BR112017004176B1

BR112017004176B1 - Intercamada para vidro laminado, e vidro laminado

Info

Publication number: BR112017004176B1
Application number: BR112017004176-6A
Authority: BR
Inventors: Tatsuya Iwamoto; Nami Minakuchi; Yuuma Takeda
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2022-05-03
Also published as: MX2017002845A; CN107001134A; KR20170057174A; JP2020040880A; US20170246842A1; CN106715355A; KR20170053597A; JPWO2016039477A1; EP3192780A4; JPWO2016039472A1; EP3192777A1; KR20170053595A; WO2016039473A1; JP6609185B2; MX2017002851A; BR112017004162A2; WO2016039475A1; CN106715354A; JP6609184B2; TW201710068A

Abstract

INTERCAMADA PARA VIDRO LAMINADO, E VIDRO LAMINADO. É fornecida uma intercamada para vidro laminado que é capaz de melhorar a rigidez flexural do vidro laminado e que é capaz de aperfeiçoar as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado. Uma intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção é fornecida com uma estrutura que possui uma camada ou uma estrutura que possui duas ou mais camadas e é fornecida com uma primeira camada que inclui uma resina de polivinil acetal e um plastificante. A primeira camada inclui partículas de sílica. A proporção do conteúdo das partículas de sílica na primeira camada para o total do conteúdo da resina de polivinil acetal na primeira camada e o conteúdo do plastificante na primeira camada é de pelo menos 0,03, mas não mais do que 0,4.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um filme intercamada para vidro laminado que é usado para a obtenção de um vidro laminado. Além disso, a presente invenção se refere a um vidro laminado preparado com o filme intercamada para vidro laminado.

Técnica Anterior

[002] Como o vidro laminado gera apenas uma pequena quantidade de fragmentos espalhados de vidro, mesmo quando submetido a um impacto externo e a quebra, o vidro laminado é excelente na segurança. Como tal, o vidro laminado é amplamente usado para automóveis, veículos ferroviários, aviões, barcos, edifícios e similares. O vidro laminado é produzido pela inserção de um filme intercamada para vidro laminado entre duas placas de vidro.

[003] Exemplos de filme intercamada para vidro laminado incluem um filme intercamada de camada única que possui uma estrutura com uma camada e um filme intercamada com múltiplas camadas que possui uma estrutura com uma ou mais camadas.

[004] Como um exemplo de filme intercamada para vidro laminado, o Documento de Patente 1 a seguir descreve uma camada para isolamento acústico que inclui 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal com um grau de acetalização de 60 a 85% em mol, 0,001 a 1,0 parte em peso de pelo menos um tipo de sal de metal escolhido entre um sal de metal alcalino e um sal de metal alcalino terroso e um plastificante em uma quantidade maior do que 30 partes em peso. Essa camada para isolamento acústico pode ser usada sozinha como um único filme intercamada de camada única.

[005] Além disso, o Documento de Patente 1 a seguir também descreve um filme intercamada com múltiplas camadas no qual a ca- mada para isolamento acústico e outra camada são dispostas em camadas. Outra camada a ser disposta em camadas com a camada de isolamento acústico inclui 100 partes em peso de uma resina de polivi- nil acetal com um grau de acetalização de 60 a 85% em mol, 0,001 a 1,0 parte em peso de pelo menos um tipo de sal de metal escolhido entre um sal de metal alcalino e um sal de metal alcalino terroso e um plastificante em uma quantidade de 30 partes em peso ou menos.

[006] O Documento de Patente 2 a seguir descreve um filme in- tercamada que é constituído por uma camada de polímero que possui uma temperatura de transição vítrea de 33°C ou mais.

[007] No Documento de Patente 2, é descrita uma técnica para arranjar a camada polimérica entre as placas de vidro com uma espessura de 4,0 mm ou menos.

[008] O Documento de Patente 3 a seguir descreve um filme in- tercamada que inclui um polivinil acetal (A), pelo menos um tipo de plastificante (B), sílica fumada (C) e pelo menos um tipo de composto básico (D). Nesse filme intercamada, a diferença no índice refrativo entre a sílica fumada (C) e o polivinil acetal plastificado (A+B) é de 0,015 ou menos e a proporção em peso de C/(A+B) é de 2,7/100 a 60/100. Documentos da Técnica Relacionada Documentos de Patente Documento de Patente 1: JP 2007-070200 A Documento de Patente 2: US 2013/0236711 A1 Documento de Patente 3: WO 2008/122608 A1

Sumário da Invenção Problemas a serem solucionados pela invenção

[009] Com relação ao vidro laminado preparado com tal filme in- tercamada convencional descrito nos Documentos de Patente 1 a 3, existem casos onde o vidro laminado é deficiente na rigidez flexural. Como tal, quando usado em uma porta lateral de um automóvel, o vidro laminado sem molduras de fixação às vezes causa problemas na abertura/fechamento do vidro devido à deflexão atribuída a pouca rigidez do vidro laminado.

[0010] Além disso, em anos recentes, com o propósito de obter um peso reduzido do vidro laminado, uma técnica para tornar a espessura de uma placa de vidro fina foi desejada. No vidro laminado preparado com um filme intercamada entre duas placas de vidro, quando a espessura da placa de vidro é diminuída, há um problema em que a manutenção da rigidez flexural suficientemente alta é extremamente difícil.

[0011] Por exemplo, desde que a rigidez do vidro laminado, mesmo com placas de vidro finas, possa ser intensificada em virtude do filme intercamada, o vidro laminado pode ter o peso reduzido. Quando o vidro laminado é leve em peso, a quantidade de material usada para o vidro laminado pode ser diminuída e a carga ambiental pode ser reduzida. Além disso, quando um vidro laminado leve em peso é usado em um automóvel, o consumo de combustível pode ser melhorado e como resultado, a carga ambiental pode ser reduzida.

[0012] Nesse contexto, no Documento de Patente 3, foi descrito que as características dinâmicas tais como a resistência à tração, são melhoradas. Entretanto, em geral, a resistência à tração e a rigidez flexural são diferentes uma da outra. Mesmo que a resistência a tração possa ser elevada em alguma extensão, existem casos onde a rigidez flexural falha em ser suficientemente elevada.

[0013] Além disso, com relação ao vidro laminado preparado com um filme intercamada, em adição a ter alta rigidez flexural, ter também grandes propriedades de isolamento acústico é desejado. No Documento de Patente 3, mesmo que a resistência à tração possa ser aumentada, existem casos onde as propriedades de isolamento acústico falham em se tornar suficientemente altas. Em particular, não há sugestão com relação ao problema de que a rigidez flexural do vidro laminado é insuficiente quando uma placa de vidro com espessura mais fina e um filme intercamada fornecido com uma camada para isolamento acústico que possui uma temperatura de transição vítrea baixa são combinados .

[0014] Um objetivo da presente invenção é fornecer um filme inter- camada para vidro laminado com o qual a rigidez flexural do vidro laminado possa ser aperfeiçoada e as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado possam ser elevadas. Além disso, a presente invenção também tem o objetivo de fornecer um vidro laminado preparado com um filme intercamada para vidro laminado.

Meios para Solucionar os Problemas

[0015] De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, é fornecido um filme intercamada para um vidro laminado que possui uma estrutura com uma camada ou uma estrutura com duas ou mais camadas, incluindo uma primeira camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante, a primeira camada contendo partículas de sílica e a proporção do conteúdo das partículas de sílica na primeira camada em relação ao conteúdo total de resina de polivinil acetal na primeira camada e o conteúdo de plastificante na primeira camada sendo de 0,03 ou mais e 0,4 ou menos.

[0016] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a temperatura de transição vítrea da primeira camada é de 5°C ou menos.

[0017] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o conteúdo de partículas de sílica na primeira camada é de 5 partes em peso ou mais e 64 partes em peso ou menos em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada.

[0018] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o filme intercamada inclui ainda uma segunda camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante e a segunda camada é disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada.

[0019] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a temperatura de transição vítrea da primeira camada é menor do que a temperatura de transição vítrea da segunda camada.

[0020] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o conteúdo de grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na primeira camada é menor do que conteúdo de grupo hidroxila da resina de polivinil acetal da segunda camada.

[0021] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o conteúdo de plastifi- cante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada é maior do que o conteúdo de plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.

[0022] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, conteúdo de grupo hi- droxila da resina de polivinil acetal na segunda camada é 32% em mol ou mais.

[0023] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o conteúdo de plastifi- cante na segunda camada é de 35 partes em peso ou menos em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.

[0024] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o filme intercamada inclui ainda uma terceira camada que contém a resina de polivinil acetal e um plastificante e a terceira camada está disposta sobre um segundo lado da superfície oposta à primeira superfície da primeira camada.

[0025] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a espessura da primeira camada é de 0,4T ou menos, quando a espessura do filme intercama- da para vidro laminado é definida como T.

[0026] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, quando uma folha de vidro laminado é obtida pela interposição do filme intercamada para vidro laminado entre duas folhas de vidro verde com uma espessura de 2 mm de acordo com JIS R3208, a transmitância da luz visível da folha de vidro laminado é de 70% ou mais.

[0027] Em um aspecto específico do filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o filme intercamada é usado junto com uma primeira placa de vidro que possui uma espessura de 1 mm ou menos e está disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro para ser usado para a obtenção de uma folha de vidro laminado.

[0028] De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, é fornecido um vidro laminado que inclui um primeiro membro de vidro laminado, um segundo membro de vidro laminado e um filme interca- mada para vidro laminado descrito acima, o filme intercamada para vidro laminado sendo disposto entre o primeiro membro de vidro laminado e o segundo membro de vidro laminado.

[0029] Em um aspecto específico do vidro laminado de acordo com a presente invenção, o primeiro membro de vidro laminado é uma primeira placa de vidro e a espessura da primeira placa de vidro é de 1 mm ou menos.

Efeito da Invenção

[0030] Como o filme intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção inclui uma primeira camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante, a primeira camada contém partículas de sílica e a proporção do conteúdo de partículas de sílica na primeira camada em relação ao conteúdo total de resina de polivinil acetal na primeira camada e o conteúdo de plastificante na primeira camada é de 0,03 ou mais e 0,4 ou menos, a rigidez flexural do vidro laminado preparado com o filme intercamada pode estar intensificada e as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado podem estar aumentadas.

Breve Descrição das Figuras

[0031] A Fig. 1 é um corte transversal que mostra, esquematicamente, um filme intercamada para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0032] A Fig. 2 é um corte transversal que mostra, esquematicamente, um filme intercamada para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0033] A Fig. 3 é um corte transversal que mostra, esquematicamente, um exemplo de vidro laminado preparado com o filme interca- mada para vidro laminado mostrado na Fig. 1.

[0034] A Fig. 4 é um corte transversal que mostra, esquematicamente, um exemplo de vidro laminado preparado com o filme interca- mada para vidro laminado mostrado na Fig. 2.

[0035] A Fig. 5 é uma vista esquemática que ilustra um método de medida da rigidez flexural.

Modos para realizar a invenção

[0036] Daqui em diante, a presente invenção será descrita em detalhes.

[0037] Um filme intercamada para vidro laminado (no presente pe- dido abreviado às vezes como um "filme intercamada") de acordo com a presente invenção tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas. O filme intercamada de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de uma camada ou pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas. O filme intercamada de acordo com a presente invenção é fornecido com uma primeira camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante. O filme intercamada de acordo com a presente invenção um filme intercamada fornecido apenas com uma única camada e pode ser um filme inter- camada com múltiplas camadas fornecido com a primeira camada e outra camada.

[0038] No filme intercamada de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém partículas de sílica.

[0039] No filme intercamada de acordo com a presente invenção, a proporção do conteúdo de partículas de sílica na primeira camada em relação ao conteúdo total de resina de polivinil acetal na primeira camada e o conteúdo de plastificante na primeira camada é de 0,03 ou mais e 0,4 ou menos.

