BR112017004038B1 - Montagem de um primeiro inserto e de um segundo inserto de reforço longitudinal, face dianteira técnica de veículo automotivo, estrutura de suporte, e, processo de fabricação de uma montagem - Google Patents

Abstract

?MONTAGEM DE UM PRIMEIRO INSERTO E DE UM SEGUNDO INSERTO DE REFORÇO LONGITUDINAL, FACE DIANTEIRA TÉCNICA DE VEÍCULO AUTOMOTIVO, ESTRUTURA DE SUPORTE, E, PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA MONTAGEM? A invenção refere-se a uma montagem (10) de ângulo reto de insertos de reforço longitudinais (12, 14), cada inserto (10, 12) apresentando uma seção transversal aberta côncava. De acordo com a invenção: - uma borda (16) de uma extremidade do primeiro inserto (12) está em apoio contra um lado convexo do segundo inserto (14), ao longo de uma parte (18a-c) de uma borda de uma abertura (18) atravessando o referido segundo inserto (14), esta abertura (18) sendo de forma e de dimensão idênticas às da seção transversal da extremidade do primeiro inserto (12), - um material polímero recobre, pelo menos parcialmente, os referidos insertos (12, 14) pelo menos a nível de sua junção, - uma aba de fixação (20) solidária do segundo inserto e adjacente à abertura (18) está em apoio contra uma parede (13) de extremidade do primeiro inserto (12), a referida parede (13) e a referida aba de fixação (20) sendo perfuradas com orifícios (13a, 13b; 20a, 20b) do lado oposto uns dos outros.

Description

[0001] A invenção refere-se a uma montagem de insertos de reforço por um material polímero. Em particular, os insertos de reforço são montados unicamente pelo material polímero recobrindo os mesmos pelo menos parcialmente. Em particular, a montagem dos insertos de reforço é reforçada por sua fixação sobre um elemento de estrutura distinto.

[0002] Mais particularmente, a montagem de acordo com a invenção faz parte de uma face dianteira técnica de veículo automotivo, notadamente da parte inferior da mesma.

[0003] Chama-se na técnica “face dianteira técnica” (FAT) uma estrutura que se encontra na frente do bloco motor e que tem por função suportar diferentes elementos, principalmente o radiador do bloco motor. A FAT pode tomar múltiplas formas. Em certos casos, ela é reduzida a uma simples viga transversal. Em outros casos, ela constitui um chassi de forma mais ou menos complexa integrando uma “caixa de resfriamento”. Por este termo, designa-se o conjunto dos elementos necessários para o resfriamento do motor, às vezes empilhados em camadas ou em parte sobrepostos. A caixa de resfriamento é composta classicamente pelo radiador com água de resfriamento do motor, eventualmente do trocador ar-ar (Refrigerador Ar super-alimentação- RAS) e do condensador. A FAT integra ainda diferentes funções, como suporte de batentes do capô, suporte de fechamento do capô ou armação suportando o fechamento do capô, etc.

[0004] Para um ganho em compacidade e massa, algumas FATs formam um quadro obtido por montagem de duas travessas por montantes verticais, este quadro compreendendo insertos de reforço recobertos pelo menos parcialmente com material polímero.

[0005] Para assegurar a rigidez de tal quadro, é necessário montar insertos de reforço entre os mesmos. Esta fixação pode ser realizada antes de recobrir os insertos com um material polímero, por exemplo por soldagem, aparafusamento ou rebitagem, ou após, geralmente por aparafusamento ou rebitagem. Estas operações de fixação necessitam, contudo, de operações posicionamento e de fixação que tornam complexo o processo de montagem e aumentam os custos de montagem.

[0006] Certas soluções consistem em criar uma zona em forma de T de recobrimento e de encaixe dos insertos antes de recobrir os mesmos com material polímero. Esta solução permite obter uma montagem robusta sem operação de soldagem, aparafusamento ou rebitagem, mas resulta em uma montagem volumosa e pesada.

[0007] Outras soluções consistem em realizar uma estrutura em duas partes distintas, inferior e superior, cada parte compreendendo porções de montantes verticais. Tal montagem é, no entanto, volumosa e as duas partes não ficam ligadas entre si.

