TWI735670B - 將連續膠條切割成輪胎部件之裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種將連續膠條切割成輪胎部件之裝置及方法，其中所述切割裝置包括一用以沿著在一工作平面上之一切割線切割該連續膠條之刀具、一具有一進料件之進料組件，其用以在該工作平面上沿進料方向輸送該連續膠條至該刀具，該進料方向係與該切割線形成一切割角，其中該進料件與該刀具可相對彼此沿一垂直於該工作平面之旋轉軸進行旋轉，用以調整該切割角，其中該進料組件更包括一用以將該連續膠條沿輸入方向接收至切割裝置之輸入件，以及一或多個用於將該連續膠條從該輸入件導引至該進料件之導引件，其中該輸入件係與該旋轉軸共線或實質上與該旋轉軸共線。

Description

將連續膠條切割成輪胎部件之裝置及方法
本發明係關於一種將連續膠條切割成輪胎部件之裝置及方法，尤指一種適用於建造緩衝層之輪胎部件。
WO 2004/056558 A1揭露一種用於製造緩衝層之裝置及方法。該裝置包括有一用於擠出未硫化橡膠之擠出裝置及複數具有緩衝循環用於冷卻該經擠出之材料之冷卻工具。所述最終之連續橡膠條將接續藉由一輸送帶在一角度下供給至一切割裝置。輸送帶整體可朝向左及向右轉動以改變相對於切割線之角度。如WO 2004/056558 A1之圖8所示，連續膠條在冷卻工具與切割裝置間具有一相當大的鬆弛部，以允許輸送帶可相對於冷卻工具來旋轉。位於連續膠條之鬆弛部佔據了極大的空間，使得操作員無法安全的出入。此外，當連續膠條間歇地輸送至切割裝置時，所述鬆弛部將受到無法預測的急拉與震動。
本發明之目的係在提供一種將連續膠條切割成輪胎部件之裝置及方法，其中連續膠條輸送至切割裝置之方式仍有進步的空間。
根據第一層面，本發明提供一種將連續膠條切割成輪胎部件之裝置，該切割裝置包括一用以沿著在一工作平面上之一切割線切割該連續膠條之刀具、一具有一進料件之進料組件，其用以在該工作平面上沿進料方向輸送該連續膠條至該刀具，該進料方向係與該切割線形成一切割角，其中該進料件與該刀具可相對彼此沿一垂直於該工作平面之旋轉軸進行旋轉，用以調整該切割角，其中該進料組件更包括一用以將該連續膠條沿輸入方向接收至切割裝置之輸入件，以及一或多個用於將該連續膠條從該輸入件導引至該進料件之導引件，其中該輸入方向係與或實質與該旋轉軸共線。
當該切割角經調整後，該連續膠條仍可在相同與旋轉軸共線之輸入方向由輸入件所接收至該切割裝置。因此，該連續膠條之輸入方向可從該切割角中獨立。這只是在輸入件上該連續膠條之第一方位相對於固定端之變化。特別地，該輸入件上游之部分該連續膠條可沿該連續膠條與該旋轉軸共線之縱向方向來扭轉，因此，方位變化僅限於該連續膠條可控制沿著其縱向方向的扭轉量。因此，不需要保有該連續膠條之該鬆弛部。
在其一實施例中，該輸入件係位於該旋轉軸、位於該旋轉軸之附近或與該旋轉軸共線。該輸入件可位於該旋轉軸、位於該旋轉軸之附近或與該旋轉軸共線因而接受該連續膠條至該切割裝置中。
在其另一實施例中，該工作平面係水平地延伸，及/或其中該旋轉軸係垂直地延伸。藉此，該連續膠條在與該垂直旋轉軸共線之輸入方向上之鬆弛部可以被防止，如與縱向方向共線之重力對於該連續膠條之作用。
在一實施例中，該旋轉軸係與該切割線相交。因此，該切割角可根據位於切割線之轉軸來作調整。
優選地，該進料件設置用於在該工作平面上沿一進料路徑輸送該連續膠條，其中該進料路徑係與該切割線相交，且該旋轉軸在該切割線上係與該進料路徑相交。因此，該切割角可沿該連續膠條之該進料路徑之切割線上之一轉軸進行調整，故可因此保證該連續膠條可與該旋轉軸以任意切割角相交。
在一實施例中，該一或多個導引件設置用於從一於該輸入件處與旋轉軸共線之第一方位至一於該進料件處與進料方向共線之第二方位導引該連續膠條。儘管該連續膠條於與第二方位相當不同的第一方位之該切割件進入該切割裝置以達到切割需求，該複數導引件係能夠導引該連續膠條以獲取該第二方位。
在其一實施例中，該導引路徑相切地與位於該輸入件處之輸入方向及該進料件之該進料方向會合。藉由沿一相切導引路徑，可以防止連續膠條突然的方向改變。
在其另一實施例中，該輸入件可連同該進料件沿該旋轉軸旋轉。優選地，該輸入件與該進料件係操作性地連接，使其可沿旋轉軸一致的旋轉，最優選地，進料組件整體可沿著旋轉軸線相對於刀具旋轉。
當連續膠條具有實質平坦之主表面，其優選為該輸入件設置用以接收該連續膠條，其主表面平行於該輸入方向並垂直於該進料方向。在所述方位，該連續膠條可在一方位進入該切割裝置，該方位不需要位於該切割裝置之該連續膠條沿其縱向方向進一步扭轉。
在其另一實施例中，該進料件包括一或多個輸入滾輪，其中該每一輸入滾輪可沿一朝該輸入方向及該進料方向垂直延伸之該輸入滾輪軸旋轉。 輸入滾輪可有效地導引該連續膠條進入切割裝置，尤其是先前實施例所述在該方位具有其平坦之主表面。
在一實施例中，該進料件包括用於保留該連續膠條之複數保留件。該複數保留件可有效地保留該連續膠條至該進料件。
在其一實施例中，該複數保留件係為真空保留件或磁性保留件。該真空保留件可被用於具有或不具強化繩之該連續膠條。該磁性保留件可被用於具有鐵磁強化繩或鋼強化繩之該連續膠條。
在其另一實施例中，該進料件可位於一相對於該進料方向之切割線下游之切割位置，用以保留該連續膠條之前端在相對於該刀具之該切割位置。因此，在切割期間裡，該進料件可以用來準備該連續膠條以進行切割及/或精確地保留該連續膠條。
在其一實施例中，該進料件包括一主體及一尖端部，當該進料件係位於該切割位置時，該尖端部從該主體朝向該切割線突出，其中該主體延伸於或平行於該進料方向，該尖端部從進料方向以一偏轉角偏離切割線。因為經偏轉之尖端部，該進料件可保留該連續膠條使其盡可能地靠近該切割線，兩者皆可在一尖銳的切割角及一不太銳利的切割角。特別地，當該旋轉軸位於與該進料件之該主體共線之位置時，且當切割角係增大時，該尖端部傾向朝切割線移動更多。
在其一實施例中，該偏轉角係在5度至20度的範圍內，優選在7度到15度的範圍內。
