BR112017007004B1

BR112017007004B1 - Método e sistema para a manutenção remota de uma impressora industrial

Info

Publication number: BR112017007004B1
Application number: BR112017007004-9A
Authority: BR
Inventors: Robert Weaver; Robert Neagle
Original assignee: Videojet Technologies Inc
Priority date: 2014-10-07
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2023-03-07
Also published as: EP3204826B1; CN107000435B; US9524132B2; BR112017007004A2; US20160098234A1; SG11201702399YA; EP3797997A1; WO2016057465A1; EP3204826A1; CN107000435A

Abstract

A presente invenção refere-se a um método e a um sistema para a manutenção remota de uma impressora industrial (110) que incluem a obtenção, em um processador, de dados de sensor que indicam valores emitidos pelos sensores (170) configurados para medir os fenômenos físicos relacionados a uma pluralidade de componentes (160) da impressora industrial. No processador também são obtidos os dados de parâmetro que indicam os valores para os parâmetros que indicam as configurações de usuário (184) para a operação da impressora industrial. É determinado, no processador, um problema de serviço relacionado com a impressora industrial com base nos dados de sensor e nos dados de parâmetro. Também é determinada, pelo menos em parte no processador, uma ação a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço. Além disso, é desencadeado o início da ação. Em algumas concretizações, a ação é iniciada em uma instalação diferente de uma instalação onde a impressora industrial está localizada.

Description

ANTECEDENTES

[0001] Impressoras industriais, tais como impressoras a jato de tinta contínuo, são usadas em impressão de linha de produção para marcar produtos ou embalagens de produtos com informação referente ao produto. Estas impressoras são dispositivos sofisticados com muitos componentes. Por exemplo, alguns componentes carregam uma mistura de tinta, e outros componentes aplicam campos elétricos a fim de controlar o movimento das gotículas do fluido de composição para formar padrões desejados sobre o produto ou sobre as embalagens do produto.

[0002] Estas impressoras podem incluir vários sensores para monitorar os valores de sensor associados com um ou mais componentes da impressora. Por exemplo, os sensores na cabeça de impressão podem ser usados para monitorar a temperatura na cabeça de impressão ou para monitorar a temperatura dos componentes da cabeça de impressão. As temperaturas que excedem uma temperatura desejada da cabeça de impressão podem resultar em um consumo excessivo de solvente, o que afeta diretamente a viscosidade da tinta. Para essa finalidade, podem ser providos sensores no suprimento de tinta da impressora para monitorar a viscosidade da tinta. Além disso, sensores de nível de tinta podem ser providos para monitorar o nível de tinta restante em um tanque de suprimento de tinta ou em um tanque de composição de tinta. Adicionalmente, um controlador de impressora pode ser configurado para gerar alertas ou avisos com base nos valores de sensor gerados pelos sensores. Além disso, os dados de interface de usuário e os dados de evento são gerados para algumas impressoras. Por exemplo, os dados de interface de usuário podem incluir dados de ativar impressão/desativar impressão, que podem incluir a data e a hora em que uma impressora foi ativada e, em seguida, subsequentemente desativada por um operador, ou a data e a hora de uma ou mais operações de limpeza da cabeça de impressão. Outros dados usados por algumas impressoras industriais incluem valores para os parâmetros configurados pelo usuário, tais como a velocidade da linha de produção, a altura e a largura de imagem, a distância em que um substrato está a partir de uma cabeça de impressão, e a temperatura efetiva da cabeça de impressão.

SUMÁRIO

[0003] É notado aqui que, às vezes, os operadores não reagem oportunamente aos alertas ou avisos emitidos por um controlador de impressora, o que poderia levar a falhas dos componentes e à paralisação da impressora. Apesar das capacidades existentes de monitoramento e de armazenamento de dados, ocorrem falhas que resultam na interrupção da produção para corrigir os problemas, Por isso, são providas técnicas para a manutenção remota de uma impressora industrial.

[0004] Em algumas concretizações, vários dados são armazenados e comunicados para uso automatizado e atenção apropriada. Por exemplo, dados de interface de usuário ou dados de evento ou valores de parâmetros configurados pelo usuário são armazenados para a análise e a detecção subsequentes de problemas atuais ou potenciais. Em algumas concretizações, os dados derivados relativos às operações de limpeza de cabeça de impressão (incluindo o número de vezes em que uma cabeça de impressão é limpa durante um período de tempo específico, ou o número de operações de limpeza rápida que podem ter sido executadas durante um período de tempo específico) são determinados com base nos dados providos por uma impressora industrial.

[0005] Além disso, os valores de parâmetros configurados pelo usuário introduzidos por um usuário durante a configuração da impressora são armazenados e analisados durante as operações de impressão. Por exemplo, uma impressora pode perder impressões sobre os produtos ou as embalagens na linha de produção, ou a impressão sobre o produto é estendida. Em tais casos, o(s) operador(es) pode(m) não ter a experiência técnica para avaliar a adequabilidade dos valores introduzidos pelos parâmetros configurados pelo usuário ou para determinar a causa do erro, e têm que entrar em contato com o fornecedor da impressora para buscar assistência técnica, o que pode incluir a visita de um técnico do fornecedor ao local em que se encontra a impressora.

[0006] Em um primeiro conjunto de concretizações, um método inclui a obtenção, em um ou mais processadores, de dados de sensor que indicam múltiplos valores emitidos pelos sensores correspondentes configurados para medir os fenômenos físicos relacionados a múltiplos componentes de uma impressora industrial. O método também inclui a obtenção, em um ou mais processadores, de dados de parâmetro que indicam múltiplos valores para parâmetros correspondentes que indicam as configurações do usuário para operação da impressora industrial. O método adicionalmente inclui a determinação, em um ou mais processadores, de um problema de serviço relacionado à impressora industrial com base nos dados de sensor e nos dados de parâmetro. Além disso, o método inclui a determinação, pelo menos em parte no processador, de uma ação a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço; e, o desencadeamento do início da ação.

[0007] Em algumas concretizações do primeiro conjunto, pelo menos um de um ou mais processadores está em um local remoto separado de um local efetivo onde a impressora industrial está localizada. Por exemplo, em algumas concretizações, o local remoto é separado do local efetivo por pelo menos cerca de uma hora de tempo de deslocamento. Em algumas destas concretizações, o local efetivo é uma instalação de uma primeira entidade que usa a impressora industrial e o local remoto é uma instalação de uma segunda entidade diferente que faz manutenção na impressora industrial, tal como um fabricante ou um fornecedor da impressora industrial.

[0008] Em algumas concretizações do primeiro conjunto, a determinação do problema de serviço inclui a determinação de problemas de serviço com base, pelo menos em parte, nos dados históricos derivados dos dados de sensor e dos dados de parâmetro obtidos durante pelo menos um mês de tempo de uma pluralidade de diferentes impressoras industriais localizadas em uma pluralidade de diferentes locais separados do local remoto.

[0009] Em algumas concretizações do primeiro conjunto, a determi nação da ação a ser executada inclui a determinação de que a ação é uma substituição de um componente específico da pluralidade de componentes da impressora industrial. Depois, o desencadeamento do início da ação inclui o envio de um técnico com o componente específico do local remoto.

[0010] Em algumas concretizações do primeiro conjunto, a determi nação da ação a ser executada inclui a determinação de que um primeiro valor para um parâmetro específico da pluralidade de parâmetros que indicam as configurações do usuário deve ser alterado para um segundo valor diferente. Em seguida, o desencadeamento do início da ação inclui a comunicação, do local remoto para o local efetivo, de dados de correção que indicam o segundo valor diferente e o parâmetro específico. Em algumas destas concretizações, a comunicação dos dados de correção inclui o envio automático de um comando para a impressora industrial que faz com que a impressora industrial altere o primeiro valor destinado ao parâmetro específico para o segundo valor diferente.

[0011] Em algumas concretizações do primeiro conjunto, a determi nação da ação a ser executada inclui a determinação de que uma operação específica da impressora deve ser executada. Depois, o desencadeamento do início da ação inclui a comunicação, do local remoto para o local efetivo, de um comando que automaticamente faz com que a operação específica da impressora seja executada.

[0012] Em um segundo conjunto de concretizações, um sistema inclui: processadores localizados em múltiplas instalações em diferentes localizações correspondentes; uma impressora industrial configurada para aplicar tinta em uma embalagem em uma linha de produção em uma instalação específica; uma rede de comunicações configurada para suportar a comunicação de dados entre a pluralidade de processadores; e, pelo menos uma memória que inclui uma ou mais sequências de instruções. Pelo menos uma memória e uma ou mais sequências de instruções são configuradas para, com pelo menos um processador, fazer com que o sistema obtenha dados de sensor que indicam uma primeira pluralidade de valores emitidos por uma primeira pluralidade correspondente de sensores configurados para medir os fenômenos físicos relacionados a uma pluralidade de componentes da impressora industrial. O sistema também é levado a obter dados de parâmetro que indicam uma segunda pluralidade de valores para uma segunda pluralidade correspondente de parâmetros que indicam as configurações de usuário para a operação da impressora industrial. Adicionalmente, o sistema é levado a determinar um problema de serviço relacionado à impressora industrial com base nos dados de sensor e nos dados de parâmetro. Além disso, o sistema é levado, pelo menos em parte, a determinar uma ação a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço; e a desencadear o início à ação.

[0013] Em outros conjuntos de concretizações, um meio legível por computador ou aparelho é configurado para executar uma ou mais etapas do método acima.

[0014] Ainda outros aspectos, características e vantagens da e invenção ficarão prontamente evidentes a partir da seguinte descrição detalhada, simplesmente com a ilustração de inúmeras concretizações e implementações específicas, incluindo o melhor modo contemplado para se executar a invenção. A invenção também é capaz de outras concretizações diferentes, e seus diversos detalhes podem ser modificados em vários aspectos óbvios, tudo sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Consequentemente, os desenhos e a descrição devem ser considerados como ilustrativos por natureza, e não como restritivos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] A presente invenção é ilustrada por meio de exemplo, e não por meio de limitação, nas Figuras dos desenhos anexos, nos quais numerais de referência semelhantes referem-se a elementos similares e nos quais:

[0016] a Figura 1A é um diagrama de blocos que ilustra uma linha de produção exemplificativa com impressora industrial, de acordo com uma concretização;

[0017] a Figura 1B é um diagrama de blocos que ilustra compo nentes e sensores exemplificativos em uma impressora industrial, de acordo com uma concretização;

[0018] a Figura 1C é um diagrama de blocos que ilustra um sistema exemplificativo para a manutenção remota de uma impressora industrial, de acordo com uma concretização;

[0019] a Figura 2 é um fluxograma que ilustra um método exemplifi- cativo em uma impressora industrial para a manutenção remota da impressora, de acordo com uma concretização;

[0020] as Figuras 3A e 3B compõem um fluxograma que ilustra um método exemplificativo em um processador remoto para a manutenção remota da impressora, de acordo com uma concretização;

[0021] a Figura 4 é um diagrama de blocos que ilustra uma estrutura de dados exemplificativa para regras de notificação, de acordo com uma concretização;

[0022] a Figura 5 é um diagrama de blocos que ilustra uma estrutura de dados exemplificativa para parâmetros ajustados pelo usuário, de acordo com uma concretização;

[0023] a Figura 6 é um diagrama de blocos que ilustra uma estrutura de dados exemplificativa para medições de sensor, de acordo com uma concretização;

[0024] a Figura 7 é um diagrama de blocos que ilustra uma interface de usuário exemplificativa (chamada de dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização;

[0025] a Figura 8 é um diagrama de blocos que ilustra módulos exemplificativos para a manutenção remota da impressora, de acordo com uma concretização;

[0026] a Figura 9A é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição de variáveis de ambiente de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com um dashboard) para o monitoramento remoto de impressora, de acordo com uma concretização;

[0027] A Figura 9B é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição de medições de impressão exemplificativos (por exemplo, para uso com um dashboard) para o monitoramento remoto de impressora, de acordo com uma concretização;

[0028] a Figura 9C é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição de registro de eventos de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com um dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização;

[0029] a Figura 9D é um diagrama de blocos que ilustra elementos gráficos de exibição de eventos de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com um dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização;

[0030] a Figura 9E é um diagrama de blocos que ilustra elementos gráficos de exibição de tendências de medição de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com um dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização;

[0031] a Figura 10 é um diagrama de blocos que ilustra um sistema de computador 1000 com o qual uma concretização da invenção pode ser implementada;

[0032] a Figura 11 ilustra um conjunto de chips 110 com o qual uma concretização da invenção pode ser implemenada; e

[0033] a Figura 12 é um diagrama de componentes exemplificativos de um terminal móvel (por exemplo, um aparelho de telefone) para comunicações, que é capaz de operar no sistema da Figura 1, de acordo com uma concretização.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0034] São descritos um método e um aparelho para a manutenção remota de uma impressora industrial. Na seguinte descrição, para fins de explanação, inúmeros detalhes específicos são explicados a fim de prover um completo entendimento da presente invenção. Ficará evidente, no entanto, àquele versado na técnica que a presente invenção pode ser praticada sem estes detalhes específicos. Em outros casos, estruturas e dispositivos bem conhecidos são mostrados na forma de diagrama de blocos a fim de impedir o ofuscamento desnecessário da presente invenção.

[0035] Algumas concretizações da invenção são descritas abaixo no contexto de serviços prestados por uma entidade (por exemplo, um fabricante, um revendedor ou um varejista de impressoras industriais) para muitas outras entidades, por exemplo, diferentes empresas que são, cada qual, clientes e usuários da impressora industrial e que estão distantes do provedor de serviços. No entanto, a invenção não é limitada a este contexto. Por exemplo, em algumas concretizações, uma entidade possui muitas impressoras em uma ou mais instalações, e o serviço é provido de um centro de serviços dentro de uma instalação que dispõe de muitas impressoras através da mesma entidade que utiliza as impressoras; ou o serviço é provido através de diversas instalações separadas que apresentam, cada qual, uma ou mais impressoras industriais, através da mesma entidade que usa as impressoras. Em algumas concretizações, uma entidade provê um centro de serviços para muitas outras entidades que apresentam, cada qual, seu próprio centro de serviços, por exemplo, com um estoque de peças ou impressoras sobressalentes ou um ou mais técnicos altamente capacitados, ou alguma combinação.

[0036] Os dados de assistência técnica indicam que em 70% dos casos em que um técnico vai ao local, eles não fazem a substituição de uma peça. As técnicas aqui apresentadas permitem que o pessoal de suporte técnico solucione a maioria desses problemas remotamente. Quando eles não puderem solucioná-los, espera-se que eles possam fornecer ao técnico informações essenciais necessárias para a resolução no local, tal(tais) como a(s) peça(s) que possa(m) ser necessária(s), assegurando assim um reparo na primeira vez. Isto irá reduzir o tempo de inatividade ao automaticamente informar a equipe de manutenção do cliente ou a equipe de suporte técnico do provedor de serviços, ou ambas, das condições anormais e suprir fornecer as informações relevantes para solucionar o problema do serviço. O pessoal do provedor de serviços da impressora pode se conectar à impressora e monitorá-la, para avaliar o problema e prover a ação corretiva remotamente ou despachar um técnico do serviço informado com as peças corretas para o conserto da mesma na primeira vez. O desempenho em tempo real é apresentado em uma interface gráfica do usuário (GUI) de dashboard para mostrar o desempenho das impressoras e ajudar o pessoal do provedor de serviços a identificar as áreas para aperfeiçoamento no processo de codificação para definir as opções selecionáveis pelo usuário.

1. Visão Geral

[0037] A Figura 1A é um diagrama de blocos que ilustra uma linha de produção exemplificativa 190 com a impressora industrial 110, de acordo com uma concretização. Embalagens sem rótulo 192 entram na linha de produção e recebem conteúdos 194. Depois da vedação, a impressora industrial direciona um jato de tinta 118 para a embalagem que sai da linha de produção como uma pilha ou paleta ou outra coleta de embalagens vedadas dinamicamente rotuladas 198. Em outras concretizações, as etapas são executadas em uma ordem diferente, por exemplo, a embalagem 192 é rotulada pela impressora 110 antes do carregamento dos conteúdos 194; ou, os conteúdos 194 são rotulados diretamente, e a embalagem 192 é omitida. Se a impressora 110 falhar, ou os rótulos aplicados estiverem incorretos, então, a linha de produção 190 será interrompida até que seja executado um conserto, reduzindo assim a produtividade da linha 190. Além disso, se o rótulo estiver incorreto, uma ou mais embalagens rotuladas 198 terão que ser descartadas, acrescentando perdas e adicionalmente comprometendo a produtividade da instalação onde a linha 190 está localizada.

