BR112018072134B1 - Método para enrolar uma folha de material de tabaco homogeneizado em uma bobina - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um método para enrolar uma folha (13) de material de tabaco homogeneizado em uma bobina (12), o método compreendendo: fornecer uma folha de material de tabaco homogeneizado com uma extremidade livre (11); conectar a extremidade livre a um núcleo central; girar o núcleo central de modo a enrolar a folha de material de tabaco homogeneizado em torno deste formando a bobina; e aplicar uma força por comprimento de unidade à folha de material de tabaco homogeneizado durante o enrolamento para puxar esta com uma magnitude entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m.

Description

[0001] A presente invenção diz respeito a um método e um aparelho para enrolar uma folha de material de tabaco homogeneizado em uma bobina.

[0002] Desenrolar bobinas de material podem ser uma tarefa difícil quando o material que é enrolado formando uma bobina é, ao mesmo tempo, viscoso, de modo que uma força muito elevada deve ser aplicada a fim de desenrola-lo, e frágil, de modo que pode ser pode ser facilmente destruído. Tal material é, por exemplo, uma folha de tabaco homogeneizada que pode ser obtida, por exemplo, moldando uma folha de material de tabaco homogeneizado. A folha de tabaco homogeneizada, quando enrolada em bobinas, é difícil de desenrolar devido à sua consistência, sensibilidade ao calor e baixa resistência à tração, todos impedindo, por exemplo, um simples aumento da força aplicada à folha para desenrolar a bobina. No processo de fabricação de material de tabaco homogeneizado atual, a velocidade de desenrolamento deve ser reduzida, por vezes, para cerca de 100 metros por minuto, a fim de impedir o máximo possível de rasgamento de folha de tabaco homogeneizada que, por sua vez, diminui automaticamente a velocidade de produção e a produção por hora.

[0003] Em adição à baixa resistência à tração do material, algumas bobinas de folha de tabaco homogeneizada têm formatos bastante diversos entre si, então esta falta de homogeneidade nos formatos tem de ser levada em consideração em um aparelho e método de desenrolar bobinas de folha de tabaco homogeneizada.

[0004] Portanto, há necessidade de um método e um aparelho para enrolar uma folha de material de tabaco homogeneizado que permita o alcance de uma velocidade de desenrolamento mais alta sem danificar a própria folha de tabaco homogeneizada.

[0005] Estes método e aparelho deve ser capaz para enrolar uma bobina de material de tabaco homogeneizado, de modo que, quando a bobina é desenrolada, a velocidade de desenrolamento é maior em comparação aos métodos e aparelhos anteriores, de modo que o resto da linha de produção possa ser aumentar a taxa de produção global.

[0006] Em um aspecto, a invenção diz respeito a um método para desenrolar uma folha de material de tabaco homogeneizado em uma bobina, o método compreendendo: prover uma folha de material de tabaco homogeneizado com uma extremidade livre; conectar a extremidade livre a um núcleo central; girar o núcleo central de modo a enrolar a folha de material de tabaco homogeneizado em torno desta formando a bobina; e aplicar uma força por comprimento de unidade à folha de material de tabaco homogeneizado durante o enrolamento para puxar este com uma magnitude entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m.

[0007] Enrolar uma bobina de material de tabaco homogeneizado com uma força de tração cuja magnitude é dentre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m permite a obtenção de bobinas que são desenroladas mais facilmente do que caso a folha de tabaco homogeneizado seja puxada enquanto é enrolada com uma força de uma magnitude fora deste intervalo. O método da invenção pode impedir ou diminuir a probabilidade de criar bobinas pegajosas de material de tabaco homogeneizado, isto é, bobinas cujas camadas de material de tabaco homogeneizado enrolado grudem entre si, impedindo ou dificultando o desenrolamento. Isso, por sua vez, permite aumentar a velocidade de desenrolamento de bobinas de material de tabaco homogeneizado. Adicionalmente, a força de tração pode ser ajustável para magnitudes diferentes dependendo de composições diferentes do material tabaco homogeneizado ou outras características do ambiente externo ao seu redor.