在其另一實施例中，該進料件與該刀具係相對彼此在一切割角範圍內來旋轉，其中該偏轉角係選擇在所述切割角度範圍內處於或接近之最小角 度。藉由所述方式來選擇偏轉角，該尖端部可相對位於最小或最銳利之切割角平行延伸或實質平行延伸。
在其另一實施例中，該複數保留件設置於該主體及該尖端部中。因此，該主體及該尖端部兩者皆可保留該連續膠條，而該尖端部可相對該主體在一相當靠近該切割線之位置保留該連續膠條。藉此，該連續膠條之定位精準度相對於該切割線可以有所提升。
在其另一實施例中，該進料件可越過該切割線在該切割位置與一相對於該進料方向之該切割線上游之揀取位置間來回移動，用以在該揀取位置處從該一或多個導引件中揀取該連續膠條之前端，並用以拉動該前端越過該切割線朝向該切割位置。藉此，該連續膠條可以相同之元件拉動越過該切割線，使該連續膠條保留在上述二者位置中。
在另一實施例中，該切割裝置包括一輸出件，用以在一平行於該切割線之輸出方向輸出經切割之該輪胎部件。藉由在該輸出方向輸出該經切割之輪胎部件，可建立一輪胎層，如一本體層或一緩衝層。
在其一實施例中，該輸出件包括一輸出表面，用於在輸出方向上支撐經切割之該輪胎部件，其中該進料件設置用於將經切割之該輪胎部件轉移至該輸出表面。一旦經切割之該輪胎部件由進料件轉移至該輸出件，該進料件可在下一循環中回去揀取該連續膠條。
在一實施例中，該一或多個導引件設置用於在一由該進料方向與該旋轉軸所定義之導引平面上將連續膠條從該輸出件導引至該進料件。藉此，該連續膠條可被導引至一已對齊該進料方向之導引平面。
在其一實施例中，該一或多個導引件包括一或多個導引滾輪，其中每一導引滾輪包括一朝該導引平面垂直延伸之導引滾輪軸。藉此，每一導引滾輪可沿該導引滾輪軸來旋轉，用以沿該導引平面推進及/或導引該連續膠條。
在其一實施例中，該一或多個導引滾輪，其形成刷毛滾輪，其中該每一刷毛滾輪包括複數刷毛及一側凸緣，該複數刷毛圍繞該導引滾輪軸形成一周向刷面，用以支撐該連續膠條，該側凸緣沿該周向刷面在該導引平面中延伸，其中該複數刷毛係朝向該側凸緣傾斜。該複數刷毛的傾斜可以使該連續膠條偏向側凸緣，從而確保該連續膠條相對於該導引平面精確對準。
在一實施例中，在進行切割的期間，該連續膠條之前端係握持固定於該切割線上，其中該一或多個導引件包括一浮動滾輪，其可在浮動方向上移動，藉以在切割期間相對於該連續膠條之固定前端之該新進連續膠條進行緩衝。該浮動滾輪可有效地在該進料組件之範圍內緩衝該連續膠條之一長度，例如：當該連續膠條短暫地在切割期間於切割線由該進料件握持固定。
根據第二層面，本發明提供一包括上述切割裝置之生產線，更包括一用於控制在將該連續膠條輸入該切割裝置之前之上游工作站，其中，該上游工作站包括一輸出件，其設置用以供應該連續膠條至該切割裝置之該輸入件，其中該上游工作站之該輸出件係位於該切割裝置之該輸入件之上方，並與該切割裝置之該旋轉軸共線。藉由在該輸入件之上方之輸入方向上設置該上游工作站之該輸出件，該連續膠條可從該上游工作站輸送至該與該旋轉軸共線之該切割裝置。特別是當該旋轉軸係垂直或實質垂直設置時，受主要地或僅在其縱向方向上所施加於該連續膠條之重力，可防止在該上游工作站與該切割裝置間之該連續膠條之鬆弛部的產生。
在其一實施例中，依據該切割裝置之該切割角，該上游工作站與該切割裝置共同在該上游工作站之該輸出件與該切割裝置之該輸入件之間沿該旋轉軸扭轉該連續膠條。所述扭轉可有效地提供獨立於該切割角之切割站與上游工作站之相對定位。
在其一實施例中，該上游工作站之設置位置不與該切割裝置之該進料方向共線。藉由將該上游工作站不共線之設置方式，該生產線可設計得更為緊湊。
在另一實施例中，該上游工作站包括一用以緩衝該連續膠條一長度之飾邊器械，其中該上游工作站之該輸出件係為該飾邊器械之輸出滾輪。
在另一實施例中，該上游工作站之該輸出件與該切割裝置之該輸入件係間隔開，使得該連續膠條於其中之該長度係小於3公尺，優選地小於2公尺，最優地小於1公尺。同樣地，該生產線可設計得更為緊湊。
根據第三層面，本發明提供一種將連續膠條切割成輪胎部件之方法，其利用上述切割裝置，其中該輸入件係與該旋轉軸共線或實質地與該旋轉軸共線。其中該方法包括以下步驟：在該輸入件與該旋轉軸共線之該輸入方向輸入該連續膠條至該切割裝置。根據本發明之該第一層面，此方法具有與前述切割裝置同等之優點。
在一實施例中，該方法更包括以下步驟：從該輸入件經由一或多個導引件導引該連續膠條至一位於該進料件下方之揀取位置，並在該揀取位置上從一或多個導引件傳送該連續膠條至該進料件，其中所述傳送包括以下步驟：當該進料件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該導引件，使該連續膠條與該進料件接觸，同時保留該連續膠條與該進料件及該導引件，從該導引 件釋放該連續膠條。在從該切割裝置之一部分傳送至另一部分的期間裡，因為該連續膠條從不會鬆脫，故此傳送方式是具備優勢的。因此，該連續膠條相對於該刀具可定位得更為精確。
在其一實施例中，該切割裝置包括一輸出件，用以在平行於該切割線之一輸出方向輸出經切割之該輪胎部件，其中該方法更包括以下步驟：當該進料件保留該連續膠條時，在輸出件的上方從該揀取位置越過該切割線至一切割位置係在進料方向以進料件拉動該連續膠條，切割該連續膠條以形成輪胎部件，並且從該進料件傳送經切割之該輪胎部件至輸出件，其中傳送包括以下步驟，當該輸出件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該進料件，在該進料件與該輸出件之間提供一相對移動，使該輸出件接觸該連續膠條，同時保留該連續膠條與該進料件及該輸出件，並從該進料件釋放該連續膠條。在從該切割裝置之一部分傳送至另一部分的期間裡，因為該連續膠條從不會鬆脫，故此傳送方式是具備優勢的。因此，該連續膠條相對於該輸出件可定位得更為精確。
