KR20190069488A - 플라스틱 용융물을 여과하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

입구 밸브(14), 출구 밸브(15) 및 필터 캐니스터(2)를 갖는 폴리머 용융물의 여과 장치(1)는 그 안에 공동(3)이 형성되며, 공동(3)은 뚜껑(4)에 의해 폐쇄될 수 있고 공동(3) 내로 용융물 채널(20)이 개방된다. 필터 캐니스터(2)에는 다수의 필터 캔들(5)이 배치되며, 각각의 필터 캔들(5)은 필터 캐리어(6) 및 필터 호스(7)에 의해 형성된다. 필터 캐리어(6)는 개구들을 갖는 벽을 포함하고, 벽은 출구(9)를 통해 수집 도관(10)으로 개방되는 내부(8)를 한정한다. 필터 호스(7)는 필터 캐리어(6)의 개구들을 덮는다. 용융물 채널(20)은 입구 밸브(14)에 연결되고 입구 밸브(14)를 통해 입구 채널(16)과 유체 연통될 수 있다. 수집 채널(10)은 출구 밸브(15)에 연결되고 출구 밸브(15)를 통해 출구 채널(18)과 유체 연통될 수 있다. 뚜껑(4)은 필터 호스(7)를 필터 캐리어(6)에 고정한다.

Description

폴리머 용융물의 여과를 위한 장치 및 방법

본 발명은 플라스틱 용융물을 여과하기 위한 장치에 관한 것이다.

플라스틱 용융물 여과용 장치, 특히 플라스틱 용융물을 대규모로 여과하기 위한 장치들이 공지되어 있는데, 여기서 플라스틱 용융물의 여과를 위해 필터 캐니스터(filter canister) 내에 배열된 필터 카트리지가 사용되며, 이러한 필터 카트리지는 통상적으로 필터 매체(filter medium)로서 필터 기재(filter substance) 및 필터 격자(filter lattice)에 의해 형성된다. 이러한 장치는 통상적으로 연속 공정 내에 내장되며, 여기서, 높은 재순환 비율을 갖는 플라스틱 용융물은 고품질의 출발 제품, 예를 들어 플라스틱 과립으로 다시 전환된다. 출발 제품의 영구적인 고품질을 보장하고 필터 카트리지의 막힘을 방지하기 위해서, 필터 카트리지의 필터 격자를 정기적으로 교체해야 하며, 이로 인해 공정의 정기적인 중단이 초래되고 인력 투입이 수반된다.

위에서 기술된 장치는, 예를 들어 공보 CN 102241125 B로부터 공지되어 있으며, 여기서 CN 102241125 B로부터 공지된 장치는 2개의 필터 카트리지를 가지며, 2개의 필터 카트리지는 서로 독립적인 필터 캐니스터들 내에 각각 배열된다. 필터 캐니스터들에는 용융물 채널을 통해 각각 입구 밸브가 부착되며, 여기서 플라스틱 용융물은 2개의 필터 캐니스터 중 하나에만 개별적으로 공급될 수 있다. 이러한 방식에서, 장치의 여과 운전 중에, 플라스틱 용융물은 하나의 필터 캐니스터에만 가해지고, 플라스틱 용융물이 가해지지 않는 다른 필터 캐니스터는 동시에 세정될 수 있고, 필터 카트리지의 필터 격자는 교체될 수 있다.

공보 CN 102241125 B로부터 공지된 장치에 있어서, 플라스틱 용융물을 여과하기 위한 충분히 넓은 필터 표면을 얻기 위해 장치의 크기가 다소 커야 한다는 단점이 있는 것으로 밝혀졌으며, 그에 따라, 필터 캐니스터 내에 배열된 필터 카트리지의 필터 격자의 교체 간격은 가능한 한 멀리 간격을 둔다. 그러나, 이 장치의 크기로 인해, 설치 공간이 많이 필요하고, 또한 신속하고 효과적인 방법으로 필터 격자들을 교체하기 위해서 충분한 공간을 확보할 수 있도록 하는 방식으로, 이 장치를 대형 시설의 일부로 배열하는 것은 어렵다는 것이 입증되었다. 그러나, 이 장치를 통해 플라스틱 용융물의 연속적 여과를 달성할 수는 있지만, 이 장치의 필터 표면이 작기 때문에 그리고 과도하게 오염된 플라스틱 용융물의 경우는 필터 격자들의 교체에 시간이 많이 필요하기 때문에, 연속 여과를 보장하기 위해서는, 한 사람이 필터 캐니스터 내의 필터 카트리지의 필터 격자를 번갈아 교체하는 것에만 매여 있게 될 것이다.