[0038] Conforme mostrado na Figura 1A, um cilindro de cabeça de impressão 114 é direcionado para as embalagens, e é alimentado por uma linha de suprimento 112 do corpo da impressora 110 no qual um ou mais reservatórios de tinta e/ou composição estão alojados. A impressora apresenta um painel de controle (tal como um painel de controle de interface gráfica do usuário (GUI) 116) para receber comandos de um usuário. Algumas impressoras, tal como o modelo de impressora de tinta contínua 1510 da Videojet Technologies Inc. of Wood Dale, Illinois, incluem um ou mais processadores, configurados para executar um ou mais processos controlados por software ou firmware. Tais processadores são frequentemente parte de um conjunto de chips, conforme descrito em maiores detalhes abaixo com referência à Figura 11.

[0039] Na concretização ilustrada, a impressora 110 é configurada para executar um processo de cliente de serviço de impressora 120, que permite o controle da impressora 110 com base nos dados trocados com um processador remoto, conforme descrito em maiores detalhes com referência a algumas figuras mostradas a seguir. Muitas vezes, o processador remoto é outro conjunto de chips, conforme descrito com referência à Figura 11, ou um computador ou sistemas de computador, conforme descrito em maiores detalhes abaixo com referência à Figura 10.

[0040] A Figura 1B é um diagrama de blocos que ilustra componen tes e sensores exemplificativos em uma impressora industrial 110, de acordo com uma concretização. A impressora 110 inclui um componente 161, um componente 162 e outras indicações por elipse (coletivamente referenciados adiante como componentes 160). Cada componente 160 apresenta zero ou mais sensores associados (coletivamente referenciados adiante como sensores 170), cada qual configurado para medir um fenômeno físico associado com o componente. Conforme ilustrado, o componente 161 apresenta um sensor associado 171a e um sensor 171b entre outros indicados por elipse. Por exemplo, em algumas concretizações, um componente de bocal apresenta um sensor de temperatura, um sensor de velocidade de jato, um sensor de pressão, um sensor de tensão de modulação, um sensor de corrente de modulação e um sensor de frequência de modulação. Outros componentes exemplificativos e sensores associados para uma impressora de tinta contínua são possíveis.

[0041] Por exemplo, pode haver vários sensores para os vários componentes na cabeça de impressão, sistema de tinta, consumíveis e eletrônica. Estes sensores proveem informação sobre os parâmetros relacionados ao componente correspondente. A informação combinada dos vários sensores de vários componentes provê quantidades inigualáveis de informação sobre o status dos vários sistemas na impressora para permitir que um usuário remoto faça o diagnóstico ou preveja os problemas potenciais, tais como defeitos, avisos ou falhas, com a impressora. A cabeça de impressão pode incluir um bocal com parâmetros de sensor, tais como o ponto de ajuste de tensão de modulação, a corrente de modulação, a frequência, a temperatura, o ponto de ajuste de velocidade de jato, a velocidade efetiva, a pressão alvo, a pressão alvo compensada pela temperatura e a pressão efetiva; parâmetros de sensor de fase incluindo a fase selecionada, a velocidade de mudança de fase, o perfil e o limiar de fase; parâmetros de EHT, tais como tensão, corrente, valor de disparo e porcentagem de disparo; parâmetros de medianiz, tais como acúmulo, tempo desde a última limpeza, ajuste de nível de aviso, e presença de tinta na medianiz; parâmetros de aquecimento de cabeça de impressão, tais como a temperatura definida, a temperatura efetiva, e o acionamento; parâmetros de tampa da cabeça de impressão, tais como status (ligado ou desligado) e tempo desde a última remoção, e o status de várias válvulas de cabeça de impressão (aberta, fechada, e tempo aberta ou fechada); parâmetros de bocal, tais como o tamanho do bocal, a velocidade alvo, o número de série, a data de fabricação, a frequência de gotas, a contagem de impressão, horas de funcionamento, e gotas defletidas.

[0042] O sistema de tinta pode incluir parâmetros de sensor, tais como os parâmetros de bomba de tinta, tais como pressão, velocidade, corrente, e horas de funcionamento da bomba; parâmetros de reservatório de tinta, tais como tipo de tinta, data de validade da tinta, nível de fluido (ml e/ou %), horas de impressão restantes, e temperatura do tanque de tinta; parâmetros de reservatório de composição, tais como o tipo de composição, a data de validade, o vácuo da composição, o nível de fluido (ml e/ou %), horas de impressão restantes, e temperatura do tanque de composição; parâmetros de viscosímetro, tais como tempo alvo para esvaziar, tempo efetivo para esvaziar, densidade, viscosidade, e tempo de enchimento; parâmetros de qualidade da tinta, tal como a condutividade da tinta; parâmetros de condensador, tais como o status (ligado ou desligado), temperatura, e válvula de respiro (ligada ou desligada); parâmetros de módulo de filtro/amortecedor, tais como a queda de pressão do filtro de tinta, o número de série, a data de fabricação, as horas de funcionamento, e a data da substituição; parâmetros de módulo de serviço, tais como a velocidade da bomba de descarga, a corrente da bomba de descarga, o número de série, a data de fabricação, as horas de funcionamento, a data da substituição, e informação acerca de várias válvulas de módulo de serviço (aberta, fechada, e tempo aberta ou fechada); parâmetros de cartucho de tinta, tais como o tipo de tinta, o tipo de composição recomendado, o número de série, a data de fabricação, a data de vencimento, o tamanho de cartucho, o nível de fluido, o tempo decorrido de funcionamento, o tempo para a substituição do cartucho, o número de inserções do cartucho, o(s) coeficiente(s) de viscosidade, a densidade de fluido, os números de algoritmo de modulação, e os números de algoritmo de partida a frio; parâmetros de cartucho de composição, tais como o tipo de composição, o número de série, a data de fabricação, a data de vencimento, o tamanho do cartucho, o nível de fluido, o tempo decorrido de funcionamento, o tempo para a substituição do cartucho, e o número de inserções.

[0043] Outros parâmetros de impressora incluem parâmetros de filtro de ar, tais como a data da última substituição, as horas de funcionamento, e a data de substituição; sensores de fumaça/gás dentro do gabinete da impressora; sensores de umidade dentro da impressora ou para a medição ambiente; parâmetros da placa de controle principal, tais como a hora e a data, a temperatura da eletrônica, a tensão de alta tensão, a corrente de alta tensão, e a tensão de várias outras fontes de alimentação dentro da eletrônica.

[0044] Os dados são transferidos dos sensores 170 para um processo de controle 180, tal como um programa de software de controle que é executado em um processador da impressora industrial 110, conforme indicado por linhas pontilhadas. O processo ilustrado 180 apresenta uma interface gráfica do usuário (GUI) 186 para receber a entrada de usuário 182, incluindo valores para os parâmetros configurados pelo usuário ou seleções de uma operação de impressora, tal como uma operação de limpeza rápida, ou alguma combinação. Os valores para os parâmetros configurados pelo usuário são armazenados em uma estrutura de dados de configuração de usuário 184.

[0045] Com base nos dados de sensor ou nas operações da impressora selecionadas pelo usuário, ou nas configurações de usuário 184, ou em alguma combinação, o processo de controle 180 é configurado para emitir um defeito (por exemplo, que um componente não está funcionando, ou não está funcionando adequadamente), caso apropriado; ou, emitir um aviso (por exemplo, que um sensor indica que valor medido se aproxima de um valor fora da faixa normal para o componente correspondente), caso apropriado. O defeito ou o aviso é exibido em uma interface de usuário, tal como a GUI 186. Defeitos e avisos exemplificativos incluem alguns ou todos aqueles listados na Tabela 1, entre outros. Tabela 1. Eventos de defeito e de aviso exemplificativos para uma impressora industrial.

[0046] Defeitos e avisos são dois tipos de eventos determinados pelo processo de controle 180. Outros eventos determinados pelo processo de controle 180 incluem operações de usuário introduzidas através da entrada de usuário 182, e operações de máquina, tais como ciclos de impressão, marcas temporais, e outras operações listadas na Tabela 2. Tabela 2. Outros eventos exemplificativos para uma impressora industrial.

[0047] Valores para outras variáveis usadas e mantidas pelo processo de controle 180 são chamados de variáveis de ambiente. Variáveis de ambiente exemplificativas incluem versões de hardware, de firmware e de software, entre outras, conforme listado na Tabela 3. Tabela 3. Variáveis de ambiente exemplificativas para uma impressora industrial.

[0048] Valores para os parâmetros configurados pelo usuário são também usados e mantidos pelo processo de controle 180. Parâmetros configurados pelo usuário exemplificativos são listados na Tabela 4. Tabela 4. Parâmetros exemplificativos configurados pelo usuário para uma impressora industrial.

[0049] Para uma rede incluindo uma pluralidade de impressoras industriais, que podem ser numeradas em milhares, pode ser visto que há uma quantidade enorme de dados que podem ser obtidos, incluindo os dados de sensor, os dados de parâmetro e os eventos de defeitos e avisos acima mencionados, outros eventos, e dados ambientais. Todos estes dados em combinação podem ser considerados dados históricos. Com base nestes dados históricos, um sistema ou processador de computador pode determinar correlações entre os dados, tais como entre dados de condições ambientais e dados de defeitos. Por exemplo, pode ser determinado que, para impressoras em ambientes de alta temperatura, os motores de bomba fiquem muito provavelmente superaquecidos e tenham consequentemente uma vida útil mais curta. Estas correlações podem ser usadas para determinar a ação a ser executada na impressora.

[0050] Os dados de sensor podem ser usados (potencialmente em combinação com dados históricos) para prever falhas potenciais ou outros defeitos. Na Tabela 5 abaixo são mostrados exemplos. Por exemplo, se a velocidade de uma bomba mudar do decorrer do tempo, isto poderá indicar que a bomba está gasta e que irá falhar em certo ponto. Como outro exemplo, uma crescente queda de pressão através de um filtro indica que a manutenção no filtro pode se fazer necessária. Com a compilação de dados históricos de centenas ou milhares de impressoras no campo sob uma variedade de condições de operação e ambientais, são feitas correlações entre os dados de sensor e os defeitos potenciais, de modo que o tempo de funcionamento possa ser mantido. Por exemplo, pode-se saber que, depois de a queda de pressão através de um filtro alcançar certo valor, a impressora irá experimentar uma falha em 90% do tempo dentro da próxima semana, Por isso, é aconselhável executar a manutenção preventiva no filtro antes de a falha ocorrer. Como outro exemplo, para um sensor de fumaça/gás, pode ser determinado que se o teor de gás (por exemplo, solvente tal como MEK) no gabinete da impressora exceder um valor predeterminado, que indica que, mais provavelmente do que não, haverá um vazamento de solvente na impressora e a manutenção se fará necessária. Pode ser observado que uma variedade de tais correlações pode ser deduzida dos dados de sensor e usada para prover uma variedade de avisos ou ações a serem tomadas. Tabela 5. Defeitos previstos exemplificativos para uma impressora industrial.

[0051] O sistema pode ser ambém usado para monitorar a operação de uma impressora em comparação com os dados de operação da melhor prática. Os dados de operação da melhor prática referem-se a processos predeterminados para operar e/ou fazer a manutenção da impressora. Os dados de operação da melhor prática podem ser determinados a partir dos dados de design, dados históricos de uma pluralidade de impressoras, ou de outras fontes. Por exemplo, sabe-se que, depois de a impressora ter ficado desligada por mais de 24 horas, é melhor prover um "início limpo" que limpa uma porção da cabeça de impressão, antes de a impressão começar. Se, em vez disso, o usuário executar um início rápido, essa ação não estaria de acordo com os dados da melhor prática. Como outro exemplo, se a impressora apresentar uma falha devido a um disparo por alta tensão, a melhor prática poderá ser a de remover a tampa da cabeça de impressão, limpar as placas defletoras com solvente, e permitir que as peças sequem antes de retornar para o modo de funcionamento. Se o usuário fizer algo diferente, não estaria de acordo com as melhores práticas. O processador usa os dados de parâmetro, os dados de sensor, e os dados da melhor prática para determinar a compatibilidade da operação da impressora com os dados da melhor prática. Como outro exemplo, sabe-se que, se muitos inícios limpos forem executados, a impressora irá transferir muito solvente para o tanque de mistura, o que irá diluir a tinta, mudando assim sua viscosidade e potencialmente afetando de modo negativo a operação da impressora, tal como a qualidade de impressão. Desse modo, se um usuário executar muitos inícios limpos, isto não estaria de acordo com os dados da melhor prática. O uso de dados históricos de uma variedade de impressoras pode ser determinado a partir dos dados de sensor, por exemplo, qual é a operação de melhores práticas.

[0052] De acordo com algumas concretizações, a impressora 110 inclui o processo de cliente de serviço de impressora 120, tal como um programa de software de controle em execução em um processador da impressora industrial 110. O processo de cliente é configurado para trocar dados com um processo de servidor em execução em um dispositivo diferente e provê acesso aos dados recebidos pelo processo de controle 180, e também emite instruções para o processo de controle 180, por exemplo, com a mudança de valores na estrutura de dados de configurações do usuário 184 ou com a emissão de comandos aos quais o processo de controle responde, tal como um comando emitido por um usuário através da GUI 186, ou comandos para uma interface de programação de aplicativo (API) do processo de controle 180.

[0053] O modelo de cliente-servidor para interações entre processos separados é bem conhecido na técnica. De acordo com o modelo de cliente-servidor, um processo de cliente envia uma mensagem que inclui uma solicitação para um processo de servidor, e o processo de servidor responde com a provisão de um serviço. O processo de servidor pode também retornar uma mensagem com uma resposta para o processo de cliente. Muitas vezes, o processo de cliente e o processo de servidor são executados em diferentes dispositivos de computador, chamados de hospedeiros, e se comunicam via uma rede com o uso de um ou mais protocolos para comunicações de rede. O termo "servidor" é convencionalmente usado para se referir ao processo que provê o serviço, ou o computador hospedeiro no qual o processo opera. Similarmente, o termo "cliente" é convencionalmente usado para se referir ao processo que faz a solicitação, ou o computador hospedeiro no qual o processo opera. Conforme usados aqui, os termos "cliente" e "servidor" referem-se aos processos, em vez de computadores hospedeiros, a menos que de outro modo fique claro a partir do contexto. Além disso, o processo executado por um servidor pode ser dividido para funcionar como múltiplos processos em múltiplos hospedeiros (às vezes, chamados de camadas) por razões que incluem confiabilidade, escalabilidade, e redundância, mas não restritas a essas.

[0054] Um sistema de manutenção remota para uma impressora industrial inclui pelo menos uma impressora industrial 110 com um processo de cliente de serviço de impressora 120 e um processo de servidor de serviço de impressora em um hospedeiro separado em comunicação com o cliente 120, por exemplo, através de uma rede de área local ou ampla, ou alguma combinação. O servidor é configurado para usar pelo menos as medições de sensor e os valores de parâmetros configurados pelo usuário para determinar qualquer de pelo menos um conjunto de problemas relacionados ao serviço para a impressora, e para determinar uma ação remedial para o problema de serviço e iniciar a ação remedial, por exemplo, com o despacho de um técnico de serviço com o componente de substituição correto ou com a emissão de um comando a ser executado pela impressora, ou com a mudança de um ou mais dos valores de parâmetro configurados pelo usuário na estrutura de dados 184, ou alguma combinação.

[0055] Uma ou mais vantagens significativas irão incorrer se o processo de servidor estiver em uma localização diferente da impressora industrial. Por exemplo, um provedor de serviços de impressora pode reduzir a paralisação na instalação da linha de produção de um cliente usando a impressora ao informar automaticamente a equipe de manutenção ou o suporte técnico do provedor de serviços sobre as condições anormais e suprir a informação relevante para solucionar o problema. O pessoal do provedor de serviços pode se conectar com a impressora e monitorá-la, para avaliar o problema e prover ação corretiva remotamente ou despachar um técnico de serviço informado com as peças corretas para consertá-la na primeira vez. As apresentações de exibição de desempenho em tempo real (também chamadas adiante de "dashboard") proveem dados essenciais acerca da impressora, o que pode ajudar o provedor de serviços a apontar áreas para aperfeiçoamento nos valores do parâmetro configurado pelo usuário.

