CN213037128U - 一种口罩耳线输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳线输送装置，包括安装板、送线单元及缓冲单元；送线单元包括第一辊轮、第二辊轮、驱动件及调节机构，第一辊轮及第二辊轮间设置辊缝使得耳线能通过，驱动件与第一辊轮驱动连接，调节机构能调节辊缝；缓冲单元位于送线单元的下方，包括滑轮架、动滑轮及定滑轮，耳线依次穿过辊缝，绕过动滑轮及定滑轮，动滑轮悬挂于耳线上，耳线拉动动滑轮沿滑轮架上下滑动。通过调节辊缝的大小，可保证耳线不易脱离辊轮且调节适当的辊缝可保证耳线不易出现打滑现象；动滑轮可使得耳线的缓冲段保持张紧状态，所以耳线的缓冲段不会呈自由松散的状态，避免耳线与周围设备干涉，也不易脱离缓冲段两端的设备。

Description

一种口罩耳线输送装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩耳线输送装置。

背景技术

一次性口罩的制作流程如下：市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的，需要用到PP无纺布、熔喷布、鼻梁条、耳线等材料。主要用到的生产设备为口罩打片机、口罩耳线点焊机、口罩包装机等。具体生产流程为：将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上，调试好后机器自动生产，经过无纺布及熔喷布层叠入料、褶皱折叠、压片、鼻梁条植入、上下折边定型、压平等多道自动工序后，成品口罩片一次成型，生产出的口罩片经过自动送料转到耳线焊机上进行点焊，出来的就是成品，再进行包装。

在耳线机上进行点带时，在将耳线拉出剪断并点焊时，拉出的速度非常快，所以需要将耳线进行及时的输送，既要保证耳线的输送及时，还要保证耳线在被快速拉扯的过程中留存缓冲段而不至于被拉断。目前的耳线输送装置采用两个辊轮夹持主动输送，但输送过程中，耳线容易脱离辊轮或者夹持不住耳线而出现打滑现象，并且现有的耳线输送装置的耳线的缓冲段一般呈自由松散的状态，容易与周围设备干涉且易脱离缓冲段两端的设备而不利于耳线的输送。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种口罩耳线输送装置，以解决目前耳线容易脱离输送装置或出现打滑现象，并且耳线的缓冲段容易与周围设备干涉且易脱离缓冲段两端的设备的问题。

一种口罩耳线输送装置，包括：

安装板；

送线单元，包括第一辊轮、第二辊轮、驱动件及调节机构，所述第一辊轮与所述安装板转动连接，所述调节机构设于所述安装板上，所述第二辊轮与所述调节机构转动连接，所述第一辊轮及第二辊轮间设置辊缝使得耳线能通过，所述驱动件设于所述安装板上，且与所述第一辊轮驱动连接，所述调节机构能调节所述辊缝的大小；及

缓冲单元，位于所述送线单元的下方，包括滑轮架、动滑轮及定滑轮，所述滑轮架固设于所述安装板上，所述动滑轮能沿所述滑轮架上下滑动，所述定滑轮设于所述安装板上，所述定滑轮与所述送线单元分设于所述动滑轮的两侧，耳线依次穿过所述辊缝，绕过所述动滑轮及所述定滑轮，所述动滑轮悬挂于耳线上，耳线拉动所述动滑轮沿所述滑轮架上下滑动。

通过调节机构能调节第一辊轮和第二辊轮间的辊缝的大小，可保证耳线在输送过程中，耳线不易脱离辊轮且调节适当的辊缝可保证第一辊轮和第二辊轮夹持耳线牢靠而不易出现打滑现象；通过设置动滑轮可使得耳线的缓冲段始终承受动滑轮的重力而保持张紧状态，所以耳线的缓冲段不会呈自由松散的状态，避免耳线与周围设备干涉，当然耳线始终保持张力也不易脱离缓冲段两端的设备，从而保证耳线的顺利输送。

进一步地，所述调节机构包括偏心轴、锁紧螺母、调节板及固定螺钉，所述安装板上开设有安装孔，所述偏心轴通过所述安装孔穿过所述安装板，所述偏心轴的一端与所述第一辊轮转动连接，另一端穿设于所述调节板内，所述锁紧螺母将所述调节板及所述偏心轴锁紧在所述安装板上；所述调节板上设有弧形槽，所述弧形槽两侧设有刻度，所述固定螺钉通过所述弧形槽将所述调节板定位于所述安装板上。采用带刻度的调节板可以更精确的调整第一辊轮和第二辊轮间的辊缝。