또한, 필터 캐니스터 내에 배열된 복수의 필터 카트리지를 갖는, 플라스틱 용융물의 여과를 위한 장치들이 공지되어 있다. 이러한 장치는, 예를 들어, DE 196 36 067 A1, JP H10 244576 A 및 WO 02/056997 A1에 공지되어 있다.

다양한 매질을 여과하기 위한 다른 장치는 US 5,279,733, US 5,462,653, US 4,921,607, WO 02/42054 A1, US 3,670,895 및 US 2,440,487로부터 공지되어 있다.

US 3,896,029는, 필터들의 출구에서 물질 흐름의 중단을 초래하지 않고, 2개의 개별 필터 사이의 전환을 허용하는 밸브를 개시한다.

본 발명의 목적은, 장치 내에서 여과 운전을 유지하기 위한 인력 투입은 상당히 낮아지고, 여과되지 않은 폐기물은 방지되는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 과제는 입구 밸브, 출구 밸브 및 필터 캐니스터를 갖는 장치에 의해 해결된다. 필터 캐니스터 내에는 공동(cavity)이 형성되는데, 이것은 착탈식 덮개에 의해 폐쇄될 수 있다. 용융물 채널은 공동 내로 개방되고, 공동 내에는 복수의 필터 카트리지가 배열된다. 필터 카트리지들은 각각 필터 기재 및 필터 격자에 의해 형성되며, 필터 카트리지는 필터 캐니스터에 고정(anchored)되고, 복수의 개구(opening)를 갖는 벽을 포함하고, 벽은 내부 공간을 한정하며, 이는 출구를 통해 수집 채널 내로 개방된다. 필터 격자는 필터 기재의 개구를 덮도록 형성되며, 개별 필터 격자들은 덮개를 통해 필터 기재 상에 고정된다. 필터 기재의 벽 뿐만 아니라 필터 격자는 유리하게는 중공 실린더 형상으로 형성된다. 용융물 채널은 입구 밸브에 인접하고, 입구 밸브를 통해 입구 채널과 유체 연통될 수 있다. 수집 채널은 출구 밸브에 인접하여 있으며, 출구 밸브를 통해 출구 채널과 유체 연통될 수 있다. 장치는 입구 밸브와 연통하는 통기 채널 및 출구 밸브와 연통하는 배출 채널을 가지며, 용융물 채널은 입구 밸브를 통해 통기 채널에 연결될 수 있고, 수집 채널은 출구 밸브를 통해 배출 채널에 연결될 수 있다.

이것은 필터 캐니스터의 공동이, 필터 격자들의 교체 전에, 가스, 특히 공기에 의해 플러싱(flushing)될 수 있다는 잇점을 갖는다. 공동을 플러싱하는 것은 필터 격자들의 교체를 용이하게 하므로, 교체에 의해 세정되지 않은 물질이 출구 채널을 통해 장치를 빠져 나가는 것을 방지한다.

필터 캐니스터의 하나의 단일 공동 내에 복수의 필터 격자를 구성함으로써, 장치의 필터 표면이 증가되고, 결과적으로, 장치는 더 긴 시간 동안 작업이 가능하도록 유지되며, 종래의 필터 장치들보다 더 큰 필터 표면을 갖는 필터 캐니스터는 동일한 크기로, 또는 심지어 더 작게, 구성될 수 있다는 이점이 얻어진다. 그 결과, 필터 격자의 교체 사이의 간격이 길어지므로, 장치의 여과 운전을 유지하기 위한 인력 투입은 더 적어진다.

