BR112019006601B1

BR112019006601B1 - Dispositivo para filtração de massa fundida plástica e método para troca de velas de filtro do dispositivo

Info

Publication number: BR112019006601B1
Application number: BR112019006601-2A
Authority: BR
Inventors: Christian Lovranich; Christopher UHL; Christoph WEBERHOFER; Andreas PECHHACKER
Original assignee: Starlinger & Co Gesellschaft Mbh
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2023-05-09
Also published as: CN109843543A; WO2018069089A1; JP6995848B2; TWI732053B; US20200047388A1; MX2019003955A; EP3308941B1; PT3308941T; EP3308941A1; HUE056980T2; PL3308941T3; RU2019113113A; RU2019113113A3; BR112019006601A2; TW201821241A; CN109843543B; BR112019006601A8; RU2739311C2; ES2895852T3; KR102318766B1

Abstract

A presente invenção refere-se a dispositivo (1) para a filtração de massa fundida plástica com uma válvula de entrada (14), uma válvula de saída (15) e um cartucho de filtro (2), no qual é formado um espaço oco (3) que pode ser fechado por meio de uma tampa (4) e no qual desemboca um canal de massa fundida (20). No cartucho de filtro (2) é disposta uma pluralidade de velas de filtro (5), que são respectivamente formadas por um suporte de filtro (6) e uma manga filtro (7). O suporte de filtro (6) compreende uma parede com aberturas, cuja parede define um espaço interno (8) que desemboca através de uma saída (9) em uma linha de coleta (10). A manga de filtro (7) cobre as aberturas do suporte do filtro (6). O canal de massa fundida (20) se conecta à válvula de entrada (14) e pode ser colocado em comunicação fluídica com um canal de entrada (16) através da válvula de entrada (14). O canal coletor (10) se conecta à válvula de saída (15) e pode ser colocado em comunicação fluídica com um canal de saída (18) através da válvula de saída (15). A tampa (4) fixa as mangas de filtro (7) nos suportes do filtro (6).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para a filtração de massa fundida plástica.

[0002] Existem dispositivos para filtração, em particular para a filtração de áreas grandes, conhecidas por massa fundida plástica, nos quais para a filtração da massa fundida plástica é empregada uma vela de filtro disposta em um cartucho de filtro, em que uma vela de filtro é assim formada geralmente por um suporte de filtro e manga de filtro como meio filtrante. Tal dispositivo é normalmente incorporado em um processo contínuo no qual a massa fundida plástica com alta porcentagem de reciclagem é convertida de volta em um material de partida de alta qualidade, por exemplo, granulado plástico. Para poder garantir uma alta qualidade duradoura do produto de partida e evitar o entupimento da vela de filtro, a manga de filtro da vela de filtro deve ser substituída regularmente, o que leva a uma interrupção regular do processo e implica em custos de pessoal.

[0003] Um dispositivo descrito acima é conhecido, por exemplo, do documento CN 102241125 B, em que o dispositivo conhecido de CN 102241125 B apresenta duas velas de filtro, que estão dispostas respectivamente em cartuchos de filtro que são independentes uns dos outros. Os cartuchos de filtro são conectados através de um canal de massa fundida a uma válvula de fluxo de entrada, onde através da válvula de fluxo de entrada apenas respectivamente pode ser conduzida massa fundida plástica a um dos dois cartuchos de filtro. Assim, no funcionamento do filtro do dispositivo, apenas um cartucho de filtro é sempre carregado com massa fundida plástica e o outro cartucho filtrante, que não é carregado com massa fundida plástica , pode ser limpo durante este processo e a bucha de filtro da vela do filtro pode ser trocada.