[0008] Outra solução consiste, por último, em posicionar os insertos de modo que eles não se toquem e em revestir os mesmos com materiais polímeros. O comportamento mecânico desta montagem resulta, então, unicamente no material polímero ligando os insertos, sendo relativamente limitado.

[0009] Existe, portanto, uma necessidade para uma montagem robusta e leve, que possa ser realizada de modo simples e pouco dispendiosa.

[0010] A invenção visa remediar estes inconvenientes propondo uma montagem de um primeiro inserto de reforço longitudinal e de um segundo inserto de reforço longitudinal por um material polímero recobrindo os mesmos, pelo menos parcialmente, cada inserto de reforço apresentando uma seção transversal aberta côncava, notadamente sensivelmente em forma de U ou Q, as direções longitudinais dos referidos insertos de reforço sendo sensivelmente perpendiculares, caracterizada pelo fato de que: - uma borda de uma extremidade do primeiro inserto de reforço está em apoio, notadamente em apoio direto, contra o segundo inserto de reforço do lado convexo do mesmo, ao longo de uma parte de uma borda de uma abertura atravessando o referido segundo inserto de reforço, a referida abertura sendo de forma e de dimensão idênticas ou sensivelmente idênticas à forma e dimensão da seção transversal da referida extremidade do primeiro inserto de reforço, - um material polímero recobre, pelo menos parcialmente, os referidos insertos de reforço pelo menos a nível de sua junção, - uma aba de fixação solidária do referido segundo inserto de reforço e adjacente à referida abertura está em apoio contra uma parede da referida extremidade do primeiro inserto de reforço, a referida parede e a referida aba de fixação sendo perfuradas com orifícios dispostos do lado oposto uns dos outros.

[0011] Os dois insertos de reforço assim são mantidos em contato direto um contra o outro por meio do material polímero, a fixação posterior da montagem a outro elemento de estrutura, via os orifícios de fixação, permitindo reforçar a ligação entre os insertos de reforço. Assim, com uma zona de recobrimento muito pequena, da superfície da aba de fixação, obtém-se uma montagem que, em utilização, demonstra ser robusta, leve de e ocupando pouco espaço.

[0012] Os insertos de reforço podem ser metálicos ou de material polímero. Os insertos de reforço podem ser, por exemplo, de alumínio, liga à base de alumínio ou aço, notadamente de aço inoxidável. Eles podem ser igualmente de polipropileno ou poliamida, eventualmente reforçada, por exemplo, fibras de vidro, por fibras de carbono ou similares, ou qualquer outro material polímero apresentando a rigidez procurada.

[0013] O material polímero revestindo os insertos de reforço pode ser igualmente polipropileno ou uma poliamida.

[0014] Com vantagem, os insertos de reforço podem ser formados por paredes planas, ou sensivelmente planas, ligadas umas às outras seguindo uma borda longitudinal. Isto permite obter facilmente insertos robustos. Assim, um inserto de reforço sensivelmente em forma de U pode ser formado por três paredes planas, ou sensivelmente planas, ligadas duas a duras, preferivelmente de ângulo reto ou sensivelmente de ângulo reto. Um inserto de reforço sensivelmente em forma de Q pode ser formado por três paredes planas, ou sensivelmente planas, ligadas duas a duas, preferivelmente em ângulo reto ou sensivelmente em ângulo reto, as duas paredes de extremidade compreendendo, sobre uma borda longitudinal livre, um rebordo longitudinal perpendicular, ou sensivelmente perpendicular, à parede da qual ele é solidário.

[0015] A abertura pode apresentar uma forma de quadrilátero, por exemplo retângulo, mas outras formas podem ser possíveis.

[0016] Com vantagem e de modo não limitativo, a aba de fixação pode ter integrante com o segundo inserto de reforço, o qual pode ser metálico ou de material polímero, permitindo, assim, simplificar a realização desta aba de fixação. Notadamente, o segundo inserto de reforço sendo metálico, a aba de fixação pode ser uma parte recortada do segundo inserto de reforço para formar a referida abertura. Isto pode igualmente permitir simplificar a realização da aba de fixação.

[0017] Alternativamente, a aba de fixação pode ser fixada ao segundo inserto de reforço por aparafusamento, soldagem, rebitagem ou colagem.

