BR112017008965B1

BR112017008965B1 - Dispositivo, método, recipiente fechado e uso do dispositivo

Info

Publication number: BR112017008965B1
Application number: BR112017008965-3A
Authority: BR
Inventors: Norbert Garitz; Olivier Peterges; Thomas Vetten; Ulrich Alef
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2022-08-02
Also published as: WO2016066530A2; JP6738329B2; US10870508B2; MX2017005602A; CN107000872B; BR112017008965A2; ES2844224T3; WO2016066530A3; JP2017538628A; US20190233150A1; AU2015340800A1; EP3212515A2; EP3212515B1; CN107000872A; PL3212515T3; DE102014015958A1; RU2017115202A

Abstract

A invenção se refere a um dispositivo que compreende um primeiro elemento de fixação, compreendendo uma primeira superfície de fixação, um elemento de fixação adicional, compreendendo uma superfície de fixação adicional, e um compósito plano dobrado, pelo menos parcialmente, fixado entre a primeira superfície de fixação e a superfície de fixação adicional; em que o compósito plano dobrado compreende uma primeira região compósita e uma região compósita adicional; em que a primeira região compósita compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, uma primeira camada compósita, uma segunda camada compósita, uma terceira camada compósita e uma quarta camada compósita; em que a região compósita adicional compreende uma sequência de camadas adicional, compreendendo, da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, a primeira camada compósita, a segunda camada compósita e a quarta camada compósita; em que a primeira camada compósita compreende uma primeira camada de suporte, uma segunda camada de suporte da segunda camada compósita, uma terceira camada de suporte da terceira camada compósita, e uma quarta camada de suporte da quarta camada compósita; em que, na primeira região compósita, a primeira ou a quarta camada de suporte, ou cada uma delas, é caracterizada por uma espessura de camada maior que a segunda ou a terceira camada de suporte, ou cada uma delas, e na região compósita adicional, a segunda camada de suporte possui uma espessura de camada maior que na primeira região compósita; em que a superfície de fixação adicional compreende um recesso, e a primeira região compósita e a região compósita adicional estão cada uma, pelo menos parcialmente, localizadas entre o recesso e a primeira superfície de fixação.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um dispositivo que compreende um primeiro elemento de fixação, um elemento de fixação adicional, compreendendo um recesso, e um compósito plano dobrado, em particular para fechamento de um precursor de recipiente que compreende o compósito plano; um método para união de uma primeira camada compósita a uma segunda camada compósita de um compósito plano por um primeiro elemento de fixação e um elemento de fixação adicional, compreendendo um recesso; um recipiente fechado obtenível pelo método acima; um recipiente fechado compreendendo uma junção e uma depressão; e um uso do dispositivo acima.

[0002] Durante muito tempo, os gêneros alimentícios, tanto alimentos para consumo humano quanto também alimentos para animais, foram conservados pelo armazenamento em lata ou em pote de vidro fechado com uma tampa. O prazo de validade pode ser aumentado aqui, por um lado, ao desinfetar o máximo possível, em cada caso, o alimento e o recipiente, aqui o pote de vidro ou a lada, separadamente, e então preencher o recipiente com o alimento e fechá-lo. No entanto, estas medidas, as quais por si têm sido comprovadas por um longo período por aumentar o prazo de validade dos alimentos, possuem diversas desvantagens, por exemplo, uma esterilização posterior, a qual é novamente necessária. Devido ao seu formato essencialmente cilíndrico, as latas e potes de vidro possuem a desvantagem de que é impossível o armazenamento muito denso e de economia de espaço. Além disso, as latas e potes de vidro possuem um peso intrínseco considerável, o que leva a um consumo elevado de energia durante o transporte. Ademais, é necessário um consumo de energia bastante elevado para a produção de vidro, folha de flandres ou alumínio, mesmo se as matérias-primas utilizadas para isto se originem da reciclagem. No caso de potes de vidro, uma despesa elevada no transporte é uma complicação adicionada. Os potes de vidro geralmente são pré-fabricados em fábricas de vidro e devem ser então transportados à unidade de envase de alimentos que utiliza volumes de transpor consideráveis. Além disso, os potes de vidro e as latas podem ser abertos apenas com uma aplicação considerável de força ou com o auxílio de ferramentas e, portanto, são bastante inconvenientes. No caso de latas, também há um risco elevado de dano decorrente das bordas afiadas que surgem durante a abertura. No caso de potes de vidro, lascas de vidro estão sempre entrando no alimento durante o envase ou abertura dos potes de vidros cheios, o que, no pior caso, pode levar a lesões internas durante o consumo do alimento. Ademais, os rótulos devem ser colados tanto nas latas quanto nos potes de vidro para identificação e publicidade do conteúdo alimentício. As informações e imagens de publicidade não podem ser impressas diretamente nos frascos de vidro e latas. Além da impressão atual, são necessários para isto um substrato, papel ou película adequada, e um meio de fixação, adesivo ou composição de vedação.

[0003] Outros sistemas de embalagem para armazenamento de alimentos por um longo período, na medida do possível sem comprometimento, são conhecidos da técnica anterior. Estes sistemas são recipientes produzidos de compósitos planos - geralmente também denominados laminados. Estes compósitos planos são fabricados geralmente de uma camada de termoplástico, uma camada de suporte geralmente feita de papelão ou papel, uma camada promotora de aderência, uma camada de barreira e uma camada adicional de plástico, conforme revelado, nomeadamente, em WO 90/09926 A2.

[0004] Estes recipientes laminados já possuem muitas vantagens sobre os potes de vidro e latas convencionais. No entanto, também existem possibilidades de melhoria para estes sistemas de embalagem.

[0005] Portanto, os recipientes laminados são geralmente caracterizados por serem feitos de um laminado que foi dobrado diversas vezes, em que as regiões terminais opostas do laminado foram vedadas entre si a fim de primeiramente formar um precursor de um recipiente fechado tubular ou semelhante revestimento. As regiões terminais vedadas entre si formam uma junção longitudinal aqui, que também estará presente no recipiente fechado. Esta junção longitudinal compreende, tanto no interior do recipiente quanto no exterior, uma borda limítrofe do laminado na qual a umidade não pode penetrar a estrutura em camadas do laminado, em particular a camada de suporte, que geralmente é feita de papelão ou papel. Deve-se evitar isto pelo menos no interior da junção longitudinal, uma vez que os alimentos que contêm água devem ser armazenados no recipiente. Na técnica anterior, para esta finalidade, o laminado é aparado antes da formação da junção longitudinal na região do que será a borda limítrofe e é produzida uma dobra na região aparada, de modo que a região aparada seja dobrada sobre si mesma. Subsequentemente, é produzida a junção longitudinal, por exemplo, por meio de vedação. Para tanto, a região aparada que foi dobrada sobre si mesma é pressionada com uma região adicional do laminado, a qual foi colocada sobre si por meio de dobra. A borda limítrofe da junção longitudinal, a qual agora está voltada para o interior do precursor de recipiente, é protegida contra penetração de água por todos os lados pela camada mais profunda do laminado. O precursor de recipiente obtido desta forma deve ser fechado após envase, em particular na região superior. Isto normalmente é realizado ao pressionar e vedar a diagonal à junção longitudinal. Antes de pressionar, a junção longitudinal, que deve ser pressionada, possui um espessamento na lateral voltada para fora do interior do precursor de recipiente. Isto pode decorrer tanto devido à região aparada que é dobrada sobre si mesma poder ser mais espessa que o restante da espessura do laminado, quanto devido a pelo menos duas regiões do laminado repousarem uma sobre a outra na região da junção longitudinal. Para tanto, esta região espessada, que se estende sobre toda a junção longitudinal, não é apertada demais e, portanto, danificada ao pressionar, por exemplo, na região superior do precursor de recipiente, uma das duas mandíbulas entre as quais é pressionada deve possuir um recesso para receber o espessamento. Na técnica anterior, é recesso é disposto de forma bastante compreensível na mandíbula da prensa que engata a lateral espessada da junção longitudinal. Surpreendentemente, descobriu-se que esta disposição pode ser aperfeiçoada e a estanquicidade obtenível pode ser elevada.