또한, 본 발명에서, 필터 캐니스터의 공동 내에 배열된 필터 카트리지들의 모든 필터 격자들은 덮개에 의해 필터 기재 상에 고정된다. 따라서, 필터 카트리지를 교체하기 위해서는, 오직 덮개만 제거하면 되고, 그로 인해 공동 내의 필터 격자들은 자유롭게 접근 가능하고, 공구를 사용하거나 또는 수동으로, 물론 각각의 안전 조치를 준수하면서, 필터 기재로부터 떼어지거나 제거될 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 필터 카트리지의 복수의 필터 격자의 교체 시간은 상당히 짧아진다.

특히 바람직한 구현예에서, 장치는 가열 컵을 통해 비접촉 방식으로 가열될 수 있는데, 이때 가열 컵은 간격을 두고 필터 캐니스터를 둘러싸고 있다. 이러한 방식에서는, 필터 캐니스터가 넓은 영역에 걸쳐 가열될 수 있다는 이점을 얻을 수 있으며, 그럼에도 불구하고, 가열 컵의 간단한 제거에 의해 필터 카트리지들의 신속한 교체가 가능하다.

입구 밸브 및 출구 밸브는 유리하게는 회전 밸브 및/또는 슬라이드 밸브(slidable valve)에 의해 형성된다. 이러한 방식에서는, 공동 내로의 플라스틱 용융물의 공급 및 수집 채널로부터의 플라스틱 용융물의 배출이 간단하게 제어될 수 있다는 이점이 제공된다. 특히 바람직하게는 입구 밸브 및 출구 밸브는 전자적으로 제어될 수 있다.

용융물 채널 및 수집 채널은 바람직하게는 필터 캐니스터의 일 측면의 영역 내에 있는 필터 캐니스터의 적어도 하나의 벽에 형성된다. 이러한 방식에서, 여과 운전 중에 플라스틱 용융물은 필터 캐니스터의 공동 및 필터 기재의 내부 공간을 본질적으로 반대 방향으로, 즉 향류(counter-flow)로 흐르게 된다. 이로 인해 전체 장치가 더 조밀한(compact) 방식으로 구성될 수 있다는 이점이 발생한다. 동시에, 용융물의 공급 또는 용융물의 배출을 위해 구성된 채널은 용이한 접근에 대한 장애물을 구성하지 않기 때문에, 필터 매체 또는 필터 격자들 각각에 더 우수한 접근성이 또한 제공된다.

필터 격자는 유용하게는 금속, 플라스틱 또는 세라믹 재료로 제조되며, 필터 카트리지들은 유리하게는, 장치의 여과 운전 중에 플라스틱 용융물로부터 본질적으로 36 ㎛보다 큰, 바람직하게는 25 ㎛보다 큰, 및 더욱 바람직하게는 15 ㎛보다 큰 입자들이 여과되도록 구성된다.

마지막으로, 본 발명의 장치들 중 2개는 유리하게는 시스템에 결합되어 있으며, 시스템은 장치들의 입구 밸브 및 출구 밸브를 제어하는 제어 유닛을 갖는다. 이러한 방식에서, 하나의 장치가 플라스틱 용융물을 여과하기 위해 사용되는 동안, 다른 장치는 세정될 수 있다는 이점이 얻어진다. 복수의 필터 격자의 넓은 필터 표면 때문에 필터 카트리지의 필터 격자의 교체 간격이 서로 간격을 두고 떨어져 있음으로 인해, 그리고 필터 격자들의 짧은 교체 시간으로 인해, 시스템은 많은 인력의 투입 없이 연속적으로 세정될 수 있다. 이러한 시스템, 특히 2개 초과의 장치를 갖는 시스템에서, 장치들이 동시에 운전될 가능성, 및 개별 장치들을 추가하거나 개별 장치들을 차단 전환(switching off)함으로써 시스템의 전체 여과 표면이 변경될 가능성이 또한 제공된다. 결과적으로, 전체 여과 표면은 장치에 공급되는 플라스틱 용융물의 오염도 및 부피 유량 수준에 맞춰 조정될 수 있다. 장치들은 유용하게는 서로에 대해 평행하게 배향되므로, 필터 캐니스터의 공동이 측면으로부터 접근 가능하고, 따라서, 필터 카트리지의 교체가 용이해진다는 장점을 제공한다.

