BR112017000220B1

BR112017000220B1 - Composto em forma de folha, processo, precursor de recipiente, recipiente fechado, uso do composto em forma de folha e uso do recipiente

Info

Publication number: BR112017000220B1
Application number: BR112017000220-5A
Authority: BR
Inventors: Jannis Ochsmann; Jörg Bischoff
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2021-08-24
Also published as: WO2016005241A1; AU2015286974B2; AU2015286974A1; RU2016152086A; CN106470832A; JP6397985B2; BR112017000220A2; TR201906226T4; PL3166782T3; JP2017529256A; DE102014010016A1; ES2719580T3; US20170157885A1; EP3166782B1; MX2016017170A; EP3166782A1

Abstract

a presente invenção refere-se a um composto em forma de folha que compreende, como camadas de uma sequência de camadas: (a) uma camada de polímero externa; (b) uma camada de veículo que se segue à camada de polímero externo; (c) uma camada de barreira que se segue à camada de veículo; (d) uma camada promotora da adesão que se segue à camada de barreira; e (e) uma camada de polímero interna que se segue à camada promotora da adesão; em que a camada promotora da adesão compreende uma superfície externa da camada promotora da adesão e uma superfície interna da camada promotora da adesão; em que a superfície externa da camada promotora da adesão (i) é adjacente à camada de barreira e (ii) é caracterizada por primeiro máximo de absorção de grupo c=o; em que a superfície interna da camada promotora da adesão (a) é adjacente à camada de polímero interna; (b) é caracterizada por segundo máximo de absorção de grupo c=o; e (c) possui primeira distância até a superfície externa da camada promotora da adesão, em que o primeiro máximo de absorção de grupo c=o é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo c=o. a presente invenção refere-se ainda a um processo de fabricação de um composto em forma de folha; um composto em forma de folha, que pode ser obtido por meio do processo; um precursor de recipiente; um processo de produção de precursores de recipientes; um precursor de recipiente que pode ser obtido por meio do processo; um recipiente; um processo de produção de recipientes; um recipiente que pode ser obtido por meio do processo; uso do composto em forma de folha; e uso do recipiente.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um compósito em forma de folha, que compreende uma camada promotora da adesão, que compreende uma camada promotora da adesão da superfície externa e uma camada promotora da adesão da superfície interna, em que a camada promotora da adesão da superfície externa é caracterizada por primeiro máximo de absorção de grupo C=O, em que a camada promotora da adesão da superfície interna é caracterizada por segundo máximo de absorção de grupo C=O e o primeiro máximo de absorção de grupo C=O é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O; processo de produção de um compósito em forma de folha; compósito em forma de folha que pode ser obtido por meio do processo; precursor de recipiente; processo de produção de precursor de recipiente; precursor de recipiente que pode ser obtido por meio desse processo; recipiente; processo de produção de recipientes; recipiente que pode ser obtido por meio desse processo; uso do compósito em forma de folha; e uso do recipiente.

[0002] Há muito tempo, a preservação de alimentos, sejam eles alimentos para consumo humano ou também produtos de ração animal, vem sendo realizada com seu armazenamento em latas ou potes de vidro que são fechados com tampa. A durabilidade pode ser aumentada, portanto, com esterilização ao máximo possível dos produtos alimentícios e do recipiente, neste caso o pote de vidro ou lata, sendo o produto alimentício é colocado em seguida no recipiente, que é finalmente vedado. Comprovou-se que essas medidas aumentam a durabilidade de produtos alimentícios por muito tempo, mas possuem também uma série de desvantagens, tais como a necessidade de esterilização adicional abaixo no fluxo. Latas e potes de vidro apresentam a desvantagem de que, devido ao seu formato essencialmente cilíndrico, não é possível armazená-los de forma muito densa e com economia de espaço. Além disso, latas e potes de vidro possuem peso líquido considerável, o que gera aumento do gasto de energia durante o transporte. Adicionalmente, é necessária quantidade razoavelmente grande de energia para a produção de vidro, lata ou alumínio, mesmo se a matéria-prima utilizada para este propósito originar-se de fontes recicladas. No caso de potes de vidro, o aumento dos custos de transporte é um problema adicional. Os potes de vidro são normalmente pré-fabricados em fábricas de vidro e necessitam ser transportados em seguida em volumes de transporte consideráveis para a instalação de enchimento de produto alimentício. Além disso, potes de vidro e latas somente podem ser abertos utilizando força considerável ou com o auxílio de ferramentas, em um processo um tanto inconveniente. No caso de latas, existe também alto risco adicional de lesões devido às extremidades pontiagudas resultantes do processo de abertura. No caso de frascos de vidro, frequentemente, durante o processo de enchimento ou abertura dos frascos de vidro cheios, fragmentos de vidro entram no produto alimentício, o que, no pior dos casos, pode gerar lesões internas durante o consumo do produto alimentício. Além disso, tanto latas quanto frascos de vidro necessitam de rótulos a serem colados sobre eles para identificar e anunciar o produto alimentício nele contido. Informações e ilustrações publicitárias não podem ser impressas diretamente sobre latas e potes de vidro. Além do processo de impressão real, portanto, também é necessário um substrato para este fim, ou seja, papel ou filme apropriado, além de um agente de fixação, adesivo ou material vedante.

[0003] Outros sistemas de embalagem do estado da técnica para armazenar produtos alimentícios pelo período de tempo mais longo possível sem efeitos adversos também são bem conhecidos. Estes consistem de recipientes fabricados com compósitos em forma de folha, frequentemente denominados laminados. Esses compósitos em forma de folha são frequentemente compostos de uma camada termoplástica, uma camada de veículo que consiste principalmente de cartão ou papel, uma camada promotora da adesão, uma camada de barreira e uma camada adicional de plástico, conforme descrito, entre outros, em WO 90/09926 A2.

[0004] Esses recipientes laminados já possuem muitas vantagens em comparação com latas e frascos de vidro convencionais. Também existem, entretanto, oportunidades de aprimoramento desses sistemas de embalagem. Nos laminados do estado da técnica, uma camada promotora da adesão adicional é posicionada entre a camada de barreira e a camada de plástico adicional. Segundo DE 10 2010 033 466 B4, a camada promotora da adesão adicional destina-se a estabelecer ligação fixa com a camada de barreira, por exemplo, por meio da formação de ligações químicas. Isso se destina a evitar a delaminação da camada de plástico adicional da camada de barreira. Isso é particularmente importante porque a camada de plástico adicional entra em contato com o produto alimentício cheio no recipiente laminado e, portanto, deverá garantir alto grau de impermeabilidade e a melhor esterilidade possível da camada de plástico adicional. A fim de atingir a melhor adesão possível da camada promotora da adesão adicional à camada de barreira, a camada adesiva adicional em DE 10 2010 033 466 B4 contém poliolefinas funcionalizadas que foram obtidas por meio de copolimerização de etileno com ácido acrílico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos com ligação dupla. Em WO 98/26994 A1, a camada promotora da adesão adicional inclui um copolímero de etileno ácido acrílico. Isso torna a fabricação do plástico da camada promotora da adesão adicional relativamente mais caro e elaborado. Isso possui repercussão específica porque a camada promotora da adesão adicional deverá ter espessura suficiente e ser preferencialmente mais espessa que a camada de plástico adicional.

[0005] Em termos gerais, o objetivo da presente invenção é superar, ao menos parcialmente, as desvantagens decorrentes da tecnologia do estado da técnica. Outro objetivo da presente invenção é fornecer um recipiente alimentício elaborado com um laminado com custo mais baixo, mantendo ao mesmo tempo as propriedades adesivas entre a camada de barreira e a camada de polímero interno. Outro objetivo da presente invenção é o de fornecer um recipiente alimentício elaborado com um laminado, em que a durabilidade de caldos de carne não emulsificados, particularmente caldos de presunto ou sucos de maçã e caju, ou ambos, é aprimorada. Além disso, é objetivo da presente invenção fornecer um recipiente alimentício elaborado com um laminado que possui peso mais baixo. Um objetivo adicional da presente invenção é o de fornecer um recipiente alimentício feito de laminado, em que o recipiente alimentício apresenta alta estabilidade ou firmeza, particularmente para armazenagem de alimentos graxos e/ou ácidos, ou ambos. Outro objetivo da presente invenção é o de fornecer recipientes alimentícios feitos de laminado, que podem ser produzidos por meio de fácil dobra do laminado, apresentando alta rigidez ao mesmo tempo. O recipiente deverá ser, portanto, particularmente apropriado para armazenagem a longo prazo de alimentos sensíveis, especialmente graxos e/ou ácidos. Outro objetivo da presente invenção é o de fornecer um recipiente alimentício feito de laminado que é barato ou pode ser fabricado com a menor quantidade de etapas de processo possível, ou ambos. Outro objetivo da presente invenção é o fornecimento de um recipiente alimentício feito de laminado com uma combinação de duas ou mais, preferencialmente todas as vantagens mencionadas acima. Outro objetivo da presente invenção é o de solucionar um ou uma combinação de pelo menos dois dos objetos mencionados acima sem deterioração de nenhuma outra propriedade do recipiente alimentício.

[0006] Uma contribuição para o atendimento ao menos parcial de pelo menos um dos objetos acima é atingida pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes fornecem realizações preferíveis que contribuem para o atendimento ao menos parcial de pelo menos um dos objetos.

[0007] Uma contribuição para atender pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um compósito em forma de folha 1, que compreende, como camadas de uma sequência de camadas: a. uma camada de polímero externa; b. uma camada de veículo que se segue à camada de polímero externa; c. uma camada de barreira que se segue à camada de veículo; d. uma camada promotora da adesão que se segue à camada de barreira; e e. uma camada de polímero interna que se segue à camada promotora da adesão; em que a camada promotora da adesão compreende uma superfície externa da camada promotora da adesão e uma superfície interna da camada promotora da adesão; em que a superfície externa da camada promotora da adesão: i. é adjacente à camada de barreira; e ii. é caracterizada por primeiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a superfície interna da camada promotora da adesão: A. é adjacente à camada de polímero interna; B. é caracterizada por segundo máximo de absorção de grupo C=O; e C. possui primeira distância para a superfície externa da camada promotora da adesão; em que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O.

[0008] Uma realização 2 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com a realização 1, em que a camada promotora da adesão em primeiro nível de camada com segunda distância da camada de promoção da adesão à superfície externa possui terceiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a segunda distância representa de 5 a 95%, preferencialmente da primeira distância; em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O: a. é menor que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O; e b. é maior que o segundo máximo de absorção de grupo C=O.

[0009] Uma realização 3 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 1 ou 2, em que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,1 a 5, preferencialmente de 0,2 a 4, de maior preferência de 0,3 a 3, de maior preferência de 0,35 a 2,8, de maior preferência de 0,4 a 2,6, de maior preferência de 0,45 a 2,4, de preferência superior de 0,5 a 2,2.

[0010] Uma realização 4 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 1 a 3, em que o segundo máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de mais de 0 a 1, preferencialmente de 0,01 a 1, de maior preferência de 0,02 a 1, de maior preferência de 0,04 a 1, de maior preferência de 0,06 a 1, de maior preferência de 0,08 a 1 e, de preferência superior, de 0,1 a 0,9.

[0011] Uma realização 5 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 2 a 4, em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,015 a 4,5, preferencialmente de 0,02 a 3,5, preferencialmente de 0,05 a 2,5, preferencialmente de 0,1 a 2, de maior preferência de 0,15 a 1,7, de maior preferência de 0,15 a 1,3 e, de preferência superior, de 0,2 a 1.

[0012] Uma realização 6 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 2 a 5, em que a segunda distância é de 5 a 20%, preferencialmente de 5 a 15%, de maior preferência de 5 a 12% da primeira distância, em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,05 a 4,5, preferencialmente de 0,1 a 4, de maior preferência de 0,2 a 3, de maior preferência de 0,3 a 2,5, de maior preferência de 0,35 a 2,2, de maior preferência de 0,4 a 2,2 e, de preferência superior, de 0,4 a 2.

[0013] Uma realização 7 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 2 a 5, em que a segunda distância é de 50 a 95%, preferencialmente de 60 a 95%, de maior preferência de 70 a 95%, de maior preferência de 80 a 95%, de preferência superior de 90 a 95% da primeira distância, em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,015 a 1,2, preferencialmente de 0,02 a 1,2, preferencialmente de 0,04 a 1,1, de maior preferência de 0,07 a 1,1, de maior preferência de 0,1 a 1,1, de maior preferência de 0,15 a 1,1 e, de preferência superior, de 0,15 a 1.

[0014] Uma realização 8 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 2 a 7, em que a camada promotora da adesão em nível de camada adicional com terceira distância da camada promotora da adesão à superfície externa possui quarto máximo de absorção de grupo C=O; em que a terceira distância é maior que a segunda distância; e o quarto máximo de absorção de grupo C=O: a. é menor que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O; e c. é maior que o segundo máximo de absorção de grupo C=O.

[0015] Uma realização 9 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que um máximo de absorção de grupo C=O da camada promotora da adesão ao longo de uma linha reta a partir da camada promotora da adesão à superfície externa até a camada promotora da adesão da superfície interna cai em pelo menos duas, preferencialmente pelo menos três, de maior preferência pelo menos quatro e, de preferência superior, pelo menos cinco etapas.

[0016] Uma realização 10 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com uma das realizações anteriores, em que um elemento selecionado a partir do grupo que consiste do primeiro máximo de absorção de grupo C=O, segundo máximo de absorção de grupo C=O, terceiro máximo de absorção de grupo C=O e quarto máximo de absorção de grupo C=O ou uma combinação de pelo menos dois deles é um máximo de absorção de grupos C=O, em que os grupos C=O incluídos são grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste de grupos de ácido carboxílico, um sal dos grupos de ácido carboxílico, grupos anidrido carboxílico ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0017] Uma realização 11 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 1 a 9, em que um elemento selecionado a partir do grupo que consiste do primeiro máximo de absorção de grupo C=O, o segundo máximo de absorção de grupo C=O, o terceiro máximo de absorção de grupo C=O e o quarto máximo de absorção de grupo C=O, ou uma combinação de pelo menos dois deles é um máximo de absorção de um grupo funcional, em que o grupo funcional é uma unidade de repetição com base em um monômero selecionado a partir do grupo que consiste de ácido acrílico, sal do ácido acrílico, ácido metacrílico, sal do ácido metacrílico, éster de ácido acrílico, ácido maleico e anidrido maleico, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0018] Os monômeros acima são preferencialmente utilizados como comonômeros em conjunto com um monômero principal, preferencialmente com um hidrocarboneto insaturado, preferencialmente com alfaolefina, preferencialmente alfaolefina selecionada a partir do grupo que consiste de etileno, propileno, 1-butileno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-noneno ou uma combinação de pelo menos dois destes, de preferência específica etileno ou propileno e, de forma especialmente preferida, etileno. É adicionalmente preferível que o polímero consista de 50% em peso ou mais, preferencialmente 70% em peso ou mais e, de preferência específica, 85% em peso ou mais do monômero principal, com base, respectivamente, no polímero, e até menos de 50% em peso, preferencialmente menos de 30% em peso e, de preferência específica, menos de 15% em peso do comonômero, com base, respectivamente, no polímero.