[0018] A montagem de acordo com a invenção pode ainda apresentar uma ou várias das características seguintes.

[0019] - A aba de fixação pode estar em apoio contra a referida parede, do lado convexo do primeiro inserto de reforço. Um elemento de estrutura pode, então, com vantagem, ser fixado ao primeiro inserto de reforço do lado da concavidade deste último, permitindo assim reforçar a montagem por formação de um “sanduíche” do primeiro inserto de reforço.

[0020] - O material polímero recobrindo, pelo menos parcialmente, os referidos insertos de reforço não recobre os referidos orifícios. Isto permite simplificar uma etapa posterior de fixação da montagem a um elemento de estrutura.

[0021] - O material polímero recobrindo pelo menos parcialmente os referidos insertos de reforço forma uma nervura de enrijecimento se estendendo no prolongamento do primeiro inserto através da abertura e além da mesma, no interior da concavidade do segundo inserto de reforço. Isto permite evitar uma ruptura de inércia entre dois insertos de reforço a nível de sua junção e, portanto, proporcionando uma maior robustez para a montagem.

[0022] - O material polímero forma, pelo menos, uma nervura de enrijecimento se estendendo desde uma parte da borda da abertura ao longo da qual o primeiro inserto de reforço está em apoio, no prolongamento do primeiro inserto de reforço, notadamente na continuidade de uma camada de polímero recobrindo o primeiro inserto de reforço na proximidade de sua junção com o segundo inserto de reforço, através da abertura e além da mesma. Isto pode permitir melhorar a robustez da montagem reduzindo as rupturas de inércia. Notadamente, as nervuras podem se estender por toda a altura da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço.

[0023] - Uma ou várias nervuras de enrijecimento podem igualmente se estender paralelamente ou sensivelmente paralelamente à direção longitudinal do primeiro inserto de reforço, no interior da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço, do lado oposto da referida abertura, notadamente de uma borda à outra da abertura. Isto pode igualmente permitir melhorar o comportamento da montagem a nível da junção dos insertos de reforço, notadamente reduzindo os riscos de deformação do segundo inserto de reforço a nível da junção.

[0024] Além disso, outras nervuras de enrijecimento entrecruzadas podem estar previstas no interior da concavidade do segundo inserto, em torno da abertura, ou mesmo, sobre as faces convexas e côncavas do primeiro inserto, desde que estas nervuras não recobrem os orifícios da aba de fixação ou da parede ou não impeçam o acesso.

[0025] A invenção também se refere a uma face dianteira técnica de veículo automotivo compreendendo pelo menos uma montagem de acordo com a invenção, na qual o segundo inserto de reforço forma uma travessa horizontal, notadamente inferior e o primeiro inserto de reforço forma um montante vertical. Notadamente, outro primeiro inserto de reforço pode formar um segundo montante vertical da FAT, solidarizado ao mesmo segundo inserto de reforço, que o primeiro inserto de reforço. O segundo inserto de reforço apresenta, então, uma segunda abertura similar à abertura previamente descrita, para a montagem do outro primeiro inserto de reforço. Em variante, a FAT poderia compreender outra travessa horizontal, notadamente superior, solidarizada do mesmo modo aos dois primeiros insertos de reforço verticais.

[0026] A invenção refere-se igualmente a uma estrutura de suporte compreendendo uma montagem de acordo com a invenção, fazendo, por exemplo, parte de um FAT, solidária de um elemento de estrutura, na qual o referido elemento de estrutura é fixado à referida montagem por parafusos ou rebites atravessando os orifícios desta montagem, o elemento de estrutura sendo notadamente fixado à montagem do lado oposto da aba de fixação do mesmo. A fixação do elemento de estrutura à montagem permite assim enrijecer a zona de junção dos primeiro e segundo insertos de reforço, de modo que a montagem de acordo com a invenção seja particularmente robusta em utilização.

[0027] O elemento de estrutura pode notadamente ser fixado à montagem do lado oposto à aba de fixação, de modo que o primeiro inserto de reforço seja ensanduichado entre a aba de fixação do segundo inserto de reforço e o elemento de estrutura, o que pode melhorar a robustez da montagem.

