CN101250824B - 带有激光改性作用的牛仔布涂料染色工艺 - Google Patents

带有激光改性作用的牛仔布涂料染色工艺 Download PDF

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带有激光改性作用的牛仔布涂料染色工艺，它涉及一种纺织工艺，特别是涉及一种牛仔布涂料染色工艺。本发明是采用以下技术方案：从卷布辊上退绕下来的牛仔布(9)首先经过导布辊(1)，之后进入到激光照射区域进行激光处理，被激光处理后的牛仔布(9)接着进入到托布板(6)上表面上，带有涂料的牛仔布(9)接着进入到挎刀(4)下面，最后染色后的牛仔布被导布辊(5)导出到下一工序。本发明大大提高了涂料染色的上染率。被处理材料的结构变化几乎仅局限在表层很薄的范围内，对纤维材料的本体性能并未影响。

Description

带有激光改性作用的牛仔布涂料染色工艺
技术领域：
本发明涉及一种纺织工艺，特别是涉及一种牛仔布涂料染色工艺。
背景技术：
纺织印染行业是用水大户，也是重要的废水污染源，随着市场竞争日益剧烈，迫于对生产成本的严格核算和环境保护的压力，使得印染企业经营管理者更乐于接受节能节水降低成本的涂料染色，另一方面，涂料染色由于其对纤维无选择性及其工艺简短、拼色方便、节能节水、低成本等优点，被广泛用于棉、麻、丝及其混纺织物，用以替代原有的活性、直接、还原、印地科素等染料染色流程长、消耗大、染化料成本高的传统染色工艺。在旅游用品、装饰用布、家具织物、工业用布、水洗、砂洗服装布、线带织物等方面均有广阔市场。涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧或挎压使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力。
涂料作为一种染料，长期以来在印花上被广泛使用，近年来，由于印染助剂(如粘合剂)性能的不断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料染色工艺得到了迅速发展。该染色工艺具有以下特点：1.品种适应性较强，适用于棉、麻、粘胶纤维、丝、毛、涤、锦等各种纤维制品的染色；2.工艺流程短，操作简便，能耗低，有利于降低生产成本；3.污水排放量小，能满足“绿色”生产要求；遮盖力强，不易产生染色疵病。但涂料染色也有不足之处，如机械固着决定了它的摩擦牢度差，尤其是搓洗牢度不高。尽管近年来新型粘合剂不断涌现，涂料染色色牢度得到了一定的改善，但它还不能完全替代传统的染料染色工艺。目前涂料染色常用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产品染色。
发明内容：
本发明的目的是提供一种带有激光改性作用的牛仔布涂料染色工艺，它能够提高涂料染色织物的摩擦色牢度。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：从卷布辊上退绕下来的牛仔布9首先经过导布辊1，之后进入到激光照射区域进行激光处理，被激光处理后的牛仔布9接着进入到托布板6上表面上，之后将准备好的涂料均匀涂抹到托布板6上的牛仔布9上，带有涂料的牛仔布9接着进入到挎刀4下面，涂料在挎刀4和布面的挤压下渗透到布面以下，达到染色目的，最后染色后的牛仔布被导布辊5导出到下一工序，本发明激光照射区由激光发射头固定板2上的一排线光源激光发射头3产生，此一排线光源激光发射头3输入端和激光发射头电源7的输出端通过导线8连接。本发明的优点是，激光热效应能引起纤维聚合物的物理和化学变化，致使牛仔坯布表面纤维润湿性能和吸附性能都变好，因此大大提高了涂料染色的上染率。被处理材料的结构变化几乎仅局限在表层很薄的范围内，对纤维材料的本体性能并未影响。
附图说明：
图1是本发明的结构流程示意图，图2是挎刀4和托布板6位置分布图的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：从卷布辊上退绕下来的牛仔布9首先经过导布辊1，之后进入到激光照射区域进行激光处理，被激光处理后的牛仔布9接着进入到托布板6上表面上，之后将准备好的涂料均匀涂抹到托布板6上的牛仔布9上，带有涂料的牛仔布9接着进入到挎刀4下面，涂料在挎刀4和布面的挤压下渗透到布面以下，达到染色目的，最后染色后的牛仔布被导布辊5导出到下一工序，本发明激光照射区由激光发射头固定板2上的一排线光源激光发射头3产生，此一排线光源激光发射头3输入端和激光发射头电源7的输出端通过导线8连接。
本实施方式采用的牛仔布为纯棉织物或棉的含量大于80％的牛仔织物，线光源激光发射头3输出激光波长635nm，输出光线的扇角为90°。
第一步：基本工艺参数的确定。设定布面的运行速度为20m/min。工艺开始运行后，首先调节导布辊1和5之间的布面张力为900N，然后调节挎刀4相对于托布板6上表面的下沉距离为1mm，把这个距离作为挎刀4相对于托布板6上表面的初始下沉距离。
第二步：寻找挎刀4相对于托布板6的最佳下沉距离。挎刀4相对于托布板6上表面的初始下沉距离的基础上以1mm为梯度增加5次，每增加一次距离后都对染色牛仔布进行随机取样10个，并相应对样品做耐摩擦色牢度实验。对这5次试验结果进行统计对比，找到最佳着色效果所对应的挎刀4相对于托布板6上表面的下沉距离。把此下沉距离作为本品种牛仔布的标准工艺参数。
第三步：打开激光发射头电源7，分别为以6cm、8cm、10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm作为线光源激光发射头3和布面的垂直距离，对染色后的牛仔布进行随机取样，然后对每个样品进行耐摩擦牢度试验。对应每一个垂直距离随机取样50次，并记录每次实验结果。然后对所有试验结果进行对比统计，找出一个最符合我们涂料着色效果要求的线光源激光发射头3和布面的垂直距离，以此距离作为该品种的牛仔坯布涂料染色的工艺参数。
纤维的表面结构与对它的加工处理方法和使用性能密切相关。因为牛仔布纤维表面结构影响着它的摩擦性能、润湿性能和吸附性能，也就是说影响着纤维和涂料的结合关系，而且它的表面性能也影响着它对整理剂和粘合剂的粘附。激光作为一种高频电磁波，具有方向性好、能量高，且能够进行调控等优良性能。本发明用激光对牛仔织物纤维进行表面处理，能使纤维中大分子发生物理变化。在受激光照射的纤维表面上，出现明显的微细凹凸结构，这样涂料颗粒就很容易附着在纤维表面。宏观上表现为涂料对牛仔坯布的上染性能和固着性能得到提高。另外，激光表面处理技术最重要的特点是，被处理纤维的结构变化几乎仅局限在表层很薄的范围内，纤维材料的本体性能并未受到影响。因此这种纤维表面处理方法在技术上的应用具有一定优点。它可以在特定区域进行无接触地对牛仔布纤维表面物理处理，也可以在没有化学助剂的参与下，对牛仔布纤维表面进行改性。

