figuras 11A a 11H mostram esquematicamente em mais detalhes as etapas de transferir a tira contínua 9 dos membros-guia 40 para o membro de alimentação 50, puxando a tira contínua 9 através da linha de corte C para cortar e transferir a tira contínua 9 do membro de alimentação 50 para a superfície de saída 60 do membro de saída 6. Essas etapas são independentes de como a tira contínua 9 entra no dispositivo de corte 1 no membro de entrada 30. Portanto, essas etapas podem ser realizadas como um método individual, após uma inserção da tira contínua 9 no dispositivo de corte 1 de acordo com as Figuras 1 a 9, alinhada com o eixo geométrico de rotação R, ou após uma inserção convencional da tira contínua 9 em um dispositivo de corte alternativo, por exemplo, em um plano horizontal como no documento no WO 2004/056558 A1. Portanto, o dispositivo de corte 1 das Figuras 11A a 11H é dotado de um sinal de referência 1 e sinal de referência 201 na medida em que o mesmo pode ser aplicado ao dispositivo de corte 1 das Figuras 1 a 9 e como um dispositivo de corte individual 201, como se fosse uma segunda modalidade da invenção.

[070] Conforme mostrado nas Figuras 11A a 11H, o dispositivo de corte 1, 201 de acordo com a segunda modalidade da invenção compreende uma pluralidade de membros-guia 40, 240 para guiar a tira contínua 9 para a posição de recolhimento no plano de trabalho W, um membro de alimentação 50, 250 para recolher a tira contínua 9 na posição de recolhimento e para puxar a dita tira contínua 9 através da linha de corte C para a posição de corte, uma faca 2, 202 com uma parte de faca inferior 21, 221 e uma parte de faca superior 22, 222 para cortar a tira contínua 9 ao longo da linha de corte C e um membro de saída 6, 206 para receber os componentes de pneu cortados 91, 92 do membro de alimentação 50, 250.

[071] As etapas do método de acordo com as Figuras 11A a 11H são especiais devido ao fato de que a tira contínua 9 nunca é solta durante a transferência de uma parte do dispositivo de corte 1, 201 para outra. Portanto, a tira contínua 9 pode ser posicionada mais precisamente em relação à faca 2, 202 e, ultimamente, ao membro de saída 6, 206.

[072] Conforme mostrado na Figura 11A, a tira contínua 9 é alimentada pelo último membro-guia 46, 246, doravante denominado membro alimentador 46, 246, a montante da linha de corte C em direção à posição de recolhimento no plano de trabalho W. Nessa modalidade exemplificativa, o membro alimentador 46, 246 é um rolete alimentador, de preferência, um rolete alimentador acionado. Na medida em que o rolete alimentador 46, 246 tem uma superfície circunferencial que não é adequada para sustentar a tira contínua 9 em proximidade estreita à linha de corte C, um vão permanece entre o rolete alimentador 46, 246 e a linha de corte C. De preferência, o dispositivo de corte 1, 201 é adicionalmente dotado de um suporte de tira 207 entre o rolete acionado 46, 246 e a linha de corte C para sustentar a tira contínua 9 no vão entre o rolete alimentador 46, 246 e a linha de corte C. O membro alimentador 46, 246 e o suporte de tira 207 (se aplicáveis) são dotados de elementos de retenção 281, 282 para reter a tira contínua 9 na posição de recolhimento.

[073] A Figura 11B mostra a situação em que o membro de alimentação 50, 250 é retraído em relação à direção de alimentação F para a posição de recolhimento. O membro de alimentação 50, 250 está agora localizado verticalmente acima, mas separado da tira contínua 9 na posição de recolhimento. A Figura 11C mostra a situação em que o membro de alimentação 50, 250 é subsequentemente movido para baixo em contato com a tira contínua 9. O membro de alimentação 50, 250, o membro alimentador 46, 246 e o suporte de tira 207 (se aplicáveis) estão agora todos em contato com a tira contínua 9 na posição de recolhimento. O membro de alimentação 50, 250 é também dotado de elementos de retenção 283, por exemplo, os elementos de retenção 51 conforme mostrado na Figura 9. O elemento de retenção 283 do membro de alimentação 50, 250 acima da posição de recolhimento e pelo menos um dos elementos de retenção 281, 282 do membro alimentador 46, 246 ou suporte de tira 207 (se aplicáveis) abaixo da posição de recolhimento são dispostos para reter simultaneamente a tira contínua 9 na posição de recolhimento. Portanto, a tira contínua 9 não é solta pelos elementos de retenção 281, 282 do membro alimentador 46, 246 e suporte de tira 207 (se aplicáveis) antes da retenção da tira contínua 9 pelos elementos de retenção 283 do membro de alimentação 50, 250.