본 발명에 따른 장치의 필터 카트리지의 필터 격자의 교체는 바람직하게는 다음 단계들로 수행된다:

- 입구 밸브를, 입구 채널과 용융물 채널을 연결하는 위치로부터, 통기 채널과 용융물 채널을 연결하는 위치로 전환함으로써, 장치 내로의 플라스틱 용융물의 공급을 정지시키는 단계;

- 출구 밸브를, 출구 채널과 수집 채널을 연결하는 위치로부터, 배출 채널과 수집 채널을 연결하는 위치로, 전환하는 단계;

- 통기 채널을 통해 가스를 공급함으로써 장치를 플러싱하는 단계로서, 가스는 바람직하게는 가압되는, 단계;

- 덮개를 개방하고, 필요한 경우, 필터 크기에 따른 형상의(shaped) 세정 도구를 사용하여 필터 캐니스터 내에 여전히 존재하는 용융 잔류물을 수동으로 세정하는 단계;

- 필터 격자들을 교체하는 단계;

- 덮개를 폐쇄하는 단계;

- 입구 밸브를, 입구 채널과 용융물 채널이 서로 연결되는 위치로, 전환하는 단계; 및

- 공동 내에 여전히 존재하는 가스가 배출 채널을 통해 배출되었을 때, 출구 채널 및 수집 채널이 서로 연결되는 위치로, 출구 밸브를 전환하는 단계.

본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 구체화 변형예는 도면을 통해 다음에서 더 상세히 설명된다.

도 1은 여과 운전 중의 본 발명에 따른 장치의 구체화 변형예를 개략적 단면도로 도시한다.
도 2는 단면 A-A를 따라 도 1에 따른 장치의 구체화 변형예를 도시한다.
도 3은 단면 B-B를 따라 도 1에 따른 장치의 구체화 변형예를 도시한다.
도 4 내지 도 7은 개략적인 단면도로 필터 격자를 교체할 때의 다양한 구성으로 도 1에 따른 장치의 구체화 변형예를 보여준다.
도 8은 덮개가 아래로부터 제거된 도 1에 따른 장치의 구체화 변형예를 보여준다.
도 9는 도 1에 따른 8개의 장치를 갖는 본 발명에 따른 시스템의 일 구체화 변형예를 개략적인 묘사로 도시한다.

도 1은 여과 운전 중의 본 발명에 따른 장치(1)의 구체화 변형예를 개략적인 단면도로 보여준다. 장치(1)는 컵 모양의 필터 캐니스터(2)를 포함하며, 필터 캐니스터(2) 내에는 실린더형 공동(3)이 형성되고, 필터 캐니스터(2)는 덮개(4)에 의해 폐쇄된다. 공동(3) 내에는 6개의 필터 카트리지(5)가 배열되고, 필터 카트리지(5)는 각각 필터 기재(6) 및 필터 격자(7)에 의해 형성된다. 필터 기재(6)는 필터 캐니스터(2)에 고정되고 원통형 벽을 갖는데, 원통형 벽은 천공된 판 재료에 의해 형성되며, 그에 따라, 복수의 개구를 갖는다. 개구는 더 나은 명확성을 위해 도면에 묘사되지 않았다. 각각의 필터 기재(6)의 벽은 실린더형 내부 공간(8)을 한정하며, 내부 공간(8)은 출구(9)를 통해 필터 캐니스터(2)의 하나의 벽(31)에 형성된 수집 채널(10) 내로 개방된다. 필터 격자들(7)은 두꺼운 벽의 중공 실린더의 형상을 가지며, 플라스틱 재료로 형성된다. 다른 구체화 변형예에서, 필터 격자들(7)은 금속, 특히 금속 섬유 직물, 또는 세라믹 재료로 제조된다. 덮개(4)는 필터 캐니스터(2)로부터 제거될 수 있으며, 여기서 덮개(4)는 묘사되지 않은 여러개의 나사에 의해 필터 캐니스터(2) 상에 나사고정된다. 나사고정된 상태에서, 덮개(4)는 필터 기재(6) 상에 필터 격자들(7)을 고정시키고, 여기서 가스켓(11)은 내부 공간(8)과 공동(3) 사이의 누출을 방지하기 위해 필터 기재(6)의 각 벽과 덮개(4) 사이에 형성된다. 가스켓(11)은 도 5에 도시되어 있다. 가열 컵(12)은 간격을 두고 필터 캐니스터(2)를 둘러싸도록 배열되며, 필터 캐니스터(2)를 비접촉 방식으로 가열하도록 구성된다. 필터 캐니스터(2)의 벽(31)에는 용융물 채널(20)이 더 형성되는데, 용융물 채널(20)은 중심에서 실린더형 공동(3) 내로 개방된다. 이러한 방식에서, 공동(3) 내의 6개의 필터 카트리지(5) 모두가 용융물 채널(20)의 입(mouth)(24)을 향해 균일하게 배열된다는 이점이 얻어진다.

