BR112019003020B1 - Método para acabamento a laser de vestuário - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um software e lasers que são utilizados ao se dar acabamento ao vestuário para produzir um padrão de desgaste desejado ou outro desenho. Uma técnica inclui determinar a resposta de um tecido a um laser, capturar uma imagem inicial de um padrão de desgaste em uma peça de roupa, e processar a imagem inicial para obter uma imagem de trabalho em escala de cinza. A imagem de trabalho é adicionalmente processada para ser obter uma imagem de diferença pela comparação de cada pixel em relação a uma referência de escuro. A imagem de diferença é convertida para valores de um laser pela utilização da resposta do tecido para o laser anteriormente determinada.

Description

Descrição

[001] Uma parte da revelação deste documento de patente contem material que é sujeito à proteção de direitos autorais. O detentor de direitos autorais não tem objeção à reprodução fac-símile por qualquer pessoa do documento de patente ou da revelação de patente, à como a mesma aparece no arquivo ou registros de patente do U.S Patent and Trademark Office, mas de outro modo reserva todos os direitos autorias quaisquer que sejam.

Referência Cruzada aos Pedidos de Patente Relacionados

[002] Este pedido de patente reivindica o benefício dos Pedidos de Patente US 62/433.739, depositado em 13 de dezembro de 2016 e 62/377.447, depositado em 19 de agosto de 2016. Estes pedidos são incorporados por referência juntos com todas as referências citadas neste pedido.

Antecedentes da Invenção

[003] A presente invenção refere-se a acabamento de vestuário e mais especificamente, com o uso de um laser no acabamento de peças de roupa, especialmente brim, incluindo jeans, camisas, bermudas, jaquetas, coletes e saias, para obter um acabamento ou aparência desbotada, gasta, lavada, ou desgastada.

[004] Em 1853, durante a Corrida do Ouro na Califórnia, Levi Strauss, um imigrante alemão de 24 anos, deixou Nova Iorque por São Francisco com uma pequena provisão de têxteis com a intenção de abrir uma filial do negócio de têxteis New York de seu irmão. Logo depois de chegar a São Francisco, Sr. Strauss percebeu que os mineiros e exploradores (chamados de "aventureiros") precisavam de calças fortes o suficiente para suportar as difíceis condições de trabalho que eles passavam. Assim, Sr. Strauss desenvolveu o agora conhecido jeans que ele vendeu para os mineiros. A companhia que ele fundou, Levi Strauss & Co., ainda vende jeans e é a marca de jeans mais conhecida no mundo. Levis’s é uma marca registrada de Levi Strauss & Co. ou LS&Co.

[005] Apesar de o jeans no tempo da Corrida do Outro ser utiliza do como roupa de trabalho, o jeans evoluiu para ser utilizado elegantemente todo dia por homes e mulheres, apresentando aparecendo em painéis de propaganda, comerciais de televisão e passarelas da moda. A moda é uma das maiores indústrias nos Estados Unidos e ao redor do mundo. O jeans e o vestuário relacionado são um segmento importante da indústria.

[006] Como moda, as pessoas estão preocupadas com a apa rência de seus jeans. Várias pessoas desejam uma aparência da calça de jeans desbotada ou desgastada. No passado, o jeans se tornava desbotado ou com aspecto gasto através da lavagem e do uso normais. A indústria de vestuário reconheceu o desejo das pessoas pela aparência da calça de jeans desgastada e começou a produzir jeans e vestuário com vários padrões de desgaste. Os padrões de desgaste se tornaram parte do estilo e da moda jeans. Alguns exemplos de pa-drões de desgaste incluem pentes ou favos de mel, bigodes de gato, estantes e trilhos de trem.

[007] Independente do grande sucesso que o jeans desfrutou, o processo para produzir jeans moderno com padrões de desgaste leva tempo de processamento, possui custo de processamento relativamente alto, e requer grande quantidade de recursos. Um típico processo para produzir jeans utiliza significativas quantidades de água, de produtos químicos (por exemplo, agentes de alvejantes ou oxidantes), ozônio, enzimas e pedra-pomes. Por exemplo, se pode consumir ao redor de 20 até 60 litros de água para dar acabamento para cada calça jeans.

[008] Portanto, existe uma necessidade por um processo aprimorado para dar acabamento para jeans que reduza o impacto ambiental, o tempo de processamento, e os custos de processamento, enquanto mantendo a aparência e o estilo de técnicas de acabamento originais. Breve Sumário da Invenção

[009] Software e lasers são utilizados no acabamento do vestuário para produzir um padrão de desgaste desejado ou outro desenho. Uma técnica inclui determinar a resposta de um tecido ao laser, capturar uma imagem inicial de um padrão de desgaste em uma peça de roupa, e processar a imagem inicial para obter uma imagem de trabalho em escala de cinza. A imagem de trabalho é adicionalmente processada para se obter uma imagem de diferença por se comparar cada pixel em relação a uma referência escuta. A imagem de diferença é convertida para uma imagem de valores de laser pela utilização da resposta do tecido anteriormente determinada para o laser.

[0010] Os padrões de desgaste e outros desenhos nas peças de roupa (incluindo jeans e outras peças de roupa de brim) são reproduzidos por se capturar imagens digitais (por exemplo, fotografias digitais de alta resolução, potencialmente em formato bruto) de peças de roupa existentes exibindo padrões de desgaste ou outros desenhos desejáveis, processando as imagens digitais utilizando software, e então utilizando as imagens processadas como os padrões para controlar um laser para reproduzir o padrão ou desenho desejado em uma nova peça de roupa. Este processo permite a reprodução de padrões de desgaste desejáveis, complexos e autênticos pegos a partir de peças de roupa desgastadas tais como jeans em novas peças de roupa antes da venda.

[0011] Em uma implementação, um método inclui formar um primeiro padrão em uma superfície de um material de tecido desejado. O primeiro padrão inclui várias tonalidades de cor onde as tonalidades de cor são tonalidades mais claras em relação a uma cor original do material de tecido desejado. O primeiro padrão é formado por expor o material de tecido desejado a um feixe de laser em vários níveis de laser.

[0012] O método inclui: a partir do primeiro padrão criado por um laser, obter uma característica de resposta do tecido para o material de tecido desejado em resposta ao laser; proporcionar uma primeira peça de roupa possuindo um padrão de acabamento preexistente, e a partir da primeira peça de roupa possuindo um padrão de acabamento preexistente, obter uma primeira imagem representativa do padrão de acabamento preexistente.

[0013] O método inclui: a partir da primeira imagem, obter uma segunda imagem representativa do padrão de acabamento preexistente, onde a segunda imagem inclui uma imagem inversa, comparada com a primeira imagem; utilizar a segunda imagem e a característica de resposta do tecido, criar um arquivo de entrada de valores de laser; e formar um segundo padrão em uma superfície de uma segunda peça de roupa, onde a segunda peça de roupa é fabricada do material de tecido desejado. O segundo padrão é formado pela exposição da segunda peça de roupa ao feixe de laser controlado pelo arquivo de entrada de valores de laser.

[0014] Em uma implementação, um sistema inclui uma peça de roupa montada fabricada de um material de tecido, onde a peça de roupa montada será exposta a um feixe de laser que irá criar um padrão de acabamento em uma superfície da pela de roupa montada.

[0015] Existe um laser que emite o feixe de laser, onde o feixe de laser irá formar um padrão de acabamento na superfície do material de tecido da peça de roupa montada baseado no arquivo de entrada de laser. O arquivo de entrada de laser é obtido pelo aprovisionamento de uma função de característica de resposta do tecido para o material de tecido em resposta ao laser, proporcionando um padrão de acabamen- to preexistente capturado a partir de uma peça de roupa possuindo um padrão de acabamento, e convertendo o padrão de acabamento preexistente baseado na função de característica de resposta do tecido no arquivo de entrada de laser. O arquivo de entrada de laser pode ser uma imagem inversa.

[0016] Em uma implementação, um método inclui montar um jeans fabricado a partir de painéis de tecido de um primeiro material de brim entrelaçado incluindo uma urdidura possuindo fio de algodão tingido em anel de índigo, onde os painéis do tecido são costurados juntos utilizando linha. Um arquivo de entrada de laser é criado, o qual é representativo de um padrão de acabamento a partir de um jeans existente fabricado a partir de um segundo material de brim. O primeiro material de brim possui uma característica de tecido diferente do segundo material de brim.

[0017] A criação do arquivo de entrada de laser pode incluir: capturar uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir de um jeans existente do segundo material de brim, e determinar valores para o arquivo de entrada de laser que irão resultar em um padrão de acabamento no primeiro material de brim para obter uma aparência similar à imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim.

[0018] Um laser é utilizado para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa do jeans baseado em um arquivo de entrada de laser. Baseado no arquivo de entrada de laser, o laser remove quantidades selecionadas de material a partir da superfície do primeiro material em diferentes localizações de pixel do jeans. Para localizações de pixel mais claro do padrão de acabamento, uma maior quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, enquanto para localizações de pixel mais escuro do padrão de acabamento, uma menor quantidade do fio de urdidura tingido em anel de índigo é removida. O padrão de acabamento criado pode se estender através de partes do jeans onde dois ou mais painéis de tecido estão unidos pelas linhas pela exposição destas partes ao laser.

[0019] Outros objetivos, aspectos e vantagens da presente invenção irão se tornar aparentes quando da consideração da descrição detalhada e dos desenhos acompanhantes seguintes, nos quais designações de referência iguais representam aspectos iguais por todas as figuras.

Breve Descrição dos Desenhos

[0020] A Figura 1 apresenta um fluxo de processo para fabricar vestuário.

[0021] A Figura 2 apresenta um fluxo para uma técnica de acaba mento que inclui o uso de um laser.

[0022] A Figura 3 apresenta um fluxo para acabamento em duas etapas de acabamento e utilizando moldes de base.

[0023] A Figura 4 apresenta vários moldes de base e vários produ tos acabados resultantes a partir de cada um destes moldes.

[0024] A Figura 5 apresenta um sistema de computador que é par te de um sistema de acabamento a laser para vestuário.

[0025] A Figura 6 apresenta um diagrama de blocos do sistema do sistema de computador.

[0026] A Figura 7 apresenta um fluxo para criação de um arquivo de entrada de padrão de desgaste para o sistema de acabamento a laser.

[0027] As Figuras 8A e 8B apresentam uma imagem de uma peça de roupa existente com padrão de desgaste e uma imagem de padrão de desgaste processada que pode ser um arquivo de entrada para um laser.

[0028] A Figura 9 apresenta um mapa de escala de cinza para en trada para um laser.

[0029] A Figura 10 apresenta um mapa de tecido que resulta a partir da queimação da entrada de mapa de escala de cinza sobre um tecido.

[0030] A Figura 11 apresenta um gráfico de resposta de laser - tecido incluindo curvas de uma relação entre mudança necessária de valor e valor de escala de cinza requerido.

[0031] A Figura 12 apresenta uma imagem de uma calça jeans com um padrão de desgaste que é para ser capturado e o corte desta imagem.

[0032] A Figura 13 apresenta um exemplo da imagem recortada processada pela soma de matrizes de vermelho, verde e azul para extrair somente a peça de roupa alvo.

[0033] A Figura 14 apresenta uma imagem extraída da peça de roupa alvo.

[0034] A Figura 15 apresenta a imagem extraída convertida para uma imagem de trabalho em escala de cinza, e utilizando a imagem em escala de cinza para obter uma ou mais imagens de seleção de característica.

[0035] A Figura 16 apresenta a criação de uma imagem diferente a partir da imagem de trabalho em escala de cinza.

[0036] A Figura 17 apresenta um histograma onde valores discre pantes são deslocados para outros depósitos do histograma.

[0037] A Figura 18 apresenta a utilização da imagem de diferença para criar uma imagem de valores de laser que será um arquivo de entrada para operação de controle do laser durante o acabamento do vestuário.

[0038] As Figuras 19 e 20 apresentam várias camadas de imagem que podem ser utilizadas por um laser em uma técnica de acabamento com múltiplas passagens.

[0039] A Figura 21 apresenta um padrão de entrelaçamento para um tecido de brim.

[0040] As Figuras 22 até 25 apresentam como o laser altera as cores do fio tingido em anel.