[0008] Como usado neste documento, o termo "folha" denota um elemento laminar com uma largura e comprimento substancialmente maior do que sua espessura. A largura de uma folha é, preferencialmente, maior que 10 milímetros, mais preferencialmente maior que 20 milímetros ou 30 milímetros. Ainda mais preferencialmente, a largura da folha fica entre cerca de 100 milímetros e cerca de 300 milímetros.

[0009] Em uma modalidade preferencial, a folha é uma folha de material de tabaco homogeneizado.

[00010] As formas mais comumente usadas de material de tabaco homogeneizado são folha de tabaco reconstituído e folha revestida. O processo para formar folhas de material de tabaco homogeneizado comumente compreende uma etapa em que o pó de tabaco e um aglutinante são misturados para formar uma pasta fluida. A pasta é, em seguida, usada para criar uma trama de tabaco. Por exemplo, ao moldar uma pasta viscosa sobre uma correia de metal móvel para produzir a denominada folha revestida. Alternativamente, uma pasta com viscosidade baixa e alto teor de água pode ser usada para criar tabaco reconstituído em um processo que se assemelha à fabricação de papel.

[00011] O material de folha do tabaco pode ser referido como um material de folha reconstituído e formado usando tabaco em partículas (por exemplo, tabaco reconstituído) ou um blend de partículas de tabaco, um umectante e um solvente aquoso para formar a composição de tabaco. Esta composição de tabaco é, em seguida, moldada, extrudada, laminada ou prensada para formar um material de folha a partir da composição de tabaco. A folha de tabaco pode ser formada utilizando um processo úmido em que os grãos de tabaco são usados para fazer um material semelhante a papel; ou um processo de folha revestida, em que grãos de tabaco são misturados com um material aglutinante e moldadas em uma correia transportadora para formar uma folha.

[00012] A folha de material de tabaco homogeneizado é, em seguida, enrolada em bobinas, que devem ser desenroladas a fim de ser adicionalmente processadas, para ser parte, por exemplo, de um artigo formador de aerossol, que deve ser incluída no substrato formador de aerossol do artigo formador de aerossol. Em um artigo gerador de aerossol, um substrato formador de aerossol é aquecido a uma temperatura relativamente baixa a fim de formar um aerossol, mas impedindo a combustão do material de tabaco. Adicionalmente, o tabaco presente na folha de tabaco homogeneizado é, normalmente, o único tabaco ou inclui a maioria do tabaco presente no material de tabaco homogeneizado de tal artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima". Isto significa que a composição de aerossol que é gerada por tal artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima" é substancialmente baseada apenas no material de tabaco homogeneizado.

[00013] Conforme usado neste documento, o termo "material formador de aerossol" denota um material que é capaz de liberar compostos voláteis mediante aquecimento para gerar um aerossol. O tabaco pode ser classificado como um material formador de aerossol, particularmente uma folha de tabaco homogeneizado, compreendendo um formador de aerossol. Um substrato formador de aerossol pode compreender ou consistir em um material formador de aerossol.

[00014] A folha de tabaco homogeneizada inclui, em geral, além do tabaco, um aglutinante e um formador de aerossol. Esta composição leva a uma folha que é "viscosa", isto é, cola aos objetos adjacentes e, ao mesmo tempo, é frágil, tendo uma resistência relativamente baixa à tração.

[00015] A bobina pode ter qualquer formato. Esta pode ter um formato substancialmente cilíndrico, entretanto, um formato oval ou deformado de algum modo, tal como uma bobina com protuberâncias deformar um formato cilíndrico subjacente, não prejudica a aplicação do ensino da invenção.

[00016] A fim de se desenrolar adequadamente, tendo em mente a sua viscosidade e fragilidade e, assim, minimizando a quebra, mas, ao mesmo tempo, mantendo uma velocidade de desenrolamento relativamente alta, a bobina é, portanto, preferencialmente formado uma bobina de acordo com o método da invenção. De acordo com o método da invenção, o material de tabaco homogeneizado que é enrolado gruda quanto menos possível entre as camadas diferentes enroladas uma sobre a outra.