[0004] No dispositivo conhecido da publicação CN 102241125 B provou ser desvantajoso o fato de que o dispositivo deve ser projetado bem grande para obter uma superfície de filtro suficientemente grande para filtrar a massa fundida plástica, de modo que os intervalos de troca de uma manga de filtro de um cartucho de filtro dispostos em um cartucho filtrante sejam os mais espaçados possíveis um do outro. Devido ao tamanho do dispositivo, é necessário muito espaço de instalação e verificou ser difícil organizar o dispositivo como parte de uma instalação maior de modo que haja espaço suficiente para trocar as mangas de filtro de forma rápida e eficaz. Embora a filtração contínua da massa fundida plástica possa ser obtida pelo dispositivo, porém devido à pequena área de filtro do dispositivo e à troca demorada das mangas de filtro, pode acontecer no caso de massa plástica bastante contaminada, que uma pessoa para garantir uma filtração contínua fique ocupada apenas em trocar as mangas de filtro das velas de filtro nos cartuchos de filtro alternadamente.

[0005] Além disso, são conhecidos dispositivos para a filtração de massa fundida plástica que têm uma pluralidade de velas de filtro dispostas em um cartucho de filtro. Um tal dispositivo é conhecido, por exemplo, dos documentos DE 196 36 067 AI, JP H10 244576 A e WO 02/056997 AI.

[0006] Outros dispositivos para filtrar diferentes meios são conhecidos dos documentos US 5,279,733 A, US 5,462,653 A, US 4,921,607 A, WO 02/42054 A1, US 3,670,895 A e US 2,440,487 A.

[0007] O documento US 3,896,029 A divulga uma válvula que permite a comutação entre dois filtros individuais sem interromper o fluxo de material na saída dos filtros.

[0008] O documento US 3,940,22 divulga uma unidade de válvula de substituição de filtro para controlar o suprimento de massa fundida para o meio de filtro.

[0009] O objetivo da presente invenção é proporcionar um dispositivo, no qual um esforço humano é muito baixo para manter o dispositivo no modo de funcionamento de filtro e no qual é evitado resíduo não filtrado.

[00010] De acordo com a invenção, esta tarefa é resolvida por um dispositivo que possui uma válvula de fluxo de entrada, uma válvula de fluxo de saída e um cartucho de filtro. No cartucho do filtro, é formada um espaço oco, que pode ser fechado por meio de uma tampa removível. No espaço oco desemboca um canal de massa fundida, em que no espaço oco está disposta uma pluralidade de velas de filtro. As velas de filtro são formadas respectivamente por um suporte de filtro e uma manga de filtro, em que o suporte de filtro é ancorado no cartucho de filtro e compreende uma parede com uma pluralidade de aberturas, cuja parede define um espaço interno, que desemboca através de uma saída em um canal de coleta. A manga de filtro é moldada de modo que ela cubra as aberturas do suporte do filtro, em que as mangas de filtro individuais são fixas na tampa dos suportes de filtro. Vantajosamente, tanto a parede do suporte de filtro quanto a manga do filtro são projetadas em formato cilíndrico oco. O canal de massa fundida se conecta à válvula de entrada e pode ser colocado em comunicação fluídica com um canal de entrada através da válvula de entrada. O canal coletor se conecta à válvula de saída e pode ser colocado em comunicação fluídica com um canal de saída através da válvula de saída.

[00011] O dispositivo apresenta um canal de ventilação que se comunica com a válvula de entrada e um canal de drenagem que se comunica com a válvula de saída, onde o canal de massa fundida pode ser conectado ao canal de ventilação através da válvula de entrada e o canal coletor pode ser conectado ao canal de drenagem através da válvula de saída.

[00012] Isto tem a vantagem de que o espaço oco do filtro antes da troca das mangas de filtro pode ser livremente lavado por meio de um gás, em particular ar. A lavagem do espaço oco facilita a troca das velas de filtro e evita que o material contaminado saia do dispositivo através do canal de saída.

[00013] Ao formar uma pluralidade de velas de filtro em um único espaço oco do filtro, obtém-se a vantagem de aumentar a área de filtro do dispositivo e, como resultado, o dispositivo permanece apto para uso durante um longo período de tempo, em que o cartucho de filtro pode ser projetado no caso de uma área de filtro maior em comparação com dispositivos de filtro convencionais, de igual dimensão ou ainda menor. Como resultado, o período entre a troca de mangas do filtro é maior e, portanto, o esforço humano menor para manter o dispositivo no modo de funcionamento de filtro.