Descrição Detalhada da Invenção

[0041] A Figura 1 apresenta um fluxo de processo 101 para fabri car vestuário tal como jeans. O tecido ou material para vários vestuários incluindo jeans é fabricado a partir de fibras naturais ou sintéticas 106, ou de uma combinação destas. Uma fábrica de tecidos pega as fibras e processa 109 estas fibras para produzir um tecido acabado 112. Alguns exemplos de fibras naturais incluem algodão, linho, cânhamo, sisal, juta, kenaf, e coco; fibras a partir de fontes animais incluem seda, lã, caxemira e pêlo de cabra angorá. Alguns exemplos de fibras sintéticas incluem poliéster, náilon, spandex ou elastano, e outros polímeros. Alguns exemplos de fibras semi-sintéticas incluem raiom, viscose, modal e liocel, as quais são fabricadas a partir de fibras de celulose regeneradas. Um tecido pode ser somente uma fibra natural (por exemplo, algodão), somente uma fibra sintética (por exemplo, somente poliéster), uma mistura e fibras naturais e sintéticas (por exemplo, mistura de algodão e poliéster, ou algodão e spandex), ou uma mistura de fibras naturais e semi-sintéticas, ou qualquer combinação destas ou de outras fibras.

[0042] Para jeans, o tecido tipicamente é um brim, o qual é um tecido de algodão resistente com urdidura aparente no qual uma trama passa sob dois ou mais fios de urdidura. Este ligamento sarja produz uma nervura diagonal. O fio ou tecido é tingido utilizando um corante azul-anil ou tintura azul, o qual é característico da calça jeans.

[0043] Apesar de esta patente descrever o processamento e acabamento de vestuário com respeito ao jeans, a invenção não está limita aos produtos de jeans ou brim, tais como camisas, bermudas, casacos, coletes e saias. As técnicas e abordagens descritas são aplicá- veis para outro vestuários e produtos, incluindo produtos que não sejam de brim e produtos fabricados a partir de materiais de malha. Alguns exemplos incluem camisetas básicas, pulôveres, jaquetas, moletons (por exemplo, capuzes), roupas ocasionais, roupas atléticas, roupas de rua, vestidos, roupas de dormir, roupas de ficar em casa, roupas de baixo, meias, bolsas, mochilas, uniformes, guarda-chuvas, roupas de praia, roupas de cama, cachecóis, e vários outros.

[0044] Um fabricante cria um desenho 115 (desenho I) de seu produto. O desenho pode ser para um tipo particular de roupa ou vestuário (por exemplo, calça jeans masculina ou feminina ou jaqueta), tamanho do vestuário (por exemplo, pequeno, médio ou grande, ou tamanho da cintura ou comprimento da costura interna), ou outra característica do desenho. O desenho pode ser especificado por um padrão ou corte utilizado para formar pedaços do padrão. Um tecido é selecionado e padronizado e cortado 118 baseado no desenho. Os pedaços do padrão são montados 121 no vestuário, tipicamente pela costura utilizando fio (por exemplo fio de poliéster ou de algodão), mas podem ser unidos utilizando outras técnicas (por exemplo, rebites, botões, zíper, botão de pressão, adesivos, ou outras técnicas e estruturas para unir tecidos e materiais juntos).

[0045] Alguns vestuários podem estar completos após a montagem e prontos para venda. Entretanto, outros vestuários podem ter acabamento adicional 124. O acabamento pode incluir tintagem, lavagem, amaciamento e fixação. Para produtos de brim com aspecto de gasto, o acabamento pode incluir produzir um padrão de desgaste de acordo com um desenho 127 (desenho II). O desenho 127 é para características de montagem posterior de um vestuário enquanto o desenho 115 é para as características antes da montagem do vestuário. Após o acabamento, um produto acabado 130 está completo e pronto para venda. O produto acabado é inventariado e distribuído 133, en- tregue para as lojas 136, e vendido para consumidores ou clientes 139. O consumidor pode comprar e usar o jeans desgastado sem ter que gastar o próprio jeans, o que normalmente leva um tempo e esforço significativos.

[0046] Para produzir produtos de brim com aspecto de gastos, o acabamento pode incluir abrasão a seco, processamento úmido, oxidação, ou outras técnicas, ou combinações das mesmas, para acelerar o desgaste do material de modo a produzir um padrão de desgaste desejado. A abrasão a seco pode incluir jateamento de areia ou utilização de lixa. Por exemplo, algumas partes ou áreas localizadas do tecido recebem jateamento de areia para raspar a superfície do tecido. O processamento úmido pode incluir lavagem na água, lavagem com oxidantes, lavagem com abrasivos (por exemplo, pedra-pomes, pedra, ou saibro).

[0047] Estas abordagens tradicionais de acabamento levam tempo, incorrem em gastos, e tem impacto sobre o ambiente pela utilização de recursos e produção de resíduos. É desejável reduzir a utilização de água e de produtos químicos, o que inclui eliminar os agentes de desgaste tais como permanganato de potássio e pedra-pomes. Uma alternativa para estas abordagens tradicionais de acabamento é o acabamento a laser.

[0048] A Figura 2 apresenta uma técnica de acabamento que incluio uso de um laser 207. Um laser é um dispositivo que emite luz através de um processo de amplificação ótica baseado na emissão estimulada de irradiação eletromagnética. Os lasers são utilizados para varredura de código de barras, procedimentos médicos tais como cirurgia corretiva de olhos, e aplicações industriais tais como soldagem. Um tipo particular de laser para fazer acabamento de vestuário é um laser de dióxido de carbono, o qual emite um feixe radiação infravermelho.

[0049] O laser é controlado por um arquivo de entrada 210 e pelo software de controle 213 para emitir um feixe de laser sobre o tecido em uma posição ou localização particular em um nível de potência específico durante um período de tempo específico. Adicionalmente, a potência do feixe de laser pode ser variada de acordo com uma forma de onda tal como uma onda do pulso com uma freqüência, período, largura de pulso particular, ou outra característica. Alguns aspectos do laser que podem ser controlados incluem o ciclo de atividade, frequência, marcação ou velocidade de queima, e outros parâmetros.

[0050] O ciclo de atividade é um percentual to tempo de emissão do laser. Alguns exemplos de percentual de ciclo de atividade incluem 40, 45, 50, 55, 60, 80 e 100 por cento. A freqüência é a freqüência do pulso de laser. Uma baixa freqüência pode ser, por exemplo, 5 quilo- hertz, enquanto uma alta freqüência poderia ser, por exemplo, 25 qui- lohertz. Geralmente, freqüências mais baixas irão possuir maior penetração de superfície do que as freqüências mais altas, as quais possuem menos penetração de superfície.

[0051] O laser atua como uma impressora e "imprime", "marca", ou "queima" um padrão de desgaste (especificado pelo arquivo de entrada 210) sobre o vestuário. O tecido que é exposto ao feixe de laser (por exemplo, feixe infravermelho) altera a cor, clareando o tecido em uma posição especificada por alguma quantidade baseado na potência do laser, no tempo de exposição, e da forma de onda utilizada. O laser continua de posição para posição até que o padrão de desgaste seja completamente impresso sobre o vestuário.

[0052] Em uma implementação específica, o laser possui uma resolução ao redor de 34 pontos por polegada (dpi), o que no vestuário é ao redor de 0,7 milímetros por pixel. A técnica descrita nesta patente não é dependente da resolução do laser, e irá funcionar com lasers possuindo maior ou menor resolução Don que 34 pontos por polegada.Por exemplo, o laser pode possuir uma resolução de 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 72, 80, 96, 100, 120, 150, 200, 300, ou 600 pontos por polegada, ou mais ou menos do que qualquer um destes ou de outros valores. Tipicamente, quanto maior a resolução, mais refinados são as características que podem ser impressas no vestuário em uma única passagem. Pela utilização de várias passagens (por exemplo, 2, 3, 4, 5, ou mais passagens) com o laser, a resolução efetiva pode ser aumentada. Em uma implementação, várias passagens do laser são utilizadas.

[0053] O jeans é tingido utilizando uma tintura azul, o que resulta em um tecido colorido com azul. A cor azul é causada pelos cromófo- ros capturados no tecido que refletem luz como uma cor azul. O feixe de laser remove estes cromóforos. Dependendo da quantidade de cromóforos removidos, a tonalidade de azul do tecido irá variar, de azul intenso para quase branco ou branco.

[0054] O pedido de patente US 62/433.739, o qual é incorporado por referência, descreve um material de brim com características de resposta aprimoradas para o acabamento a laser. Utilizando um material de brim fabricado a partir de fio tingido em anel de índigo, variações em mínimos e máximos na tonalidade da cor índigo são obtidas utilizando um laser.

[0055] A Figura 21 apresenta um padrão de tecedura de um tecido de brim 2126. Um tear faz a tecedura. Na tecedura, a urdidura é o fio ou linha no sentido do comprimento ou longitudinal ou em um cilindro, enquanto a trama ou urdidura é a linha transversal. O fio de trama é puxado através dos fios de urdidura para criar o tecido. Na figura 21, as urdiduras se estendem em uma primeira direção 2135 (por exemplo, de norte para sul), enquanto as tramas se estendem em uma direção 2137 (por exemplo, leste e oeste). As tramas são apresentadas como um fio contínuo que faz ziguezague através das tramas (por exemplo, cruzados por uma lançadeira ou um florete da lançadeira). Alternativamente, as tramas poderiam ser fios separados. Em algumas implementações específicas, o fio de urdidura possui peso ou espessura diferente dos fios de trama. Por exemplo, os fios de urdidura podem ser mais grossos do que os fios de trama.

[0056] Para o brim, o fio tingido é utilizado para a urdidura, e fio não tingido ou branco tipicamente é utilizado para o fio de trama. Em alguns tecidos de brim, o fio de trama pode ser tingido e possuir uma cor diferente de branca, tal como vermelha. Na tecedura de brim, a trama passa sob duas ou mais linhas de urdidura. A Figura 21 apresenta uma tecedura com a trama passando sob duas linhas de urdidura. Especificamente, a tecedura do tecido é conhecida como uma sarja direita 2x1. Para uma sarja direita, uma direção da diagonal é a partir da esquerda inferior até uma direita superior. Para uma sarja esquerda, uma direção da diagonal é a partir de uma direita inferior até uma esquerda superior. Porém, em outras teceduras de brim, a trama pode passa sob um número diferente de fios de urdidura, tais como 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou mais. Em outra implementação, o brim é uma sarja direita 3x1, o que significa que trama passa sob três fios de urdidura.

[0057] Devido à tecedura, um lado do tecido expõe mais dos fios de urdidura (por exemplo, lado voltado para a urdidura), enquanto o outro lado expõe mais os fios de trama (por exemplo, lado voltado para trama). Quando os fios de urdidura são azuis e os fios de trama são brancos, um resultado da tecedura é que o lado voltado para a urdidura irá aparecer principalmente azul em quanto o lado inverso, o lado voltado para a trama, irá parecer principalmente claro.

[0058] No brim, a tecedura tipicamente é 100 por cento algodão. Porém, alguns fios de urdidura podem ser uma mistura, por exemplo, com elastano para permitir alongamento da urdidura. Além disso, alguns fios para outros tecidos podem conter outras fibras, tais como poliéster ou elastano, como exemplos.

[0059] Em um fio tingido em anel de índigo, o índigo não penetra totalmente até um núcleo do fio. Ao invés disso, a tintura índigo é aplicada em uma superfície do fio de algodão e difunde em direção ao interior do fio. Assim, quando o fio é visto em corte transversal, o material tingido com índigo irá aparecer como um aro ao redor de uma borda externa do fio. A tonalidade da tintura índigo irá geralmente clarear em um gradiente à medida que uma distância aumenta a partir da superfície do fio até o centro (ou núcleo) do fio.

[0060] Uma seção transversal de um fio tingido em anel parece um pouco com um eclipse solar total, um dos quais ocorreu em 21 de agosto de 2017 (isto é, a data de depósito desta patente) na América do Norte. O núcleo do fio é como umbra (Latim para "sombra") e é a parte mais interna e a parte mais escura de uma sombra, onde a fonte de luz é completamente bloqueada pelo corpo que obstrui. Além disso, a coroa solar que aparece durante a totalidade é análoga à superfície externa tingida em anel do fio.

[0061] Durante o acabamento a laser, o laser remove uma quanti dade selecionada da superfície do fio índigo tingido (por exemplo, cor azul) para revelar uma cor mais clara (por exemplo, cor branca) do núcleo interno do fio tingido em anel. Quanto mais o material índigo tingido é removido, mais clara a cor (por exemplo, tonalidade mais clara do azul). Quanto mais o material índigo tingido permanece, mais escura fica a cor (por exemplo, tonalidade mais profunda do azul). O laser pode ser controlado precisamente para remover uma quantidade desejada de material para obter uma tonalidade desejada de azul em um local ou posição desejada no material.