장치(1)는 용융물 분배기 하우징(13)을 더 가지며, 용융물 분배기 하우징(13)은 필터 캐니스터(2)의 벽(31)에 인접하며, 묘사되지 않은 나사에 의해 나사고정된다. 용융물 분배기 하우징(13)에는 입구 밸브(14) 및 출구 밸브(15)가 구성되며, 입구 밸브(14)는 슬라이드 밸브이고 출구 밸브(15)도 슬라이드 밸브이다. 입구 밸브(14)는 공급 채널(32)을 통해 용융물 채널(20)에 직접 연결되고, 출구 밸브(15)는 방출 채널(discharge channel)(33)을 통해 용융물 채널(10)에 직접 연결된다. 또한, 용융물 분배기 하우징(13)에는, 제1 연결 요소(17)로부터 입구 밸브(14)내로 개방되는 입구 채널(16)과, 제2 연결 요소(19)로부터 출구 밸브(15) 내로 개방되는 출구 채널(18)이 형성된다. 또한, 용융물 분배기 하우징(13)에는 통기 채널(21)과 배출 채널(22)이 추가로 형성되며, 통기 채널(21)은 입구 밸브(14) 내로 개방되고 배출 채널(22)은 출구 밸브(15) 내로 개방된다.

도 1에서, 입구 밸브(14) 및 출구 밸브(15)는 장치(1)의 여과 운전에 해당하는 위치에 있다. 여과 운전 중에, 여과될 플라스틱 용융물은 입구 채널(16)을 통해 장치(1)로 공급되고, 이로써 입구 밸브(14), 공급 채널(32), 용융물 채널(20), 공동(3)을 거쳐, 필터 격자(7) 및 필터 기재(6)의 벽의 개구를 통해, 더 나아가, 수집 채널(10), 방출 채널(33), 출구 밸브(15)를 통해, 출구 채널(18) 내로 여과 흐름이 형성되며, 이때 플라스틱 용융물의 여과는 플라스틱 용융물이 필터 격자들(7)을 통과할 때 수행된다. 필터 격자(7) 및 필터 기재(6)의 벽의 개구를 통과하는 여과 흐름은 화살표(23)로 도 1에 표시되어 있다. 수집 채널(10) 뿐만 아니라 용융물 채널(20)이 벽(31)에 형성됨에 따라, 공동(3)에서는 여과 운전 중에 플라스틱 용융물이 필터 카트리지(5)의 내부 공간(8)과 본질적으로 반대 방향으로 흐른다. 결과적으로, 장치(1)는 향류(counter-flow)로 작동되므로 매우 조밀한(compact) 방식으로 구성될 수 있다. 여과 운전 중에, 필터 캐니스터(2)는 플라스틱 용융물의 가능하게 낮은 점도를 보장하기 위해 가열 컵(12)에 의해 일정한 온도로 유지된다.