[00014] Além disso, na presente invenção, todas as mangas de filtro das velas de filtro dispostas no espaço oco do carucho de filtro são fixadas pela tampa nos suportes do filtro. Como resultado, somente a tampa deve ser removida para trocar as velas de filtro, onde as mangas de filtro são facilmente acessíveis no espaço oco e por meio de uma ferramenta ou manualmente, mantendo as proteções adequadas, podem ser facilmente removidas ou retiradas dos suportes de filtros. Assim, uma duração de troca da pluralidade de mangas de filtro das velas de filtro é muito baixa.

[00015] Em uma forma de concretização particularmente preferida, o dispositivo pode ser aquecido sem contato através de um copo de aquecimento que circunda o cartucho de filt a uma distância. Como resultado, obtém-se a vantagem de que o cartucho de filtro pode ser aquecido em uma grande área e, ainda assim, é possível uma troca rápida das velas de filtro simplesmente removendo o copo de aquecimento.

[00016] Vantajosamente, a válvula de entrada e a válvula de saída são formadas por válvulas rotativas e / ou corrediças. Como resultado, há a vantagem de um controle simples de um suprimento de massa fundida plástica no espaço oco e uma remoção de massa fundida plástica para fora do canal coletor. Particularmente preferivelmente, a válvula de entrada e a válvula de saída são controláveis eletronicamente.

[00017] Preferivelmente, o canal de massa fundida e o canal coletor são projetados em pelo menos uma parede do cartucho de filtro na região de um lado do cartucho de filtro. Como resultado, pelo espaço oco do cartucho do filtro e pelo espaço interno do suporte do filtro passa substancialmente no sentido inverso, isto é, em contracorrente, a massa fundida plástica durante funcionalmente de filtro. Isso resulta na vantagem de que o dispositivo pode ser projetado mais compacto. Ao mesmo tempo, isso resulta em uma melhor acessibilidade ao meio filtrante e às mangas de filtro, já que um canal projetado para conduzir massa fundida ou descarregar massa fundida não é um obstáculo para facilitar o acesso.

[00018] Adequadamente, a manga de filtro é feita de metal, plástico ou cerâmica, em que as velas de filtro são vantajosamente concebidas para que as partículas substancialmente maiores do que 36 μm, preferivelmente substancialmente maiores do que 25 μm ou mais preferivelmente maiores do que 15 μm, sejam removidas por filtração da massa fundida plástica na operação de filtro do dispositivo.

[00019] Vantajosamente, pelo menos dois dos dispositivos de acordo com a invenção são combinados em um único sistema, em que o sistema apresenta uma unidade de controle que controla as válvulas de entrada e as válvulas de saída dos dispositivos. Como resultado, obtém- se a vantagem de que, enquanto um dispositivo é usado para filtrar a massa fundida, o outro dispositivo pode ser limpo. Através dos intervalos de troca amplamente espaçados entre si das mangas de filtro das velas de filtro devido à grande superfície do filtro do grande número de mangas de filtro e aos curtos tempos de troca das mangas de filtro, a massa fundida plástica pode ser continuamente limpa pelo sistema sem despesas elevadas com pessoal. Em tal sistema, em particular em um sistema com mais de dois dispositivos, também é possível que os dispositivos sejam operados simultaneamente ou que a área total de filtragem do sistema seja alterada conectando dispositivos individuais ou desligando dispositivos individuais.

[00020] Como resultado, a área total de filtração pode ser ajustada para um nível de impureza e um nível do fluxo volumétrico conduzido ao dispositivo ser adaptado à massa fundida plástica. Os dispositivos estão adequadamente alinhados paralelamente uns aos outros, em que é obtida a vantagem de que os espaços ocos dos cartuchos de filtro são acessíveis a partir de um lado e, assim, a troca das velas de filtro é facilitada.