[0062] Com o acabamento a laser, um acabamento pode ser aplicado (por exemplo, impresso ou queimado via o laser) sobre o vestuário (por exemplo, peças de roupa jeans e de brim) que irá parecer simi-lar ou indistinguível de um acabamento obtido utilizando técnicas de processamento tradicionais (por exemplo, abrasão a seco, processamento úmido, e oxidação). O acabamento a laser do vestuário é menos oneroso e é mais rápido do que as técnicas tradicionais de acabamento e também possui impacto ambiental reduzido (por exemplo, eliminando o uso de agentes químicos inóspitos e reduzindo resíduos).

[0063] As figuras 22 até 25 apresentam como o laser altera a cordo fio tingido em anel. A Figura 22 apresenta um feixe de laser 2207 atingindo um fio tingido em anel 2213 possuindo fibras tingidas de índigo 2218 e fibras com núcleo claro 2222. O laser remove as fibras tingidas, o que pode ser por vaporizar ou de outro modo destruir a fibra de algodão via calor ou temperatura alta que o feixe de laser causa.

[0064] A Figura 23 apresenta o laser utilizando uma primeira con figuração de nível de potência ou primeira configuração de tempo de exposição, ou uma combinação das mesmas, para remover alguma das fibras tingidas, mas não revelando qualquer uma das fibras do núcleo claro. As fibras não tingidas permanecem cobertas. Não existe alteração de cor.

[0065] A Figura 24 apresenta o laser utilizando uma segunda configuração de nível de potência ou segunda configuração de tempo de exposição, ou uma combinação das mesmas, para remover mais das fibras tingidas do que na figura 23. O segundo nível de potência é maior do que o primeiro nível de potência, ou a segunda configuração de tempo de exposição é maior do que a primeira configuração de tempo de exposição, ou uma combinação das mesmas. O resultado é que algumas das fibras não tingidas são reveladas. Existe uma alteração de cor, sutilmente realçada.

[0066] A Figura 25 apresenta o laser utilizando uma terceira configuração de nível de potência ou terceira configuração de tempo de exposição, ou uma combinação das mesmas, para remover ainda mais das fibras tingidas do que na figura 24. O terceiro nível de potência é maior do que o segundo nível de potência, ou a terceira configuração de tempo de exposição é maior do que a segunda configuração de tempo de exposição, ou uma combinação das mesmas. O resultado é que mais das fibras não tingidas são reveladas. Existe uma alteração de cor, com realce mais claro.

[0067] Como apresentado na figura 2, antes do laser 207, o tecido pode ser preparado 216 para o laser, o que pode ser referido como uma preparação de base, e pode incluir uma lavagem pré-laser. Esta etapa ajuda a aprimorar os resultados do laser. Após o laser, pode existir uma lavagem pós-laser 219. Esta lavagem pode limpar ou remover quaisquer resíduos causados pelo laser, tal como remover quaisquer chamuscados (os quais apareceriam como marrom ou ligeira queimação). Pode existir acabamento adicional 221, o qual pode incluir tingimento, suavização, ou fixação, para completar o acabamento.

[0068] A Figura 3 apresenta uma técnica onde o acabamento é dividido em duas etapas de acabamento, acabamento I e acabamento II. O acabamento I 308 é um acabamento inicial para criar moldes de base 311. Com o acabamento II 314, cada molde de base pode ser utilizado para fabricar vários acabamentos finais 317.

[0069] A Figura 4 apresenta vários moldes de base, base A, base B, e base C. O acabamento II pode incluir o processo a laser apresentado na figura 2 e descrito acima. A base A é trabalhada a laser com diferentes desenhos para se obter vários produtos finais baseado na base A (por exemplo, FP(A)1 até FP(A)i, onde i é um número inteiro). A base B é trabalhada a laser com diferentes desenhos para se obter vários produtos finais baseado na base B (por exemplo, FP(B)1 até (FP(B)j, onde j é um número inteiro). A base C é trabalhada a laser com diferentes desenhos para se obter vários produtos finais basea- dos na base C (por exemplo, FP(C)1 até FP(C)k, onde k é um número inteiro). Cada base pode ser utilizada para se obter vários desenhos finais diferentes. Por exemplo, os números inteiros i, j e k podem possuir valores diferentes.

[0070] Um sistema de acabamento a laser pode incluir um computador para controlar ou monitorar a operação, ou ambas. A Figura 5 apresenta um exemplo de um computador que é um componente de um sistema de acabamento a laser. O computador pode ser uma unidade separada que está conectada com um sistema a laser, ou pode ser incorporado nos componentes eletrônicos do sistema a laser. Em uma concretização, a invenção inclui software que executa em um sistema de computador de estação de trabalho, tal como apresentado na figura 5.

[0071] A Figura 5 apresenta um sistema de computador 501 que inclui um monitor 503, uma tela 505, o gabinete 507, o teclado 509, e o mouse 511. O mouse 511 pode possuir um ou mais botões tais como os botões do mouse 513. O compartimento 507 (também pode ser referido como uma unidade do sistema, gabinete, ou caixa) aloja componentes de computador familiares, alguns dos quais não são apresentados, tais como um processado, memória, dispositivos de armazenamento em massa 517, dentre outros.

[0072] Os dispositivos de armazenamento em massa 517 podem incluir unidades de disco de armazenamento em massa, discos flexíveis, discos magnéticos, discos óticos, discos magnético-óticos, discos fixos, discos rígidos, CD-ROMs, CDs graváveis, DVDs, DVDs graváveis (por exemplo, DVD-R, DVD+R, DVD-RW,DVD+RW,HD-DVD, ou Disco Bluray), memória flash e outro armazenamento de estado sólido não volátil (por exemplo unidade flash USB ou unidade de estado sólido (SSD)), memória volátil suportada por bateria, armazenamento em fita, leitora, e outros meios similares,e combinações dos mesmos.

[0073] Uma versão implementada por computador ou executável por computador ou produto de programa de computador da invenção pode ser incorporado utilizando, armazenado, ou associado com o meio legível por computador. Um meio legível por computador pode incluir qualquer meio que participe em proporcionar instruções para um ou mais processadores para execução. Tal meio pode assumir várias formas incluindo, mas não limitado a meio não volátil, volátil e de transmissão. O meio não volátil inclui, por exemplo, memória flash, ou discos óticos ou magnéticos. O meio volátil inclui memória estática ou dinâmica, tal como memória cachê ou RAM. O meio de transmissão inclui cabos coaxiais, fios elétricos, linhas de fibra ótica, e fios dispostos em um barramento. O meio de transmissão também pode assumir a forma de ondas eletromagnéticas, de freqüência de rádio, acústicas, ou de luz, tais como estas geradas durante as comunicações de dados por onda de rádio e infravermelho.

[0074] Por exemplo, uma versão binária executável por máquina do software da presente invenção pode ser armazenada ou residir na RAM ou na memória cachê, ou no dispositivo de armazenamento em massa 517. O código fonte do software da presente invenção também pode ser armazenado ou residir no dispositivo de armazenamento em massa 517 (por exemplo, disco rígido, disco magnético, fita, ou CD-ROM). Como um exemplo adicional, o código da invenção pode ser transmitido via cabos, ondas de rádio, ou através de uma rede tal como a Internet.

[0075] A Figura 6 apresenta um diagrama de blocos do sistema do sistema de computador 501 utilizado para executar software da presente invenção. Como na figura 5, o sistema de computador 501 inclui o monitor 503, o teclado 509, e os dispositivos de armazenamento em massa 517. O sistema de computador 501 adicionalmente inclui subsistemas tais como o processador central 602, a memória do sistema 604, o controlador de entrada / saída (E/S) 606, o adaptador de vídeo 608, a porta serial ou de barramento serial universal (USB) 612, a interface de rede 618, e o alto-falante 620. A invenção também pode ser utilizada com sistemas de computador com subsistemas adicionais ou com menos subsistemas. Por exemplo, um sistema de computador poderia incluir mais do que um processador 602 (isto é, um sistema multiprocessador) ou o sistema pode incluir uma memória cache.

[0076] O processador pode ser um processador de núcleo duplo ou de múltiplos núcleos, onde existem vários núcleos processadores em um único circuito integrado. O sistema também pode ser parte de um ambiente de computação distribuída. Em um ambiente de computação distribuída, sistemas de computação individuais são conectados com uma rede e estão disponíveis para conceder recursos de computação para outro sistema na rede à medida que necessário. A rede pode ser uma rede interna Ethernet, Internet, ou outra rede.

[0077] Setas tais como 622 representam a arquitetura do barra-mento do sistema do sistema de computador 501. Entretanto, estas setas são ilustrativas de qualquer esquema de interconexão servindo como ligação dos subsistemas. Por exemplo, o alto-falante 620 poderia ser conectado com os outros subsistemas através de uma porta ou possuir uma conexão interna com o processador central 602. O sistema de computador 501 apresentado na figura 5 é apenas um exemplo de um sistema de computador adequado para uso com a presente invenção. Outras configurações de subsistemas adequados para uso com a presente invenção serão prontamente aparentes para os versados na técnica.

[0078] Os produtos de software de computador podem ser escritos em qualquer uma dentre várias linguagens de programação adequadas, tais como C, C++, C#, Pascal, Fortran, Perl,Matlab, SAS, SPSS, JavaScript, AJAX, Java, Python, Erlang e Ruby on Rails. O produto de software de computador pode ser um aplicativo independente com en- trada de dados e módulos de exibição de dados. Alternativamente, os produtos de software de computador podem ser classes que podem ser instanciadas como objetos distribuídos. Os produtos de software de computador também podem ser software componente tal como Java Beans (da Oracle Corporation) ou Enterprise Java Beans (EJB da Oracle Corporation).

[0079] Um sistema operacional para o sistema pode ser um da família da Microsoft Windows® de sistemas operacionais (por exemplo, Windows 95, 98, Me, Windows NT, Windows 200, Windows XP, Windows XP x64 Edition, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows CE, Windows Mobile, Windows RT), Symbian OS, Tizen, Linux, HP-UX, UNIX, Sun OS, Solaris, MAC OS X, Apple iOS, Android, Alpha OS, AIX, IRIX32, ou IRIX64. Outros sistemas operacionais podem ser utilizados. O Microsoft Windows é uma marca re-gistrada da Microsoft Corporation. Outros sistemas operacionais podem ser utilizados. Um computador em um ambiente de computação distribuída pode utilizar um sistema operacional diferente de outros computadores.

[0080] Quaisquer marcas registradas ou marcas de serviço utilizadas nesta patente são propriedades de seus respectivos proprietários. Qualquer companhia, produto, ou nomes de serviço nesta patente são somente para propósito de identificação. O uso destes nomes, logotipos, e marcas não implica em endosso.

[0081] Adicionalmente, o computador pode estar conectado com uma rede e pode fazer interface com outros computadores utilizando esta rede. Por exemplo, cada computador na rede pode executar parte da tarefa de várias séries de etapas da invenção em paralelo. Adicionalmente, a rede pode ser uma intranet, internet, ou a Internet, dentre outras. A rede pode ser uma rede com uso de fios (por exemplo, utilizando fios), rede telefônica, rede em pacotes, uma rede ótica (por exemplo, utilizando fibra ótica), ou uma rede sem uso de fios, ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, dados e outras informações podem ser passados entre o computador e os componentes (ou etapas) de um sistema da invenção utilizando uma rede sem uso de fios utilizando um protocolo tal como Wi-Fi (padrão IEEE 802.11, 802.11a, 802.11b, 802.11e, 802.11g, 802.11i, 802.11n, 802.11ac, e 802.11ad, apenas para citar alguns exemplos), comunicação por cam-po de proximidade (NFC), identificação por rádio frequência (RFID), móvel ou celular sem uso de fios (por exemplo, 2G, 3G, 4G, 3GPP LTE, WiMAX, LTE, LTE Advanced, Flash-OFDM, HIPERMAN, iBurst, Edge Evolution, UMTS, UMTS-TDD, 1xRDD, e EV-DO). Por exemplo, sinais a partir de um computador podem ser transferidos, pelo menos em parte, sem uso de fios para componentes ou outros computadores.

