CN104827641B - 一种不停机换网器及塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不停机换网器，属于塑料加工机械领域，解决了现有技术中塑料熔体可能夹杂气泡的问题，解决该问题的技术方案主要包括主体，主体内设有进料口、第一通道、第二通道和出料口，进料口与第一通道、第二通道的连通处设有进料阀芯，出料口与第一通道、第二通道的连通处设有出料阀芯，主体内设有与外部连通的排气孔，出料阀芯的外周侧壁上设有排气槽，排气槽相对第一过流槽位于出料阀芯的背面，第一过流槽将第一通道、第二通道的其中一个与出料口连通时，排气槽将第一通道、第二通道的另外一个与排气孔连通。本发明主要用于塑料挤出机械。另外，本发明还提供了一种塑料挤出机，包括上述不停机换网器。

Description

一种不停机换网器及塑料挤出机

技术领域

本发明涉及塑料加工机械，特别是一种不停机换网器及采用该不停机换网器的塑料挤出机。

背景技术

为了提高塑料制品的质量，会在塑料挤出机的挤出螺杆前端连接一个过滤装置，对塑料熔体进行过滤，挤出机工作时间一久，过滤装置就会附着一定程度的杂质，过滤装置的通过能力下降，因此需要对过滤装置的滤网进行更换，现有的专利号为201320578822.9的实用新型专利中公开了一种长效滤筒不停机换网器，包括换网器主体，换网器主体一侧有进料腔，换网器主体内有内腔，进料腔与内腔相通，内腔由左腔和右腔组成，换网器主体左端面有第一进口阀芯，第一进口阀芯下有第一长效滤芯，第一长效滤芯上有第一滤网,第一长效滤芯上有第一排气阀；换网器主体右端面有第二进口阀芯，第二进口阀芯下方有第二长效滤芯，第二长效滤芯上有第二滤网，第二长效滤芯上有第二排气阀，换网器主体内另一侧有出料腔，出料腔与内腔连通，连通处有出口阀芯。上述专利能够实现在挤出连续生产过程中不停机换网的功能，但是将排气阀设置到滤芯上，无法将滤芯到出料腔之间的这部分内腔的空气排出，不能够保证塑料熔体流到这个位置时不会与残留的空气混合在一起，因此可能导致塑料熔体夹杂气泡，影响塑料制品的质量。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种不停机换网器，保证塑料熔体不会夹杂气泡。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不停机换网器，包括主体，主体内设有进料口、第一通道、第二通道和出料口，第一通道的入口和第二通道的入口均与进料口连接，第一通道的出口和第二通道的出口均与出料口连接，进料口与第一通道、第二通道的连通处设有进料阀芯，出料口与第一通道、第二通道的连通处设有出料阀芯，第一通道内设有第一滤芯，第二通道内设有第二滤芯，出料阀芯的外周侧壁设有出料过流槽，出料阀芯在出料过流槽将第一通道与出料口连通时将第二通道截止，出料阀芯在出料过流槽将第二通道与出料口连通时将第一通道截止，主体内设有与外部连通的排气孔，出料阀芯的外周侧壁上设有排气槽，排气槽相对出料过流槽位于出料阀芯的背面，出料过流槽将第一通道、第二通道的其中一个与出料口连通时，排气槽将第一通道、第二通道的另外一个与排气孔连通。

进一步的，所述主体上设有带动出料阀芯转动的第一驱动器，第一驱动器的输出端设有第一主动件，出料阀芯固定连接有第一从动件，第一主动件带动第一从动件，出料阀芯与第一从动件同步转动。

进一步的，所述第一驱动器为直线驱动器，第一主动件为直线齿条，第一从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第一主动件与第一从动件啮合；或者，所述第一驱动器为电机或手轮，第一主动件为完全齿轮或不完全齿轮，第一从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第一主动件与第一从动件啮合。

进一步的，所述主体上设有带动进料阀芯转动的第二驱动器，第二驱动器的输出端设有第二主动件，进料阀芯固定连接有第二从动件，第二主动件带动第二从动件，进料阀芯与第二从动件同步转动。

进一步的，所述第二驱动器为直线驱动器，第二主动件为直线齿条，第二从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第二主动件与第二从动件啮合；或者，所述第二驱动器为电机或手轮，第二主动件为完全齿轮或不完全齿轮，第二从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第二主动件与第二从动件啮合。