[00021] A troca das mangas de filtro das velas de filtro de um dispositivo de acordo com a invenção é feita preferivelmente pelas seguintes etapas:

[00022] - interrupção de um suprimento de massa fundida plástica ao dispositivo, pela comutação da válvula de entrada de uma posição que conecta o canal de entrada e o canal de massa fundida a uma posição que conecta o canal de ventilação e o canal de massa fundida;

[00023] - comutação da válvula de saída de uma posição que conecta o canal de saída e o canal coletor para uma posição que conecta o canal de drenagem e o canal coletor;

[00024] - livre lavagem do dispositivo pelo fornecimento de gás através do duto de ventilação, em que o gás é aplicado com vantagem;

[00025] - abertura da tampa e, se necessário, limpeza manual do restante de massa fundida ainda presente no cartucho do filtro com uma ferramenta de limpeza projetada de acordo com o tamanho do filtro;

[00026] - troca das mangas de filtro;

[00027] - fechamento da tampa;

[00028] - comutação da válvula de entrada para a posição na qual o canal de entrada e o canal de massa fundida estão conectados; e

[00029] - após a fuga do gás ainda presente no espaço oco através do canal de drenagem, comutação da válvula de saída para a posição em que o canal de saída e o canal coletor estão conectados.

[00030] Outras formas de concretização vantajosas do dispositivo de acordo com a invenção serão explicadas em maiores pormenores com referência às figuras.

[00031] A figura 1 mostra uma forma de concretização alternativa do dispositivo de acordo com a invenção em uma vista esquemática em corte na operação do filtro.

[00032] A figura 2 mostra a variante de concretização do dispositivo de acordo com a figura 1 ao longo de uma seção A-A.

[00033] A figura 3 mostra a variante de concretização do dispositivo de acordo com a figura 1 ao longo de uma seção B-B.

[00034] As figuras 4 a 7 mostram a forma de concretização do dispositivo de acordo com a figura 1 em diferentes configurações para a troca das mangas de filtro em vistas em cortes esquemáticas.

[00035] A figura 8 mostra a forma de concretização do dispositivo de acordo com a figura 1, com a tampa removida por baixo.

[00036] A figura 9 mostra uma variante de concretização de um sistema de acordo com a invenção com oito dispositivos de acordo com a figura 1 em uma representação esquemática.

[00037] A figura 1 mostra uma variante de concretização do dispositivo de acordo com a invenção em uma vista esquemática em corte na operação do filtro. O dispositivo 1 compreende um cartucho de filtro 2 em forma de copo, no qual um espaço oco cilíndrico 3 é projetado e que é fechado por meio de uma tampa 4. No espaço oco 3, estão dispostas seis velas de filtro 5, cujas velas de filtro são formadas respectivamente por um suporte de filtro 6 e uma manga de filtro 7. Os suportes de filtro 6 são ancorados no cartucho de filtro 2 e apresentam uma parede cilíndrica que é formada por um material de chapa perfurada e, portanto, tem uma pluralidade de aberturas. As aberturas não são mostradas nas figuras por motivos de clareza. A parede de cada suporte de filtro 6 define um espaço oco 8, que desemboca através de uma saída 9 em um canal coletor 10 projetado em uma parede 31 do cartucho de filtro 2. As mangas de filtro 7 têm a forma de um cilindro oco de paredes espessas e são feitas de plástico. Em uma outra forma de concretização, as mangas de filtro 7 são feitas de metal, em particular de um não-tecido de metal , ou cerâmica. A tampa 4 é removível do cartucho do filtro 2, em que a tampa 4 é aparafusada por meio de vários parafusos, não mostrados, no cartucho do filtro 2. A tampa 4 fixada no estado aparafusado, as mangas 7 de filtro nos suportes de filtro 6, em que para evitar fugas entre os espaços internos 8 e o espaço oco 3 vedações 11 são formadas entre cada parede do suporte 6 de filtro e a tampa 4. As vedações 11 são mostradas na figura 5 Em torno do cartucho de filtro 2, fica disposto distante do cartucho de filtro 2 um copo de aquecimento 12, que é concebido para o aquecimento sem contacto do cartucho do filtro 2. Em uma parede 31 do cartucho de filtro 2, é formado um canal de massa fundida 20, que desemboca centralmente no espaço oco cilíndrico 3. Desse modo, obtém-se a vantagem de todas as seis velas de filtro 5 estarem dispostas uniformemente no espaço oco 3 em relação à desembocadura 24 do canal de massa fundida 20.