[0040] Como o filme intercamada de acordo com a presente invenção é fornecido com a configuração acima mencionada, a rigidez flexural do vidro laminado preparado com o filme intercamada pode ser intensificada. Além disso, para a obtenção do vidro laminado, existem muitos casos nos quais o filme intercamada é disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro. Mesmo quando a espessura da primeira placa de vidro é diminuída, pelo uso do filme intercama- da de acordo com a presente invenção, a rigidez flexural do vidro laminado pode ser suficientemente intensificada. Além disso, mesmo quando a espessura de ambas, a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro, é diminuída pelo uso do filme intercamada de acordo com a presente invenção, a rigidez flexural do vidro laminado pode ser suficientemente intensificada. Nesse contexto, quando a espessura de ambas, a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro é diminuída, a rigidez flexural do vidro laminado é adicionalmente intensificada.

[0041] Além disso, como o filme intercamada de acordo com a presente invenção é fornecido com a configuração acima mencionada, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado preparado com o filme intercamada também podem ser aumentadas.

[0042] O filme intercamada pode ter uma estrutura com duas ou mais camadas e pode ser fornecido com uma segunda camada em adição à primeira camada. É preferido que o filme intercamada seja adicionalmente fornecido com uma segunda camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante. Quando o filme intercama- da é fornecido com uma segunda camada, a segunda camada é disposta sobre um lado de uma primeira superfície da primeira camada.

[0043] O filme intercamada pode ter uma estrutura com três ou mais camadas e pode ser fornecido com uma terceira camada em adição à primeira camada e uma segunda camada. É preferido que o filme intercamada seja adicionalmente fornecido com uma terceira camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante. Quando o filme intercamada é fornecido com uma segunda camada e uma terceira camada, a terceira camada é disposta sobre um lado de uma segunda superfície do lado oposto da primeira superfície da primeira camada.

[0044] É preferido que a superfície do lado oposto ao lado da primeira camada da segunda camada seja uma superfície sobre a qual um membro do vidro laminado ou uma placa de vidro esteja disposto em camadas. É preferido que a espessura de uma placa de vidro disposta sobre a segunda camada seja de 1 mm ou menos. Uma segunda superfície do lado oposto a uma primeira superfície (superfície no lado da segunda camada) da primeira camada pode ser uma superfí- cie sobre a qual um membro do vidro laminado ou uma placa de vidro é disposto em camadas. É preferido que a espessura de uma placa de vidro disposta em camadas sobre a primeira camada seja de 1 mm ou menos. É preferido que a superfície do lado oposto ao lado da primeira camada da terceira camada seja uma superfície sobre a qual um membro do vidro laminado ou uma placa de vidro é disposto em camadas. É preferido que a espessura de uma placa de vidro disposta em camadas sobre a terceira camada seja de 1 mm ou menos.

[0045] Como a rigidez flexural pode ser suficientemente intensificada em virtude do filme intercamada, o filme intercamada é usado junto com uma primeira placa de vidro que possui uma espessura de 1 mm ou menos e é disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro para ser adequadamente usado para a obtenção de um vidro laminado. Como a rigidez flexural pode ser suficientemente intensificada em virtude do filme intercamada, o filme intercamada é usado junto com uma primeira placa de vidro que possui uma espessura de 1 mm ou menos e uma segunda placa de vidro que possui uma espessura de 1 mm ou menos é disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro para ser adequadamente usado para a obtenção de um vidro laminado.

[0046] Daqui por diante, as modalidades específicas da presente invenção serão descritas com relação às figuras.

[0047] A Fig. 1 mostra um filme intercamada para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção esquematicamente representado como um corte transversal.

[0048] Um filme intercamada 11 mostrado na Fig. 1 é um filme in- tercamada com múltiplas camadas que possui uma estrutura com duas ou mais camadas. O filme intercamada 11 é usado para a obtenção de um filme intercamada para vidro laminado. O filme intercamada 11 é fornecido com uma primeira camada 1, uma segunda camada 2 e uma terceira camada 3. A segunda camada 2 é disposta sobre a primeira superfície 1a da primeira camada 1 a ser disposta sobre ela. A terceira camada 3 é disposta sobre a segunda superfície 1b oposta a primeira superfície 1a da primeira camada 1 a ser disposta sobre ela. A primeira camada 1 é uma camada intermediária. Cada uma de uma segunda camada 2 e uma terceira camada 3 é uma camada protetora e é uma camada superficial na presente modalidade. A primeira camada 1 é disposta entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 para ser interposta entre elas. Consequentemente, o filme intercamada 11 tem uma estrutura em múltiplas camadas (uma segunda camada 2/uma primeira camada 1/uma terceira camada 3) em que a segunda camada 2, a primeira camada 1 e a terceira camada 3 são dispostas em camadas nessa ordem.

[0049] Nesse contexto, outras camadas podem ser dispostas entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3, respectivamente. É preferido que cada uma das segunda camada 2 e terceira camada 3 seja diretamente disposta em camadas sobre a primeira camada 1. Exemplos de outra camada incluem uma camada que contém tereftalato de polietileno e similares.

[0050] A primeira camada 1 contém a resina de polivinil acetal, um plastificante e partículas de sílica. É preferido que a segunda camada 2 contenha a resina de polivinil acetal e é preferido que a segunda camada 2 contenha um plastificante. É preferido que a terceira camada 3 contenha a resina de polivinil acetal e é preferido que a terceira camada 3 contenha um plastificante.

[0051] A Fig. 2 mostra um filme intercamada para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção esquematicamente representado como um corte transversal.

[0052] Um filme intercamada 11A mostrado na Fig. 2 é um filme intercamada com uma única camada que possui uma estrutura com uma camada. O filme intercamada 11A é a primeira camada. O filme intercamada 11A é usado para a obtenção de um vidro laminado. O filme intercamada 11A é um filme intercamada para vidro laminado. O filme intercamada 11A (primeira camada) contém a resina de polivinil acetal, um plastificante e partículas de sílica.

[0053] O filme intercamada pode ser fornecido com uma primeira camada como uma camada intermediária do filme intercamada ou uma camada que não é a camada superficial do filme intercamada. É preferido que o filme intercamada seja fornecido com uma segunda camada como a camada superficial do filme intercamada. É preferido que o filme intercamada seja fornecido com uma terceira camada como a camada superficial do filme intercamada.

[0054] Daqui por diante, os detalhes da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada que constituem o filme interca- madas de acordo com a presente invenção e os detalhes de cada ingrediente contido na primeira camada, na segunda camada e na terceira camada serão descritos.

Resina de polivinil acetal ou resina termoplástica

[0055] A primeira camada contém uma resina de polivinil acetal (daqui por diante descrita às vezes como resina de polivinil acetal (1)). É preferido que a segunda camada contenha uma resina termoplástica (daqui por diante referida como uma resina termoplástica (2)) e é preferido que a segunda camada contenha uma resina de polivinil acetal (daqui por diante descrita algumas vezes como uma resina de polivinil acetal (2)) como a resina termoplástica (2). É preferido que uma terceira camada contenha uma resina termoplástica (daqui por diante referida como uma resina termoplástica (3)) e é preferido que uma terceira camada contenha uma resina de polivinil acetal (daqui por diante descrita algumas vezes como uma resina de polivinil acetal (3)) como a resina termoplástica (3). Apesar da resina de polivinil acetal (1), a resi na de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) podem ser iguais ou diferentes uma da outra, é preferido que a resina de polivinil acetal (1) seja diferente da resina de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) já que as propriedades de isolamento acústico são adicionalmente aumentadas. A resina termoplástica (2) e a resina termoplástica (3) podem ser iguais ou diferentes uma da outra. Um tipo de cada uma das resinas de polivinil acetal (1), das resinas de polivinil acetal (2) e das resinas de polivinil acetal (3) pode ser usado sozinho ou dois ou mais tipos dessas podem ser usados em combinação. Um tipo de cada uma das resinas termoplásticas (2) e das resinas termoplásticas (3) pode ser usado sozinho ou dois ou mais tipos dessas podem ser usados em combinação.

[0056] Exemplos de resina termoplástica incluem uma resina de polivinil acetal, uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila, uma resina de um copolímero de etileno-ácido acrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de álcool vinílicopolivinílico e similares. Resinas termoplásticas diferentes dessas podem ser usadas.

[0057] Por exemplo, a resina de polivinil acetal pode ser produzida pela acetalização do álcool polivinílico com um aldeído. É preferido que a resina de polivinil acetal seja um produto acetalizado do álcool polivinílico. Por exemplo, o álcool polivinílico pode ser obtido pela sa- ponificação do polivinil acetal. O grau de saponificação do álcool poli- vinílico geralmente está dentro da faixa de 70 a 99,9% em mol.

[0058] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico (PVA) é preferivelmente de 200 ou mais, mais preferivelmente de 500 ou mais, até mais preferivelmente de 1500 ou mais, preferivelmente 1600 ou mais, especialmente preferido de 2600 ou mais, o mais preferivelmente 2700 ou mais, preferivelmente 5000 ou menos, mais preferivelmente 4000 ou menos e preferivelmente 3500 ou menos. Quando o grau médio de polimerização está acima do limite inferior supracitado ou maior, a resistência a penetração do vidro laminado é adicionalmente intensificada. Quando o grau médio de polimerização está no limite superior supracitado ou menor, a formação do filme intercamada é facilitada.

[0059] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico é determinado por um método de acordo com JIS K6726, “Métodos de Teste para o álcool polivinílico”.

[0060] É preferido que o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de polivinil acetal esteja dentro da faixa de 3 a 5 e é preferido que o número de átomos de carbono do grupo acetal seja 4 ou 5.

[0061] Em geral, como o aldeído, um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono é adequadamente usado. Exemplos do aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem formaldeído, acetaldeído, propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-valeraldeído, 2-etilbutiraldeído, n- hexyilaldeído, n-octilaldeído, n-nonilaldeído, n-decilaldeído, benzaldeí- do e similares. Desses, o acetaldeído, propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-hexyilaldeído ou n-valeraldeído são mais preferidos e n-butiraldeído ou n-valeraldeído são adicionalmente preferidos. Um tipo de aldeído pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desses podem ser usados em combinação.

[0062] O conteúdo do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hi- droxila) da resina de polivinil acetal (1) é de preferivelmente 17% em mol ou mais, mais preferivelmente 20% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 22% em mol ou mais, preferivelmente 30% em mol ou menos, mais preferivelmente menos do que 27% em mol adicionalmente preferivelmente 25% em mol ou menos. Quando o conteúdo do grupo hidroxila está acima do limite inferior supracitado ou maior, a força de adesão do filme intercamada é adicionalmente aumentada. Em particular, quando o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) é de 20% em mol ou mais, a resina tem melhor eficiência de reação e é excelente na produtividade e, além disso, quando o conteúdo é menor do que 27% em mol, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado estão adicionalmente aumentadas. Além disso, quando o conteúdo do grupo hidroxila está no limite superior supracitado ou menor, a flexibilidade do filme intercamada está intensificada e o manuseio do filme intercamada é facilitado.

[0063] O conteúdo do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hi- droxila) da resina de polivinil acetal (1) é de preferivelmente 17% em mol ou mais, mais preferivelmente 20% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 22% em mol ou mais, preferivelmente 28% em mol ou menos, mais preferivelmente 27% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 25% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 24% em mol ou menos. Quando o conteúdo do grupo hi- droxila está acima do limite inferior supracitado ou maior, a resistência mecânica do filme intercamada é adicionalmente aumentada. Em particular, quando o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) é de 20% em mol ou mais, a resina tem melhor eficiência de reação e é excelente na produtividade e, além disso, quando o conteúdo é menor do que 28% em mol ou menos, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado estão adicionalmente aumentadas. Além disso, quando o conteúdo do grupo hidroxila está no limite superior supracitado ou menor, a flexibilidade do filme intercamada está intensificada e o manuseio do filme intercamada é facilitado. Em particular, embora haja uma tendência para o vidro laminado preparado com um filme intercamada, no qual o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) é de 28% em mol ou menos para tornar menor a rigidez flexural, fazendo com que a primeira camada contenha partículas de sílica, a rigidez flexural pode ser significativamente melhorada.