도 2는 도 1에 따른 장치(1)의 구체화 변형예를 단면 A-A를 따라 도시한다.

도 3은 도 1에 따른 장치(1)의 구체화 변형예를 단면 B-B를 따라 도시한다.

도 4 내지 도 7은 필터 격자(7)를 교체할 때 다양한 구성의 도 1에 따른 장치(1)의 구체화 변형예를 개략적인 단면도로 보여준다. 필터 격자(7)를 교체하기 위해, 먼저 가열 컵(12)을 필터 캐니스터(2)로부터 제거한다. 이어서, 입구 밸브(14)를, 입구 채널(16)과 용융물 채널(20)을 연결하는 위치로부터 통기 채널(21)과 용융물을 연결하는 위치로 전환함으로써, 장치(1)로의 플라스틱 용융물의 공급, 및 이에 따른 여과 운전이 차단된다. 다음 단계에서, 출구 밸브(15)는, 출구 채널(18)과 수집 채널(10)을 연결하는 위치로부터 배출 채널(22)과 수집 채널(10)을 연결하는 위치로, 전환된다. 도 4를 참조한다. 입구 밸브(14)와 출구 밸브(15)의 전환은 동시에 수행될 수도 있다. 통기 채널(21)을 통해 가압된 가스, 예를 들어, 공기를 공급함으로써, 공동(3) 및 필터 카트리지(5)의 내부 공간(8)이 플러싱(flushing)되며, 여기서 배출 채널(22)로부터의 플라스틱 용융물은 직접 또는 라인을 통해 배출 채널(22)에 연결된 배출 용기(미도시) 내로 밀려들어간다.

이어서, 덮개(4)를 필터 캐니스터(2)로부터 나사를 풀어 제거함으로써, 필터 격자(7)는 필터 기재(6)에 더 이상 고정되지 않고, 필터 격자(7)는 도구(26)에 의해 화살표(25)를 따라 축방향으로 필터 기재(6)로부터 떼어져, 공동(3)으로부터 제거된다. 도 5 및 도 6을 참조한다. 가스켓(11)은 필터 격자(7)로부터 덮개(4)를 제거할 때 즉시 제거되거나, 도구(26)를 사용하여 필터 격자(7)와 동시에 제거된다. 필요하다면, 이 상태에서 공동(3)의 세정 공정이 추가적으로 수행될 수 있다. 그런 다음, 신규 또는 세정된 필터 격자(7)를 도구(26)를 사용하여 필터 기재(6)에 부착한다. 유익하게는 예열된 상태에서 도구(26)에 의해 필터 격자(7)를 필터 기재(6) 상에 부착한다.

신규 또는 세정된 필터 격자(7)의 부착시, 도시되지 않은 각각의 노치(notch)에서 필터 격자(7)에 또는 덮개(4)에 신규 또는 세정된 가스켓(11)이 배열되고, 가스켓(11) 및 필터 격자(7)는 덮개(4)를 그 위에 위치시킴으로써 덮개(4)와 필터 기재(6) 사이에 다시 고정된다. 도 7을 참조한다. 결과적으로, 입구 밸브(14)는 입구 채널(16)과 용융물 채널(20)이 서로 연결되는 위치로 다시 전환되고, 공동(3)은 다시 플라스틱 용융물로 채워진다. 여과된 플라스틱 용융물이 배출 채널(22)을 빠져나오자마자, 공동(3) 및 필터 카트리지(5)의 내부 공간(8)을 플러싱하는데 사용된 가스는 방출되고, 출구 밸브(15)는 출구 채널(18)과 수집 채널(10)이 서로 연결되는 위치로 전환된다. 장치(1)는 다시 여과 운전 상태가 된다.

도 8은, 가열 컵(12)이 제거되고 덮개(4)가 위로부터 벗겨지는, 도 1에 따른 장치(1)의 구체화 변형예를 보여주는데, 여기서 필터 격자(7)는 도구(26)에 의해 하나의 필터 기재(6)로부터 이미 제거되어 있다.