[0056] Dessa forma, em algumas concretizações, um sistema inclui múltiplos processadores, uma impressora industrial configurada para aplicar tinta em uma embalagem em uma linha de produção, uma rede de comunicações configurada para suportar comunicação de dados entre a pluralidade de processadores, e pelo menos uma memória incluindo uma ou mais sequências de instruções. Pelo menos uma memória e uma ou mais sequências de instruções são configuradas para, com pelo menos um processador, fazer com que o sistema obtenha dados de sensor que indicam valores emitidos por sensores correspondentes configurados para medir fenômenos físicos relacionados a um ou mais componentes da impressora industrial. O sistema é também levado a obter dados de parâmetro que indicam valores para parâmetros configurados pelo usuário correspondentes que indicam as configurações do usuário para a operação da impressora industrial. O sistema é também levado a determinar um problema de serviço relacionado à impressora industrial com base nos dados de sensor e nos dados de parâmetro. Além disso, o sistema é levado a determinar, pelo menos em parte, uma ação a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço, e fazer com que a ação seja iniciada.

[0057] Em algumas concretizações, os múltiplos processadores são localizados em múltiplas instalações em múltiplas localizações diferentes correspondentes, e, a impressora industrial está em uma instalação específica das múltiplas instalações. A Figura 1C é um diagrama de blocos que ilustra um sistema exemplificativo 100 para a manutenção remota de uma impressora industrial, de acordo com uma concretização. O sistema 100 inclui pelo menos uma impressora industrial 110a no local 105a, tal como uma instalação de uma determinada empresa, e pelo menos um servidor de manutenção de impressora (por exemplo, o servidor do local de manutenção de impressora 122 no hospedeiro do local 132, ou um servidor central de manutenção de impressora 126 no hospedeiro de provedor 142 em um centro de serviços remotos 108 em uma instalação diferente), e pelo menos uma rede de comunicações (por exemplo, uma rede do local 134, ou rede de área ampla 180, ou rede de centro de manutenção 144, ou alguma combinação). Um operador de manutenção interage e controla os servidores, em algumas concretizações, usando um dispositivo de entrada no hospedeiro (tal como o hospedeiro do local 132 ou o hospedeiro do provedor 142), ou em um terminal separado (tal como o terminal do local 136 conectado ao hospedeiro do local 132 pela rede do local 134 ou o terminal central 146 conectado ao hospedeiro do provedor 142 pela rede central de manutenção 144). Em algumas concretizações, o terminal usado pelo operador de manutenção é um terminal móvel 150, tal como um smartphone, descrito abaixo com referência à Figura 12, conectado ao hospedeiro de servidor através de uma rede de área ampla 18 ou em combinação com uma ou mais outras redes, tal como a rede do local 134 ou a rede do centro de manutenção 144.

[0058] De acordo com uma concretização ilustrada, o sistema é implementado em uma ou mais redes, por exemplo, a rede do local 134, a rede do centro de manutenção 144 e as redes de área ampla 180, conforme representado na Figura 1C. As redes incluem a Internet que é configurada para comutar os pacotes de dados entre os terminais usando o Protocolo Internet (IP) e qualquer de uma variedade de protocolos de nível de aplicativo, incluindo o protocolo de transferência de hipertexto (HTTP) usado para enviar páginas da World Wide Web entre um cliente da World Wide Web (chamado de navegador da WEB, ou simplesmente, um navegador) e um servidor da World Wide Web. Diversos processos são conectados às redes, os quais operam em hospedeiros, incluindo o cliente de manutenção de impressora 120 na impressora 110a e o servidor do local de manutenção de impressora 122 no hospedeiro 132 e servidor central de manutenção de impressora 126 no hospedeiro 142. Em algumas concretizações, os terminais 136, 146 e 150 são conectados aos servidores 122 ou 126 com o uso dos navegadores da Web ao trocar pacotes de dados HTTP para transferir a GUI do dashboard e outras telas da página da web, e transferir a resposta do operador, caso haja alguma, para a GUI do dashboard e outras telas.

[0059] Em algumas concretizações, o local 105a inclui uma ou mais outras impressoras industriais 110b, e o servidor de manutenção de impressora (por exemplo, o servidor 122 ou o servidor 126) usa um ou mais bancos de dados (por exemplo, banco de dados do local de manutenção de impressora 124, ou o banco de dados central de manutenção de impressora 128, respectivamente, ou alguma combinação) para armazenar dados recebidos das impressoras 110a e 110b. Em algumas concretizações, o sistema 100 inclui zero ou mais outras instalações em outros locais 105b, e o servidor central de manutenção de impressora 126 é configurado para prestar manutenção a impressoras de todos os locais 105a e 105b.

[0060] Embora os processos, o equipamento, e as estruturas de dados sejam representados nas Figuras 1B e 1C como blocos integrais em uma disposição específica para fins de ilustração, em outras concretizações, um ou mais processos ou estruturas de dados, ou porções dos mesmos, são dispostos de maneira diferente, nos mesmos hospedeiros ou em hospedeiros diferentes, em um ou mais bancos de dados, ou são omitidos, ou um ou mais processos diferentes ou estruturas de dados são incluídos nos mesmos hospedeiros ou em hospedeiros diferentes.

[0061] A Figura 2 é um fluxograma que ilustra um método exemplificativo 200 em uma impressora industrial para a manutenção remota da impressora, de acordo com uma concretização. Por exemplo, o método 200 é executado pelo cliente de manutenção de impressora 120 ou o cliente 120 e o processo de controle 180 em alguma combinação. Embora as etapas sejam representadas na Figura 2, e em fluxogramas subsequentes da Figura 3A e da Figura 3B, como etapas integrais em uma ordem específica para fins de ilustração, em outras concretizações, uma ou mais etapas, ou porções das mesmas, são executadas em uma ordem diferente, ou sobrepostas em tempo, em série ou em paralelo, ou são omitidas, ou uma ou mais etapas adicionais são acrescentadas, ou o método é alterado em alguma combinação de maneiras.

[0062] Na etapa 201, são determinados os valores para uma ou mais variáveis de ambiente. Como outro exemplo, pode ser determinada a umidade do meio ambiente. Em algumas concretizações, os dados incluem os dados que indicam um ou mais componentes opcionais que podem ser incluídos em uma impressora. Em algumas concretizações, os dados incluem os dados que indicam um endereço de rede para um ou mais processadores na impressora, tal como um endereço de Protocolo Internet (IP) ou uma versão 6 do endereço IP (endereço IPv6). Em algumas concretizações, são determinados os valores para todas as variáveis de ambiente listadas na Tabela 4, durante a etapa 201.

[0063] Os valores podem ser determinados de qualquer maneira, tal como sendo recebidos por uma entrada manual de um usuário em resposta a um prompt apresentado em uma interface de usuário, tal como uma interface gráfica do usuário, encontrados incluídos nas instruções de programação, recuperados de uma estrutura de dados no hospedeiro local ou em outro hospedeiro em uma rede, tal como de um ou mais bancos de dados, recebidos em uma mensagem de outro hospedeiro, seja não solicitados ou em resposta a uma consulta, ou alguma combinação.

[0064] Na etapa 202, o processo de cliente de serviço de impressora descobre um servidor de manutenção de impressora na rede com o uso de quaisquer técnicas de descoberta automática conhecidas na técnica. Se vários servidores forem descobertos, então, um será selecionado, por exemplo, o servidor mais próximo que envolve o menor número de saltos entre nós de rede. Por exemplo, o cliente de manutenção de impressora 120 descobre o servidor do local de manutenção de impressora 122, se houver algum; ou, caso contrário, então, o cliente de manutenção de impressora 120 descobre o servidor central de manutenção de impressora 126.

[0065] Na etapa 205, é determinado se o servidor descoberto está fora do local. Caso positivo, então, na etapa 207, a criptografia é permitida para todas as comunicações com o servidor. Caso negativo, então, a criptografia não é ativada. Em algumas concretizações, a criptografia é sempre ativada, e, etapas 205 e 207 são omitidas. Pode ser usada qualquer criptografia adequada ou protocolo de segurança conhecido na técnica.

[0066] Na etapa 209, uma mensagem é enviada para o servidor, que inclui dados que indicam o número de série da impressora e o endereço de rede a fim de permitir que o servidor seja configurado para se comunicar com a impressora. Em outras concretizações, outro identificador é usado no lugar do número de série para exclusivamente indicar a impressora entre todas as impressoras no sistema.

[0067] Na etapa 211, é determinado se há qualquer atualização de software, por exemplo, com o recebimento de uma atualização do servidor. Caso negativo, então, o controle passa para a etapa 215. Caso positivo, então, na etapa 213, a atualização de software é instalada, e o controle passa então, para a etapa 215.

[0068] Na etapa 215, é determinado se há qualquer mudança nos valores de parâmetros configurados pelo usuário (chamados adiante de "configuração" por conveniência), tais como aquelas listadas na Tabela 4. Por exemplo, é determinado se o usuário está introduzindo ou introduziu um valor para um parâmetro configurado pelo usuário através da GUI 186. Caso negativo, então, o controle passa para a etapa 221. Caso positivo, então, na etapa 217, as configurações atuais, ou pelo menos as mudanças nas configurações atuais, e os valores atuais das variáveis de ambiente, ou pelo menos as mudanças a essas, tal como a versão de software atualizada, são relatadas para o servidor de manutenção de impressora juntamente com o identificador para a impressora, tal como o número de série. O controle passa então, para a etapa 221.

[0069] Na etapa 221, é determinado se é hora de fazer uma medição com um ou mais sensores, tais como aqueles listados na Tabela 1. Em várias concretizações, os tempos de medição são selecionados em uma faixa de cerca de 0,1 segundo a cerca de 60 segundos. Em algumas concretizações, o tempo de medição depende do sensor. Por exemplo, é determinado fazer um conjunto de medições a cada 5 segundos, onde o conjunto inclui pelo menos uma medição de um dos sensores listados na Tabela 1. Se não houver tempo para fazer uma medição, então, o controle passará para a etapa 225. Caso positivo, então, na etapa 223, é feita uma medição de um sensor para um ou mais sensores e os valores registrados localmente. O controle passa então, para a etapa 225.

[0070] Na etapa 225, é determinado se é hora de relatar as medições para o servidor de manutenção de impressora. Em várias concretizações, os tempos de relato de medição são selecionados em uma faixa de cerca de 1 segundo a cerca de 10 minutos. Por exemplo, é determinado relatar a medição a cada 30 segundos. Se não houver tempo para relatar uma medição, então, o controle passará para a etapa 231. Caso positivo, então, na etapa 227, o identificador para a impressora, tal como o número de série, e as medições serão relatados para o servidor de manutenção de impressora em uma ou mais mensagens. Qualquer protocolo de relato pode ser usado. Em algumas concretizações, o protocolo de relato envolve um aviso de recebimento. Se um aviso de recebimento não for recebido em certo tempo, então, as medições serão relatadas novamente. Em algumas concretizações, a etapa 227 inclui a deleção, a partir dos valores locais, dos valores das medições recém-relatadas. O controle passa então, para a etapa 231.

[0071] Na etapa 231, é determinado se ocorreu um evento, tal como um dos defeitos ou avisos listados na Tabela 2 ou outros eventos listados na Tabela 3, tal como uma operação iniciada pelo usuário. Caso negativo, então, o controle passa para a etapa 235. Caso positivo, então, na etapa 233, o identificador para a impressora, tal como o número de série, e o evento são relatados para o servidor de manutenção de impressora em uma ou mais mensagens. Qualquer protocolo de relato pode ser usado. Em algumas concretizações, o protocolo de relato envolve um aviso de recebimento. Se um aviso de recebimento não for recebido em um determinado tempo, então, uma ou mais mensagens serão novamente enviadas. O controle passa então, para a etapa 235.

[0072] Na etapa 235, é determinado se um comando para a impressora foi recebido do servidor de manutenção de impressora em uma ou mais mensagens, tal como um comando para executar uma das operações iniciadas pelo usuário (por exemplo, descarga de bocal) listadas na Tabela 3. Caso negativo, então, o controle passa para a etapa 241. Caso positivo, então, na etapa 237 o comando é enviado para o processo de controle de impressora 180 a ser executado. O controla passa então, para a etapa 241.

[0073] Na etapa 241, é determinado se alguma condição final foi satisfeita, tal como a perda de comunicações com o servidor de manutenção de impressora, ou o desligamento, ou a falha do sistema. Caso negativo, então, o controle passa novamente para a etapa 211 e as seguintes etapas, descritas acima. Caso positivo, então, o processo 200 é terminado.

[0074] As Figuras 3A e 3B compõem um fluxograma que ilustra um método exemplificativo 300 em um processador remoto para a manutenção remota da impressora, de acordo com uma concretização. Por exemplo, o método 300 é executado pelo servidor do local de manutenção de impressora 122 ou o servidor central de manutenção de impressora 126, ou alguma combinação.

[0075] Na etapa 301, são determinados os dados do equipamento que indicam as várias impressoras a receberem manutenção remota-mente, tal como o fabricante da impressora, o modelo da impressora, os componentes de cada modelo de impressora, os sensores para cada componente, defeitos e outros eventos apropriados para cada modelo ou componente ou sensor de impressora, parâmetros de configuração de usuário para cada modo de impressora, faixas válidas para parâmetros configurados pelo usuário, faixas válidas para componentes (para detectar componentes com defeito), faixas válidas para sensores (para detectar sensores com defeito), e regras para alertas. Qualquer método pode ser usado para determinar estes dados, conforme descrito acima para a etapa 201.

[0076] Os alertas são mensagens de notificação enviadas para os técnicos do provedor de serviço de impressora ou para os clientes do provedor de serviço de impressora, incluindo pessoal de suporte técnico, gestores ou agentes, ou alguma combinação, quando um problema for identificado com uma impressora. Os problemas incluem falhas ou falhas iminentes ou risco de falha acima de um certo limiar de risco. As regras determinam quais alertas são enviados para que pessoal com base nos dados recebidos de uma impressora, incluindo os dados relacionados aos parâmetros configurados pelo usuário, às medições de sensor, aos eventos e às variáveis de ambiente. Em algumas concretizações, as regras são determinadas com base nos dados de recuperação de uma estrutura de dados de regras de notificação, descrita em maiores detalhes abaixo com referência à Figura 4. Nessas estruturas de dados, uma regra indica pessoas que recebem as notificações por função. A pessoa efetiva na função depende da impressora que recebe manutenção.

[0077] Na etapa 303, os dados de cliente são determinados, os quais indicam os vários usuários das impressoras a receberem manutenção remotamente, tal como, para cada de um ou mais clientes: identificador de cliente, instalações (locais) e localizações associadas (por exemplo, endereço físico ou de rede ou alguma combinação); pessoas associadas com o provedor; pessoas associadas com cada impressora para cada cliente; credenciais de rede para pessoas que têm acesso ao servidor de manutenção de impressora; e funções de notificação de alerta para cada pessoa. Qualquer método pode ser usado para determinar estes dados, conforme descrito acima para a etapa 201.

[0078] Na etapa 306, a comunicação de rede é estabelecida com cada processo de cliente de serviço de impressora 120, por exemplo, cada processo de cliente de serviço de impressora de um cliente é acrescentado, visto que aquele processo de cliente de serviço de impressora descobre o servidor durante a etapa 202, descrita acima. O servidor é configurado para se comunicar com a impressora. Em algumas concretizações, a etapa 305 inclui o estabelecimento de comunicações com outro servidor. Por exemplo, o servidor do local 122 estabelece comunicações com um servidor de nível mais alto, tal como o servidor central 126, por exemplo, com o uso da descoberta automática ou por meio de configuração manual.

[0079] Na etapa 307, é determinado se a impressora descoberta não está em uma rede local, por exemplo, a impressora está fora do local. Caso positivo, então, na etapa 309, a criptografia é ativada para todas as comunicações com a impressora. Caso negativo, então, a criptografia não é ativada. Em algumas concretizações, a criptografia é sempre ativada, e, as etapas 307 e 309 são omitidas. Qualquer criptografia ou protocolo de segurança adequados conhecidos na técnica podem ser usados. Em algumas concretizações, a etapa 307 inclui a determinação de se o outro servidor está fora do local. Caso positivo, então, na etapa 309, a criptografia é ativada para todas as comunicações com o outro servidor.