[0006] Geralmente, um objetivo da presente invenção é, pelo menos parcialmente, superar uma desvantagem que surge da técnica anterior. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente ou um precursor de recipiente, ou ambos, em que a junção do recipiente ou do precursor de recipiente, preferencialmente uma junção longitudinal, seja protegida, externa ou internamente, ou ambos, da penetração de umidade. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente que possui uma junção, preferencialmente uma junção superior ou uma junção de aresta, com uma estanquicidade elevada. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente que possui uma junção, preferencialmente uma junção superior ou junção de aresta, com menos vazamento que causa canais ou descolorações, ou ambos. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente, onde o recipiente é tão impermeável à água e gás quanto possível. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente, onde o recipiente adultere o mínimo possível o sabor de um produto que o recipiente compreende. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente, onde o recipiente possui uma combinação de 2 ou mais das vantagens acima. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente ou um precursor de recipiente, ou ambos, onde a produção do recipiente ou precursor de recipiente é caracterizada por um dentre o grupo que consiste de uma vida útil mais longa de uma ferramenta de vedação, em particular um sonotrodo, menos desenvolvimento de poeira, menos desenvolvimento de ruído e vida útil mais longa de uma ferramenta de divisão, ou uma combinação de pelo menos duas destas. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente ou um precursor de recipiente, ou ambos, em que o mínimo possível de material de união adicional, como, por exemplo, uma camada de vedação ou um adesivo, está localizado entre as regiões aparadas de um material de transporte do recipiente ou do precursor de recipiente que repousam uma sobre a outra. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente ou um precursor de recipiente, ou ambos, onde há a possibilidade relativamente grande de seleção em relação à espessura de camada de uma camada de suporte aparada do recipiente ou do precursor de recipiente. Um objetivo adicional da invenção é prover um recipiente ou um precursor de recipiente, ou ambos, em que a região aparada de uma parede do recipiente ou do precursor de recipiente é mais estável ou mais rígida e, portanto, mais resistente ou mais fácil de processar, ou ambos.

[0007] Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que uma menor proporção de recipientes rejeitados, em particular recipientes com estanquicidade insuficiente, pode ser produzida pelo método. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que o método é mais simples ou mais rápido, ou ambos. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que, preferencialmente na região superior do recipiente, seja obtida o máximo possível de vedação impermeável à água e gás. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que a vida útil de uma ferramenta de vedação é melhorada. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que, preferencialmente na região superior do recipiente, evite-se o máximo possível a descoloração das camadas do recipiente por meio da vedação, em particular combustão das camadas do recipiente. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que, preferencialmente na região superior do recipiente, durante a vedação e preensão, as camadas do recipiente sejam pressionadas juntas o mais uniformemente possível. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para produzir recipientes, em que o método possui uma combinação de 2 ou mais das vantagens acima.

[0008] Realiza-se uma contribuição para atender, pelo menos parcialmente, ao menos um dos objetivos acima pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes provem realizações preferidas que contribuem para atender, pelo menos parcialmente, ao menos um dos objetivos.

[0009] Realiza-se uma contribuição para atingir pelo menos um dos objetivos de acordo com a invenção por meio de uma realização 1 de um dispositivo 1 que compreende um primeiro elemento de fixação, um elemento de fixação adicional e um compósito plano dobrado; em que o primeiro elemento de fixação compreende uma primeira superfície de fixação e o elemento de fixação adicional compreende uma superfície de fixação adicional; em que o compósito plano dobrado é fixado, pelo menos parcialmente, entre a primeira superfície de fixação e a superfície de fixação adicional; em que o compósito plano dobrado compreende uma primeira região compósita e uma região compósita adicional; em que a primeira região compósita compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, uma primeira camada compósita, uma segunda camada compósita, uma terceira camada compósita e uma quarta camada compósita; em que, na primeira região compósita, a terceira camada compósita é unida à quarta camada compósita; em que a região compósita adicional compreende uma sequência de camadas adicional, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem uma às outras na direção da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, a primeira camada compósita, a segunda camada compósita e a quarta camada compósita; em que, na região compósita adicional, a segunda camada compósita é unida à quarta camada compósita; em que a região compósita adicional é adjacente à primeira região compósita; em que a primeira camada compósita compreende uma primeira camada de suporte; em que a segunda camada compósita compreende uma segunda camada de suporte; em que a terceira camada compósita compreende uma terceira camada de suporte; em que a quarta camada compósita compreende uma quarta camada de suporte; em que, na primeira região compósita, a primeira camada de suporte ou a quarta camada de suporte, ou ambas, é caracterizada por uma espessura de camada maior que a segunda camada de suporte ou a terceira camada de suporte, ou ambas; em que, na região compósita adicional, a segunda camada de suporte é caracterizada por uma espessura de camada maior que na primeira região compósita; em que a superfície de fixação adicional compreende um recesso; em que a primeira região compósita e a região compósita adicional estão, cada uma, pelo menos parcialmente, localizadas entre o recesso e a primeira superfície de fixação.

[00010] Uma realização 2 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 1, em que a primeira camada compósita compreende, como a primeira sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, a primeira camada de suporte e uma primeira camada de barreira; em que a segunda camada compósita compreende, como a segunda sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, uma segunda camada de barreira e a segunda camada de suporte; em que a terceira camada compósita compreende, como a terceira sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, a terceira camada de suporte e uma terceira camada de barreira; em que a quarta camada compósita compreende, como a quarta sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional à primeira superfície de fixação, uma quarta camada de barreira e a quarta camada de suporte.

[00011] Uma realização 3 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que o primeiro elemento de fixação ou o elemento de fixação adicional, ou ambos, é um sonotrodo. Preferencialmente, o primeiro elemento de fixação é um sonotrodo. Neste caso, o elemento de fixação adicional é preferencialmente uma bigorna para o sonotrodo. Caso o dispositivo de acordo com a invenção seja empregado em um processo contínuo, o primeiro elemento de fixação e o elemento de fixação adicional são preferencialmente sonotrodos.

[00012] Uma realização 4 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 3, em que o sonotrodo compreende, consiste preferencialmente de um dentre o grupo que consiste de uma liga, compreendendo pelo menos 90% em peso, preferencialmente pelo menos 93% em peso, mais preferencialmente pelo menos 95% em peso, titânio ou alumínio, ou ambos, com base no peso da liga; um aço; e um piezo- cerâmico, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Um aço preferido é um aço sinterizado.

[00013] Uma realização 5 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que a primeira região compósita é caracterizada por uma primeira largura; em que a primeira largura encontra-se em uma faixa de 1 a 10 mm, preferencialmente de 2 a 9 mm, mais preferencialmente de 3 a 8 mm, mais preferencialmente de 3 a 7 mm, mais preferencialmente de 4 a 6,5 mm.

[00014] Uma realização 6 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que a região compósita adicional é caracterizada por uma largura adicional; em que a largura adicional encontra-se em uma faixa de 1 a 10 mm, preferencialmente de 2 a 9 mm, mais preferencialmente de 3 a 8 mm, mais preferencialmente de 3 a 7 mm, mais preferencialmente de 4 a 6,5 mm.

[00015] Uma realização 7 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que o recesso possui um comprimento na direção de uma circunferência do elemento de fixação adicional; em que uma largura do recesso diminui ao longo da circunferência.

[00016] Uma realização 8 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que o recesso é limitado nas laterais opostas do recesso por uma primeira borda e uma borda adicional; em que a primeira borda compreende uma primeira seção reta da borda adicional; em que a borda adicional compreende um seção reta da borda adicional; em que a primeira seção reta da borda adicional e a seção reta da borda adicional restringem um ângulo na faixa de 5 a 30°, preferencialmente de 5 a 25°, mais preferencialmente de 5 a 20°, mais preferencialmente de 10 a 20°.

[00017] Uma realização 9 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que, na primeira região compósita, a espessura de camada da primeira camada de suporte ou da quarta camada de suporte, ou ambas, é cada uma 1,1 a 20 vezes, preferencialmente 1,1 a 15 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 10 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 5 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 3 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 2,5 vezes, mais preferencialmente 1,2 a 2,4 vezes, ainda mais preferencialmente 1,2 a 2,4 vezes, mais preferencialmente 1,3 a 2,3 vezes, tão grande quanto a espessura de camada da segunda camada de suporte ou da terceira camada de suporte, ou ambas.