[0064] O conteúdo de grupo hidroxila de cada uma das resinas de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) é de preferivelmente 25% em mol ou mais, mais preferivelmente 28% em mol ou mais, até mais preferivelmente 30% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 31,5% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 32% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 33% em mol ou mais, preferivelmente 38% em mol ou menos, mais preferivelmente 37% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 36,5% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 36% em mol ou menos. Quando o conteúdo de grupo hidroxila está no limite inferior supracitado ou maior, a rigidez flexural está adicionalmente intensificada e a forção de adesão do filme intercamada está adicionalmente elevada. Além disso, quando o conteúdo de grupo hidroxila está no limite superior supracitado ou menor, a flexibilidade do filme intercamada está intensificada e o manuseio do filme intercamada é facilitado.

[0065] Do ponto de vista de uma elevação adicional das propriedades de isolamento acústico, é preferido que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) seja menor do que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (2). Do ponto de vista de uma elevação adicional das propriedades de isolamento acústico, é preferido que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) seja menor do que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (3). Do ponto de vista de uma elevação adicional das propriedades de isolamento acústico, cada um dos valores absolutos da diferença entre o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (2) e o valor absoluto da diferença entre o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (3) é preferivelmente 1% em mol ou mais, mais preferivelmente 5% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 9% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 10% em mol ou mais e o mais preferivelmente 12% em mol ou mais. Cada um dos valores absolutos da diferença entre o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (2) e o valor absoluto da diferença entre o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (3) é preferivelmente 20% em mol ou menos. Quando as partículas de sílica são usadas, quando comparado com o caso de não usar as partículas de sílica, apesar de haver uma tendência de que as propriedades de isolamento acústico sejam diminuídas pela influência das partículas de sílica, fazendo com que o conteúdo de grupo hidroxila satisfaça o relacionamento como esse, as propriedades de isolamento acústico podem ser efetivamente aumentadas.

[0066] O conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal é uma fração molar, representada como um percentual, obtida pela divisão da quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado pode ser medida de acordo com JIS K6728 “Métodos de teste para polivinil butiral”.

[0067] O grau de acetilação (a quantidade de grupos acetila) da resina de polivinil acetal (1) é preferivelmente 0,01% em mol ou mais, mais preferivelmente 0,1% em mol ou mais, até mais preferivelmente 7% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 9% em mol ou mais, preferivelmente 30% em mol ou menos, mais preferivelmente 25% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 24% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 20% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação está no limite inferior supracitado ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastifi- cante é aumentada. Quando o grau de acetilação está no limite supe rior supracitado ou menor, com relação ao filme intercamada e o vidro laminado, a resistência à umidade desses é intensificada. Em particular, quando o grau de acetilação da resina de polivinil acetal (1) é de 0,1% em mol ou mais e 25% em mol ou menos, o vidro laminado resultante tem excelente resistência à penetração.

[0068] O grau de acetilação de cada uma das resinas de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (2) é preferivelmente 0,01% em mol ou mais, mais preferivelmente 0,5% em mol ou mais, preferivelmente 10% em mol ou menos e mais preferivelmente 2% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação está no limite inferior supracitado ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e o plasti- ficante é aumentada. Quando o grau de acetilação está no limite superior supracitado ou menor, com relação ao filme intercamada e o vido laminado, a resistência a umidade desse é aumentada.

[0069] O grau de acetilação é uma fração molar, representado como um percentual, obtido pela divisão da quantidade de grupos eti- leno aos quais o grupo acetila está ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila está ligado pode ser medida de acordo com JIS K6728 “Métodos de teste para polivinil butiral”.

[0070] O grau de acetalização da resina de polivinil acetal (1) (grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferivelmente 47% em mol ou mais, mais preferivelmente 60% em mol ou mais, preferivelmente 85% em mol ou menos, mais preferivelmente 80% em mol ou menos e mais preferivelmente 75% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização está no limite inferior supracitado ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e o plastifi- cante é aumentada. Quando o grau de acetalização está no limite superior supracitado ou menor, o tempo de reação requerido para a produção da resina de polivinil acetal é encurtado.

[0071] O grau de acetilação de cada uma das resinas de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) (grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferivelmente 55% em mol ou mais, mais preferivelmente 60% em mol ou mais, preferivelmente 75% em mol ou menos e mais preferivelmente 71% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização está no limite inferior supracitado ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e o plastifi- cante é aumentada. Quando o grau de acetalização está no limite superior supracitado ou menor, o tempo de reação requerido para a produção da resina de polivinil acetal é encurtado.

[0072] O grau de acetalização é uma fração molar, representado como um percentual, obtido pela divisão de um valor obtido pela subtração da quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado e quantidade de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila está ligado da quantidade total de grupos etileno na cadeia principal pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal.

[0073] Nesse contexto, é preferido que o conteúdo de grupo hidro- xila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação sejam calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com JIS K6728 “Métodos de teste para polivinil butiral”. Nesse contexto, o método de acordo com a ASTM D1396-92 pode ser usado. Quando a resina de polivinil acetal é uma resina de polivinil butiral, o conteúdo de grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de bu- tiralização) e o grau de acetilação podem ser calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com JIS K6728 “Métodos de teste para polivinil butiral”.

[0074] Do ponto de vista de aperfeiçoar a resistência à penetração do vidro laminado, é preferível que a resina de polivinil acetal (1) seja uma resina de polivinil acetal (A) com um grau de acetilação (a) menor do que 8% em mol e um grau de acetalização (a) de 65% em mol ou mais ou uma resina de polivinil acetal (B) com um grau de acetilação (b) de 8% em mol ou mais. Cada resina de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) pode ser a resina de polivinil acetal (A) e pode ser a resina de polivinil acetal (B).

[0075] O grau de acetilação (a) da resina de polivinil acetal (A) é menor do que 8% em mol, preferivelmente 7,9% em mol ou menos, mais preferivelmente 7,8% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 6,5% em mol ou menos, especialmente preferivelmente 6% em mol ou menos, preferivelmente 0,1% em mol ou mais, mais preferivelmente 0.5% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 2% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 5% em mol ou mais e o mais preferivelmente 5,5% em mol ou mais. Quando o grau de ace- tilação (a) é de 0,1% em mol ou mais e menos do que 8% em mol, a transferência de um plastificante pode ser facilmente controlada e as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente elevadas.

[0076] O grau de acetalização (a) da resina de polivinil acetal (A) é de 65% em mol ou mais, preferivelmente 66% em mol ou mais, mais preferivelmente 67% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 67.5% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 75% em mol ou mais, preferivelmente 85% em mol ou menos, mais preferivelmente 84% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 83% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 82% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização (a) está no limite inferior supracitado ou maior, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente aumentadas. Quando o grau de acetalização (a) está no limite superior supracitado ou menor, o tempo de reação necessário para a produção da resina de polivinil acetal (A) pode ser en- curtado.

[0077] O conteúdo (a) do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (A) é preferivelmente 18% em mol ou mais, mais preferivelmente 19% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 20% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 21% em mol ou mais, o mais preferivelmente 23% em mol ou mais, preferivelmente 31% em mol ou menos, mais preferivelmente 30% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 29% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 28% em mol ou menos. Quando o conteúdo (a) do grupo hi- droxila está no limite inferior supracitado ou maior, a força adesiva da segunda camada está adicionalmente aumentada. Quando o conteúdo (a) do grupo hidroxila está no limite superior supracitado ou menor, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente aumentadas.

[0078] O grau de acetilação (b) da resina de polivinil acetal (B) é de 8% em mol ou mais, preferivelmente 9% em mol ou mais, mais preferivelmente 9,5% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 10% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 10,5% em mol ou mais, preferivelmente 30% em mol ou menos, mais preferivelmente 28% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 26% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 24% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação (b) está no limite inferior supracitado ou maior, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente aumentadas. Quando o grau de acetilação (b) está no limite superior supracitado ou menor, o tempo de reação necessário para a produção da resina de polivinil acetal (B) pode ser encurtado.

[0079] O grau de acetalização (b) da resina de polivinil acetal (B) é preferivelmente 50% em mol ou mais, mais preferivelmente 53% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 55% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 60% em mol ou mais, preferivelmente 78% em mol ou menos, mais preferivelmente 75% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 72% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 70% em mol ou menos. Quando o grau de acetali- zação (b) está no limite inferior supracitado ou maior, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente aumentadas. Quando o grau de acetalização (b) está no limite superior supracitado ou menor, o tempo de reação necessário para a produção da resina de polivinil acetal (B) pode ser encurtado.

[0080] O conteúdo (b) de grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (B) é preferivelmente 18% em mol ou mais, mais preferivelmente 19% em mol ou mais, adicionalmente preferivelmente 20% em mol ou mais, especialmente preferivelmente 21% em mol ou mais, o mais preferivelmente 23% em mol ou mais, preferivelmente 31% em mol ou menos, mais preferivelmente 30% em mol ou menos, adicionalmente preferivelmente 29% em mol ou menos e especialmente preferivelmente 28% em mol ou menos. Quando o conteúdo (b) do grupo hi- droxila está no limite inferior supracitado ou maior, a força de adesão da segunda camada está adicionalmente aumentada. Quando o con-teúdo (b) do grupo hidroxila está no limite superior supracitado ou menor, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado estão adicionalmente aumentadas.

[0081] É preferido que cada uma das resinas de polivinil acetal (A) e a resina de polivinil acetal (B) seja uma resina de polivinil butiral. Plastificante

[0082] A primeira camada (incluindo um filme intercamada de camada única) contém um plastificante (daqui por diante descrito, às vezes, como um plastificante (1)). É preferido que a segunda camada contenha um plastificante (daqui por diante descrito, às vezes, como um plastificante (2)). É preferível que a terceira camada contenha um plastificante (daqui por diante descrito, às vezes, como um plastificante (3)). Pelo uso do plastificante ou pelo uso de uma resina de polivinil acetal e um plastificante juntos, a força de adesão de uma camada que contém resina de polivinil acetal e o plastificante com um membro do vidro laminado ou outra camada é moderadamente aumentada. O plastificante não é particularmente limitado. O plastificante (1), o plasti- ficante (2) e o plastificante (3) podem ser iguais ou diferentes um do outro. Um tipo de cada plastificante (1), do plastificante (2) e do plasti- ficante (3) pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desses podem ser usados em combinação.

[0083] Exemplos de plastificantes incluem plastificantes de éster orgânico tais como éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, plastificantes de fosfato orgânico tais como um plastificante de fosfato orgânico e um plastificante de fosfito orgânico e similares. Desses, os plastificantes de éster de ácido orgânico são preferidos. É preferido que o plastificante seja um plastificante líquido.

[0084] Exemplos de éster de ácido orgânico monobásico incluem um éster de glicol obtido pela reação de um glicol com um ácido orgânico monobásico e similares. Exemplos de glicol incluem trietileno gli- col, tetraetileno glicol, tripropileno glicol e similares. Exemplos de ácido orgânico monobásico incluem ácido butírico, ácido isobutírico, ácido capróico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptanoico, ácido n-octílico, ácido 2-etil-hexanóico, ácido n-nonílico, ácido decanóico e similares.

[0085] Exemplos de éster de ácido orgânico polibásico incluem um composto de éster de um ácido orgânico polibásico e um álcool que possui uma estrutura linear ou ramificada de 4 a 8 átomos de carbono. Exemplos de ácido orgânico polibásico incluem o ácido adípico, ácido sebácico, ácido zelaico e similares.