[0019] Uma realização 12 do compósito em forma de folha 1 de acordo com a presente invenção é projetada de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada de polímero interna contém pelo menos 30% em peso, preferencialmente pelo menos 40% em peso, de maior preferência pelo menos 50% em peso, de maior preferência pelo menos 60% em peso, de maior preferência pelo menos 70% em peso e, de preferência superior, pelo menos 75% em peso com base no peso total da camada de polímero interna de um polímero produzido por meio de um catalisador de metaloceno.

[0020] Uma realização 13 do compósito em forma de folha 1 é projetada de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que a camada de polímero interna compreende uma mistura que contém um polímero produzido por meio de um catalisador de metaloceno e um polímero adicional. Um polímero adicionalmente preferido é polietileno (PE). PE preferível é LDPE. Preferencialmente, a mistura compreende o polímero adicional de 1 a 70% em peso, preferencialmente de 1 a 50% em peso, de maior preferência de 1 a 40% em peso, de maior preferência de 10 a 30% em peso, com base, respectivamente, no peso total da mistura.

[0021] Uma realização 14 do compósito em forma de folha 1 é projetado de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que a camada de veículo compreende preferencialmente um material selecionado a partir do grupo que consiste de cartão, papelão e papel, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0022] Uma realização 15 do compósito em forma de folha 1 é projetada de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que a camada de barreira compreende preferencialmente um material selecionado a partir do grupo que consiste de plástico, metal e óxido metálico, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Um metal preferível é alumínio. Um plástico preferível é EVOH, poliamida ou uma combinação de ambos.

[0023] Uma realização 16 do compósito em forma de folha 1 é projetada de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que a camada de veículo compreende pelo menos um orifício, em que o orifício é coberto pelo menos pela camada de veículo e pelo menos a camada de polímero interna como camadas coberturas de orifícios. Preferencialmente, o orifício é adicionalmente coberto com a camada promotora da adesão, a camada externa polimérica ou ambas.

[0024] Uma realização 17 do compósito em forma de folha 1 é projetada de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que a primeira distância é maior, preferencialmente em fator na faixa de 1,1 a 5, de maior preferência na faixa de 1,2 a 4, de maior preferência na faixa de 1,3 a 3,5, que a espessura de camada da camada de polímero interna. Preferencialmente, a primeira distância é a espessura de camada da camada promotora da adesão.

[0025] Uma realização 18 do compósito em forma de folha 1 é projetada de acordo com qualquer das realizações anteriores, em que o compósito em forma de folha é enrolado em uma bobina que contém pelo menos duas, preferencialmente pelo menos três, de maior preferência pelo menos quatro, de maior preferência pelo menos cinco, de maior preferência pelo menos dez e, de preferência superior, pelo menos quinze camadas do compósito em forma de folha. No processo, o compósito em forma de folha é preferencialmente formado em uma peça. O compósito em forma de folha é preferencialmente enrolado ao longo da seção cruzada da bobina em padrão de espiral.

[0026] Uma contribuição para atender a pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um método 1, que compreende, como etapas de processo: a. fornecimento de precursor de compósito, que compreende, como camadas de uma sequência de camadas: i. uma camada de polímero externa; ii. uma camada condutora que se segue à camada de polímero externa; e iii. uma camada de barreira que se segue à camada de veículo; b. sobreposição de camada promotora da adesão sobre a camada de barreira sobre um lado contrário à camada de veículo; e c. sobreposição de uma camada de polímero interna sobre a camada promotora da adesão sobre um lado contrário à camada de barreira; em que a camada promotora da adesão compreende uma superfície externa da camada promotora da adesão e uma superfície interna da camada promotora da adesão; em que a superfície externa da camada promotora da adesão: A. é adjacente à camada de barreira; e B. é caracterizada por primeiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a superfície interna da camada promotora da adesão: I. é adjacente à camada de polímero interna; II. é caracterizada por segundo máximo de absorção de grupo C=O; III. possui primeira distância até a superfície externa da camada promotora da adesão; em que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O. Uma camada de polímero externa preferível é formada ou disposta, ou ambas, de acordo com uma realização do compósito em forma de folha 1. Uma camada de veículo preferível é formada ou disposta, ou ambas, de acordo com uma realização do compósito em forma de folha 1. Uma camada de barreira preferível é formada ou disposta, ou ambas, de acordo com uma realização do compósito em forma de folha 1. Uma camada promotora da adesão preferível é formada ou disposta, ou ambas, de acordo com uma realização do compósito em forma de folha 1. Uma camada de polímero interna preferível é formada ou disposta, ou ambas, de acordo com uma realização do compósito em forma de folha 1.

[0027] Uma realização 2 do processo 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com a realização 1, em que a camada promotora da adesão em primeiro nível de camada com segunda distância da camada promotora da adesão da superfície externa possui terceiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a segunda distância é de 5 a 95% da primeira distância; e o terceiro máximo de absorção de grupo C=O: a. é mais baixo que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O; e b. é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O.

[0028] Uma realização 3 do processo 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 1 ou 2, em que, na etapa de processo (b), na etapa de processo (c) ou em ambas, a sobreposição compreende uma extrusão.

[0029] Uma realização 4 do processo 1 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 1 a 3, em que a extrusão na etapa de processo (b) compreende uma coextrusão de pelo menos uma primeira fusão de polímero, segunda fusão de polímero e terceira fusão de polímero; em que, antes da etapa de processo (b), a primeira fusão de polímero é produzida a partir de uma primeira série de partículas de polímero, a segunda fusão de polímero é produzida a partir de uma segunda série de partículas de polímero e a terceira fusão de polímero é produzida a partir de uma terceira série de partículas de polímero; em que um máximo de absorção de grupo C=O da primeira série de partículas de polímero é maior que um máximo de absorção de grupo C=O da terceira série de partículas de polímero; em que o máximo de absorção de grupo C=O da terceira série de partículas de polímero é maior que um máximo de absorção de grupo C=O da segunda série de partículas de polímero. Uma série preferível de partículas de polímero é um granulado. Preferencialmente, todas as séries de partículas de polímero são granuladas. Preferencialmente, a primeira, a segunda e a terceira série de partículas de polímero são baseadas em poliolefinas funcionalizadas que foram obtidas por meio de copolimerização de pelo menos um hidrocarboneto insaturado como monômero principal, preferencialmente de pelo menos uma alfaolefina, de preferência específica de pelo menos uma alfaolefina selecionada a partir do grupo que consiste de etileno, propileno, 1-butileno, 1- penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-noneno e uma combinação de pelo menos dois destes, de preferência específica etileno ou propileno, de preferência superior etileno e pelo menos um comonômero portador de heteroátomo, preferencialmente pelo menos um monômero etilenicamente insaturado que contém pelo menos um grupo funcional selecionado a partir do grupo que consiste de um grupo de ácido carboxílico, um sal de grupo de ácido carboxílico, um grupo de anidrido carboxílico ou uma combinação de pelo menos dois destes, de maior preferência pelo menos um comonômero selecionado a partir de um grupo que consiste de ácidos acrílicos tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos com ligação dupla, tais como anidrido maleico, e uma combinação de pelo menos dois destes. Neste contexto, prefere-se que o polímero da primeira fusão de polímero, o polímero da segunda fusão de polímero e o polímero da terceira fusão de polímero diferem entre si com relação ao teor do comonômero com relação ao monômero principal. Neste contexto, é adicionalmente preferido que, na etapa de processo (b), a primeira fusão de polímero seja aplicada sobre a camada de barreira, a terceira fusão de polímero é aplicada sobre a camada da primeira fusão de polímero e a segunda fusão de polímero é aplicada sobre a camada da terceira fusão de polímero, em que o teor de comonômero com relação ao monômero principal do polímero é reduzido com relação à primeira fusão de polímero até a terceira fusão de polímero e a segunda fusão de polímero.

[0030] Uma contribuição para atender a pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um compósito em forma de folha 2, que pode ser obtido por meio do processo de acordo com qualquer das realizações 1 a 4.

[0031] Uma contribuição para atender a pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um precursor de recipiente 1, que inclui um compósito em forma de folha 1 de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 17 ou um compósito em forma de folha 2 de acordo com a sua realização 1, em que o compósito em forma de folha compreende pelo menos uma dobra com pelo menos duas superfícies dobradas adjacentes, em que pelo menos uma parte das pelo menos duas superfícies dobradas é conectada por uma vedação com a outra subseção correspondente.

[0032] Uma contribuição para atender a pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de método 1, que compreende, como etapas de processo: a. fornecimento do compósito em forma de folha 1 de acordo com qualquer das realizações 1 a 18 ou o compósito em forma de folha 2 de acordo com a sua realização 1; b. dobra do compósito em forma de folha para formar uma dobra com pelo menos duas superfícies dobradas adjacentes; e c. união de pelo menos uma subseção das pelo menos duas superfícies dobradas à outra subseção correspondente por meio de vedação.

[0033] Uma realização 2 do processo 2 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com a realização 1, em que pelo menos uma parte do compósito em forma de folha possui temperatura na faixa de 10 a 50 °C, preferencialmente de 15 a 45 °C, de maior preferência de 20 a 40 °C, durante a dobra. Um método de dobra preferível é dobra a frio, dobra a quente ou ambas.

[0034] Uma realização 3 do processo 2 de acordo com a presente invenção é configurada de acordo com qualquer das realizações 1 ou 2, em que a vedação é realizada por meio de seleção de um dentre o grupo que consiste de irradiação, contato com material sólido quente, introdução de vibração mecânica e contato com gás quente, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Material sólido quente possui preferencialmente temperatura acima da temperatura de fusão de agente vedante.

[0035] Uma realização 4 do processo 2 de acordo com a presente invenção é projetada de acordo com qualquer das realizações 1 a 3, em que o compósito em forma de folha da etapa de processo (a) possui pelo menos um vinco e, na etapa de processo (b), a dobra é realizada ao longo do vinco. Preferencialmente, o compósito em forma de folha compreende pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três, de maior preferência pelo menos quatro e, de preferência superior, pelo menos dez vincos.

[0036] Uma contribuição para a realização de pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um precursor de recipiente 2, que pode ser obtido por meio do processo 2 de acordo com qualquer das realizações 1 a 4.

[0037] Uma contribuição para atender pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um recipiente fechado 1, em que o recipiente compreende o compósito em forma de folha 1 de acordo com qualquer das suas realizações 1 a 17 ou o compósito em forma de folha 2 de acordo com a sua realização dobrada 1.

[0038] Uma contribuição para a realização de pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um processo 3, que compreende como etapas de processo: a. fornecimento do precursor de recipiente 1 de acordo com a sua realização 1 ou do precursor de recipiente 2 de acordo com a sua realização 1; e b. fechamento do precursor de recipiente por meio de uma ferramenta de fechamento.

[0039] Uma realização 2 do processo 3 de acordo com a presente invenção é projetada de acordo com a realização 1, em que o precursor de recipiente é cheio com um produto alimentício antes do fechamento. É preferível que o precursor de recipiente seja uma estrutura tubular com costura longitudinal fixa. Essa estrutura tubular é comprimida lateralmente, fixada, separada e formada em um recipiente aberto por meio de formação de dobra, vedação ou colagem. O produto alimentício pode já estar cheio no recipiente antes da fixação e antes da separação e dobra, formando o fundo.

[0040] Uma contribuição para a realização de pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 de um recipiente 2, que pode ser obtido por meio do processo 3 de acordo com qualquer das suas realizações 1 ou 2.

[0041] Uma contribuição para a realização de pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 para uso 1 do compósito em forma de folha 1 de acordo com qualquer de suas realizações 1 a 18, ou do compósito em forma de folha de acordo com a sua realização 1 para fabricação de recipientes.

[0042] Uma contribuição para a realização de pelo menos um dos objetivos da presente invenção fornece uma realização 1 para uso 2 do recipiente 1 de acordo com a sua realização 1 ou do recipiente 2 de acordo com a sua realização 1 para introdução de produto alimentício no recipiente.

Sequência de camadas:

[0043] As camadas da sequência de camadas são unidas entre si. O termo “unido” ou “compósito” utilizado no presente inclui a adesão de dois objetos que vai além das forças de atração de Van der Waals. A menos que indicado em contrário, na sequência de camadas, essas camadas podem seguir-se umas às outras indiretamente, ou seja, com uma ou pelo menos duas camadas intermediárias, ou diretamente, ou seja, sem camadas intermediárias. Caso as camadas ou superfícies sejam adjacentes entre si, entretanto, não há camadas adicionais entre essas camadas ou superfícies. No caso do compósito em forma de folha, isso significa, por exemplo, que a camada de barreira é diretamente adjacente e, portanto, diretamente unida à camada promotora da adesão. Além disso, a camada de polímero externa pode ser diretamente unida à camada de veículo, mas pode também haver objetos adicionais entre elas, por exemplo, na forma de camadas de polímero adicionais, em que é preferível uma junção direta. A expressão “que compreende uma sequência de camadas”, da forma utilizada acima, indica que as camadas especificadas estão pelo menos estar presentes no compósito de acordo com a presente invenção na ordem especificada. Esta expressão não indica, necessariamente, que essas camadas encontram-se diretamente adjacentes entre si.