[00017] Uma extremidade livre da folha de tabaco, por exemplo, toda a largura da extremidade livre, é conectada a um núcleo central de uma bobina. O núcleo central também pode ter qualquer formato, por exemplo, pode ser cilíndrico, mas também pode ter uma seção transversal elíptica. A fim de formar a bobina, o núcleo central ao qual a extremidade livre da folha é conectada começa a girar de modo que a folha pode ser enrolada em torno do núcleo central. Enquanto gira, portanto, uma camada de folha é continuamente enrolada em cima de uma camada já enrolada da folha formando, assim, uma bobina e acumulando várias camadas que são enroladas uma sobre a outra. No que se segue, uma "camada" da folha enrolada na bobina tem, portanto, o significado de uma porção da folha de material de tabaco homogeneizado que forma uma volta substancialmente fechada enrolada em torno do núcleo central. Cada camada tem, em geral, com exceção da primeira e da última camada, contato com uma camada inferior e uma camada superior. O formato geométrico formado pela camada poderia ser, por exemplo, em uma seção perpendicular ao eixo de enrolamento do núcleo central da bobina, um círculo ou uma elipse.

[00018] A fim de formar a bobina, a folha deve ser puxada de modo que possa ser enrolada em torno do núcleo central. Portanto, uma "força de tração" puxa a folha enquanto o núcleo central gira em torno de um eixo. Preferencialmente, a força de tração é medida no limite entre a camada já enrolada e a porção livre do material de tabaco homogeneizado. Isto é, a força de tração é medida ao longo de uma linha de junção entre a camada já enrolada na bobina e o restante da folha de tabaco homogeneizada.

[00019] Entretanto, exercer uma força de tração na folha de tabaco homogeneizado para enrola-lo em uma bobina cria pelo menos dois tipos de efeito sobre a própria folha.

[00020] O primeiro efeito é que a ação enrolamento exerce, por si só, uma força pressionando as camadas externas em direção às camadas internas do material de tabaco homogeneizado já enrolado.

[00021] O segundo efeito ocorre devido ao fato de que a folha de tabaco homogeneizada é, pelo menos parcialmente, elástica devido à sua composição. A força de tração alonga a folha. Uma porção da folha elástica que foi esticada, quando ocorrendo após uma camada na bobina, tende a diminuir a tensão de alongamento se encurtando. Quando a camada é parte de uma bobina, isso pode ser alcançado apenas pela camada supracitada ao diminuir o perímetro da volta fechada formada pela própria camada, por exemplo, no caso de uma camada circular, ao diminuir o diâmetro do "círculo" feito pela camada. Devido ao encurtamento do perímetro do circuito fechado formado pela camada, uma força de compressão se acumula, isto é, a camada que fica mais curtas pressiona - com uma força direcionada ao eixo do núcleo central da bobina - as camadas abaixo dela.

[00022] Quanto maior a magnitude da força de tração, maior a força de pressão que uma camada de material de tabaco homogeneizado exerce sobre as camadas abaixo, de modo que as camadas de material de tabaco homogeneizado são pressionadas uma sobre a outra, gerando condições para bobinas "viscosas", em que as camadas são substancialmente coladas umas nas outras.

[00023] Ao puxar a folha de tabaco homogeneizada com uma força tendo uma magnitude dentro do intervalo específico indicado, o tecido elástico de folha de tabaco homogeneizado não é muito alongado ao longo do perímetro de bobina durante o enrolamento da bobina. Desta maneira, as camadas externas da bobina não comprimem demais as camadas internas, suprimindo ou diminuindo uma causa do efeito de viscosidade.

[00024] Usando o intervalo de magnitude indicado para a força de tração em vez de uma força de tração maior pode diminuir a produtividade máxima teórica da fabricação de bobinas de tabaco. Entretanto, ao diminuir o tempo necessário para desenrolar a bobina, assim como diminuir a quantidade de resíduos, de acordo com a invenção, a produtividade do processo geral pode ser aumentada. Simplificar o desenrolamento acelera os processos subsequentes, compensando uma etapa de enrolamento mais baixa.

[00025] Adicionalmente, a força de tração com uma magnitude dentro do intervalo reivindicado fica, preferencialmente, abaixo da força de tração final do material de tabaco homogeneizado. Portanto, ao puxar a folha de tabaco homogeneizada com uma força tendo uma magnitude dentro do intervalo reivindicado evita o rasgamento da folha de tabaco homogeneizada.