[0086] Exemplos de plastificante de éster orgânico incluem di-2- etilpropanoato de trietileno glicol, di-2-etilbutirato de trietileno glicol, di- 2-etil-hexanoato de trietileno glicol, dicaprilato de trietileno glicol, di-n- octanoato de trietileno glicol, di-n-heptanoato de trietileno glicol, di-n- heptanoato de tetraetileno glicol, sebacato de dibutila, azelato de dioctila, adipato de dibutil carbitol, di-2-etilbutirato de etileno glicol, di-2- etilbutirato de 1,3-propileno glicol, di-2-etilbutirato de 1,4-butileno glicol, di-2-etilbutirato de dietileno glicol, di-2-etil-hexanoato de dietileno gli- col, di-2-etilbutirato de dipropileno glicol, di-2-etilpentanoato de trietile- no glicol, di-2-etilbutirato de tetraetileno glicol, dicaprilato de dietileno glicol, adipato de di-hexila, adipato de dioctila, adipato de hexil ciclo- hexila, uma mistura de adipato de heptila e adipato de nonila, adipato de di-isononila, adipato de di-isodecila, adipato de heptil nonila, seba- cato de dibutila, alquídeos sebácicos modificados com óleo, uma mistura de éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico e similares. Plastificantes de éster orgânico diferentes desses podem ser usa-dos. Ésteres de ácido adípico diferentes dos ésteres de ácido adípico acima descritos podem ser usados.

[0087] Exemplos de plastificante de fosfato orgânico incluem fosfato de tributoxietila, fosfato de isodecil fenila, fosfato de tri-isopropila e similares.

[0088] É preferido que o plastificante seja um plastificante de diés- ter representado pela seguinte fórmula (1). Química 1

[0089] Na fórmula (1) acima, R1 e R2 representam, cada um, um grupo orgânico com 2 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo etileno, um grupo isopropileno ou um grupo n-propileno e p representa um número inteiro de 3 a 10. É preferido que R1 e R2 na fórmula (1) precedente sejam, cada um, um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono e é mais preferido que R1 e R2 sejam, cada um, um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.

[0090] É preferido que o plastificante inclua o adipato de di-(2- butoxietil) (DBEA), di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), di-2- etilbutirato de trietileno glicol (3GH) ou di-2-etilpropanoato de trietileno glicol; é mais preferido que o plastificante inclua di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) ou di-2- etilpropanoato de trietileno glicol; é adicionalmente preferido que o plastificante inclua di-2-etilbutirato de trietileno glicol e é especialmente preferido que o plastificante inclua di-2-etil-hexanoato de trietileno gli- col.

[0091] O conteúdo de cada plastificante (2) (daqui por diante, às vezes, descrito como conteúdo (2)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (2) e o conteúdo do plastificante (3) (daqui por diante, às vezes, descrito como conteúdo (3)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (3) é preferivelmente 10 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 15 partes em peso ou mais, adicionalmente preferivelmente 20 partes em peso ou mais, especialmente preferivelmente 24 partes em peso ou mais, preferivelmente 40 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 35 partes em peso ou menos, adicionalmente preferivelmente 32 partes em peso ou menos e especialmente preferivelmente 30 partes em peso ou menos. Quando o conteúdo (2) e o conteúdo (3) estão no limite inferior ou acima, a fle-xibilidade do filme intercamada é intensificada e o manuseio do filme intercamada é facilitado. Quando o conteúdo (2) e o conteúdo (3) estão no limite superior supracitado ou menor, a rigidez flexural é adicionalmente intensificada.

[0092] O conteúdo do plastificante (1) (daqui por diante, descrito às vezes como conteúdo (1)) em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal (1) é preferivelmente 50 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 55 partes em peso ou mais, adicionalmente preferivelmente 60 partes em peso ou mais, preferivelmente 100 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 90 partes em peso ou menos, adicionalmente preferivelmente 85 partes em peso ou menos e especialmente preferivelmente 80 partes em peso ou menos. Quando o conteúdo (1) está no limite inferior supracitado ou maior, a flexibilidade do filme intercamada é intensificada e o manuseio do filme inter- camada é facilitado. Quando o conteúdo (1) está no limite superior supracitado ou menor, a resistência à penetração é adicionalmente intensificada.

[0093] Com o propósito de aumentar as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado, é preferível que o conteúdo (1) seja maior do que o conteúdo (2) é preferido que o conteúdo (1) seja maior do que o conteúdo (3). Em particular, embora haja uma tendência para um vidro laminado que é preparado com um filme intercamada, no qual o conteúdo (1) é de 55 partes em peso ou mais ter uma rigidez flexural menor, se a primeira camada contiver partículas de sílica a rigidez flexural pode ser significativamente aperfeiçoada.

[0094] Do ponto de vista do aumento posterior das propriedades de isolamento térmico do vidro laminado, cada um dos valores absolutos da diferença do conteúdo (2) e do conteúdo (1) e o valor absoluto da diferença entre o conteúdo (3) e o conteúdo (1) é de preferivelmente 10 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 20 partes em peso ou mais. Cada um dos valores absolutos da diferença do conteúdo (2) e do conteúdo (1) e o valor absoluto da diferença entre o conteúdo (3) e o conteúdo (1) é de preferivelmente 80 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 75 partes em peso ou menos e ainda preferivelmente 70 partes em peso ou menos.

Partículas de sílica

[0095] A primeira camada contém partículas de sílica. Com o uso da partícula de sílica, sem diminuir as propriedades de isolamento acústico, a rigidez flexural está adicionalmente intensificada e, além disso, a força de adesão entre as respectivas camadas também está aumentada. Um tipo de partícula de sílica pode ser usada sozinha e dois ou mais tipos podem ser usadas em combinação.

[0096] A área superficial específica pelo método BET das partículas de sílica é de preferivelmente 50 m2/g ou mais, mais preferivelmente 100 m2/g ou mais, adicionalmente preferivelmente 200 m2/g ou mais, especialmente preferivelmente 250 m2/g ou mais, o mais preferivelmente 300 m2/g ou mais e preferivelmente 500 m2/g ou menos. A área superficial específica pode ser medida pelo método de adsorção de gás usando um aparelho de medida da área superficial específi- ca/distribuição de poro. Exemplo de aparelho de medida inclui "ASAP 2420" disponibilizado por SHIMADZU CORPORATION e similares.

[0097] Do ponto de vista da intensificação da rigidez flexural e das propriedades de isolamento acústico do vidro laminado, a proporção do conteúdo de partículas de sílica para o conteúdo total de resina de polivinil acetal (1) e o conteúdo do plastificante (1) (o conteúdo das partículas de sílica/ conteúdo total de resina de polivinil acetal (1)/conteúdo do plastificante (1)) é de 0,03 ou mais e 0,4 ou menos. A proporção (conteúdo da resina de polivinil acetal (1), o conteúdo do plastificante (1)/ o conteúdo das partículas de sílica) é de preferivelmente 0,06 ou mais, mais preferivelmente 0,07 ou mais, adicionalmente preferivelmente 0,12 ou mais, preferivelmente 0,39 ou menos, mais preferivelmente 0,38 ou menos, adicionalmente preferivelmente 0,32 ou menos e especialmente preferivelmente 0,25 ou menos. Quando a proporção está no limite inferior supracitado ou maior, a rigidez flexural está adicionalmente aumentada. Quando a proporção está no limite superior supracitado ou menor, as propriedades de isolamento acústico são adicionalmente aumentadas.

[0098] Em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal (1), o conteúdo das partículas de sílica é de preferivelmente 1 parte em peso ou mais, mais preferivelmente 5 partes em peso ou mais, adicionalmente preferivelmente 10 partes em peso ou mais, especialmente preferivelmente 15 partes em peso ou mais, preferivelmente 70 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 64 partes em peso ou menos, até mais preferivelmente 60 partes em peso ou menos, adicionalmente preferivelmente 55 partes em peso ou menos, especialmente preferivelmente 45 partes em peso ou menos e o mais preferivelmente 35 partes em peso ou menos. Quando o conteúdo das partículas de sílica está no limite inferior supracitado ou maior, a força de adesão entre as respectivas camadas está adicionalmente aumentada e a rigi-dez flexural está adicionalmente aumentada. Quando o conteúdo das partículas de sílica está no limite superior supracitado ou menor, as propriedades de isolamento acústico estão adicionalmente aumentadas. Composto de proteção contra o calor

[0099] É preferível que o filme intercamada inclua um composto de proteção contra o calor. É preferido que a primeira camada contenha um composto de proteção contra o calor. É preferido que a segunda camada contenha um composto de proteção contra o calor. É preferido que a terceira camada contenha um composto de proteção contra o calor. Um tipo de composto para proteção contra o calor pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desse podem ser usados em combinação. Ingrediente X

[00100] É preferível que o filme intercamada inclua pelo menos um tipo de Ingrediente X selecionado entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina. É preferido que a primeira camada contenha o Ingrediente X. É preferido que a segunda camada contenha o Ingrediente X. É preferido que a terceira camada contenha o Ingrediente X. O Ingrediente X é um composto para proteção contra o calor. Um tipo de Ingrediente X pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desse podem ser usados em combinação.

[00101] O Ingrediente X não é particularmente limitado. Como o Ingrediente X, um composto de ftalocianina, um composto de naftalocia- nina e um composto de antracianina podem ser usados.

[00102] Com relação ao filme intercamada e o vidro laminado, do ponto de vista de intensificar mais as propriedades de proteção contra o calor, é preferível que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo selecionado do grupo que consiste em ftalocianina, um derivado de ftaloci- anina, naftalocianina e um derivado de naftalocianina e é mais preferido que o ingrediente X seja pelo menos um tipo entre ftalocianina e um derivado de ftalocianina.

[00103] Do ponto de vista de efetivamente intensificar as propriedades de proteção contra o calor e manutenção da transmitância da luz visível em um nível mais elevado durante um longo período de tempo, é preferido que o ingrediente X contenha átomos de vanádio ou átomos de cobre. É preferido que o Ingrediente X contenha átomos de vanádio e também é preferido que o Ingrediente X contenha átomos de cobre, É mais preferido que o ingrediente X seja pelo menos um tipo entre uma ftalocianina que contém átomos de vanádio ou átomos de cobre e um derivado de ftalocianina que contém átomos de vanádio ou átomos de cobre. Com relação ao filme intercamada e o vidro lami-nado, do ponto de vista de intensificar mais ainda as suas propriedades de proteção contra o calor, é preferível que o Ingrediente X tenha uma unidade estrutural na qual um átomo de oxigênio está ligado a um átomo de vanádio.

[00104] Em 100% em peso de uma camada que contenha o Ingre- diente X (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) o conteúdo do ingrediente X é de preferivelmente 0,001% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,005% em peso ou mais, adicionalmente preferivelmente 0,01% em peso ou mais, especialmente preferivelmente 0,02% em peso ou mais, preferivelmente 0,2% em peso ou menos, mais preferivelmente 0,1% em peso ou menos, adicionalmente preferivelmente 0,05% em peso ou menos e especialmente preferivelmente 0,04% em peso ou menos. Quando o conteúdo do ingrediente X está no limite inferior supracitado ou maior e no limite superior supracitado ou menor, as propriedades de proteção contra o calor são suficientemente intensificadas e a transmitância da luz visível é suficientemente aumentada. Por exemplo, é possível elevar a trans- mitância da luz visível para 70% ou mais. Partículas para proteção contra o calor

[00105] É preferível que o filme intercamada inclua partículas de proteção contra o calor. É preferido que a primeira camada contenha partículas de proteção contra o calor. É preferido que a segunda camada contenha partículas de proteção contra o calor. É preferido que a terceira camada contenha partículas de proteção contra o calor. A partícula para proteção contra o calor é um composto para proteção contra o calor. Com o uso das partículas para proteção contra o calor, os raios infravermelhos (raio de calor) podem ser efetivamente eliminados. Um tipo de partícula para proteção contra o calor pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos dessas podem ser usadas em combinação.