Camadas de polímeros:

[0044] Em seguida, a expressão “camada de polímero” designa a camada de polímero externa e a camada de polímero interna. Um polímero preferível da camada de polímero externa ou da camada de polímero interna é poliolefina. As camadas de polímero podem compreender componentes adicionais. As camadas de polímero são preferencialmente introduzidas ou aplicadas ao material compósito em forma de folha por meio de um processo de extrusão. Os componentes adicionais das camadas de polímero são preferencialmente componentes que não prejudicam o comportamento da fusão de polímero durante sua aplicação na forma de camada. Os componentes adicionais podem ser, por exemplo, compostos inorgânicos, tais como sais metálicos ou outros plásticos, como outros materiais termoplásticos. Também é concebível, entretanto, que os componentes adicionais sejam cargas ou pigmentos, tais como fuligem ou óxidos metálicos. Materiais termoplásticos apropriados para os componentes adicionais são particularmente aqueles que são de fácil aplicação devido ao seu bom comportamento de extrusão. Dentre eles, os polímeros obtidos por meio de polimerização de cadeias são apropriados, particularmente poliéster ou poliolefinas, em que copolímeros de olefina cíclica (COC), copolímeros de olefina policíclica (POC), particularmente polietileno e polipropileno, são particularmente preferíveis e polietileno é de preferência superior. Dentre os polietilenos, HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE e PE, bem como misturas de pelo menos dois deles, são preferíveis. Pode-se também utilizar misturas de pelo menos dois materiais termoplásticos. Camadas de polímero apropriadas possuem velocidade de fluxo de fusão (MFR) na faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente na faixa de 2 a 20 g/10 min e, de preferência específica, na faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e densidade na faixa de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, preferencialmente na faixa de 0,895 g/cm3 a 0,975 g/cm3 e, de preferência adicional, na faixa de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3. As camadas de polímero possuem preferencialmente pelo menos temperatura de fusão na faixa de 80 a 155 °C, preferencialmente na faixa de 90 a 145 °C e, de preferência específica, na faixa de 95 a 135 °C. Preferencialmente, o compósito em forma de folha entre a camada de barreira e a camada de veículo compreende uma camada de polímero, preferencialmente uma camada de poliolefina, preferencialmente uma camada de polietileno. De maior preferência, o precursor de compósito compreende uma camada de polímero entre a camada de barreira e a camada de veículo, preferencialmente uma camada de poliolefina, preferencialmente uma camada de polietileno. As especificações acima com referência às camadas de polímero também se aplicam às camadas de polímero do compósito e do precursor de compósito.

Camada de polímero externa:

[0045] Para a camada de polímero externa, todos os polímeros considerados apropriados pelos técnicos no assunto podem ser utilizados para o compósito em forma de folha. A camada de polímero externa, que normalmente possui espessura de camada na faixa de 5 a 25 μm, de preferência específica na faixa de 8 a 20 μm e, de preferência superior, na faixa de 10 a 18 μm, compreende particularmente materiais termoplásticos. Neste contexto, polímeros termoplásticos preferidos são particularmente os que possuem temperatura de fusão na faixa de 80 a 155 °C, preferencialmente na faixa de 90 a 145 °C e, de preferência especial, na faixa de 95 a 135 °C.

[0046] Opcionalmente, a camada de polímero externa pode também compreender uma carga inorgânica além do polímero termoplástico. Todos os materiais sólidos considerados apropriados pelos técnicos no assunto podem ser utilizados como carga inorgânica, preferencialmente sólidos particulares que levam, entre outros, a aumento da distribuição de calor dentro do plástico e, portanto, a melhor capacidade de vedação do plástico. Os tamanhos médios de partícula determinados por meio de análise de peneira (D50) dos sólidos inorgânicos encontram-se preferencialmente na faixa de 0,1 a 10 μm, preferencialmente na faixa de 0,5 a 5 μm e, de preferência especial, na faixa de 1 a 3 μm. Sais ou óxidos metálicos de metais bivalentes ou tetravalentes deverão ser preferencialmente considerados como sólidos inorgânicos. Sulfatos ou carbonatos de cálcio, bário ou magnésio ou dióxido de titânio, preferencialmente carbonato de cálcio, podem ser indicados como exemplos. Neste contexto, entretanto, é preferível que a camada de polímero externa compreenda pelo menos 60% em volume, preferencialmente pelo menos 80% em volume e, de preferência especial, pelo menos 95% em volume de polímero termoplástico, com base, respectivamente, na camada de polímero externa.

[0047] Polímeros obtidos por meio de polimerização em cadeia, particularmente poliolefinas, em que copolímeros de olefina cíclica (COC), copolímeros de olefina policíclica (POC) e, preferencialmente, polietileno e polipropileno são particularmente apropriados como polímeros termoplásticos para a camada de polímero externa. De preferência superior, a camada de polímero externa compreende polietileno. As velocidades de fluxo de fusão (MFR) determinadas por meio de DIN 1133 (190 °C/2,16 kg) dos polímeros que podem também estar presentes na forma de mistura de pelo menos dois polímeros termoplásticos encontram-se preferencialmente na faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente na faixa de 2 a 9 g/10 min e, de preferência especial, na faixa de 3,5 a 8 g/10 min.

[0048] Dentre os polietilenos, HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE e PE, bem como misturas de pelo menos dois destes, são preferíveis para o compósito de acordo com a presente invenção. A MFR desses polímeros determinada por meio de DIN 1133 (190 °C/2,16 kg) encontram-se preferencialmente na faixa de 3 a 15 g/10 min, preferencialmente na faixa de 3 a 9 g/10 min e, de preferência especial, na faixa de 3,5 a 8 g/10 min. Com relação à camada de polímero externa, é preferível utilizar polietilenos com densidade (de acordo com ISO 1183-1: 2004) na faixa de 0,912 a 0,950 g/cm3, MFR na faixa de 2,5 a 8 g/10 min e temperatura de fusão (de acordo com ISO 11357) na faixa de 96 a 135 °C. Polietilenos preferidos adicionais com relação à camada de polímero externa possuem preferencialmente densidade (de acordo com ISO 1183-1: 2004) na faixa de 0,900 a 0,960 g/cm3. Preferencialmente, a camada de polímero externa compreende LDPE na faixa de 50 a 95% em peso ou, preferencialmente, na faixa de 60 a 90% em peso ou, preferencialmente, na faixa de 70 a 85% em peso com relação ao peso total da camada de polímero externa. A camada de polímero externa difunde-se na sua principal direção de expansão na forma de folha, na direção do compósito em forma de folha. Uma das superfícies da direção principal de expansão forma, portanto, a superfície da camada de polímero externa e a superfície oposta, a superfície inferior da camada de polímero externa. A superfície superior e a superfície inferior da camada de polímero externa são preferencialmente dispostas paralelamente entre si. Além disso, a superfície superior e a superfície inferior podem estender-se, ao menos em parte da expansão da superfície de polímero externa, em ângulo entre si, preferencialmente de menos de 90°, preferencialmente menos de 45° ou, preferencialmente, menos de 20°.

Camada de polímero interna:

[0049] A camada de polímero interna é baseada em polímeros termoplásticos, conforme descrito inicialmente para a camada de polímero externa, em que a camada de polímero interna pode, como a camada de polímero externa, compreender um material sólido inorgânico particulado. Preferencialmente, entretanto, o polímero interno deverá compreender um polímero termoplástico em quantidade de pelo menos 70% em peso, preferencialmente pelo menos 80% em peso e, de preferência especial, pelo menos 95% em peso com relação ao peso total da camada de polímero interna.

[0050] É adicionalmente preferível que a camada de polímero interna compreenda pelo menos 30% em peso, de preferência específica pelo menos 40% em peso e, de preferência superior, pelo menos 50% em peso com relação ao peso total da camada de polímero interna de uma poliolefina produzida utilizando um catalisador de metaloceno, preferencialmente de polietileno produzido utilizando um catalisador de metaloceno (mPE). É adicionalmente preferível que a camada de polímero interna compreenda mLLDPE.

[0051] Preferencialmente, o polímero ou a mistura de polímeros da camada de polímero interna deverá possuir densidade (de acordo com ISO 1183-1: 2004) na faixa de 0,900 a 0,930 g/cm3, de preferência especifica na faixa de 0,900 a 0,920 g/cm3 e, de preferência superior, na faixa de 0,900 a 0,910 g/cm3. A MFR (ISO 1133, 190 °C/2,16 kg) encontra-se preferencialmente na faixa de 4 a 17 g/10 min, de preferência especial na faixa de 4,5 a 14 g/10 min e, de preferência superior, na faixa de 6,5 a 10 g/10 min.

Polímero produzido por meio de um catalisador de metaloceno:

[0052] Um polímero produzido por meio de um catalisador de metaloceno é preferencialmente uma poliolefina produzida por meio de um catalisador de metaloceno, preferencialmente polietileno (mPE) produzido por meio de catalisador de metaloceno. mPE preferido é mLLDPE.

Camada de veículo:

[0053] A camada de veículo do recipiente de acordo com a presente invenção pode ser convencionalmente feita de qualquer material que aparentemente seja apropriado para os técnicos no assunto com este propósito e possui resistência e rigidez adequadas para fornecer estabilidade ao recipiente, até o ponto em que, no estado cheio, o recipiente retém essencialmente o seu formato. Além de uma série de plásticos, são preferidas substâncias fibrosas com base vegetal, particularmente celuloses, preferencialmente celuloses dimensionadas, lixiviadas e/ou não lixiviadas, em que papel e cartão são particularmente preferidos. O peso por metro quadrado da camada de veículo repousa preferencialmente na faixa de 120 a 450 g/m2, de preferência específica na faixa de 130 a 400 g/m2 e, de preferência superior, na faixa de 150 a 380 g/m2. Um cartão preferido consiste geralmente de uma ou mais camadas e pode ser revestido sobre um ou os dois lados com um ou mais revestimentos superiores. Um cartão preferido contém também teor de umidade residual de menos de 20% em peso, preferencialmente de 2 a 15% em peso e, de preferência específica, de 4 a 10% em peso com relação ao peso total do cartão. Um cartão particularmente preferido consiste de várias camadas. De preferência específica, o cartão possui, sobre a superfície frontal ao ambiente, pelo menos uma e, de preferência específica, entretanto, pelo menos duas camadas de uma camada superior, que é conhecida pelos técnicos no assunto como “revestimento”. Na fabricação de papel, “revestimento” descreve principalmente fases líquidas que contêm partículas sólidas inorgânicas, preferencialmente soluções que contêm giz, gesso ou argila, que são aplicadas à superfície do cartão. Um cartão preferido possui também valor Scott Bond na faixa de 100 a 360 J/m2, preferencialmente de 120 a 350 J/m2 e, de preferência específica, de 135 a 310 J/m2. Através das áreas indicadas acima, é possível fornecer um compósito a partir do qual um recipiente com alto grau de impermeabilidade pode ser dobrado facilmente e com baixas tolerâncias.

[0054] Preferencialmente, pelo menos uma camada de barreira, de maior preferência a camada de polímero externa, a camada de polímero interna ou ambas, ou, preferencialmente, todas as camadas de polímero possuem temperatura de fusão abaixo da temperatura de fusão da camada de barreira. Isso é especialmente válido se a camada de barreira for composta de polímero. Desta forma, as temperaturas de fusão de pelo menos uma, preferencialmente pelo menos as duas camadas de polímeros, particularmente da camada de polímero interna e da camada de polímero externa, diferem da temperatura de fusão da camada de barreira em pelo menos 1 K, de preferência específica em pelo menos 10 K, de preferência ainda maior em pelo menos 50 K e, de preferência adicional, em pelo menos 100 K. A diferença de temperatura deverá ser preferencialmente selecionada apenas tão alta para que não ocorra a fusão da camada de barreira, particularmente fusão da camada de barreira plástica durante a dobra.

Camada de barreira:

[0055] Como camada de barreira, pode ser utilizado qualquer material que pareça ser apropriado com este propósito para os técnicos no assunto, que possui efeito de barreira suficiente, particularmente contra oxigênio. A camada de barreira é preferencialmente selecionada a partir de: a. uma camada de barreira de plástico; b. uma camada metálica; c. uma camada de óxido metálico; ou d. uma combinação de pelo menos duas dentre a até c.

[0056] Caso a camada de barreira de acordo com a alternativa (a) seja uma camada de barreira de plástico, ela preferencialmente compreende pelo menos 70% em peso, de preferência específica pelo menos 80% em peso e, de preferência superior, pelo menos 95% em peso de pelo menos um plástico que é conhecido pelos técnicos no assunto com este propósito, particularmente devido às propriedades de barreira contra aromas e gases que são apropriadas para a embalagem de recipientes. Possíveis plásticos, particularmente plásticos termoplásticos, no presente são plásticos que carregam N ou O, ambos isoladamente e em misturas de dois ou mais. Segundo a presente invenção, pode ser vantajoso para a camada de barreira de plástico ter temperatura de fusão na faixa de mais de 155 a 300 °C, preferencialmente na faixa de 160 a 280 °C e, de preferência específica, na faixa de 170 a 270 °C.

[0057] A camada de barreira de plástico possui preferencialmente peso de superfície na faixa de 2 a 120 g/m2, preferencialmente na faixa de 3 a 60 g/m2, de preferência específica na faixa de 4 a 40 g/m2 e, de preferência adicional, de 6 a 30 g/m2. De preferência adicional, a camada de barreira de plástico pode ser obtida por meio de fusão, tal como por meio de extrusão, particularmente extrusão de camadas. A camada de barreira de plástico pode também ser preferencialmente introduzida no compósito em forma de folha por meio de laminação. Uma folha metálica é preferencialmente incorporada ao compósito em forma de folha. Segundo outra realização, podem também ser selecionadas camadas de barreira de plástico que podem ser obtidas por meio de separação de uma solução ou dispersão de plásticos.

[0058] Polímeros apropriados são preferencialmente aqueles que possuem peso molecular ponderal médio determinado por meio de cromatografia de permeação de gel (GPC) utilizando difusão de luz na faixa de 3 x 103 a 1 x 107 g/mol, preferencialmente na faixa de 5 x 103 a 1 x 106 g/mol e, de preferência específica, na faixa de 6 x 103 a 1 x 105 g/mol. Poliamida (PA), álcool polietileno vinílico (EVOH) ou uma de suas misturas em particular são levadas em consideração como polímeros apropriados.

[0059] Poliamidas compreendem todas as PAs que aparentemente são apropriadas para os técnicos no assunto para uso de acordo com a presente invenção, particularmente PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11, PA 12 ou uma mistura de pelo menos duas delas, em que PA 6 e PA 6.6 são particularmente preferidas e PA 6 é de preferência adicional. PA 6, por exemplo, pode ser obtida comercialmente com os nomes comerciais Akulon®, Durethan® e Ultramid®. Também são apropriadas poliamidas amorfas tais como MXD6, Grivory® e Selar® PA, por exemplo. Também é preferível que a PA possua densidade na faixa de 1,01 a 1,40 g/cm3, preferencialmente na faixa de 1,05 a 1,30 g/cm3 e, de maior preferência, na faixa de 1,08 a 1,25 g/cm3. Também é preferível que a PA possua número de viscosidade na faixa de 130 a 185 ml/g e, preferencialmente, na faixa de 140 a 180 ml/g.

[0060] EVOHs possíveis são todos os EVOHs que parecem ser apropriados para os técnicos no assunto para uso de acordo com a presente invenção. Exemplos incluem aqueles que podem ser obtidos comercialmente com os nomes comerciais EVAL®, comercializados pela EVAL Europe N. V., Bélgica, em uma série de realizações diferentes, tais como as variedades EVAL® F104B e EVAL® LR171B. EVOHs preferidos possuem pelo menos uma, duas, várias ou todas as propriedades a seguir: - teor de etileno na faixa de 20 a 60% molar, preferencialmente de 25 a 45% molar; - densidade na faixa de 1,0 a 1,4 g/cm3, preferencialmente de 1,1 a 1,3 g/cm3; - ponto de fusão na faixa de mais de 155 a 235 °C, preferencialmente de 165 a 225 °C; - valor de MFR (210 °C/2,16 kg, se TS(EVOH) < 230 °C; 230 °C/2,16 kg, se 210 °C < TS(EVOH) < 230 °C) na faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente de 2 a 20 g/10 min; e - taxa de permeação de oxigênio na faixa de 0,05 a 3,2 cm3^20 μm/mzdia^atm, preferencialmente na faixa de 0,1 a 1 cm3^20 μm/mzdia^atm.