[0082] A Figura 7 apresenta um fluxo 702 para criar um novo arquivo de entrada de padrão para o laser. O arquivo de entrada contém um padrão de desgaste que o laser irá utilizar para produzir o padrão de desgaste no vestuário. Deve ser entendido que a invenção não está limitada aos fluxos e às etapas específicas apresentadas. Um fluxo da invenção pode possuir etapas adicionais (não necessariamente descritas nesta patente), diferentes etapas que substituem algumas das etapas apresentadas, menos etapas ou um subconjunto das etapas apresentadas, ou etapas em uma ordem diferente da apresentada, ou qualquer combinação das mesmas. Adicionalmente, as etapas em outras implementações da invenção podem não ser exatamente as mesmas que as etapas apresentadas e podem ser modificadas ou alteradas como apropriado para uma aplicação particular ou baseado nos dados ou na situação.

[0083] O fluxo 702 inclui o seguinte: mapeamento da resposta do tecido 721; corte, limpeza e extensão de imagem 725; criação de mapa de características do vestuário 729; imagem de diferença de refe- rência escura 733; mapeamento do tecido para pixel 737; e separação de camada 741.

[0084] Um fabricante de jeans como Levi Strauss & Co. produziu vários jeans com vários padrões de desgaste. O fabricante possui vários desenhos de padrão de desgaste existentes, os quais podem incluir padrões de desgaste clássicos. Alguns padrões de desgaste são referidos como padrões de desgaste autênticos, os quais são resultado de desgaste a longo prazo. Por exemplo, um vaqueiro ou vaqueira podem usar uma calça jeans enquanto criando gado enquanto levando o rebanho, cavalgando e participando de rodeios, e assim por diante. Um mineiro pode usar uma calça jeans enquanto procurando ouro, ex-plorando carvão, escavando uma caverna, andando em um trem da mina e assim por diante. O resultado do trabalhador atuando com a calça jeans durante um período de tempo (por exemplo, cinco anos ou mais) sem lavar a mesma será um padrão de desgaste autêntico.

[0085] O fabricante do vestuário deseja reproduzir estes desenhos de padrão de desgaste clássicos ou autênticos (ou partes ou características destes desenhos) nos vestuários. Um sistema de laser pode ser utilizado para reproduzir o padrão de desgaste em novos vestuários de um modo acelerado, de modo que não levará anos para produzir o vestuário.

[0086] Uma abordagem é digitalizar ou tirar uma fotografia de um vestuário existente com um padrão de desgaste. Então, com esta digitalização, um laser imprime (ou queima) o padrão de desgaste em outro vestuário. Entretanto, o resultado desta abordagem é geralmente uma reprodução muito ruim do padrão de desgaste original. O padrão de desgaste resultante tipicamente não parece realístico, geralmente parecendo plano - onde os altos e baixos na coloração parecem comprimidos.

[0087] Existem razões pelas quais esta abordagem não funciona.Uma razão é o material do vestuário original e do novo vestuário serem diferentes. O laser não foi especificamente configurado para as características do material sendo queimado. O processo de digitalização ou de fotografia pode não ser uma um arquivo de entrada apropriado para controlar o laser para queimar o padrão de forma precisa.

[0088] Outra abordagem para recriar o padrão de desgaste é aprimorar as digitalizações (por exemplo, via edição manual ou desenho à mão) do padrão existente utilizando uma ferramenta de edição de fotografias tal como Adobe Photoshop. O processo de edição pode utilizar um computador, teclado, mouse ou dispositivo de entrada de tablet com caneta (por exemplo, tablet Wacom), ou qualquer combinação dos mesmos. Este processo geralmente é demorado devido a uma significativa edição manual estar evolvida.

[0089] A abordagem da figura 7 pega, referindo-se às figuras 8A e 8B, uma imagem 806 de um vestuário alvo ou existente com o padrão de desgaste, extrai as característica do vestuário e a resposta conhecida do tecido ao tratamento com laser, para gerar uma imagem de padrão de desgaste 816 que é utilizada como um arquivo de entrada para o laser. Utilizando esta abordagem, o laser pode recriar um padrão de desgaste mais rápido e mais precisamente do que qualquer uma das abordagens anteriores. Uma implementação específica da técnica é implementada em software escrito utilizando o código fonte Python.

[0090] Na etapa 721, a técnica mapeia a resposta de um tecido para um laser:

[0091] Etapa 721.1. A Figura 9 apresenta um mapa de escala de cinza 908. Este mapa é informado (via um arquivo de entrada) para o laser de modo que o laser pode queimar este mapa de escala cinza sobre um tecido para o qual se é desejado obter as características de resposta do tecido para o laser. O mapa de escala cinza possui blocos retangulares, cada bloco para diferentes valores de escala cinza com 8 bits de 0 até 255. O mapa possui vários blocos, com um valor de incremento de 10.

[0092] Em outras implementações, outros valores de increment podem ser utilizados tais como 1, 2, 3, 5, 8, 5,15, 20, ou outros. Qualquer valor de incremento pode ser utilizado contanto que existam pontos de dados suficientes para precisamente representar graficamente a resposta do tecido. O valor de escala cinza pode ser representado por um valor binário possuindo qualquer número de bits, tal como mais ou menos 8 bits, 4 bits, 6 bits, 12 bits, 16 bits, 18 bits, 24 bits, 32 bits, ou qualquer valor acima ou abaixo destes valores. Quanto mais bits, maior o número de níveis de cinza, e quanto menos bits, menor o número de níveis de cinza.

[0093] Além disso, as dimensões de cada caixa também podem variar. Uma técnica utiliza uma média do valor de cinza através de toda a caixa. Quanto mais constante for a lavagem da base, mais estreita será a distribuição. Geralmente, as dimensões da caixa devem ser suficientes em tamanho (pequenas ou grandes) de modo que a técnica possa obter uma média precisa em cada uma das lavagens de base desiguais (por exemplo, lavagens por pedra).

[0094] Uma entrada conhecida de constantes da escala de cinza (por exemplo, uma escala de cinza em incrementos fixos de 10 a partir de 0 (mais escuro) até 255 (mais claro)) é queimada por um laser sobre um tecido selecionado (por exemplo, brim), criando uma faixa incremental de tonalidades ou valores de cor separados. Este padrão de queima no tecido pode ser referido como um mapa do tecido. A Figura 10 apresenta um mapa de tecido 1009 que resulta a partir do mapa de escala de cinza de entrada de queimação 908. O mapa do tecido pode incluir uma faixa incremental de tonalidades ou de valores de cor resultando do tratamento a laser incremental sobre o tecido.

[0095] Etapa 721.2. Uma imagem ou varredura digital colorida é pega do mapa do tecido e é convertida para a escala de cinza e as diferenças entre cada nível de intensidade incremental e um valor de referência de escuro 1021 são calculadas. Em uma implementação, o valor de referência de escuro pode ser baseado em uma região com intensidade mais escura no tecido que existia antes do tratamento com laser. O valor de referência de escuro pode ser, por exemplo, um valor médio, média, mediana, ou outra função dos pixels na região. Esta região pode ser selecionada pela utilização de um polígono de seleção para indicar limites da região de referência de escuro. O polígono de seleção pode ser um quadrado, retângulo, elipse, círculo, triângulo, pentágono, hexágono, octógono, ou qualquer outro formato de polígono fechado. A região de referência de escuro pode ser dois ou mais polígonos separados, cada um dos quais pode ter o mesmo formato ou formato diferente. Em outras implementações, o valor de referência de escuro pode ser um único pixel ou ponto ao invés de uma região.

[0096] Em uma implementação, uma imagem colorida é representada por valores binários de 0 até 255 em camadas de vermelho ®, verde (G) e azul (B) para cada pixel. O equivalente da escala cinza pode ser obtido pela soma dos valores de vermelho, verde e azul em cada pixel. A imagem na escala de cinza resultante irá possuir valores em uma faixa de 0 até 765 (isto é, 3*255). Estes valores indicam um valor da escala de cinza dentro desta faixa e também podem ser dimensionados de volta para a faixa de 0 até 255.

[0097] Adicionalmente, em uma implementação, para converter para a escala de cinza, as camadas de vermelho, verde e azul podem ser ponderadas pelo usuário como desejado. Isto pode ser utilizado para aprimorar os resultados, tal como para realçar algumas características do padrão. A ponderação pode ser ajustada pela seleção de uma porcentagem para cada camada, onde a soma das porcentagens é 100. Uma ponderação padrão é pesar cada camada de cor igualmente, tal como 0,333 vermelho, 0,333 verde e 0,333 azul. Porém, o usuário pode alterar a ponderação para enfatizar algumas cores enquanto retirando a ênfase de outras cores. Por exemplo, o usuário pode desejar enfatizar os vermelhos e os verdes na imagem, enquanto retirando a ênfase dos azuis. Um exemplo de uma ponderação onde vermelho e verde são ponderados maiores do que outras cores enquanto azul é ponderado menos é: 0,45 vermelho, 0,38 verde, e 0,17 azul.

[0098] Etapa 721.3 A queima no tecido para um valor de entrada de escala de cinza particular não é um valor constante. Ao invés disso, diferentes regiões de distribuições de pixel irão produzir diferentes mapas de tecido (isto é, desenhos de padrão detalhado) e introduzir flexibilidade para o usuário posteriormente nas etapas.

[0099] Para cada caixa (por exemplo, caixa 1026) do tecido quei mado, existe uma distribuição de pixels da escala de cinza, os quais podem ser representados utilizando um histograma de valores 1033. O histograma representa uma distribuição de pixels da escala de cinza para uma caixa retangular do mapa do tecido. O eixo geométrico x do histograma indica um valor de diferença entre um pixel e um valor médio de todos os pixels da escala de cinza dentro da referência escura. Alguns valores no histograma podem ser negativos devido à média de referência de escuro ser mais clara (ou menos escura) do que alguns pixel em uma caixa retangular. O eixo geométrico y do histograma índia um número de pixels em um valor de diferença particular do eixo geométrico x.

[00100] Etapa 721.4. O processo de mapeamento do tecido (por exemplo, criar histogramas para um mapa de tecido) pode ocorrer automaticamente utilizando ferramentas de software. Um usuário identifica o mapa do tecido (por exemplo, utilizando um mouse para desenhar uma caixa identificando os limites do mapa do tecido) e informa variáveis (por exemplo, número de retângulos, valor inicial do retângulo da escala de cinza), valor final do retângulo da escala de cinza, e valor de incremento. As ferramentas de software irão gerar histogramas (por exemplo, histograma 1033) para as caixas ou retângulos no mapa do tecido.

[00101] Para cada caixa no mapa do tecido, a técnica gera um histograma da distribuição de valores da escala de cinza. Para um mapa de tecido com 25 caixas (255 níveis de escala de cinza com um valor de incremento de 10), existirão 25 histogramas.

[00102] Etapa 721.5. Após os histogramas para o mapa do tecido serem obtidos, estes histogramas são utilizados para criar um gráfico 1112 (figura 11) da resposta laser - tecido. O gráfico contém e apresenta a função ou curva da relação entre o laser e o tecido, a qual pode ser referida como relação entre uma diferença de valor de cinza no tecido versus a escala de cinza programada. O eixo geométrico x fornece uma alteração de valor necessária, enquanto o eixo geométrico y fornece um valor da escala de cinza necessário.

[00103] Em uma implementação específica, o gráfico é obtido pela utilização do algoritmo de regressão linear de mínimos quadrados para ajustar uma função para a resposta laser - tecido. Esta função é armazenada para uso posterior.

[00104] A Figura 11 apresenta três curvas de relações entre a alteração de valor necessária e o valor da escala de cinza, as curvas 1123 (indicadas como "A"), 1126 (indicadas como "B") e 1129 (indicadas como "C"). Estas curvas correspondem aos dados dentro das regiões 1043 (indicadas como "A"), 1046 (indicadas como "B"), e 1049 (indicadas como "C") do histograma 1033. Estas curvas podem ser referidas como curvas do laser - tecido.

[00105] Após os histogramas serem gerados, o usuário pode sele- cionar quais dados de pixel incluir ao criar uma curva de função. Por exemplo, o usuário pode selecionar incluir todos os pixels do histograma ou somente uma parte ou subconjunto particular dos pixels. Este aspecto permite ajustar a curva de saída para obter resultados aprimorados quando queimando um tecido particular.

[00106] Como um exemplo, quando utilizando todos os dados de pixel (representados pela região A 1043) na figura 10, a curva resultante é a curva A 1123. Quando utilizando uma parte dos dados (representado pela caixa B 1046) na figura 10, a curva resultante é a curva B 1126. Quando utilizando uma parte dos dados (representado pela caixa C 1049) na figura 10, a curva resultante é a curva C 1129.