[00106] Do ponto de vista de efetivamente intensificar as propriedades de proteção contra o calor do vidro laminado, é mais preferido que as partículas para proteção contra o calor sejam partículas de óxido de metal. É preferido que a partícula para proteção contra o calor seja uma partícula (uma partícula de óxido de metal) formada a partir de um óxido de metal.

[00107] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou mais, que é maior do que aquele da luz visível, é menor quando comparado com um raio ultravioleta. Entretanto, a ação térmica dos raios infravermelhos é maior e quando os raios infravermelhos são absorvidos em uma substancia, o calor é liberado da substancia. Como tal, os raios infravermelhos são geralmente chamados de raios de calor. Pelo uso das partículas para proteção contra o calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser efetivamente suprimidos. Nesse contexto, a partícula para proteção contra o calor significa uma partícula capaz de absorver os raios infravermelhos.

[00108] Exemplos específicos de partículas para a proteção contra o calor incluem partículas de óxido de metal tais como partículas de óxido de estanho dopadas com alumínio, partículas de óxido de estanho dopadas com índio, partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (partículas ATO), partículas de óxido de zinco dopadas com gálio (partículas GZO), partículas de óxido de zinco dopadas com índio (partículas IZO), partículas de óxido de zinco dopadas com alumínio (partículas AZO), partículas de óxido de titânio dopadas com nióbio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungs- tênio dopadas com rubídio, partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO), partículas de óxido de zinco dopadas com estanho e partículas de óxido de zinco dopadas com silício, partículas de hexabrometo de lantânio (LaB6) e similares. Partículas para proteção contra o calor diferentes dessas podem ser usadas. Dessas, como a função de proteção contra raios de calor é alta, são preferidas as partículas de óxido de metal, são mais preferidas as partículas ATO, partículas GZO, partículas IZO, partículas ITO ou partículas de óxido de tungstênio e especialmente preferidas são as partículas ITO ou partículas de óxido de tungstênio. Em particular, como a função de proteção contra raios de calor é alta e as partículas estão prontamente disponíveis , são preferidas as partículas de partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO) e também são preferidas as partículas de óxido de tungstênio.

[00109] Com relação ao filme intercamada e ao vidro laminado, do ponto de vista de adicionalmente intensificar as propriedades de proteção contra o calor, é preferido que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal. Exemplos de “partículas de óxido de tungstênio” incluem as partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal. Especificamente, exemplos de partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubí- dio e similares.

[00110] Com relação ao filme intercamada e ao vidro laminado, do ponto de vista de adicionalmente intensificar as propriedades de proteção contra o calor, as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio são especialmente preferidas. Com relação ao filme intercamada e ao vidro laminado, do ponto de vista de adicionalmente intensificar as propriedades de proteção contra o calor, é preferido que as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio sejam partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula: Cs0,33WO3.

[00111] O diâmetro médio da partícula das partículas para proteção contra o calor é de preferivelmente 0,01 μm ou mais, mais preferivelmente 0,02 μm ou mais, preferivelmente 0,1 μm ou menos e mais preferivelmente 0,05 μm ou menos. Quando o diâmetro médio da partícula está no limite inferior supracitado ou mais, as propriedades de pro- teção contra os raios de calor são suficientemente aumentadas. Quando o diâmetro médio da partícula está no limite superior supracitado ou menos, a dispersão das partículas para proteção contra o calor é intensificada.

[00112] O “diâmetro médio da partícula” se refere ao diâmetro volumétrico médio da partícula. O diâmetro médio da partícula pode ser medido usando um aparelho de medida da distribuição de tamanho da partícula (UPA-EX150" disponibilizado por NIKKISO CO., LTD.) ou similares.

[00113] Em 100% em peso de uma camada que contém as partículas para a proteção contra o calor (uma primeira camada, uma segunda camada e uma terceira camada), o conteúdo as partículas para proteção contra o calor é preferivelmente 0,01% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,1% em peso ou mais, adicionalmente preferivelmente 1% em peso ou mais, especialmente preferivelmente 1,5% em peso ou mais, preferivelmente 6% em peso ou menos, mais preferivelmente 5,5% em peso ou menos, adicionalmente preferivelmente 4% em peso ou menos, especialmente preferivelmente 3,5% em peso ou menos e o mais preferivelmente 3,0% em peso ou menos. Quando o conteúdo do ingrediente X está no limite inferior supracitado ou maior e no limite superior supracitado ou menor, as propriedades de proteção contra o calor são suficientemente intensificadas e a transmitância da luz visível é suficientemente aumentada. Quando o conteúdo das partículas para proteção contra o calor está no limite inferior supracitado ou menor as propriedades de proteção contra o calor são suficientemente intensificadas e a transmitância da luz visível é suficientemente aumentada. Sal de meta)

[00114] É preferido que o filme intercamada inclua pelo menos um tipo de sal de metal (daqui por diante descrito às vezes como sal de Metal M) escolhido entre um sal de metal alcalino e um sal de metal alcalino terroso. É preferido que a primeira camada contenha o sal de Metal M. É preferido que a segunda camada contenha o sal de Metal M. É preferido que a terceira camada contenha o sal de Metal M. Com o uso do sal de Metal M, o controle da adesão entre o filme intercama- da e um membro do vidro laminado ou a adesão entre as respectivas camadas no filme intercamada é facilitado. Um tipo de sal de Metal M pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desse podem ser usados em combinação.

[00115] É preferido que o sal de Metal M contenha pelo menos um tipo de metal selecionado do grupo que consiste em Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr e Ba. É preferível que o sal de Metal M incluído no filme intercamada contenha pelo menos um tipo de sal de metal selecionado entre K e Mg.

[00116] Além disso, é mais preferido que o sal de Metal M seja um sal de metal alcalino de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono ou um sal de metal alcalino terroso de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono e é adicionalmente preferido que o sal de Metal M seja um carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono ou um carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono.

[00117] Embora o carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono não sejam particularmente limitados, exemplos desses incluem o acetato de magnésio, acetato de potássio, 2-etilbutirato de magnésio, 2- etilbutanoato de potássio, 2-etil-hexanoato de magnésio, 2-etil- hexanoato de potássio e similares.

[00118] O total dos conteúdos de Mg e K em uma camada que contenha o sal de metal (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) é preferivelmente de é preferivelmente 5 ppm ou mais, mais preferivelmente 10 ppm ou mais, adicionalmente preferivelmente 20 ppm ou mais, preferivelmente 300 ppm ou menos, mais preferivelmente 250 ppm ou menos e adicionalmente preferivelmente 200 ppm ou menos. Quando o conteúdo total de Mg e K está no limite inferior supracitado ou maior e no limite superior supracitado ou menor, a adesão entre o filme intercamada e um membro do filme laminado ou a adesão entre as respectivas camadas no filme intercamada pode ser adicionalmente bem controlada.

Agente de rastreamento de raio ultravioleta

[00119] É preferível que o filme intercamada inclua um agente de rastreamento de raio ultravioleta. É preferido que a primeira camada contenha um agente de rastreamento de raio ultravioleta. É preferido que a segunda camada contenha um agente de rastreamento de raio ultravioleta. É preferido que a terceira camada contenha um agente de rastreamento de raio ultravioleta. Com o uso do agente de rastreamen- to de raio ultravioleta, mesmo quando o filme intercamada e o vidro laminado são usados por um longo período de tempo, a transmitância da luz visível se torna mais difícil de ser diminuída. Um tipo de agente de rastreamento de raio ultravioleta pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desse podem ser usados em combinação.

[00120] Exemplos de agente de rastreamento de raio ultravioleta incluem um absorvente de raio ultravioleta. É preferível que o agente de rastreamento de raio ultravioleta seja um absorvente de raio ultravioleta.

[00121] Exemplos de agente de rastreamento de raio ultravioleta incluem um agente de agente de rastreamento de raio ultravioleta que contém um átomo de metal, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que contém um óxido de metal, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de ben- zofenona, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de triazina, um agente de rastreamento de raio ultravio- leta que possui uma estrutura de éster de ácido malônico, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de oxa- nilida, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzoato e similares.

[00122] Exemplos de agente de rastreamento de raio ultravioleta que contém um átomo de metal incluem partículas de platina, partículas nas quais a superfície das partículas de platina é revestida com sílica, partículas de paládio, partículas nas quais a superfície das partículas de paládio é revestida com sílica e similares. É preferido que o agente de rastreamento de raio ultravioleta não seja de partículas para a proteção contra o calor.

[00123] O agente de rastreamento de raio ultravioleta é preferivelmente um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzofenona, um agente de rastrea- mento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzoato, mais preferivelmente um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol, um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzofenona e mais preferivelmente um agente de rastreamento de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol.

[00124] Exemplos de agente de rastreamento de raio ultravioleta que contém um óxido de metal incluem óxido de zinco, óxido de titânio, óxido de cério e similares. Adicionalmente, com relação ao agente de rastreamento de raio ultravioleta que contém um óxido de metal, a superfície desse pode ser revestida com qualquer material. Exemplos de material de revestimento para o absorvente de raio ultravioleta que contém um óxido de metal incluem um óxido de metal isolante, um composto de organosilício hidrolisável, um composto de silício e similares.

[00125] Exemplos de absorvente de raio ultravioleta que possuem uma estrutura que inclui absorventes de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de benzotriazol, tais como 2-(2'-hidróxi-5'- metilfenil)benzotriazol ("Tinuvin P" disponibilizado por BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidróxi-3',5'-di-t-butilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 320" disponibilizado por BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5- clorobenzotriazol ("Tinuvin 326" disponibilizado por BASF Japan Ltd.) e 2-(2'-hidróxi-3',5'-di-amilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 328" disponibilizado por BASF Japan Ltd.). É preferível que o agente de rastreamento de raio ultravioleta seja um absorvente de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol que contém um átomo de halogênio e é mais preferido que o agente de rastreamento de raio ultravioleta seja um absorvente de raio ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol que contém um átomo de cloro, já que esse tem um excelente desempenho na absorção de raios ultravioleta.

[00126] Exemplos de absorvente de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de benzofenona incluem octabenzona ("Chimassorb 81" disponibilizado por BASF Japan Ltd.) e similares.

[00127] Exemplos de absorvente de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de triazina incluem "LA-F70" disponibilizado por ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-[(hexil)oxi]-fenol ("Tinuvin 1577FF" disponibilizado por BASF Japan Ltd.) e similares.

[00128] Exemplos de absorvente de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de éster de ácido malônico incluem dimetil-2-(p- metoxibenzilideno)malonato, tetraetil-2,2-(1,4- fenilenodimetilideno)bismalonato, 2-(p-metoxibenzilideno)- bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)malonato e similares.

[00129] Exemplos de produtos comerciais do agente de rastrea- mento de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de éster de ácido malônico incluem Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 e Hostavin PR- 31 (qualquer um desses é disponibilizado por Clariant Japan K.K.).

[00130] Exemplos de produtos comerciais do agente de rastrea- mento de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de oxanilida incluem um tipo de diamida de ácido oxálico que possui um grupo arila substituído e similares no átomo de nitrogenio tal como diamida de ácido N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-5-t-butilfenil)oxálico, diamida de ácido N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-fenil)oxálico e 2-etil-2'-etóxi-oxanilida ("San- duvor VSU" disponibilizado por Clariant Japan K.K.).

[00131] Exemplos de produtos comerciais do agente de rastrea- mento de raio ultravioleta que possuem uma estrutura de benzoato incluem 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoato ("Tinu- vin 120" disponibilizado por BASF Japan Ltd.) e similares.