[0061] Segundo a alternativa b, a camada de barreira é uma camada metálica. Em princípio, todos os metais conhecidos dos técnicos no assunto que podem criar alto grau de impermeabilidade à luz e oxigênio são apropriados como camada metálica. Segundo uma realização preferida, a camada metálica pode estar presente na forma de folha metálica ou como camada depositada, por exemplo, após a deposição de vapor física. A camada metálica é preferencialmente uma camada contínua. Segundo uma realização preferida adicional, a camada metálica possui espessura na faixa de 3 a 20 μm, preferencialmente na faixa de 3,5 a 12 μm e, de preferência específica, na faixa de 4 a 10 μm.

[0062] Os metais selecionados são preferencialmente alumínio, ferro ou cobre. Uma camada de ferro pode ser preferencialmente uma camada de aço, por exemplo, na forma de filme. A camada metálica é preferencialmente uma camada com alumínio. A camada de alumínio pode convenientemente consistir de uma liga de alumínio, tal como AlFeMn, AlFe1,5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn. Sua pureza é normalmente de 97,5% ou mais, preferencialmente de 98,5% ou mais, em que os dois números referem-se à camada de alumínio total. Em uma realização especial, a camada metálica consiste de uma folha de alumínio. Folhas de alumínio apropriadas possuem elasticidade de mais de 1%, preferencialmente mais de 1,3% e, de preferência específica, mais de 1,5% e resistência à tensão de mais de 30 N/mm2, preferencialmente mais de 40 N/mm2 e, de preferência específica, mais de 50 N/mm2. No teste de pipeta, folhas de alumínio apropriadas possuem tamanho de gotícula de mais de 3 mm, preferencialmente mais de 4 mm e, de preferência específica, mais de 5 mm. Ligas apropriadas para produção de camadas ou folhas de alumínio podem ser obtidas comercialmente sob as configurações EN AW 1200, EN AW 8079 ou EN AW 8111, comercializadas pela Hydro Aluminium Deutschland GmbH ou Amcor Flexibles Singen GmbH. No caso de folha metálica como camada de barreira, pode ser fornecida uma camada promotora da adesão sobre um e/ou os dois lados da folha metálica, entre a folha metálica e uma camada de polímero adjacente.

[0063] Segundo a alternativa c, uma camada de óxido metálico pode ser preferencialmente selecionada como camada de barreira. Todas as camadas de óxidos metálicos que são familiares para os técnicos no assunto e parecem apropriadas para atingir efeito de barreira contra a luz, vapor e/ou gases são levadas em consideração como camadas de óxidos metálicos. As camadas de óxidos metálicos com base nos metais mencionados acima (alumínio, ferro ou cobre), bem como camadas de óxidos metálicos com base em composto de óxido de silício ou titânio, são particularmente preferidas. Uma camada de óxido metálico é gerada, por exemplo, revestindo-se uma camada de plástico, tal como um filme de polipropileno orientado, com óxido metálico por meio de deposição de vapor. Um processo preferido é deposição de vapor física.

[0064] Segundo uma realização preferida adicional, a camada metálica da camada de óxido metálico pode ser uma camada composta construída com uma ou mais camadas plásticas com uma camada metálica. Essa camada é gerada, por exemplo, revestindo-se uma camada plástica, tal como um filme de polipropileno orientado, com metal por meio de deposição de vapor. Um processo preferido é a deposição de vapor física.

Orifício/auxiliar de abertura:

[0065] Para facilitar a capacidade de abertura do recipiente ou os compósitos em forma de folha de acordo com a presente invenção, a camada de veículo pode compreender pelo menos um orifício. Em uma realização especial, o orifício é coberto ao menos pela camada de barreira e pelo menos pela primeira camada de poliolefina como camadas de cobertura de orifício. É preferido um compósito em forma de folha, no qual a camada de veículo compreende pelo menos um orifício, que é coberto ao menos pela camada de barreira, pelo menos pela camada de polímero interna e pela camada promotora da adesão. É preferível no presente que as camadas de cobertura de orifício sejam unidas entre si ao menos parcialmente, preferencialmente até pelo menos 30%, de preferência específica até pelo menos 70% e, de preferência especial, até pelo menos 90% da superfície formada pelo orifício. Em uma realização específica, é preferível que o orifício penetre em todo o compósito e seja coberto por um dispositivo de abertura ou fechamento de vedação de orifícios. Com relação a uma primeira realização preferida, o orifício fornecido na camada de veículo pode apresentar forma apropriada para diferentes fechamentos, canudos ou dispositivos auxiliares de abertura conhecidos pelos técnicos no assunto. Normalmente, a abertura de um compósito em forma de folha ou de um recipiente com um compósito em forma de folha é principalmente realizada por meio da destruição ao menos parcial das camadas de cobertura de orifícios que cobrem o orifício. Esta destruição pode ser conduzida pelo corte, pressão no recipiente ou retirada do recipiente. A destruição pode ser conduzida por meio de um fechamento que pode ser aberto ou canudo que é empurrado através das camadas de cobertura de orifício que cobrem o orifício, normalmente disposto acima do orifício.

[0066] Segundo uma realização preferida adicional, a camada de veículo do compósito possui uma série de orifícios na forma de perfuração, em que as camadas individuais são cobertas ao menos pela camada de barreira e pela camada de polímero interna como camadas de cobertura de orifícios. Um recipiente produzido com esse compósito pode ser aberto em seguida por meio de rasgo ao longo da perfuração. Esses orifícios para perfurações são preferencialmente gerados por meio de laser. O uso de feixes de laser é particularmente preferido quando uma folha metálica ou folha metalizada for utilizada como camada de barreira. Também é possível que a perfuração seja introduzida por meio de ferramentas de perfuração mecânica, principalmente que possuem lâminas.

[0067] Segundo uma realização preferida adicional, o compósito em forma de folha é submetido a tratamento térmico na área de pelo menos um único orifício; no caso de diversos orifícios presentes na forma de perfuração na camada de veículo, é particularmente preferível que também realize esse tratamento térmico em volta da extremidade do orifício. O tratamento térmico pode ser conduzido por meio de radiação, gás quente, contato térmico sólido, vibrações mecânicas, preferencialmente por meio de ultrassom ou de uma combinação de pelo menos duas dessas três medidas. De preferência especial, o tratamento térmico é conduzido por meio de radiação, preferencialmente radiação eletromagnética e, de preferência específica, por meio de indução eletromagnética ou também por meio de gás quente. Os parâmetros de operação ideais a serem selecionados em cada caso são conhecidos dos técnicos médios no assunto.

[0068] No caso de radiação, pode-se considerar qualquer tipo de radiação apropriada para amolecer plásticos conhecido dos técnicos no assunto. Os tipos preferidos de radiação são raios IR, UV e micro-ondas. Os modos preferidos de vibração são ultrassônicos. No caso de raios IR, que também são utilizados para soldagem por IR de compósitos em forma de folha, os comprimentos de onda encontram-se na faixa de 0,7 a 5 μm. Além disso, é possível utilizar feixes de laser em faixa de comprimentos de onda de 0,6 a menos de 1,6 μm. Com relação ao uso de raios IV, estes são produzidos por diversos emissores apropriados que são conhecidos dos técnicos no assunto. Emissores de ondas curtas na faixa de 1 a 1,6 μm são preferencialmente lâmpadas halógenas. Emissores de ondas médias na faixa de mais de 1,6 a 3,5 μm são, por exemplo, emissores de folhas metálicas. Aquecedores de quartzo são frequentemente empregados como emissores de ondas longas na faixa de mais de 3,5 μm. Lasers são utilizados com frequência cada vez maior. Lasers de diodo são empregados, portanto, em faixa de comprimentos de onda de 0,8 a 1 μm, lasers de Nd:YAG a cerca de 1 μm e lasers de CO2 a cerca de 10,6 μm. Métodos de alta frequência com faixa de frequências de 10 a 45 MHz, frequentemente em faixa de potência de 0,1 a 100 kW, também são utilizados.

[0069] No caso de ultrassom, são preferidos os parâmetros de tratamento a seguir: P1: frequência na faixa de 5 a 100 kHz, preferencialmente na faixa de 10 a 50 kHz e, de preferência especial, na faixa de 15 a 40 kHz; P2: amplitude na faixa de 2 a 100 μm, preferencialmente na faixa de 5 a 70 μm e, de preferência especial, na faixa de 10 a 50 μm; P3: período de vibração (como o período de tempo no qual um corpo vibratório, tal como sonotrodo ou indutor, age sobre o compósito em forma de folha com contato vibratório) na faixa de 50 a 1000 mseg, preferencialmente na faixa de 100 a 600 mseg e, de preferência especial, na faixa de 150 a 300 mseg.

[0070] Para seleção apropriada das condições de radiação ou vibração, é conveniente levar em conta as ressonâncias intrínsecas do plástico e selecionar frequências próximas delas.

[0071] O aquecimento por meio de contato com um material sólido pode ser conduzido, por exemplo, utilizando uma placa quente ou molde de aquecimento que se encontra em contato direto com o compósito em forma de folha e que transfere calor para o compósito em forma de folha. Ar quente pode ser dirigido ao compósito em forma de folha por bocais ou aberturas de saída de ventiladores apropriados, ou uma de suas combinações. Aquecimento de contato e gás quente são frequentemente empregados simultaneamente. Desta forma, por exemplo, um dispositivo de retenção para um tubo formado pelo compósito em forma de folha com aberturas apropriadas para o fluxo de gás quente pode aquecer o compósito em forma de folha por meio de contato com a parede do dispositivo de retenção e o gás quente. Além disso, o aquecimento do tubo pode também ser atingido por meio de fixação do tubo com um suporte de tubo e fluxo de gás para as áreas do tubo a serem aquecidas por meio de um, dois ou mais bocais de gás quente fornecidos no suporte de cobertura.

Camada promotora da adesão:

[0072] Todos os plásticos apropriados para criar união firme à superfície da outra camada correspondente por meio de funcionalização, por meio de grupos funcionais apropriados pela criação de ligações iônicas ou ligações covalentes, ou ambos os tipos de ligação, podem ser considerados agentes de adesão. Preferencialmente, eles são poliolefinas funcionalizadas, que foram obtidas por meio da copolimerização de pelo menos um hidrocarboneto insaturado como monômero principal, preferencialmente pelo menos uma alfaolefina, de maior preferência pelo menos uma alfaolefina selecionada a partir do grupo que consiste de etileno, propileno, 1-butileno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1- noneno e uma combinação de pelo menos dois destes, de preferência específica etileno ou propileno e, de preferência especial, etileno, com pelo menos um monômero que contém um heteroátomo, preferencialmente pelo menos um monômero etilenicamente insaturado que contém pelo menos um grupo funcional selecionado a partir do grupo que consiste de um grupo de ácido carboxílico, sal de grupo de ácido carboxílico, grupo anidrido carboxílico e uma combinação de pelo menos dois destes, de preferência específica um comonômero selecionado a partir do grupo que consiste de ácidos acrílicos, tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos com ligação dupla, tais como anidrido maleico e uma combinação de pelo menos dois destes. Dentre estes, são preferidos polímero de enxerto de anidrido maleico de polietileno (EMAH), copolímeros de etileno e ácido acrílico (EAA) ou copolímeros de etileno e ácido metacrílico (EMAA), que são vendidos, por exemplo, com os nomes comerciais Bynel® e Nucrel® 0609HSA pela DuPont ou Escor® 6000ExCo pela ExxonMobile Chemicals. A espessura de camada da camada promotora da adesão LTapl no compósito em forma de folha é preferencialmente mais alta que a espessura de camada da camada de polímero interna LTipl. Prefere-se particularmente que a espessura de camada da camada promotora da adesão LTapl seja mais alta que a espessura de camada da camada interna de polímero LTipl em fator na faixa de 1,1 a 5 ou, preferencialmente, na faixa de 1,2 a 4, preferencialmente na faixa de 1,3 a 3,5. A espessura total da camada promotora da adesão e da camada de polímero interna encontra-se preferencialmente na faixa de 10 a 120 μm, preferencialmente na faixa de 15 a 80 μm e, de preferência especial, na faixa de 18 a 60 μm. As espessuras de camada preferidas das duas camadas individuais resultam dos fatores mencionados acima.

[0073] Segundo a presente invenção, os máximos de absorção de grupo C=O da superfície externa da camada promotora da adesão à superfície interna da camada promotora da adesão são decrescentes. O valor dos máximos de absorção de grupo C=O é preferencialmente descrito por função monotonicamente decrescente da distância até a superfície externa da camada promotora da adesão. Função monotonicamente decrescente preferida é uma função em etapas. Outra função monotonicamente decrescente preferida é uma função estritamente decrescente monotonicamente. A inclinação da função estritamente decrescente monotonicamente é preferencialmente menos negativa com aumento da distância da superfície externa da camada promotora da adesão.

[0074] É preferível que um primeiro pico da camada promotora da adesão, ou um dos polímeros nela incluídos, ou do material promotor da adesão encontre- se na faixa de número de onda de 1750 a 1650 cm-1. Isso é gerado pela oscilação dos grupos C=O. Prefere-se adicionalmente que o polímero descrito acima exiba pico adicional correspondente à oscilação de CH2 na faixa de número de onda de 1400 a 1500 cm-1. O máximo de absorção de grupo C=O de cada espectro é determinado como a razão entre a altura de pico na faixa de número de onda de 1750 a 1650 cm-1 e a altura de pico da faixa de números de ondas de 1400 a 1500 cm-1. A oscilação de C=O é padronizada, portanto, na oscilação de CH2 do mesmo espectro. Essa oscilação de C=O padronizada é o máximo de absorção de grupo C=O sem dimensões a ser determinado. Além disso, a partir da razão entre a altura de pico da oscilação de grupos C=O e a altura de pico das oscilações dos grupos CH2, pode-se derivar a razão entre a quantidade de unidades de repetição no polímero que são baseadas no(s) comonômero(s) e a quantidade de unidades de repetição no polímero que são baseadas no(s) monômero(s) principal(is). Quanto menor o pico de absorção de grupo C=O, menor a proporção das unidades de repetição baseadas no comonômero em comparação com as unidades de repetição com base no monômero principal no polímero correspondente ou na camada promotora da adesão. O mesmo ocorre com o polímero e isso também se aplica à camada promotora da adesão. Particularmente, quanto menor a absorção máxima de grupo C=O, menor a proporção das unidades de repetição com base no comonômero em comparação com as unidades de repetição com base no monômero principal na camada promotora da adesão. Preferencialmente, aplica-se o seguinte: a proporção das unidades de repetição com base no comonômero em comparação com as unidades de repetição com base no monômero principal da cadeia promotora da adesão é reduzida ao longo de uma linha reta da superfície externa da camada promotora da adesão até a superfície interna da camada promotora da adesão. Com esta redução, é preferível que a superfície interna da camada promotora da adesão apresente uma unidade de repetição com base em comonômero. Com essa redução, também se prefere que essa redução seja afetada em duas, três, quatro, cinco, seis ou mais etapas. As indicações nesse texto com referência ao máximo de absorção de grupo C=O com relação à sua redução da camada promotora da adesão aplicam-se adequadamente neste caso.