进一步地，所述滑轮架包括固定座、滑杆及调整组件，所述固定座固设于所述安装板上，两根所述滑杆平行布置，所述动滑轮设于两根所述滑杆之间，所述滑杆的两端分别与所述固定座及所述调整组件连接，所述调整组件调整两根所述滑杆间的间距。调整组件可方便调整两个滑杆的间距，使动滑轮在两个滑杆间的滑动更顺畅。

进一步地，所述调整组件包括固定块、弹性元件、滑块及调节螺钉，所述固定块固设于一所述滑杆的一端，所述滑块固设于另一所述滑杆的一端，所述滑块与所述固定块滑动连接，所述弹性元件两端分别与所述滑块及所述固定块连接，所述调节螺钉与所述固定块螺纹连接，所述调节螺钉一端与所述滑块抵接，另一端设有旋钮，所述调节螺钉能驱动所述滑块与所述固定块产生相对滑动。

进一步地，所述送线单元还包括第一限位板，所述第一限位板设于所述辊缝的两侧，所述第一限位板上开设有第一限位孔，耳线穿过所述第一限位孔以保证耳线不脱离所述辊缝。

进一步地，所述缓冲单元还包括限位组件，所述限位组件包括导向块及第二导向板，所述导向块滑动套设于一所述滑杆上且位于所述动滑轮的上方，所述导向块与所述动滑轮转动连接，所述第二导向板固设于所述导向块上，所述第二导向板上设有第二限位孔，耳线穿过所述第二限位孔以保证耳线不脱离所述动滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节机构能调节第一辊轮和第二辊轮间的辊缝的大小，可保证耳线在输送过程中，耳线不易脱离辊轮且调节适当的辊缝可保证第一辊轮和第二辊轮夹持耳线牢靠而不易出现打滑现象。

2、通过设置动滑轮可使得耳线的缓冲段始终承受动滑轮的重力而保持张紧状态，所以耳线的缓冲段不会呈自由松散的状态，避免耳线与周围设备干涉，当然耳线始终保持张力也不易脱离缓冲段两端的设备，从而保证耳线的顺利输送。

3、通过调整组件调整两根所述滑杆间的间距，可方便调整动滑轮与两个滑杆间间隙，使得动滑轮滑动更顺畅，从而保证缓冲段送线顺利。

4、通过设置第一限位孔及第二限位孔，保证耳线不会脱离输送装置。

5、结构简单，适用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构后视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为图2中的A-A剖视图；

图5为本实用新型的偏心轴的结构示意图；

图6为本实用新型的调节板的结构示意图；

图7为图1中的Q放大图。

附图标记：

1-安装板，11-挑线杆；

2-送线单元，21-第一辊轮，22-第二辊轮，23-驱动件，24-调节机构，241-偏心轴，2411-辊轮轴，2412-安装轴，2413-调节卡接部，2414-螺杆，2415-扳手部，242-锁紧螺母，243-调节板，243a-弧形槽，243b-方孔，2431-刻度，244-固定螺钉，25-第一限位板；

3-缓冲单元，31-滑轮架，311-固定座，312-滑杆，313-调整组件，3131-固定块，3132-弹性元件，3133-滑块，3134-调节螺钉，32-动滑轮，33-定滑轮，34-限位组件，341-导向块，342-第二导向板；

100-耳线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实施例提供的口罩耳线输送装置，包括：安装板1、送线单元2及缓冲单元3。

安装板1固设于口罩生产线的耳线焊接机组旁。本实施例中，安装板1为一块立板，立板顶端设有挑线杆11，以将耳线100挑起。

请一并参阅图4，送线单元2包括第一辊轮21、第二辊轮22、驱动件23及调节机构24，第一辊轮21与安装板1转动连接，调节机构24设于安装板1上，第二辊轮22与调节机构24转动连接，第一辊轮21及第二辊轮22间设置辊缝使得耳线100能通过，驱动件23设于安装板1上，且与第一辊轮21驱动连接，调节机构24能调节辊缝的大小。具体地，调节机构24包括偏心轴241、锁紧螺母242、调节板243及固定螺钉244，安装板1上开设有安装孔，偏心轴241通过安装孔穿过安装板1，偏心轴241的一端与第一辊轮21转动连接，另一端穿设于调节板243内，锁紧螺母242将调节板243及偏心轴241锁紧在安装板1上；调节板243上设有弧形槽243a，弧形槽243a两侧设有刻度2431，固定螺钉244通过弧形槽243a将调节板243定位于安装板1上。采用带刻度2431的调节板243可以更精确的调整第一辊轮21和第二辊轮22间的辊缝。驱动件23可采用电机、液压马达或者手动驱动等，只要能实现第一辊轮21转动即可，本实施例中采用电机驱动第一辊轮21转动，电机的输出端穿过安装板1并与第一辊轮21固定连接。