[0028] A invenção refere-se igualmente a um processo de fabricação de uma montagem de acordo com a invenção, esta montagem compreendendo, pelo menos, um primeiro inserto de reforço longitudinal e pelo menos um segundo inserto de reforço longitudinal, cada inserto de reforço apresentando uma seção transversal aberta côncava, notadamente sensivelmente em forma de U ou O, o referido processo compreendendo: (i) uma etapa de posicionamento dos referidos insertos de reforço em um molde, na qual os insertos de reforço são dispostos de modo que suas direções longitudinais sejam sensivelmente perpendiculares, e durante a qual: (a) uma borda de uma extremidade do primeiro inserto de reforço é aplicada contra o segundo inserto de reforço, notadamente diretamente contra o segundo inserto de reforço, o lado convexo do mesmo, ao longo de uma parte de uma borda de uma abertura atravessando o referido segundo inserto de reforço, a referida abertura sendo de forma e de dimensão idênticas ou sensivelmente idênticas às forma e dimensão da seção transversal do primeiro inserto de reforço, e (b) uma aba de fixação solidária do referido segundo inserto de reforço e adjacente à referida abertura é aplicada contra uma parede da referida extremidade do primeiro inserto de reforço, de modo que orifícios atravessando a referida parede e a referida aba de fixação sejam dispostos do lado oposto uns dos outros, (ii) uma etapa de injeção de um material polímero no interior do molde, durante a qual um material polímero recobre, pelo menos parcialmente, os referidos insertos de reforço pelo menos a nível de sua junção.

[0029] A montagem de acordo com a invenção é assim particularmente simples de realizar, a etapa de injeção permitindo realizar, ao mesmo tempo, a injeção de material polímero e a montagem dos insertos de reforço, sem necessidade de etapas prévias ou posteriores distintas de montagem de insertos de reforço.

[0030] Com vantagem, durante a primeira etapa (i), os insertos de reforço podem ser dispostos em uma primeira parte de molde seguindo uma primeira direção perpendicular às direções longitudinais dos primeiro e segundo insertos de reforço, depois uma segunda parte de molde é aplicada contra a primeira parte de molde seguindo a referida primeira direção e uma terceira parte de molde é aplicada do lado côncavo do segundo inserto de reforço contra as primeira e segunda partes de molde seguindo uma segunda direção paralela à direção longitudinal do primeiro inserto de reforço, a referida terceira parte de molde comportando uma parte atravessando a abertura do segundo inserto de reforço.

[0031] Após a etapa de injeção (ii), as primeira e segunda partes de molde são separadas por um movimento de afastamento paralelo à referida primeira direção e a terceira parte de molde é retirada por um movimento de afastamento paralelo à referida segunda direção.

[0032] A montagem de acordo com a invenção pode ser, assim, realizada de modo simples, por implementação de movimentos de molde simples.

[0033] A invenção é agora descrita com referência aos desenhos em anexo, não limitativos, nos quais:

[0034] - A figura 1 representa uma vista em perspectiva parcial dos insertos de reforço de uma montagem de acordo com uma modalidade da invenção, antes de seu posicionamento relativo;

[0035] - A figura 2 representa uma vista em perspectiva parcial dos insertos de reforço representados na figura 1, prontos para serem recobertos parcialmente com material polímero;

[0036] - A figura 3 representa uma vista em perspectiva parcial de uma montagem formada com os insertos representados nas figuras 1 e 2;

[0037] - A figura 4 representa uma seção da montagem seguindo a linha A-A da figura 3. Nesta figura, as linhas tracejadas representam as diferentes partes de um molde permitindo realizar a montagem;

[0038] - A figura 5 representa uma montagem de acordo com uma modalidade da invenção durante a fixação de um elemento de estrutura.

[0039] Nas figuras, os mesmos elementos são designados pelas mesmas referências.

[0040] Na presente descrição, os termos dianteira, traseira, superior, inferior, fazem referência às direções dianteira e traseira do veículo, quando a montagem é montada sobre um veículo. Os eixos X, Y, Z, correspondem respectivamente ao eixo longitudinal (da dianteira para a traseira), transversal e vertical do veículo.