Claims (1)

1.带有激光改性作用的牛仔布涂料染色方法，其特征在于，采用以下步骤：
从卷布辊上退绕下来的牛仔布(9)首先经过第一导布辊(1)，之后进入到激光照射区域进行激光处理，被激光处理后的牛仔布(9)接着进入到托布板(6)上表面上，之后将准备好的涂料均匀涂抹到托布板(6)上的牛仔布(9)上，带有涂料的牛仔布(9)接着进入到挎刀(4)下面，最后染色后的牛仔布被第二导布辊(5)导出到下一工序；所述的激光照射区由激光发射头固定板(2)上的一排线光源激光发射头(3)组成，此一排线光源激光发射头(3)输入端和激光发射头电源(7)的输出端通过导线(8)连接；
所述牛仔布为纯棉织物或棉的含量大于80％的牛仔织物，所述线光源激光发射头输出激光波长635nm，输出光线的扇角为90°；
所述方法中，参数的确定步骤为：
基本工艺参数的确定：设定布面的运行速度为20m/min，开始运行后，首先调节第一导布辊(1)和第二导布辊(5)之间的布面张力为900N，然后调节挎刀相对于托布板上表面的下沉距离为1mm，把这个距离作为挎刀相对于托布板上表面的初始下沉距离；
寻找挎刀相对于托布板的最佳下沉距离：挎刀相对于托布板上表面的初始下沉距离的基础上以1mm为梯度增加5次，每增加一次距离后都对染色牛仔布进行随机取样10个，并相应对样品做耐摩擦色牢度实验；对这5次试验结果进行统计对比，找到最佳着色效果所对应的挎刀相对于托布板(6)上表面的下沉距离，把此下沉距离作为本品种牛仔布的标准工艺参数；
打开激光发射头电源(7)，分别为以6cm、8cm、10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm作为线光源激光发射头和布面的垂直距离，对染色后的牛仔布进行随机取样，然后对每个样品进行耐摩擦牢度试验；对应每一个垂直距离随机取样50次，并记录每次实验结果；然后对所有试验结果进行对比统计，找出一个最符合涂料着色效果要求的线光源激光发射头和布面的垂直距离，以此距离作为该品种的牛仔布涂料染色的工艺参数。
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