[00132] Do ponto de vista de suprimir adicionalmente a diminuição da transmitância da luz visível depois de um certo intervalo de tempo, em 100% em peso de uma camada que contém o agente de rastrea- mento de raio ultravioleta (a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada), o conteúdo de agente de rastreamento de ultravioleta é de preferivelmente 0,1% em peso ou mais, more preferivelmente 0,2% em peso ou mais, adicionalmente preferivelmente 0,3% em peso ou mais, especialmente preferivelmente 0,5% em peso ou mais, preferivelmente 2,5% em peso ou menos, more preferivelmente 2% em peso ou menos, adicionalmente preferivelmente 1% em peso ou menos e especialmente preferivelmente 0,8% em peso ou menos. Em particular, pelo ajuste do conteúdo de agente de rastreamento de raio ultravioleta para 0,2% em peso ou mais em 100% em peso de uma camada que contém o agente de rastreamento de raio ultravioleta, com relação ao filme intercamada e ao vidro laminado, a diminuição na transmitân- cia da luz visível desses depois de um certo intervalo de tempo pode ser significativamente suprimida. Inibidor da oxidação

[00133] É preferido que o filme intercamada inclua um inibidor da oxidação. É preferido que a primeira camada inclua um inibidor da oxidação. É preferido que a segunda camada inclua um inibidor da oxidação. É preferido que a terceira camada inclua um inibidor da oxidação. Um tipo de inibidor da oxidação pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desses podem ser usados em combinação.

[00134] Exemplos de inibidor da oxidação incluem um inibidor da oxidação baseado em fenol, um inibidor da oxidação baseado em enxofre, um inibidor da oxidação baseado em fósforo e similares. Um inibidor da oxidação baseado em fenol é um inibidor da oxidação que possui um esqueleto de fenol. O inibidor da oxidação baseado em enxofre é um inibidor da oxidação que contém um átomo de enxofre. O inibidor da oxidação baseado em fósforo é um inibidor da oxidação que contém um átomo de fósforo.

[00135] É preferível que o inibidor da oxidação seja um inibidor da oxidação baseado em fenol ou um inibidor da oxidação baseado em fósforo.

[00136] Exemplos do inibidor da oxidação baseado em fenol incluem 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), hidroxianisol butilado (BHA), 2,6-di-t- butil-4-etilfenol, β-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato de estearila, 2,2'-metilenobis-(4-metil-6-butilfenol), 2,2'-metilenobis-(4-etil-6-t- butilfenol), 4,4'-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), 1,1,3-tris-(2-metil- hidróxi-5-t-butilfenil)butano, tetracis[metileno-3-(3',5'-butil-4- hidroxifenil)propionato]metano, 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidróxi-5-t- butilfenol)butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4- hidroxibenzil)benzeno, éster glicólico de ácido bis(3,3'-t- butilfenol)butírico, ácido bis(3-t-butil-4-hidróxi-5- metilbenzenepropanoico)etilenobis(oxietileno) e similares. Um tipo ou dois tipos ou mais desses inibidores da oxidação são adequadamente usados.

[00137] Exemplos do inibidor da oxidação baseado em fósforo incluem tridecil fosfito, tris(tridecil) fosfito, trifenil fosfito, trinonilfenil fosfi- to, difosfito de bis(tridecil)pentaeritritol, difosfito de bis(decil)pentaeritritol, tris(2,4-di-t-butilfenil) fosfito, éster fosfórico de ácido bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil)etil, tris(2,4-di-t-butilfenil) fosfito, 2,2'- metilenobis(4,6-di-t-butil-1-fenilóxi)(2-etil-hexilóxi)fósforo e similares. Um tipo ou dois tipos ou mais desses inibidores da oxidação são adequadamente usados.

[00138] Exemplos de produtos comerciais de inibidor da oxidação incluem "IRGANOX 245" disponibilizado por BASF Japan Ltd., "IRGA- FOS 168" disponibilizado por BASF Japan Ltd., "IRGAFOS 38" disponibilizado por BASF Japan Ltd., "Sumilizer BHT" disponibilizado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., "IRGANOX 1010" disponibilizado por BASF Japan Ltd. e similares.

[00139] Com relação ao filme intercamada e ao vidro laminado, a fim de manter sua transmitância da luz visível durante um longo período de tempo, é preferível que o conteúdo de inibidor da oxidação seja de 0,1% em peso ou mais in 100% em peso do filme intercamada ou em 100% em peso da camada que contém o inibidor da oxidação (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada). Além disso, já que um efeito comensurável não é atingido com a adição de um inibidor da oxidação, é preferível que o conteúdo de inibidor da oxidação seja de 2% em peso ou menos em 100% em peso do filme intercamada ou em 100% em peso da camada que contém o inibidor da oxidação. Outros ingredientes

[00140] Cada uma da primeira camada, segunda camada e terceira camada pode conter aditivos tais como um agente de acoplamento que contenha silício, alumínio ou titânio, um agente de dispersão, um tensoativo, um retardante de chama, um agente antiestático, um pig- mento, um corante, um agente que regula a força de adesão, um agente de brilho fluorescente e um absorvente de raio infravermelho, conforme necessário. Um tipo desses aditivos pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos desses podem ser usados em combinação. Outros detalhes do filme intercamada para vidro laminado

[00141] Do ponto de vista de elevar adicionalmente as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado, a temperatura de transição vítrea da primeira camada é preferivelmente 15°C ou menos, mais preferivelmente 10°C ou menos, adicionalmente preferivelmente 5°C ou menos e especialmente preferivelmente 0°C ou menos. A temperatura de transição vítrea da primeira camada é de preferivelmente -20°C ou mais.

[00142] Do ponto de vista de elevar adicionalmente a rigidez flexural do vidro laminado, é preferido que a temperatura de transição vítrea da primeira camada seja menor do que a temperatura de transição vítrea de cada uma das segunda camada e terceira camada. Fazendo com que a primeira camada tenha uma temperatura de transição vítrea menor do que a temperatura de transição vítrea de cada uma das segunda camada e terceira camada que contém partículas de sílica e fornecendo o filme intercamada com cada uma das segunda camada e terceira camada que possuem uma temperatura de transição vítrea maior do que aquela da primeira camada, a rigidez flexural do vidro laminado é significativamente melhorada. Do ponto de vista de inten-sificar ainda mais a rigidez flexural do vidro laminado, o valor absoluto da diferença entre a temperatura de transição vítrea da primeira camada e a temperatura de transição vítrea de cada uma das segunda camada e terceira camada é de preferivelmente 10°C ou mais, mais preferivelmente 20°C ou mais, adicionalmente preferivelmente 30°C ou mais e especialmente preferivelmente 35°C ou mais. O valor absoluto da diferença entre a temperatura de transição vítrea da primeira ca- mada e a temperatura de transição vítrea de cada uma das segunda camada e terceira camada é de preferivelmente 70°C ou menos.

[00143] Exemplos de um método para medir a temperatura de transição vítrea incluem um método para medir a viscoelasticidade de um filme intercamada por meio do aparelho de medição da viscoelastici- dade "DVA-200" disponibilizado por IT KEISOKU SEIGYO K.K., imediatamente depois que o filme intercamada obtido é armazenado por 12 horas em um ambiente em temperatura ambiente de 23 ± 2°C e umidade de 25 ± 5%. É preferível que o filme intercamada seja cortado em um tamanho de 8 mm na largura longitudinal por 5 mm na largura lateral e seja medido , usando o modo de cisalhamento, quanto a temperatura de transição vítrea sob uma condição na qual a temperatura é aumentada de -30°C a 100°C em uma taxa crescente de temperatura de 5°C/minuto e sob a condição de uma frequência de 1 Hz e uma tensão de 0,08%.

[00144] Do ponto de vista de elevar adicionalmente as propriedades de isolamento acústico, a tan δ na temperatura de transição vítrea da primeira camada é de preferivelmente 0,6 ou mais e mais preferivelmente 0,7 ou mais. A tan δ na temperatura de transição vítrea da primeira camada é de preferivelmente 3 ou menos.

[00145] A espessura do filme intercamada não é particularmente limitada. Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de intensificar suficientemente a resistência a penetração e a rigidez flexural do vidro laminado, a espessura do filme intercamada é de preferivelmente 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente 0,25 mm ou mais, preferivelmente 3 mm ou menos, mais preferivelmente 2 mm ou menos e adicionalmente preferivelmente 1,5 mm ou menos. Quando a espessura do filme intercamada está no limite inferior supracitado ou maior, a resistência a penetração e a rigidez flexural do vidro laminado são intensificadas. Quando a espessura do filme intercamada está no limite superior supracitado ou menor, a transparência do filme interca- mada é adicionalmente aperfeiçoada.

[00146] A espessura do filme intercamada é definida como T. A espessura do filme intercamada é de preferivelmente 0,0625T ou mais, mais preferivelmente 0,1T ou mais, preferivelmente 0,4T ou menos, mais preferivelmente 0,375T ou menos, adicionalmente preferivelmente 0,25T ou menos e ainda adicionalmente preferivelmente 0,15T ou menos. Quando a espessura da primeira camada é de 0,4T ou menos, a rigidez flexural é adicionalmente melhorada.

[00147] A espessura de cada uma das segunda camada e terceira camada é preferivelmente 0,3T ou mais, mais preferivelmente 0,3125T ou mais, adicionalmente preferivelmente 0,375T ou mais, preferivelmente 0,9375T ou menos e mais preferivelmente 0,9T ou menos. A espessura de cada uma das segunda camada e terceira camada pode ser de 0,46875T ou menos e pode ser 0,45T ou menos. Além disso, quando a espessura de cada uma das segunda camada e terceira camada está no limite inferior supracitado ou maior e no limite superior supracitado ou menor, a rigidez e as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente melhoradas.

[00148] A espessura total de cada uma das segunda camada e terceira camada é de preferivelmente 0,625T ou mais, mais preferivelmente 0,75T ou mais, adicionalmente preferivelmente 0,85T ou mais, preferivelmente 0,9375T ou menos e mais preferivelmente 0,9T ou menos. Além disso, quando a espessura de cada uma das segunda camada e terceira camada está no limite inferior supracitado ou maior e no limite superior supracitado ou menor, a rigidez e as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente melhoradas.

[00149] O método de produção do filme intercamada de acordo com a presente invenção não é particularmente limitado. No caso de um filme intercamada de camada única, exemplos de método de produção do filme intercamada de acordo com a presente invenção incluem um método de extrusão de uma composição de resina com um extrusora. No caso de um filme intercamada com múltiplas camadas, exemplos de método de produção do filme intercamada de acordo com a presente invenção incluem um método de formar separadamente as respectivas composições de resina usada para constituir as respectivas camadas nas respectivas camadas e depois, por exemplo, estratificar as respectivas camadas obtidas, um método de coextrusão das respectivas composições de resina usadas para constituir as respectivas camadas com um extrusora e estratificar as respectivas camadas e similares. Um método de produção com extrusão-moldagem é preferido por que o método é adequado para a produção contínua.

[00150] Como a eficiência de produção do filme intercamada é excelente, é preferível que as respectivas resinas de polivinil acetal contidas na segunda camada e na terceira camada sejam iguais uma à outra, é mais preferível que as respectivas resinas de polivinil acetal contidas na segunda camada e na terceira camada sejam iguais uma a outra e os respectivos plastificantes contidos nelas sejam iguais um ao outro e é adicionalmente preferível que a segunda camada e a terceira camada sejam formadas a partir da mesma composição de resina.

[00151] É preferível que pelo menos uma superfície entre as superfícies de ambos os lados do filme intercamada tenha uma forma de reentrância/protrusão. É mais preferível que as superfícies de ambos os lados do filme intercamada tenham uma forma de reentrân- cia/protrusão. O método para a formação da forma de reentrân- cia/protrusão não é particularmente limitado e exemplos desse incluem um método de gravação de borda, método de rolo de gravação, método de rolo de calandra, método de extrusão de perfil e similares. Como é possível formar quantitativamente várias gravações em relevo com uma forma de reentrância/protrusão constituindo um padrão irregular constante, o método de gravação com rolo é preferido. Vidro Laminado

[00152] A Fig. 3 é um corte transversal que mostra esquematicamente um exemplo de vidro laminado preparado com o filme interca- mada para vidro laminado mostrado na Fig. 1.