[00026] Preferencialmente, a força por comprimento de unidade tem uma direção tangente a uma superfície externa da referida bobina. Preferencialmente, a bobina é enrolada de modo que uma porção da folha de tabaco homogeneizada que é enrolada fique tangente à superfície externa da bobina, isto é, a folha que ainda será enrolada é mantida tangente à camada mais externa da bobina. A força que puxa a bobina é, assim, dirigida também tangente à camada externa da bobina. Esta força, conforme mencionado, é medida na junção entre a camada mais externa da bobina que já foi enrolada e a porção livre da folha que ainda não entrou em contato com o restante da bobina. A força de tração é, substancialmente, uma força uniaxial, de preferência substancialmente perpendicular ao eixo de rotação do núcleo central.

[00027] A força por o comprimento da unidade é substancialmente uma força por a "largura" de unidade, de modo que, em uma largura da folha de aproximadamente 12 a 14 centímetros, uma força de aproximadamente 6 a 9 Newtons seja aplicada.

[00028] Preferencialmente, o método da invenção compreende uma ou mais dentre os seguintes: determinar a composição da folha de material de tabaco homogeneizado; determinar a gramatura da folha de material de tabaco homogeneizado; determinar um ou mais parâmetros de um ambiente em que a folha material de tabaco homogeneizado está localizada; determinar a umidade da folha de material de tabaco homogeneizado; e também compreende variar o valor da força por unidade de largura usada para puxar a folha de material de tabaco homogeneizado durante o enrolamento, dependendo do valor de um ou mais dentre a composição, a gramatura, um ou mais parâmetros do ambiente ou a umidade da referida folha de material de tabaco homogeneizado. Como a força de tração é gerada pela rotação do núcleo central, é relativamente fácil muda-la ao alterar a maneira em que a rotação do núcleo central é realizada. Dependendo de uma ou mais das características da folha de tabaco homogeneizada, é relativamente fácil adaptar o enrolamento à especificidade da própria folha de tabaco homogeneizada, realizando um processo de enrolamento ideal. Portanto, dependendo, por exemplo, da umidade, da gramatura ou da composição da folha de tabaco homogeneizada, a magnitude da força de tração pode ser definida adequadamente. Adicionalmente, o enrolamento pode ser adaptado às condições ambientais, determinando um ou mais destas, tais como a temperatura ou umidade do ar e definindo a força de tração ideal em dependência destas.

[00029] Preferencialmente, o método da invenção compreende: selecionar um subintervalo de magnitudes de força dentro do intervalo de magnitudes de força por comprimento de unidade de entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m; e, durante o enrolamento da bobina, manter a magnitude de força por comprimento de unidade usado para puxar referida folha de material de tabaco homogeneizado durante o enrolamento dentro de referido subintervalo. Durante o enrolamento da bobina, preferencialmente a magnitude de força de tração por comprimento de unidade é mantida dentro de um subintervalo do intervalo de magnitudes reivindicado, isto é, ele é mantido dentro de um subintervalo de entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m. Isto permite controlar melhor o processo de enrolamento, em vez de manter sempre a mesma magnitude definida, mas permitindo essas pequenas variações do mesmo.

[00030] Preferencialmente, o método inclui medir um diâmetro da bobina durante o enrolamento. Mais preferencialmente, o método inclui: medir uma resistência elétrica entre uma superfície da bobina e o núcleo central; detectar as variações de resistência eléctrica durante o enrolamento, de modo a calcular o diâmetro da bobina. A magnitude da força de tração a ser aplicada na folha de tabaco homogeneizada, a fim de ser mantida, de preferência, substancialmente constante ou dentro de um subintervalo do intervalo de magnitudes reivindicado, também pode depender do diâmetro da bobina. Preferencialmente, portanto, o diâmetro da bobina, que aumenta durante o enrolamento, é continuamente verificado ou é monitorado. O diâmetro da bobina também pode determinar quando o processo do enrolamento deve ser terminado, de modo que sejam criadas bobinas não muito grandes. O diâmetro da bobina pode ser determinado e controlado de maneira relativamente fácil ao detectar a resistência elétrica entre o núcleo central e a camada externa da bobina, que muda dependendo do diâmetro própria da bobina.