[00107] Em uma implementação específica, o histograma é uma contagem de valores de pixel separados em 85 depósitos. O valoresde escala cinza de 0 até 3 entram no depósito 1, os valores de escala de cinza de 3 até 6 entram no depósito 2, e assim por diante, até valores da escala de cinza que vão de 252 até 255 que entram no depósito 85. Isto é uma representação útil dos dados devido a isto permitir a um usuário selecionar a partir de algumas partes deste histograma para construir um mapa.

[00108] A técnica inicia por calcular a média de tudo (por exemplo, caixa A 1043). Isto fornece para você a resposta média do tecido como um todo. Então, se desejado, poderíamos pegar a média dos 50 por cento maiores valores (por exemplo, caixa B 1046) e seguir com, por exemplo, a caixa C 1049. Isto resultaria em um valor diferente (maior) para a função de mapeamento para uso quando a técnica ajusta sua curva na função de regressão. O usuário pode selecionar qual mapeamento utilizar baseado em suas necessidades posteriormente no processo. Estas opções podem utilizar isto como uma ferramenta para encontrar um mapeamento "correto" ou mais preciso para replicar o vestuário alvo ou pode ser utilizado para fazer alterações artísticas.

[00109] Apesar de a figura 11 apresenta uma representação gráfica, a resposta laser - tecido também pode ser representada por uma equação, função, uma tabela de consulta ou por outra representação (tal como uso de representações em software), ao invés do que um gráfico. Então, a técnica encontraria o uso apropriado do valor da escala cinza de tal representação (por exemplo, equação, função, uma tabela de consulta) para um dado necessário deslocamento de valor.

[00110] Como discutido, tipicamente, existem várias centenas ou milhares ou mais de tecidos que um fabricante pode utilizar para produzir vestuário. Para a mesma peça de roupa, tecidos a partir de diferentes tecelagens podem ser utilizados. O fabricante irá gerar um mapa de tecido e uma curva laser - tecido para cada tecido que ele irá utilizar para acabamento a laser. Isto irá permitir resultados consisten-tes e aprimorados quando fazendo o acabamento a laser de um padrão de desgaste particular. Por exemplo, a queimação a laser do mesmo padrão sobre tecidos a partir de duas diferentes tecelagens irá produzir resultados queimados similares devido a cada tecido ou material possuir sua própria curva laser - tecido.

[00111] Retornando para a figura 7, na etapa 725, para gerar um arquivo de entrada de padrão de desgaste para o laser, a técnica executa o corte de imagem, limpeza e extração para um padrão de desgaste existente que é para ser reproduzido.

[00112] Etapa 725.1. O usuário seleciona uma imagem desejada de uma peça de roupa desejada (por exemplo, uma calça jeans desgastada com um padrão desejável de bigode de gato e de desgaste nas regiões da coxa) para importar. Referindo-se à figura 12, uma fotografia 1204 do jeans com o padrão de desgaste em um fundo colorido claro é selecionado como um alvo de entrada. Por exemplo, uma fotografia do jeans pode possuir uma resolução de ao redor de 5600 pixels verticais por ao redor de 3700 pixels horizontais. Outras resoluções podem ser utilizadas, maiores ou menores do que neste exemplo.

[00113] Etapa 725.2. O usuário recorta a imagem digital (por exemplo, fotografia digital colorida) de modo que ela inclua somente a peça de roupa alvo em um fundo colorido claro ou branco desejado. O usuário seleciona uma parte da fotografia, indicada pela caixa de seleção 1208, para recortar, o que resulta em uma imagem recortada 1212.

[00114] Etapa 725.3. A fotografia recortada é processada com código de extração onde a soma de matrizes de vermelho, verde e azul é calculada como um método para extrair somente a peça de roupa alvo (não incluindo o fundo). A Figura 13 apresenta um exemplo de uma foto recortada processada.

[00115] Etapa 725.4. A imagem extraída está então pronta para ser utilizada como a imagem de trabalho que será utilizada para criar um arquivo de laser de escala de cinza invertida. A Figura 14 apresenta um exemplo de uma imagem extraída 1418 de uma peça de roupa.

[00116] Um processamento adicional para remoção de ruído de textura pode ser executado na imagem extraída antes do uso como uma imagem de trabalho. Este processamento adicional de remoção de ruído de textura é opcional e pode ser omitido em algumas implementações. A remoção de ruído de textura pode ser executada antes ou após a imagem ser convertida para a escala de cinza.

[00117] A textura de superfície do tecido de uma peça de roupa pode ser capturada como parte do processo de captura de imagem. Para o brim, esta textura de superfície pode ser devido ao padrão da sarja. Dependendo do grau da textura de superfície capturada na imagem, a textura de superfície pode ser um ruído significativo que interfere com o padrão de acabamento que é capturado. A textura de superfície irá causar um padrão regular que pode ser visível na imagem capturada.

[00118] Algumas texturas de superfície irão causar mais ruído do que outras. Como anteriormente discutido, sarja direita é a mais co mum e pode ser facilmente identificada pelo padrão diagonal que se move da esquerda inferior do tecido para a direita superior. O lado esquerdo é entrelaçado na exata direção oposta que a sarja direita, iniciando a partir da direita inferior e se movendo para cima até a esquerda superior do tecido. Sarja quebrada é uma combinação de sarja direita e sarja esquerda; a sarja quebrada alterna entre direita e esquerda a cada duas extremidades de urdidura para criar um padrão de zigueza- gue peculiar.

[00119] Em uma implementação, a remoção de ruído é utilizada somente para a sarja direita. Em uma implementação, a remoção de ruído é utilizada somente para sarja esquerda. Em uma implementação, a remoção de ruído é utilizada somente para sarja quebrada. Em uma implementação, a remoção de ruído é utilizada somente para sarja direita ou esquerda, não para a sarja quebrada. Em uma implementação, a remoção de ruído é utilizada para a sarja quebrada, não para a sarja direita ou esquerda. Em uma implementação, a remoção de ruído é utilizada somente para a sarja esquerda ou quebrada, não para a sarja direita.

[00120] A remoção de ruído remove ruído causado pela textura de superfície do tecido (por exemplo, ruído de linha de sarja). Após a remoção de ruído, a imagem de trabalho irá incluir somente o acabamento e não a textura de superfície. Uma técnica para remoção de ruído para detectar o padrão de textura de superfície e para subtrair, anular, ou cancelar este padrão de textura de superfície a partir da imagem extraída que possui o ruído de textura de superfície.

[00121] Como um exemplo, o padrão pode ser capturado por se pegar uma imagem do mesmo material da peça de roupa, onde o material não possui um padrão de acabamento. A peça de roupa ou material para capturar a textura de superfície pode ser tingida por uma cor uniforme. A imagem da textura de superfície pode ser utilizada como um filtro de ruído, e ser subtraída da imagem extraída, antes do uso como a imagem de trabalho.

[00122] Em uma implementação, o padrão de textura de superfície (por exemplo, sarja direita, esquerda ou quebrada, ou outro padrão de tecedura) do material da peça de roupa é detectado. Baseado no padrão de superfície detectado, um padrão apropriado de remoção de ruído é subtraído da imagem extraída para se obter uma imagem de trabalho em ruído do padrão de superfície.

[00123] Retornando para a figura 7, na etapa 729, um mapa de características da peça de roupa é criado.

[00124] Etapa 729.1. A imagem de trabalho extraída (por exemplo, imagem 1148 da figura 14) criada a partir da etapa 725.4 acima é convertida para a escala de cinza, onde a conversão é executada de modo que diferenças na imagem sejam maximizadas. A Figura 15 apresenta uma imagem de trabalho extraída da escala de cinza 1505.

[00125] Etapa 729.2. Um algoritmo de equalização de histograma adaptável com contraste limitado (CLAHE) é aplicado para a imagem em um esforço para extrair características a partir da peça de roupa que posteriormente serão aprimoradas e filtradas. Um histograma 1513 pode ser utilizado no algoritmo.

[00126] A equalização adaptável de histograma é uma técnica de processamento de imagem de computador utilizada para aprimorar contraste nas imagens. Ela difere da equalização de histograma padrão ou normal devido ao método adaptável calcular vários histogramas, cada um correspondendo a uma seção distinta da imagem, e utiliza os mesmos para redistribuir os valores de luminosidade da imagem. Portanto, ela é adequada para aprimorar o contraste local e acentuar as definições de bordas em cada região de uma imagem. Uma equalização adaptável de histograma chamada equalização de histograma adaptável com contraste limitado (CLAHE) impede a ampli- ficação em excesso de ruído em regiões relativamente homogêneas de uma imagem pela limitação da amplificação.

[00127] A equalização de histograma adaptável aprimora isto por transformar cada pixel com uma função de transformação derivada a partir de uma região adjacente. Em sua forma mais simples, cada pixel é transformado baseado no histograma de um quadrado envolvendo o pixel. A derivação das funções de transformação a partir dos histogramas é exatamente a mesma que para a equalização de histograma normal. A função de transformação é proporcional à função de distri-buição acumulativa de valores de pixels adjacentes.

[00128] Pixels próximos do limite da imagem devem ser tratados de forma especial, devido ao fato de que seu vizinho não se situaria completamente dentro da imagem. Isto se aplica, por exemplo, para pixels à esquerda ou acima do pixel azul na figura. Isto pode ser solucionado por estender a imagem por espelhar linhas e colunas de pixel com respeito ao limite da imagem. Simplesmente copiar as linhas de pixel na borda não é apropriado, à medida que isto levaria a um histograma adjacente altamente pontudo.

[00129] A equalização de histograma adaptável com contraste limitado difere da equalização de histograma adaptável normal em sua limitação de contrate. O procedimento de limitação de contraste deve ser aplicado para cada vizinhança a partir da qual uma função de transformação é derivada.

[00130] Isto é obtido por limitar a acentuação de contraste da equa- lização de histograma adaptável. A amplificação de contraste nas vizinhanças de um dado pixel é dada pela inclinação da função de transformação. Isto é proporcional à inclinação da função de distribuição acumulativa adjacente e, portanto, ao valor do histograma neste valor de pixel. A equalização de histograma adaptável com contraste limitado limita a amplificação por recortar o histograma em um valor predefi- nido antes de calcular a função de distribuição acumulativa. Isto limita a inclinação da função de distribuição acumulativa e, portanto, da função de transformação. O valor no qual o histograma é recortado, o assim chamado limite de recorte, depende da normalização do histograma e, desse modo, do tamanho da região adjacente.

[00131] Etapa 729.3. Dependendo da faixa de parâmetros selecionados a partir do histograma bem como dos limites colocados no contaste, diferentes características podem ser extraídas. Dependendo das dimensões da caixa utilizada no algoritmo de equalização de histograma adaptável com contraste limitado bem como dos limites colocados em relação ao contraste, diferentes características podem ser ex-traídas.

[00132] Por exemplo, se referindo à figura 15, o usuário pode selecionar ou indicar uma caixa M 1524 ou uma caixa N 1527 na imagem de trabalho. Baseado na seleção da caixa M, utilizando o algoritmo de equalização de histograma adaptável com contraste limitado, uma seleção de característica M 1534 é gerada. Baseado na seleção da caia N, uma seleção de característica N 1537 é gerada. Neste exemplo particular, a seleção de característica N possui regiões de iluminação maior do que a seleção de característica M, geralmente indicando maior ou mais contraste entre as regiões claras e escuras.

[00133] Etapa 729.4. Após alguma limitação e filtragem definidas pelo usuário, este mapa de características ou mapas de características (por exemplo, mapas de seleção de características M e N) são salvos para uso posterior.

[00134] Retornando para a figura 7, na etapa 733, uma imagem de diferença de referência escura é gerada.

[00135] Etapa 733.1. Os histogramas (por exemplo, histograma 1033) e as curvas (por exemplo, gráfico 1112) do mapa do tecido para o tecido escolhido foram calculados como uma diferença em relação a uma referência escura (por exemplo, referência escura 1021). Veja a discussão para a etapa 721 acima. Para ficar compatível com os dados de resposta do tecido (por exemplo, histogramas para o mapa de tecido e gráfico 1112), a imagem de trabalho (por exemplo, 1318) é convertida para ser relativa (por exemplo, diferença) a uma referência de escuro local.