[00018] Uma realização 10 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que, na região compósita adicional, a espessura de camada da segunda camada de suporte é 1,1 a 20 vezes, preferencialmente 1,1 a 15 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 10 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 5 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 3 vezes, mais preferencialmente 1,1 a 2,5 vezes, mais preferencialmente 1,2 a 2,4 vezes, ainda mais preferencialmente 1,2 a 2,4 vezes, mais preferencialmente 1,3 a 2,3 vezes tão grande quanto a espessura de camada desta segunda camada de suporte na primeira região compósita.

[00019] Uma realização 11 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que, na primeira região compósita, a segunda camada compósita não é unida à terceira camada compósita. Preferencialmente, a segunda camada compósita e a terceira camada compósita na primeira região compósita entram em contato, mas não estão unidas. Preferencialmente, na primeira região compósita, pelo menos 20%, mais preferencialmente pelo menos 30%, mais preferencialmente pelo menos 40%, mais preferencialmente pelo menos 50%, mais preferencialmente pelo menos 60%, mais preferencialmente pelo menos 70%, ainda mais preferencialmente pelo menos 80%, ainda mais preferencialmente pelo menos 90%, mais preferencialmente pelo menos 95%, de uma das superfícies da segunda camada compósita voltadas para a terceira camada compósita entra em contato com, e preferencialmente não está unida à, terceira camada compósita. Mais preferencialmente, a segunda camada compósita e a terceira camada compósita são unificadas, de modo que sejam unidas em pelo menos uma região compósita adjacente à primeira região compósita. Preferencialmente, a segunda camada compósita na região compósita adjacente mencionada acima continua sobre a terceira camada compósita em uma dobra. Na primeira região compósita, a segunda camada compósita pode, em uma realização adicional, não ser unida nem entrar em contato com a terceira camada compósita. Em uma realização adicional de acordo com a invenção, a segunda camada compósita e a terceira camada compósita na primeira região compósita são unidas entre si, preferencialmente mais de pelo menos 20%, mais preferencialmente pelo menos 30%, mais preferencialmente pelo menos 40%, mais preferencialmente pelo menos 50%, mais preferencialmente pelo menos 60%, mais preferencialmente pelo menos 70%, ainda mais preferencialmente pelo menos 80%, ainda mais preferencialmente pelo menos 90%, mais preferencialmente pelo menos 95% de uma superfície da segunda camada compósita voltada para a terceira camada compósita. Nesta conexão, a segunda camada compósita e a terceira camada compósita na primeira região compósita são preferencialmente pressionadas juntas ou vedadas juntas, ou ambos.

[00020] Uma realização 12 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que, na primeira região compósita, a) uma superfície da segunda camada de suporte voltada para a terceira camada de suporte, e b) uma superfície da terceira camada de suporte voltada para a segunda camada de suporte cada uma não compreende camada superior, preferencialmente ausência de “revestimento”, e não é unida a nenhuma camada superior, preferencialmente a nenhum “revestimento”.

[00021] Uma realização 13 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que um dentre o grupo que consiste da primeira camada de suporte, a segunda camada de suporte, a terceira camada de suporte e a quarta camada de suporte, ou uma combinação de pelo menos dois destes, compreende um dentre o grupo que consiste de papelão cartão, papelão e papel ou uma combinação de pelo menos dois destes. Preferencialmente, um dentre o grupo que consiste da primeira camada de suporte, a segunda camada de suporte, a terceira camada de suporte e a quarta camada de suporte, ou uma combinação de pelo menos dois destes, consiste de um dentre o grupo que consiste de cartão, papelão e papel ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[00022] Uma realização 14 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações 2 a 13, em que um dentre o grupo que consiste da primeira camada de barreira, a segunda camada de barreira, a terceira camada de barreira e a quarta camada de barreira, ou uma combinação de pelo menos dois destes, compreende alumínio ou um plástico de barreira, ou ambos. Preferencialmente, um dentre o grupo que consiste da primeira camada de barreira, a segunda camada de barreira, a terceira camada de barreira e a quarta camada de barreira, ou uma combinação de pelo menos dois destes, consiste de alumínio ou um plástico de barreira, ou ambos.

[00023] Uma realização 15 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que o compósito plano dobrado é um precursor de recipiente que circunda um interior.

[00024] Uma realização 16 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 15, em que o precursor de recipiente compreende um alimento.

[00025] Uma realização 17 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que o compósito plano dobrado é construído em uma peça.

[00026] Uma realização 18 do dispositivo 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que o recesso possui uma profundidade em uma faixa de 0,1 a 5 mm, preferencialmente de 0,1 a 4 mm, mais preferencialmente de 0,1 a 3 mm, mais preferencialmente de 0,1 a 2 mm, mais preferencialmente de 0,1 a 1 mm, mais preferencialmente de 0,2 a 0,5 mm.

[00027] Realiza-se uma contribuição para obter pelo menos um dos objetivos de acordo com a invenção por meio de uma realização 1 de um método 1 que compreende as etapas do método a) provisão de um compósito plano dobrado, em que o compósito plano dobrado compreende uma primeira camada compósita, uma segunda camada compósita, uma terceira camada compósita, uma quarta camada compósita, uma primeira região compósita e uma região compósita adicional; em que uma região intermediária está localizada entre a primeira camada compósita e a segunda camada compósita; em que a primeira camada compósita compreende uma primeira camada de suporte; em que a segunda camada compósita compreende uma segunda camada de suporte; em que a terceira camada compósita compreende uma terceira camada de suporte; em que a quarta camada compósita compreende uma quarta camada de suporte; em que a primeira região compósita compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da região intermediária por meio da primeira sequência de camadas, a segunda camada compósita, a terceira camada compósita e a quarta camada compósita; em que, na primeira região compósita, a terceira camada compósita é unida à quarta camada compósita; em que, na primeira região compósita, a primeira camada de suporte ou a quarta camada de suporte, ou ambas, seja caracterizada por uma espessura de camada maior que a segunda camada de suporte ou a terceira camada de suporte, ou ambas; em que a região compósita adicional compreende uma sequência de camadas adicional, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da região intermediária por meio da sequência de camadas adicional, a segunda camada compósita e a quarta camada compósita; em que, na região compósita adicional, a segunda camada compósita é unida à quarta camada compósita; em que, na região compósita adicional, a segunda camada de suporte é caracterizada por uma espessura de camada maior que na primeira região compósita; b) provisão de um primeiro elemento de fixação, compreendendo uma primeira superfície de fixação, e um elemento de fixação adicional, compreendendo uma superfície de fixação adicional; em que a superfície de fixação adicional compreende um recesso; c) contato da quarta camada compósita com a primeira superfície de fixação, da primeira camada compósita com a superfície de fixação adicional, e da primeira camada compósita com a segunda camada compósita; em que a primeira região compósita e a região compósita adicional estejam, cada uma, pelo menos parcialmente, localizadas entre o recesso e a primeira superfície de fixação; e d) união da primeira camada compósita à segunda camada compósita.

[00028] Uma realização 2 do método 1, de acordo com a invenção, é construído em conformidade com a realização 1, em que na etapa do método d), a primeira superfície de fixação ou a superfície de fixação adicional, ou ambas, vibrem contra o compósito plano com a) uma frequência na faixa de 10 a 50 kHz, preferencialmente de 10 a 45 kHz, mais preferencialmente de 10 a 40 kHz, mais preferencialmente de 15 a 35 kHz, mais preferencialmente de 20 a 35 kHz, ou b) uma amplitude na faixa de 3 a 20 μm, preferencialmente de 4 a 18 μm, mais preferencialmente de 5 a 16 μm, mais preferencialmente de 6 a 15 μm, mais preferencialmente de 6,5 a 13,3 μm, ou c) ambas.

[00029] Preferencialmente, os recursos acima a) ou b) ou c) se aplicam ao primeiro elemento de fixação. Preferencialmente, o primeiro elemento de fixação é um sonotrodo.

[00030] A realização 3 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 1 ou 2, em que, na etapa do método d), a união é uma vedação por transferência de uma vibração ultrassônica do primeiro elemento de fixação ou do elemento de fixação adicional, ou ambos, para o compósito plano dobrado.