[0041] Por sensivelmente horizontal, longitudinal ou vertical, entende-se uma direção/um plano formando um ângulo de, no máximo, ±20°, ou mesmo de, no máximo, 10° ou de, no máximo, 5°, com uma direção/um plano horizontal, longitudinal ou vertical.

[0042] Por sensivelmente paralelo, perpendicular ou de ângulo reto, entende-se uma direção/um ângulo se afastando de, no máximo, ±20°, ou mesmo de, no máximo, 10° ou de, no máximo, 5° de uma direção paralela, perpendicular ou de ângulo reto.

[0043] A figura 1 representa um primeiro inserto de reforço longitudinal 12 se estendendo verticalmente e um segundo inserto de reforço longitudinal 14 se estendendo horizontalmente. Como representadas nesta figura, as direções longitudinais destes insertos de reforço, 12, 14, são perpendiculares. O primeiro e segundo insertos de reforço 12, 14, vão permitir obter uma montagem 10 de acordo com uma modalidade da invenção, como descrito abaixo.

[0044] Na modalidade representada nas figuras 1 a 4, uma borda 16 de uma extremidade do primeiro inserto 12 é aplicada contra o segundo inserto de reforço 14, do lado convexo do mesmo, ao longo de uma parte de uma borda de uma abertura 18 atravessando este segundo inserto de reforço 14.

[0045] Cada inserto de reforço 12, 14, apresenta uma seção transversal aberta côncava. Aqui, trata-se de uma forma sensivelmente em Q, formada por paredes planas. Em outros termos, o inserto de reforço é formado por várias paredes planas ligadas umas nas outras por uma borda longitudinal, de seção transversal similar a um Q.

[0046] Assim, o primeiro inserto 12 compreende uma parede de fundo 12a e duas paredes laterais 12b, 12c, de um lado e de outro da parede de fundo 12a. Cada uma destas paredes laterais 12b, 12d, apresenta um rebordo 12d se estendendo paralelamente à parede de fundo 12a, no exterior do inserto. De modo similar, o segundo inserto 14 compreende uma parede de fundo plano 14a enquadrada por duas paredes laterais 14b, 14c, cada uma destas paredes laterais 14b e 14c apresentando um rebordo 14d dirigido para o exterior do inserto.

[0047] No exemplo representado, a parede de fundo 12a do primeiro inserto de reforço 12 estende-se perpendicularmente à parede de fundo 14a do segundo inserto de reforço 14 e paralelamente à direção longitudinal do segundo inserto de reforço 14. Esta disposição permite reduzir o espaço ocupado pela montagem dos primeiro e segundo insertos de reforço.

[0048] O segundo inserto de reforço 14 apresenta ainda uma abertura 18 de forma e de dimensão idênticas às formas e dimensões da seção transversal do primeiro inserto de reforço 12. Esta abertura 18 apresenta aqui uma forma retangular correspondendo sensivelmente à seção das paredes de fundo e laterais 12a, 12b, 12c do primeiro inserto de reforço 12.

[0049] Assim, a borda 16 do primeiro inserto de reforço 12 pode ser aplicada (diretamente) contra uma parte da borda da abertura 18, a saber, aqui, três das bordas 18a, 18b, 18c da abertura retangular 18.

[0050] Isto é representado na figura 2, na qual se pode ver que a borda 16 do primeiro inserto 12 é aplicada contra as bordas 18a 18b, 18c da abertura 18, a quarta borda 18d da abertura permanecendo livre.

[0051] Como representado na figura 3, a montagem 10, compreendendo o primeiro inserto de reforço 12 e o segundo inserto de reforço 14, é recoberta parcialmente por um material polímero. Este material polímero permite notadamente aumentar a rigidez dos insertos de reforço 12 e 14, mas igualmente assegura a montagem desses insertos.

[0052] A fim de aumentar a robustez da montagem dos primeiro e segundo insertos de reforço 12 e 14, o segundo inserto de reforço 14 apresenta uma aba de fixação 20, à qual ele é solidário, esta aba de fixação 20 sendo adjacente à abertura 18. Esta aba de fixação é conformada de modo a estar em apoio contra uma parede 13 de extremidade do primeiro inserto de reforço 12 quando a borda 16 do mesmo está em apoio sobre as bordas da abertura 18. Aqui, esta parede 13 é formada por uma parte da parede de fundo 12a do primeiro inserto de reforço. A parede 13 e a aba de fixação 20 são cada perfuradas com orifícios passantes 13a, 13b, respectivamente 20a, 20b dispostos do lado oposto uns dos outros.