[00136] Etapa 733.2. Na imagem de trabalho em escala de cinza, o usuário pode identificar, selecionar, ou definir (por exemplo, por uma ferramenta de seleção) uma referência escura (por exemplo, um ponto mais escuro em uma peça de roupa selecionada). Na figura 16, em uma imagem de trabalho 1602, o usuário selecionou uma referência escura 1606, indicada por uma caixa ou retângulo de seleção.

[00137] Uma referência escura 1021 (figura 10) foi discutida acima para o mapa do tecido; a discussão acima pode igualmente se aplicar para a referência escura 1606 da imagem de trabalho da escala de cinza. O valor de referência escura pode ser, por exemplo, um termo médio, mediana, média, ou outra função dos pixels na região. Esta região pode ser selecionada pela utilização de um polígono de seleção para indicar limites da região de referência escura. O polígono de seleção pode ser um quadrado, retângulo, elipse, círculo, triângulo, pentágono, hexágono, octógono, ou qualquer outro formato de polígono fechado. A região de referência de escuro pode ser dois ou mais polígonos separados, cada um dos quais podendo ter o mesmo formato ou formatos diferentes. Em outras implementações, o valor de referência de escuro pode ser um único pixel ou ponto ao invés de uma região.

[00138] Etapa 733.3. Uma imagem de diferença 1624 é calculada e gerada. Cada pixel na imagem de diferença é uma diferença de valor entre um pixel correspondente na imagem de trabalho 1602 em relação à referência de escuro 1606.

[00139] Após a imagem de diferença ser calculada, os valores discrepantes (por exemplo, os milésimos valores iniciais e finais ou outro valor dos valores de pixel da imagem) na imagem são deslocados para o último depósito de não atípicos. A figura 17 apresenta um histograma onde os valores atípicos 1712 e 1715 são deslocados. Os valores atípicos 1712 são deslocados para um depósito à direita (indicado por uma seta) dos valores atípicos 1712. Os valores atípicos 1715 são deslocados para um depósito à esquerda (indicado por uma seta) dos valores atípicos 1715. Esta técnica remove ruído e contribui para uma imagem de diferença mais precisa.

[00140] Observe que devido à imagem de diferença apresentar uma diferença entre o ponto mais escuro no tecido e os pontos específicos (ou pixels no arquivo digital), a imagem parece um negativo fotográfico pelo fato que os pontos mais escuros são os mais claros e os pontos mais claros são os mais escuros. A imagem de diferença é uma imagem inversa ou reversa comparada com a imagem de trabalho 1602.

[00141] Etapa 733.4. A imagem de diferença resultante é então deslocada para iniciar seu valor mínimo em zero (por exemplo, valor da escala de cinza 0).

[00142] Em uma implementação específica, a imagem de diferença é calculada por subtração simples. O usuário seleciona a região mais escura na peça de roupa alvo. O software avalia esta região e atribui para a mesma um "valor" (por exemplo, média ou mediana da região selecionada). Este valor pode ser referido como um valor de referência de escuto.

[00143] Então, o programa passa por cada pixel na imagem subtraindo o valor de referência de escuro de cada pixel. Se isto for feito por conta própria pode resultar em uma imagem com qualidade ruim devido ao ruído da imagem e à inconstância do usuário. Assim, após a subtração inicial, o algoritmo verifica a imagem em relação aos valores atípicos (por exemplo, valores constituindo menos do que um milésimo da imagem) e redistribui os mesmos para o local apropriado na imagem (por exemplo, os valores mais próximos do valor original que não são um valor atípico). Após isto, toda a imagem é ajustada de modo que seus pixels mais escuros estão em zero. Por exemplo, de acordo com uma técnica, quaisquer valores negativos no arquivo de imagem não serão queimados por laser sobre a peça de roupa.

[00144] Retornando para a figura 7, na etapa 737, um mapeamento do tecido para pixel é executado.

[00145] Etapa 737.1. Referindo-se á figura 18, a imagem de diferença 624 é convertida para os valores de laser 1866 para controlar o tratamento com laser do tecido. Os valores de laser são salvos em um arquivo. Este arquivo pode ser utilizado como um arquivo de entrada para o laser. Este arquivo é utilizado para queimar o padrão de desgaste particular em um material de tecido particular para os quais os valores de laser 1866 foram calculados pelas etapas no fluxo 702 da figura 7.

[00146] Em uma implementação, o arquivo é um tipo de arquivo de imagem. Alguns exemplos de tipos de arquivo de imagem ou de formatos de arquivo incluem formatos de mapa de bits ou de elementos gráficos de varredura incluindo IMG, TIFF, EXIF, JPEG, GIF, PNG, PBM, PPM, BNP e RAW. A compactação para o arquivo pode ser sem perda (por exemplo, TIFF) ou com perda (por exemplo, JPEG). Outros tipos de arquivo de imagem ou de formatos de arquivo incluem ele-mentos gráficos de varredura incluindo DXF, SVG, dentre outros.

[00147] Os mapas de bits ou elementos gráficos de varredura são dependentes da resolução enquanto os gráficos vetoriais são independentes da resolução. Os elementos gráficos de varredura geralmente não podem ampliar para uma resolução arbitrária sem perda de qualidade aparente. Esta propriedade contrasta com as capacidades dos gráficos vetoriais, os quais geralmente facilmente ampliam para a qualidade do dispositivo sintetizando os mesmos.

[00148] Uma imagem de elementos gráficos de varredura é uma estrutura de dados de matriz de pontos representando uma grande de pixels geralmente retangular, ou pontos de cor, visíveis via um monitor, papel, ou outro meio de exibição. Um mapa de bits, tal como uma varredura de bit único, corresponde bit a bit com uma imagem exibida em uma tela ou meio de saída. Uma varredura é caracterizada pela largura e altura da imagem nos pixels e pelo número de bits por pixel (ou resolução de cor, a qual determina o número de cores que ela pode representar).

[00149] O formato de arquivo BMP é um exemplo de um mapa de bits. O formato de arquivo BMP, também conhecido como arquivo de imagem de mapa de bits ou formato de arquivo de mapa de bits independente do dispositivo (DIB) ou simplesmente mapa de bits, é um formato de arquivo de imagem de elementos gráficos de varredura utilizado para armazenar imagens digitais de mapa de bits, independentemente do dispositivo de vídeo. O formato de arquivo BMP é capaz de armazenar imagens digitais bidimensionais com largura, altura e resolução arbitrárias, tanto monocromáticas como coloridas, em várias resoluções de cor, e opcionalmente com compactação de dados, canais alfa e perfis de cor.

[00150] Etapa 737.2. As características no alvo podem ser acentuadas, como desejado pelo usuário, utilizando um mapa de características 1873. Por exemplo, o mapa de seleção de característica M 1534 ou N 1537 da figura 15 e descrito na etapa 729 pode ser utilizado. A técnica para ajustar a ponderação de diferentes camadas de cor descrita acima (por exemplo, selecionando uma ponderação para cada cor) pode ser utilizada para criar um mapa de seleção de característica e variações deste.

[00151] Em uma implementação específica, a técnica pega a imagem de diferença 1624 e utiliza o gráfico de resposta de laser - tecido 112 para gerar a imagem de valores de laser 1866. Para um dado valor de pixel a partir da imagem de diferença, uma posição correspondendo a este valor de pixel é encontrada no eixo geométrico x do gráfico de resposta de laser - tecido 1112. Este valor do eixo geométrico x corresponde a uma posição ou ponto em uma curva (por exemplo, curva B 1126 do gráfico 1112 na figura 11) do gráfico de resposta laser - tecido. O valor do eixo y para esta posição ou ponto na curva será o valor de diferença para o dado valor de pixel e é utilizado no arquivo de imagem de valores de laser 1866. Apesar de uma representação gráfica ser descrita, a resposta laser - tecido também pode ser representada por uma equação, função, uma tabela de consulta, ou por outra representação, ao invés de um gráfico.

[00152] O usuário pode utilizar (opcionalmente) a seleção de característica para modificar ou alterar a conversão dos valores de pixel da imagem de diferença 1624 para valores de pixel correspondentes nos valores de laser 1866. Primeiro, uma técnica pode normalizar o valor para entre a mudança de brilho máxima vista no mapa e o valor da escala de cinza que não mais produz uma alteração no tecido. Então, após os intervalos serem limitados baseado na resposta do tecido, o mapeamento de seleção de característica é utilizado para selecionar as localizações com características significativas para a preferência de um usuário. A técnica permite a um usuário acentuar algumas características da peça de roupa (por exemplo, tornar as mesmas mais escuras de modo que elas serão expostas a mais energia de laser, o que irá resultar em regiões mais claras no tecido). Os usuários podem utilizar o mapeamento de seleção de característica para acentuar escolhas artísticas e de desenho.

[00153] Em uma implementação, quando utilizando a seleção de característica, cada pixel na imagem de diferença é comparado com um pixel correspondente no mapa de características 1873. Um limite da escala de cinza é selecionado, o qual corresponde ao mapa de características 1873. Quando o brilho do pixel na imagem de diferença 1624 está acima do limite do valor da escala de cinza no mapa de características 1873, então, este pixel será convertido para um pixel dos valores de laser 1866 de acordo com uma primeira ponderação. Quando o valor da escala de cinza do pixel na imagem de diferença 1624 está abaixo ou no limite de valor da escala de cinza no mapa de características 1873, então, este pixel será convertido para um pixel dos valores de laser 1866 de acordo com uma segunda ponderação. A primeira ponderação e a segunda ponderação podem ser diferentes uma da outra. Utilizar o mapa de características 1873 na conversão para valores de laser 1866 permite seletivamente adicionalmente aumentar ou diminuir o contraste ou brilho em algumas áreas do arquivo de valores de laser.

[00154] A primeira ponderação pode ser maior do que a segunda ponderação. Por exemplo, a primeira ponderação pode ser 1 e a segunda ponderação pode ser 0,8. Isto significa que áreas mais claras serão acentuadas e tornadas mais brilhantes, comparado com pixels abaixo do limite do valor da escala de cinza. A segunda ponderação pode ser maior do que a primeira ponderação. Por exemplo, a primeira ponderação pode ser 0,9 e a segunda ponderação pode ser 1,6. Isto significa que áreas mais escuras serão acentuadas e tornadas mais brilhantes, comparado com pixels abaixo do limite de valor da escala de cinza. Se a primeira e a segunda ponderações forem as mesmas (por exemplo, 1), isto efetivamente anularia o uso do mapa de características 1873 para diferenciar os pixels.

[00155] Para normalizar valores, uma técnica pode incluir, por exemplo: um mapa do tecido pode possuir um intervalo da escala de cinza de 0 até 255 (todo o intervalo), enquanto a imagem de trabalho ou a imagem de valores de laser pode possuir um intervalo mais limitado, tal como de 40 até 180. Então, uma técnica dimensiona a imagem de trabalho para o intervalo do mapa do tecido. O dimensionamento pode ser dimensionamento linear. Por exemplo, um valor de pixel de 180 se tornaria 255, e 40 seria 0. Além disso, valores entre 40 e 180 seriam dados por uma fórmula: 180 - 40 = 140; 255 / 120 = 1.821; 40 * 1.821 = 72,84; de modo que (valor de imagem de trabalho) * 1.821 - 72,84 = novo valor para o mapa de diferença ou imagem de valores de laser.

[00156] Retornando para a figura 7, na etapa 741, a separação de camada é utilizada.

[00157] Etapa 741.1. A separação de camada é uma técnica onde uma peça de roupa é queimada pelo laser em várias passagens, tal como duas ou mais passagens. Isto geralmente acentua o contraste da queima por laser resultante. Várias passagens podem ser utilizadas para toda a peça de roupa ou somente para uma ou mais partes de uma peça de roupa.

[00158] Dependendo do hardware do laser sendo utilizado, várias passagens podem ser úteis para aprimorar o contraste. O arquivo de entrada utilizado para controlar o laser é separado em várias camadas ao invés de queimar toda a imagem ou padrão em um único arquivo.

[00159] As figuras 19 e 20 apresentam um arquivo de valores de laser (por exemplo, valores de laser 1866) que foi dividido em duas camadas, uma primeira camada 1906 e uma segunda camada 2029. Uma camada é informada como um primeiro arquivo de entrada para o laser, e queimada primeiro, e a outra camada é informada como um segundo arquivo de entrada para o laser, e queimada em segundo lugar, após a primeira queima ter sido acabada. Apesar de duas camadas serem descritas, podem existir mais do que duas camadas, tal como três, quatro, cinco, seis, sete, ou mais. Existiria um número correspondente de queimas ao número de camadas.