[074] A Figura 11D mostra a situação em que os elementos de retenção 281, 282 do membro alimentador 46, 246 e suporte de tira 207 (se aplicáveis) liberaram pelo menos parcialmente a tira contínua 9. Essa liberação parcial pode ser alcançado separando-se pelo menos um dos elementos de retenção 281, 282 da tira contínua 9, isto é, criando uma distância de separação entre os elementos de retenção 281, 282 e a tira contínua 9 ou reduzindo desativando a capacidade de retenção de pelo menos um dos elementos de retenção 281, 282. Uma vez que a capacidade de retenção do elemento de retenção 283 no membro de alimentação 50, 250 excede a capacidade de retenção dos elementos de retenção 281, 282 no membro alimentador 46, 246 e/ou suporte de tira 207 (se aplicável), a tira contínua 9 pode ser erguida da posição de recolhimento pelo membro de alimentação 50, 250. A tira contínua 9 é agora transferida para e retida pelo membro de alimentação 50, 250.

[075] Nessa modalidade exemplificativa, o membro alimentador 46, 246 é um rolete alimentador com uma superfície circunferencial 247 que é giratória ao redor de um eixo geométrico de rolete alimentador S3, em que o elemento de retenção 281 é posicionado em uma posição angular fixa no interior da superfície circunferencial 247 para atrair a tira contínua 9 para a dita superfície circunferencial 247 na dita posição angular fixa. O elemento de retenção 281 pode, por exemplo, ser um elemento de retenção magnético 281 que é fixamente montado em uma haste (não mostrada) no eixo geométrico de rolete alimentador S3 dentro do rolete alimentador 246. A superfície circunferencial 247 pode ser disposta de uma maneira giratória na dita mesma haste. De preferência, o elemento de retenção 281 termina antes da posição angular superior ou norte do rolete alimentador 246, em particular a três ou dez graus da dita posição angular superior ou norte, de modo que a tira contínua 9 possa ser mais facilmente erguida do dito topo do rolete alimentador 246. Fornecendo-se a superfície circunferencial giratória 247 ao redor do elemento de retenção fixo 281, o rolete alimentador 246 pode alimentar o plano de trabalho W com a tira contínua 9 na direção de alimentação F entrando em contato com a tira contínua 9 ao longo de apenas uma porção de sua superfície circunferencial 247, reduzindo, assim, o atrito que poderia fazer com que a tira contínua 9 escapasse do rolete alimentador 246.

[076] Conforme mostrado na Figura 11D, o membro de alimentação 50, 250 é disposto para erguer pelo menos parcialmente a tira contínua 9 do suporte de tira 207 (se aplicável) e membro alimentador 46, 246 para uma posição acima e/ou separada do plano de trabalho W. Um comprimento correspondente da tira contínua 9 é alimentado pela pluralidade de membros-guia 40, 240 em direção ao membro de alimentação 50, 250 para permitir o dito levantamento parcial. O comprimento adicional da tira contínua 9 pode formar um pequeno afrouxamento na tira contínua 9 entre o membro alimentador 46, 246 e o membro de alimentação 50, 250.

[077] Nesse exemplo particular, apresentando o rolete alimentador 246, a tira contínua 9 está agora pelo menos parcialmente separada da superfície circunferencial 247 do rolete alimentador 246 na posição angular do elemento de retenção 281. Portanto, a atração magnética entre o elemento de retenção 281 e a tira contínua 9 é reduzida e o membro de alimentação 50, 250 tem a capacidade puxar a tira contínua 9 através da linha de corte C. Entretanto, a atração magnética reduzida entre o elemento de retenção 281 no rolete alimentador 246 e a tira contínua 9 permanece suficiente para reter a tira contínua 9 à superfície circunferencial 247 do rolete alimentador 246 durante o puxamento do membro de alimentação 50, 250.