[0075] Preferencialmente, a camada promotora da adesão é obtida por meio de coextrusão. Coextrusão preferida é uma extrusão com o uso simultâneo de pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três e preferencialmente pelo menos quatro extrusores. Preferencialmente, a camada promotora da adesão é obtida por meio da aplicação de pelo menos dois materiais diferentes promotores da adesão, também denominados materiais promotores da adesão, em uma etapa de aplicação sobre a superfície da camada de barreira, de forma que elas se misturem ao menos parcialmente, formando em conjunto a camada promotora da adesão. São preferencialmente aplicados simultaneamente à superfície correspondente, portanto, pelo menos dois materiais promotores da adesão. São de preferência adicional todos os materiais promotores da adesão com os quais a camada promotora da adesão é formada durante a formação da camada promotora da adesão em estado fundido. Preferencialmente, os materiais promotores da adesão podem ser colocados em contato juntos antes da aplicação à superfície, preferencialmente mediante formação de uma estrutura laminar dos materiais promotores da adesão. Combinando-se os diversos metais em estado fundido, atinge-se mistura ao menos parcial dos diversos materiais. Isso diferencia a camada promotora da adesão aplicada desta forma de camadas que são aplicadas uma após a outra, em que uma das camadas já foi endurecida. Preferencialmente, é criado um gradiente de máximos de absorção de grupo C=O mediante aplicação dos pelo menos dois materiais de camadas promotoras da adesão na camada promotora da adesão ao longo da sua espessura de camada. Aplicando-se pelo menos dois materiais de camadas promotoras da adesão no estado fundido, os dois materiais misturam-se entre si, de maneira a não formarem duas camadas individuais, mas podem ser considerados uma única camada conjunta. Para formar a camada promotora da adesão, preferencialmente pelo menos duas, preferencialmente pelo menos três, de maior preferência pelo menos quatro, de preferência superior pelo menos cinco fusões de polímero são dirigidas a um bloco de alimentação, colocadas em contato entre si por meio da formação de uma estrutura laminar das fusões de polímero e aplicada em seguida em estado fundido e em contato sobre a camada de barreira. Os pelo menos dois materiais de camadas promotoras da adesão são preferencialmente as poliolefinas funcionalizadas descritas acima que foram obtidas por meio da copolimerização de pelo menos um hidrocarboneto insaturado como monômero principal e pelo menos um comonômero que contém um heteroátomo, em que os materiais de camadas promotoras da adesão individuais diferem entre si com relação ao teor do comonômero com relação ao monômero principal. Para garantir que o máximo de absorção de grupo C=O da camada promotora da adesão seja reduzido da superfície externa da camada promotora da adesão em direção à superfície interna da camada promotora da adesão, no processo de coextrusão, os pelo menos dois materiais de camadas promotoras da adesão são aplicados de tal forma que a ordem de aplicação desses materiais depende do teor do comonômero na poliolefina funcionalizada do material de camada promotora da adesão correspondente. Ao fazê-lo, a poliolefina funcionalizada que contém o teor mais alto de comonômero é preferencialmente aplicada diretamente sobre a camada de barreira, seguido pela(s) poliolefina(s) funcionalizada(s) adicional(is) com teor de comonômero cada vez mais reduzido, em que o teor de comonômero em cada caso é definido com relação ao teor do monômero principal na poliolefina funcionalizada da área de camada correspondente.

Camadas de polímeros adicionais:

[0076] Entre as camadas mencionadas acima do compósito de acordo com a presente invenção, podem estar presentes camadas promotoras da adesão adicionais, mas também outras camadas de plástico ou polímero, a menos que indicado em contrário, especificando-se, por exemplo, que certas camadas ou superfícies são adjacentes entre si. Os materiais das camadas de polímero ou plástico adicionais são preferencialmente as mesmas especificadas para a camada de polímero interna ou a camada de polímero externa. Preferencialmente, a camada promotora da adesão adicional é disposta entre a camada de veículo e a camada de barreira. A camada promotora da adesão adicional pode ser estruturada da mesma forma que a camada promotora da adesão ou ser feita de outros materiais. A espessura da camada promotora da adesão adicional é preferencialmente de cinco a quinze vezes, preferencialmente de sete a treze vezes, de maior preferência nove a onze vezes menos que a espessura da camada promotora da adesão. O material também é preferencialmente selecionado a partir do grupo de materiais indicado para a camada promotora da adesão. Preferencialmente, o material da camada promotora da adesão adicional apresenta máximos de absorção de grupo C=O constantes ao longo da espessura da camada. A camada promotora da adesão adicional pode também, portanto, apresentar diferentes máximos de absorção de grupo C=O na camada de veículo e na camada de barreira, na forma da camada promotora da adesão descrita anteriormente. Preferencialmente, a camada promotora da adesão adicional apresenta máximo de absorção de grupo C=O mais alto no lado da camada de barreira que no lado da camada de veículo. Além disso, uma camada protetora adicional pode ser aplicada ao lado da camada de polímero externa contrária à camada de veículo. Desta forma, uma camada de policarbonato é preferida como camada protetora.

Máximos de absorção de grupo C=O:

[0077] As faixas de valores especificadas neste documento para o primeiro máximo de absorção de grupo C=O, o segundo máximo de absorção de grupo C=O e o terceiro máximo de absorção de grupo C=O são selecionadas de forma que contribuam para solucionar pelo menos um dos objetivos da presente invenção. Além disso, as faixas de valores são selecionadas de tal forma que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O, o segundo máximo de absorção de grupo C=O e o terceiro máximo de absorção de grupo C=O possam ser sempre selecionados de tal forma que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O seja mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O, o terceiro máximo de absorção de grupo C=O seja mais baixo que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O e o terceiro máximo de absorção de grupo C=O seja mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O. Pelo menos um dentre o primeiro ao terceiro máximo de absorção de grupo C=O pode ser, portanto, livremente selecionado dentro da faixa previamente determinada. Os outros dois devem ser selecionados a partir das suas faixas de valores correspondentes, de forma que satisfaçam as condições mencionadas acima. Isso se aplica a todos os níveis de preferência das faixas de valores. Diferentes níveis de preferência não deverão ser misturados. Os valores dos máximos de absorção de grupo C=O deverão, portanto, ser sempre selecionados a partir das mesmas faixas de valores preferidas.

Adesão:

[0078] Segundo a presente invenção, prefere-se que a adesão entre a camada de veículo, a camada de polímero externa, a camada de polímero interna ou a camada de barreira, preferencialmente pelo menos duas delas, à camada seguinte correspondente represente pelo menos 0,5 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 0,7 N/15 mm e, de preferência específica, pelo menos 0,8 N/15 mm. Em uma realização da presente invenção, prefere-se que a adesão entre a camada de polímero externa e a camada de veículo represente pelo menos 0,3 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 0,5 N/15 mm e, de preferência específica, pelo menos 0,7 N/15 mm. Prefere-se adicionalmente que a adesão entre a camada de barreira e a camada de polímero interna represente pelo menos 0,8 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 1,0 N/15 mm e, de preferência específica, pelo menos 1,4 N/15 mm. Prefere-se que a adesão entre a camada de barreira e a camada promotora da adesão represente pelo menos 1,8 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 2,2 N/15 mm e, de preferência específica, pelo menos 2,8 N/15 mm. Em uma realização específica do compósito em forma de folha, a adesão entre as camadas individuais é desenvolvida de maneira tão forte que o teste de adesão causa rasgo na camada de veículo no caso de cartão como camada de veículo, o chamado rasgo de fibra de cartão. Em uma realização do processo 1 de fabricação de compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção, é preferível que, para aprimoramento adicional da adesão de duas camadas adjacentes entre si, elas sejam submetidas, por exemplo, a tratamento de superfície durante o revestimento. Tratamento de chama, tratamento de plasma, tratamento de coroa ou tratamento com ozônio, entre outros, são conhecidos dos técnicos no assunto como processos apropriados para o tratamento de superfície. Também são concebíveis, entretanto, outros processos que causam a formação de grupos funcionais sobre a superfície da camada tratada. Em uma realização específica, pelo menos um desses processos é empregado na laminação de camadas metálicas, particularmente de folhas metálicas.

Poliolefina:

[0079] Uma poliolefina preferida é um polietileno, polipropileno ou ambos. Polietileno preferido é aquele selecionado a partir do grupo que consiste de LDPE, LLDPE, HDPE ou uma combinação de pelo menos dois destes. Outra poliolefina preferida é m-poliolefina. Polietilenos apropriados possuem velocidade de fluxo de fusão (MFR) na faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente na faixa de 2 a 20 g/10 min e, de preferência específica, na faixa de 2,5 a 15 g/10 min e densidade na faixa de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, preferencialmente na faixa de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3 e, de maior preferência, na faixa de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3.

m-Polímero:

[0080] m-Polímero é um polímero que é produzido utilizando um catalisador de metaloceno. Metaloceno é um composto organometálico no qual um átomo metálico central é disposto entre dois ligantes orgânicos, tais como ligantes de ciclopentadienila. M-polímero preferido é uma m-poliolefina, preferencialmente m-polietileno, m-polipropileno ou ambos. M-polietileno preferido é selecionado a partir do grupo que consiste de m-LDPE, m-LLDPE e m-HDPE ou uma combinação de pelo menos dois destes.

Extrusão:

[0081] Durante a extrusão, os polímeros são normalmente aquecidos sob temperaturas de 210 a 330 °C, medidas sobre o filme de polímero fundido abaixo da saída no bocal extrusor. A extrusão pode ser conduzida por ferramentas de extrusão disponíveis comercialmente e conhecidas dos técnicos no assunto, tais como extrusores, roscas extrusoras, blocos de alimentação etc. Ao final do extrusor, existe preferencialmente uma abertura através da qual a fusão de polímero é pressionada. A abertura pode possuir qualquer forma que permita a extrusão da fusão de polímero para o precursor de compósito. A abertura pode, portanto, ser, por exemplo, quadrada, oval ou redonda. A abertura possui preferencialmente a forma de fenda de funil. Em uma realização preferida do processo, a aplicação é conduzida através de uma fenda. A fenda possui preferencialmente comprimento na faixa de 0,1 a 100 m, preferencialmente na faixa de 0,5 a 50 m, de preferência específica na faixa de 1 a 10 m. Além disso, a fenda possui preferencialmente largura na faixa de 0,1 a 20 mm, preferencialmente na faixa de 0,3 a 10 mm, de maior preferência na faixa de 0,5 a 5 mm. Durante a aplicação da fusão de polímero, prefere-se que a fenda e o precursor de compósito movam-se entre si. Prefere-se, portanto, um processo em que o precursor de compósito move-se com relação à fenda.

[0082] Segundo outra realização preferida do processo de produção de compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção, prefere-se que a fusão de polímero seja estirada durante a aplicação, em que esse estiramento é preferencialmente realizado por meio de processos de fusão, de maior preferência por meio de processos de fusão monoaxial. Com este propósito, a camada é aplicada por meio de um extrusor de fusão em estado fundido sobre o precursor de compósito e a camada é aplicada, ainda em estado fundido, e preferencialmente estirada em seguida em direção monoaxial para obter orientação do polímero nessa direção. Em seguida, a camada aplicada é mantida em resfriamento para fins de termorretração. Neste contexto, prefere-se particularmente que o estiramento seja conduzido pelo menos por meio das etapas de aplicação a seguir: b1. descarga do polímero fundido na forma de filme fundido por meio de pelo menos uma fenda de bocal extrusor em velocidade de descarga de Vdis.; e b2. aplicação do filme fundido ao precursor de compósito móvel com relação à pelo menos uma fenda de bocal extrusor em velocidade de movimento de Vc.p.; em que Vdis < Vc.p. Particularmente, Vc.p. é preferencialmente maior que Vdis em fator na faixa de 5 a 200, preferencialmente na faixa de 7 a 150, de maior preferência na faixa de 10 a 50 e, de preferência superior, na faixa de 15 a 35. Vc.p. é preferencialmente de mais de pelo menos 100 m/min, de maior preferência pelo menos 200 m/min e, de preferência superior, pelo menos 350 m/min, mas não normalmente acima de 1300 m/min. Após a aplicação da camada de fusão ao precursor compósito por meio do processo de estiramento descrito acima, a camada de fusão é mantida em resfriamento para fins termorretráteis, em que se permite a ocorrência desse resfriamento preferencialmente por meio de resfriamento por contato com uma superfície que é mantida sob temperatura na faixa de 5 a 50 °C, de preferência específica na faixa de 10 a 30 °C. Conforme descrito acima, após a termorretração, pode ser particularmente vantajoso se o compósito em forma de folha for termicamente tratado pelo menos na área do pelo menos um orifício, a fim de cancelar a orientação dos polímeros.

[0083] Segundo uma realização preferida adicional, a superfície descarregada é resfriada até temperatura abaixo da temperatura de fusão mais baixa dos polímeros fornecidos na sua superfície ou suas extremidades e, em seguida, pelo menos as extremidades da superfície são separadas dessa superfície. O resfriamento pode ter lugar de qualquer forma que seja familiar e pareça apropriada para os técnicos no assunto com este propósito. A termorretração descrita acima também é preferida no presente. Em seguida, pelo menos as extremidades são separadas da superfície. A separação pode ter lugar de qualquer forma que seja familiar e pareça apropriada para os técnicos no assunto com este propósito. A separação preferencialmente tem lugar por meio de facas, feixe de laser, jato de água ou uma combinação de dois destes, em que o uso de facas, particularmente facas com ação de corte similar a tesoura, é particularmente preferido.