根據第三層面，本發明提供一種將連續膠條切割成輪胎部件之方法，其使用一切割裝置，其中，該切割裝置包括一刀具及一進料組件，該刀具用以在一工作平面上沿一切割線切割該連續膠條，該進料組件具有一進料件，用以在該工作平面上沿一進料方向輸送該連續膠條至該刀具，該進料方向係與該切割線形成一切割角，其中該方法包括以下步驟：經由一或多個導引件導引該連續膠條至一位於該進料件下方之揀取位置，並在該揀取位置上從一或多個導引件傳送該連續膠條至該進料件，其中所述傳送包括以下步驟：當該進料件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該導引件，使該連續膠條與該進 料件接觸，同時保留該連續膠條與該進料件及該導引件，從該導引件釋放該連續膠條。
在從該切割裝置之一部分傳送至另一部分的期間裡，因為該連續膠條從不會鬆脫，故此傳送方式是具備優勢的。因此，該連續膠條相對於該刀具可定位得更為精確。
在其一實施例中，該切割裝置包括一輸出件，用以在平行於該切割線之一輸出方向輸出經切割之該輪胎部件，其中該方法更包括以下步驟：當該進料件保留該連續膠條時，在輸出件的上方從該揀取位置越過該切割線至一切割位置係在進料方向以進料件拉動該連續膠條，當該進料件保留該連續膠條時，切割該連續膠條以形成輪胎部件，並且從該進料件傳送經切割之該輪胎部件至輸出件，其中傳送包括以下步驟，當該輸出件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該進料件，在該進料件與該輸出件之間提供一相對移動，使該輸出件接觸該連續膠條，同時保留該連續膠條與該進料件及該輸出件，並從該進料件釋放該連續膠條。在從該切割裝置之一部分傳送至另一部分的期間裡，因為該連續膠條從不會鬆脫，故此傳送方式是具備優勢的。因此，該連續膠條相對於該輸出件可定位得更為精確。
在說明書中所描述之不同層面和特徵儘可能被個別實施。這些個別的層面中，特別是在附屬範圍描述的這些層面和特徵，能以個別專利申請之標題申請之。
1:切割裝置
11:第一基座
12:第二基座
13:支架
14:支架
15:導軌或導槽
2:刀具
21:上部刀具
22:下部刀具
23:滑塊-曲柄傳動裝置
3:進料組件
30:輸入件
31:輸入滾輪
32:刷毛
33:周向刷面
34:側凸緣
40:導引件
41-46:導引滾輪
47:刷毛
48:周向刷面
49:側凸緣
50:進料件
51:保留件
52:主體
53:尖端部
54:尖端表面
6:輸出件
60:輸出表面
9:連續膠條
91:輪胎部件
92:輪胎部件
93:緩衝層
94:緩衝層
100:生產線
101:上游工作站
102:擠出機
110:輸出件
201:切割裝置
202:刀具
221:下部刀具
222:上部刀具
240:導引件
246:進給件
247:周向表面
250:進料件
206:輸出件
260:輸出表面
207:膠條支撐件
281:保留件
282:保留件
283:保留件
284:保留件
301:切割裝置
309:釋放推動器
A:切割角
B:偏轉角
C:切割線
D:浮動方向
E:進料路徑
F:進料方向
G:導引平面
L:縱向方向
P:導引路徑
R:旋轉軸
S1:輸入滾輪軸
S2:滾輪軸
S3:進給滾輪軸
T:輸出方向
V:輸入方向
W:工作平面
X:推動方向
Z:距離
本發明將基於所附示範實施例之圖式闡明發明概念，其中：圖1、圖2及圖3係本發明第一實施例在一方法之多個步驟期間將連續膠條切割成輪胎部件之切割裝置之等角視圖。
圖4係為圖1之切割裝置之側視圖。
圖5及圖6係為圖1在不同切割角下之切割裝置之俯視圖。
圖7及圖8係為圖1在不同切割角下之切割裝置細部之等角視圖。
圖9係為圖7及圖8之切割裝置細部之仰視圖。
圖10係為一包括有切割裝置、飾邊器械及擠出機之生產線。
圖11A-11H係為圖1在第二方法之將連續膠條切割成輪胎部件之切割裝置之多個部件之側視圖，該方法可結合或分離主方法。
圖12係根據本發明之另一實施例之另一切割裝置之側視圖。
如圖1至圖9所示，係本發明第一實施例之將連續膠條9切割成一或多個輪胎部件之切割裝置1。圖5及圖6揭示在不同切割角A下由切割裝置1所切割出之複數輪胎部件91,92。該複數輪胎部件91,92係較佳地以本身已知的方式用作建造複數緩衝層93,94。連續膠條9具有一延伸於該連續膠條9之縱向L上實質平坦之主表面90，以及複數延伸於相同縱向L之強化繩。
如圖1至圖3所示，切割裝置1包括有一刀具2、一進料組件3以及一輸出件6，刀具2用以將連續膠條9沿著在工作平面W上之切割線C切割成多個輪胎部件91,92，進料組件3用以在工作平面W上供給連續膠條9沿進料方向F至刀具2，該進料方向F係與該切割線C形成一切割角A，輸出件6 在一輸出方向T用以輸出該等輪胎部件91,92，該輸出方向T係平行於工作平面W及/或切割線C。
切割裝置1包括一第一基座11，其可相對於一固定處設置為一固定端，用以支撐位於工作平面W之刀具2。固定處可為一工廠地面(圖未示)。切割裝置1更包括一第二基座12，其可相對第一基座11之旋轉軸R旋轉設置，以旋轉地支撐進料組件3之至少一部份，優選為進料組件3之整體。旋轉軸R係垂直或實質垂直於工作平面W，藉由旋轉進料組件3，進料方向F可相對切割線C進行調整，用以改變切割角A。優選地，進料組件3可相對第一基座11進行旋轉，該旋轉角介於15度至50度之間或更小的範圍內，優選為18度至35度或更小的範圍內，藉此，俾能使進料方向F與切割線C間之切割角A可在同樣的切割角範圍內進行調整。
在本實施例中，第二基座12具有一與旋轉軸R同軸心之環狀外型，其中第一基座11至少有部分於第二基座12之環狀外型內受固定處所支撐。
工作平面W優選為水平或實質水平，旋轉軸優選為垂直或實質垂直。
刀具2可以是用於沿著切割線C切割輪胎部件91,92之任何合適的刀具，在本實施例中，如圖4中最佳可見，刀具2是本身已知的鍘刀(guillotine knife)，其具有一下部刀具21及一上部刀具22，下部刀具21沿工作平面W下方的切割線C設置，上部刀具22可相對第一基座11驅動一垂直切割動作經過之下部刀具21，從而於切割線C切斷連續膠條9之一長度。在本實施例中，上部刀具22之切割動作係由將上部刀具22的旋轉運動轉換為垂直運動的滑塊-曲柄傳動裝置23所驅動。
