SU1431809A1 - Автоматический фильтр дл фильтрации расплава полимера - Google Patents

Abstract

Изобретение -относитс  к производству синтетических волокон, а именно к устройствам дл  фильтрации расплава полимера, и позвол ет повысить работоспособность путем изменени  усили  уплотнени  фильтрующего элемента в рабочем состо нии и в момент его смены за счет выполнени  средства уплотнени  в виде смонтированных в корпусе над фильтрующим элементом порщн  с кольцевой рабочей поверхностью и диафрагмы , дополнительного щестеренчатого насоса , напорное отверстие которого соединено посредством канала с рабочей поверхностью поршн , и выполнением поршн  в виде смонтированной в корпусе с возможностью горизонтального перемещени  рамки, снабженной гнездами дл  установки фильтрующих элементов и упорами, рабочие поверхности которых выполнены под углом 30-45° к ее продольной оси 1 з.п: ф-лы, 13 ил.

Description

4

СО

00

о со

Изобретение относитс  к г1роизводстЕ у синтетических волокон, а именно к устрой- х твам дл  фильтрации расплава полимера.

Целью изобретени   вл етс  повышение работоснособности путем изменени  усили  уплотнени  фильтрующего элемента в рабо- ;чем состо нии и в момент его смены. ; На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; ha фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на Ьиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - РИД В на фиг. I; на фиг. 6 -- узел I на |)иг. 3; на фиг. 7 - фильтрующий элемент; a фиг. 8 - рамка подвижна , вид сверху; ia фиг. 9 - то же, вид сбоку; на фиг. 10 - |:хема работы механизма смены фильтрующих элементов (разрез левое положение рам йи); на фиг. 11 - схема работы механизма Фмены фильтрующих эле.ментов, план, левое положение рамки ; /на фиг. 12 - то же, разрез, правое положение ра.мки; на фиг. 13 то же, план, правое положение рамки .

: Корпус фильтра состоит из основани  1, опорной плиты 2, диафраг.менной втулки 3 и центральной втулки 4, ст нутых винтами 5 и имеющих сквозное центральное отверс- тие - главный канал дл  прохода расплава (фиг. 3).

На основании 1 по бокам установлены Два стакана 6 с пакетами сменных фильтрующих эле.ментов 7 в каждо.м. К втулке 4 Присоединен шестеренный насос 8 с приводом 9. Фильтр имеет уплотнени  (не покараны ) .

К основанию 1 корпуса присоединены два jjoTKa 10 дл  удалени  отработанных фильтрующих элементов 7. В пазах основани . 1 г1невматическим или гидравлическим ци- Линдром 11 двойного действи  передвигает: аи средство дл  замены фильтрующего эле- NieHTa, выполненное в виде подвижной рамки 12 (фиг. 3), св занной со штоком пневмо- цилиндра 11.

В центральное отверстие диафрагменной втулки 3 и втулки 4 над фильтрующим элементом 7 вставлен порщень 13, имеющий кольцевую рабочую поверхность, шейку и центральный канал дл  прохода расплава полимера.

Шейка поршн  13, наход ща с  внутри втулки 4, на своей поверхности имеет мелкую пр моугольную или трапецеидальную винтовую нарезку, что обеспечивает перетекание расплава полимера по зазору между поршнем 13 и втулкой 4 (фиг. 3 и 6). В диафрагменной втулке 3, изготовленной из упругой, например, азотируемой стали, над элементом 7 в центральном отверстии выполнена упруга  диафрагма 14, котора  осуществл ет прижим, следовательно, и уплотнение фильтрующего элемента 7. Между основанием 1 и диафрагменной втулкой 3

5

Q 0

5

5

5

5

0

0

0

расположена массивна  опорна  плита 2, воспринимающа  усилие от прижима фильтрующего элемента 7.

В отверстии плиты 2 установлена опорна  решетка 15, кольцева  рабоча  поверхность поршн  13 канало.м 16 соединена с напорным насосом 8. Другим канало.м 17 входное- отверстие насоса 8 соединено с входным отверстием фильтра во втулке 4.

Фильтр имеет средство дл  хранени  сменных фильтрующих элементов 7, кото; рые расположены внутри стакана 6 друг под другом стопкой (фиг. 4).

Стакан 6 установлен в расточке основани  1. В основании 1 под стакана.ми 6 выполнен Т-образный паз (фиг. 5) дл  подвижной рамки 12.

Дл  выброса отработанного сменного фильтрующего элемента 7 в лоток 10 паз снабжен специальными окнами, напротив которых прикреплены лотки 10.

Фильтрующий элемент 7 содержит фильтрующую сетку 18, котора  закреплена в корпусе элемента 19 крышкой 20 с помощью резьбы. Нлоские поверхности корпуса 19 и крышки 20 снабжены отверсти ми 21 и 22 дл  прохода расплава полимера (фиг. 7).