进一步的，所述出料阀芯和/或进料阀芯上设有调节手轮。

进一步的，所述主体上设有第一安装孔，第一滤芯插装于第一安装孔内，第一安装孔的侧壁设有第一进料口和第一出料口，第一进料口通过第一通道与进料口连通，第一出料口通过第一通道与出料口连通，第一滤芯包括第一芯体和第一滤网，第一滤网包在第一芯体的外圆周面上，第一滤网与第一安装孔的孔壁之间具有第一间隙，第一进料口与第一间隙连通，第一芯体的外侧壁设有第一出料腔，第一出料腔与第一间隙之间密封隔离，第一芯体设有第一内腔，第一内腔的侧壁设有多个第一流入孔和第一流出孔，第一流入孔连通第一内腔与第一间隙，第一流出孔连通第一内腔与第一出料腔，第一出料腔与第一出料口对应连通。

进一步的，所述主体上设有第二安装孔，第二滤芯插装于第二安装孔内，第二安装孔的侧壁设有第二进料口和第二出料口，第二进料口通过第二通道与进料口连通，第二出料口通过第二通道与出料口连通，第二滤芯包括第二芯体和第二滤网，第二滤网包在第二芯体的外圆周面上，第二滤网与第二安装孔的孔壁之间具有第二间隙，第二进料口与第二间隙连通，第二芯体的外侧壁设有第二出料腔，第二出料腔与第二间隙之间密封隔离，第二芯体设有第二内腔，第二内腔的侧壁设有多个第二流入孔和第二流出孔，第二流入孔连通第二内腔与第二间隙，第二流出孔连通第二内腔与第二出料腔，第二出料腔与第二出料口对应连通。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：在出料阀芯上设置排气槽，相当于是第一通道及第二通道的最末端进行排气，在更换第一滤芯上的滤网之前，需要将塑料熔体引流至第二通道内，可以将第二通道内的空气全部排出，同样的，在更换第二滤芯上的滤网时，需要将塑料熔体引流至第一通道内，可以先将第一通道内的空气全部排出，从而避免塑料熔体流到出料口后夹杂空气形成气泡，保证塑料熔体的纯净度，提高后续塑料制品的质量。

另外，本发明还提供了一种塑料挤出机，包括挤出管和挤出螺杆，还包括上述任一技术方案所述的不停机换网器，挤出管的挤出口与不停机换网器的进料口连通。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过不停机换网器的应用，不需要停机就可以进行滤网的清理及更换，而且更换方便，劳动强度低，可以大大提高挤出机的工作效果，同时使得挤出机的产品质量也得到提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的内部结构示意图(进料阀芯处于A位置，出料阀芯处于E位置)；

图2为本发明实施例一的外部结构示意图；

图3为本发明实施例一中内部结构示意图(进料阀芯处于B位置，出料阀芯处于E位置)；

图4为本发明实施例一中内部结构示意图(进料阀芯处于C位置，出料阀芯处于F位置)；

图5为本发明实施例一中内部结构示意图(进料阀芯处于D位置，出料阀芯处于F位置)；

图6为本发明实施例一中第一滤芯所在位置的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种不停机换网器，如图1所示，包括主体1，主体1内设有进料口101、第一通道102、第二通道103和出料口104，第一通道102的入口和第二通道103的入口均与进料口101连接，第一通道102的出口和第二通道103的出口均与出料口104连接，进料口101与第一通道102、第二通道103的连通处设有进料阀芯2，出料口104与第一通道102、第二通道103的连通处设有出料阀芯3，第一通道102内设有第一滤芯4，第二通道103内设有第二滤芯5，进料阀芯2的外周侧壁设有进料过流槽21，进料阀芯2在进料过流槽21将第一通道102与进料口101连通时将第二通道103截止，进料阀芯2在进料过流槽21将第二通道103与进料口101连通时将第一通道102截止，出料阀芯3的外周侧壁设有出料过流槽31，出料阀芯3在出料过流槽31将第一通道102与出料口104连通时将第二通道103截止，出料阀芯3在出料过流槽31将第二通道103与出料口104连通时将第一通道102截止，主体1内设有与外部连通的排气孔11，出料阀芯3的外周侧壁上设有排气槽32，排气槽32相对过流槽31位于出料阀芯3的背面，出料过流槽31将第一通道102与出料口104连通，排气槽32将第二通道103与排气孔11连通。反过来，如图4所示，出料过流槽31将第二通道103与出料口104连通，排气槽32将第一通道102与排气孔11连通。