如圖4所示，進料組件3包括有一輸入件30、一進料件50以及一複數導引件40。輸入件30用於將連續膠條9沿輸入方向V接收至切割裝置1中，進料件50用於沿工作平面W上橫跨切割線C之進料方向A輸送連續膠條9。複數導引件40用於將連續膠條9由輸入件30導引至進料件50。在所述示例性實施例中，複數導引件40係用於沿著導引路徑P導向或導引連續膠條9，所述導引路徑P在由進料方向F及旋轉軸R所定義之導引平面G中延伸。優選地，導引路徑P分別與輸入方向V及進料方向F相切。第二基座12具有一外殼或一支架13，用以承載該進料件50，亦具有在引導平面G中延伸之一板件或一支架14，用以承載複數導引件40。
如圖1至圖3所示，輸入件30設置於旋轉軸R上或與旋轉軸R成一直線。尤其，輸入件30設置成沿著輸入方向V或與旋轉軸R對齊接收連續膠條9，更具體地，輸入件30被設置成用於以第一方位接收連續膠條9，在第一方位中，縱向方向L與旋轉軸R一致或與旋轉軸R對齊。優選地，連續膠條9的主表面90平行於輸入方向V並垂直於輸入件30的進料方向F。在該示例中，輸入件30由輸入滾輪31所組成，或包含輸入滾輪31，尤其是一毛刷滾輪。輸入滾輪31能夠繞垂直於輸入方向V和進料方向F延伸的輸入滾輪軸S1旋轉。輸入滾輪311優選地可自由旋轉。輸入滾輪31包括形成輸入滾輪31的周向刷面33的複數刷毛32，以及沿著所述周向刷面33在導引平面G中延伸的側凸緣34，刷毛32朝向側凸緣34傾斜，用以偏置連續膠條9使其抵靠於所述側凸緣34上，從而使連續膠條9相對於導引平面G對齊。
可替換地，輸入件30可由複數輸入滾輪，一或多個輸入傳輸器或用於將連續膠條9沿旋轉軸R之軸線接收至切割裝置1中之其他合適之裝置所形成。
如圖4所示，複數導引件40包括一個或多個導引滾輪41,42,43,44,45,46。每一導引滾輪41-46具有一延伸垂直於導引平面G導引之滾輪軸S2。在該例子中，部分導引滾輪41-46係形成毛刷滾輪。所述導引滾輪41,43,44,45優選可自由旋轉。如同輸入滾輪31，導引滾輪41,43,44,45設置有多個刷毛47，所述刷毛47形成周向刷面48和側凸緣49，其沿所述周向刷面48在導引平面G中延伸。刷毛47朝向側凸緣49傾斜，用以偏置連續膠條9使其抵靠於所述側凸緣49上，從而使連續膠條9相對於導引平面G對齊。此外，在所述例子中，部分導引滾輪42，46則形成為從動滾輪，用於控制連續膠條9沿著引導路徑P的進給速率。
優選地，進料組件3包括用於接收其中一導引滾輪43之導軌或導槽15，所述一個導引滾輪43可藉由沿著所述導軌或導槽15之浮動方向D滑動而用作為浮動滾輪。所述導引滾輪43可有效地緩衝進料組件3範圍內的連續膠條9的長度。
從圖4中可以清楚地看出，複數導引件40中的最後一個導引件46係位於工作平面W處或附近的揀取位置，用於在與進料方向F共線之第二方向上指向、導引或供給連續膠條9至進料件50。在第二方向上，連續膠條9之縱向方向L係與進料方向F一致或對齊。優選地，連續膠條9的主表面90係於第二方向上平行或實質平行於工作平面W。
如圖1和2所示，進料件50相對於進料方向F係分別沿著切割線C上游之揀取位置與切割線C下游之揀取位置間之進料路徑E來回移動。在揀取位置中，進料件50設置用來從該揀取位置之最後的導引件40揀取連續膠條9之前端。如圖9所示，進料件50設有多個合適的保留件51，例如，磁鐵或真空保留件，以便將連續膠條9揀取並保留至進料件50上。進料件50隨後沿著進料路徑E在進料方向F上越過切割線C移動，由此拉動連續膠條9的前端越過切割線C朝向切割位置。進料件50用於在切割期間將連續膠條9相對於刀具2保持在切割位置，從而能夠精確地執行切割。
為了提高切割的準確性，進料件50包括一主體52及一進料件50位於圖2之切割位置時由主體52朝向切割線C突出之尖端部53，儘管主體52在或平行進料方向F延伸，尖端部53從進料方向F以一偏轉角B偏離切割線C。偏轉角B選擇在12度至20度的範圍內，更優選地在15到18度的範圍內。最優選地，偏轉角B選擇在所述切割角度範圍內處於或接近之最小角度。透過此種方式選擇偏轉角B，如圖7所示，尖端部53將平行於或實質平行於切割線C以最小或最鋒利的切割角A延伸。由於偏轉的尖端部53，不管輸送件50相對於切割線C的切割角A如何，進料件50可保持連續膠條9盡可能靠近切割線C。
在未示出的替代實施例中，尖端部53可鉸接地連接到主體52，從而相對主體52可旋轉以調整偏轉角B。這允許使尖端部53適應不同的切割角度範圍。
在這個特定的例子中，主體52沿著與旋轉軸R相交的進料路徑E延伸，而尖端部53係與進料路徑E偏離一偏轉角B。因此，進料件50之旋轉係繞著旋轉軸R，該旋轉將引起尖端部53朝向及/或靠近切割線C的運動，由此 改善了進料件50將連續膠條9保持為盡可能靠近切割線C的能力。在圖7中可以觀察到，當進料方向F相對於切割線C處於非常銳利的切割角A時，尖端部53可以平行於或實質平行於切割線C定位，離切割線C一微小距離。當切割角A增加時，如圖8所示，在尖端部53移動到切割線C的附近的同時，主體52係遠離切割線C。
據指出尖端部53的形狀不一定需要是矩形的。尖端部53可選擇地由具有在偏轉角B下偏離切割線C的前尖端表面54的任何尖端主體所形成，使得尖端部53在切割角度範圍內不干擾切割線C。所述尖端主體可為錐形的、三角形的或符合上述要求的任何其它合適形狀。
如圖9的仰視圖所示，保留件51設置在主體52以及尖端部53中。優選地，保留件51設置成盡可能靠近尖端部53之遠端，故可盡可能靠近切割線C。因此，有利於使保留件51盡可能地靠近而不損害其功能。
如圖1,5及6所示，輸出件6包括一輸出表面60，用於從進料件50接收經切割之輪胎部件91,92。輸出表面60設置成在一指標距離處之輸出方向T上間歇地前進，該指標距離處大致等於所述輪胎部件91,92中之其一在輸出方向T上之尺寸。因此，輪胎部件91,92可以在輸出表面60之所述輸出方向T上並排放置。輸出件6可為一輸送帶或一可移動平台，其係設置可在輸出方向T上前進。一旦在輸出表面60上，輪胎部件91,92可被接合以形成一個或多個緩衝層93,94。
現在將參照圖1-9來闡述使用上述切割裝置1將連續膠條9切割成輪胎部件91,92的方法。