[0053] Os eixos destes orifícios 13a, 13b, 20a, 20b são representados na figura 2 e designados pelas referências XI e X2, respectivamente. Assim, quando o primeiro inserto de reforço 12 e o segundo inserto de reforço 14 estão em apoio direto um contra o outro, como representado na figura 2, os orifícios 20a, 20b coincidem com os orifícios 13a, 13b, respectivamente. Quando da sobremoldagem do material polímero, como representado nas figuras 3 e 4, estes orifícios 13a, 13b, 20a e 20b não são preferivelmente recobertos pelo material polímero, como pode ser visto nas figuras, facilitando a utilização posterior destes orifícios para a fixação da montagem 10 a um elemento de estrutura. Este material polímero pode se estender de um lado ao outro do primeiro inserto de reforço 12 e seus orifícios 20a, 20b.

[0054] Como pode ser visto na figura 3, o segundo inserto de reforço 14 é recoberto parcialmente pelo material polímero sobre suas faces externas, em outros termos, sobre suas faces convexas. Notadamente na figura 3, a referência 22 designa uma tira de polímero casando com a superfície externa do segundo inserto de reforço 14 com perfurações 23 permitindo reduzir a quantidade de material usado. Esta forma em malha apresenta a vantagem de proporcionar bom comportamento mecânico reduzindo ao mesmo tempo a quantidade de material usado.

[0055] O material polímero recobrindo parcialmente os insertos de reforço, pelo menos a nível de sua junção, forma igualmente uma nervura de enrijecimento 24 se estendendo no prolongamento do primeiro inserto de reforço 12, através da abertura 18, e no interior da concavidade do segundo inserto de reforço 14, como pode ser visto mais particularmente na figura 4. A nervura de enrijecimento 24 estende-se preferivelmente sobre toda a altura da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço 14 (medida seguindo a direção longitudinal do primeiro inserto de reforço 12). Esta nervura de enrijecimento 24 estende-se na continuidade de uma camada de polímero recobrindo o primeiro inserto de reforço 12 e permite assegurar uma continuidade do primeiro inserto de reforço 12 sobre toda a espessura do segundo inserto de reforço 14, melhorando a inércia da junção.

[0056] Outras nervuras de enrijecimento podem ser realizadas com o material polímero a fim de enrijecer a montagem 10. Preferivelmente, estas nervuras de enrijecimento apresentam uma espessura sensivelmente constante, similar à espessura da camada de material polímero recobrindo os insertos.

[0057] Nervuras de enrijecimento 26 entrecruzadas podem assim ser previstas no interior da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço 14, desde sua parede de fundo 14a, perpendiculares à mesma.

[0058] Uma ou várias outras nervuras de enrijecimento (não representadas) podem igualmente se estender no lado oposto da abertura, perpendicularmente às suas bordas no interior da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço 14, notadamente sobre toda a sua altura. Tais nervuras estendem-se com vantagem perpendicularmente à parede de fundo do segundo inserto de reforço 14. Outras nervuras (não representadas), eventualmente ligadas entre si, podem igualmente se estender desde cada uma das bordas 18a-d da abertura 18 em direção ao interior da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço 14, preferivelmente sobre toda sua altura.

[0059] As diferentes disposições de nervuras descritas acima podem ser combinadas umas com as outras.

[0060] A montagem 10, representada nas figuras 3 e 4, é destinada a ser fixada a um elemento de estrutura 30, por exemplo, uma longarina, como representada na figura 5. Esta longarina 30 apresenta uma placa de extremidade 32 perfurada com dois orifícios 32a e 32b, de mesmo afastamento que os orifícios 20a, 20b ou 13a, 13b da montagem 10. O elemento de estrutura 30 pode ser então fixado à montagem 10 por inserção de parafusos 33 e 34 através dos orifícios 20a, 20b, 13a, 13b; 32a, 32b da montagem 10, por um lado, e da longarina 30, por outro lado. Obtém-se, assim, uma montagem particularmente robusta entre o elemento de estrutura e a montagem da invenção, melhorando ao mesmo tempo a rigidez desta última.