[00038] Além disso, o dispositivo 1 tem uma carcaça de distribuição de massa fundida 13, que se une à parede 31 do cartucho de filtro 2 e é aparafusada aos mesmos por parafusos, não mostrados. Na carcaça de distribuição de massa fundida 13, é formada uma válvula de entrada 14 e uma válvula de saída 15, em que a válvula de entrada 14 é uma válvula de corrediça e a válvula de saída 15 é uma válvula de corrediça. A válvula de entrada 14 se une através de um canal de alimentação 32 diretamente ao canal de massa fundida 20 e a válvula de saída 15 se une através de um canal de descarga 33 diretamente ao canal coletor 10. Além disso, na carcaça de distribuição de massa fundida 13, é formado um canal de entrada 16, que desemboca na válvula de entrada 14 a partir de um primeiro elemento de conexão 17, e formado um canal de saída 18, que desemboca na válvula de saída 15 a partir de um segundo elemento de conexão 19. Além disso, na carcaça de distribuição de massa fundida 13, um canal de ventilação 21 e um canal de drenagem 22 são formados, em que o canal de ventilação 21 desemboca na válvula de entrada 14 e onde o canal de drenagem 22 desemboca na válvula de saída 15.

[00039] Na figura 1, a válvula de entrada 14 e a válvula de saída 15 se encontram em uma posição que correspondente à operação de filtro do dispositivo 1. Na operação de filtro é conduzida através do canal de entrada 16 massa fundida a ser filtrada para dispositivo 1, em que um fluxo de filtro se forma através da válvula de entrada 14, do canal de alimentação 32, do canal de massa fundida 20, do espaço oco 3, através das mangas de filtro 7 e das aberturas das paredes do suporte de filtro 6, continuando através do canal coletor 10, do canal de descarga 33, da válvula de saída 15 no canal de saída 18, em que a filtração da massa fundida plástica ocorre durante a passagem da massa fundida plástica através das mangas de filtro 7. O fluxo do filtro através de uma manga de filtro 7 e das aberturas de uma parede de um suporte de filtro 6 é indicado na figura 1 pela seta 23. Uma vez que tanto o canal coletor 10 como o canal de massa fundida 20 são formados na parede 31, o espaço oco 3 é atravessado na operação de filtro substancialmente na direção inversa dos espaços internos 8 das velas de filtro 5, pela massa fundida plástica. Como resultado, o dispositivo 1 é operado em contracorrente e pode, portanto, ser muito compacto. Durante o funcionamento do filtro, o cartucho de filtro 2 é mantido a uma temperatura constante pelo copo de aquecimento 12, a fim de assegurar a menor viscosidade possível da massa fundida plástica .

[00040] A figura 2 mostra a variante de concretização do dispositivo 1 de acordo com a figura 1 ao longo de uma seção A-A.

[00041] A figura 3 mostra a variante de concretização do dispositivo 1 de acordo com a figura 1 ao longo de uma seção B-B.

[00042] As figuras 4 a 7 mostram a forma de concretização do dispositivo 1 de acordo com a figura 1 em diferentes configurações para a troca das mangas de filtro 7 em vistas em cortes esquemáticas. Para trocar as mangas de filtro 7, o copo de aquecimento 12 é primeiro removido do cartucho do filtro 2. Subsequentemente, o fornecimento de massa fundida plástica para o dispositivo 1 e portanto, o funcionamento do filtro é interrompido, conectando a válvula de entrada 14 de uma posição que conecta o canal de entrada 16 e o canal de massa fundida 20 a uma posição que conecta o canal de ventilação 21 ao canal de massa fundida 20. Na etapa seguinte, a válvula de saída 15 é comutada de uma posição que conecta o canal de saída 18 e o canal coletor 10 a uma posição que conecta o canal de drenagem 22 e o canal coletor 10. Veja a figura 4. A comutação da válvula de entrada 14 e da válvula de saída 15 também pode ocorrer simultaneamente. Ao fornecer gás pressurizado, por exemplo ar, por exemplo ar, através do canal de ventilação 21, o espaço oco 3 e os espaços internos 8 das velas de filtro 5 são lavados livremente, em que a massa fundida plástica é empurrada para fora do canal de drenagem 22 para um recipiente de descarga não mostrado, conectado ao canal de drenagem 22 diretamente ou através de um conduto.