[00031] Preferencialmente, o método da invenção inclui gerar referida força por comprimento de unidade ao girar o núcleo central por meio de um motor elétrico. Mais preferencialmente, o método incluir mudar a potência absorvida pelo motor como uma função de um diâmetro da bobina durante o enrolamento da bobina. Ainda mais preferencialmente, o método compreende aumentar a potência absorvida pelo motor enquanto aumenta o diâmetro da bobina. Um motor elétrico pode ser usado para girar automaticamente o núcleo central. De acordo com a lei da física

em que P: potência mecânica do motor; F: força exercida sobre o perímetro da bobina, isto é, na sua camada externa; D: diâmetro da bobina; e w: velocidade angular, considerando a velocidade angular substancialmente constante, quando o diâmetro D da bobina aumenta devido ao enrolamento da bobina, a força F exercida sobre a folha de tabaco homogeneizada diminui caso a potência, que é a energia elétrica absorvida, não seja aumentada de acordo. Assim, a fim manter a magnitude da força substancialmente constante ou dentro de um subintervalo especificado, é preferencial variar a potência absorvida pelo motor ao enrolar a bobina.

[00032] Preferencialmente, o diâmetro da bobina fica entre cerca de 200 milímetros e cerca de 800 milímetros.

[00033] Preferencialmente, o método da invenção compreende: manter uma velocidade angular do referido núcleo central substancialmente constante durante o enrolamento da bobina. Um movimento regular da bobina é alcançado, preferencialmente, sem acelerações ou desacelerações que podem dificultar o posicionamento correto das várias camadas da folha de tabaco homogeneizada uma sobre a outra.

[00034] De acordo com um aspecto adicional, a invenção diz respeito a um aparelho de enrolamento para desenrolar uma folha de material de tabaco homogeneizado em uma bobina, o aparelho compreendendo: um núcleo central rotativo em torno do qual a folha de tabaco homogeneizado é enrolado; um motor para girar o núcleo central a fim de enrolar a folha de material de tabaco homogeneizado em torno do núcleo central; e um controle de potência apto para controlar a potência absorvida pelo motor ao girar referido núcleo central de modo que ele gere uma força de tração por comprimento de unidade para puxar referida folha de material de tabaco homogeneizado com uma magnitude entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m. As vantagens de tal aparelho já foram discutidas com referência ao primeiro aspecto da invenção e não serão repetidos.

[00035] Preferencialmente, o aparelho de enrolamento inclui um sensor para medir o diâmetro da bobina. Mais preferencialmente, referido sensor é um sensor resistivo. Ainda mais preferencialmente, o referido sensor inclui um rolo apto para girar sobre uma superfície externa da referida bobina e um trilho em que o rolo é deslizável, sendo que referido trilho se estende perpendicularmente a um eixo do núcleo central. Um sensor para medir o diâmetro da bobina pode incluir um rolo rodando na superfície externa da bobina. Adicionalmente, o rolo pode se mover ao longo de um trilho perpendicular ao eixo da bobina e se estendendo a partir da localização do eixo da bobina, isto é, a partir do núcleo central, radialmente para fora. Enquanto a bobina é formada, enrolando a folha de material de tabaco homogeneizado, a distância entre o rolo e o núcleo central aumenta e o rolo se desloca ao longo do trilho. A distância entre o início do trilho no núcleo central e a posição do rolo aumenta, assim, enquanto a bobina aumenta em diâmetro. A porção do trilho entre o rolo e o eixo da bobina pode ser usada como uma resistência elétrica: determinar o valor da resistência elétrica também determina o diâmetro da bobina.

[00036] Preferencialmente, o sensor é um sensor a distância sem contato apto para emitir radiação eletromagnética em direção a uma superfície da referida bobina e para detectar a radiação eletromagnética refletida a partir da superfície.