[00031] Uma realização 4 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 3, em que a vibração ultrassônica é excitada por um período na faixa de 50 a 500 ms, preferencialmente de 70 a 460 ms, mais preferencialmente de 90 a 420 ms, mais preferencialmente de 110 a 360 ms, mais preferencialmente de 130 a 320 ms, mais preferencialmente de 150 a 280 ms, mais preferencialmente de 160 a 240 ms, mais preferencialmente de 180 a 220 ms.

[00032] Uma realização 5 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que, na etapa do método a), o compósito plano dobrado é um precursor de recipiente, em que, na etapa do método d), a união é um fechamento do precursor de recipiente.

[00033] Uma realização 6 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 5, em que, antes da etapa do método c), é introduzido um alimento no precursor de recipiente.

[00034] Uma realização 7 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 5 ou 6, em que, na etapa do método d), obtém-se um recipiente fechado, em que o recipiente fechado é autoclavado ou pasteurizado, ou ambos.

[00035] Uma realização 8 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações 5 a 7, em que, antes da etapa do método c), o precursor de recipiente é esterilizado. Uma esterilização preferida é realizada ao contatar o peróxido de hidrogênio gasoso ou o peróxido de hidrogênio líquido, ou ambos. Um contator preferido aqui é um dentre o grupo que consiste de uma imersão, um enxague e uma pulverização, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[00036] Uma realização 9 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações anteriores, em que, na etapa do método a), a provisão compreende i) uma provisão de um compósito plano, que compreende A) uma sequência de camadas, compreendendo I) uma camada de suporte de compósito, e II) uma camada de barreira de compósito, B) uma região da borda, e C) uma região interna adjacente à região da borda; ii) redução da espessura de camada da Camada de suporte compósita na região da borda; iii) produção de uma dobra na região da borda, obtendo assim uma primeira região de dobra da borda e uma região de dobra da borda adicional, em que a primeira região de dobra da borda e a região de dobra da borda adicional unem-se ao longo da dobra; iv) contato de uma superfície da primeira região de dobra da borda com uma superfície da região de dobra da borda adicional; v) produção de uma dobra adicional na região interna, obtendo assim uma primeira Região de dobra compósita e uma Região de dobra compósita adicional, em que a região de dobra compósita adicional compreende a região da borda e uma parte da região interna; vi) união da primeira região de dobra compósita à região de dobra da borda adicional e da parte da região interna.

[00037] Uma realização 10 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 9, em que, na etapa do método ii), a redução é uma apara da Camada de suporte compósita.

[00038] Uma realização 11 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a realização 10, em que a apara é realizada por meio de uma ferramenta rotativa.

[00039] Uma realização 12 do método 1, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma das realizações 9 a 11, em que, na etapa do método i), o compósito plano compreende um vinco, onde, na etapa do método v), a produção da dobra adicional compreende a dobra ao longo do vinco.

[00040] Realiza-se uma contribuição para obter pelo menos um dos objetivos de acordo com a invenção por meio de uma realização 1 de um recipiente fechado 1, obtenível pelo método 1 em conformidade com uma de suas realizações 1 a 12.

[00041] Realiza-se uma contribuição para obter pelo menos um dos objetivos de acordo com a invenção por meio de uma realização 1 de um recipiente fechado 2, que circunda um interior, em que o recipiente fechado compreende um compósito plano dobrado, onde o compósito plano dobrado compreende uma primeira região de costura e a região de costura adicional, em que a primeira região de costura é unida à região de costura adicional ao longo da junção, em que a primeira região de costura ou a região de costura adicional, ou ambas, possui uma depressão ao longo da junção.

[00042] Uma realização 2 do recipiente fechado 2, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a sua realização 1, em que a região de costura adicional compreende uma primeira camada compósita, em que a primeira região de costura compreende uma segunda camada compósita, uma terceira camada compósita, uma quarta camada compósita, uma primeira região compósita e uma região compósita adicional; em que a junção encontra-se entre a primeira camada compósita e a segunda camada compósita; em que a primeira camada compósita compreende uma primeira camada de suporte; em que a segunda camada compósita compreende uma segunda camada de suporte; em que a terceira camada compósita compreende uma terceira camada de suporte; em que a quarta camada compósita compreende uma quarta camada de suporte; em que a primeira região compósita compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da junção através da primeira sequência de camadas, a segunda camada compósita, a terceira camada compósita e a quarta camada compósita; em que, na primeira região compósita, a terceira camada compósita é unida à quarta camada compósita; em que, na primeira região compósita, a quarta camada de suporte é caracterizada por uma espessura de camada maior que a segunda camada de suporte ou a terceira camada de suporte, ou ambas; em que a região compósita adicional compreende uma sequência de camadas adicional, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da junção através da sequência de camadas adicional, a segunda camada compósita e a quarta camada compósita; em que, na região compósita adicional, a segunda camada compósita é unida à quarta camada compósita; em que, na região compósita adicional, a segunda camada de suporte é caracterizada por uma espessura de camada maior que na primeira região compósita; em que a região compósita adicional é adjacente à primeira região compósita.

[00043] Uma realização 3 do recipiente fechado 2, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com a sua realização 1 ou 2, em que o compósito plano dobrado circunda o interior em todas as laterais, em que o compósito plano dobrado é construído em uma peça.

[00044] Uma realização 4 do recipiente fechado 2, de acordo com a invenção, é construída em conformidade com uma de suas realizações 1 a 3, em que uma Camada de suporte compósita plano dobrado compreende um orifício, em que o orifício é coberto pelo menos com uma camada de barreira do compósito plano dobrado como uma camada de cobertura de orifício. Preferencialmente, o orifício é coberto ainda com um dispositivo de abertura, em que o dispositivo de abertura é disposto para abrir o recipiente fechado em uma região do orifício.

[00045] Realiza-se uma contribuição para obter pelo menos um dos objetivos de acordo com a invenção por meio de uma realização 1 de um uso 1 do dispositivo 1, em conformidade com uma de suas realizações 1 a 18 para unir a primeira camada compósita à segunda camada compósita.

[00046] As realizações preferidas dos constituintes do dispositivo, de acordo com a invenção, são igualmente preferidas como realizações de constituintes do mesmo nome ou constituintes correspondentes no método de acordo com a invenção e no recipiente fechado de acordo com a invenção. Além disso, as realizações preferidas dos constituintes usados no método de acordo com a invenção e constituintes do recipiente fechado de acordo com a invenção são similarmente preferidas para os constituintes do mesmo nome ou constituintes correspondentes do dispositivo de acordo com a invenção.

Camadas

[00047] Duas camadas são unidas entre si se a sua aderência uma a outra excede as forças de atração de van der Waals. As camadas unidas entre si são preferencialmente um dentre o grupo que consiste de vedadas entre si, coladas entre si e pressionadas entre si, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Salvo declarado o contrário, em uma sequência de camadas, as camadas podem seguir se seguir indiretamente, ou seja, com uma ou pelo menos duas camadas intermediárias, ou diretamente, ou seja, sem uma camada intermediária. Este é o caso em particular na formulação em que uma camada sobrepõe a outra camada. Uma formulação onde uma sequência de camadas compreende camadas listadas significa que pelo menos as camadas declaradas estão presentes na sequência declarada. Esta formulação não diz necessariamente que estas camadas se seguem diretamente. Uma formulação onde duas camadas são adjacentes entre si diz que estas duas camadas se seguem diretamente e, portanto, sem uma camada intermediária. No entanto, esta formulação não diz nada sobre se duas camadas são unidas uma à outra ou não. Ao contrário, estas duas camadas podem estar em contato entre si.