圖1示出了刀具2至少部分地從切割線C移開以允許進料件50之路徑在進料方向F上越過切割線C的情況。具體地，上部刀具22被提升進入與切割線C之下部刀具21距離一間隔的位置，從而使進料件50沿進料方向F越過切割線C上之下部刀具21來移動。進料件50相對於進料方向F撤回至位於複數導引件40之最後導引件46上方之揀取位置。連續膠條9沿一與旋轉軸R共線之輸入方向V被輸送至一切割裝置1中，並接續由複數導引件40朝位於進料件50之揀取位置進行導引。連續膠條9的前端現在於揀取位置處擱置於一或多個導引件40上，並準備由進料件50所揀取。
圖2示出了進料件50已揀取了連續膠條9的前端且已將所述前端拉過切割線C而進入切割位置的情形。進料件50之尖端部53係位於盡可能靠近切割線C之位置，使得連續膠條9能夠精確地保持在所述切割線C附近。現在連續膠條9的前端已準備好被刀具3沿著切割線C來切割，以形成輪胎部件91,92之其一。
圖3示出了上部刀具22已經以垂直切割運動之向下移動的方式越過下部刀具分21，用以沿著切割線C切割連續膠條9的前端的情況。輪胎部件91,92隨後可從進料件50轉移至輸出件6，一旦在輸出件6之輸出表面60上，複數緩衝層93,94可根據之前討論的步驟來形成。
當進料組件3係圍繞旋轉軸R旋轉以調整進料方向F和切割線C之間的切割角A時，輸入件30停留在與旋轉軸R共線之相同位置。當切割角A被調整時，位於輸入件30之連續膠條9之第一方位係相對於固定端產生變化。因此，鬆弛連續膠條9是不需要的。方位的改變係由輸入件30上游之部分連續膠條9所吸收。所述部分將沿著連續膠條9之縱方向上進行扭轉。方位的改變因 而僅限於連續膠條9可以處理的扭轉量。當連續膠條9從垂直地位於輸入件30上方之上游工作站輸送至切割裝置1時，連續膠條9可以被製成以垂直延伸於上游工作站或輸入件30之間。因此，扭轉可圍繞旋轉軸R發生。而且，連續膠條9將不會受到任何鬆弛，因為重力沿著其共線之縱向方向L作用在連續膠條9上。
圖10示出了生產線100的俯視圖或平面圖，除了上述切割裝置1之外，生產線100還包括一用於控制在將連續膠條9輸入切割裝置1之前之上游工作站101，以及一用於擠出連續膠條9並將所述新擠出的連續膠條9供應到上游工作站101之擠出機102。自然地，在擠出機102和切割裝置1之間可以有一個或多個附加工作站。上游工作站101可以是用於冷卻及/或緩衝連續膠條9的飾邊器械(festooner)。上游工作站101具有一輸出件110，其設置用以將連續膠條9供應至切割裝置1的輸入件30。所述輸出件110也示意性地示出於圖1-4中，在該示例性實施例中，上游工作站101之輸出件110係為輸出滾輪。
如上述方法所示，連續膠條9能夠沿著與旋轉軸R共線之插入方向V被輸送至切割裝置1中，因此允許連續膠條9在上游工作站101與切割裝置1之間沿所述旋轉軸R進行扭轉。優選地，上游工作站101之輸出件110係垂直地設置於切割裝置1之輸入件30上方，使得連續膠條9可以在上游工作站101與切割裝置1之間垂直地或實質垂直地延伸。在圖1-4中，示意性地揭示了上游工作站101之輸出件110與切割裝置1的輸入件30之間的距離Z。實際上，距離Z被選擇使得上游工作站101與切割裝置1之間的連續膠條9的長度小於三公尺，優選小於兩公尺，最優選小於一公尺。優選地，上游工作站101之 輸出件110與切割裝置1之輸入件30間係被間隔開，使得連續膠條9的長度足以促使扭轉發生。
如圖10的平面圖所示，連續膠條9沿旋轉軸R之扭轉允許上游工作站101設置於相對於進料方向F線外的任何角度，例如，保持生產線100緊密的角度是最佳的。類似地，當連續膠條9從擠出機102沿垂直方向輸送至上游工作站101時，擠出機102甚至可設置不與上游工作站101共線。
圖11A-11H更詳細地示意性地揭示了將連續膠條9從導引件40轉移到進料件50之步驟，將連續膠條9拉出越過切割線C，用以將連續膠條9從進料件50切割並轉移至輸出件6之輸出表面60。在輸入件30中連續膠條9如何進入切割裝置1之各步驟係各自獨立的。因此，這些步驟可以獨立的方法執行，如下述根據圖1-9之連續膠條9進入切割裝置1，其與旋轉軸R共線，或如下述傳統連續膠條9進入可選擇地切割裝置，例如在世界專利WO 2004/056558 A1中的水平面內。因此，11A-11H之切割裝置1具有參考符號1和參考符號201，其可應用在圖1-9的切割裝置1中，並作為獨立的切割裝置201，如同它是本發明的第二實施例。
如圖11A-11H所示，根據本發明第二實施例的切割裝置1,201包括複數導引件40,240、一進料件50,250、一刀具2,202以及一輸出件6,206。複數導引件40,240用於將連續膠條9導引至工作平面W處的揀取位置，進料件50,250用於在揀取位置揀取連續膠條9，並推送連續膠條9越過切割線C至一切割位置。刀具2,202具有一下部刀具21,221及一上部刀具22,222，用以沿切割線C切割連續膠條9。輸出件6,206用以從進料件50,250接收經切割之輪胎部件91,92。
根據圖11A-11H之實施方法的步驟是特殊的，因為在從切割裝置1,201的一個部分轉移到另一部分的過程中，連續膠條9是絕對不會鬆脫的。因此，連續膠條9可以相對於刀具2,202以及最終的輸出件6,206被更精確地定位。
如圖11A所示，連續膠條9係由切割線C上游的最後一個導引件46,246(下文稱之為進給件46,246)朝著工作平面W中的揀取位置輸送。在該示例性實施例中，進給件46,246是進給滾輪，優選為從動進給滾輪。由於進給滾輪46,246具有不適於在切割線C附近支撐連續膠條9的周向表面，所以在進給滾輪46,246和切割線C之間留有間隙。優選地，切割裝置1,201在從動滾輪46,246和切割線C之間設置有膠條支撐件207，以將連續膠條9支撐在進給滾輪46,246和切割線C之間的間隙中。進給件46,246和膠條支撐件207(如果適用的話)設置有保留件281,282，用於將連續膠條9保留在揀取位置。
圖11B示出了進料件50,250相對於進料方向F撤回到揀取位置的情況。進料件50,250現在係垂直地位於上方，但在揀取位置中與連續膠條9間隔開。圖11C示出了進料件50,250隨後向下移動而與連續膠條9接觸的情況。進料件50,250，進給件46,246和膠條支撐件207(如果適用的話)目前都與位於揀取位置的連續膠條9接觸。進料件50,250還具有保留件283，例如圖9所示的保留件51。