[00160] A primeira camada pode ser queimada antes da segunda camada, ou vice versa. Comparada com a segunda camada, a primeira camada geralmente possui regiões mais escuras, as quais irão causar que o laser queime por mais tempo e resulte em regiões claras. O padrão de desgaste queimado resultante pode diferir dependendo da ordem na qual as camadas são queimadas.

[00161] Etapa 741.2. Uma ferramenta de software pode converter uma imagem para o número desejado de camadas (por exemplo,2, 3, 4, 5, ou mais) com intensidades específicas em cada camada. Em uma implementação, para separar o arquivo de valores de laser (por exemplo, valores de laser 1866), um valor de diferença limite pode ser selecionado. O valor de diferença limite pode ser selecionável pelo usuário. Para valores acima deste valor de diferença limite, estes irão para um arquivo de primeira camada. Além disso, valores abaixo ou neste valor de diferença de limite, irão para um arquivo de segunda camada.

[00162] Por exemplo, o software proporciona uma interface com o usuário onde o usuário pode informar ou selecionar uma porcentagem da imagem sendo aplicada para a primeira ou segunda camada. Se o usuário selecionar, por exemplo, 50 por cento, a camada um irá imprimir a imagem com o valor mais escuro sendo 50 por cento do que ele era na imagem de diferença original. A segunda camada irá imprimir somente as áreas na imagem original que estavam nos 50 por cento superiores da imagem original; estes seriam os realces.

[00163] Etapa 741.3. Camadas podem ser giradas e recortadas utilizando uma ferramenta de software para ajudar a isolar algumas partes de um desenho (onde se é desejável utilizar várias passagens para a queimação com laser). Por exemplo, nas figuras 19 e 20, somente uma parte (por exemplo, metade esquerda) de uma calça jeans é apresentada nas imagens 1906 e 2029. O laser irá queimar estas partes. As imagens para as camadas poderiam ser todo um lado frontal do jeans, o lado de trás do jeans, ou diferentes partes do jeans. A imagem irá refletir as partes da peça de roupa que o usuário deseja queima utilizando esta técnica.

[00164] Etapa 741 é opcional, e uma técnica pode não incluir uma queima por laser com duas passagens ou com várias passagens. Queimar uma peça de roupa utilizando uma única passagem geralmente aumenta o rendimento do acabamento da peça de roupa.

[00165] As tabelas A até G apresentam uma listagem de pseudocódigo de programa de computador do código de software de exemplo para uma implementação específica do fluxo 702 da figura 7 para criar um arquivo de entrada de padrão de desgaste para o sistema de acabamento a laser. Uma implementação específica do código fonte pode ser escrita em uma linguagem de programação tal como Python. Outras linguagens de programação podem ser utilizadas. Tabela A

Tabela B

Tabela C

Tabela D

Tabela E

Tabela F

Tabela G

[00166] A discussão acima descreveu o uso de uma câmera para executar a captura de imagem e a análise de cores. Em outra implementação, um espectrofotômetro é utilizado ao invés ou em combinação com o dispositivo de captura de imagem da câmera.

[00167] Em uma implementação, por exemplo, o tecido ou material é colocado sobre a abertura do espectrofotômetro, e a leitura L*a*b é obtida. A leitura L* é utilizada e pontos são medidos através do gradiente do laser para representar graficamente uma linha. A equação da linha (mx+b) fornece os valores utilizados. Esta técnica irá substituir o processo de utilizar o valor de cinza médio de cada caixa a partir de uma imagem descrito acima.

[00168] Em uma implementação, um método inclui formar um primeiro padrão em uma superfície de um material de tecido alvo. O pri- meiro padrão inclui várias tonalidades de cor onde as tonalidades de cor são tonalidades mais claras em relação a uma cor original do material de tecido alvo. O primeiro padrão é formado por expor o material de tecido alvo a um feixe de laser em vários níveis de laser. A obtenção de uma primeira imagem representativa do padrão de acabamento preexistente pode utilizar o processamento de imagem de equalização de histograma adaptável com contraste limitado.

[00169] O método inclui: a partir do primeiro padrão criado por um laser, obter uma característica de resposta do tecido para o material de tecido alvo em resposta ao laser; proporcionar uma primeira peça de roupa possuindo um padrão de acabamento preexistente; e a partir da primeira peça de roupa possuindo um padrão de acabamento preexistente, obter uma primeira imagem representativa do padrão de acabamento preexistente.

[00170] O método inclui: a partir da primeira imagem, obter uma segunda imagem representativa do padrão de acabamento preexistente, onde a segunda imagem inclui uma imagem inversa, comparada com a primeira imagem; utilizando a segunda imagem e a característica de resposta do tecido, criar um arquivo de entrada de valores de laser; e formar um segundo padrão em uma superfície de uma segunda peça de roupa, onde a segunda peça de roupa é fabricada do material de tecido alvo. O segundo padrão é formado por expor a segunda peça de roupa a um feixe de laser controlado pelo arquivo de entrada de valores de laser.

[00171] Nas várias implementações, a segunda peça de roupa pode ser uma peça de roupa montada possuindo painéis de tecido do material de tecido alvo costurados com linha. O material de tecido alvo pode ser um material de brim. O material de tecido alvo pode incluir fio de algodão tingido em anel de índigo entrelaçado. A segunda peça de roupa pode ser jeans de brim ou "calça comprida de brim azul".

[00172] A obtenção de uma segunda imagem representativa do padrão de acabamento preexistente pode incluir: selecionar uma referência de escuro na primeira imagem; para cada pixel na primeira imagem, calcular um valor de diferença entre um valor de pixel e a referência de escuro; e armazenar cada valor de diferença na segunda imagem.

[00173] Os níveis de laser podem ser obtidos por variar uma saída do feixe de laser por alterar uma característica de uma forma de onda do laser tal como uma freqüência, período, largura de pulso, potência, ciclo de atividade, ou velocidade de queima. O segundo padrão pode ser formado por uma única passagem do laser ou por várias passagens.

[00174] O primeiro padrão pode ser diferente do segundo padrão. O primeiro padrão inclui uma primeira região possuindo uma primeira tonalidade, uma segunda possuindo uma segunda tonalidade, e uma terceira região possuindo uma terceira tonalidade. Cada uma dentre a primeira, a segunda e a terceira região possui o mesmo formato de polígono (por exemplo, retângulo, quadrado, triângulo, trapezóide, círculo, ou outro formato). Uma diferença entre a primeira tonalidade e a segunda tonalidade é determinada por um primeiro valor incremental em um valor de entrada do laser. Uma diferença entre a segunda tonalidade e a terceira tonalidade é determinada por um segundo valor in-cremental no valor de entrada do laser. O segundo valor incremental é o mesmo que o primeiro valor incremental.

[00175] A obtenção da característica de resposta do tecido para o material de tecido alvo em resposta ao laser pode incluir: para a primeira região, gerar um primeiro histograma para uma distribuição de pixels na primeira região; para a segunda região, gerar um segundo histograma para uma distribuição de pixels na segunda região; e para a terceira região, gerar um segundo histograma para uma distribuição de pixels na segunda região.

[00176] Em uma implementação, um sistema inclui uma peça de roupa montada fabricada de um material de tecido, onde a peça de roupa montada será exposta a um feixe de laser que irá criar um padrão de acabamento em uma superfície da peça de roupa montada.

[00177] Existe um laser que emite o feixe de laser, onde o feixe de laser irá formar um padrão de acabamento na superfície do material do tecido da peça de roupa montada baseado no arquivo de entrada de laser. O arquivo de entrada de laser é obtido pelo aprovisionamento de uma função de característica de resposta do tecido para o material de tecido em resposta ao laser, proporcionando um padrão de acabamento preexistente capturado a partir de uma peça de roupa possuindo um padrão de acabamento, e convertendo o padrão de acabamento preexistente baseado na função de característica de resposta do tecido para o arquivo de entrada de laser. O arquivo de entrada de laser pode ser uma imagem inversa.

[00178] A peça de roupa montada pode incluir painéis de tecido que foram costurados utilizando linha para formar pernas da calça, uma região de bifurcação para as calças, e aberturas para bolso para as calças. Antes da exposição ao laser, a peça de roupa montada não possui um padrão de acabamento. O material de tecido pode utilizar um fio de urdidura possuindo um fio de algodão tingido em anel de índigo e fio de trama não tingido.

[00179] O padrão de acabamento na superfície do material do tecido da peça de roupa montada pode ser formado pela remoção de uma quantidade selecionada de material a partir da superfície do material do tecido da peça de roupa montada baseado no arquivo de entrada de laser. Os níveis de laser em uma saída do feixe de laser são alterados baseado no arquivo de entrada de laser pela variação de uma característica de um laser tal como freqüência, período, largura de pulso, potência, ciclo de atividade, ou velocidade de queima.

[00180] Em uma implementação, um método inclui montar um Jeans fabricado a partir de painéis de tecido de um primeiro material de brim tecido incluindo uma urdidura possuindo fio de algodão tingido em anel de índigo, onde os painéis de tecido são costurados utilizando linha. Um arquivo de entrada de laser é criado, o qual é representativo de um padrão de acabamento a partir e um jeans existente fabricado a partir de um segundo material de brim. O primeiro material de brim possui uma característica de tecido diferente do segundo material de brim.

[00181] A criação do arquivo de entrada de laser pode incluir: capturar uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim, e determinar valores para o arquivo de entrada de laser que irão resultar em um padrão de acabamento no primeiro material de brim para obter uma aparência similar à imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente com o segundo material de brim,

[00182] Um laser é utilizado para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa do jeans baseado em um arquivo de entrada de laser. Baseado no arquivo de entrada de laser, o laser remove quantidades selecionadas de material a partir da superfície do primeiro material em diferentes localizações de pixel do jeans. Para localizações de pixels mais claros do padrão de acabamento, uma maior quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, enquanto para localizações de pixel mais escuros do padrão de acabamento, uma menor quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida. O padrão de acabamento criado pode se estender através de partes do jeans, onde dois ou mais painéis de tecido são unidos pelas linhas pela exposição destas partes ao laser.

[00183] O primeiro material de brim pode possuir um fio de urdidura que não foi tingido com índigo. Para as partes do jeans expostas ao laser onde os painéis de tecido estão unidos, os painéis de tecido são unidos utilizando uma linha possuindo algodão.

[00184] A determinação de valores para o arquivo de entrada de laser pode incluir: selecionar uma referência de escuro na imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de jeans; para cada pixel na imagem alvo, calcular um valor de diferença entre um valor de pixel e a referência de escuro; e armazenar cada valor de diferença no arquivo de entrada de laser. O arquivo de entrada de laser irá conter uma imagem inversa comparada com a imagem alvo. O laser pode criar um padrão de acabamento em uma superfície externa do jeans em uma única passagem ou em várias passagens.

[00185] A determinação de valores para o arquivo de entrada de laser pode incluir formar um primeiro padrão em uma superfície de um primeiro material de brim, onde o primeiro padrão inclui várias tonalidades de cor. As tonalidades de cor são tonalidades mais claras em relação a uma cor original do material de tecido alvo. Além disso, o primeiro padrão é formado por expor o material de tecido alvo a um feixe de laser em vários níveis de laser.

[00186] O primeiro padrão inclui uma primeira região possuindo uma primeira tonalidade, uma segunda região possuindo uma segunda tonalidade, e uma terceira região possuindo uma terceira tonalidade. Cada uma dentre a primeira, a segunda e a terceira regiões pode ter o mesmo formato de polígono. Uma diferença entre a primeira tonalidade e a segunda tonalidade é determinada por um primeiro valor de incremento em um valor de entrada de laser. Uma diferença entre a segunda tonalidade e a terceira tonalidade é determinada por um segundo valor de incremento no valor de entrada de laser. O segundo valor de incremento pode ser o mesmo que o primeiro valor de incremento.

[00187] A determinação de valores para o arquivo de entrada de laser pode incluir obter uma característica de resposta do tecido para o primeiro material de brim em resposta ao laser incluindo: para a primeira região, gerar um primeiro histograma para uma distribuição de pixels na primeira região; para a segunda região, gerar um segundo histograma para uma distribuição de pixels na segunda região; e para a terceira região, gerar um segundo histograma para uma distribuição de pixels na segunda região.

[00188] A captura de uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim pode incluir utilizar processamento de imagem com equalização de histograma adaptável com contraste limitado. Quando utilizando um laser para criar um padrão de acabamento, diferentes níveis de laser são obtidos pela variação de uma saída do feixe de laser pela alteração de uma característica do laser tal como freqüência, período, largura de pulso, potência, ciclo de atividade, ou velocidade de queima.