[0080] Na etapa 311, os dados da impressora recebidos na mensagem da impressora, que incluem dados que indicam o identificador da impressora (por exemplo, o número de série) e o endereço de rede são registrados localmente em uma estrutura de dados em um meio legível por computador. Se um servidor de nível mais alto estiver envolvido, então, o identificador e o endereço de rede da impressora serão também relatados para o outro servidor. Por exemplo, se tanto o servidor do local 122 quanto o servidor central 126 estiverem envolvidos no sistema 100, então, o servidor do local 122 irá registrar os dados em seu meio legível por computador (por exemplo, no banco de dados 124) e relatar os dados para o servidor central 126, e o servidor central irá também registrar os dados em seu próprio meio legível por computador (por exemplo, no banco de dados 128).

[0081] Na etapa 313, é determinado se há quaisquer atualizações de software, uma vez que a versão que é usada pelo cliente de manutenção de impressora 120, por exemplo, com base na mensagem original ou em uma troca subsequente de mensagens com o cliente de manutenção de impressora 120. Caso negativo, então, o controle passa para a etapa 321. Caso positivo, então, na etapa 315, a atualização de software é enviada para o cliente para instalação. Em algumas concreti-zações, a configuração de dados inclui um processo de instalação automática, como é bem conhecido na técnica. Depois, o controle passa para a etapa 321. Em algumas concretizações, a etapa 313 inclui o recebimento de atualizações de software de um servidor de nível mais alto, caso haja algum.

[0082] Na etapa 321, é determinado se as configurações atuais, ou pelo menos as mudanças nas configurações atuais, e os valores atuais das variáveis de ambiente, ou pelo menos as mudanças nessas, são recebidas do cliente de manutenção de impressora 120 para uma impressora específica identificada na mensagem ou mensagens recebidas. Caso negativo, o controle passa para a etapa 325. Caso positivo, então, na etapa 323, as configurações são registradas pelo servidor de manutenção de impressora (por exemplo, em um banco de dados 124 ou 128), e, se houver qualquer servidor de nível mais alto, relatadas ao servidor de manutenção da impressora de nível mais alto, onde elas são também registradas. O controle passa então, para a etapa 325.

[0083] Na etapa 325, é determinado se o identificador para a impressora, tal como o número de série, e as medições são recebidos do cliente de manutenção de impressora 120 em uma ou mais mensagens. Qualquer protocolo de relato pode ser usado. Em algumas concretizações, o protocolo de relato envolve um aviso de recebimento. Caso positivo, um aviso de recebimento é enviado para o cliente 120. Se nenhuma mensagem de medição for recebida, o controle passará para a etapa 331. Se uma ou mais mensagens de medição forem recebidas, então, na etapa 327, os dados são registrados pelo servidor de manutenção de impressora (por exemplo, em um banco de dados 124 ou 128), e se houver qualquer servidor de nível mais alto, relatados ao servidor de manutenção de impressora de nível mais alto, onde eles são também registrados. O controle passa então, para a etapa 331.

[0084] Na etapa 331, é determinado se uma solicitação de navegador é recebida de um usuário em um terminal, tal como o terminal do local 136 ou terminal central 146 ou terminal móvel 150. Esta é tipicamente uma mensagem HTTP. Caso negativo, então, o método está no ponto 340 que liga à etapa 341 e às seguintes etapas representadas na Figura 3B. Se uma solicitação de navegador inicial for recebida de um usuário, então, na etapa 333, o usuário é autenticado com base nas credenciais do usuário, conforme determina em uma ou mais mensagens de autenticação usando procedimentos de autenticação bem conhecidos na técnica. Se autenticadas, então, solicitações de navegador adicionais são honradas. Por exemplo, algumas solicitações de navegador identificam uma impressora específica que é de interesse. Se a impressora for uma das impressoras que está em comunicação com o servidor, então, uma página da web GUI, chamada de dashboard será gerada e enviada para o usuário na etapa 333. O dashboard apresenta dados originários dos dados coletados por qualquer das impressoras que recebem manutenção pelo método 300, conforme descrito em maiores detalhes abaixo. Outras telas de GUI são também incluídas. A GUI do dashboard e outras telas incluem uma ou mais áreas ativas que podem ser selecionadas por um usuário em seu navegador para fazer com que o servidor tome uma ou mais ações, incluindo a apresentação de diferentes dados para a mesma impressora, dados para uma impressora diferente, e a emissão de um comando remoto a ser executado pela impressora. A etapa 333 inclui a resposta a qualquer solicitação de apresentar dados de qualquer impressora para a qual o usuário tem autorização. As solicitações de emitir comandos são manipuladas na etapa 373 descrita em maiores detalhes abaixo. O controle passa então, para a etapa 341 através do ponto 340.

[0085] Na etapa 341, o desempenho da impressora é previsto com base nos valores das medições, dos parâmetros configurados pelo usuário e das variáveis de ambiente. Por exemplo, tendências em valores medidos podem ser usadas com um filtro Kaman, ou com uma curva que se encaixa, tal como uma curva polinomial, ou uma curva de componentes principais, ou para determinar a adesão em um cluster associado com problemas para prever um ou mais valores esperados subsequentes. Isto pode ser combinado com dados de design da impressora ou dados de uma pluralidade de outras impressoras. Com base nessas previsões, é determinado, na etapa 343, se há um risco de problemas, tal como a falha de um sensor ou componente ou a aplicação incorreta de uma configuração. Caso positivo, o controle passa para a etapa 351, descrita abaixo, para determinar se emite um alerta. Caso negativo, o controle passa para a etapa 345. Em algumas concreti-zações, não são feitas previsões, e as etapas 341 e 343 são omitidas; assim, o controle passa diretamente do ponto 340 para a etapa 345.

[0086] Na etapa 345, é determinado se os dados de evento são recebidos, os quais incluem os dados que indicam o identificador para a impressora, tal como o número de série, e um identificador para o evento, em uma ou mais mensagens. Qualquer protocolo de relato pode ser usado. Em algumas concretizações, o protocolo de relato envolve um aviso de recebimento. Caso positivo, um aviso de recebimento é enviado para o cliente 120. Se nenhuma mensagem de evento for recebida, o controle passará para a etapa 355.

[0087] Se uma ou mais mensagens de evento forem recebidas, então, na etapa 347, os dados serão registrados pelo servidor de manutenção de impressora (por exemplo, em um banco de dados 124 ou 128), e, se houver qualquer servidor de nível mais alto, relatados ao servidor de manutenção de impressora de nível mais alto, onde eles são também registrados. O controle passa então, para a etapa 351.

[0088] Na etapa 351, é determinado se o evento satisfaz as condições para uma ou mais regras de notificação de alerta. Caso negativo, o controle passará para a etapa 361, descrita abaixo, para determinar qualquer ação remedial. Se as condições forem satisfeitas para um alerta, então, na etapa 353, o alerta será enviado para o usuário com base na regra e nas funções do usuário, em um dos terminais associados com o usuário, por exemplo, o terminal do local 136, ou terminal central 146, ou terminal móvel 150, ou qualquer combinação, usando qualquer protocolo de terminal conhecido na técnica. Em algumas concretizações, a mensagem de alerta inclui um link para a GUI de dashboard. Em algumas concretizações, a mensagem inclui as credenciais, associadas com o usuário para a autenticação automática. Além disso, durante a etapa 353, em algumas concretizações, os dados de alerta são registrados pelo servidor de manutenção de impressora (por exemplo, em um banco de dados 124 ou 128), e, se houver qualquer servidor de nível mais alto, relatados ao servidor de manutenção de impressora de nível mais alto, onde serão também registrados. O controle passa então, para a etapa 361, descrita abaixo, para determinar qualquer ação remedial.

[0089] Na etapa 355, é determinado se um relato de erro é recebido, o qual inclui dados que indicam o identificador para a impressora, tal como o número de série, e um identificador para o erro, em uma ou mais mensagens. Qualquer protocolo de relato pode ser usado. Em algumas concretizações, o protocolo de relato envolve um aviso de recebimento. Caso positivo, um aviso de recebimento é enviado para o cliente 120. Em algumas concretizações, o relato de erro é um relato fora de canal, por exemplo, uma chamada telefônica ou email para uma pessoa do suporte técnico em um terminal, por exemplo, o terminal do local 136 ou o terminal 146 ou o terminal móvel 150, e, a etapa 355 indica uma entrada manual pela pessoa do suporte técnico no terminal. Se nenhum relato de erro for recebido, o controle passará para a etapa 371. Se um relato de erro for recebido, então, na etapa 357, o relato de erro será registrado pelo servidor de manutenção de impressora (por exemplo, em um banco de dados 124 ou 128), e, se houver qualquer servidor de nível mais alta, relatado ao servidor de manutenção de impressora de nível mais alto, onde é também registrado. O controle passa então, para a etapa 361 para determinar a ação remedial, caso haja alguma.

[0090] Na etapa 361, é determinada a ação remedial para evitar o problema, quer se trate de um evento previsto ou real, de um alerta ou de um relato de erro. Em algumas concretizações, a etapa 361 inclui induzir uma pessoa em uma função de especialista para prover ou sugerir a ação remedial com base no valor atual ou tendências das configurações, ambiente ou medições ou alguma combinação. Em algumas destas concretizações, a etapa 361 inclui proporcionar ao perito o acesso aos dados históricos, por exemplo, em um banco de dados 124 ou 128, dos últimos problemas e valores associados de configurações, medições ou variável de ambiente, ou alguma combinação, para a determinada impressora ou de uma pluralidade de impressoras. Por exemplo, os dados históricos incluem históricos de tempo de valores para configurações, variáveis de ambiente e medições e quaisquer defeitos ou avisos ou falhas associados ou relatos de erro de cliente para cada impressora por períodos prolongados de tempo, por exemplo, em um período de faixa de tempo de cerca de um mês a cerca de cinco anos. Em algumas concretizações, um sistema especializado é usado para determinar automaticamente as associações entre certos problemas e valores de configurações ou medições ou variáveis de ambiente, ou alguma combinação, com base nos dados históricos. Em algumas concretizações, durante a etapa 361, a ação remedial determinada é registrada no banco de dados para a impressora, e, se houver um servidor de nível mais alto, relatada ao servidor de nível mais alto.

[0091] Na etapa 363, é determinado se a ação remedial inclui uma ou mais etapas manuais, tal como a substituição de um cartucho de tinta. Caso positivo, então, na etapa 365, uma mensagem ou instrução é enviada para uma pessoa em uma função apropriada (por exemplo, o usuário ou técnico no local ou técnico em local remoto em um terminal, por exemplo, o terminal do local 136, o terminal central 142 ou o terminal móvel 150) para instruir essa pessoa a executar uma ou mais etapas manuais da ação remedial, fazendo assim com que o sistema inicie a ação. As instruções podem incluir a mostra de um vídeo instrucional na interface da impressora. A impressora pode também consultar um usuário para obter dados adicionais que carecem de dados de sensor, tal como pode ser observado pelo usuário (por exemplo, se fluidos estiverem visivelmente vazando de uma parte da impressora). O controle passa então, para a etapa 367 para determinar se há etapas automáticas que podem ser executadas pelo processo de controle 180. Se for determinado, na etapa 364, que nenhuma etapa manual está envolvida na ação remedial, o controle passará diretamente para a etapa 367.

[0092] Na etapa 367, é determinado se a ação remedial inclui uma ou mais etapas automáticas que podem ser executadas pelo processo de controle 180 (chamado de controlador na Figura 3B), tal como a execução de uma descarga de bocal ou outras operações listadas na Tabela 3, ou que podem ser executadas pelo cliente de manutenção de impressora 120, tal como reconfigurando um valor ou um parâmetro configurado pelo usuário listado na Tabela 5, tal como a altura da mensagem. Caso positivo, então, na etapa 373, uma mensagem é enviada para o cliente de manutenção de impressora 120 para mudar um valor de um parâmetro configurado pelo usuário, ou um comando é enviado para o processo de controle 180, fazendo assim com que o sistema 100 inicie a ação. O controle passa então, para a etapa 381 para determinar de condições finais são satisfeitas. Se nenhuma ação remedial envolver as etapas automáticas, ou se nenhuma ação remedial for determinada, então, o controle passará diretamente para a etapa 381.

[0093] Se for determinado, na etapa 355, que não há nenhum relato de erro, então, o controle passará para a etapa 371. Na etapa 371, é determinado se um comando é recebido de uma GUI do dashboard ou de outra tela operada por um usuário em um terminal que envolve a execução de uma ação automática ou a reconfiguração de um valor para um ou mais parâmetros configurados pelo usuário. Caso positivo, então, o controle passará para a etapa 373, descrita acima, para fazer com que o sistema inicie a ação. Caso negativo, o controle passará para a etapa 381.

[0094] Na etapa 381, é determinado se alguma condição final foi satisfeita, tal como a perda de comunicações com a impressora ou o cliente de manutenção de impressora, ou o desligamento, ou a falha do sistema. Caso positivo, então, o processo 300 é finalizado. Caso negativo, então, o controle passa novamente para a etapa 313 para determinar se há atualizações de software para uma impressora, e para as seguintes etapas, descritas acima. Em algumas concretizações, a etapa 318 inclui a determinação de se uma mensagem é recebida de outra impressora não previamente em comunicação. Caso positivo, então, as condições finais não são satisfeitas; mas, o controle passa novamente para a etapa 305 para estabelecer comunicações com a nova impressora em vez de passar para a etapa 313 para verificar atualizações de software para a impressora.

[0095] Desse modo, a Figura 3 ilustra um método exemplificativo que inclui a obtenção, em um processador, de dados de sensor que indicam uma primeira pluralidade de valores emitidos por uma primeira pluralidade correspondente de sensores configurados para medir os fenômenos físicos relacionados a uma pluralidade de componentes de uma impressora industrial. O método também inclui a obtenção, no processador, de dados de parâmetro que indicam uma segunda pluralidade de valores para uma segunda pluralidade correspondente de parâmetros que indicam configurações de usuário para a operação da impressora industrial. Além disso, o método inclui a determinação, no processador, de um problema de serviço (tal como um problema previsto ou um defeito ou relato efetivo de defeito ou de aviso ou de erro ou alguma combinação) relacionado à impressora industrial com base nos dados de sensor e nos dados de parâmetros. Além disso, o método inclui a determinação, pelo menos em parte no processador, de uma ação (tal como uma ação remedial ou falta da mesma) a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço, e o desencadeamento do início da ação.

[0096] A Figura 4 é um diagrama de blocos que ilustra a estrutura de dados exemplificativa 400 para regras de notificação, de acordo com uma concretização. A estrutura de dados inclui um registro para cada regra de notificação de alerta, tais como um registro de regra 410a e o registro de regra 410b, entre outros indicados por elipse. Cada registro de regra inclui inúmeros campos que retêm os dados que indicam uma propriedade da regra. Na concretização ilustrada, o campo ID de regra 411 retém os dados que indicam um identificador exclusivo para uma regra. O campo de descrição de regra 413 retém os dados que indicam uma descrição verbal para a regra que é prontamente entendida por um usuário do sistema 100.

[0097] Para entender as outras propriedades das regras, são consideradas 8 regras exemplificativas, com identificadores de 1 a 8, respectivamente. Regra 1: Notificar depois de uma ocorrência de evento, não disparar de novo por 30 minutos. Regra 2: Notificar depois de 1 ocorrência de evento, não disparar de novo por um dia. Regra 3: Notificar depois de 3 ocorrências em 30 minutos, pelo menos 5 minutos entre ocorrências. Regra 4: Notificar se está ativa por mais de 15 minutos. Regra 5: Notificar se está ativa por mais de 30 minutos. Regra 6: Notificar se está ativa por mais de 1 dia. Regra 7: Notificar depois de 3 ocorrências em 1 hora, não disparar de novo por 2 horas. Regra 8: Notificar depois de 1 ocorrência, não disparar de novo por 1 dia.

[0098] O campo de ocorrência de ativação 415 retém os dados que indicam quantas vezes o evento ocorreu antes de ativar uma notificação de alerta. Por exemplo, o valor indicado pelo campo 415 seria 1 para as Regras 1, 2 e 8; seria um valor nulo para as Regras 4, 5 e 6; e seria 3 para as Regras 3 e 7. O campo de reconfiguração de ativação 417 retém os dados que indicam quanto esperar antes de incrementar o número de ocorrências. Por exemplo, o valor indicado pelo campo 417 seria de 5 minutos para a Regra 3 e nulo para as outras regras. O campo de vigilância de ativação 419 retém os dados que indicam quanto tempo o evento precisa persistir ou dentro do qual o número de ocorrências deve ser acumulado. Por exemplo, o valor indicado pelo campo 419 seria de 15 minutos para a Regra 4, 30 minutos para a Regra 3 e a Regra 5, 1 hora para a Regra 7, 24 horas para a Regra 6, e nulo para as Regras 1, 2 e 8.