[00043] Subsequentemente, a tampa 4 é desenroscada e removida do cartucho de filtro 2, em que as mangas de filtro 7 já não estão mais fixadas nos suportes de filtro 6 e são puxadas por meio de uma ferramenta 26 axialmente na direção da seta 25, dos suportes de filtro 6 e podem ser removidas para fora do espaço oco 3. Veja a figura 5 e a figura 6. As vedações 11 são removidas imediatamente após a remoção da tampa 4 das mangas de filtro 7 ou removidas simultaneamente com as mangas de filtro 7 através da ferramenta 26. Se necessário, a limpeza do espaço oco 3 pode ser feita adicionalmente neste estado. Subsequentemente, mangas de filtro novas ou limpas 7 são colocadas no suporte de filtro 6 por meio da ferramenta 26. Vantajosamente, as mangas de filtro 7 são colocadas no suporte de filtro 6 no estado pré- aquecido por meio da ferramenta 26.

[00044] Após a colocação das mangas de filtro 7 novas e limpas , vedações novas e limpas 11 junto às mangas de filtro 7 ou na tampa 4 são dispostas em ranhuras correspondentes, não mostradas, e as vedações 11 e as mangas de filtro 7 são novamente fixadas pela colocação da tampa 4 entre a tampa 4 e os suportes de filtro 6. Veja a figura 7. Subsequentemente, a válvula de entrada 14 é novamente comutada para a posição, na qual o canal de entrada 16 e o canal de massa fundida 20 estão conectados, e preenche o espaço oco 3 novamente com a massa fundida plástica. Assim que a massa fundida plástica filtrada escorre para fora do canal de drenagem 22, material filtrante de plástico filtrado escoar para fora do canal de drenagem 22, o gás utilizado no dispositivo 1 para lavar o espaço oco 3 e os espaços internos 8 das velas de filtro 5 escapa e a válvula de saída 15 é comutada para a posição na qual o canal de saída 18 e o canal coletor 10 estão conectados. O dispositivo 1 está novamente no modo de funcionamento de filtro.

[00045] A figura 8 mostra a variante de concretização do dispositivo 1 de acordo com a figura 1 com o copo de aquecimento 12 removido e a tampa 4 removida por baixo, em que uma manga de filtro 7 já tinha sido removida de um suporte de filtro 6 por meio da ferramenta 26.

[00046] A figura 9 mostra uma variante de concretização de um sistema de acordo com a invenção 27 com oito dispositivos 1 de acordo com a figura 1 em uma representação esquemática. O sistema 27 compreende ainda uma unidade de controle 28 formada por um computador ou um microcontrolador, que está conectada a todos os oito dispositivos 1 para a troca de dados. Todos os canais de entrada 16 dos dispositivos 1 estão conectados a uma linha de alimentação 29 e todos os canais de saída 18 dos dispositivos 1 estão conectados a uma linha de descarga 30. Os canais de ventilação 21 e os canais de drenagem 22 estão também acoplados uns aos outros por uma linha, em que as linhas por razões de melhor clareza na Figura 9 não são mostradas. A unidade de controle 28 controla a função das válvulas de entrada 14 e das válvulas de saída 15 dos dispositivos 1 e controla-as vantajosamente no funcionamento do sistema 27 de modo totalmente automático. Através da unidade de controle 28 dispositivos individuais 1 podem ser ligados ou desligados de modo controlado. Isto é feito para limpar dispositivos individuais 1 ou para ajustar uma superfície de filtração total do sistema 27 a uma taxa de fluxo e nível de impureza da massa fundida plástica. Para melhor compreensão, os copos de aquecimento 12 do dispositivo individual 1 não são mostrados na figura 9.