[00189] A determinação de valores para o arquivo de entrada de laser pode incluir: proporcionar uma função de característica de resposta do tecido para o primeiro material de brim em resposta ao laser; e converter a imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim baseado na função de característica de resposta do tecido para o primeiro material de brim em valores para o arquivo de entrada de laser. O arquivo de entrada de laser pode ser uma imagem inversa se comparada com a imagem alvo.

[00190] O primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de textura de superfície que é diferente de uma segunda característica de textura de superfície do segundo material de jeans. O primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de tintura que é diferente de uma segunda característica de tintura do se gundo material de brim. O primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de cor de tecido base (por exemplo, tonalidade de cor ou matiz de cor) que é diferente de uma segunda característica de cor do tecido base do segundo material de brim. O primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de fio (por exemplo, efeito tingido em anel) que é diferente de uma segunda característica de fio do segundo material de brim. Por exemplo, a espessura da região tingida em anel pode ser diferente. O diâmetro da região de núcleo pode ser diferente.

[00191] Adicionalmente, o primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de peso de fio que é diferente de uma segunda característica de peso de fio do segundo material de brim. O primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de diâmetro de fio que é diferente de uma segunda característica de diâmetro de fio do segundo material de brim. O primeiro material de brim pode possuir uma primeira característica de torcedura de fio (por exemplo, número de voltas) que é diferente de uma segunda característica de torcedura de fio do segundo material de brim.

[00192] Esta descrição da invenção foi apresentada para o propósito de ilustração e descrição. Ela não é pretendida para ser exaustiva ou para limitar a invenção à forma precisa descrita, e várias modificações e variações são possíveis de acordo com as instruções acima. As concretizações foram escolhidas e descritas de modo a mais bem explicar os princípios da invenção e de suas aplicações práticas. Esta descrição irá permitir aos versados na técnica melhor utilizar e praticar a invenção em várias concretizações e com várias modificações que sejam adequadas para um uso particular. O escopo da invenção é definido pelas reivindicações seguintes.

Claims (25)

1. Método, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma peça de roupa montada fabricada de painéis de tecido de um primeiro material entrelaçado compreendendo uma urdidura compreendendo fio de algodão tingido em anel de índigo, em que os painéis de tecido são costurados juntos utilizando linha; fornecer um arquivo de entrada de laser que é representativo de um padrão de acabamento a partir de uma peça de roupa existente fabricada a partir de um segundo material, em que o padrão de acabamento na peça de roupa existente não foi criado por um laser, e o arquivo de entrada de laser foi obtido por: capturar uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir da peça de roupa existente do segundo material, e determinar valores para o arquivo de entrada de laser que irão resultar em um padrão de acabamento no primeiro material para obter uma aparência similar à imagem alvo do padrão de acabamento a partir da peça de roupa existente do segundo material, em que determinar os valores para o arquivo de entrada de laser compreende: selecionar uma referência de escuro na imagem alvo do padrão de acabamento de peças de roupa existente do segundo material, para cada pixel na imagem alvo, calcular um valor de diferença entre um valor de pixel e a referência de escuro, e armazenar cada valor de diferença no arquivo de entrada de laser, em que o arquivo de entrada de laser compreende uma imagem inversa comparada com a imagem alvo; e utilizar um laser para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa da peça de roupa montada baseado em um arquivo de entrada de laser, em que, baseado no arquivo de entrada de laser, o laser remove quantidades selecionadas de material a partir da superfície do primeiro material em diferentes localizações de pixel da peça de roupa montada, para localizações de pixel mais claro do padrão de acabamento, uma maior quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, enquanto para localizações de pixel mais escuro do padrão de acabamento, uma menor quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, e o padrão de acabamento criado pode se estender através de partes da peça de roupa montada, onde dois ou mais painéis de tecido são unidos pelas linhas pela exposição destas partes ao laser.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material compreende um brim e o segundo material compreende um brim, e os primeiro e o segundo materiais são o mesmo tipo de brim.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a peça de roupa montada compreende pelo menos uma dentre calças jeans, camisas, bermudas, jaquetas, coletes, ou saias.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a peça de roupa montada e a peça de roupa existente são do mesmo tipo de peça de roupa.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão de acabamento criado pelo laser sobre a peça de roupa montada inclui padrões de desgaste compreendendo pelo menos um dentre pente ou favos de mel, bigode de gato, estantes, ou trilhos de trem, ou uma combinação.

6. Método, caracterizado pelo fato de que compreende: proporcionar uma peça de roupa montada fabricada a partir de painéis de tecido de um primeiro material entrelaçado compreendendo uma urdidura compreendendo fio de algodão tingido em anel de índigo, em que os painéis de tecido são costurados juntos utilizando linha; proporcionar um arquivo de entrada de laser que é representativo de um padrão de acabamento a partir de uma peça de roupa existente fabricada a partir de um segundo material, em que o padrão de acabamento na peça de roupa existente não foi criado por um laser, e o arquivo de entrada de laser foi obtido por capturar uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir da peça de roupa existente do segundo material, determinar valores para o arquivo de entrada de laser que irão resultar em um padrão de acabamento no primeiro material, em que determinar os valores para o arquivo de entrada de laser compreende: selecionar uma referência de escuro na imagem alvo do padrão de acabamento de peças de roupa existente do segundo material, para cada pixel na imagem alvo, calcular um valor de diferença entre um valor de pixel e a referência de escuro, e armazenar cada valor de diferença no arquivo de entrada de laser, em que o arquivo de entrada de laser compreende uma imagem inversa comparada com a imagem alvo; e fornecer uma função característica de resposta de tecido para o primeiro material com base na exposição a laser do primeiro material pelo laser, e ajustar os valores do arquivo de entrada de laser com base na função de característica de resposta do tecido para o primeiro material para obter uma aparência similar à imagem alvo do padrão de acabamento a partir da peça de roupa existente do segundo material na peça de roupa montada do primeiro material; e utilizar um laser para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa da peça de roupa montada baseado em um arquivo de entrada de laser, em que, baseado no arquivo de entrada de laser, o laser remove quantidades selecionadas de material a partir da superfície do primeiro material em localizações de pixel diferentes da peça de roupa montada, para localizações de pixel mais claro do padrão de acabamento, uma maior quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, enquanto para localizações de pixel mais escuro do padrão de acabamento, uma menor quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, e o padrão de acabamento criado pode se estender através de partes da peça de roupa montada, onde dois ou mais painéis de tecido são unidos por linhas, pela exposição destas partes ao laser.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro material compreende um brim e o segundo material compreende um brim, a peça de roupa e a peça de roupa existente compreendem jeans, e o padrão de acabamento criado pelo laser sobre a peça de roupa inclui padrões de desgaste compreendendo pelo menos um dentre pente ou favo de mel, bigode de gato, estantes, ou trilhos de trem, ou uma combinação.

8. Método, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um jeans montado fabricado a partir de painéis de tecido de um primeiro material de brim entrelaçado compreendendo uma urdidura compreendendo fio de algodão tingindo em anel de índigo,; fornecer um arquivo de entrada de laser que é representativo de um padrão de acabamento a partir de um jeans existente fabricado a partir de um segundo material de brim, em que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma característica de tecido diferente do segundo material de brim, o padrão de acabamento no jeans existente não foi criado por um laser, e a criação do arquivo de entrada de laser compreende: capturar uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim, e determinar valores para o arquivo de entrada de laser que irão resultar em um padrão de acabamento no primeiro material de brim entrelaçado para obter uma aparência similar à imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim, em que determinar os valores para o arquivo de entrada de laser compreende: selecionar uma referência de escuro na imagem alvo do padrão de acabamento de peças de roupa existente do segundo material, para cada pixel na imagem alvo, calcular um valor de diferença entre um valor de pixel e a referência de escuro, e armazenar cada valor de diferença no arquivo de entrada de laser, em que o arquivo de entrada de laser compreende uma imagem inversa comparada com a imagem alvo; e utilizar o laser para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa do jeans montado baseado em um arquivo de entrada de laser, em que, baseado no arquivo de entrada de laser, o laser remove quantidades selecionadas de material a partir da superfície do primeiro material em localizações de pixel diferentes do jeans montado, para localizações de pixel mais claro do padrão de acabamento, uma maior quantidade de fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, enquanto para localizações de pixel mais escuro do padrão de acabamento, uma menor quantidade do fio de urdidura de algodão tingido em anel de índigo é removida, e o padrão de acabamento criado pode se estender através de partes do jeans montado onde dois ou mais painéis de tecido são unidos pelas linhas, pela exposição destas partes ao laser.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma trama compreendendo fio que não foi tingido de índigo.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que para as partes do jeans expostas ao laser onde os painéis de tecido são unidos, os painéis de tecido são unidos utilizando a linha, e a linha compreende algodão.

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a determinação de valores para o arquivo de entrada de laser compreende: selecionar uma referência de escuro na imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim; para cada pixel na imagem alvo, calcular um valor de diferença entre um valor de pixel e a referência de escuro; e armazenar cada valor de diferença no arquivo de entrada de laser, em que o arquivo de entrada de laser compreende uma imagem inversa comparada com a imagem alvo.

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a utilização de um laser para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa do jeans compreende uma única passagem do laser.

13. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a utilização de um laser para criar um padrão de acabamento em uma superfície externa do jeans compreende várias passagens do laser.

14. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a determinação de valores para o arquivo de entrada de laser compreende: formar um primeiro padrão em uma superfície do primeiro material de brim entrelaçado, em que o primeiro padrão compreende uma pluralidade de tonalidades de cor, as tonalidades de cor são tonalidades mais claras em relação a uma cor original do material de tecido alvo, e o primeiro padrão é formado pela exposição do material de tecido alvo a um feixe de laser em vários níveis de laser, o primeiro padrão compreende uma primeira região compreendendo uma primeira tonalidade, uma segunda região compreendendo uma segunda tonalidade, e uma terceira região compreendendo uma terceira tonalidade, cada uma dentre a primeira, a segunda e a terceira regiões compreende um formato de polígono, e uma diferença entre a primeira tonalidade e a segunda tonalidade é determinada por um primeiro valor de incremento em um valor de entrada de laser, uma diferença entre a segunda tonalidade e a terceira tonalidade é determinada por um segundo valor de incremento no valor de entrada de laser, e o segundo valor de incremento é o mesmo que o primeiro valor de incremento.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a determinação de valores para o arquivo de entrada de laser compreende obter uma característica de resposta do tecido para o primeiro material de brim entrelaçado em resposta ao laser, compreendendo: para a primeira região, gerar um primeiro histograma para uma distribuição de pixels na primeira região; para a segunda região, gerar um segundo histograma para uma distribuição de pixel na segunda região; e para a terceira região, gerar um segundo histograma para uma distribuição de pixels na segunda região.

16. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a captura de uma imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim compreende utilizar processamento de imagem com equalização de histograma adaptável com contraste limitado.

17. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que quando utilizando um laser para criar um padrão de acabamento, diferentes níveis de laser são obtidos pela variação de uma saída do feixe de laser pela alteração de uma característica do laser compreendendo pelo menos uma dentre uma frequência, período, largura de pulso, potência, ciclo de atividade, ou velocidade de queima.

18. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a determinação de valores para o arquivo de entrada de laser compreende:proporcionar uma função de característica de resposta de tecido para o primeiro material de brim entrelaçado em resposta ao laser; e converter a imagem alvo do padrão de acabamento a partir do jeans existente do segundo material de brim baseado na função de característica de resposta do tecido para o primeiro material de brim entrelaçado em valores para o arquivo de entrada de laser, e o arquivo de entrada de laser compreende uma imagem inversa, comparada com a imagem alvo.

19. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de textura de superfície que é diferente de uma segunda característica de textura de superfície do segundo material de brim.

20. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de tintura que é diferente de uma segunda característica de tintura do segundo material de brim.

21. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de cor de tecido base que é diferente de uma segunda característica de cor de tecido base do segundo material de brim.

22. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de fio que é diferente de uma segunda característica de fio do segundo material de brim.

23. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de peso de fio que é diferente de uma segunda característica de peso de fio do segundo material de brim.

24. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de diâmetro de fio que é diferente de uma segunda característica de diâmetro de fio do segundo material de brim.

25. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de brim entrelaçado compreende uma primeira característica de torcedura de fio que é diferente de uma segunda característica de torcedura de fio do segundo material de brim.

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