[0099] O campo de ocorrência de desativação 421 retém os dados que indicam o número de ocorrências depois das quais um relógio de desativação dará início ao tempo de rastreamento. Para as regras exemplificativas, o valor indicado no campo 421 se casa com aqueles no campo 415. O campo de reinicialização de desativação 423 retém os dados que indicam quando a função de desativação é reiniciada. Para as regras exemplificativas, o valor indicado no campo 423 é nulo para todas as 8 regras. O campo de reativação decorrida 425 retém os dados que indicam o tempo decorrido depois de o relógio de desativação iniciar o funcionamento, que os eventos podem ser acumulados ou sincronizados novamente (isto é, "disparados de novo"). Por exemplo, o valor indicado pelo campo 423 seria de 0 minuto para as Regras 4, 5 e 6; seria de 30 minutos para a Regra 1 e 3; seria de 2 horas para a Regra 7; e seria de 24 horas para a Regra 2 e a Regra 8.

[00100] Outros campos em cada registro de regra que pode ser usado em outras concretizações são indicados por elipse dentro do registro 410a. Por exemplo, em algumas concretizações, a elipse indica um conjunto de campo que listam os eventos aos quais se aplica a regra e as funções das pessoas a serem notificadas quando uma regra de notificação de alerta for satisfeita para esse evento. Em outras concretizações, tais listas são incluídas em diferentes estruturas de dados.

[00101] Em geral, embora as estruturas de dados e os campos sejam representados na Figura 4, e os diagramas subsequentes nas Figuras 5 e 6, como blocos integrais em uma ordem específica para fins de ilustração, em outras concretizações, uma ou mais estruturas de dados ou campos, ou partes dos mesmos, são dispostos em uma ordem diferente, no mesmo número ou em um número diferente de estruturas de dados ou banco de dados em um ou mais hospedeiros ou mensagens, ou são omitidos, ou um ou mais campos adicionais são incluídos, ou as estruturas de dados e as mensagens são modificadas em alguma combinação de maneiras.

[00102] A Figura 5 é um diagrama de blocos que ilustra uma estrutura de dados exemplificativa para parâmetros configurados pelo usuário, de acordo com uma concretização. A estrutura de dados inclui um registro para cada parâmetro configurado pelo usuário, tal como o registro de parâmetro 510a e o registro de parâmetro 510b, entre outros indicados por elipse. Cada registro de parâmetro configurado pelo usuário inclui inúmeros campos que retêm dados que indicam uma propriedade do parâmetro. Na concretização ilustrada. o campo ID 511 retém dados que indicam um identificador exclusivo para o parâmetro, tal como um nome de parâmetro. O campo de descrição de parâmetro 513 retém dados que indicam uma descrição verbal para o parâmetro que é prontamente entendido por um usuário do sistema 100.

[00103] O campo de faixa válida 515 retém dados que indicam um ou mais valores ou faixas de valores dentro dos quais um usuário pode selecionar um valor para o parâmetro. O campo de unidades 517 retém dados que indicam as dimensões físicas representadas pelo parâmetro. O campo de dimensionamento 519 retém dados que indicam como gerar as dimensões físicas representadas pelo parâmetro dos valores armazenados, tal como um fator multiplicativo ou fator aditivo ou uma função logarítmica ou função exponencial ou função polinomial ou outra função, ou alguma combinação. O campo de valor padrão 521 retém dados que indicam um valor usado inicialmente ou na ausência de um valor introduzido por um usuário.

[00104] O campo de marca temporal 531 retém dados que indicam um tempo quando o usuário ajusta um valor para o parâmetro. O campo de valor 532 retém dados que indicam o valor selecionado pelo usuário. A elipse dentro do registro 510a indica outros campos no registro, tais como os campos de marca temporal e de valor subsequentes inseridos quando um usuário muda o valor do parâmetro configurado pelo usuário.

[00105] A Figura 6 é um diagrama de blocos que ilustra uma estrutura de dados exemplificativa para medições de sensor, de acordo com uma concretização. A estrutura de dados inclui um registro para cada tipo de medição, tal como o registro 610a e 610b, entre outros indicados por elipse. Por exemplo, o registro 610a se dá para medições de temperatura da cabeça, e o registro 610b para medições de temperatura do bocal. Cada registro de sensor inclui inúmeros campos que retêm os dados que indicam uma propriedade do tipo de medição, incluindo valores de medição atuais coletados. Na concretização ilustrada, o campo ID 611 retém dados que indicam um identificador exclusivo para a medição, tal como um nome de variável de programação. O campo de descrição de medição 613 retém dados que indicam uma descrição verbal para o tipo de medição que é prontamente entendido por um usuário do sistema 100.

[00106] O campo de tipo de sensor 615 retém dados que indicam um tipo de sensor usado para coletar o tipo de medição, tal como um termostato ou um termoelemento de certo modelo para medir a temperatura de uma cabeça. O campo ID de sensor 617 retém dados que indicam um identificador exclusivo para um sensor, tal como sue número de série. Em algumas concretizações, o campo 617 inclui um identificador de tempo e de sensor para indicar cada vez que um sensor diferente é colocado ou substituído na impressora. O campo de tipo de componente 621 retém dados que indicam um tipo de componente que o sensor está medindo, tal como uma cabeça ou bocal de impressão de certo modelo. O campo ID de componente 623 retém os dados que indicam um identificador exclusivo para um componente, tal como seu número de série. Em algumas concretizações, o campo 623 inclui um identificador de tempo e de componente para indicar cada vez que um componente diferente desse tipo é colocado ou substituído na impressora.

[00107] O campo de unidades 631 retém dados que indicam as dimensões físicas representadas pela medição, tal como a temperatura em graus Celsius. O campo de dimensionamento 633 retém dados que indicam como gerar as dimensões físicas representadas pela medição a partir dos valores armazenados, tal como um fator multiplicativo ou um fator aditivo ou uma função logarítmica ou uma função exponencial ou uma função polinomial ou outra função, ou alguma combinação. Por exemplo, se a temperatura for armazenada como um número inteiro que é 1000 vezes a temperatura real, então, o fator multiplicativo será de 1/1000.

[00108] O campo de faixa normal 636 retém dados que indicam um ou mais valores ou faixas de valores dentro dos quais um valor medido não fará surgir um aviso ou defeito. O campo de faixa de aviso 641 retém dados que indicam um ou mais valores ou faixas de valores dentro dos quais um valor medido fará surgir um aviso de que algo está errado ou prestes a dar errado. O campo de faixa de defeito de componente 643 retém dados que indicam um ou mais valores ou faixas de valores dentro dos quais um valor medido irá indicar que o componente está com defeito e deve ser operado de maneira diferente ou reparado ou substituído. O campo de faixa de defeito de sensor 645 retém dados que indicam um ou mais valores ou faixas de valores dentro dos quais um valor medido irá indicar que o próprio sensor tem defeito e deve ser reparado ou substituído.

[00109] O campo de marca temporal 651 retém dados que indicam um tempo quando a medição é feita. O campo de valor 652 retém dados que indicam o valor medido. A elipse dentro do registro 610a indica outros campos no registro, tais como os campos de marca temporal e de valor subsequentes inseridos quando outra medição do tipo for coletada.

[00110] A Figura 7 é um diagrama de blocos que ilustra uma interface de usuário exemplificativa 700 (chamada de dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização. Desse modo, a Figura 7 é um diagrama que ilustra uma tela exemplificativa em um dispositivo de visualização de um terminal no sistema 100, tal como o terminal do local 136, o terminal central 142 e o terminal móvel 150, de acordo com uma concretização. A tela inclui uma ou mais áreas ativas que permitem que um usuário introduza dados para operar nos dados. Como é bem conhecido, uma área ativa é uma parte de uma tela na qual o usuário pode apontar usando um dispositivo de apontar (tal como um cursor ou dispositivo de movimento de cursor, ou uma tela de toque) para fazer com que uma ação seja iniciada pelo dispositivo que inclui a tela. Formas bem conhecidas de áreas ativas são botões autônomos, botões de rádio, listas de verificação, menus suspensos, listas de rolagem, e caixas de texto, entre outros. Embora áreas, áreas ativas, janelas e barras de ferramentas sejam representa-das na Figura 7 como blocos integrais em uma disposição específica para fins de ilustração, em outras concretizações, uma ou mais telas, janelas ou áreas ativas, ou porções das mesmas, são dispostas em uma ordem diferente, são de tipos diferentes, ou uma ou mais são omitidas, ou áreas adicionais são incluídas ou as interfaces de usuário são alteradas em alguma combinação de maneiras.

[00111] A informação e as áreas ativas no dashboard são projetadas para permitir que um técnico (isto é, o usuário remoto) detecte ou faça o diagnóstico de um problema ou outro problema de serviço para uma impressora e determine qualquer ação remedial. A área de faixa de dados 703 apresenta texto ou gráficos que indicam uma faixa de data para a informação apresentada nas outras áreas. Em algumas concretizações, a área 703 é uma área ativa que representa um calendário que permite que um usuário selecione o início ou a data final de uma faixa de datas diferentes. A área de exportação 701 é uma área ativa que permite que um usuário exporte dados apresentados no dashboard para outro programa de aplicativos de computador, tal como um programa de planilha eletrônica ou de exibição de slides ou de processamento de texto. Em algumas concretizações, um menu suspenso para selecionar um local e uma impressora à vista é incluído em algum lugar no dashboard. Em algumas concretizações, a impressora a ser caracterizada no dashboard é selecionada em uma tela diferente.

[00112] O dashboard inclui múltiplos painéis de resumo 710a, 710b entre outros indicados por elipse (coletivamente referenciados como painéis de resumo 710), painéis de gráfico 720a, 720b e opcionalmente outros (coletivamente referenciados como painéis de gráfico 720), e painéis de tendência 730a, 730b entre outros indicados por elipse (coletivamente referenciados como painéis de tendência 730).

[00113] Cada painel de resumo 710 confere um valor atual ou médio de um tipo de medição, por exemplo, de um sensor, ou de uma quantidade derivada de um ou mais tipos de medição para uma impressora específica selecionada na área de exportação 711 para a faixa de datas indicadas na área de faixa de datas 713. Por exemplo, cada painel inclui uma área de nome de itens 711, uma área de resumo 713, uma área de % de mudança 715, e uma área de mais informação 717, entre zero ou mais outras indicadas por elipse.

[00114] A área de nome de itens 711 apresenta dados que indicam o nome ou a descrição ou outro identificador para a medição de sensor ou quantidade derivada, por exemplo, como texto de uma fonte, tamanho e cor específicos. Em algumas concretizações, a área de nome de itens 711 é uma área ativa que pode ser selecionada para rolar em uma medição diferente ou quantidade derivada.

[00115] A área de resumo 713 apresenta dados que indicam o valor atual ou o valor médio ou outro valor estatístico da medição de sensor ou quantidade derivada, por exemplo, como numerais de uma fonte, tamanho e cor específicos que diferem daqueles da área de nome de itens 711 em algumas concretizações.

[00116] A % de área de mudança 715 apresenta dados que indicam a porcentagem de mudança na medição de sensor ou quantidade derivada sobre a faixa de datas 703, por exemplo, como numerais de uma fonte, tamanho e cor específicas que diferem daquela da área de nome de itens 711 em algumas concretizações.

[00117] A área de mais informação 717 é uma área ativa. Quando selecionado por um usuário, o painel 710a é substituído por uma lista de informações afins, tal como o ID de sensor, a data em que o sensor foi instalado, o ID de componente, a data em que o componente foi instalado, ou a estatística usada para computar o valor na área de resumo 713, entre outra informação, ou um gráfico, ou alguma combinação.

[00118] Cada painel de gráfico 720 apresenta um gráfico do quê provê contexto para a impressora, ao mostrar um traçado para a impressora em questão contra outras impressoras no mesmo local. Por exemplo, o painel 720a inclui uma área 721a com um gráfico de linha de tarefas de impressão por dia por uma semana para a impressora em questão e zero ou mais outras impressoras no mesmo local. Uma área ativa 723a permite que um usuário selecione propriedades para o diagrama, tal como o tipo de gráfico (de linhas, de barras, de setores, de dispersão, etc.), quais impressoras exibir, quantos dias ou categorias exibir e símbolos ou cores ou tipos de linha a serem usados para representar cada impressora. Na concretização ilustrada, o painel de gráfico 720b inclui uma área 721b com um gráfico de barras de uso de consumíveis (por exemplo, tinta e fluido de composição) para a impressora em questão e zero ou mais outras impressoras no mesmo local. Uma área ativa 723b permite que o usuário selecione propriedades para o diagrama, tal como o tipo de gráfico (de linhas, de barras, de setores, de dispersão, etc.), quais impressoras exibir, quantos dias ou categorias exibir, e símbolos ou cores ou tipos de linha a serem usados para representar cada impressora. Por exemplo, em algumas concretizações, um usuário pode selecionar um gráfico de setores de inúmeras ocorrências de cada de múltiplos tipos de eventos para uma ou mais impressoras.

[00119] Cada painel de tendência 730 apresenta uma tendência gráfica para uma métrica, tal como qualquer valor medido de um sensor, ou qualquer valor de parâmetro configurado pelo usuário ou qualquer valor ambiental ou qualquer evento para uma impressora específica selecionada na área de exportação 711 para a faixa de datas indicada na área de faixa de datas 713. Por exemplo, cada painel 730 inclui uma área de identificador de métrica 731, uma área de gráfico de tendência 733, e uma área de valor 735, entre zero ou mais outras.

[00120] A área de métrica dá um nome ou outro identificador para a métrica que é exibida. Em algumas concretizações, ela é uma área ativa que o usuário pode operar para selecionar uma métrica diferente. A área de tendência 733 apresenta um gráfico da tendência, em algumas concretizações, sem um eixo horizontal ou vertical. Em algumas concretizações, o gráfico de tendência inclui apenas pontos durante a faixa de datas da área 703.

[00121] Desse modo, o dashboard permite que um usuário em um terminal, removido da impressora, determine o relativo estado de cada de uma ou mais impressoras em cada de um ou mais locais, e detecte ou faça o diagnóstico de qualquer problema de serviço. Em algumas concretizações, o dashboard também provê uma área ativa; assim, um usuário em um terminal, removido da impressora, pode emitir um comando ou sugerir uma operação a ser executada na impressora.

[00122] Desse modo, o dashboard mostra informação acerca de uma ou mais impressoras para o usuário remoto. Ele permite que um usuário remoto facilmente encontre e visualize parâmetros ou outras configura-ções de uma ou mais impressoras. Ele permite que o usuário revise o histórico de eventos para a impressora. O histórico de eventos pode incluir defeitos, avisos, eventos de informação, e mudanças de parâmetro (por exemplo, por um operador). Desse modo, o usuário remoto pode ver, por exemplo, se um operador pode ter mudado os parâmetros da impressora, o que pode ter contribuído para um defeito, uma falha, ou outra mudança no desempenho da impressora. O dashboard também permite que um usuário graficamente represente estes valores para tentar visualizar correlações entre os vários dados. Outros dados disponíveis para o usuário incluem leituras de sensor e avisos fora da faixa. Assim, por exemplo, um usuário pode tentar encontrar correlações em valores que precedem um defeito para tentar prever quando um defeito irá ocorrer novamente no futuro a fim de então realizar etapas preventivas para impedir o defeito. Por exemplo, se uma falha de bocal tipicamente ocorrer quando a temperatura estiver acima de um certo valor e a impressora tiver funcionando por certo período de tempo, um usuário poderá averiguar que uma descarga do bocal precisa ser executada sob essas condições antes de o bocal falhar. O usuário remoto pode também visualizar a GUI para a impressora remota e operar os controles para a impressora remota via a GUI da impressora remota. 2. Concretizações Exemplificativas

[00123] De acordo com uma concretização exemplificativa, um Servidor da instalação (por exemplo, servidor do local de manutenção de impressora 122) e alguma engrenagem de rede mínima (rede do local 132) são instalados em cada instalação (local 105a), embora isto seja esperado como sendo um computador pessoal (PC) fora da prateleira. O provedor de serviços é preparado para fornecer o PC ou prover especificações exigidas de modo que o cliente possa fornecer seu próprio PC. O provedor de serviços é também preparado para suprir engrenagem de rede ou especificações apropriadas. A engrenagem de rede é esperada como ficando limitada a hubs, roteadores e cabos de ligação. Há duas concretizações de uso. Em uma concretização de Serviço Remoto de Nuvem, o cliente concorda em prover dados para o servidor de provedor de serviços remoto (servidor central de manutenção de impressora 126) do Servidor da instalação (122), e tanto o cliente quanto o provedor de serviços acessam as páginas da web com o dashboard no servidor central de manutenção de impressora 126 via a nuvem (uma coleta de redes, incluindo a Internet pública). O cliente fica restrito à visualização de seus próprios dados. Na segunda concretização de Serviço Remoto Local, o cliente retém os dados no Servidor da instalação (por exemplo, o servidor do local de manutenção de impressora 122) e o cliente acessa as páginas da web no Servidor da instalação via a rede de Instalação local (por exemplo, a rede do local 134).