[00037] Preferencialmente, o aparelho de enrolamento inclui um controle apto para mudar a magnitude da força de tração por comprimento de unidade dentro do intervalo entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m. O controle pode ser automático ou pode ser operado por um operador. A força de tração pode ser definida no início do enrolamento de uma bobina e pode permanecer substancialmente constante ao longo de todo o enrolamento de uma bobina ou pode mudar durante o enrolamento. Neste último caso, a força pode ser mudada devido a condições ambientais variadas. Adicionalmente, a magnitude da força de tração pode ser definida de acordo com o tipo de folha de tabaco homogeneizada.

[00038] Vantagens adicionais da invenção se tornarão aparentes a partir da descrição detalhada destas, sem referência limitante aos desenhos anexados: - A Figura 1 é uma vista lateral esquemática de um aparelho de enrolamento de acordo com a invenção para enrolar uma bobina; - A Figura 2 é uma visão esquemática adicional do aparelho de enrolamento da Figura 1, no início do processo de enrolamento; e - A Figura 3 é uma visão lateral do aparelho de enrolamento da Figura 1 ou 2 sem a folha de tabaco homogeneizada.

[00039] Com referência inicial às figuras, um aparelho de enrolamento para enrolar uma bobina, de acordo com a presente invenção, é representado e indicado com o número de referência 10.

[00040] O aparelho 10 é adaptado para enrolar uma bobina 12. Por exemplo, a bobina 12 pode ser uma bobina de material de tabaco homogeneizado. A bobina 12 mostrada nas figuras tem um formato arredondado, por exemplo, cilíndrico. Entretanto, a invenção funciona bem com bobinas, mesmo quando as bobinas não têm formato redondo.

[00041] O aparelho 10 compreende um suporte de bobina 14 ou núcleo central em que a bobina 12 é colocada.

[00042] A bobina 12 é formada por uma folha de Tabaco homogeneizada 13. O aparelho 10 é adaptado para enrolar a folha 13 de tabaco homogeneizada da bobina 12, conforme mostrado na Figura 1.

[00043] O aparelho 10 também compreende um motor 20 e uma unidade de controle 30, ambas ilustrados esquematicamente na Figura 1 como retângulos. O motor 20 é acoplado ao suporte de bobina e é adaptado para girar o mesmo ao longo de um eixo 21 do suporte da bobina. Por exemplo, caso o suporte da bobina 14 seja um cilindro, o eixo 21 é o eixo do cilindro.

[00044] A unidade de controle 30 é conectada ao motor 20 e é adaptada para controlar, entre outros, a potência absorvida pelo motor, a velocidade do motor e outras variáveis.

[00045] Adicionalmente, o aparelho 10, conforme mostrado na Figura 3, inclui um sensor de diâmetro 40 adaptado para medir o diâmetro da bobina 12 durante o enrolamento. O sensor de diâmetro 40 inclui um trilho 41 se estendendo a partir do suporte de bobina 14 ao longo de um raio de uma seção transversal do mesmo e, preferencialmente, a partir de seu eixo 21, para um comprimento dado, preferencialmente mais longo que o diâmetro máximo alcançável por uma bobina. No trilho 41, um rolo 42 pode deslizar, de modo a transladar ao longo do trilho. Adicionalmente, o rolo 42 também pode girar ao longo de um eixo 43, preferencialmente paralelo ao eixo 21 do suporte da bobina 14. O rolo 42 pode se deslocar ao longo do trilho para cima e para baixo ao longo da seta 44 ilustrada na figura 3 e girar ao longo do seu eixo conforme ilustrado pela seta 45 também mostrada na figura 3.

[00046] O enrolamento da folha 13 de tabaco homogeneizada para formar a bobina 12 ocorre como se segue. Primeiro, uma extremidade livre 11 da folha 13 de tabaco homogeneizada é conectada ao suporte da bobina 14. A ligação ocorre de modo a que a extremidade livre 11 da folha 13 se estenda tangente ao suporte da bobina 14. O suporte de bobina 14 é, em seguida, girado por meio do motor 20 enquanto matem a folha 13 tangente à bobina que se forma enrolando uma camada da folha 13 sobre a outra.