União

[00048] Uma união preferida é uma dentre o grupo que consiste de uma vedação, uma colagem e uma pressão, ou uma combinação de pelo menos dois destes. No caso de vedação, a união é criada por meio de um líquido e a solidificação deste. No caso de colagem, as ligações químicas que criam a união se formam entre as faces de contorno ou superfície de dois objetos a serem unidos. No caso de vedação ou colagem, geralmente é vantajoso para as superfícies a serem vedadas ou coladas serem pressionadas juntas uma à outra. Uma pressão preferida de duas camadas é a pressão de uma contra a outra, em cada caso, de uma primeira superfície da primeira de duas camadas sobre uma segunda superfície da segunda de duas camadas voltadas para a primeira superfície acima de pelo menos 20%, preferencialmente pelo menos 30%, mais preferencialmente pelo menos 40%, mais preferencialmente 50%, mais preferencialmente pelo menos 60%, mais preferencialmente pelo menos 70%, ainda mais preferencialmente pelo menos 80%, ainda mais preferencialmente pelo menos 90%, mais preferencialmente pelo menos 95% da primeira superfície. Uma união particularmente preferida é a vedação. Uma vedação preferida compreende as etapas de colocação uma sobre a outra, aquecimento e pressão, em que as etapas são realizadas preferencialmente nesta sequência. Outra sequência é igualmente concebível, em particular a sequência de aquecimento, colocação uma sobre a outra e pressão. Um aquecimento preferido é o aquecimento de uma camada de polímero, preferencialmente uma camada termoplástica, mais preferencialmente uma camada de polietileno ou uma cada de polipropileno, ou ambas. Um aquecimento adicional preferido é o aquecimento de uma camada de polietileno a uma temperatura na faixa de 80 a 140 °C, mais preferencialmente de 90 a 130 °C, mais preferencialmente de 100 a 120°C. Um aquecimento adicional preferido é o aquecimento de uma camada de polipropileno a uma temperatura na faixa de 120 a 200°C, mais preferencialmente de 130 a 180°C, mais preferencialmente de 140 a 170°C. Um aquecimento adicional preferido é realizado a uma temperatura de vedação da camada de polímero. Um aquecimento preferido pode ser realizado por radiação, por gás quente, por contato térmico com um sólido, por vibrações mecânicas, preferencialmente por ultrassom, por convecção ou por uma combinação de pelo menos duas destas medidas. Um aquecimento particularmente preferido é realizado por excitação de uma vibração ultrassônica.

Contato

[00049] Um contato preferido é a pressão de uma contra a outra.

Camada superior

[00050] Uma camada superior é um “revestimento”. Um “revestimento” em fabricação de papel é uma camada superior que compreende partículas sólidas inorgânicas, preferencialmente pigmentos e aditivos. O “revestimento” é aplicado preferencialmente como uma fase líquida, preferencialmente na forma de uma suspensão ou dispersão, a uma superfície de uma camada que contém papel ou papelão. Uma dispersão preferida é uma dispersão aquosa. Uma suspensão preferida é uma suspensão aquosa. Uma fase líquida preferida adicional compreende partículas sólidas inorgânicas, preferencialmente pigmentos; um ligante; e aditivos. Um pigmento preferido é selecionado dentre o grupo que consiste de carbonato de cálcio, caulim, talco, silicato, um pigmento plástico e dióxido de titânio. Um caulim preferido é um caulim calcinado. Um carbonato de cálcio preferido é um dentre o grupo que consiste de mármore, calcário e um carbonato de cálcio precipitado (PCC) ou uma combinação de pelo menos dois destes. Um silicato preferido é um silicato laminar. Um pigmento plástico preferido encontra-se na forma de grânulos, preferencialmente forma de grânulo oco. Um ligante preferido é um dentre o grupo que consiste de estireno/butadieno, acrilato, acrilonitrilo, um amido e um álcool polivinílico ou uma combinação de pelo menos dois destes, sendo preferido o acrilato. Um amido preferido é um dentre o grupo que consiste de amido cationicamente modificado, anionicamente modificado e fragmentado, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Um aditivo preferido é um dentre o grupo que consiste de um modificador reológico, um corante matizante, um branqueador óptico, um veículo para um branqueador óptico, um agente floculante, um agente desaerante e um modificador de energia de superfície, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Um agente desaerante preferido é um agente desaerante de tinta com pincel, preferencialmente com base em silicone ou em ácidos graxos, ou ambos. Um modificador de energia de superfície preferido é um tensoativo.

Camada de suporte

[00051] Como a camada de suporte, pode-se empregar qualquer material que é adequado para esta finalidade ao perito na técnica e que possui uma resistência e rigidez para dar ao recipiente, de acordo com a invenção ou um recipiente feito do compósito plano de acordo com a invenção, estabilidade na medida em que, no estado preenchido, o recipiente mantém substancialmente seu formato. Além de diversos plásticos, substâncias fibrosas vegetais, em particular celuloses, preferencialmente as celuloses dimensionadas, branqueadas e/ou não branqueadas, são preferidas, sendo particularmente preferido o papel e o papelão. O peso por área da unidade de uma camada de suporte, preferencialmente cada camada de suporte, encontra-se preferencialmente na faixa de 120 a 450 g/m2, particularmente preferencialmente em uma faixa de 130 a 400 g/m2 e mais preferencialmente na faixa de 150 a 380 g/m2. Um cartão preferido como regra possui uma estrutura única ou em multicamadas e pode ser revestidor em um ou ambos os lados com um ou também mais camadas superiores. Além disso, um cartão preferido possui um teor de umidade residual de menos de 20% em peso, preferencialmente de 2 a 15 % em peso e, particularmente, preferencialmente de 4 a 10% em peso, com base no peso total do cartão. Um cartão particularmente preferido possui uma estrutura em multicamadas. O cartão possui ainda mais preferencialmente pelo menos um, mas, particularmente, preferencialmente pelo menos duas camadas de uma camada superior, o que é sabido pelo perito na técnica como “revestimento”, sobre a superfície voltada para o ambiente. Um cartão ainda mais preferencialmente possui um valor de ligação de Scott na faixa de 100 a 360 J/m2, preferencialmente de 120 a 350 J/m2 e, particularmente, preferencialmente de 135 a 310 J/m2. Por meio das faixas mencionadas acima, é possível prover um compósito a partir do qual um recipiente de alta estanquicidade pode ser facilmente dobrado e em baixas tolerâncias. Uma camada de suporte preferida compreende em pelo menos uma superfície, preferencialmente em duas superfícies opostas, em cada caso uma camada superior. Preferencialmente, cada camada de suporte compreende em cada superfície, caso não esteja expressamente excluído, uma camada superior. Mais preferencialmente, cada camada de suporte compreende na camada superior apenas uma superfície ondulada opcionalmente presente. Preferencialmente, a primeira camada de suporte e a segunda camada de suporte são construídas em uma peça. Mais preferencialmente, a primeira camada de suporte e a segunda camada de suporte e a terceira camada de suporte são construídas em uma peça. Ainda mais preferencialmente, a primeira camada de suporte e a segunda camada de suporte e a terceira camada de suporte e a quarta camada de suporte são construídas em uma peça. Mais preferencialmente, todas as camadas de suportes são construídas em uma peça.

Camada de barreira

[00052] Como a camada de barreira, pode-se empregar qualquer material que seja adequado para esta finalidade ao perito na técnica e possui uma ação de barreira adequada, em particular contra oxigênio. A camada de barreira é preferencialmente selecionada dentre a. uma camada de barreira de plástico; b. uma camada de metal; c. uma camada de óxido metálico; ou d. uma combinação de pelo menos dois de a. até c.

[00053] Se a camada de barreira, de acordo com a alternativa a., é uma camada de barreira de plástico, esta compreende preferencialmente pelo menos 70% em peso, particularmente preferencialmente pelo menos 80% em peso e mais preferencialmente pelo menos 95% em peso de pelo menos um plástico que é conhecido pelo perito para esta finalidade, em particular devido às propriedades de barreira de aroma ou gás que são adequadas para os recipientes de embalagem. Os possíveis plásticos, em particular termoplásticos, aqui são plásticos portadores de N ou O, ambos e mistura de dois ou mais. De acordo com a invenção, pode ser vantajoso se a camada de barreira de plástico possuir uma temperatura de fusão na faixa superior a 155 a 300°C, preferencialmente na faixa de 160 a 280°C e, particularmente, preferencialmente na faixa de 170 a 270°C.