[078] A Figura 11E mostra a situação em que o membro de alimentação 50, 250 é movido na direção de alimentação F através da linha de corte C para uma posição acima do membro de saída 6, 206, puxando, assim, a tira contínua 9 através da linha de corte C. A pluralidade de membros-guia 40, 240 alimentou o membro de alimentação 50, 250 com um comprimento adicional da tira contínua 9 para permitir o dito movimento do membro de alimentação 50, 250 na direção de alimentação F. O comprimento adicional da tira contínua 9 pode formar um ligeiro afrouxamento na tira contínua 9 entre o membro alimentador 46, 246 e o membro de alimentação 50, 250.

[079] A Figura 11F mostra a situação em que o membro de alimentação 50, 250 é movido para baixo em direção ao plano de trabalho W até a tira contínua 9 se estender no plano de trabalho W. A tira contínua 9 está agora retida pelo elemento de retenção 283 no membro de alimentação 50, 250 a jusante da linha de corte C e pelo elemento de retenção 281 no membro alimentador 46, 246 a montante da linha de corte C. Opcionalmente, o elemento de retenção 282 no suporte de tira 207 (se aplicável) pode novamente ser movido para sua posição ativa para reter a tira contínua 9 estreitamente a montante da linha de corte C. A tira contínua 9 está agora pronta para ser cortada pela faca 2, 202. Na Figura 11F, a superfície de saída 60, 260 do membro de saída 6, 206 é posicionada abaixo do plano de trabalho W a uma distância separada do plano de trabalho W. Portanto, a tira contínua 9 no plano de trabalho W ainda não é sustentada pelo membro de saída 6, 206.

[080] A Figura 11G mostra a situação em que a parte de faca superior 22, 222 se moveu em uma direção de corte para baixo ao longo da parte de faca inferior 21, 221 para cortar a tira contínua 9 na linha de corte C. A parte da tira contínua 9 a jusante da faca 2, 202 forma agora um componente de pneu 91, 92, que é continuado para ser retido pelo elemento de retenção 283 no membro de alimentação 50, 250. A tira contínua 9 a montante da linha de corte C continua a ser retida pelo elemento de retenção 283 no membro alimentador 46, 246. O membro de retenção 282 no suporte de tira 207 (se aplicável) pode ser reativado para chegar na situação da Figura 11A. A tira contínua 9 está, assim, pronta para ser inserida no dispositivo de corte 1, 201 durante um próximo ciclo do método uma vez que o ciclo anterior do método foi concluído.

[081] A Figura 11H mostra a situação em que um movimento relativo entre o membro de alimentação 50, 250 e o membro de saída 6, 206 um em relação ao outro é fornecido, ou movendo o membro de alimentação 50, 250 para baixo em direção à superfície de saída 60, 260 do membro de saída 6, 206 ou movendo o membro de saída 6, 206 para cima em direção ao membro de alimentação 50, 250. O membro de saída 6, 206 é dotado de um elemento de retenção 284 em ou próximo a sua superfície de saída 60, 260 para reter o componente de pneu 91, 92. O membro de alimentação 50, 250 e o membro de saída 6, 206 são movidos um em direção ao outro até ambos estarem em contato com o componente de pneu 91, 92. Portanto, o componente de pneu 91, 92 é retido simultaneamente pelo elemento de retenção 283 no membro de alimentação 50, 250 e pelo elemento de retenção 284 no membro de saída 6, 206. Subsequentemente, o componente de pneu 91, 92 é liberado do elemento de retenção 283 do membro de alimentação 50, 250. Essa liberação pode ser alcançada separando-se o elemento de retenção 283 do membro de alimentação 50, 250 do componente de pneu 91, 92, isto é, criando uma distância de separação entre os elementos de retenção 283 e o componente de pneu 91, 92 ou reduzindo ou desativando a capacidade de retenção do elemento de retenção 283. O componente de pneu 91, 92 é agora transferido do membro de alimentação 50, 250 para o membro de saída 6, 206.

[082] As etapas do método acima permitem que a tira contínua 9 e, subsequentemente, o componente de pneu obtido 91, 92 sejam transferidos entre os vários componentes do dispositivo de corte 1, 201 sem nunca soltar a tira contínua 9 ou o componente de pneu obtido 91, 92. Portanto, a posição da tira contínua 9 e do componente de pneu 91, 92 assim obtido pode ser significativamente mais precisa por todo o dispositivo de corte 1, 201.