结合图2，主体1上设有带动出料阀芯3转动的第一驱动器6，第一驱动器6的输出端设有第一主动件61，出料阀芯固定连接有第一从动件62，第一主动件61带动第一从动件62，出料阀芯与第一从动件62同步转动。在本实施例中，第一驱动器6为直线驱动器，第一主动件61为直线齿条，第一从动件62为不完全齿轮，第一主动件61与第一从动件62啮合。同样的，主体1上设有带动进料阀芯2转动的第二驱动器7，第二驱动器7的输出端设有第二主动件71，进料阀芯固定连接有第二从动件72，第二主动件71带动第二从动件72，进料阀芯与第二从动件72同步转动。第二驱动器7也优先为直线驱动器，第二主动件71为直线齿条，第二从动件72为不完全齿轮，第二主动件71与第二从动件72啮合。直线驱动器可以采用直线电机、电动推杆、液压缸或气缸等。此外，第一从动件62和第二从动件72也可以采用完全齿轮，只是会增加占用的空间。

进料阀芯2和出料阀芯3都是旋转式阀芯，进料阀芯2一共具有四个工作位置：A位置是通过进料过流槽将第一通道与进料口连通的位置，同时将第二通道截止，即图1所示位置；B位置是将第二通道略微打开，同时将第一通道略微关闭的位置，保持第一通道与进料口连通并减小第一通道的流量，同时使第二通道与进料口连通并由第二通道分流一小部分流量，即图3所示位置，第二通道略微打开的量可以根据需要变化，一般控制在第二通道最大流量的1/50～1/20；C位置是通过进料过流槽将第二通道与进料口连通的位置，同时将第一通道截止，即图4所示位置；D位置是将第一通道略微打开，同时将第二通道略微关闭的位置，保持第二通道与进料口连通并减小第二通道的流量，同时使第一通道与进料口连通并由第一通道分流一小部分流量，即图5所示位置，第一通道略微打开的量可以根据需要变化，一般控制在第一通道最大流量的1/50～1/20。出料阀芯3一共具有两个工作位置：E位置是通过出料过流槽将第一通道与出料口连通的位置，同时将通过排气槽第二通道与排气孔连通，F位置是通过出料过流槽将第二通道与出料口连通的位置，同时通过排气槽将第一通道与排气孔连通。

假设在正常工作中，第一通道与进料口、出料口连通，塑料熔体从进料口进入主体，从第一通道中流过，经过第一滤芯过滤后，从出料口流出，此时进料阀芯处于A位置，出料阀芯处于E位置。工作一段时间后，第一滤芯堵塞需要更换，此时调整进料阀芯到B位置，出料阀芯保持E位置，塑料熔体会向第二通道内分流，逐渐将第二通道内的空气通过排气槽和排气孔排出，当排气孔中流出塑料熔体时，说明第二通道内的空气已经排净，这时就将进料阀芯调整至C位置，出料阀芯调整至F位置，这样第一通道就被截止，第二通道开始正常过滤塑料熔体，即塑料熔体从进料口进入主体，从第二通道中流过，经过第二滤芯过滤后，从出料口流出，此时工人就可以把第一滤芯从主体内取出进行相应的清理，将滤网清理好的第一滤芯或新更换滤网的第一滤芯重新装入主体内。待继续工作一段时间后，第二滤芯堵塞需要更换，此时调整进料阀芯至D位置，出料阀芯保持处于F位置，塑料熔体会向第一通道内分流，逐渐将第一通道内的空气通过排气槽和排气孔排出，当排气孔中流出塑料熔体时，说明第一通道内的空气已经排净，就将进料阀芯调整至A位置，出料阀芯调整至E位置，这时就将进料阀芯调整至C位置，出料阀芯调整至F位置，这样第二通道就被截止，第一通道开始正常过滤塑料熔体，即塑料熔体从进料口进入主体，从第一通道中流过，经过第一滤芯过滤后，从出料口流出，此时工人就可以把第二滤芯从主体内取出进行相应的清理，将滤网清理好的第二滤芯或新更换滤网的第二滤芯重新装入主体内。如上操作即可实现不停机换网，提高生产效率。