도 9는 도 1에 따른 8개의 장치(1)를 갖는 본 발명에 따른 시스템(27)의 구체화 변형예를 개략적으로 보여준다. 시스템(27)은 데이터 교환을 위해 8개의 모든 장치(1)에 연결된 컴퓨터 또는 마이크로-콘트롤러에 의해 형성된 제어 유닛(28)을 더 포함한다. 장치(1)의 모든 입구 채널(16)은 공급 라인(29)에 연결되고, 장치(1)의 모든 출구 채널(18)은 배출 라인(30)에 연결된다. 또한, 통기 채널(21) 및 배출 채널(22)은 각각 라인을 통해 서로 결합되며, 여기서 라인은 더 나은 명확성을 위해 도 9에 도시되지 않았다. 제어 유닛(28)은, 장치(1)의 입구 밸브(14) 및 출구 밸브(15)의 기능을 제어하여, 이들을 유익하게는 시스템(27)의 운전 중에 완전히 자동 방식으로 제어한다. 제어 유닛(28)에 의해 제어되는 개별 장치들(1)은 추가되거나 차단 전환될 수 있다. 이것은 개별 장치들(1)을 세정하거나 또는 시스템(27)의 전체 여과 표면을 플라스틱 용융물의 부피 유량 및 오염 수준에 맞춰 조정하기 위해 실현된다. 명확성을 위해, 또한 개별 장치들(1)의 가열 컵(12)은 도 9에 도시되어 있지 않다.

Claims (14)