在揀取位置之上的進料件50,250的保留件283以及進給件46,246之至少一保留件281,282或位於揀取位置下方的膠條支撐件207(如果適用的話)係設置讓連續膠條9同時保留在揀取位置。因此，連續膠條9藉由進給件 46,246之保留件281,282以及藉由進料件50,250之保留件283使膠條支撐件207(如果適用的話)在連續膠條9之保留處之前而不被移動。
圖11D示出了進給件46,246和膠條支撐件207(如果適用的話)的保留件281,282至少部分地釋放連續膠條9的情況。該部分釋放可藉由從連續膠條9分離至少一保留件281,282來達成，例如：藉由在保留件281,282與連續膠條9間創造出一分離距離，或者藉由減少或去激活至少一保留件281,282之保留能力。一旦在進料件50,250處保持元件283的保留能力超過在進給件46,246及/或膠條支撐件207(如果適用的話)處保留件281,282的保留能力，則連續膠條9從揀取位置可被進料件50,250抬起。現在連續膠條9將被傳送至進料件50,250，並由進料件50,250所保留。
在該示例性實施例中，進給件46,246是具有周向表面247的進給滾輪，所述周向表面247可圍繞進給滾輪軸S3旋轉，其中保留件281定位在周向表面247的內側上之固定角位置，用於在固定角度位置處將連續膠條9吸引至周向表面247。保留件281可以是如磁性保留件281，其在進給滾輪246內之進給滾輪軸S3處固設一軸(未示出)。周向表面247可以可旋轉的方式設置在相同軸上。優選地，保留件281在進給滾輪246的頂部或北向之角度位置處結束，特別是從所述頂部或北部角度位置起的三至十度，使得連續膠條9可以更容易地從進給滾輪246的頂部抬升，藉由圍繞於固定地保留件281提供可旋轉的周向表面247，透過沿著周向表面247之僅一部分接觸連續膠條9，進給滾輪246可輸送連續膠條9沿著輸送方向F輸送到工作平面W，從而減小了可能導致連續膠條9作動於進料滾輪246之摩擦。
如圖11D所示，進料件50,250係設置用以將連續膠條9從膠條支撐件207(如果適用的話)至少部分地抬升，並使進給件46,246位於一工作平面W上及/或與工作平面W存有間隔。連續膠條9之對應長度係由複數導引件40,240朝向進料件50,250以允許所述之部分抬升。連續膠條9的附加長度可以在進給件46,246與進料件50,250之間的連續膠條9中形成小的鬆弛。
在該特定的實施例中，以進給滾輪246為特徵，連續膠條9至少部分地與在保留件281之角位置處之進給滾輪246之周向表面247間隔開。因此，在保留件281及連續膠條9之間之磁性吸引將被減小，且進料件50,250能夠越過切割線C拉動連續膠條9。同時，在進給滾輪246內之保留件281與連續膠條9之間之經減低的磁性吸引仍保持充足，以保留連續膠條9在進給滾輪246之周向表面247在進料件50,250的拉動期間。
圖11E示出了進料件50,250在進給方向F上越過切割線C移動到輸出件6,206上方的位置，從而越過切割線C拉動連續膠條9的情況。複數導引件40,240已經將連續膠條9的附加長度輸送至進料件50,250，以允許進料件50,250在進料方向F上的移動。連續膠條9之附加長度可能使在進給件46,246及進料件50,250間之連續膠條9形成輕微的鬆弛。
圖11F示出了進料件50,250向下朝著工作平面W移動直到連續膠條9在工作平面W中延伸的情況。連續膠條9現在由保留件283保留在切割線C之進料件50,250下游，並保留在切割線C之進給件46,246上游。可選地，膠條支撐件207(如果適用的話)中的保持元件282可以再次移動到其活動位置，以保持連續膠條9緊靠切割線C的上游。現在連續膠條9準備好被刀具2,202切割。在圖11F中，輸出件6,206的輸出表面60,260係定位於與工作平面W間隔 一定距離的工作平面W的下方。因此，工作平面W中的連續膠條9尚未被輸出件6,206所支撐。
圖11G示出了上部刀具22,222已經沿著下部刀具21,221在向下的切割方向上移動以在切割線C處切割連續膠條9的情況。連續膠條9位於刀具2,202之下游部分現在形成輪胎部件91,92，該輪胎部件91,92繼續由進料件50,250中的保留件283所保持。切割線C上游的連續膠條9連續地由在進給件46,246之保留件283所保留。膠條支撐件207(如果適用的話)中的保留件282可以被重新恢復活動以達到圖11A的情形。因此，一旦本方法之前次周期已完成後，連續膠條9係準備好在該方法的下一個周期期間進入切割裝置1,201。
圖11H示出了下述情況，其中藉由移動進料件50,250向下朝向輸出件6,206之輸出表面60,260，或藉由移動輸出件6,206向上朝向進料件50,250，提供在進料件50,250與輸出件6,206之間的朝向彼此之相對運動。輸出件6,206在其輸出表面60,260處或其附近設有一保留件284，用於保留，該輪胎部件91,92。進料件50,250與輸出件6,206係朝向彼此移動，直到兩者都與輪胎部件91,92接觸。因此，輪胎部件91,92係同時由在進料件50,250之保留件283及在輸出件6,206之保留件284所保留。隨後，輪胎部件91,92從進料件50,250之保留件283釋出。此種釋出可藉由從輪胎部件91,92分離出進料件50,250之保留件283來達成。例如：藉由在保留件283與輪胎部件91,92間創造出一分離距離，或藉由減少或去激活保留件283之保留能力。輪胎部件91,92現在從進料件50,250轉移到輸出件6,206上。
上述方法之步驟允許連續膠條9及隨後將所獲得的輪胎部件91,92在不鬆脫連續膠條9或輪胎部件91,92的情況下在切割裝置1,201的各個 部件之間轉移。因此，在整個切割裝置1,201中連續膠條9及輪胎部件91,92之位置因而獲得顯著地更加精確。
所述保留件281-284係優選地包括有真空保留件或磁性保留件之群組。