[00124] A Figura 8 é um diagrama de blocos que ilustra módulos exemplificativos para a manutenção remota de uma ou mais impressoras, de acordo com uma concretização. A arquitetura desta concretização de um sistema de manutenção de impressora remota é mostrada com base no produto de Serviço Remoto. A impressora 820 é uma concretização da impressora 110, o servidor da instalação 822 é uma concretização do servidor do local de manutenção de impressora 122, e o servidor de centro de manutenção 826 é uma concretização do servidor central de manutenção de impressora 126.

[00125] O servidor de centro de manutenção 826 usa um portal de gerenciamento projetado como um aplicativo de n-tier.NET padrão com um front-end baseado na web, usando ASP.NET MVC e C# como linguagens de back-end. A oferta baseada em nuvem será uma arquitetura mutitenant. O produto de Serviço Remoto é suportado nas seguintes plataformas OS: Servidor do Windows 2008 R2 & 2012; Windows 7; e outras plataformas da MicroSoft (MS) que podem suportar o .NET Framework 4.5, IIS, e Servidor Expresso de linguagem de consulta padrão (SQL) MS.

[00126] A interface de usuário é implementada via páginas da web (Web IU) 852 no servidor da instalação 822 e 872 no servidor central 826. As páginas serão de design adequado. Isto permite que o aplicativo seja otimizado para smartphones, tablets e navegadores de desktop sem a construção de interfaces de usuário separadas. A UI da Web pode ser simultaneamente acessada por múltiplos clientes do navegador. Os navegadores de suporte incluem a Internet 8 e acima, Chrome, Safari e Firefox. Terminais suportados incluem um PC, um Mac, um dispositivo móvel iOS e um dispositivo móvel Android.

[00127] O banco de dados para o servidor da instalação (por exemplo, banco de dados 124) é o SQL Express. O banco de dados para o servidor de centro de manutenção (por exemplo, o banco de dados 128) é o SQL Server (por exemplo, 854 no servidor da instalação 822 e 874 no servidor de centro de manutenção 826). Os bancos de dados usam um modelo de entidade-atributo-valor de esquema extensível, tal como a linguagem de marcação extensível (XML), de tal modo que novos sensores, pontos de dados, e eventos possam ser acrescentados, armazenados e relatados sem programação adicional.

[00128] A autenticação de usuário se baseia em Diretório Ativo/SAML para gerenciamento e autenticação de usuários para empregados de provedor de serviço de impressora que são iniciam uma seção com suas credenciais existentes. As contas de cliente são configuradas e administradas com o uso de um aplicativo suprido de provedor de serviço de impressora no Servidor da instalação 822. Suas credenciais são armazenadas no banco de dados do aplicativo. A permissão se baseia na função, com pelo menos as seguintes funções: provedor de serviço de impressora, administrador de cliente, manutenção de cliente, e usuário.

[00129] Nesta concretização, toda a informação confidencial é criptografada usando Triple-DES ou um algoritmo compatível FIPS 1402 equivalente. A informação confidencial atua; é o Nome da Empresa e o Nome da Tarefa do cliente. Senhas são armazenadas usando hashes SHA de uma via.

[00130] WSO2 é usado para transmitir os dados com segurança do Servidor da instalação 822 para o servidor de centro de manutenção 826 usando um mínimo de 256 bits de Camada de Soquetes de Segurança (SSL), conforme representado na Figura 8 como serviço da web de transferência de dados (SSL) 856 no servidor da instalação 822 e serviço da web de transferência de dados (SSL) no servidor de centro de manutenção 826. O formato de dados é extensível e do tipo vagamente digitado para permitir que novos pontos de dados sejam acrescentados sem um novo serviço da web.

[00131] O cliente de manutenção de impressora 120 inclui um protocolo de serviço remoto 898 na impressora 820 para comunicar dados e receber comandos com o protocolo de serviço remoto 858 no servidor da instalação 822. Este protocolo negocia um handshake seguro, usando a resposta do desafio, com o Servidor da instalação 822 antes de transmitir os dados. Isto irá derrotar um competidor que tenta capturar os dados das impressoras de cliente usando este novo protocolo. Este protocolo irá também permitir que o provedor de serviços acrescente serviço remoto às impressoras que já estão conectadas a aplicativos inteligentes que exploram o protocolo WSI/ESI existente. O protocolo irá permitir que a impressora 820 descubra automaticamente o Servidor da instalação 822. O cliente 120, nesta concretização, determina o número de série para a impressora, por exemplo, exigindo a configuração da impressora por parte do usuário. O protocolo de serviço remoto de impressora 898 não irá transmitir os dados, se o número de série não tiver sido configurado.

[00132] Todas as transmissões de dados são validadas com o uso de somas de verificação. Os dados não são salvos ou armazenados na impressora durante o evento de interrupção de rede. Os dados podem ser também perdidos como resultado da competição entre múltiplos eventos simultâneos próximos. O servidor da instalação 822 armazena todos os dados por até 90 dias e depois os deleta; entrementes, o servidor de centro de manutenção 826 arquiva os dados depois de 90 dias.

[00133] Os usuários poderão visualizar/operar uma interface de impressora remotamente usando VNC, um produto de operação remota comercial. Desse modo, um módulo VCN 8892 é incluído na impressora 820, um módulo VCN 862 é incluído no servidor da instalação 822, e um módulo VCN 882 é incluído no servidor de centro de manutenção 826. Estes módulos permitem que um usuário em um terminal e registrado em um dos servidores visualize e altere os parâmetros configurados pelo usuário na impressora, inicie várias ações da impressora, e visualize telas de diagnóstico destinadas à GUI da impressora.

[00134] Nesta concretização, os alertas são distribuídos via email. O conteúdo da(s) mensagem(gens) de alerta inclui a empresa, a instalação, o número de série da impressora, e o modelo da impressora, uma notificação traduzida de um defeito, o aviso ou outra informação e a hora da ocorrência. O alerta também contém um link que navega o usuário (após a autenticação) para o dashboard da impressora de relato. Todos os alertas se baseiam em uma combinação de um defeito/aviso e em uma regra, conforme descrito acima. As regras são criadas pelo provedor de serviço de impressora e manualmente introduzidas no banco de dados do aplicativo. Os usuários podem configurar endereço de emails onde os alertas são distribuídos. Os usuários podem filtrar alertas com base nas horas de trabalho. Os administradores podem atribuir regras a outras funções. Regra recomendada para o mapeamento de funções é provida pelo provedor de serviço de impressora. Os alertas são distribuídos do servidor dentro de 5 minutos de recebimento. O servidor irá enviar alertas individualmente, sem a consolidação de múltiplos alertas.

[00135] A interface da página da web é gerada em inglês, mas construída para ser independente da linguagem. Todas as cadeias de caracteres serão externalizadas para arquivos XML que podem ser facilmente traduzidos. As páginas da web irão permitir que o usuário dinamicamente mude a linguagem. Outras configurações de localização serão automáticas, por exemplo, baseadas na localização do usuário.

[00136] Os usuários acessam o portal da web por nome e senha, e buscam por uma impressora por conta (por exemplo, a empresa), local (por exemplo, instalação) e número de série da impressora no local. Estas opções são apresentadas em uma área ativa, tal como um menu de rolagem para baixo. Os usuários podem ver o resumo e os relatos detalhados sobre a estatística, a métrica e os dados de sensor da impressora. A tela do dashboard provê uma visão geral dos dados essenciais e da métrica, conforme ilustrado na Figura 7. Os detalhes dos dados podem ser solicitados do dashboard e apresentados como tabelas, médias ou gráficos, conforme mostrado nas seguintes figuras. Todos os gráficos e tabelas são gerados usando os componentes de UI de relato interativos, para permitir tais características como selecionar clicando nos cabeçalhos das colunas, pesquisando e filtrando.

[00137] A Figura 9A é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição de variáveis de ambiente de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com o dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização. A Figura 9A representa a tela 901 que é lançada da tela do dashboard da Figura 7. O logotipo do provedor de serviço de impressora é apresentado na área de logotipo de fornecedor 910. O tipo de visualização é apresentado na área de exibição de nomes 911, que representa o nome "Snapshot de Ambiente". O cliente, a localização do cliente, o modelo de impressora e o número de série da impressora selecionados em uma tela anterior são apresentados na área 912a, área 912b, área 912c e área 912d, respectivamente. Os conteúdos exemplificativos destas áreas são "empresa", "Instalação", "modelo" e "número de série", respectivamente, na concretização exemplificativa ilustrada. A área 918 apresenta dados que indicam quando os dados foram por último atualizados juntamente com um rótulo para esse efeito.

[00138] A tela 901 apresenta nomes de variáveis de ambiente e algumas medições de sensor associado e os valores correspondentes, agrupados em diferentes categorias exibidas em painéis correspon-dentes. O painel 914a apresenta nomes e valores para a categoria de dados de Tinta que inclui o número de série, o tipo, o tamanho do frasco, a informação do lote, a melhor data usada, o tipo de composição exigido, o nível de enchimento e o número de inserções para um cartucho de tinta atualmente na impressora em questão. O painel 914b apresenta nomes e valores para uma categoria raster que inclui do raster 1 ao raster 8 e indica um status de operação de cada raster na cabeça de impressão (por exemplo, operacional ou não). O painel 914c apresenta nomes e valores para uma categoria de dados de Composição que inclui o número de série, o tipo, o tamanho do frasco, a informação de lote, a melhor data usada, o tipo de composição exigido, o nível de enchimento e o número de inserções, e o ponto de vácuo zero para um cartucho de fluido de composição atualmente na impressora em questão. O painel 914d apresenta nomes e valores para uma categoria de dados de Núcleo que inclui o número de série, o modelo, as horas de funcionamento da bomba e a data de origem de um componente de núcleo na impressora em questão. O painel 914e apresenta nomes e valores para uma categoria de dados de Instalação que inclui a versão de software, a versão de firmware, a versão de compilação, a versão do sistema operacional WinCE, o número de cabeças de impressão, a versão de tabela de carga, a frequência do bocal atualmente definida, o tamanho do bocal, e o modo de impressão especial atualmente definido para a impressora em questão.

[00139] A Figura 9B é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição de medições de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com o dashboard) para o monitoramento remoto de impressora, de acordo com uma concretização. A Figura 9B representa a tela 902 que é lançada da tela do dashboard da Figura 7. A área 910, a área 912a, a área 912b, a área 912c, e a área 918 são conforme descrito acima. O tipo de visualização é apresentado na área de exibição de nomes 921, que representa o nome "Status Snapshot", e se refere a um subconjunto especial de medições de sensor.

[00140] A tela 902 apresenta nomes das medições de sensor no subconjunto especial e nos valores correspondentes, dispostos em dois painéis 924a e 924b, coletivamente referenciados adiante como o painel 924. O painel 924 apresenta nome e unidades na coluna 926a, e o valor atual na coluna 926b, e uma faixa normal na coluna 926c para cada medição do subconjunto de medições de sensor, incluindo a pressão alvo em bars, a pressão compensada pela temperatura em bars, a pressão efetiva em bars, a temperatura da cabeça em escala Celsius, o ponto de ajuste de velocidade, a velocidade efetiva, a frequência de queda em kilohertz, o ponto de ajuste de tensão de modulação, a corrente de modulação, o nível de núcleo de tinta, a fase de impressão, o limiar de fase, a temperatura de Gabinete em escala Celsius, a velocidade da bomba em rotações por minuto (RPM), o vácuo da composição, a potência de aquecimento em porcentagem, o status de detecção de medianiz (tinta presente ou não), a tensão de EHT em volts, o disparo de EHT em porcentagem, a contagem de impressão, e o perfil de fase (que é rastreado durante cada fase).

[00141] A Figura 9C é um diagrama de bloco que ilustra elementos de exibição de eventos de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com o dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização. A Figura 9C representa a tela 903 que é lançada da tela do dashboard da Figura 7. A área 910, a área 912a, a área 912b, a área 912c, e a área 912d são conforme descrito acima. O tipo de visualização é apresentado na área de exibição de nomes 931, que representa o nome "Histórico de Eventos". O Histórico de Eventos inclui defeitos, avisos, eventos de informação e mudanças de parâmetros.

[00142] A tela 903 apresenta uma lista de eventos em ordem cronológica, disposta no painel 934. O intervalo de tempo da lista de eventos é fornecido por um tempo inicial na área 932a (rotulada de "Hora/Data de") e tempo final na área 932b (rotulado "Hora/Data de"). Cada área é uma área ativa na qual um dia e hora podem ser selecionados, por exemplo, com o uso de um calendário. O painel 934 impede o ID de evento na coluna 936a, um carimbo de data-hora na coluna 936b, e um tipo de evento (informação, aviso, defeito) na coluna 936c, um nome de evento ou descrição na coluna 936d e uma contagem de ocorrências na coluna 936e. As colunas são rotuladas em uma fileira de cabeçalho 935.

[00143] A Figura 9D é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição gráfica de eventos de impressora exemplificativos (por exemplo, para uso com o dashboard) para o monitoramento remoto da impressora, de acordo com uma concretização. A Figura 9D representa a tela 904 que é lançada da tela do dashboard da Figura 7. A área 910, a área 912a, a área 912b, a área 912c, a área 912d, a área 932a e a área 932b são conforme descrito acima. O tipo de visualização é apresentado na área de exibição de nomes 941, que representa o nome "Gráfico de Eventos".

[00144] A tela 904 apresenta um gráfico de relativas ocorrências de diferentes eventos. Os eventos que podem ser acrescentados ou removidos do gráfico são listados no painel 944a, cada elemento da lista sendo uma área ativa. A seleção irá fazer com que a contagem de ocorrências para esse evento seja acrescentada ou removida do gráfico. Na concretização ilustrada, os eventos listados incluem: a execução de parada rápida, inserções de composição excedidas, calibração de EHT/HV exigida, execução da descarga do bocal, mensagem deletada, solicitação de início de limpeza, cabeça de impressão ausente, cartucho de composição vazio, e novo núcleo de tinta apresenta uma referência de tinta diferente. Destes nove tipos de eventos, quatro foram incluídos no gráfico, conforme descrito a seguir. O painel 944b inclui o gráfico de setores 945 e a legenda 946. Em algumas concretizações, o gráfico de setores é colorido e a legenda indica a cor de cada evento incluído no gráfico de setores. Por exemplo, a legenda indica que os tipos de eventos incluídos no gráfico de setores são: inserções de composição excedidas em uma primeira cor (por exemplo, azul), a execução da descarga do bocal em uma segunda cor (por exemplo, vermelho), a solicitação de início de limpeza em uma terceira cor (por exemplo, verde), e a calibração de EDT/HV exigida em uma quarta cor (por exemplo, roxo). O gráfico de setores 945 mostra que estes quatro eventos são ordenados do mais frequente (a maior fatia) para o menos frequente (a menor fatia), com taxas de ocorrência de 8,61%, 3,23%, 1,8% e 1,8%, respectivamente.

[00145] A Figura 9E é um diagrama de blocos que ilustra elementos de exibição gráfica de tendências de medição de impressora exemplifi- cativos (por exemplo, para uso com o dashboard) para o monitoramento remoto de impressora, de acordo com uma concretização. A Figura 9E representa a tela 905 que é lançada da tela do dashboard da Figura 7. A área 910, a área 912a, a área 912b, a área 912c, a área 912d e a área 918 são descritas conforme acima. O tipo de visualização é apresentado na área de exibição de nomes 951, que representa o nome "Tendências de Status".