Dobra do compósito em forma de folha:

[0084] Com relação ao processo de acordo com a presente invenção 2 para produção de um molde de recipiente, a dobra tem lugar preferencialmente em faixa de temperatura de 10 a 50 °C, preferencialmente na faixa de 15 a 45 °C e, de preferência específica, na faixa de 20 a 40 °C. Isso pode ser atingido se o compósito em forma de folha possuir temperatura dentro das faixas mencionadas acima. Uma ferramenta de dobra, preferencialmente em conjunto com o compósito em forma de folha, possui preferencialmente temperatura dentro da faixa mencionada acima. Com este propósito, a ferramenta de dobra não possui aquecimento. Ao contrário, a ferramenta de dobra, o compósito em forma de folha ou ambos podem ser resfriados. Além disso, a dobra tem lugar preferencialmente como dobra a frio sob temperatura máxima de 50 °C e a união da etapa (c) tem lugar preferencialmente na forma de termorretração sob temperatura de mais de 50 °C, preferencialmente mais de 80 °C e, de preferência específica, mais de 120 °C. As condições definidas acima e, particularmente, as temperaturas também se aplicam preferencialmente às proximidades imediatas da dobra, tal como no abrigo da ferramenta de dobra. Em uma realização adicional do processo de acordo com a presente invenção 2, a dobra a frio ou a dobra a frio em combinação com termorretração é preferencialmente utilizada em ângulos formados durante a dobra μ de menos de 100°, preferencialmente menos de 90°, de preferência específica menos de 70° e, de preferência superior, menos de 50°. O ângulo μ é formado por duas superfícies de dobra adjacentes.

[0085] No processo de acordo com a presente invenção, compreende-se “dobra” como indicando uma operação na qual é preferencialmente gerado um vinco alongado que forma um ângulo no compósito em forma de folha dobrado por meio de uma extremidade de dobra de uma ferramenta de dobra. Para isso, duas superfícies adjacentes de um compósito em forma de folha são frequentemente dobradas ainda mais entre si. A dobra gera pelo menos duas superfícies de dobra adjacentes, que podem ser unidas em seguida, ao menos em regiões parciais, para formar uma região de recipiente. Segundo a presente invenção, a união pode ser efetuada por meio de qualquer medida que pareça ser apropriada para os técnicos no assunto e que possibilite uma junção que seja tão hermética para gases e água quanto possível. A união pode ser realizada por meio de vedação, colagem ou uma combinação das duas medidas. No caso de vedação, a união é criada por meio de um líquido e sua solidificação. No caso de colagem, formam-se ligações químicas que criam a forma de união entre as interfaces ou superfícies dos dois objetos a serem unidos. No caso de vedação ou colagem, é frequentemente vantajoso que as superfícies a serem vedadas ou coladas sejam pressionadas entre si.

[0086] A temperatura de vedação é preferencialmente selecionada de forma que um ou mais polímeros termoplásticos participantes da vedação, preferencialmente os polímeros das camadas de polímero, estejam presentes na forma de fusão. As temperaturas de vedação são, portanto, pelo menos 1K, preferencialmente pelo menos 5K e, de preferência especial, pelo menos 10K acima da temperatura de fusão do polímero correspondente. Além disso, a temperatura de vedação não deverá ser selecionada alta demais, de forma a não sobrecarregar desnecessariamente os polímeros com muita força, para que eles não percam as suas propriedades materiais intrínsecas.

[0087] Em uma realização adicional do processo de acordo com a presente invenção 2, é preferível que as superfícies de dobra formem um ângulo μ de menos de 90°, preferencialmente menos de 45° e, de preferência específica, menos de 20°. As superfícies de dobra são frequentemente dobradas até o ponto em que repousam uma sobre a outra ao final da dobra. Isso é particularmente vantajoso se as superfícies de dobra que repousam uma sobre a outra forem unidas entre si em seguida, a fim de formar a base do recipiente e o topo do recipiente, que é configurado em forma de aresta ou também plano. Com relação à configuração de aresta, pode-se fazer referência, por exemplo, a WO 90/09926 A2.

Produtos alimentícios:

[0088] Todos os alimentos conhecidos pelos técnicos no assunto para consumo humano e também ração animal podem ser o alimento. Os alimentos preferidos são líquidos acima de 5 °C, tais como produtos lácteos, sopas, caldos e bebidas não carbonatadas. O recipiente ou o molde de recipiente podem ser cheios de várias formas. De um lado, antes do enchimento, o alimento e o recipiente ou o molde de recipiente podem ser esterilizados separadamente, ao máximo possível, por meio de medidas apropriadas tais como o tratamento do recipiente ou do molde de recipiente com H2O2, radiação UV ou outra radiação de alta energia apropriada, tratamento com plasma ou combinação de pelo menos duas destas e por meio de aquecimento do alimento e, em seguida, seu enchimento no recipiente ou no molde de recipiente. Este tipo de enchimento é frequentemente denominado “enchimento asséptico” e é preferido de acordo com a presente invenção. Além ou no lugar de enchimento asséptico, o aquecimento do recipiente ou do molde de recipiente após o seu enchimento com alimento, a fim de reduzir a contagem de germens, é disseminado. Isso é preferencialmente conduzido por meio de pasteurização ou autoclave. Com este procedimento, menos alimentos e recipientes ou moldes de recipientes estéreis podem ser utilizados.

Recipiente:

[0089] O recipiente de acordo com a presente invenção pode assumir uma série de formas diferentes. Prefere-se, entretanto, uma estrutura essencialmente cuboide. O recipiente pode ser completamente formado com o compósito em forma de folha ou ter uma estrutura em duas partes ou múltiplas partes. No caso de estrutura com múltiplas partes, é concebível que, além do compósito em forma de folha, possam também ser utilizados outros materiais, tais como plástico, por exemplo, que pode ser particularmente utilizado na base do recipiente e no topo do recipiente. É preferível, entretanto, que o recipiente seja formado até pelo menos 50%, preferencialmente até pelo menos 70% e, de maior preferência, até pelo menos 90% da sua superfície a partir do compósito em forma de folha. O recipiente pode também ter um dispositivo para esvaziar o conteúdo. Este pode ser formado com plástico, por exemplo, e ser fixado no lado externo do recipiente. Também é concebível que esse dispositivo seja integrado ao recipiente por meio de moldagem por injeção direta. Segundo uma realização preferida, o recipiente de acordo com a presente invenção contém pelo menos uma, preferencialmente de 4 a 22 ou mais extremidades, de preferência específica de 7 a 12 extremidades. No contexto da presente invenção, “extremidades” constituem seções que são formadas por meio da dobra de uma superfície. Como forma de exemplo, podemos definir as regiões de contato alongadas, de duas superfícies de parede do recipiente como “extremidades”. No recipiente, as paredes do recipiente representam preferencialmente as superfícies do recipiente delimitado pelas extremidades. Preferencialmente, o interior de um recipiente de acordo com a presente invenção contém um produto alimentício.

Precursor de recipiente:

[0090] Um precursor de recipiente preferido possui forma de concha, tubo ou ambos. Outro precursor de recipiente preferido compreende uma seção superior aberta ou uma seção inferior aberta, ou ambas. Em um precursor de recipiente preferido, a camada de polímero interna é voltada para dentro.

Métodos de medição:

[0091] Os métodos de medição a seguir foram utilizados no contexto da presente invenção. A menos que indicado em contrário, as medições foram conduzidas sob temperatura ambiente de 25 °C, pressão atmosférica de 100 kPa (0,986 atm) e umidade relativa de 50%.

Valor de MFR:

[0092] O valor de MFR é medido de acordo com ISO 1133 (a 190 °C e 2,16 kg a menos que especificado em contrário).

Densidade:

[0093] A densidade é medida de acordo com ISO 1183-1.

Temperatura de fusão:

[0094] A temperatura de fusão é determinada por meio do processo DSC ISO 11357-1, 5. A calibragem do instrumento é conduzida de acordo com as especificações do fabricante, utilizando as medições a seguir: - temperatura de índio - temperatura de início; - temperatura de fusão de índio; e - temperatura de zinco - temperatura de início.

Número de viscosidade de PA:

[0095] O número de viscosidade de PA é medido de acordo com o padrão ISO 307 em ácido sulfúrico a 95%.

Taxa de permeação de oxigênio:

[0096] A taxa de permeação de oxigênio é determinada de acordo com o padrão ISO 14663-2, Anexo C, a 20 °C e sob umidade relativa de 65%.

Teor de umidade do cartão:

[0097] O teor de umidade do cartão é medido de acordo com ISO 287: 2009.

Adesão:

[0098] A fim de determinar a adesão de duas camadas adjacentes, elas são fixadas a um dispositivo de teste de descascamento a 90°, tal como a “instalação de roda giratória alemã” da Instron, sobre um tambor giratório, que gira durante a medição a 40 mm/min. As amostras são cortadas antecipadamente em fitas com 15 mm de largura. Sobre um lado da amostra, as camadas são destacadas entre si e a extremidade destacada é grampeada em um dispositivo de tração dirigido verticalmente para cima. Um dispositivo de medição é montado sobre o dispositivo de tração, a fim de determinar a força de tração, Ao girar-se o tambor, é medida a força necessária para separar as camadas entre si. Essa força corresponde à adesão das camadas entre si e é fornecida em N/15 mm. A separação das camadas individuais pode ser atingida mecanicamente ou por meio de tratamento prévio específico, embebendo-se a amostra, por exemplo, por três minutos em ácido acético a 30% a 60 °C.

Máximo de absorção de grupo C=O:

[0099] Para determinar o máximo de absorção de grupo C=O, realiza-se medição por meio de espectroscopia de infravermelho-ATR.

a. Preparação da camada promotora da adesão:

[00100] Com este propósito, o compósito em forma de folha, que contém a camada promotora da adesão, é preparado em primeiro lugar. É criada uma seção através da sequência de camadas do compósito, o que é realizado perpendicularmente à direção da sequência de camadas. Isso é realizado por meio de um corte gerado por micrótomo.

b. Preparação da série de partículas de polímero:

[00101] Para medição de partículas de polímeros, é necessária uma superfície macia, que é produzida por meio de corte através da partícula de polímero utilizando uma faca. A superfície obtida deverá cobrir completamente a área de medição do espectroscópio. A amostra é colocada com a superfície cortada sobre a superfície de medição e firmemente pressionada sobre ela. Para determinar a absorção máxima do grupo C=O de uma série de partículas de polímero, dez partículas de polímero dentre a série de partículas de polímero são selecionadas aleatoriamente e medidas conforme descrito no presente. Dos dez resultados de medição, calcula-se a média, que representa o resultado da série.

c. Espectroscopia de infravermelho-ATR:

[00102] O plano de corte é analisado por meio de microscópio FT-IR (Microscópio de Formação de Imagens por Infravermelho Thermo Scientific Nicolet® iN® 10 MX da Thermo Fisher Scientific Inc.). No presente, no caso de medição sobre uma camada promotora da adesão, a posição da superfície externa da camada promotora da adesão é determinada por meio da identificação da camada de barreira. É registrado o espectro de ATR da amostra a ser medida na posição identificada anteriormente em faixa de números de onda de 2000 a 1000 cm-1 com resolução de 4 cm-1. A Figura 7, descrita abaixo com mais detalhes, exemplifica a quantidade desses espectros para diferentes medições. O espectro medido inclui primeiro máximo da absorção medida na faixa de números de onda de 1650 a 1750 cm-1. Este primeiro máximo é causado pela oscilação de grupos C=O. Além disso, o espectro inclui um máximo adicional na faixa de comprimentos de onda de 1400 a 1500 cm-1. Este máximo adicional corresponde à oscilação de CH2. O máximo de absorção de grupo C=O é determinado como a razão entre o primeiro máximo e o máximo adicional. A vibração de C=O é normalizada, portanto, sobre a oscilação de CH2 a partir do mesmo espectro. Essa oscilação de C=O padronizada é o máximo de absorção de grupo C=O sem dimensão a ser determinado.

[00103] Máximo de absorção de grupo C=O = Imax (1650 - 1750 cm-1) / Imax (1400 - 1500 cm-1)

[00104] Em uma camada promotora da adesão de acordo com a presente invenção, para diferentes posições de medição em distâncias diferentes da superfície externa da camada promotora da adesão, resultam diferentes alturas de primeiros máximos, em que os máximos adicionais (oscilação de CH2) são aproximadamente constantes. A expressão máximos de absorção de grupo C=O designa, portanto, máximos de grupo C=O normalizados em diferentes espectros, que foram medidos em diferentes posições de medição ou diferentes amostras (por exemplo, diferentes granulados).

[00105] A presente invenção é ilustrada com mais detalhes abaixo nos exemplos e desenhos, em que os exemplos e desenhos não indicam limitação da presente invenção. São exibidos: - Figura 1: seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção; - Figura 2: seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha adicional de acordo com a presente invenção; - Figura 3: seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha adicional de acordo com a presente invenção; - Figura 4: resultados de medição de máximos de absorção de grupo C=O de uma camada promotora da adesão de acordo com a presente invenção em função da distância entre a posição de medição e a superfície externa da camada promotora da adesão; - Figura 5a: função de etapa esquemática dos máximos de absorção de grupo C=O de uma camada promotora da adesão de acordo com a presente invenção de uma posição em uma linha reta da superfície externa da camada promotora da adesão até a superfície interna da camada promotora da adesão; - Figura 5b: seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção com uma linha reta ao longo da qual podem ser medidos os máximos de absorção de grupo C=O ilustrados na Figura 5a; - Figura 6: função de etapa esquemática dos máximos de absorção de grupo C=O de uma camada promotora da adesão adicional de acordo com a presente invenção a uma distância da superfície externa da camada promotora da adesão; - Figura 7: espectros de ATR-IR de diversos polímeros; - Figura 8: representação esquemática de um precursor de recipiente de acordo com a presente invenção; - Figura 9: representação esquemática de um recipiente de acordo com a presente invenção; - Figura 10: fluxograma de um processo de fabricação de compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção; - Figura 11: fluxograma de um processo de fabricação de precursor de recipientes de acordo com a presente invenção; - Figura 12: fluxograma de um processo de fabricação de recipientes de acordo com a presente invenção; e - Figura 13: fluxograma de um método adicional de fabricação de recipientes de acordo com a presente invenção.