[00047] A unidade de controle 30 controla do motor 20 de modo a que a velocidade angular do suporte da bobina 14 permaneça substancialmente constante. Adicionalmente, a unidade de controle 30 controla a potência absorvida pelo motor 20 de modo que a força de tração 50 (ilustrada como uma seta na Figura 1) por comprimento de unidade com o qual a folha é puxada na junção entre uma porção livre da folha e da bobina em que as camadas da folha são enroladas fica entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m.

[00048] A fim de determinar a potência a ser absorvida pelo motor, preferencialmente o diâmetro da bobina é verificado por meio do sensor 40. A distância entre o rolo 42 que gira na superfície livre da bobina, isto é, na última camada enrolada da folha 13, e o eixo 21 varia com o tamanho de diâmetro crescente da bobina 12. Uma resistência elétrica entre os dois pontos no trilho 42 em que o rolo 42 se encontra e o centro do suporte da bobina, isto é, a posição do eixo 21, é determinado durante o enrolamento, obtendo um valor do diâmetro da bobina.

[00049] A partir da equação (1), a potência é determinada e a potência controlada pela unidade de controle 30. Preferencialmente, a unidade de controle 30 controla a potência absorvida pelo motor 20 de modo que a magnitude da força de tração permaneça substancialmente constante durante o enrolamento ou que a magnitude de força de tração permaneça dentro de um subintervalo do intervalo entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m.

[00050] A força de tração 50 ideal é determinada com base nas características da folha 13, por exemplo, a sua composição, gramatura e umidade, e/ou com base em parâmetros do ambiente em que a folha 13 é enrolada, por exemplo, com base na umidade do ar, sua temperatura e outros.

[00051] Durante o enrolamento, a magnitude de força de tração pode ser mudada, por exemplo, caso a condição ambiente mude. A unidade de controle 30, consequentemente, varia os parâmetros de controle do motor 20.

Claims (10)

1. Método para enrolar uma folha de material de tabaco homogeneizado (13) em uma bobina (12), o método compreendendo: fornecer uma folha de material de tabaco homogeneizado (13) com uma extremidade livre (11); conectar a extremidade livre (11) a um núcleo central (14); girar o núcleo central (14) de modo a enrolar a folha de material de tabaco homogeneizado (13) em torno deste formando a bobina (12); caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende: aplicar uma força por comprimento de unidade à folha de material de tabaco homogeneizado (13) durante o enrolamento para puxar esta com uma magnitude entre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a força por comprimento de unidade tem uma direção tangente a uma superfície externa da referida bobina (12).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende um ou mais dos seguintes: determinar a composição da folha de material de tabaco homogeneizado (13); determinar a gramatura da folha de material de tabaco homogeneizado (13); determinar um ou mais parâmetros de um ambiente em que a folha de material de tabaco homogeneizado (13) está localizada; determinar a umidade da folha de material de tabaco homogeneizado (13); e também compreende: variar o valor da força por comprimento de unidade usado para puxar a folha de material de tabaco homogeneizado (13) durante o enrolamento, dependendo do valor de um ou mais dentre a composição, a gramatura, um ou mais parâmetros do ambiente, ou a umidade da referida folha de material de tabaco homogeneizado (13).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: selecionar um subintervalo de magnitudes de força dentro da escala de magnitudes de forças por comprimento de unidade dentre cerca de 42 N/m e cerca de 93 N/m; e durante o enrolamento da bobina (12), manter a magnitude de força por comprimento de unidade usado para puxar a referida folha de material de tabaco homogeneizado (13) durante o enrolamento dentro de referido subintervalo.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: medir um diâmetro da bobina (12) durante o enrolamento.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende: medir uma resistência elétrica entre uma superfície da bobina (12) e o núcleo central (14); e detectar variações de resistência elétrica durante o enrolamento, de modo a calcular o diâmetro da bobina (12).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: gerar a referida força por comprimento de unidade ao girar o núcleo central (14) por meio de um motor elétrico (20).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende: mudar a potência absorvida pelo motor (20) como uma função de um diâmetro da bobina (12) durante o enrolamento da bobina (12).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende: aumentar a potência absorvida pelo motor (20) ao aumentar o diâmetro da bobina (12).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: manter uma velocidade angular do referido núcleo central (14) substancialmente constante durante o enrolamento da bobina (12).

Images