[0061] A sobremoldagem do material polímero sobre os insertos de reforço é preferivelmente realizada por injeção em um molde obtido em várias partes. As partes de molde são representadas em linhas pontilhadas na figura 4.

[0062] Uma primeira parte de molde 40, igualmente chamada matriz, recebe os insertos de reforço 12, 14 seguindo uma primeira direção Al perpendicular às direções longitudinais dos primeiro e segundo insertos de reforço 12, 14. Esta primeira parte de molde 40 é parcialmente fechada de novo por uma segunda parte de molde 42, igualmente chamada punção, que se insere sobre a primeira parte de molde 40 seguindo esta direção Al. Uma terceira parte de molde 44, igualmente chamada gaveta ou sapata, fecha as primeira e segunda partes de molde 40, 42 seguindo uma segunda direção A2, perpendicular à direção longitudinal do segundo inserto 14 e paralelamente à direção longitudinal do primeiro inserto 12. Esta terceira parte de molde fecha de novo as primeira e segunda partes de molde do lado da face côncava do segundo inserto de reforço 14. A terceira parte de molde 44 comporta uma parte 46 atravessando a abertura 18 do primeiro inserto de modo a poder formar a nervura 24. Esta terceira parte de molde 44 compreende outras partes salientes 47, 48, 49, permitindo realizar nervuras de enrijecimento 26 do lado da concavidade do segundo inserto de reforço 14. Uma vez o molde fechado, o material polímero pode ser injetado no interior de modo a recobrir os primeiro e segundo insertos de reforço nos locais inicialmente previstos. Proveniente da etapa de injeção, as partes de moldes 40, 42 e 44 são separadas por afastamento paralelamente à primeira direção Al para as partes de molde 40, 42 e paralelamente à segunda direção A2 para a parte de molde 44.

[0063] Obtém-se, assim, de modo simples e rápido, uma montagem 10 robusta, sem etapa de pré-montagem dos insertos de reforço 12 e 14 na medida em que o posicionamento dos primeiro e segundo insertos de reforço 12, 14 no interior do molde permite reter os mesmos na posição representada na figura 2 antes da injeção do material polímero.

[0064] Nas figuras, o segundo inserto de reforço 14 forma, por exemplo, uma travessa inferior de FAT de veículo automotivo. Neste caso, como representado, a abertura 18 pode estar disposta em uma primeira extremidade do segundo inserto de reforço 14 para sua fixação ao primeiro inserto de reforço 12 formando um montante da FAT. Este segundo inserto de reforço 14 compreende outra abertura 18 em sua outra extremidade, contra a qual está em apoio outro montante similar ao primeiro inserto de reforço 12 representado e fixado do mesmo modo. As partes superiores dos montantes são, então, fixadas a uma travessa superior da FAT (não representada) por uma montagem similar ou por qualquer outra montagem.

Claims (10)

1. Montagem (10) de um primeiro inserto de reforço longitudinal (12) e de um segundo inserto de reforço longitudinal (14) por um material polímero recobrindo os mesmos pelo menos parcialmente, cada inserto de reforço (10, 12) apresentando uma seção transversal aberta côncava, notadamente sensivelmente em forma de U ou Q, as direções longitudinais dos referidos insertos de reforço (12, 14) sendo sensivelmente perpendiculares, caracterizada pelo fato de que: - uma borda (16) de uma extremidade do primeiro inserto de reforço (12) está em apoio contra o segundo inserto de reforço (14) do lado convexo do mesmo, ao longo de uma parte (18a-c) de uma borda de uma abertura (18) atravessando o referido segundo inserto de reforço (14), a referida abertura (18) sendo de forma e de dimensão idênticas ou sensivelmente idênticas à forma e dimensão da seção transversal da referida extremidade do primeiro inserto de reforço (12), - um material polímero recobre, pelo menos parcialmente, os referidos insertos de reforço (12, 14) pelo menos a nível de sua junção, - uma aba de fixação (20) solidária do referido segundo inserto de reforço (14) e adjacente à referida abertura (18) está em apoio contra uma parede (13) da referida extremidade do primeiro inserto de reforço (12), a referida parede (13) e a referida aba de fixação (20) sendo perfuradas com orifícios (13a, 13b; 20a, 20b) dispostos do lado oposto uns dos outros.