[083] Os elementos de retenção 281 a 284 são, de preferência, do grupo que compreende elementos de retenção a vácuo ou elementos de retenção magnéticos.

[084] A Figura 12 mostra um dispositivo de corte alternativo 301 de acordo com uma modalidade adicional da invenção, que se difere dos dispositivos de corte 1, 201 anteriormente mencionado em que um empurrador de liberação 309 é fornecido entre o suporte de tira 207 e a parte de faca inferior 21, 221 para garantir que a extremidade anterior da tira contínua 9 que é criada ao cortar a tira contínua 9 na linha de corte C não adira à parte de faca inferior 21, 221 quando o dispositivo de corte 1 é alimentado com um comprimento subsequente da tira contínua 9. Quando a extremidade anterior permanece presa, o comprimento subsequente da tira contínua 9 pode enrolar na linha de corte C em vez de se mover além da linha de corte C. O empurrador de liberação 309 é móvel em uma direção de empurrar para cima X transversal ou perpendicular à direção de alimentação F ao lado da parte de faca inferior 21, 221 para erguer a extremidade anterior recém criada na linha de corte C da parte de faca inferior 21, 221 na dita direção de empurrar X para liberar a tira contínua 9 da parte de faca inferior 21, 221.

[085] Deve ser entendido que a descrição acima é incluída para ilustrar a operação das modalidades preferidas e não se destina a limitar o escopo da invenção. A partir da discussão acima, diversas variações se tornarão evidentes para uma pessoa versada na técnica que ainda seriam abrangidas pelo escopo da presente invenção.

Claims (34)

1. Dispositivo de corte para cortar uma tira contínua (9) em componentes de pneu (91, 92), em que o dispositivo de corte compreende uma faca (2, 202) para cortar a tira contínua (9) ao longo de uma linha de corte (C) em um plano de trabalho (W) e uma montagem de alimentação (3) com um membro de alimentação (50, 250) para alimentar a faca (2, 202) com a tira contínua (9) no plano de trabalho (W) em uma direção de alimentação (F) que intercepta a linha de corte (C), a um ângulo de corte (A), em que o membro de alimentação (50, 250) e a faca (2, 202) são giratórios um em relação ao outro ao redor de um eixo geométrico de rotação (R) perpendicular ao plano de trabalho (W) para ajustar o ângulo de corte (A), em que a montagem de alimentação (3) compreende adicionalmente um membro de entrada (30) para receber a tira contínua (9) em uma direção de entrada (V) no dispositivo de corte e um ou mais membros-guia (40, 240) para guiar a tira contínua (9) do membro de entrada (30) para o membro de alimentação (50, 250), caracterizado por a direção de entrada (V) estar alinhada com o eixo geométrico de rotação (R).

2. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o membro de entrada (30) ser colocado no, próximo ao ou alinhado com o eixo geométrico de rotação (R).

3. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o plano de trabalho (W) se estender horizontalmente e/ou o eixo geométrico de rotação (R) se estender verticalmente.

4. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o eixo geométrico de rotação (R) interceptar a linha de corte (C).

5. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o membro de alimentação (50) ser disposto para alimentar a tira contínua (9) ao longo de uma trajetória de alimentação (E) no plano de trabalho (W), em que a trajetória de alimentação (E) intercepta a linha de corte (C) e o eixo geométrico de rotação (R) intercepta a trajetória de alimentação (E) na linha de corte (C).

6. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o um ou mais membros-guia (40) serem dispostos para direcionar a tira contínua (9) ao longo de uma trajetória-guia (P) de uma primeira orientação alinhada com o eixo geométrico de rotação (R) no membro de entrada (30) para uma segunda orientação alinhada com a direção de alimentação (F) no membro de alimentação.

7. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a trajetória-guia (P) se fundir tangencialmente à direção de entrada (V) no membro de entrada (30) e à direção de alimentação (F) no membro de alimentação (50).

8. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o membro de entrada (30) ser giratório ao redor do eixo geométrico de rotação (R) juntamente com o membro de alimentação (50).

9. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o membro de entrada (30) e o membro de alimentação (50) serem operacionalmente conectados de modo a girarem em uníssono ao redor do eixo geométrico de rotação (R).

10. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a montagem de alimentação (3), como um todo, ser giratória ao redor do eixo geométrico de rotação (R) em relação à faca (2).

11. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado por a tira ter uma superfície principal (90) substancialmente plana, em que o membro de entrada (30) é disposto para receber a tira com sua superfície principal plana paralela (90) à direção de entrada (V) e perpendicular à direção de alimentação (F).

12. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado por o membro de entrada (30) compreender um ou mais roletes de entrada (31), em que cada rolete de entrada (31) é giratório ao redor de um eixo geométrico de rolete de entrada (s1) que se estende perpendicular à direção de entrada (V) e à direção de alimentação (F).

13. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por o membro de alimentação (50) compreender reter os elementos (281-284) para reter a tira contínua (9).

14. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por os elementos de retenção (281-284) serem elementos de retenção a vácuo ou elementos de retenção magnéticos.

15. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por o membro de alimentação (F) ser posicionável em uma posição de corte a jusante da linha de corte (C) em relação à direção de alimentação (F) para reter uma extremidade anterior da tira contínua (9) na dita posição de corte em relação à faca (2).

16. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o membro de alimentação (50) compreender um corpo principal (52) e uma ponta (53) que se projeta do corpo principal (52) para a linha de corte (C) quando o membro de alimentação (50) está na posição de corte, em que o corpo principal (52) se estende na ou paralelo à direção de alimentação (F) e a ponta (53) deflete da direção de alimentação (F) na direção contrária da linha de corte (C) a um ângulo de deflexão (B).

17. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o ângulo de deflexão (B) estar em uma faixa de doze a vinte graus.

18. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado por o membro de alimentação (50) e a faca (2) serem giratórios um em relação ao outro em uma faixa de ângulos de corte, em que o ângulo de deflexão (B) é escolhido para estar no ou próximo ao ângulo mínimo dentro da dita faixa de ângulos de corte.

19. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado por os elementos de retenção (51) serem fornecidos no corpo principal (52) e na ponta (53).

20. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado por o membro de alimentação (50) ser móvel para frente e para trás através da linha de corte (C) entre a posição de corte e uma posição de recolhimento a montante da linha de corte (C) em relação à direção de alimentação (F) para recolher a extremidade anterior da tira contínua (9) do um ou mais membros- guia (40) na posição de recolhimento e para puxar a dita extremidade anterior através da linha de corte (C) em direção à posição de corte.

21. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado por o dispositivo de corte compreender um membro de saída (6) para liberar os componentes de pneu cortados (91, 92) em uma direção de saída (T) paralela à linha de corte (C).

22. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o membro de saída (6) compreender uma superfície de saída (60) para sustentar os componentes de pneu (91, 92) cortados na direção de saída (T), em que o membro de alimentação (50) é disposto para transferir os componentes de pneu (91, 92) cortados para a superfície de saída (60).

23. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado por o um ou mais membros-guia (40) serem dispostos para guiar a tira contínua (9) do membro de entrada (30) para o membro de alimentação (50) em um plano-guia (G) definido pela direção de alimentação (F) e pelo eixo geométrico de rotação (R).

24. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por o um ou mais membros-guia (40) compreenderem um ou mais roletes-guia (4146), em que cada rolete-guia compreende um eixo geométrico de rolete-guia (s2) que se estende perpendicular ao plano-guia (G).

25. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por o um ou mais dos roletes-guia (41, 43, 44, 45) serem formados como roletes de escova, em que cada rolete de escova compreende uma pluralidade de cerdas (47) que formam uma superfície de escova circunferencial (48) ao redor do eixo geométrico de rolete-guia (s2) para sustentar a tira contínua (9) e um flange lateral (49) que se estende no plano-guia (G) ao lado da dita superfície de escova circunferencial (48), em que as cerdas (47) são inclinadas em direção ao flange lateral (49).

26. Dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado por uma extremidade anterior da tira contínua (9) ser mantida estacionária na linha de corte (C) durante o corte, em que o um ou mais membros- guia (40) compreendem um rolete bailarino (43) que é móvel em uma direção de giro (D) para amortecer a tira contínua (9) entrante em relação à extremidade anterior estacionária da tira contínua (9) durante o dito corte.