请一并参阅图5及图6，本实施例中，调节板243为扇形，靠近扇形的圆心侧设有方孔243b，靠近扇形的圆弧侧设有弧形槽243a，且弧形槽243a两侧设有刻度2431。偏心轴241包括依次连接的辊轮轴2411、安装轴2412、调节卡接部2413、螺杆2414及扳手部2415，其中，调节卡接部2413、螺杆2414及扳手部2415均与安装轴2412同轴，而辊轮轴2411相对于安装轴2412为偏心，且偏心量为e，第二辊轮22通过轴承与辊轮轴2411转动连接，安装轴2412安装在安装板1的安装孔内，调节卡接部2413为四方形或六方形，调节板243通过方孔243b与调节卡接部2413进行卡接，螺杆2414与锁紧螺母242螺纹连接，扳手部2415用于转动此偏心轴241，以方便调节。

请参阅图1-图3，作为进一步的改进，送线单元2还可以设置第一限位板25，第一限位板25设于辊缝的两侧，第一限位板25上开设有第一限位孔，耳线100穿过第一限位孔以保证耳线100不脱离辊缝。

请参阅图1及图3，缓冲单元3位于送线单元2的下方，包括滑轮架31、动滑轮32及定滑轮33，滑轮架31固设于安装板1上，动滑轮32能沿滑轮架31上下滑动，定滑轮33设于安装板1上，定滑轮33与送线单元2分设于动滑轮32的两侧，耳线100依次穿过辊缝，绕过动滑轮32及定滑轮33，动滑轮32悬挂于耳线100上，耳线100拉动动滑轮32沿滑轮架31上下滑动。具体地，滑轮架31包括固定座311、滑杆312及调整组件313，固定座311固设于安装板1上，两根滑杆312平行布置，动滑轮32设于两根滑杆312之间，滑杆312的两端分别与固定座311及调整组件313连接，调整组件313调整两根滑杆312间的间距。调整组件313可方便调整两个滑杆312的间距，使动滑轮32在两个滑杆312间的滑动更顺畅。动滑轮32具有两个圆周卡槽，其中一个圆周卡槽与滑杆312滑动连接，另一个圆周卡槽用于绕耳线100。

请一并参与图7，本实施例中，调整组件313包括固定块3131、弹性元件3132、滑块3133及调节螺钉3134，固定块3131固设于一滑杆312的一端，滑块3133固设于另一滑杆312的一端，滑块3133与固定块3131滑动连接，弹性元件3132两端分别与滑块3133及固定块3131连接，调节螺钉3134与固定块3131螺纹连接，调节螺钉3134一端与滑块3133抵接，另一端设有旋钮，调节螺钉3134能驱动滑块3133与固定块3131产生相对滑动。

请参阅图1及图3，作为进一步的改进，缓冲单元3还包括限位组件34，限位组件34包括导向块341及第二导向板342，导向块341滑动套设于一滑杆312上且位于动滑轮32的上方，导向块341与动滑轮32转动连接，第二导向板342固设于导向块341上，第二导向板342上设有第二限位孔，耳线100穿过第二限位孔以保证耳线100不脱离动滑轮32，导向块341及第二导向板342跟随动滑轮32上下运动，且不影响动滑轮32的转动。

请参阅图4，调节机构24调节的原理为：当需要调节第一辊轮21和第二辊轮22间的辊缝时，将锁紧螺母242松开，同时将固定螺钉244松开，根据需要调节辊缝的大小确定偏心轴241旋转方向以及需要旋转的角度，然后转动扳手部2415，即可旋转偏心轴241，待调好后，先用固定螺钉244将调节板243固定在安装板1上并拧紧，然后用锁紧螺母242将调节板243以及偏心轴241紧固在安装板1上。

请一并参阅图1-7，上述口罩耳线输送装置的输送过程为：

耳线100从挑线杆11下来穿过一第一限位板25上的第一限位孔，再穿过第一辊轮21和第二辊轮22间的辊缝，再穿过另一第一限位板25上的第一限位孔，穿过第二导向板342上的第二限位孔，接着绕过动滑轮32，最后再绕过定滑轮33，再进入耳线100焊机里。当耳线100焊机快速拉扯耳线100时，此时送线单元2不主动送线，耳线100将动滑轮32提升到高位，缓冲段被使用，然后当耳线100焊机夹住耳线100不动作时，送线单元2的驱动件23驱动第一辊轮21转动，主动将耳线100送到缓冲单元3，此时动滑轮32在重力作用下下降到低位，形成缓冲段，此时耳线100始终处于张紧状态。