[00146] A tela 905 apresenta um gráfico de linha de mudanças temporais de valores de medição de sensor para um subconjunto de sensores que é associado com o status. Os sensores que podem ser acrescentados ou removidos do gráfico são listados no painel 954a, cada elemento da lista sendo uma área ativa. A seleção irá fazer com que o traçado de valores medidos para esse sensor seja acrescentado ou removido do gráfico. Na concretização ilustrada, os sensores listados incluem: a pressão alvo em bars, a pressão compensada pela temperatura em bars, a pressão efetiva em bars, a temperatura da cabeça em escala Celsius, a temperatura do bocal na escala Celsius, o ponto de ajuste de velocidade, a velocidade efetiva, a frequência de queda em kHz, o ponto de ajuste de tensão de modulação, a corrente de modulação, e o nível de núcleo de tinta. Destas onze medições de sensor, três foram incluídas no gráfico, conforme descrito a seguir. O painel 954b inclui o gráfico de tendência 955a com a hora no eixo horizontal 955b e o valor relativo no eixo vertical 955c. O painel 954b inclui a legenda 956. Em algumas concretizações, as linhas são coloridas e a legenda indica a cor de cada valor medido pelo sensor incluído no gráfico de tendência. Por exemplo, a legenda indica que as medições do sensor incluídas no gráfico de tendência são: a temperatura da cabeça 956a em uma primeira cor (por exemplo, azul), a frequência de queda 956b em uma segunda cor (por exemplo, vermelho), e a pressão efetiva em uma terceira cor (por exemplo, verde). Em algumas concretizações, os traçados dos valores medidos de sensor são deslocados e dimensionados verticalmente para permitir que as tendências sejam comparadas; assim, o eixo vertical é uma quantidade relativa e não uma quantidade real, por exemplo, pressão não efetivamente em bars e temperatura em graus Celsius. 3. Visão Geral do Hardware

[00147] A Figura 10 é um diagrama de blocos que ilustra um sistema de computador 1000 no qual pode ser implementada uma concretização da invenção. O sistema de computador 1000 inclui um mecanismo de comunicação, tal como uma barra 1010, para passar informação entre outros componentes internos e externos do sistema de computador 1000. A informação é representada como sinais físicos de um fenômeno mensurável, tensões tipicamente elétricas, mas incluindo, em outras concretizações, tais fenômenos como interações magnéticas, eletromagnéticas, de pressão, químicas, atômicas, moleculares e quânticas. Por exemplo, campos magnéticos do norte e do sul, ou uma tensão elétrica zero e não zero, representam dois estados (0, 1) de um dígito binário (bit). Outros fenômenos podem representar dígitos de uma base mais alta. Uma superposição de múltiplos estados quânticos simultâneos antes da medição representa um bit de quanto (qubit). Uma sequência de um ou mais dígitos constitui dados digitais que são usados para representar um número ou um código para um caractere. Em algumas concretizações, os dados análogos exigidos da informação são representados por um continuum próximo de valores mensuráveis dentro de uma faixa específica. O sistema de computador 1000, ou uma porção do mesmo, constitui um meio para executar uma ou mais etapas de um ou mais métodos aqui descritos.

[00148] Uma sequência de dígitos binários constitui dados digitais que são usados para representar um número ou um código para um caractere. Uma barra 1010 inclui muitos condutores paralelos de informação, de modo que a informação seja transferida rapidamente entre dispositivos acoplados à barra 1010. Um ou mais processadores 1002 para processar informação são acoplados com a barra 1010. Um processador 1002 executa um conjunto de operações sobre informação. O conjunto de operações inclui trazer a informação da barra 1010 e colocar a informação na barra 1010. O conjunto de operações inclui também tipicamente a comparação de duas ou mais unidades de informação, tal como por adição ou multiplicação. Uma sequência de operações a serem executadas pelo processador 1002 constitui instruções de computador.

[00149] O sistema de computador 1000 também inclui uma memória 1004 acoplada à barra 1010. A memória 1004, tal como uma memória de acesso aleatório (RAM) ou outro dispositivo de armazenamento dinâmico, armazena informação incluindo instruções de computador. A memória dinâmica permite que a informação armazenada na mesma seja alterada pelo sistema de computador 1000. A RAM permite que uma unidade de informação armazenada em uma localização chamada de endereço de memória seja armazenada e recuperada independentemente da informação em endereços vizinhos. A memória 1004 é também usada pelo processador 1002 para armazenar valores temporários durante a execução de instruções de computador. O sistema de computador 1000 também inclui uma memória apenas de leitura (ROM) 1006 ou outro dispositivo de armazenamento estático acoplado à barra 1010 para armazenar informação estática, incluindo instruções, que não é alterada pelo sistema de computador 1000. Também acoplado à barra 1010 está um dispositivo de armazenamento (persistente) não volátil 1008, tal como um disco magnético ou um disco óptico, para armazenar informação, incluindo instruções, que persiste mesmo quando o sistema de computador 1000 estiver desligado ou de outra forma perder potência.

[00150] A informação, incluindo instruções é provida para a barra 1010 para uso pelo processador a partir de um dispositivo de entrada externo 1012, tal como um teclado contendo teclas alfanuméricas operadas por um usuário humano, ou um sensor. Um sensor detecta as condições em suas proximidades e transforma essas detecções em sinais compatíveis com os sinais usados para representar a informação no sistema de computador 1000. Outros dispositivos externos acoplados à barra 1010, usados principalmente para interação com os seres humanos, incluem um dispositivo de visualização 1014, tal como um tubo de raios catódicos (CRT) ou uma tela de cristal líquido (LCD), para apresentar imagens, e um dispositivo de apontar 1016, tal como um mouse ou um trackball ou teclas de direção de cursor, para controlar uma posição de uma pequena imagem de cursor apresentada no dispositivo de visualização 1014 e emitir comandos associados com os elementos gráficos apresentados no dispositivo de visualização 1014.

[00151] Na concretização ilustrada, hardware de finalidade específica, tal como um circuito integrado (IC) de aplicação específica 1020, é acoplado à barra 1010. O hardware de finalidade específica é configurado para executar operações não executadas pelo processador 1002 de forma rápida o suficiente para finalidades específicas. Exemplos de ICs de aplicação específica incluem placas aceleradoras de gráficos para gerar imagens para o dispositivo de visualização 1014, placas criptográficas para criptografar e descriptografar mensagens enviadas através de uma rede, aviso de recebimento de fala, e interfaces para dispositivos externos especiais, tais como braços robóticos e equipamento médico de digitalização que repetidamente executam alguma sequência complexa de operações que são mais eficientemente implementadas em hardware.

[00152] O sistema de computador 1000 também inclui um ou mais exemplos de uma interface de comunicações 1070 acoplada à barra 1010. A interface de comunicação 1070 provê um acoplamento de comunicação de duas vias a uma variedade de dispositivos externos que operam com seus próprios processadores, tais como impressoras, scanners e discos externos. Em geral, o acoplamento é com um link de rede 1078 que é conectado a uma rede local 1080 à qual é conectada uma variedade de dispositivos externos com seus próprios processa-dores. Por exemplo, a interface de comunicação 1070 pode ser uma porta paralela ou uma porta serial ou uma porta de barra serial universal (USB) em um computador pessoal. Em algumas concretizações, a interface de comunicações 1070 é um cartão de rede digital de serviços integrados (SDN) ou um cartão de linha de assinante digital (DSL) ou um modem de telefone que provê uma conexão de comunicação de informação a um tipo correspondente de linha telefônica. Em algumas concretizações, uma interface de comunicação 1070 é um modem de cabo que converte os sinais na barra 1010 em sinais para uma conexão de comunicação sobre um cabo coaxial ou em sinais ópticos para uma conexão de comunicação sobre um cabo de fibra óptica. Como outro exemplo, a interface de comunicações 1070 pode ser um cartão de rede de área local (LAN) para prover uma conexão de comunicação de dados a uma LAN compatível, tal como a Ethernet. Links sem fio podem ser também implementados. Ondas portadoras, tais como ondas acústicas e ondas eletromagnéticas, incluindo ondas de rádio, ópticas e de infravermelhos se deslocam através do espaço sem fios ou cabos. Os sinais incluem variações artificiais em amplitude, frequência, fase, polarização ou outras propriedades físicas de ondas portadoras. Para links sem fio, a interface de comunicações 1070 envia e recebe sinais elétricos, acústicos ou eletromagnéticos, incluindo sinais de infraver-melhos e ópticos, que conduzem fluxos de informação, tais como dados digitais.

[00153] O termo "meio legível por computador" é aqui usado para se referir a qualquer meio que participa da provisão de informação para o processador 1002, incluindo instruções para execução. Tal meio pode ter muitas formas, incluindo mas não limitadas a meios não voláteis, meios voláteis e meios de transmissão. Os meios não voláteis incluem, por exemplo, discos ópticos ou magnéticos, tal como o dispositivo de armazenamento 1008. Os meios voláteis incluem, por exemplo, memória dinâmica 1004. Os meios de transmissão incluem, por exemplo, cabos coaxiais, fio de cobre, cabos de fibra óptica, e ondas que percorrem através do espaço sem fios ou cabos, tais como ondas acústicas e ondas eletromagnéticas, incluindo ondas de rádio, ópticas e de infravermelhos. O termo "meio de armazenamento legível por computador" é usado aqui para se referir a qualquer meio que participa da provisão de informação para o processador 1002, exceto para os meios de transmissão.

[00154] Formas comuns de meios legíveis por computador incluem, por exemplo, um disquete, um disco flexível, um disco rígido, uma fita magnética, o outro meio magnético, ROM de disco compacto (CD- ROM), um disco de vídeo digital (DVD) ou qualquer outro meio óptico, cartões de perfuração, fita de papel, ou qualquer outro meio físico com padrões de furos, uma RAM, uma ROM programável (PROM), uma PROM apagável (EPROM), uma EPROM flash, ou qualquer outro chip ou cartucho de memória, uma onda portadora, ou qualquer outro meio do qual um computador pode ler. O termo "meio de armazenamento legível por computador não transitório" é aqui usado para se referir a qualquer meio que participa da provisão de informação para o processador 1002, exceto para ondas portadoras e outros sinais.

[00155] A lógica codificada em um ou mais meios tangíveis inclui uma ou ambas as instruções de processador em um meio de armazenamento legível por computador e hardware de finalidade específica, tal como um ASIC 1020.

[00156] O link de rede 1078 tipicamente provê comunicação de informação através de uma ou mais redes para outros dispositivos que usam ou processam a informação. Por exemplo, o link de rede 1078 pode prover uma conexão através da rede local 1080 para um computador hospedeiro 1082 ou para o equipamento 1084 operado por um Provedor de Serviços da Internet (ISP). O equipamento ISP 1084, por sua vez, provê serviços de comunicação de dados através da rede mundial de comunicação por comutação de pacotes de redes agora comumente referidas como a Internet 1090. Um computador chamado de servidor 1092 conectado à Internet provê um serviço em resposta à informação recebida sobre a Internet. Por exemplo, o servidor 1092 provê informação representando dados de vídeo para apresentação no dispositivo de visualização 1014.

[00157] A invenção é relacionada ao uso de sistema de computador 1000 para implementar as técnicas aqui descritas. De acordo com uma concretização da invenção, essas técnicas são executadas pelo sistema de computador 1000 em resposta ao processador 1002 que executa uma ou mais sequências de uma ou mais instruções contidas na memória 1004. Tais instruções, também chamadas de código de programa e software, podem ser lidas na memória 1004 de outro meio legível por computador, tal como o dispositivo de armazenamento 1008. A execução das sequência de instruções contidas na memória 1004 faz com que o processador 1002 execute as etapas do método descritas aqui. Em concretizações alternativas, hardware, tal como um circuito integrado de aplicação específica 1020, pode ser usado no lugar do software ou em combinação com o mesmo para implementar a invenção. Desse modo, as concretizações da invenção não são limitadas a nenhuma combinação específica de hardware e software.

[00158] Os sinais transmitidos através do link de rede 1078 e de outras redes através da interface de comunicações 1070 conduzem informação para e do sistema de computador 1000. O sistema de computador 1000 pode enviar e receber informação, incluindo código de programa, através das redes 1080, 1090 entre outras, através do link de rede 1078 e da interface de comunicações 1070. Em um exemplo que usa a Internet 1090, um servidor 1092 transmite o código de programa para um aplicativo específico, solicitado por uma mensagem enviada do computador 1000, através da Internet 1090, do equipamento ISP 1084, da rede local 1080 e da interface de comunicações 1070. O código recebido pode ser executado pelo processador 1002, conforme é recebido, ou pode ser armazenado no dispositivo de armazenamento 1008 ou outro armazenamento não volátil para posterior execução, ou ambos. Desta maneira, o sistema de computador 1000 pode obter código de programa de aplicativos na forma de um sinal em uma onda portadora.

[00159] Várias formas de meios legíveis por computador podem estar envolvidas na execução de uma ou mais sequências de instruções ou dados ou ambos para o processador 1002 para execução. Por exemplo, instruções e dados podem ser inicialmente conduzidos em um disco magnético de um computador remoto, tal como o hospedeiro 1082. O computador remoto carrega as instruções e os dados na memória dinâmica e envia as instruções e os dados através de uma linha telefônica com o uso de um modem. Um modem local ao sistema de computador 1000 recebe as instruções e os dados em uma linha telefônica e usa um transmissor de infravermelhos para converter as instruções e os dados em um sinal em uma onda portadora de infravermelhos que serve como o link de rede 1078. Um detector de infravermelhos que serve como interface de comunicações 1070 recebe as instruções e os dados sobre a barra 1010. A barra 1010 conduz a informação para a memória 1004 da qual o processador 1002 recupera e executa as instruções usando alguns dos dados enviados com as instruções. As instruções e os dados recebidos na memória 1004 podem ser opcionalmente armazenados no dispositivo de armazenamento 1008, seja antes ou depois da execução pelo processador 1002.

[00160] A Figura 11 ilustra um conjunto de chips 1100 no qual pode ser implementada uma concretização da invenção. O conjunto de chips 1100 é programado para executar uma ou mais etapas de um método aqui descrito e inclui, por exemplo, o processador e os componentes de memória descritos com relação à Figura 10 incorporados em um ou mais pacotes físicos (por exemplo, chips). Por meio de exemplo, um pacote físico inclui um arranjo de um ou mais materiais, componentes, e/ou fios em uma montagem estrutural (por exemplo, uma placa de base) para prover uma ou mais características, tais como resistência física, conservação do tamanho, e/ou limitação de interação elétrica. É contemplado que, em certas concretizações, o conjunto de chips pode ser implementado em um único chip. O conjunto de chips 1100, ou uma porção do mesmo, constitui um meio para executar uma ou mais etapas de um método aqui descrito.

[00161] Em uma concretização, o conjunto de chips inclui um mecanismo de comunicação, tal como uma barra 1101, para passar informação entre os componentes do conjunto de chips 1100. Um processador 1103 apresenta conectividade à barra 1101 para executar instruções e processar informação armazenada, por exemplo, em uma memória 1105. O processador 1103 pode incluir um ou mais núcleos de processamento com cada núcleo configurado para a execução independente. Um processador de múltiplos núcleos permite o multiprocessamento dentro de um único pacote físico. Exemplos de um processador de múltiplos núcleos incluem dois, quatro, oito ou números maiores de núcleos de processamento. Alternativa ou adicionalmente, o processador 1103 pode incluir um ou mais microprocessadores configurados em tandem via a barra 1101 para permitir a execução independente de instruções, pipelining, e multithreading. O processador 1103 pode ser também acompanhado com um ou mais componentes especializados para executar certas funções e tarefas de processamento, tais como um ou mais processadores de sinal digital (DSP) 1107, ou um ou mais circuitos integrados de aplicação específica (ASIC) 1109. Um DSP 1170 é tipicamente configurado para processar sinais do mundo real (por exemplo, som) em tempo real independentemente do processador 1103. Similarmente, um ASIC 1109 pode ser configurado para executar funções especializadas não facilmente executadas por um processador de uso geral. Outros componentes especializados para ajudar na execução das funções da invenção aqui descritas incluem um ou mais arranjos de porta programáveis em campo (FPGA) (não mostrados), um ou mais controladores (não mostrados), ou um ou mais chips de computador de finalidade específica.

[00162] O processador 1103 e os componentes anexos apresentam conectividade à memória 1105 através da barra 1101. A memória 1105 inclui tanto a memória dinâmica (por exemplo, RAM, disco magnético, disco óptico gravável, etc.) quanto memória estática (por exemplo, ROM, CD-ROM, etc.) para armazenar instruções executáveis que, quando executadas, executarão uma ou mais etapas de um método aqui descrito. A memória 1105 também armazena os dados associados com uma ou mais etapas dos métodos aqui descritos ou gerados com a execução das mesmas.