2. Montagem (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida aba de fixação (20) é integrante com o referido segundo inserto de reforço (14) ou fixada ao segundo inserto de reforço (14) por aparafusamento, soldagem, rebitagem ou colagem.

3. Montagem (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que, o segundo inserto de reforço (14) sendo metálico, a referida aba de fixação (20) é uma parte recortada do segundo inserto de reforço (14) para formar a referida abertura (18).

4. Montagem (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a referida aba de fixação (20) está em apoio contra a referida parede (13), do lado convexo do primeiro inserto de reforço (12).

5. Montagem (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o material polímero recobrindo pelo menos parcialmente os referidos insertos de reforço (12, 14) não recobre os referidos orifícios (13a, 13b; 20a, 20b).

6. Montagem (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o material polímero forma pelo menos uma nervura de enrijecimento (24) se estendendo desde uma parte (18b) da borda da abertura (18) ao longo da qual o primeiro inserto de reforço (12) está em apoio, no prolongamento do primeiro inserto de reforço (12), notadamente na continuidade de uma camada de polímero recobrindo o primeiro inserto de reforço (12) na proximidade de sua junção com o segundo inserto de reforço (14), através da abertura (18) e além da mesma.

7. Montagem (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que uma ou várias nervuras de enrijecimento estendem- se paralelamente ou sensivelmente paralelamente à direção longitudinal do primeiro inserto de reforço (12), no interior da concavidade definida pelo segundo inserto de reforço, do lado oposto da referida abertura, notadamente de uma borda à outra da abertura.

8. Face dianteira técnica de veículo automotivo, caracterizada pelo fato de compreender, pelo menos, uma montagem (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que o segundo inserto de reforço (14) forma uma travessa horizontal, notadamente inferior, e o primeiro inserto de reforço (12) forma um montante vertical.

9. Estrutura de suporte, caracterizada pelo fato de compreender uma montagem (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, solidária de um elemento de estrutura (30), em que o referido elemento de estrutura (30) é fixado à referida montagem (10) por parafusos ou rebites (33, 34) atravessando os orifícios (13a, 13b; 20a, 20b) desta montagem, o elemento de estrutura (30) sendo notadamente fixado à montagem (10) do lado oposto à aba de fixação (20) do mesmo.

10. Processo de fabricação de uma montagem (10), compreendendo pelo menos um primeiro inserto de reforço longitudinal (12) e pelo menos um segundo inserto de reforço longitudinal (14), cada inserto de reforço (12, 14) apresentando uma seção transversal aberta côncava, notadamente sensivelmente em forma de U ou Q, o referido processo caracterizado pelo fato de compreender: (i) uma etapa de posicionamento dos referidos insertos de reforço (12, 14) em um molde, no qual os insertos de reforço (12, 14) são dispostos de modo que suas direções longitudinais sejam sensivelmente perpendiculares, e durante a qual: (a) uma borda (16) de uma extremidade do primeiro inserto de reforço (12) é aplicada contra o segundo inserto de reforço (14), notadamente diretamente contra o segundo inserto de reforço (14), do lado convexo do mesmo, ao longo de uma parte (18a-c) de uma borda de uma abertura (18) atravessando o referido segundo inserto de reforço (18), a referida abertura (18) sendo de forma e de dimensão idênticas ou sensivelmente idênticas à forma e dimensão da seção transversal do primeiro inserto de reforço (12), e (b) uma aba de fixação (20) solidária do referido segundo inserto de reforço (12) e adjacente à a referida abertura (18) é aplicada contra uma parede (13) da referida extremidade do primeiro inserto de reforço (12), de modo que orifícios (13a, 13b; 20a, 20b) atravessando a referida parede (13) e a referida aba de fixação (20) sejam dispostos do lado oposto uns dos outros, (ii) uma etapa de injeção de um material polímero no interior do molde, durante a qual um material polímero recobre, pelo menos parcialmente, os referidos insertos de reforço (12, 14) pelo menos a nível de sua junção.

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