[00106] A Figura 1 exibe seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha 100 de acordo com a presente invenção. O compósito em forma de folha 100 compreende uma camada de polímero externa 101 como camada de uma sequência de camadas, seguida por uma camada de veículo 102, seguida por uma camada de polietileno 103, seguida por uma camada de barreira 104, seguida por uma camada promotora da adesão 105, seguida por uma camada de polímero interna 106. A camada promotora da adesão 105 compreende uma superfície externa da camada promotora da adesão 107 e uma superfície interna da camada promotora da adesão 108. A superfície externa 107 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de barreira 104 e é caracterizada por um primeiro máximo de absorção de grupo C=O. A superfície interna 108 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de polímero interna 106 e é caracterizada por segundo máximo de absorção de grupo C=O. Além disso, a superfície interna 108 da camada promotora da adesão possui primeira distância 109 até a superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A primeira distância 109 representa 100 μm. O primeiro máximo de absorção de grupo C=O representa 1,7. O segundo máximo de absorção de grupo C=O representa 0,22. A camada de polímero externa 101 é composta a 100% em peso com relação à camada de polímero externa 101 de LDPE e apresenta peso de superfície de 20 g/m2. A camada portadora 102 possui peso de superfície de 210 g/m2 e consiste do Quadro de Envasamento de Líquidos Stora Enso Natura T duplex da empresa Stora Enso AG. A camada de veículo 102 é caracterizada por revestimento duplo, valor Scott Bond de 200 J/m2 e teor de umidade residual de 7,5%. A camada de polietileno 103 é caracterizada por peso de superfície de 22 g/m2 e consiste de LDPE. Outra camada pode ser posicionada entre a camada de polietileno 103 e a camada de barreira 104 (não exibida), que consiste de 100% em peso de Novex® M21N430 da Ineos Koln GmbH e apresenta peso de superfície de 3 g/m2 A camada de barreira 104 possui espessura de camada de 6 μm e consiste de alumínio EN AW 8079 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH. A camada promotora da adesão 105 possui peso de superfície de 90 g/m2, espessura de camada de 100 μm e consiste de 50% em peso, cada qual com relação ao peso total da camada promotora da adesão 105 de Escor® 5100 da Exxon Mobil Corporation e Novex® M21N430 da Ineos Koln GmbH. A camada promotora da adesão 105 foi produzida por meio de coextrusão. Com este propósito, foram inicialmente criadas uma fusão de polímero de Escor® 5100 e uma fusão de polímero de Novex® M21N430. As duas fusões de polímero foram reunidas e colocadas em contato em um bloco de alimentação. As fusões de polímero em contato foram extrudadas em conjunto sobre a camada de barreira 104. Ao fabricar-se a camada promotora da adesão 105, portanto, chegou-se à mistura parcial da fusão de Escor® 5100 e Novex® M21N430 em uma seção de transição. Fora da seção de transição, a camada promotora da adesão 105 é parcialmente frontal à camada de barreira 104 que consiste principalmente de Escor® 5100 e parcialmente frontal à camada de polímero interna 106, principalmente de Novex® M21N430. A camada de polímero interna 106 possui peso de superfície de 22 g/m2, espessura de camada de 10 μm e consiste de uma mistura de PE. A mistura de PE compreende cerca de 80% em peso de mLDPE e 20% em peso de LDPE, com relação à mistura de PE.

[00107] A Figura 2 exibe uma seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha adicional 100 de acordo com a presente invenção. O compósito em forma de folha 100 da Figura 2 é o compósito em forma de folha 100 da Figura 1, mas com uma camada promotora da adesão 105 diferente. A camada promotora da adesão 105 compreende uma superfície externa da camada promotora da adesão 107 e uma superfície interna da camada promotora da adesão 108. A superfície externa 107 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de barreira 104 e é caracterizada por um primeiro máximo de absorção de grupo C=O. A superfície interna 108 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de polímero interna 106 e é caracterizada por um segundo máximo de absorção de grupo C=O. Além disso, a superfície interna 108 da camada promotora da adesão possui primeira distância 109 até a superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A primeira distância 109 representa 100 μm. O primeiro máximo de absorção de grupo C=O representa 1,7. O segundo máximo de absorção de grupo C=O representa 0,22. A camada promotora da adesão 105 é adicionalmente caracterizada por apresentar um terceiro nível máximo de absorção de grupo C=O no primeiro nível de camada 201 com segunda distância 202 de 50 μm da superfície externa 107 da camada promotora da adesão. O terceiro máximo de absorção de grupo C=O representa 0,9. A camada promotora da adesão 105 possui peso de superfície de 90 g/m2 e consiste de 33,3% em peso cada com relação ao peso total da camada promotora da adesão 105 de Escor® 5100 da Exxon Mobil Corporation; Escor® 6000 da Exxon Mobil Corporation; e Novex® M21N430 da Ineos Koln GmbH. A camada promotora da adesão 105 foi produzida por meio de coextrusão. Com este propósito, criou-se inicialmente uma fusão de polímero de Escor® 5100, fusão de polímero de Escor® 6000 e fusão de polímero de Novex® M21N430. As três fusões de polímero foram reunidas e colocadas em contato em um bloco de alimentação. As fusões de polímero em contato foram extrudadas em conjunto sobre a camada de barreira 104. Ao fabricar-se a camada promotora de adesão 105, portanto, ela atingiu mistura parcial da fusão de Escor® 5100 e Escor® 6000 em uma área de transição; e a fusão de Escor® 6000 e Novex® M21N430 em outra área de transição. Fora das áreas de transição, a camada promotora da adesão 105 consiste principalmente de uma parte voltada para a camada de barreira 104 de Escor® 5100; em uma parte central, principalmente de Escor® 6000; e, em uma parte, frontal à camada de polímero interna 106 principalmente de Novex M21N430.

[00108] A Figura 3 exibe seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha adicional 100 de acordo com a presente invenção. O compósito em forma de folha 100 da Figura 3 é o compósito em forma de folha 100 da Figura 1, mas com uma camada promotora da adesão diferente 105. A camada promotora da adesão 105 compreende uma superfície externa da camada promotora da adesão 107 e uma superfície interna da camada promotora da adesão 108. A superfície externa 107 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de barreira 104 e é caracterizada por um primeiro máximo de absorção de grupo C=O. A superfície interna 108 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de polímero interna 106 e é caracterizada por um segundo máximo de absorção de grupo C=O. Além disso, a superfície interna 108 da camada promotora da adesão possui primeira distância 109 até a superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A primeira distância 109 representa 100 μm. O primeiro máximo de absorção de grupo C=O representa 1,9. O segundo máximo de absorção de grupo C=O representa 0,2. A camada promotora da adesão 105 é adicionalmente caracterizada por apresentar terceiro nível máximo de absorção de grupo C=O em primeiro nível de camada 201 com segunda distância 202 de 25 μm a partir da superfície externa 107 da camada promotora da adesão. O terceiro máximo de absorção de grupo C=O representa 0,9. A camada promotora da adesão 105 é adicionalmente caracterizada por apresentar quarto nível de absorção de grupo C=O em nível de camada adicional 301 com terceira distância 302 de 75 μm a partir da superfície externa 107 da camada promotora da adesão. O quarto máximo de absorção de grupo C=O representa 0,5. A camada promotora da adesão 105 possui peso de superfície de 100 g/m2 e consiste de 25% em peso cada, com relação ao peso total da camada promotora da adesão 105 de Escor® 5100 da Exxon Mobil Corporation; de Escor® 6000 da Exxon Mobile Corporation; de Novex® M23N430 da Ineos Koln GmbH; e de Novex® M21N430 da Ineos Koln GmbH. A camada promotora da adesão 105 foi produzida por meio de coextrusão. Com este propósito, foi produzida em primeiro lugar uma fusão de polímero de cada Escor® 5100, Escor® 6000, Novex® M23N430 e Novex® M21N430. As quatro fusões de polímero foram reunidas e colocadas em contato em um bloco de alimentação. As fusões de polímero em contato foram extrudadas em conjunto sobre a camada de barreira 104. Ao fabricar-se a camada promotora da adesão 105, portanto, chegou-se a uma mistura parcial da fusão de Escor® 5100 e Escor® 6000 em uma área de transição; a fusão de Escor® 6000 e Novex® M23N430 em segunda área de transição; e a fusão de Novex® M23N430 em segunda área de transição; e a fusão de Novex® M23N430 e Novex® M21N430 em terceira área de transição. Fora das áreas de transição, a camada promotora da adesão 105 consiste principalmente de uma parte frontal à camada de barreira 104 de Escor® 5100; em uma parte após a parte interna 108 da camada promotora da adesão, principalmente de Novex® M23N430 em segunda área de transição; e a fusão de Novex® M23N430 e Novez® M21N430 em terceira área de transição. Fora das áreas de transição, a camada promotora da adesão 105 consiste principalmente de uma parte frontal à camada de barreira 104 de Escor® 5100; em parte, após a parte interna 108 da camada promotora da adesão, principalmente de Novex® M23N430; e, em parte, frontal à camada de polímero interna 106, principalmente de Novex® M21N430.

[00109] A Figura 4 exibe os resultados de medição de máximos de absorção de grupo C=O de uma camada promotora da adesão 105 de acordo com a presente invenção, derivados da distância da posição de medição à superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A posição de medição na distância 0 é posicionada sobre a superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A posição de medição em distância de 100 μm encontra-se sobre uma superfície interna 108 da superfície promotora da adesão. A Figura 4 demonstra que o máximo de absorção de grupo C=O da superfície externa 107 da camada promotora da adesão à superfície interna 108 da camada promotora da adesão torna-se mais baixa dentro da camada promotora da adesão 105.

[00110] A Figura 5a exibe uma função de etapa esquemática de máximos de absorção de grupo C=O de uma camada promotora da adesão 105, de acordo com a presente invenção, de uma posição em uma linha reta 501 da superfície externa 107 da camada promotora da adesão até a superfície interna 108 da camada promotora da adesão. A posição 0 corresponde ao lado externo 107 da camada promotora da adesão. A linha pontilhada da Figura 5a marca o local correspondente à superfície interna 108 da camada promotora da adesão. A função em etapas compreende três etapas 500 e é monotonicamente decrescente, mas não estritamente decrescente monotonicamente. Sobre a primeira etapa 500 (a primeira a partir da esquerda), encontra-se o primeiro máximo de absorção de grupo C=O. Abaixo da terceira etapa 500 (valor na posição da superfície interna da camada promotora da adesão), encontra-se o segundo máximo de absorção de grupo C=O. Sobre a segunda etapa 500 (segunda a partir da esquerda), encontra-se o terceiro máximo de absorção de grupo C=O. Sobre a terceira etapa 500 (terceira a partir da esquerda), encontra-se o quarto máximo de absorção de grupo C=O. Os valores exibidos na Figura 5a pertencem à camada promotora da adesão 105 do compósito em forma de folha 100 da Figura 5b.

[00111] A Figura 5b exibe seção cruzada esquemática através de uma sequência de camadas de um compósito em forma de folha 100 de acordo com a presente invenção com uma linha 501 ao longo da qual podem ser medidos os máximos de absorção de grupo C=O exibidos na Figura 5a. A camada de polímero externa 101, a camada de veículo 102, a camada de polietileno 103, a camada de barreira 104 e a camada de polímero interna 106 são similares às descritas na Figura 1. A camada promotora da adesão 105 é composta de quatro copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) diferentes. Para produzir a camada promotora da adesão 105, quatro fusões de copolímero de EAA diferentes foram coextrudadas. Neste caso, o teor de ácido acrílico é reduzido de uma primeira fusão de copolímero ao longo de segunda e terceira até quarta fusão de copolímero.

[00112] A Figura 6 exibe uma função de etapa esquemática dos máximos de absorção de grupo C=O de uma camada promotora da adesão adicional 105 de acordo com a presente invenção de uma distância à superfície externa 107 da camada promotora da adesão 107. A distância 0 corresponde à superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A linha pontilhada na Figura 6 marca a distância correspondente à superfície interna 108 da camada promotora da adesão. A função de etapa compreende quatro etapas 500 e é monotonicamente decrescente, mas não estritamente decrescente monotonicamente. A camada promotora da adesão 105 é composta de cinco copolímeros de etileno-ácido metacrílico (EMAA) diferentes. Para produzir a camada promotora da adesão 105, cinco fusões de copolímero de EAA diferentes foram coextrudadas. Neste caso, o teor de ácido metacrílico é reduzido de uma primeira fusão de copolímero sobre uma segunda, terceira e quarta a quinta fusão de copolímero.

[00113] A Figura 7 exibe espectros de ATR-IR de diversos polímeros. Para os vários copolímeros (com etileno ácido acrílico (EAA) e etileno ácido metacrílico (EMAA) como comonômeros), os teores de ácido acrílico ou ácido metacrílico são exibidos entre parênteses. Os espectros exibidos foram medidos sobre os copolímeros puros, não sobre a camada promotora da adesão 105, de acordo com a presente invenção. A Figura 7 é meramente ilustrativa da espectroscopia de infravermelho e ATR. A medição foi realizada em uma faixa de números de ondas de 2000 a 1000 cm-1 com resolução de 4 cm-1. Os picos na faixa de números de ondas 1750-1650 cm-1 são gerados pela oscilação de grupos C=O. Além disso, a Figura 7 inclui outro grupo de picos na faixa de números de ondas de 1400 a 1500 cm-1. Esses picos adicionais correspondem à oscilação de CH2. O máximo de absorção de grupo C=O de cada espectro é determinado como razão entre a altura de pico na faixa de números de ondas de 1750 a 1650 cm-1 e a altura de pico na faixa de números de ondas de 1400 a 1500 cm- 1. A oscilação C=O é padronizada, portanto, no mesmo espectro da oscilação de CH2. Essa oscilação C=O padronizada é o máximo de absorção de grupo C=O sem dimensões a ser determinado. Como se pode observar, as alturas de pico diferem na faixa de comprimentos de onda de 1750 a 1650 cm-1 entre os diversos copolímeros, enquanto as alturas de pico na faixa de comprimentos de onda de 1400 a 1500 cm-1 são aproximadamente constantes.

[00114] A Figura 8 exibe uma representação esquemática de um precursor de recipiente 800 de acordo com a presente invenção. O precursor de recipiente 800 compreende o compósito em forma de folha 100 da Figura 1. Além disso, o precursor de recipiente 800 compreende uma dobra 801 com uma primeira superfície de dobra adjacente 802 e uma segunda superfície de dobra 803. A primeira superfície de dobra 802 e a segunda superfície de dobra 803 sobrepõem-se e são unidas entre si por meio de vedação em uma seção de vedação 804. A seção de vedação 804 representa uma costura longitudinal do precursor de recipiente 800. O precursor de recipiente 800 na Figura 8 possui forma de concha.

[00115] A Figura 9 exibe uma representação esquemática de um recipiente 900 de acordo com a presente invenção. O recipiente 900 é fechado e inclui um espaço interno 901, que contém suco de maçã e caju como produto alimentício. O recipiente 900 compreende o compósito em forma de folha como parede, de acordo com a Figura 2.