圖12示出了根據本發明另一實施例之可選擇的切割裝置301，其與上述切割裝置1,201不同之處在於，在膠條支撐件207與下部刀具21,221之間設置有釋放推動器309，確保連續膠條9之前端是被創造出來的，當連續膠條9之後續長度被輸送至切割裝置1中，在切割線C切割連續膠條9時不會黏在下部刀具21,221上。當前端持續阻塞時，連續膠條9之接續長度可能會在切割線C處捲起，而非移動超過切割線C。釋放推動器309係沿向上之推動方向X移動，推動方向X係橫向或垂直進料方向F，與下部刀具21,221並排以抬升於切割線C處新形成的前端，由推動方向X以釋放從下部刀具21,221開始形成之連續膠條9。
應該理解的是，上述說明包括優選實施例的描述操作，並不意味著限製本發明的範圍。從上面的討論中，對於本領域技術人員來說許多變化是顯而易見的，這些變化也將包含在本發明的範圍內。
1:切割裝置
11:第一基座
12:第二基座
13:支架
14:支架
15:導軌或導槽
2:刀具
22:下部刀具
23:滑塊-曲柄傳動裝置
3:進料組件
30:輸入件
31:輸入滾輪
32:刷毛
33:周向刷面
34:側凸緣
41-46:導引滾輪
50:進料件
52:主體
53:尖端部
6:輸出件
60:輸出表面
9:連續膠條
91:輪胎部件
92:輪胎部件
93:緩衝層
94:緩衝層
110:輸出件
A:切割角
C:切割線
D:浮動方向
E:進料路徑
F:進料方向
G:導引平面
L:縱向方向
P:導引路徑
R:旋轉軸
S1:輸入滾輪軸
S2:滾輪軸
T:輸出方向
V:輸入方向
W:工作平面
Z:距離

Claims (36)

  1. 一種將連續膠條切割成輪胎部件之切割裝置，該切割裝置包括一用以沿著在一工作平面上之一切割線切割該連續膠條之刀具、一具有一進料件之進料組件，其用以在該工作平面上沿一進料方向輸送該連續膠條至該刀具，該進料方向係與該切割線形成一切割角，其中該進料件與該刀具可相對彼此沿一垂直於該工作平面之旋轉軸進行旋轉，用以調整該切割角，其中該進料組件更包括一用以將該連續膠條沿一輸入方向接收至該切割裝置之輸入件，以及一或多個用於將該連續膠條從該輸入件導引至該進料件之導引件，其中該輸入方向係與該旋轉軸共線。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該輸入件係位於該旋轉軸、位於該旋轉軸之附近或與該旋轉軸共線。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該工作平面係水平地延伸，及/或其中該旋轉軸係垂直地延伸。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該旋轉軸係與該切割線相交。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之切割裝置，其中，該進料件設置用於在該工作平面上沿一進料路徑輸送該連續膠條，其中該進料路徑係與該切割線相交，且該旋轉軸在該切割線上係與該進料路徑相交。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該一或多個導引件設置用於從一於該輸入件處與該旋轉軸共線之第一方位至一於該進料件處與該進料方向共線之第二方位沿一導引路徑導引該連續膠條。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之切割裝置，其中，該導引路徑相切地與位於該輸入件處之該輸入方向及該進料件處之該進料方向會合。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該輸入件可連同該進料件沿該旋轉軸旋轉。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之切割裝置，其中，該輸入件與該進料件係運作地相連接，俾能沿該旋轉軸一致地旋轉。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該進料組件整體可相對該刀具沿該旋轉軸旋轉。
  11. 如申請專利範圍第8或10項所述之切割裝置，其中，該連續膠條具有實質平坦之主表面，其中該輸入件設置用以接收該連續膠條，其主表面平行於該輸入方向並垂直於該進料方向。
  12. 如申請專利範圍第8或10項所述之切割裝置，其中，該進料件包括一或多個輸入滾輪，其中該每一輸入滾輪可沿一朝該輸入方向及該進料方向垂直延伸之一輸入滾輪軸旋轉。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該進料件包括用於保留該連續膠條之複數保留件。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之切割裝置，其中，該複數保留件係為真空保留件或磁性保留件。
  15. 如申請專利範圍第13項所述之切割裝置，其中，該進料件可位於一相對於該進料方向之切割線下游之切割位置，用以保留該連續膠條之前端在相對於該刀具之該切割位置。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之切割裝置，其中，該進料件包括一主體及一尖端部，當該進料件係位於該切割位置時，該尖端部從該主體朝向該切割線突出，其中該主體延伸於或平行於該進料方向，該尖端部從該進料方向以一偏轉角偏離該切割線。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之切割裝置，其中，該偏轉角係在12度至20度的範圍內，或在15度到18度的範圍內。
  18. 如申請專利範圍第16項所述之切割裝置，其中，該進料件與該刀具係相對彼此在一切割角範圍內來旋轉，其中該偏轉角係選擇處於或接近該切割角度範圍內之最小角度。
  19. 如申請專利範圍第16項所述之切割裝置，其中，該複數保留件設置於該主體及該尖端部中。
  20. 如申請專利範圍第16項所述之切割裝置，其中，該進料件可越過該切割線在該切割位置與一相對於該進料方向之該切割線上游之揀取位置間來回移動，用以在該揀取位置處從該一或多個導引件中揀取該連續膠條之前端，並用以拉動該前端越過該切割線朝向該切割位置。