[00153] O vidro laminado 31 mostrado na Fig. 3 é fornecido com um primeiro membro de vidro laminado 21, um segundo membro de vidro laminado 22 e um filme intercamada 11. O filme intercamada 11 está disposto entre um primeiro membro do vidro laminado 21 e o segundo membro do vidro laminado 22 para ser encaixado entre eles.

[00154] O primeiro membro do vidro laminado 21 é disposto em camadas sobre uma primeira superfície 11a do filme intercamada 21. O segundo membro do vidro laminado 22 é disposto em camadas sobre uma segunda superfície 11a oposta à primeira superfície 11a do filme intercamada 11. O primeiro membro do vidro laminado 21 é disposto em camadas sobre uma superfície externa 2a de uma segunda camada 2. O segundo membro do vidro laminado 22 está disposto em camadas sobre uma superfície externa 3a de uma terceira camada 3.

[00155] A Fig. 4 é um corte transversal que mostra esquematicamente um exemplo do vidro laminado preparado com o filme interca- mada para vido laminado mostrado na Figura 2.

[00156] O vidro laminado 31A mostrado na Fig. 4 é fornecido com um primeiro membro de vidro laminado 21, um segundo membro de vidro laminado 22 e um filme intercamada 11A. O filme intercamada 11A está disposto entre um primeiro membro do vidro laminado 21 e o segundo membro do vidro laminado 22 para ser encaixado entre eles.

[00157] O primeiro membro do vidro laminado 21 é disposto em camadas sobre uma primeira superfície 11a do filme intercamada 11A. O segundo membro do vidro laminado 22 é disposto em camadas sobre uma segunda superfície 11b oposta à primeira superfície 11a do filme intercamada 11A.

[00158] Como descrito acima, o vidro laminado de acordo com a presente invenção é fornecido com um primeiro membro do vidro laminado, um segundo membro do vidro laminado e um filme intercamada, e o filme intercamada é o filme intercamada para o vidro laminado de acordo com a presente invenção. No vidro laminado de acordo com a presente invenção, filme intercamada acima mencionado está disposto entre o primeiro membro do vidro laminado e o segundo membro do vidro laminado.

[00159] Exemplos de membro de vidro laminado incluem uma placa de vidro, um filme de PET (tereftalato de polietileno) e similares. Como vidro laminado, um vidro laminado no qual um filme intercamada está intercalado entre uma placa de vidro e um filme de PET ou similares, assim como um vidro laminado no qual um filme intercamada está intercalado entre duas placas de vidro é incluído. O vidro laminado é um laminado fornecido com uma placa de vidro e é preferível que pelo menos uma placa de vidro seja usada.

[00160] Exemplos de placa de vidro incluem uma folha de vidro inorgânico e uma folha de vidro orgânica. Exemplos de vidro inorgânico incluem uma placa de vidro flotado, placa de vidro que absorve raios de calor, placa de vidro que reflete raios de calor, placa de vidro polido, vidro trabalhado, placa de vidro com fio e similares. O vidro orgânico é um vidro de resina sintética substituído por vidro inorgânico. Exemplos de vidro orgânico incluem uma placa de policarbonato, uma placa de resina poli(met)acrílica incluindo uma placa de (met)acrilato de polimetila e similares.

[00161] A espessura do membro do vidro laminado é de preferivelmente 1 mm ou mais, preferivelmente 5 mm ou menos e mais preferi- velmente 3 mm ou menos. Além disso, quando o membro do vidro laminado é uma placa de vidro, a espessura da placa de vidro é de preferivelmente 0,5 mm ou mais, mais preferivelmente 0,7 mm ou mais, preferivelmente 5 mm ou menos e mais preferivelmente 3 mm ou menos. Quando o membro do vidro laminado é um filme de PET, a espessura do filme de PET é de preferivelmente 0,03 mm ou mais e preferivelmente 0,5 mm ou menos

[00162] Com o uso do filme intercamada de acordo com a presente invenção, mesmo quando a espessura do vidro laminado é fina, a rigidez flexural do vidro laminado pode ser mantida elevada. Do ponto de vista da obtenção do peso reduzido do vidro laminado e da diminuição da quantidade do material para vidro laminado para reduzir a carga ambiental e melhorar o consumo de combustível de um automóvel pela redução no peso do vidro laminado para reduzir a carga ambiental, a espessura do vidro laminado é de preferivelmente 2 mm ou menos, mais preferivelmente 1,8 mm ou menos, até mais preferivelmente 1,5 mm ou menos, adicionalmente preferivelmente 1 mm ou menos, ainda adicionalmente preferivelmente 0,8 mm ou menos e especialmente preferivelmente 0,7 mm ou menos.

[00163] O método de produção do vidro laminado não é particularmente limitado. Por exemplo, um filme intercamada é interposto entre o primeiro membro do vidro laminado e o segundo membro do vidro laminado e o ar remanescente entre cada um dos primeiro membro do vidro laminado e o segundo membro do vidro laminado e i filme inter- camada é removido fazendo os membros passarem através de uma prensa de rolo ou colocando os membros em uma bolsa de borracha e sugando o conteúdo sob pressão reduzida. Depois disso, os membros são preliminarmente unidos em cerca de 70 a 110°C para obter um laminado. Depois, pela colocação do laminado em uma autoclave ou pressionando o laminado, os membros são prensados juntos em cerca de 120 a 150°C e sob uma pressão de 1 a 1,5 Mpa. Desse modo, o vidro laminado pode ser obtido. No momento da produção do vidro laminado, uma primeira camada, uma segunda camada e uma terceira camada podem ser dispostas em camadas.

[00164] Cada um do filme intercamada e do vidro laminado pode ser usado em automóveis, veículos ferroviários, aeronaves, navios, construções e similares. Cada um do filme intercamada e do vidro laminado pode ser usado em aplicações diferentes dessas aplicações. É preferível que o filme intercamada e o vidro laminado sejam um filme intercamada e um vidro laminado para veículos e para construções, respectivamente e é mais preferido que um filme intercamada e um vidro laminado sejam um filme intercamada e um vidro laminado para veículos, respectivamente. Cada um do filme intercamada e do vidro laminado pode ser usado para um para-brisa, vidro lateral, vidro traseiro ou vidro de teto de um automóvel e similares. I filme intercamada e o vidro laminado são adequadamente usados para automóveis. O filme intercamada é usado para a obtenção de um vidro laminado de um automóvel.

[00165] Do ponto de vista da obtenção do vidro laminado excelente em transparência, a transmitância da luza visível do vidro laminado é preferivelmente 65% ou mais e mais preferivelmente 70% ou mais. A transmitância da luz visível do vidro laminado pode ser medida de acordo com JIS R3211 (1998). É preferível que a transmitância da luz visível do vidro laminado, obtido pela interposição do filme intercama- da para vidro laminado de acordo com a presente invenção entre duas folhas de vidro verde (placa de vidro que absorve raios de calor) com uma espessura de 2 mm de acordo com JIS R3208, seja de 70% ou mais. A transmitância da luz visível é mais preferivelmente de 75% ou mais.

[00166] Daqui por diante, a presente invenção será descrita em mais detalhes com referência aos exemplos. A presente invenção não está limitada apenas a esses exemplos.

[00167] Os materiais a seguir foram preparados. Resina de polivinil acetal

[00168] As resinas de polivinil acetal mostradas nas Tabelas 1 a 5 a seguir foram apropriadamente usadas. Em todas as resinas de poli- vinil acetal usadas, n-butiraldeído que tem 4 átomos de carbono é usado para a acetalização.

[00169] Com relação à resina de polivinil acetal, o grau de acetali- zação (o grau de butiralização), o grau de acetilação e o conteúdo de grupo hidroxila foram medidos por um método de acordo com JIS K6728 “Métodos de teste para polivinil butiral”. Nesse contexto, mesmo nos casos de serem medidos de acordo com ASTM D1396-2, valores numéricos similares àqueles obtidos por um método de acordo com JIS K6728, “Métodos de teste para polivinil butiral” foram exibidos. Plastificante di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO) Di-(2-butoxietil)-adipato (DBEA) Partículas de sílica

[00170] Partícula de sílica (a) ("AEROSIL 380" disponibilizada por NIPPON AEROSIL CO., LTD., área superficial específica pelo método BET de 380±30 m2/g).

[00171] Partícula de sílica (b) ("BZ-400" disponibilizada por TOSOH SILICA CORPORATION, área superficial específica pelo método BET de 450 m2/g).

[00172] Partícula de sílica (c) ("AZ-204" disponibilizada por TOSOH SILICA CORPORATION, área superficial específica pelo método BET de 300 m2/g)

[00173] Partícula de sílica (d) ("AZ-201" disponibilizada por TOSOH SILICA CORPORATION, área superficial específica pelo método BET de 300 m2/g). Agente de rastreamento de raio ultravioleta

[00174] Tinuvin 326 (2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5- clorobenzotriazol, "Tinuvin 326" disponibilizado por BASF Japan Ltd.). Inibidor da oxidação

[00175] BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol)

Exemplo 1 Preparação da composição para a formação da primeira camada:

[00176] Cem partes em peso de uma resina de polivinil acetal de um tipo mostrado na Tabela 1 a seguir, 60 partes em peso de um plas- tificante (3GO), 20 partes em peso das partículas de sílica (a), 0,2 parte em peso de um agente de rastreamento de raio ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor da oxidação (BHT) foram misturadas para obter uma composição para formar a primeira camada. Preparação da composição para a formação da segunda camada e terceira camada:

[00177] Cem partes em peso de uma resina de polivinil acetal de um tipo mostrado na Tabela 1 a seguir, 24 partes em peso de um plas- tificante (3GO), 0,2 parte em peso de um agente de rastreamento de raio ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor da oxidação (BHT) foram misturadas para obter uma composição para formar a segunda camada e a terceira camada. Preparação do filme intercamada:

[00178] Pela coextrusão da composição para formar a primeira camada e a composição para formar a segunda camada e a terceira camada usando uma coextrusora, um filme intercamada (780 μm de espessura) que possui uma estrutura em camadas com uma pilha de uma segunda camada (340 μm de espessura)/a primeira camada (100 μm de espessura)/a terceira camada (340 μm de espessura) foi preparado. Preparação do vidro laminado A (para medida da rigidez flexural):

[00179] Duas placas de vidro lavadas e secas (vidro flotado transparente, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 2,5 mm de espessura) foram preparadas. O filme inter- camada obtido foi intercalado entre as duas placas de vidro para obter um laminado. O laminado obtido foi colocado em uma bolsa de borracha e seu interior foi desgaseificado por 20 minutos em um grau de vácuo de 2660 Pa (20 torr). Depois, enquanto o laminado era mantido desgaseificado, adicionalmente mais, o laminado foi mantido no local por for 30 minutos a 90°C e prensado sob vácuo em uma autoclave. O laminado preliminarmente unido na prensa foi submetido a união pela prensagem por 20 minutos sob condições de 135°C e uma pressão de 1,2 MPa (12 kg/cm2) em uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado A. Preparação do vidro laminado B (para medida da rigidez flexural):

[00180] Uma placa de vidro lavada e seca (vidro flotado transparente, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 2,5 mm de espessura) foi preparada. Uma placa de vidro lavada e seca (Vidro Gorilla 2, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 0,7 mm de espessura) foi preparada. Exceto que as duas placas de vidro foram usadas, uma folha de vidro laminado B foi obtida da mesma maneira como aquela para o Vidro Laminado A. Preparação do vidro laminado C (para medida da rigidez flexural):

[00181] Duas placas de vidro lavadas e secas (Vidro Gorilla 2, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 0,7 mm de espessura) foram preparadas. Exceto que as duas placas de vidro foram usadas, uma folha de vidro laminado C foi obtida da mesma maneira como aquela para o Vidro Laminado A. Preparação do vidro laminado F (para medida da rigidez flexural):