[00116] A Figura 10 exibe um fluxograma de processo 1000 de acordo com a presente invenção de produção de um compósito em forma de folha 100. O processo 1000 compreende uma etapa (a) 1001 que fornece um precursor de compósito, que compreende como camadas uma sequência de camadas: uma camada de polímero externa 101, uma camada de veículo 102 que se segue à camada de polímero externa 101, uma camada de polietileno 103 que se segue à camada de veículo, uma camada de polímero adicional que se segue à camada de polietileno e uma camada de barreira 104 que se segue à camada de polímero adicional. A camada de polímero externa 101 é composta de 100% em peso com relação à camada de polímero externa 101 de LDPE e apresenta peso de superfície de 20 g/m2. A camada de veículo 102 apresenta peso de superfície de 210 g/m2 e consiste do Quadro de Envasamento de Líquidos Stora Enso Natura T duplex da empresa Stora Enso AG. A camada de veículo 102 é caracterizada por revestimento duplo, valor Scott Bond de 200 J/m2 e teor de umidade residual de 7,5%. A camada de polietileno 103 é caracterizada por peso de superfície de 22 g/m2 e consiste de LDPE. A camada de polímero adicional consiste de 100% em peso com relação à camada de polímero adicional de Novex M21N430 da Ineos Koln GmbH e apresenta peso de superfície de 3 g/m2. A camada de barreira 104 possui espessura de camada de 6 μm e consiste de alumínio EN AW 8079 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH. Em uma etapa de processo (b) 1002 do processo 1000, a camada de barreira 104 é sobreposta por uma camada promotora da adesão 105 em um lado contrário à camada de veículo 102. Isso é realizado por meio da coextrusão de três copolímeros de etileno-ácido acrílico ou etileno-ácido metacrílico com teor diferente de ácido acrílico ou ácido metacrílico. Os três copolímeros de etileno-ácido acrílico são Escor® 5100 da Exxon Mobil Corporation; Escor® 6000 da Exxon Mobile Corporation; e Novex® M21N430 da Ineos Koln GmbH. A aplicação da camada promotora da adesão 105 à camada de barreira 104 é realizada por meio da coextrusão de fusões dos três copolímeros mencionados. Em uma etapa de processo (c) 1003, a camada promotora da adesão 105 é sobreposta por meio de extrusão por uma camada de polímero interna 106 sobre um lado contrário à camada de barreira 104. A camada de polímero interna 106 apresenta peso de superfície de 10 g/m2, espessura de camada de 10 μm e consiste de uma mistura de PE. A mistura de PE compreende 70% em peso de mLDPE e 30% em peso de LDPE, cada qual correspondente à mistura de PE. Obtém-se desta forma uma camada promotora da adesão 105, que compreende uma superfície externa 107 da camada promotora da adesão e uma superfície interna 108 da camada promotora da adesão. A superfície externa 107 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de barreira 104 e é caracterizada por um primeiro máximo de absorção de grupo C=O. A superfície interna 108 da camada promotora da adesão é adjacente à camada de polímero interna 106 e é caracterizada por um segundo máximo de absorção de grupo C=O. Além disso, a superfície interna 108 da camada promotora da adesão possui primeira distância 109 até a superfície externa 107 da camada promotora da adesão. A primeira distância 109 representa 100 μm. O primeiro máximo de absorção de grupo C=O representa 1,7. O segundo máximo de absorção de grupo C=O representa 0,2. A camada promotora da adesão 105 é adicionalmente caracterizada porque apresenta máximo de absorção de grupo C=O de terceiro nível em primeiro nível de camada 201 com segunda distância 202 de 50 μm da superfície externa 107 da camada promotora da adesão. O terceiro máximo de absorção de grupo C=O representa 0,9. A camada promotora da adesão 105 possui peso de superfície de 90 g/m2.

[00117] A Figura 11 exibe um fluxograma de um processo 100 de acordo com a presente invenção de fabricação de um precursor de recipiente 800. O processo 1100 compreende uma etapa de processo (a) 1101: fornecimento de um compósito em forma de folha 100 de acordo com a Figura 1; uma etapa de processo (b) 1102: dobra do compósito em forma de folha 100 para formar uma dobra 801 com pelo menos duas superfícies de dobra adjacentes 802 e 803; e uma etapa de processo (c) 1103: união de pelo menos uma seção parcial 804 das pelo menos duas superfícies de dobra 802, 803 com a outra seção parcial 804 por meio de vedação. Na etapa de processo (c) 1103, forma-se a vedação longitudinal do precursor de recipiente 800. A dobra na etapa (b) 1102 é conduzida na forma de dobra a frio e a vedação na etapa (c) é conduzida por meio de termorretração por ultrassom transmitido por um sonotrodo.

[00118] A Figura 12 exibe um fluxograma de um processo 1200 de acordo com a presente invenção de produção de um recipiente 900 de acordo com a Figura 9. O método 1200 compreende uma etapa de processo (a) 1201: fornecimento de um precursor de recipiente 800. O precursor de recipiente 800 compreende o compósito em forma de folha 100 da Figura 2. Além disso, o precursor de recipiente 800 compreende uma dobra 801 com superfícies de dobra adjacentes 802 e 803. As duas superfícies de dobra 802, 803 adjacentes na dobra 801 sobrepõem-se em uma seção de vedação 804. Na seção de vedação 804, existe uma conexão vedante entre as duas superfícies de dobra 802 e 803. O precursor de recipiente possui forma de tubo. Em uma etapa de processo (b) 1202 do processo (1200), o precursor de recipiente 800 é fechado por meio de uma ferramenta de fechamento. Com este propósito, o precursor de recipiente 800 é comprimido lateralmente, fixado e uma parte do precursor de recipiente em forma de tubo 800 é separada na direção do tubo. Essa parte obtém uma seção inferior por meio da formação de dobra e vedação ou colagem, que é fechada. Isso cria um recipiente aberto. O recipiente aberto obtém uma seção superior por meio de formação de dobra e vedação ou colagem, que é fechada para obter o recipiente fechado 900.

[00119] A Figura 13 exibe um fluxograma de processo adicional 1200 de produção de recipiente 900, de acordo com a presente invenção. O processo 1200 da Figura 13 é o processo da Figura 12, em que o processo da Figura 13 compreende uma etapa de processo adicional 1301 entre as etapas de processo (a) 1201 e (b) 1202. Na etapa de processo adicional 1301, um produto alimentício, caldo de presunto, é colocado no precursor de recipiente 800. O enchimento é conduzido antes da separação da parte do precursor de recipiente em forma de tubo 800.

[00120] Lista de números de referência: 100 Compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção 101 Camada de polímero externa 102 Camada de veículo 103 Camada de polietileno 104 Camada de barreira 105 Camada promotora da adesão 106 Camada de polímero interna 107 Superfície externa da camada promotora da adesão 108 Superfície interna da camada promotora da adesão 109 Primeira distância 201 Primeiro nível de camada 202 Segunda distância 301 Nível de camada adicional 302 Terceira distância 500 Nível 501 Linha reta da superfície externa da camada promotora da adesão até a superfície interna 800 Precursor de recipiente de acordo com a presente invenção 801 Dobra 802 Primeira superfície de dobra 803 Segunda superfície de dobra 804 Seção de vedação 900 Recipiente fechado de acordo com a presente invenção 901 Espaço interno 1000 Processo de fabricação de compósito em forma de folha de acordo com a presente invenção 1001 Etapa de processo (a) do processo de fabricação de compósito em forma de folha 1002 Etapa de processo (b) do processo de fabricação de compósito em forma de folha 1003 Etapa de processo (c) do processo de fabricação de compósito em forma de folha 1100 Processo de fabricação de precursor de recipiente de acordo com a presente invenção 1101 Etapa de processo (a) do processo de produção de precursor de recipiente 1102 Etapa de processo (b) do processo de produção de precursor de recipiente 1103 Etapa de processo (c) do processo de produção de precursor de recipiente 1200 Processo de produção de recipiente de acordo com a presente invenção 1201 Etapa de processo (a) do processo de produção de recipiente 1202 Etapa de processo (b) do processo de produção de recipiente 1301 Etapa de processo de enchimento com produto alimentício

Claims

1. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), caracterizado pelo fato de compreender, como camadas de uma sequência de camadas (101): a. uma camada de polímero externa (101); b. uma camada de veículo (102) após a camada de polímero externa (101); c. uma camada de barreira (104) após a camada de veículo (102); d. uma camada promotora da adesão (105) após a camada de barreira (104); e e. uma camada de polímero interna (106) após a camada promotora da adesão (105); em que a camada promotora da adesão (105) compreende uma superfície externa (107) da camada promotora da adesão e uma superfície interna (108) da camada promotora da adesão; em que a superfície externa (107) da camada promotora da adesão: i. é adjacente à camada de barreira (104); e ii. tem como característica primeiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a superfície interna (108) da camada promotora da adesão: A. é adjacente à camada de polímero interna (106); B. tem como característica segundo máximo de absorção de grupo C=O; e C. possui primeira distância (109) até a superfície externa (107) da camada promotora da adesão; em que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O; em que a camada de veículo (102) tem um peso por metro quadrado na faixa de 120 a 450 g/m2.

2. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada promotora da adesão (105) em primeiro nível de camada (201) com segunda distância (202) da superfície externa (107) da camada promotora da adesão possui terceiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a segunda distância (202) representa de 5 a 95% da primeira distância (109); em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O: a. é mais baixo que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O; e b. é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O.

3. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,1 a 5.

4. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o segundo máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de mais de 0 a 1.

5. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,015 a 4,5.

6. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que a segunda distância (202) representa de 5 a 20% da primeira distância (109), em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,05 a 4,5.

7. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que a segunda distância (202) representa de 50 a 95% da primeira distância (109), em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O encontra-se na faixa de 0,015 a 1,2.

8. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um selecionado a partir do grupo que consiste do primeiro máximo de absorção de grupo C=O, o segundo máximo de absorção de grupo C=O e o terceiro máximo de absorção de grupo C=O, ou uma combinação de pelo menos dois destes, é um máximo de absorção de grupos C=O que compreendem grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste de grupos de ácido carboxílico, um sal dos grupos de ácido carboxílico, grupos de anidrido carboxílico ou uma combinação de pelo menos dois destes.

9. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que um selecionado a partir do grupo que consiste do primeiro máximo de absorção de grupo C=O, o segundo máximo de absorção de grupo C=O e o terceiro máximo de absorção de grupo C=O, ou uma combinação de pelo menos dois destes, é um máximo de absorção de um grupo funcional que é uma unidade de repetição com base em um monômero selecionado a partir do grupo que consiste de ácido acrílico, sal de ácido acrílico, ácido metacrílico, sal de ácido metacrílico, éster de ácido acrílico, ácido maleico e anidrido maleico, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

10. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira distância (109) é maior que uma espessura de camada da camada de polímero interna (106).

11. PROCESSO (1000), caracterizado pelo fato de compreender as etapas de processo (1001, 1002, 1003): a. fornecimento de precursor de compósito, que compreende, na forma de camadas de uma sequência de camadas: i. uma camada de polímero externa (101); ii. uma camada de veículo (102) após a camada de polímero externa (101); e iii. uma camada de barreira (104) após a camada de veículo (102); b. sobreposição de uma camada promotora da adesão (105) sobre a camada de barreira (104) em um lado contrário à camada de veículo (102); c. sobreposição de uma camada de polímero interna (106) sobre a camada promotora da adesão (105) sobre um lado contrário à camada de barreira (104); em que a camada promotora da adesão (105) compreende uma superfície externa (107) da camada promotora da adesão e uma superfície interna (108) da camada promotora da adesão; em que a superfície externa (107) da camada promotora da adesão: A. é adjacente à camada de barreira (104); e B. tem como característica primeiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a superfície interna (108) da camada promotora da adesão: I. é adjacente à camada de polímero interna (106); II. tem como característica segundo máximo de absorção de grupo C=O; e III. possui primeira distância (109) até a superfície externa (107) da camada promotora da adesão; em que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O é mais alto que o segundo máximo de absorção de grupo C=O; em que a camada de veículo (102) tem um peso por metro quadrado na faixa de 120 a 450 g/m2.

12. PROCESSO (1000), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a camada promotora da adesão (105) em primeiro nível de camada (201) com uma segunda distância (202) da superfície externa (107) do promotor da adesão possui terceiro máximo de absorção de grupo C=O; em que a segunda distância (202) representa de 5 a 95% da primeira distância (109); e em que o terceiro máximo de absorção de grupo C=O: a. é menor que o primeiro máximo de absorção de grupo C=O; e b. é maior que o segundo máximo de absorção de grupo C=O.

13. PROCESSO (1000), de acordo as reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que, na etapa de processo (b) (1002) ou na etapa de processo (c) (1003), ou em ambas, a sobreposição compreende uma extrusão.

14. PROCESSO (1000), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a extrusão da etapa de processo (b) (1002) compreende coextrusão de pelo menos uma primeira fusão de polímero, segunda fusão de polímero e terceira fusão de polímero; em que, antes da etapa de processo (b) (1002), a primeira fusão de polímero é produzida a partir de uma primeira série de partículas de polímero, a segunda fusão de polímero é produzida a partir de uma segunda série de partículas de polímero e a terceira fusão de polímero é produzida a partir de uma terceira série de partículas de polímero; em que o máximo de absorção de grupo C=O da primeira série de partículas de polímero é mais alta que o máximo de absorção de grupo C=O da terceira série de partículas de polímero; em que o máximo de absorção de grupo C=O da terceira série de partículas de polímero é maior que o máximo de absorção de grupo C=O da segunda série de partículas de polímero.

15. PRECURSOR DE RECIPIENTE (800), caracterizado pelo fato de compreender um compósito em forma de folha (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; em que o compósito em forma de folha (100) compreende pelo menos uma dobra (801) com pelo menos duas superfícies de dobra adjacentes (802, 803); e em que pelo menos uma seção parcial (804) das pelo menos duas superfícies de dobra (802, 803) é unida por meio de vedação com a outra seção parcial correspondente (804).

16. PROCESSO (1100), caracterizado pelo fato de compreender, como etapas de processo (1101, 1102, 1103): a. fornecimento do compósito em forma de folha (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; b. dobra do compósito em forma de folha (100) para formar uma dobra (801) com pelo menos duas superfícies de dobra adjacentes (802, 803); e c. união de pelo menos uma seção parcial (804) das pelo menos duas superfícies de dobra (802, 803) com a outra seção parcial (804) por meio de vedação.

17. RECIPIENTE FECHADO (900), que rodeia um espaço interno (901), caracterizado pelo fato de que o recipiente (900) compreende o compósito em forma de folha dobrado (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

18. PROCESSO (1200), caracterizado pelo fato de compreender, como etapas de processo (1201, 1202): a. fornecimento do precursor de recipiente (800) conforme definido na reivindicação 15; e b. fechamento do precursor de recipiente (800) por meio de uma ferramenta de fechamento.

19. USO DO COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10 ou de um compósito em forma de folha obtido pelo processo (1000), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que se destina à produção de recipientes.

20. USO DO RECIPIENTE (900), de acordo com as reivindicações 17 ou de um recipiente obtido pelo processo (1200), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que se destina ao enchimento de um produto alimentício no recipiente (900).