由于是在出料阀芯上设置排气槽，相当于是第一通道及第二通道的最末端进行排气，在更换第一滤芯上的滤网之前，需要将塑料熔体引流至第二通道内，可以将第二通道内的空气全部排出，同样的，在更换第二滤芯上的滤网时，需要将塑料熔体引流至第一通道内，可以先将第一通道内的空气全部排出，从而避免塑料熔体流到出料口后夹杂空气形成气泡，保证塑料熔体的纯净度，提高后续塑料制品的质量。

除此之外，第一驱动器6也可以采用电机或手轮，第一主动件61为完全齿轮或不完全齿轮，第一从动件62为完全齿轮或不完全齿轮，第一主动件61与第一从动件62啮合，通过电动或手动来调节出料阀芯3。同理，第二驱动器7也可以采用电机或手轮，第二主动件71为完全齿轮或不完全齿轮，第二从动件72为完全齿轮或不完全齿轮，第二主动件71与第二从动件72啮合，通过电动或手动方式来调节进料阀芯2。还可以直接在出料阀芯3上设调节手轮，手动调节出料阀芯3。当然，在进料阀芯2上设调节手轮进行手动调节也同样可行。出料阀芯3的调节方式可以从以上几种方式中任选一种，同样的，进料阀芯2的调节方式也可以从以上几种方式中任选一种，两者相互结合。手动调节成本低，驱动器调节精度高、可以实现自动控制，各有优势。

结合图6，主体1上设有第一安装孔12，第一滤芯4插装于第一安装孔12内，第一安装孔12的侧壁设有第一进料口121和第一出料口122，第一进料口121通过第一通道102与进料口101连通，第一出料口122通过第一通道102与出料口104连通，第一滤芯4包括第一芯体41和第一滤网42，第一滤网42包在第一芯体41的外圆周面上，第一滤网42与第一安装孔12的孔壁之间具有第一间隙401，第一进料口121与第一间隙401连通，第一芯体41的外侧壁设有第一出料腔402，第一出料腔402与第一间隙401之间密封隔离，第一芯体41设有第一内腔400，第一内腔400的侧壁设有多个第一流入孔411和第一流出孔412，第一流入孔411连通第一内腔400与第一间隙401，第一流出孔412连通第一内腔400与第一出料腔402，第一出料腔402与第一出料口122对应连通。

同样的，主体1上设有第二安装孔，第二滤芯5插装于第二安装孔内，第二安装孔的侧壁设有第二进料口和第二出料口，第二进料口通过第二通道103与进料口101连通，第二出料口通过第二通道103与出料口104连通，第二滤芯5包括第二芯体和第二滤网，第二滤网包在第二芯体的外圆周面上，第二滤网与第二安装孔的孔壁之间具有第二间隙，第二进料口与第二间隙连通，第二芯体的外侧壁设有第二出料腔，第二出料腔与第二间隙之间密封隔离，第二芯体设有第二内腔，第二内腔的侧壁设有多个第二流入孔和第二流出孔，第二流入孔连通第二内腔与第二间隙，第二流出孔连通第二内腔与第二出料腔，第二出料腔与第二出料口对应连通。第二安装孔与第二滤芯装配的结构可以参考图6，不再配以附图。

本实施例中，第一滤芯和第二滤芯与主体之间均采用活塞式结构，拆装滤芯时，只需要推拉即可。当第一滤芯的滤网需要清理或更换时，进料阀芯转动到C位置，出料阀芯转动到F位置，此时第一通道与排气孔通过排气槽连通，因此处于低压或无压状态，拉出第一滤芯所需要的力就会小很多。同样的道理，当第二滤芯的虚岁需要清理或更换时，进料阀芯转动到A位置，出料阀芯转动到E位置，此时第二通道与排气孔通过排气槽连通，因此处于低压或无压状态，拉出第二滤芯所需要的力就会小很多。

采用活塞式结构后，从图6中看，第一芯体的尾端410，即位于第一出料腔下方的部分，与第一安装孔的孔壁相互配合，第一滤芯从第一安装孔中拉出，由于第一芯体上位于第一出料腔下方的部分会将第一安装孔中的塑料熔体一起拉出，因此避免第一安装孔内有塑料熔体存留并冷却凝固，在重新安装第一滤芯时，不需要对第一安装孔进行清理，降低劳动强度，更换操作更加便捷，也更加安全。第二滤芯与第二安装孔的情况也一样。

实施例二：

本实施例提供一种塑料挤出机，包括挤出管和挤出螺杆，还包括上述实施例中的不停机换网器，挤出管的挤出口与不停机换网器的进料口连通。通过不停机换网器的应用，可以大大提高挤出机的工作效果，而且挤出机的产品质量也得到提高。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (9)