1. 플라스틱 용융물을 여과하기 위한 장치(1)로서, 상기 장치(1)는 입구 밸브(14), 출구 밸브(15) 및 필터 캐니스터(filter canister)(2)를 가지며, 상기 필터 캐니스터(2) 내에는 착탈식 덮개(4)에 의해 폐쇄가능한 공동(cavity)(3)이 형성되어 있으며, 상기 공동(3) 내로 용융물 채널(20)이 개방되며, 상기 필터 캐니스터(2) 내에는 복수의 필터 카트리지들(5)이 배열되어 있으며, 상기 필터 카트리지들의 각각은 필터 기재(filter substrate)(6) 및 필터 격자(filter lattice)(7)에 의해 형성되어 있으며, 상기 필터 기재(6)는 상기 필터 캐니스터(2)에 고정(anchored)되어 있고 또한 상기 필터 기재(6)는 복수의 개구(opening)들을 갖는 벽을 포함하며, 상기 벽은 내부 공간(8)을 한정하며, 상기 내부 공간(8)은 출구(9)를 통해 수집 채널(10) 내로 개방되며, 상기 필터 격자(7)는 상기 필터 기재(6)의 상기 개구부들을 덮으며, 상기 용융물 채널(20)은 상기 입구 밸브(14)에 인접해 있고 또한 상기 용융물 채널(20)은 상기 입구 밸브(14)를 통해 출구 채널(18)과 유체연통 상태에 놓일 수 있으며, 상기 수집 채널(10)은 상기 출구 밸브(15)에 인접해 있고 또한 상기 수집 채널(10)은 상기 출구 밸브(15)를 통해 출구 채널(18)과 유체연통 상태에 놓일 수 있으며, 상기 덮개(4)는 상기 필터 격자들(7)을 상기 필터 기재들(6)에 고정시키며, 상기 장치(1)는 상기 입구 밸브(14)와 유체연통된 통기 채널(ventilation channel)(21) 및 상기 출구 밸브(15)와 유체연통된 배출 채널(drainage channel)(22)을 가지며, 상기 용융물 채널(20)은 상기 입구 밸브(14)를 통해 상기 통기 채널(21)에 연결될 수 있고 상기 수집 채널(10)은 상기 출구 밸브(15)를 통해 상기 배출 채널(22)과 연결될 수 있는, 장치(1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 필터 기재들(6)은 상기 공동(3) 내에 서로 균등하게 이격되어 배열되고, 상기 필터 기재들(6)은 바람직하게는 상기 용융물 채널(20)의 개구(aperture)(24)로부터 시작하여 상기 공동 내로 동일한 거리를 갖는, 장치(1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 입구 밸브(14) 및 상기 출구 밸브(15)는 회전 밸브 및/또는 슬라이드 밸브(slidable valve)에 의해 형성되는, 장치(1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터 캐니스터(2)는 간격을 두고 상기 필터 캐니스터(2)를 둘러싸는 가열 컵(12)을 통해 비접촉 방식으로 가열될 수 있는, 장치(1).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융물 채널(20) 및 상기 수집 채널(10)은 상기 필터 캐니스터(2)의 일 측면의 영역 내에 있는 상기 필터 캐니스터(2)의 적어도 하나의 벽에 형성되는, 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터 카트리지들(5)은, 상기 덮개(4)가 제거된 후에, 상기 필터 격자들(7)이 상기 공동(3)으로부터 축방향으로 제거될 수 있도록 하는 방식으로 배향되는, 장치(1).
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터 카트리지들(5)은 상기 장치(1)의 여과 운전 중에 플라스틱 용융물로부터, 본질적으로 36 ㎛보다 크거나, 바람직하게는 본질적으로 25 ㎛보다 크거나, 또는 더욱 바람직하게는 15 ㎛보다 큰 크기를 갖는 입자들을 여과하도록 구성된, 장치(1).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터 기재(6)의 벽은 천공된 시트 재료로 만들어진, 장치(1).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터 카트리지들(5)은 금속, 플라스틱 또는 세라믹 재료로 만들어진, 장치(1).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 가스켓들(11)을 가지며, 상기 가스켓들(11)은 상기 필터 카트리지들(7)에 고정될 수 있고, 상기 가스켓들은 상기 필터 격자들(7)과 상기 덮개(4) 사이의 상기 필터 캐니스터(2) 상에 배치된 상기 덮개(4)에 배열되어 있는, 장치(1).
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 2개의 장치(1)를 갖는 시스템(27)으로서, 상기 시스템(27)은 제어 유닛(28)을 가지며, 상기 제어 유닛(28)은 상기 적어도 2개의 장치(1)의 상기 입구 밸브(14) 및 상기 출구 밸브(15)를 제어하는, 시스템(27).
12. 제 11 항에 있어서, 상기 시스템(27)의 총 여과 면적은 개별 장치들(1)을 추가하거나 개별 장치들(1)을 차단 전환(switching off)함으로써 변경될 수 있는, 시스템(27).
13. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 장치(1)의 필터 카트리지들(5)을 교체하기 위한 방법으로서,
    a) 상기 입구 밸브(14)를, 상기 입구 채널(16)과 상기 용융물 채널(20)을 연결하는 위치로부터, 상기 통기 채널(21)과 상기 용융물 채널(20)을 연결하는 위치로 전환함으로써, 상기 장치(1) 내로의 플라스틱 용융물의 공급을 정지시키는 단계;
    b) 상기 출구 밸브(15)를, 상기 출구 채널(18)과 상기 수집 채널(10)을 연결하는 위치로부터, 상기 배출 채널(22)과 상기 수집 채널(10)을 연결하는 위치로, 전환하는 단계;
    c) 상기 통기 채널(21)을 통해 가스를 공급함으로써, 상기 장치(1)를 플러싱(flushing)하는 단계;
    d) 상기 덮개(4)를 개방하는 단계;
    e) 상기 필터 격자들(7)을 교체하는 단계;
    f) 상기 덮개(4)를 폐쇄하는 단계;
    g) 상기 입구 밸브(14)를, 상기 입구 채널(16)과 상기 용융물 채널(20)이 서로 연결되는 위치로, 전환하는 단계; 및
    h) 상기 공동(3) 내에 여전히 존재하는 상기 가스가 상기 배출 채널(22)을 통해 배출되었을 때, 상기 출구 채널 (18)과 수집 채널(10)이 서로 연결되는 위치로, 상기 출구 밸브(15)를 전환하는 단계;를 포함하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 단계 d)와 단계 e) 사이에, 상기 필터 캐니스터(2)는 세정 도구에 의해 용융물 잔류물이 제거되도록 수동으로 세정되는, 방법.

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