Ра.мка 12 имеет гнезда - два цилиндрических отверсти  23 дл  фильтрующих элементов 7, и два упора 24, которые могут быть присоединены к рамке 12 под углом 30-45° к продольной оси рамки. Один из концов рамки 12 снабжен ушками 25 дл  присоединени  штока пневмоцилиндра 11. Толщина ра.мки 12 равна толщине фильтрующего элемента 7. Фильтр .может быть установлен на линии подачи расплава от экст- рудера к пр дильно-формовочному блоку (не изображены), перед последпи.м к втулке 4 присоедин етс  расплавопровод, к основанию 1 - пр дильно-фильерный блок. Присоединение фильтра к други.м узлам установки дл  переработки термопластичных полимеров .может производитьс  с помоц;ью винтов или сварки.

Фильтр работает следующи.м образом.

От экструдера через расплавопровод (не показаны) расплав полимера под давлением по центральному отверстию втулки 4 поступает к фильтрующему элементу 7 и продавливаетс  через него.

Отфильтрованный расплав проходит через решетку 15 и удал етс  из фильтра, например , в пр дильно-формовочный блок. Движение расплава на фиг. 3 показано стрелками .

По каналу 17 расплав поступает к насосу 8, который сообщает расплаву дополнительное давление. Поршень 3 давит на диафрагму 14, производ  упругую деформацию диафрагмы 14. За счет усили  своей упругой деформации диафрагма 14 прижимает фильт рующий элемент 7 к решетке 15 в опорной

плите 2, производ  уплотнение стыка.

При фильтрации расплава, по мере засорени  фильтрующего элемента 7, увеличиваетс  давление, а давление, развиваемое дозирующим насосом, остаетс  посто нным .

При достижении определенного значени  привод 9 выключаетс , насос 8 прекращает свою работу, порщень 13 перестает давить на диафрагму 14. Упруга  диафрагма 14, восстанавлива  свое первоначальное положение , уменьщает давление на фильтрующий элемент 7.

Одновременно с уменьшением давлени  уменьщаетс  и усилие уплотнени  поверхностей фильтрующего элемента 7. Включает- СИ пневмоцилиндр 11, который передвигает рамку 12. Отработанный фильтрующий элемент 7 замен етс  свежим. Одновременно отработанный фильтрующий элемент 7 удал етс  из фильтра в лоток 10 через окно и так как диаметр отверсти  в диафрагме 14 равен диаметру центрального канала порщ- н  13, то это позвол ет утечки расплава полимера между гладкими цилиндрическими и плоскими торцевыми поверхност ми диафрар менной втулки 3 и поршн  направл ть в центральный канал, что позвол ет упростить конструкцию и повысить надежность работы фильтра.

Автоматическа  смена фильтрующих элементов 7 происходит при движении подвижной рамки 12.

Пневматический цилиндр 11 и жестко св занна  с ним рамка 12 имеют два рабочих положени : левое (фиг. 10 и 11) и правое (фиг. 12 и 13). Диаметр отверсти  23 в рамке 12 несколько больше наружного диаметра фильтрующего элемента 7, и когда отверстие 23 рамки 12 располагаетс  соосно центральному отверстию стакана 6, наход щиес  в стакане 6 фильтрующие элемен

0

5

0

5

0

5

ты 7 своим весом выдавливают нижний фильтрующий элемент из отверсти  23 рамки 12 вниз. На его место перемещаетс  свежий фильтрующий элемент.

При изменении направлени  движени  рамки 12 упоры 24 выталкивают отработанный фильтрующий элемент из паза через окно в лоток 10.

Предложенный автоматический фильтрующий элемент дл  фильтрации расплава полимера позвол ет повысить работоспособность за счет изменени  усили  уплотнени  фильтрующего элемента в рабочем состо нии и в момент его смены.

Claims (2)

1.Автоматический фильтр дл  фильтрации расплава полимера, содержащий смонтированные в корпусе фильтрующий элемент средства 1,л  его замены и уплотнени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  работоспособности путем изменени  усили  уплотнени  фильтрующего элемента в рабочем состо нии и в момент его смены, средство дл  уплотнени  фильтрующего элемента выполнено в виде смонтированных в корпусе над фильтрующим элементом порщн  с кольцевой рабочей поверхностью, диафрагмы и дополнительного шестеренчатого насоса , напорное отверстие которого соединено посредством канала с кольцевой рабочей поверхностью поршн .

2.Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что средство дл  замены фильтрующего элемента выполнено в виде смонтированной в корпусе с возможностью горизонтального перемещени  рамки, снабженной гнездами дл  установки фильтрующих элементов и упорами , рабочие поверхности которых выполнены под углом 30-45° к ее продольной оси.

ff

12

A-A

Фаг.Ъ

Б-Б

Фиг.4

Фиг. 6

ВиЭв

22 1В

го

of , I 1 I л II «

X/ / / /

у У/У у/ / РТуТ/У/ 7

ClEff

ssss.

/ /

19 / .7

11

7 7 7

Фи.9

Фиг. 10

,7

11

7П

Фи. 11

X

,/7 /7

-7

Фа. 12