1.一种不停机换网器，包括主体，主体内设有进料口、第一通道、第二通道和出料口，第一通道的入口和第二通道的入口均与进料口连接，第一通道的出口和第二通道的出口均与出料口连接，进料口与第一通道、第二通道的连通处设有进料阀芯，出料口与第一通道、第二通道的连通处设有出料阀芯，第一通道内设有第一滤芯，第二通道内设有第二滤芯，出料阀芯的外周侧壁设有出料过流槽，出料阀芯在出料过流槽将第一通道与出料口连通时将第二通道截止，出料阀芯在出料过流槽将第二通道与出料口连通时将第一通道截止，其特征在于：所述主体内设有与外部连通的排气孔，出料阀芯的外周侧壁上设有排气槽，排气槽相对出料过流槽位于出料阀芯的背面，出料过流槽将第一通道、第二通道的其中一个与出料口连通时，排气槽将第一通道、第二通道的另外一个与排气孔连通。

2.根据权利要求1所述的不停机换网器，其特征在于：所述主体上设有带动出料阀芯转动的第一驱动器，第一驱动器的输出端设有第一主动件，出料阀芯固定连接有第一从动件，第一主动件带动第一从动件，出料阀芯与第一从动件同步转动。

3.根据权利要求2所述的不停机换网器，其特征在于：所述第一驱动器为直线驱动器，第一主动件为直线齿条，第一从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第一主动件与第一从动件啮合；或者，所述第一驱动器为电机或手轮，第一主动件为完全齿轮或不完全齿轮，第一从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第一主动件与第一从动件啮合。

4.根据权利要求1至3任一所述的不停机换网器，其特征在于：所述主体上设有带动进料阀芯转动的第二驱动器，第二驱动器的输出端设有第二主动件，进料阀芯固定连接有第二从动件，第二主动件带动第二从动件，进料阀芯与第二从动件同步转动。

5.根据权利要求4所述的不停机换网器，其特征在于：所述第二驱动器为直线驱动器，第二主动件为直线齿条，第二从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第二主动件与第二从动件啮合；或者，所述第二驱动器为电机或手轮，第二主动件为完全齿轮或不完全齿轮，第二从动件为完全齿轮或不完全齿轮，第二主动件与第二从动件啮合。

6.根据权利要求1所述的不停机换网器，其特征在于：所述出料阀芯和/或进料阀芯上设有调节手轮。

7.根据权利要求1至3和6任一所述的不停机换网器，其特征在于：所述主体上设有第一安装孔，第一滤芯插装于第一安装孔内，第一安装孔的侧壁设有第一进料口和第一出料口，第一进料口通过第一通道与进料口连通，第一出料口通过第一通道与出料口连通，第一滤芯包括第一芯体和第一滤网，第一滤网包在第一芯体的外圆周面上，第一滤网与第一安装孔的孔壁之间具有第一间隙，第一进料口与第一间隙连通，第一芯体的外侧壁设有第一出料腔，第一出料腔与第一间隙之间密封隔离，第一芯体设有第一内腔，第一内腔的侧壁设有多个第一流入孔和第一流出孔，第一流入孔连通第一内腔与第一间隙，第一流出孔连通第一内腔与第一出料腔，第一出料腔与第一出料口对应连通。

8.根据权利要求1至3和6任一所述的不停机换网器，其特征在于：所述主体上设有第二安装孔，第二滤芯插装于第二安装孔内，第二安装孔的侧壁设有第二进料口和第二出料口，第二进料口通过第二通道与进料口连通，第二出料口通过第二通道与出料口连通，第二滤芯包括第二芯体和第二滤网，第二滤网包在第二芯体的外圆周面上，第二滤网与第二安装孔的孔壁之间具有第二间隙，第二进料口与第二间隙连通，第二芯体的外侧壁设有第二出料腔，第二出料腔与第二间隙之间密封隔离，第二芯体设有第二内腔，第二内腔的侧壁设有多个第二流入孔和第二流出孔，第二流入孔连通第二内腔与第二间隙，第二流出孔连通第二内腔与第二出料腔，第二出料腔与第二出料口对应连通。

9.一种塑料挤出机，包括挤出管和挤出螺杆，其特征在于：还包括权利要求1至8任一所述的不停机换网器，挤出管的挤出口与不停机换网器的进料口连通。