[00054] Mais preferencialmente, a camada de barreira de plástico possui um peso por área de unidade na faixa de 2 a 120 g/m2, preferencialmente na faixa de 3 a 60 g/m2, particularmente, preferencialmente na faixa de 4 a 40 g/m2 e mais preferencialmente de 6 a 30 g/m2. Mais preferencialmente, a camada de barreira de plástico é obtenível a partir de fusões, por exemplo, por extrusão, em particular extrusão por laminação. Mais preferencialmente, a camada de barreira de plástico pode ser introduzida no compósito plano por meio de laminação. É aqui preferível que uma película seja incorporada ao compósito plano. De acordo com outra realização, as camadas de barreira de plástico que são obtidas por deposição de uma solução ou dispersão de plásticos também pode ser selecionadas.

[00055] Os possíveis polímeros adequados são preferencialmente aqueles que possuem um peso molecular ponderado, determinado por cromatografia por permeação de gel (GPC) por meio de dispersão de luz, em uma faixa de 3-103 a 1-107 g/mol, preferencialmente em uma faixa de 5-103 a 1-106 g/mol e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 6-103 a 1-105 g/mol. Os possíveis polímeros são, em particular, poliamida (PA) ou álcool polietilenevinílico (EVOH) ou uma mistura destes.

[00056] Entre as poliamidas, todas PA que parecem adequadas para o uso, de acordo com a invenção ao perito na técnica, são possíveis. PA 6, PA 6,6, PA 6,10, PA 6,12, PA 11 ou PA 12, ou uma mistura de pelo menos dois destes, devem ser mencionados aqui, em particular, PA 6 e PA 6,6 sendo particularmente preferidas, e PA 6 sendo ainda preferida. PA 6 é comercialmente obtenível, por exemplo, sob os nomes comerciais Akulon®, Durethan® e Ultramid®. Poliamidas amorfas, como, por exemplo, MXD6, Grivory® e Selar® PA, são mais adequadas. É ainda mais preferível para a PA possuir uma densidade na faixa de 1,01 a 1,40 g/cm3, preferencialmente em uma faixa de 1,05 a 1,30 g/cm3 e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 1,08 a 1,25 g/cm3. Além disso, é preferível para a PA possuir um índice de viscosidade em uma faixa de 130 a 185 ml/g e preferencialmente em uma faixa de 140 a 180 ml/g.

[00057] Como EVOH, todos EVOH que parece adequado para o uso, de acordo com a invenção ao perito na técnica, são possíveis. Os exemplos destes são, nomeadamente, comercialmente obteníveis em um grande número de diferentes configurações sob o nome comercial EVALTM da EVAL Europe NV, Bélgica, por exemplo, os tipos EVALTM F104B ou EVALTM LR171B. O EVOH preferido possui pelo menos uma, duas, diversas ou todas das seguintes propriedades: - um teor de etileno em uma faixa de 20 a 60% de mol, preferencialmente de 25 a 45% de mol; - uma densidade em uma faixa de 1,0 a 1.4 g/cm3, preferencialmente de 1,1 a 1,3 g/cm3; - um ponto de fusão em uma faixa de mais de 155 a 235°C, preferencialmente de 165 a 225°C; - um valor MFR (210 °C/2,16 kg se TM(EVOH) < 230 °C; 230°C/2,16 kg se 210°C < TM(EVOH) < 230°C) em uma faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente de 2 a 20 g/10 min; - uma taxa de permeação de oxigênio em uma faixa de 0,05 a 3,2 cm3-20 μm/m2-dia-atm, preferencialmente em uma faixa de 0,1 a 1 cm3-20 μm/m2-dia-atm.

[00058] De acordo com a alternativa b., a camada de barreira é uma camada de metal. Todas as camadas com metais que são conhecidas ao perito na técnica e podem criar uma alta impermeabilidade à luz e oxigênio são adequadas em princípio como a camada de metal. De acordo com uma realização preferida, a camada de metal pode estar presente como uma folha ou uma camada depositada, por exemplo, formada por um depósito de fase gasosa física. A camada de metal é preferencialmente uma camada ininterrupta. De acordo com uma realização preferida adicional, a camada de metal possui uma espessura em uma faixa de 3 a 20 m, preferencialmente uma faixa de 3,5 a 12 m e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 4 a 10 m.

[00059] Os metais que são preferencialmente selecionados são alumínio, ferro ou cobre. Uma camada de aço, por exemplo, na forma de uma folha, pode ser preferida, como uma cama de ferro. Ademais, preferencialmente a camada de metal é uma camada com alumínio. A camada de alumínio pode ser rapidamente fabricada de uma liga de alumínio, por exemplo, AlFeMn, AlFe1, 5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn. A pureza é convencionalmente de 97,5% e maior, preferencialmente 98,5 % e maior, em cada caso, com base na camada de alumínio total. Em uma realização particular, a camada de metal é feita de uma película de alumínio. As películas de alumínio adequadas possuem uma ductilidade de mais de 1%, preferencialmente de mais de 1,3% e, particularmente, preferencialmente de mais 1,5%, e uma resistência à tração de mais de 30 N/mm2, preferencialmente mais de 40 N/mm2 e, particularmente, preferencialmente mais 50 N/mm2. As folhas de alumínio adequadas mostram um tamanho de gota de mais de 3 mm, preferencialmente mais de 4 mm e, particularmente, preferencialmente de mais de 5 mm no teste da pipeta. As ligas adequadas para estabelecer as camadas ou folhas de alumínio são comercialmente obteníveis sob as designações EN AW 1200, EN AW 8079 ou EN AW 8111 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH ou Amcor Flexibles Singen GmbH.

[00060] No caso de uma folha de metal, como a camada de barreira, uma camada promotora de aderência pode ser provida entre a folha de metal e a camada de polímero seguinte sobre um e/ou ambos os lados da folha de metal. De acordo com uma realização particular do recipiente de acordo com a invenção, no entanto, sobre nenhum lado da folha de metal é provida uma camada promotora de aderência entre a folha de metal e a camada de polímero seguinte.

[00061] Mais preferencialmente, uma camada de óxido de metal pode ser selecionada como a camada de barreira, de acordo com a alternativa c. As possíveis camadas de óxido de metal que são familiares e parecem adequadas ao perito na técnica por realizar uma ação de barreira contra a luz, vapor e/ou gás. As camadas de óxido de metal baseadas nos metais alumínio, ferro ou cobre já mencionadas acima e aquelas camadas de óxido de metal baseadas em compostos de titânio ou óxido de silício são preferidas, em particular. Uma cada de óxido de metal é produzida, por meio de exemplo, por deposição de vapor de um óxido de metal sobre uma camada de plástico, por exemplo, uma película de polipropileno orientada. Um processo preferido para isto é a deposição de fase gasosa física.

[00062] De acordo com uma realização mais preferida, a camada de metal ou camada de óxido de metal pode estar presente na forma de um compósito laminado de uma ou mais camadas de plástico com uma camada de metal. Tal camada é obtenível, por exemplo, por meio de deposição de vapor de um metal sobre uma camada de plástico, por exemplo, uma película de polipropileno orientada. Um processo preferido para isto é a deposição de fase gasosa física.

[00063] Preferencialmente, a primeira camada de barreira e a segunda camada de barreira são construídas em uma peça. Mais preferencialmente, a primeira camada de barreira e a segunda camada de barreira e a terceira camada de barreira são construídas em uma peça. Ainda mais preferencialmente, a primeira camada de barreira e a segunda camada de barreira e a terceira camada de barreira e a quarta camada de barreira são construídas em uma peça. Mais preferencialmente, todas as camadas de barreira são construídas em uma peça.

Camadas de polímero

[00064] Preferencialmente, em cada caso, uma cada de polímero está localizada entre a primeira camada de suporte e a primeira camada de barreira, do mesmo modo preferencialmente entre a segunda camada de suporte e a segunda camada de barreira, do mesmo modo preferencialmente a terceira camada de suporte e a terceira camada de barreira, do mesmo modo preferencialmente a quarta camada de suporte e a quarta camada de barreira. Mais preferencialmente, a primeira camada de barreira é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para primeira camada de suporte. Mais preferencialmente, a segunda camada de barreira é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a segunda camada de suporte. Mais preferencialmente, a terceira camada de barreira é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a terceira camada de suporte. Mais preferencialmente, a quarta camada de barreira é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a quarta camada de suporte. Mais preferencialmente, a primeira camada de suporte é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a primeira camada de barreira. Mais preferencialmente, a segunda camada de suporte é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a segunda camada de barreira, em que a segunda camada de suporte não é preferencialmente unida à camada de polímero e não é sobreposta pela camada de polímero na segunda região compósita no lado voltado para a segunda camada de barreira. Mais preferencialmente, a terceira camada de suporte é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a terceira camada de barreira, em que a terceira camada de suporte não é preferencialmente unida à camada de polímero e não é sobreposta pela camada de polímero na primeira região compósita, na segunda região compósita e na terceira região compósita no lado voltado para a terceira camada de barreira. Mais preferencialmente, a quarta camada de suporte é sobreposta por uma camada de polímero, preferencialmente unida à camada de polímero, em um lado voltado para a quarta camada de barreira.