[00182] Uma placa de vidro lavada e seca (vidro flotado transparen- te, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 1,8 mm de espessura) foi preparada. Uma placa de vidro lavada e seca (vidro flotado transparente, 25 cm de comprimento longi- tudinalx 10 cm de comprimento transversal x 1,0 mm de espessura) foi preparada. Exceto que as duas placas de vidro foram usadas, uma folha de vidro laminado F foi obtida da mesma maneira como aquela para o Vidro Laminado A. Preparação do vidro laminado D (para a medida das propriedades de isolamento térmico):

[00183] O filme intercamada foi cortado em um tamanho de 30 cm de comprimento longitudinalx 2,5 cm de comprimento transversal. Depois, entre duas folhas de vidro verde (30 cm de comprimento longitu- dinalx 2,5 cm de comprimento transversal x 2 mm de espessura) de acordo com JIS R3208, o filme intercamada foi intercalado para obter um laminado. O laminado obtido foi colocado em uma bolsa de borracha e seu interior foi desgaseificado por 20 minutos em um grau de vácuo de 2,6 kPa, depois do que o laminado foi transferido para um forno enquanto era desgaseificado e, adicionalmente, mantido no local por mais 30 minutos a 90°C e prensado sob vácuo para submeter o laminado a união por prensagem preliminar. O laminado preliminar-mente prensado foi submetido à prensagem por 20 minutos sob condições de 135°C e uma pressão de 1,2 MPa em uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado D. Preparação do vidro laminado E (para a medida da transmitância da luz visível):

[00184] O filme intercamada foi cortado em um tamanho de 5 cm de comprimento longitudinal x 5 cm de comprimento transversal. Depois duas folhas de vidro verde (5 cm de comprimento longitudinalx 5 cm de comprimento transversal x 2 mm de espessura) de acordo com JIS R3208 foram preparadas. Depois, entre duas folhas de vidro verde, o filme intercamada obtido foi intercalado, mantido no local por 30 minutos a 90°C e prensado sob vácuo com um laminador a vácuo para obter um laminado. Com relação ao laminado, porções do filme interca- mada que se projetaram da placa de vidro foram cortadas para obter uma folha de vidro laminado E.

Exemplos 2 a 35 e Exemplos Comparativos 1 a 6

[00185] Um filme intercamada e uma folha de vidro laminado foram obtidos da mesma maneira como aquela do Exemplo 1, exceto que o tipo de cada uma das resinas de polivinil acetal, plastificante e as partículas de sílica e a quantidade misturada para a composição para formar uma primeira camada foram ajustadas para aquelas listadas nas Tabelas 1 a 5 a seguir e as espessuras da primeira camada, segunda camada e terceira camada foram ajustadas para aquelas listadas nas Tabelas 1 a 5 a seguir. Além disso, nos Exemplos 2 a 35 e nos exemplos Comparativos 1 a 6, o agente de rastreamento de raio ultravioleta e o inibidor da oxidação, ambos do mesmo tipo daqueles no Exemplo 1, foram misturados na mesma quantidade (0,2 parte em peso em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal) como àquela no Exemplo 1. Avaliação (1) Temperatura de transição vítrea

[00186] Imediatamente depois que o filme intercamada obtido foi armazenado por 12 horas em um ambiente com temperatura ambiente de 23±2°C e umidade de 25±5%, a sua viscoelasticidade foi medida por meio de um aparelho de medida da viscoelasticidade "DVA-200" disponibilizado por IT KEISOKU SEIGYO K.K. Uma amostra de 8 mm de comprimento longitudinal por 5 mm de comprimento lateral foi cortada e, usando o modo de cisalhamento, a medida foi realizada sob uma condição na qual a temperatura é aumentada e -30°C a 100°C em uma taxa de temperatura crescente de 5°C/minuto e sob uma condição de uma frequência de 1 Hz e uma tensão de 0,08%. Nos resultados da medida obtidos, o pico de temperatura da perda da tangente foi definido como a temperatura de transição vítrea Tg (°C). A Tg derivada da primeira camada se tornou menor do que a Tg derivada de cada uma das segunda camada e terceira camada. (2) Tan δ na temperatura de transição vítrea

[00187] Foi preparado um produto triturado da composição para formar a primeira camada. O produto triturado obtido foi moldado em uma prensa com uma máquina de moldagem para obter um filme de resina A com uma espessura de 0,35 mm. O filme de resina A foi seco sob vácuo por 2 horas ou mais a 50°C. A medida da viscoelasticidade foi realizada por meio de um “Reômetro ARES-G2” disponibilizado por TA Instruments Japan Inc. Com relação a geometria de um modelo para medida, foi adotada uma placa paralela com diâmetro de 8 mm e as condições de medida da temperatura da primeira camada, a tensão: 8% e a faixa de frequência: 100 para 0,1 rad/s foram adotadas para serem rastreadas a partir de 100 rad/s. O valor de tan δ vem uma frequência de 0,1 rad/s é definida como a "tan δ na temperatura de transição vítrea". Nesse contexto, uma primeira camada obtida pela remoção de uma segunda camada e uma terceira camada do filme intercamada sob um ambiente a 23°C pode ser moldado pela prensagem a 150°C tal que a espessura se torna 0,35 mm (por 10 minutos a 150°C em um estado não pressurizado e por 10 minutos a 150°C em um estado pressurizado) para preparar o filme de resina A. (3) Rigidez flexural

[00188] Folhas de Vidro laminado A, Vidro laminado B, Vidro laminado C e Vidro laminado F obtidas foram preparadas. Nas folhas de Vidro laminado A, Vidro laminado B, Vidro laminado C e Vidro laminado F, as seguintes placas de vidro foram usadas.

[00189] Vidro laminado A: duas placas de vidro (vidro flotado trans- parente, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 2.5 mm de espessura).

[00190] Vidro laminado B: uma placa de vidro (vidro flotado transparente, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 2.5 mm de espessura) e uma placa de vidro (vidro Gorilla 2, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 0,7 mm de espessura)

[00191] Vidro laminado C: duas placas de vidro (vidro Gorilla 2, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 0.7 mm de espessura)

[00192] Vidro laminado F: uma placa de vidro (vidro flotado transparente, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 1,8 mm de espessura) e uma placa de vidro (vidro flotado transparente, 25 cm de comprimento longitudinalx 10 cm de comprimento transversal x 1,0 mm de espessura)

[00193] A rigidez flexural foi avaliada pelo método de teste esquematicamente mostrado na Fig. 5. Como um aparelho de medida, a máquina de teste universal 5966, que está disponibilizada por INS- TRON Japan Co., Ltd. e equipada com um modelo de teste flexural 2810 de 3 pontos estáticos foi usada. Sob as condições de medida da temperatura de 20±3°C, a distância D1 de 18 cm e a distância D2 de 25 cm, uma folha de vidro laminado foi deformada na direção F em uma taxa de deslocamento de 1 mm/minuto e a tensão no momento em que a quantidade de deformação atingiu 1,5 mm foi medida para calcular a rigidez flexural. (4) Propriedades de isolamento acústico

[00194] Uma folha de vidro laminado D foi excitada por meio de um gerador de vibração para um teste de amortecimento ("Vibration exciter G21-005D" disponibilizado por SHINKEN CO., LTD.) para obter as características de vibração; as características de vibração foram ampli- ficadas por um aparelho de medida da impedância mecânica ("XG-81" disponibilizado por RION Co., Ltd.) e o espectro de vibração foi analisado por um analisador de espectro FFT ("analisador FFT HP3582A" disponibilizado por Yokogawa-Hewlett-Packard Company).

[00195] A partir da proporção do fator de perda assim obtido para a frequência de ressonância do vidro laminado, um gráfico que mostra o relacionamento entre a frequência sonora (Hz) e a perda da transmissão do som (dB) a 20°C foi preparado para determinar a perda mínima de transmissão do som (valor de TL) em uma frequência de cerca de 2000 Hz. Quanto maior o valor de TL, maiores as propriedades de isolamento acústico. As propriedades de isolamento acústico foram julgadas de acordo com os seguintes critérios. Critérios para julgamento nas propriedades de isolamento acústico O: O valor de TL é de 35 dB ou mais. x: O valor de TL é menor do que 35 dB. (5) Transmitância da luz visível (valor Y da luz A, A-Y inicial (380 a 780 nm))

[00196] A folha de Vidro laminado E obtida foi avaliada quanto à transmitância da luz visível (Transmitância Visível) no comprimento de onda de 380 a 780 nm de acordo com JIS R3211 (1998) usando um espectrofotômetro (“U-4100” disponibilizado por Hitachi High- Technologies Corporation). A transmitância da luz visível foi julgada de acordo com os seguintes critérios. Critérios para julgamento na transmitância da luz visível O: A transmitância da luz visível é de 70% ou mais. x: A transmitância da luz visível é menor do que 70%.

[00197] Os detalhes e os resultados são mostrados nas Tabelas 1 a 5 a seguir. Nesse contexto, nas Tabelas 1 a 5 a seguir, a descrição dos ingredientes para serem misturados diferentes da resina de polivi- nil acetal, plastificante e as partículas de sílica foi omitida. Petição 870170013415, de 02/03/2017, pág. 63/105 Tabela 1

EXPLICACÃO DOS SÍMBOLOS 1 Primeira camada 1a Primeira superfície 1b Segunda superfície 2 Segunda camada 2a Superfície externa 3 Terceira camada 3a Superfície externa 11 Filme intercamada 11A Filme intercamada (primeira camada) 11a Primeira superfície 11b Segunda superfície 21 Primeiro membro do vidro laminado 22 Segundo membro do vidro laminado 31 Vidro laminado 31A Vidro laminado

Claims

1. Filme intercamada para vidro laminado que possui uma estrutura com uma estrutura com duas ou mais camadas, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira camada contendo uma resina de polivinil acetal e um plastificante, e uma segunda camada contendo uma resina de polivinil acetal e um plastificante, em que a segunda camada é disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada, em que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na segunda camada é de 32% em mol ou mais, a primeira camada contém ainda partículas de sílica a relação do conteúdo das partículas de sílica na primeira camada para o total do conteúdo da resina de polivinil acetal na primeira camada e o conteúdo do plastificante na primeira camada é de 0,03 ou mais e 0,4 ou menos, e a espessura da primeira camada é de 0,4T ou menos quando a espessura do filme intercamada para vidro laminado é definida como T.

2. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura de transição vítrea da primeira camada é de 5°C ou menos.

3. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o conteúdo das partículas de sílica na primeira camada é de 5 partes em peso ou mais e 64 partes em peso ou menos em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada.

4. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a temperatura de transição vítrea da primeira camada é menor que a temperatura de transição vítrea da segunda camada.

5. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na primeira camada é menor do que o conteúdo do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na segunda camada.

6. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o conteúdo do plastificante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada é maior do que o conteúdo do plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.

7. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o conteúdo do plastificante na segunda camada é de 35 partes em peso ou menos em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.

8. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma terceira camada que contém uma resina de polivinil acetal e um plastificante, em que a terceira camada é disposta sobre um segundo lado da superfície oposta à primeira superfície da primeira camada.

9. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que quando uma folha de vidro laminado é obtida pela interposição do filme intercamada para vidro laminado entre duas folhas de vidro verde com uma espessura de 2 mm de acordo com JIS R3208, a transmitância da luz visível da folha de vidro laminado obtida é de 70% ou mais.

10. Filme intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que é usado junto com uma primeira placa de vidro que possui uma espessura de 1 mm ou menos e de ser disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro a ser usada para a obtenção de uma folha de vidro laminado.

11. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro membro de vidro laminado; um segundo membro de vidro laminado; e o filme intercamada para vidro laminado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, o filme intercamada para vidro laminado sendo disposto entre o primeiro membro de vidro laminado e o segundo membro de vidro laminado.

12. Vidro laminado de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro de vidro laminado é uma primeira placa de vidro e a espessura da primeira placa de vidro é de 1 mm ou menos.