27. Linha de produção (100) que compreende o dispositivo de corte, como definido na reivindicação 1, caracterizada por compreender adicionalmente uma estação a montante (101) para manipular a tira contínua (9) antes da entrada da tira contínua no dispositivo de corte, em que a dita estação a montante (101) compreende um membro de saída (110) que é disposto para fornecer a tira contínua (9) ao membro de entrada (30) do dispositivo de corte, em que o membro de saída (110) da estação a montante (101) é colocado acima do membro de entrada (30) do dispositivo de corte alinhado com o eixo geométrico de rotação (R) do dispositivo de corte.

28. Linha de produção, de acordo com a reivindicação 27, caracterizada por a estação a montante (101) e o dispositivo de corte cooperarem para torcer a tira contínua (9) ao redor do eixo geométrico de rotação (R) entre o membro de saída (11) da estação a montante (101) e o membro de entrada (30) do dispositivo de corte, dependendo do ângulo de corte (A) do dispositivo de corte.

29. Linha de produção, de acordo com a reivindicação 28, caracterizada por a colocação da estação a montante (101) em relação ao dispositivo de corte estar desalinhada com a direção de alimentação (F) do dispositivo de corte.

30. Linha de produção (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 27 a 29, caracterizada por a estação a montante (101) compreender um suspensor para regular um comprimento da tira contínua (9), em que o membro de saída (110) da estação a montante (101) é um rolete de saída do suspensor.

31. Linha de produção (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 27 a 30, caracterizada por o membro de saída (110) da estação a montante (101) e o membro de entrada (30) do dispositivo de corte serem separados de modo que o comprimento da tira contínua (9) entre os mesmos seja menor do que três metros.

32. Método para cortar uma tira contínua (9) em componentes de pneu (91, 92) com o uso do dispositivo de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado por o membro de entrada (30) ser colocado alinhado com o eixo geométrico de rotação (R), em que o método compreende a etapa de inserir a tira contínua (9) no dispositivo de corte no membro de entrada (30) na direção de entrada (V) alinhada com o eixo geométrico de rotação (R).

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, em que o método é caracterizado por compreender adicionalmente as etapas de guiar a tira contínua (9) por meio do um ou mais membros-guia (40, 240) do membro de entrada (30) para uma posição de recolhimento abaixo do membro de alimentação (50, 250) e transferir a tira contínua (9) de um dos membros-guia (40, 240) para o membro de alimentação (50, 250) na dita posição de recolhimento, em que a transferência compreende as etapas de reter a tira contínua (9) ao membro-guia enquanto o membro de alimentação (50, 250) não está em contato com a tira contínua (9), colocar a tira contínua (9) em contato com o membro de alimentação (50, 250), reter simultaneamente a tira contínua (9) com o membro de alimentação (50, 250) e o membro-guia, liberar a tira contínua (9) do membro-guia.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por o dispositivo de corte compreender um membro de saída (6, 206) para liberar os componentes de pneu cortados (91, 92) em uma direção de saída (T) paralela à linha de corte (C), em que o método compreende adicionalmente a etapa de puxar a tira contínua (9) com o membro de alimentação (50, 250) na direção de alimentação (F) da posição de recolhimento através da linha de corte (C) para uma posição de corte acima do membro de saída (6, 206) enquanto o membro de alimentação (50, 250) retém a tira contínua (9), cortar a tira contínua (9) em um componente de pneu (91, 92) enquanto o membro de alimentação (50, 250) retém a tira contínua (9) e transferir o componente de pneu cortado (91, 92) do membro de alimentação (50, 250) para o membro de saída (6, 206), em que a dita transferência compreende as etapas de reter a tira contínua (9) ao membro de alimentação (50, 250) enquanto o membro de saída (6, 206) não está em contato com a tira contínua (9), fornecer um movimento relativo entre o membro de alimentação (50, 250) e o membro de saída (6, 206) de modo que o membro de saída (6, 206) entre em contato com a tira contínua (9), reter simultaneamente a tira contínua (9) com o membro de alimentação (50, 250) e o membro de saída (6, 206) e liberar a tira contínua (9) do membro de alimentação (50, 250).

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