[00065] Cada camada de polímero pode apresentar constituintes adicionais. Estas camadas de polímero são preferencialmente incorporadas ou aplicadas à sequência de camadas em um processo de extrusão. Os constituintes adicionais das camadas de polímero são preferencialmente constituintes que não influenciam adversamente as propriedades de fusão do polímero durante a aplicação na forma de uma camada. Os constituintes adicionais podem ser, por exemplo, compostos inorgânicos, como sais de metal, ou outros plásticos, como outros termoplásticos. No entanto, também é concebível que os constituintes adicionais sejam enchimentos ou pigmentos, por exemplo, negro de fumo ou óxidos de metal. Os possíveis termoplásticos adequados para os constituintes adicionais são, em particular, aqueles que podem ser facilmente processados devido às boas propriedades de extrusão. Entres estes, os polímeros obtidos por polimerização em cadeia são adequados, em particular, poliésteres ou poliolefinas, onde os copolímeros de olefina cíclica (COC), copolímero de olefina policíclica (POC), em particular polietileno ou polipropileno, são particularmente preferidos e o polietileno é particularmente muito preferido. Entre os polietilenos, HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE e PE e misturas de pelo menos dois destes são preferidos. As misturas de pelo menos dois termoplásticos também podem ser empregadas. As camadas de polímero adequadas possuem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) em uma faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente em uma faixa de 2 a 20 g/10 min e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade em uma faixa de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, preferencialmente em uma faixa de 0,895 g/cm3 a 0,975 g/cm3, e mais preferencialmente em uma faixa de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3. As camadas de polímero possuem preferencialmente pelo menos uma temperatura de fusão em uma faixa de 80 a 155 °C, preferencialmente em uma faixa de 90 a 145 °C e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 95 a 135 °C. Uma camada de polímero preferida é uma camada de poliolefina, preferencialmente uma camada de polietileno ou uma camada de polipropileno, ou ambas.

Poliolefina

[00066] Uma poliolefina preferida é um polietileno ou um polipropileno, ou ambos. Um polietileno preferido é um dentre o grupo que consiste de um LDPE, um LLDPE e um HDPE, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Uma poliolefina preferida é uma m-poliolefina. Os polietilenos adequados possuem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) em uma faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente em uma faixa de 2 a 20 g/10 min e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade em uma faixa de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, preferencialmente em uma faixa de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3, e mais preferencialmente em uma faixa de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3. m-Poliolefina

[00067] Uma m-poliolefina é uma poliolefina que foi produzida por meio de um catalisador metalocênico. Um metaloceno é um composto organometálico no qual um átomo central de metal é disposto entre dois ligantes orgânicos, como, por exemplo, ligantes ciclopentadienil. Uma m-poliolefina preferida é um m-polietileno ou um m-polipropileno, ou ambos. Um m-polietileno preferido é um dentre o grupo que consiste de um mLDPE, um mLLDPE e um mHDPE, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

Temperaturas de fusão

[00068] Uma m-poliolefina preferida é caracterizada por pelo menos uma primeira temperatura de fusão e uma segunda temperatura de fusão. Preferencialmente, a m-poliolefina é caracterizada por uma terceira temperatura de fusão em adição à primeira e à segunda temperatura de fusão. Uma primeira temperatura de fusão preferida é encontra-se em uma faixa de 84 a 108 °C, preferencialmente de 89 a 103 °C, mais preferencialmente de 94 a 98 °C. Uma temperatura de fusão adicional preferida encontra-se em uma faixa de 100 a 124 °C, preferencialmente de 105 a 119 °C, mais preferencialmente de 110 a 114 °C.

Aderência/Camada promotora de aderência

[00069] Uma camada promotora de aderência pode estar localizada entre as camadas do compósito plano, as quais não são diretamente adjacentes entre si. Em particular, em cada caso, uma camada promotora de aderência pode estar localizada entre cada camada de barreira n-th e uma camada de polímero que se sobrepõe à camada de barreira n-th na lateral voltada para a camada de suporte nth, em que n é um número inteiro da faixa de 1 a 4...

[00070] Os possíveis promotores de aderência em uma camada promotora de aderência são todos os plásticos que, devido à funcionalização por meio de grupos funcionais adequados, são apropriados para a produção de uma junção firme pela formação de ligações iônicas ou ligações covalentes a uma superfície de uma camada adjacente particular. Preferencialmente, estes são poliolefinas funcionalizadas que foram obtidas por copolimerização de etileno com ácidos acrílicos, como o ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou ligações duplas contendo anidridos de ácido carboxílico, por exemplo, anidrido maleico, ou pelo menos dois destes. Entre estes, preferem-se os polímeros com enxerto de anidrido polietileno-maleico (EMAH), copolímeros etileno-ácido acrílico (EAA) ou copolímeros etileno-ácido metacrílico (EMAA), os quais são comercializados, por exemplo, sob os nomes comerciais Bynel® e Nucrel®0609HSA pela DuPont ou Escor®6000ExCo pela ExxonMobil Chemicals.

[00071] De acordo com a invenção, é preferível que a aderência entre uma camada de suporte, uma camada de polímero ou uma camada de barreira e a próxima camada em particular seja de pelo menos 0,5 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 0,7 N/15 mm e, particularmente, preferencialmente pelo menos 0,8 N/15 mm. Em uma realização de acordo com a invenção, é preferível que a aderência entre uma camada de polímero e uma camada de suporte seja de pelo menos 0,3 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 0,5 N/15 mm e, particularmente, preferencialmente pelo menos 0,7 N/15 mm. É ainda mais preferível que a aderência entre uma camada de barreira e uma camada de polímero seja de pelo menos 0,8 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 1,0 N/15 mm e, particularmente, preferencialmente pelo menos 1,4 N/15 mm. No caso onde uma camada de barreira segue indiretamente uma camada de polímero por meio de uma camada promotora de aderência, é preferível que a aderência entre a camada de barreira e a camada promotora de aderência seja de pelo menos 1,8 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 2,2 N/15 mm e, particularmente, preferencialmente pelo menos 2,8 N/15 mm. Em uma realização particular, a aderência entre as camadas individuais é tão forte na construção que no teste de aderência ocorre o desgaste de uma camada de suporte, e no caso de um papelão como a camada de suporte, um assim denominado desgaste da fibra do papelão.

Em uma peça

[00072] Duas camadas são construídas em uma peça se houver uma região de transição à qual as duas camadas são adjacentes entre si e se atravessam sem uma camada intermediária e sem um elemento de união. Uma região de transição preferida é uma região de dobra. Uma região de dobra compreende uma dobra. Uma dobra preferida segue ao longo do vinco. As camadas construídas em uma peça foram construídas preferencialmente juntas, como uma peça de material-prima e não foram unidas entre si após a produção. As camadas construídas em uma peça possuem preferencialmente a mesma composição ou a mesma construção, ou ambas. Em uma realização da invenção, é preferível que pelo menos uma camada, preferencialmente todas as camadas compósitas em cada caso seja construída como uma em peça. É igualmente preferível que as camadas do mesmo nome de regiões do compósito diferentes sejam construídas, em cada caso, como em uma peça por meio de pelo menos duas destas diferentes regiões região compósita.

Precursor de recipiente

[00073] Um precursor de recipiente preferido encontra-se na forma de um revestimento ou tubular, ou ambos. Um precursor de recipiente na forma de um revestimento é caracterizado preferencialmente por sua superfície externa corresponder a uma superfície de revestimento geométrica. Um precursor de recipiente tubular é preferencialmente uma estrutura de tubo semicontínuo que possui, em cada caso, uma abertura às extremidades opostas do tubo.