  21. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該切割裝置包括一輸出件，用以在一平行於該切割線之輸出方向輸出經切割之該輪胎部件。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之切割裝置，其中，該輸出件包括一輸出表面，用於在該輸出方向上支撐經切割之該輪胎部件，其中該進料件設置用於將經切割之該輪胎部件轉移至該輸出表面。
  23. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，該一或多個導引件設置用於在一由該進料方向與該旋轉軸所定義之導引平面上將該連續膠條從該輸入件導引至該進料件。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之切割裝置，其中，該一或多個導引件包括一或多個導引滾輪，其中每一導引滾輪包括一朝該導引平面垂直延伸之導引滾輪軸。
  25. 如申請專利範圍第24項所述之切割裝置，其中，該一或多個導引滾輪係形成刷毛滾輪，其中每一刷毛滾輪包括複數刷毛及一側凸緣，該複數刷 毛圍繞該導引滾輪軸形成一周向刷面，用以支撐該連續膠條，該側凸緣沿該周向刷面在該導引平面中延伸，其中該複數刷毛係朝向該側凸緣傾斜。
  26. 如申請專利範圍第1項所述之切割裝置，其中，在進行切割的期間，該連續膠條之前端係握持固定於該切割線上，其中該一或多個導引件包括一浮動滾輪，其可在一浮動方向上移動，藉以在切割期間相對於該連續膠條之固定前端緩衝該新進連續膠條。
  27. 一種包括如申請專利範圍第1項所述之切割裝置之生產線，其中，更包括一用於控制在將該連續膠條輸入該切割裝置之前之上游工作站，其中，該上游工作站包括一輸出件，其設置用以供應該連續膠條至該切割裝置之該輸入件，其中該上游工作站之該輸出件係位於該切割裝置之該輸入件之上方，並與該切割裝置之該旋轉軸共線。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之生產線，其中，依據該切割裝置之該切割角，該上游工作站與該切割裝置共同在該上游工作站之該輸出件及該切割裝置之該輸入件之間沿該旋轉軸扭轉該連續膠條。
  29. 如申請專利範圍第28項所述之生產線，其中，該上游工作站相對於該切割裝置之設置位置係為不與該切割裝置之該進料方向共線。
  30. 如申請專利範圍第27項所述之生產線，其中，該上游工作站包括一用以緩衝該連續膠條之一長度之飾邊器械，其中該上游工作站之該輸出件係為該飾邊器械之輸出滾輪。
  31. 如申請專利範圍第27項所述之生產線，其中，該上游工作站之該輸出件與該切割裝置之該輸入件係間隔分開，使得該連續膠條於其中之該長度係小於3公尺、小於2公尺或小於1公尺。
  32. 一種將連續膠條切割成輪胎部件之方法，使用如申請專利範圍第1項所述之該切割裝置，其中，該輸入件係與該旋轉軸共線，其中該方法包括以 下步驟：在該輸入件於與該旋轉軸共線之該輸入方向上輸入該連續膠條至該切割裝置。
  33. 如申請專利範圍第32項所述之方法，其中，該方法更包括以下步驟：從該輸入件經由該一或多個導引件導引該連續膠條至一位於該進料件下方之揀取位置，並在該揀取位置上從該一或多個導引件傳送該連續膠條至該進料件，其中所述傳送包括以下步驟：當該進料件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該導引件，使該連續膠條與該進料件接觸，同時保留該連續膠條與該進料件及該導引件，從該導引件釋放該連續膠條。
  34. 如申請專利範圍第33項所述之方法，其中，該切割裝置包括一輸出件，用以在平行於該切割線之一輸出方向輸出經切割之該輪胎部件，其中該方法更包括以下步驟：當該進料件保留該連續膠條時，在該輸出件的上方從該揀取位置越過該切割線至一切割位置係在該進料方向以該進料件拉動該連續膠條，當該進料件保留該連續膠條時，切割該連續膠條以形成輪胎部件，並且從該進料件傳送經切割之該輪胎部件至輸出件，其中傳送包括以下步驟，當該輸出件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該進料件，在該進料件與該輸出件之間提供一相對移動，使該輸出件接觸該連續膠條，同時保留該連續膠條與該進料件及該輸出件，並從該進料件釋放該連續膠條。
  35. 一種將連續膠條切割成輪胎部件之方法，其使用一切割裝置，其中，該切割裝置包括一刀具及一進料組件，該刀具用以在一工作平面上沿一切割線切割該連續膠條，該進料組件具有一進料件，用以在該工作平面上沿一進料方向輸送該連續膠條至該刀具，該進料方向係與該切割線形成一切割角，其中該方法包括以下步驟：經由該一或多個導引件導引該連續膠條至一位於該進料件下方之揀取位置，並在該揀取位置上從該一或多個導引件傳送該連續膠條至該進料件，其中所述傳送包括以下步驟：當該進料件未與該連續膠條接觸時， 將該連續膠條保留至該導引件，使該連續膠條與該進料件接觸，同時保留該連續膠條與該進料件及該導引件，從該導引件釋放該連續膠條。
  36. 如申請專利範圍第35項所述之方法，其中，該切割裝置包括一輸出件，用以在平行於該切割線之一輸出方向輸出經切割之該輪胎部件，其中該方法更包括以下步驟：當該進料件保留該連續膠條時，在該輸出件的上方從該揀取位置越過該切割線至一切割位置係在該進料方向以該進料件拉動該連續膠條，當該進料件保留該連續膠條時，切割該連續膠條以形成輪胎部件，並且從該進料件傳送經切割之該輪胎部件至輸出件，其中傳送包括以下步驟，當該輸出件未與該連續膠條接觸時，將該連續膠條保留至該進料件，在該進料件與該輸出件之間提供一相對移動，使該輸出件接觸該連續膠條，同時保留該連續膠條與該進料件及該輸出件，並從該進料件釋放該連續膠條。
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