[00163] A Figura 12 é um diagrama de componentes exemplificativos de um terminal móvel (por exemplo, aparelho de telefone) para comunicações, que é capaz de operar no sistema da Figura 1, de acordo com uma concretização. Em algumas concretizações, o terminal móvel 1201, ou uma porção do mesmo, constitui um meio para executar uma ou mais etapas aqui descritas. De modo geral, um receptor de rádio é muitas vezes definido em termos de características de front-end e de back-end. A front-end do receptor abrange todos os circuitos de radiofrequência (RF), ao passo que a back-end abrange todos os circuitos de processamento de banda base. Conforme usado neste pedido, o termo "circuitos" refere-se tanto a (1) implementações apenas de hardware (tais como implementações em circuitos apenas analógicos e/ou digitais) quanto a (2) combinações de circuitos de software (e/ou firmware) (tal como, caso aplicável ao contexto específico, a uma combinação de processadores, incluindo processador(es) de sinal digital, software, e memória(s) que trabalham juntas para fazer com que um aparelho, tal como um telefone móvel ou servidor, execute várias funções). Esta definição de "circuitos" se aplica a todos os usos deste termo neste pedido, incluindo em quaisquer reivindicações. Como um exemplo adicional, conforme usado neste pedido, e caso aplicável ao contexto específico, o termo "circuitos" também cobriria uma implementação de meramente um processador (ou múltiplos processadores) e seu software/firmware anexos. O termo "circuitos" também cobriria, caso aplicável ao contexto específico, por exemplo, um circuito integrado em banda base ou um circuito integrado em processador de aplicativos em um telefone móvel ou um circuito integrado similar em um dispositivo de rede celular ou outros dispositivos de rede.

[00164] Componentes internos pertinentes do telefone incluem uma Unidade de Controle Principal (MCU) 1203, um Processador de Sinal Digital (DSP) 1205, uma unidade de receptor/transmissor incluindo uma unidade de controle de ganho de microfone e uma unidade de controle de ganho de alto-falante. Uma unidade de exibição principal 1207 provê uma tela para o usuário no suporte a vários aplicativos e funções de terminal móvel que executam ou suportam as etapas, conforme aqui descrito. A unidade de exibição 1207 inclui circuitos de exibição configurados para exibir pelo menos uma porção de uma interface de usuário do terminal móvel (por exemplo, o telefone móvel). Adicionalmente, a unidade de exibição 1207 e os circuitos de exibição são configurados para facilitar o controle de usuário de pelo menos algumas funções do terminal móvel. Circuitos de função de áudio 1209 incluem um microfone 1211 e amplificador de microfone que amplifica o sinal de fala emitido do microfone 1211. O sinal de fala amplificado emitido do microfone 1211 é alimentado em um codificador/decodificador (CODEC) 1213.

[00165] Uma seção de rádio 1215 amplifica a potência e converte a frequência a fim de se comunicar com uma estação de base, que é incluída em um sistema de comunicação móvel, via a antena 1217. O amplificador de potência (PA) 1219 e os circuitos de transmissor/modu- lação são operacionalmente responsivos à MCU 1203, com uma saída do PA 1219 acoplada ao duplexador 1221 ou circulador ou comutador de antena, como conhecido na técnica. O PA 1219 também é acoplado a uma unidade de controle de potência e interface de bateria 1220.

[00166] Em uso, um usuário do terminal móvel 1201 fala no microfone 1211 e sua voz juntamente com qualquer ruído de fundo detectado é convertida em uma tensão analógica. A tensão analógica é então convertida em um sinal digital através do Conversor do Analógico para o Digital (ADC) 1223. A unidade de controle 1203 encaminha o sinal digital para o DSP 1205 para processamento no mesmo, tal como codificação de fala, codificação de canal, criptografia e intercalação. Em uma concretização, os sinais de voz processados são codificados, por unidades não separadamente mostradas, usando um protocolo de transmissão celular, tais como taxas de dados ampliadas para evolução global (EDGE), serviço de rádio de pacote geral (GPRS), sistema global para comunicações móveis (GSM), subsistema de multimídia de protocolo Internet (IMS), sistema universal de telecomunicações móveis (UMTS), etc., bem como qualquer outro meio sem fio adequado, por exemplo, acesso de micro-ondas (WiMAX), redes de Evolução de Longo Prazo (LTE), acesso múltiplo por divisão de código (CDMA), acesso múltiplo por divisão de código de banda larga (WCDMA), fidelidade sem fio WiFi), satélite, e semelhante, ou qualquer combinação dos mesmos.

[00167] Os sinais codificados são então encaminhados para um equalizador 1225 para a compensação de quaisquer deficiências dependentes de frequência que ocorram durante a transmissão através do ar, tal como distorção de fase e amplitude. Depois da equalização do fluxo de bits, o modulador 1227 combina o sinal com um sinal RF gerado na interface RF 1229. O modulador 1227 gera uma onda senoidal por meio de modulação de frequência ou fase. A fim de preparar o sinal para transmissão, um conversor ascendente 1231 combina a onda senoidal emitida do modulador 1227 com outra onda senoidal gerada por um sintetizador 1233 para obter a frequência desejada de transmissão. O sinal é então enviado através de um PA 1219 para aumentar o sinal para um nível de potência apropriado. Em sistemas práticos, o PA 1219 atua como um amplificador de ganho variável cujo ganho é controlado pelo DSP 1205 da informação recebida de uma estação de base de rede. O sinal é então filtrado dentro do duplexador 1221 e opcionalmente enviado para um acoplador de antena 1235 para associar impedâncias para prover uma transferência de potência máxima. Finalmente, o sinal é transmitido via a antena 1217 para uma estação de base local. Um controle de ganho automático (AGC) pode ser suprido para controlar o ganho dos estágios finais do receptor. Os sinais podem ser emitidos daí para um telefone remoto que pode ser qualquer telefone celular, qualquer telefone móvel ou uma linha fixa conectada a uma Rede de Telefone Comutada Pública (PSTN), ou outras redes de telefonia.

[00168] Os sinais de voz transmitidos para o terminal móvel 1201 são recebidos via a antena 1217 e imediatamente amplificados por um amplificador de baixo ruído (LNA) 1237. Um conversor descendente 1239 diminui a frequência de portadora enquanto o desmodulador 1241 elimina a RF deixando apenas um fluxo de bits digitais. O sinal atravessa então o equalizador 1225 e é processado pelo DSP 1205. Um Conversor do Digital para o Analógico (DAC) 1243 converte o sinal e a saída resultante é transmitida para o usuário através do alto-falante 1245, tudo sob o controle de uma Unidade de Controle Principal (MCU) 1203 que pode ser implementada como uma Unidade de Processamento Central (CPU) (não mostrada).

[00169] A MCU 1203 recebe vários sinais incluindo sinais de entrada do teclado 1247. O teclado 1247 e/ou a MCU 1203 em combinação com outros componentes de entrada de usuário (por exemplo, o microfone 1211) compreendem circuitos de interface de usuário para gerir a entrada de usuário. A MCU 1203 excuta um software de interface de usuário para facilitar o controle do usuário de pelo menos algumas funções do terminal móvel 1201, conforme descrito aqui. A MCU 1203 também distribui um comando de tela e um comando de comutador para a unidade de exibição 1207 e para o controlador de comutação de saída de fala, respectivamente. Além disso, a MCU 1203 troca informação com o DSP 1205 e pode acessar um cartão SIM opcionalmente incorporado 1249 e uma memória 1251. Além disso, a MCU 1203 executa várias funções de controle exigidas do terminal. O DSP 1205 pode, dependendo da implementação, executar qualquer de uma variedade de funções de processamento digital convencionais nos sinais de voz. Adicionalmente, o DSP 1205 determina o nível de ruído de fundo do ambiente local dos sinais detectados pelo microfone 1211 e ajusta o ganho do microfone 1211 em um nível selecionado para compensar a tendência natural do usuário do terminal móvel 1201.

[00170] O CODEC 1213 inclui o ADC 1223 e o DAC 1243. A memória 1251 armazena vários dados incluindo dados de tom de entrada de chamada e é capaz de armazenar outros dados incluindo dados de música recebidos via, por exemplo, a Internet global. O módulo de software poderia estar na memória RAM, na memória flash, nos registros, ou em qualquer outra forma de meio de armazenamento gravável conhecido na técnica. O dispositivo de memória 1251 pode ser uma única memória, um CD, um DVD, uma ROM, uma RAM, uma EEPROM, um armazenamento óptico, um armazenamento de disco magnético, um armazenamento de memória flash, ou qualquer outro meio de armazenamento não volátil capaz de armazenar os dados digitais.

[00171] Um cartão SIM opcionalmente incorporado 1249 conduz, por exemplo, informação importante, tal como o número do telefone celular, o serviço de suprimento de portadora, detalhes da assinatura, e informação de segurança. O cartão SIM 1249 serve principalmente para identificar o terminal móvel 1201 em uma rede de rádio. O cartão 1249 também contém uma memória para armazenar registros de número de telefone pessoal, mensagens de texto, e configurações de terminal móvel específicas do usuário.

[00172] Em algumas concretizações, o terminal móvel 1201 inclui uma câmera digital compreendendo um arranjo de detectores ópticos, tal como o arranjo de dispositivo de carga acoplada (CCD) 1265. A saída do arranjo são dados de imagem que são transferidos para a MCU para processamento ou armazenamento adicional na memória 1351 ou ambos. Na concretização ilustrada, a luz incide sobre o arranjo óptico através de uma lente 1263, tal como uma lente provida de pequenos orifícios ou uma lente de material formada de um vidro de grau óptico ou material plástico. Na concretização ilustrada, o terminal móvel 1201 inclui uma fonte de luz 1261, tal como um LED, para iluminar um objeto para captura pelo arranjo óptico, por exemplo, o CCD 1265. A fonte de luz é energizada pelo módulo de controle de potência e interface de bateria 1220 e controlada pela MCU 1203 com base nas instruções armazenadas ou carregadas na MCU 1203.

4. Extensões, modificações e alternativas

[00173] Na especificação anterior, a invenção foi descrita com referência às concretizações específicas da mesma. No entanto, ficará evidente que várias modificações e mudanças poderão ser feitas à mesma sem se afastar do espírito e escopo mais amplos da invenção. A especificação e os desenhos são, consequentemente, considerados em um sentido ilustrativo em vez de restritivo. Por toda esta especificação e reivindicações, a menos que seja de outro necessário para o contexto, o termo "compreender" e suas variações, tais como "compreende" e "compreendendo", serão entendidos como implicando na inclusão de um item, um elemento ou uma etapa indicados ou de um grupo de itens, elementos ou etapas, mas não na exclusão de qualquer outro item, elemento ou etapa ou grupo de itens, elementos ou etapas. Adicionalmente, o artigo indefinido "um/uma" é usado para indicar um ou mais itens, elementos ou etapas modificados pelo artigo.

Claims

1. Método para a manutenção remota de uma impressora industrial caracterizado pelo fato de compreender: obter, em um processador, dados de sensor que indicam uma primeira pluralidade de valores emitidos por uma primeira pluralidade correspondente de sensores configurados para medir fenômenos físicos relacionados a uma pluralidade de componentes de uma impressora industrial (110a), em que o processador está em um local remoto separado de um local efetivo onde a impressora industrial está localizada; obter, no processador, dados de parâmetro que indicam uma segunda pluralidade de valores para uma segunda pluralidade corres-pondente de parâmetros que indicam configurações de usuário para operação da impressora industrial; determinar, no processador, um problema de serviço relacio-nado à impressora industrial com base nos dados de sensor e nos dados de parâmetro, em que a determinação do problema de serviço compreende determinar uma provável causa do problema de serviço com base, pelo menos em parte, nos dados históricos derivados de dados de sensor e de dados de parâmetro obtidos durante pelo menos um mês de uma pluralidade de diferentes impressoras industriais localizadas em uma pluralidade de locais diferentes separados do local remoto; determinar, pelo menos em parte no processador, uma ação a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço; e desencadear o início da ação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os dados de sensor serem selecionados dos dados de sensor da cabeça de impressão, dos dados de sensor do sistema de tinta e dos dados de sensor de consumíveis.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os dados de sensor serem selecionados dos dados de acúmulo da medianiz, dos dados de condutividade da tinta, e de inúmeras inserções de cartucho.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a ação compreender a provisão de instruções relacionadas ao problema de serviço para um usuário da impressora industrial (110a).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de as instruções compreendem um vídeo mostrado para o usuário em uma interface da impressora.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a ação compreender a consulta de um usuário para dados adicionais e o uso desses dados, no processador, para prover instruções para o usuário.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a ação a ser executada na impressora industrial (110a) em resposta ao problema de serviço compreende o processador usando um fluxograma interno para determinar consultas a serem apresentadas ao usuário.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que de os dados históricos são selecionados das leituras do sensor, das interações do usuário, dos estados históricos, e de combinações dos mesmos.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: determinar a ação a ser executada adicionalmente compre-ende determinar que um primeiro valor para um parâmetro específico da segunda pluralidade correspondente de parâmetros que indicam que configurações de usuário devem ser alteradas para um segundo valor diferente; e desencadear o início da ação adicionalmente compreende a comunicação, do local remoto para o local efetivo, dos dados de correção que indicam o segundo valor diferente e o parâmetro específico.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que comunicar os dados de correção adicionalmente compreende enviar automaticamente um comando para a impressora industrial (110a) que faz com que a impressora industrial mude o primeiro valor para o parâmetro particular para o segundo valor diferente.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: determinar a ação a ser executada adicionalmente compre-ende determinar que uma operação específica da impressora seja executada; e desencadear o início da ação adicionalmente compreende a comunicação, do local remoto para o local efetivo, de um comando que automaticamente faz com que a operação específica da impressora seja executada.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender: a provisão, no processador, dos dados da melhor prática que se referem aos processos predeterminados para operar e/ou fazer manutenção na impressora; o processador que usa os dados de parâmetro, os dados de sensor, e os dados da melhor prática para determinar a compatibilidade de um período de operação da impressora com os dados da melhor prática; e o processador que notifica um usuário da compatibilidade da impressora com os dados da melhor prática.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os dados da melhor prática serem selecionados dos dados de limpeza de cabeça de impressão, dos dados de substituição de fluido, dos dados de início da impressora, dos dados de substituição de consumíveis, e de dados de horas de funcionamento.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender classificação do desempenho da impressora com base no comprimento da impressora com os dados das melhores práticas.

15. Sistema para a manutenção remota de uma impressora industrial caracterizado pelo fato de compreender: uma pluralidade de processadores localizados em uma pluralidade de instalações em uma pluralidade correspondente de diferentes localizações; uma impressora industrial (110a) configurada para aplicar tinta em uma embalagem em uma linha de produção em uma instalação específica da pluralidade de instalações; uma rede de comunicações (180) configurada para suportar a comunicação de dados entre a pluralidade de processadores; obter os dados de sensor que indicam uma primeira plurali-dade de valores emitidos por uma primeira pluralidade correspondente de sensores configurados para medir os fenômenos físicos relacionados a uma pluralidade de componentes da impressora industrial; obter os dados de parâmetro que indicam uma segunda pluralidade de valores para uma segunda pluralidade correspondente de parâmetros que indicam configurações de usuário para a operação da impressora industrial; determinar um problema de serviço relacionado à impressora industrial com base nos dados do sensor e nos dados de parâmetro, em que determinar o problema de serviço compreende determinar o problema da serviço com base, pelo menos em parte, nos dados históricos derivados de dados de sensores e de dados de parâmetros obtidos durante pelo menos um mês de uma pluralidade de diferentes impressoras industriais localizadas em duas ou mais da pluralidade de diferentes instalações; determinar, pelo menos em parte, uma ação a ser executada na impressora industrial em resposta ao problema de serviço; e desencadear o início da ação.

16. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, caracteriza-do pelo fato de que pelo menos uma instalação está em um local remoto (108) separado de um local efetivo (105a) onde a impressora industrial (110a) está localizada por cerca de uma hora de tempo de percurso.

17. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, caracteriza-do pelo fato de uma primeira instalação da pluralidade de instalações ser uma instalação de uma primeira entidade que usa a impressora industrial (110a), e de uma segunda instalação diferente da pluralidade de instalações ser uma instalação de uma segunda entidade diferente que faz manutenção na impressora industrial.