Claims

1. Dispositivo (1) para a filtração de massa fundida plástica com uma válvula de entrada (14), uma válvula de saída (15) e um cartucho de filtro (2), no qual é formado um espaço oco (3) fechável por meio de uma tampa removível (4) , no qual um canal de massa fundida plástica (20) desemboca, em que no cartucho de filtro (2) fica disposta uma pluralidade de velas de filtro (5), que são formadas respectivamente por um suporte de filtro de (6) e uma manga de filtro (7), em que o suporte de filtro (6) é ancorado no cartucho de filtro (2) e compreende uma parede com uma pluralidade de aberturas, parede essa que define um espaço interno (8), que desemboca através de uma saída (9) para dentro de um canal coletor (10), em que a manga de filtro (7) cobre as aberturas do suporte de filtro (6), em que o canal de massa fundida (20) se une à válvula de entrada (14) , e através da válvula de entrada (14) pode ser colocada em comunicação fluídica com um canal de entrada (16) e em que o canal coletor (10) se une à válvula de saída (15) e através da válvula de saída (15) pode ser colocado em comunicação fluídica com um canal de saída (18) e em que a tampa (4), fixa as mangas de filtro (7) nos suportes de filtro (6) , caracterizado pelo fato de que o dispositivo (1) apresenta um canal de ventilação (21) que se comunica com a válvula de entrada (14) e um canal de drenagem (22) que se comunica com a válvula de saída (15), em que o canal de massa fundida plástica (20) através da válvula de entrada (14) é conectável ao canal de ventilação (21) e o canal coletor (10) através da válvula de saída (15) é conectável ao canal de drenagem (22).

2. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os suportes de filtro (6) no espaço oco (3) estão dispostos espaçados uns dos outros uniformemente e apresentam preferivelmente desde a desembocadura (24) do canal de massa fundida plástica (20) no espaço oco, a mesma distância.

3. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a válvula de entrada (14) e a válvula de saída (15) são formadas por válvulas rotativas e / ou de corrediça.

4. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o cartucho de filtro (2) pode ser aquecido sem contato através de um copo de aquecimento (12) que circunda o cartucho de filtro (2) a uma distância.

5. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o canal de massa fundida (20) e o canal coletor (10) são formados em pelo menos uma parede do cartucho de filtro (2) na região de um lado do cartucho de filtro (2).

6. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as velas de filtro (5) estão alinhadas de modo que, quando com a tampa (4) é retirada, as mangas de filtro (7) são removidas axialmente do espaço oco (3).

7. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de em que as velas de filtro (5) são formadas para remover por filtração partículas substancialmente superiores a 36μm, preferivelmente substancialmente superiores a 25μm ou mais preferivelmente superiores a 15μm, da massa fundida plástica durante a operação de filtro do dispositivo (1).

8. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a parede do suporte de filtro (6) é feita de material de chapa perfurada.

9. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as velas de filtro (5) são feitas de metal, plástico ou cerâmica.

10. Dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (1) apresenta vedações (11) que são fixáveis nas mangas de filtro (7) e no caso de tampa (4) colocada no cartucho de filtro (2), são dispostas entre as mangas de filtro (7) e a tampa (4).

11. Método para troca de velas de filtro (5) de um dispositivo (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a) interrupção de um suprimento de massa fundida plástica ao dispositivo (1), pela comutação da válvula de entrada (14) de uma posição que conecta o canal de entrada (16) e o canal de massa fundida (20) a uma posição que conecta o canal de ventilação (21) e o canal de massa fundida (20); b) comutação da válvula de saída (15) de uma posição que conecta o canal de saída (18) e o canal coletor (10) para uma posição que conecta o canal de drenagem (22) e o canal coletor (10); c) lavagem do dispositivo (1) pelo fornecimento de gás através do canal de ventilação (21); d) abertura da tampa (4); e) troca das mangas de filtro (7); f) fechamento da tampa (4); g) comutação da válvula de entrada (14) para a posição na qual o canal de entrada (16) e o canal de massa fundida (20) estão conectados; e h) após a fuga do gás ainda presente no espaço oco (3) através do canal de drenagem (22), comutação da válvula de saída (15) para a posição, na qual o canal de saída (18) e o canal coletor (10) estão conectados.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que entre a etapa d) e e) o cartucho de filtro (2) é limpo manualmente por meio de uma ferramenta de limpeza, removendo resíduos de massa fundida.