当动滑轮32与滑杆312的间隙太大引起动滑轮32升降的过程中晃动，或者，动滑轮32与滑杆312的间隙太小使得动滑轮32运动不畅，甚至将耳线100扯断的情况时，可用调整组件313调整两个滑杆312间的间距。

上述口罩耳线输送装置通过调节机构24能调节第一辊轮21和第二辊轮22间的辊缝的大小，可保证耳线100在输送过程中，耳线100不易脱离辊轮且调节适当的辊缝可保证第一辊轮21和第二辊轮22夹持耳线100牢靠而不易出现打滑现象；通过设置动滑轮32可使得耳线100的缓冲段始终承受动滑轮32的重力而保持张紧状态，所以耳线100的缓冲段不会呈自由松散的状态，避免耳线100与周围设备干涉，当然耳线100始终保持张力也不易脱离缓冲段两端的设备，从而保证耳线100的顺利输送；通过调整组件313调整两根滑杆312间的间距，可方便调整动滑轮32与两个滑杆312间间隙，使得动滑轮32滑动更顺畅，从而保证缓冲段送线顺利；通过设置第一限位孔及第二限位孔，保证耳线100不会脱离输送装置；该口罩耳线100输送装置的结构简单，使用灵活，适用性强，有广阔的市场空间。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种口罩耳线输送装置，其特征在于，包括：

安装板；

送线单元，包括第一辊轮、第二辊轮、驱动件及调节机构，所述第一辊轮与所述安装板转动连接，所述调节机构设于所述安装板上，所述第二辊轮与所述调节机构转动连接，所述第一辊轮及第二辊轮间设置辊缝使得耳线能通过，所述驱动件设于所述安装板上，且与所述第一辊轮驱动连接，所述调节机构能调节所述辊缝的大小；及

冲单元，位于所述送线单元的下方，包括滑轮架、动滑轮及定滑轮，所述滑轮架固设于所述安装板上，所述动滑轮能沿所述滑轮架上下滑动，所述定滑轮设于所述安装板上，所述定滑轮与所述送线单元分设于所述动滑轮的两侧，耳线依次穿过所述辊缝，绕过所述动滑轮及所述定滑轮，所述动滑轮悬挂于耳线上，耳线拉动所述动滑轮沿所述滑轮架上下滑动。

2.根据权利要求1所述的口罩耳线输送装置，其特征在于，所述调节机构包括偏心轴、锁紧螺母、调节板及固定螺钉，所述安装板上开设有安装孔，所述偏心轴通过所述安装孔穿过所述安装板，所述偏心轴的一端与所述第一辊轮转动连接，另一端穿设于所述调节板内，所述锁紧螺母将所述调节板及所述偏心轴锁紧在所述安装板上；所述调节板上设有弧形槽，所述弧形槽两侧设有刻度，所述固定螺钉通过所述弧形槽将所述调节板定位于所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的口罩耳线输送装置，其特征在于，所述滑轮架包括固定座、滑杆及调整组件，所述固定座固设于所述安装板上，两根所述滑杆平行布置，所述动滑轮设于两根所述滑杆之间，所述滑杆的两端分别与所述固定座及所述调整组件连接，所述调整组件调整两根所述滑杆间的间距。

4.根据权利要求3所述的口罩耳线输送装置，其特征在于，所述调整组件包括固定块、弹性元件、滑块及调节螺钉，所述固定块固设于一所述滑杆的一端，所述滑块固设于另一所述滑杆的一端，所述滑块与所述固定块滑动连接，所述弹性元件两端分别与所述滑块及所述固定块连接，所述调节螺钉与所述固定块螺纹连接，所述调节螺钉一端与所述滑块抵接，另一端设有旋钮，所述调节螺钉能驱动所述滑块与所述固定块产生相对滑动。

5.根据权利要求1所述的口罩耳线输送装置，其特征在于，所述送线单元还包括第一限位板，所述第一限位板设于所述辊缝的两侧，所述第一限位板上开设有第一限位孔，耳线穿过所述第一限位孔以保证耳线不脱离所述辊缝。

6.根据权利要求3所述的口罩耳线输送装置，其特征在于，所述缓冲单元还包括限位组件，所述限位组件包括导向块及第二导向板，所述导向块滑动套设于一所述滑杆上且位于所述动滑轮的上方，所述导向块与所述动滑轮转动连接，所述第二导向板固设于所述导向块上，所述第二导向板上设有第二限位孔，耳线穿过所述第二限位孔以保证耳线不所述动滑轮。

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