Recipiente

[00074] O recipiente fechado, de acordo com a invenção, pode apresentar um grande número de formas diferentes, mas prefere-se uma estrutura substancialmente paralelepipédica. O recipiente pode ser formando ainda sobre sua superfície complete de um compósito plano, ou pode ter uma estrutura de duas partes ou diversas partes. No caso de uma estrutura de diversas partes, é possível que, além do compósito plano, também possam ser empregados outros materiais, por exemplo, material plástico, que podem ser empregados em particular na parte superior ou regiões de base do recipiente. No entanto, é preferível aqui que o recipiente seja construído a partir do compósito plano na proporção de pelo menos 50%, particularmente, preferencialmente na proporção de pelo menos 70% e mais preferencialmente na proporção de pelo menos 90% da superfície. Além disso, o recipiente pode ter um dispositivo para esvaziar o conteúdo. Este pode ser formado, por exemplo, de material plástico e fixado ao exterior do recipiente. Também é possível que este dispositivo esteja integrado ao recipiente por meio da moldagem por injeção direta. De acordo com uma realização preferida, o recipiente de acordo com a invenção possui pelo menos um, preferencialmente de 4 a 22 ou também mais bordas, particularmente, preferencialmente de 7 a 12 bordas. No contexto da presente invenção, a borda é compreendida como significando regiões que são formadas na dobra de uma superfície. As bordas que podem ser mencionadas por meio de exemplos são as regiões de contato longitudinal de, em cada caso, duas superfícies da parede do recipiente. No recipiente, as paredes do recipiente representam preferencialmente as superfícies do recipiente estruturadas pelas bordas. Preferencialmente, o recipiente fechado não compreende nenhuma base que não seja construída em uma peça com o compósito plano ou nenhuma tampa que não seja construída em uma pela com o compósito plano, ou ambas.

Apara

[00075] A apara é uma etapa do método conhecida pelo perito na técnica por reduzir a espessura de camada de uma camada, preferencialmente a camada de suporte, mais preferencialmente a camada de suporte de um dentre o grupo que consiste de cartão, papelão ou uma combinação de pelo menos dois destes. A apara é realizada preferencialmente com uma ferramenta para remoção de material, preferencialmente com uma ferramenta de apara ou uma ferramenta de divisão, ou ambas. Uma ferramenta de remoção de material preferida é uma ferramenta rotativa. A ferramenta rotativa mais preferida é uma lâmina, preferencialmente uma lâmina de copo, ou uma ferramenta de fresa, ou ambas. Uma ferramenta de remoção de material mais preferida é uma lâmina, preferencialmente uma lâmina rotativa, mais preferencialmente uma lâmina de copo, ou uma ferramenta de fresa, ou ambas.

Dobra do compósito plano

[00076] É preferível que a dobra seja realizada em uma faixa de temperatura de 10 a 50°C, preferencialmente em uma faixa de 15 a 45°C e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 20 a 40°C da região dobrada do compósito plano. Isto pode ser obtido pelo fato de o compósito plano possuir uma temperatura nas variações acima. É preferível ainda que uma ferramenta de dobra, preferencialmente com o compósito plano, apresente uma temperatura na faixa acima. Para tanto, a ferramenta de dobra não apresenta aquecimento. Ao contrário, a ferramenta de dobra ou também o compósito plano, ou ambos, podem ser resfriados. É preferível ainda que a dobra seja realizada a uma temperatura de no máximo 50°C como “dobra fria” e para que a união seja realizada acima de 50 °C, preferencialmente acima de 80 °C e, particularmente, preferencialmente acima de 120 °C como “vedação por calor”. As condições acima e, em particular, as temperaturas também se aplicam preferencialmente no ambiente de dobra, por exemplo, na caixa da ferramenta de dobra. É preferível ainda que a dobra fria ou a dobra fria em combinação com a vedação por calor sejam aplicadas em ângulos que se formam durante a droga de menos de 100°, preferencialmente menos 90°, particularmente, preferencialmente menos de 70° e mais preferencialmente menos de 50°. O ângulo é formado por duas superfícies de dobra adjacente.

[00077] De acordo com a invenção, neste contexto, “dobra” é compreendida como significando uma operação na qual preferencialmente uma torção longitudinal que forma um ângulo é produzida no compósito plano dobrado por meio de um de uma borda de dobra de uma ferramenta de dobra. Para tanto, duas superfícies adjacentes de um compósito plano geralmente são flexionadas ainda mais uma em direção à outra. Por meio da dobra, são formadas pelo menos duas superfícies de dobra adjacentes, que então podem ser unidas pelo menos nas regiões parciais para formar uma região de recipiente. De acordo com a invenção, a união pode ser realizada por qualquer medida que pareça ser adequada ao perito na técnica que torne possível a uma união que seja o mais impermeável a gás e líquido possível.

[00078] É ainda preferível para as superfícies de dobra formar um ângulo de menos de 90°, preferencialmente de menos de 45° e, particularmente, preferencialmente de menos de 20°. As superfícies de dobra geralmente são dobradas na medida em que estas entram em contato entre si na extremidade da dobra. Isto é vantajoso, em particular, se as superfícies da dobra que repousam umas sobre as outras são subsequentemente unidas entre si a fim de formar a base do recipiente e a parte superior do recipiente, que é normalmente configurada similar a aresta ou também plana. Quanto à configuração de aresta, pode-se fazer referência, por meio de exemplo, a WO 90/09926 A2.

Costura longitudinal

[00079] Preferencialmente, a primeira região compósita e a região compósita adicional pertencem a uma costura longitudinal de um precursor de recipiente ou do recipiente fechado. Preferencialmente, a primeira região compósita e a região compósita adicional formam uma costura longitudinal de um precursor de recipiente ou do recipiente fechado. Preferencialmente, o dispositivo de acordo com a invenção é construído de modo que um precursor de recipiente possa ser fechado por vedação, a vedação sendo realizada por meio da costura longitudinal do precursor de recipiente, preferencialmente de forma transversal. Durante a vedação, uma lateral espessada da costura longitudinal não está, de acordo com a invenção, no recesso, mas precisamente adjacente à outra superfície de fixação oposta ao recesso.

Alimentos

[00080] Os possíveis alimentos são todos os alimentos para consume humano e também alimentos para animais conhecidos pelo perito na técnica. Os alimentos preferidos são líquidos acima de 5 °C, por exemplo, laticínios, sopas, molhos e bebidas não gaseificadas. O envase do recipiente ou do precursor de recipiente pode ser realizado de diversas formas. Por um lado, o alimento e o recipiente, ou o precursor de recipiente podem ser esterilizados separadamente, antes do envase, ao maior grau possível por medidas adequadas, como tratamento do recipiente ou do precursor de recipiente com H2O2, radiação UV ou outra radiação de alta energia adequada, tratamento com plasma ou uma combinação de pelo menos dois destes, bem como aquecimento do alimento, e o recipiente ou o precursor de recipiente é então envasado. Este tipo de envase é geralmente denominado “envase asséptico” e é preferido de acordo com a invenção. Em adição ou em vez do envase asséptico, é ademais um procedimento amplo para aquecer o recipiente ou o precursor de recipiente, o qual foi envasado com alimento e fechado, para reduzir a contagem de germes. Isto é realizado preferencialmente por pasteurização ou autoclavagem. Alimentos e recipientes ou precursor de recipientes menos estéreis também podem ser empregados neste procedimento.

Orifício/Auxiliar de abertura

[00081] Para facilitar a fácil abertura do recipiente fechado, de acordo com a invenção, a camada de suporte pode ter pelo menos um orifício. Em uma realização particular, o orifício é coberto pelo menos com uma camada de barreira e preferencialmente uma camada de polímero, como camadas de cobertura de orifício. Além disso, uma ou mais camadas adicionais, em particular camadas promotoras de aderência, podem ser providas entre as camadas já mencionadas. É preferível aqui para as camadas de cobertura do orifício a serem unidas entre si pelo menos parcialmente, preferencialmente na proporção de pelo menos 30%, preferencialmente pelo menos 70% e, particularmente, preferencialmente na proporção de pelo menos 90% da área formada pelo orifício. De acordo com uma realização particular, é preferível que o orifício penetre através de todo compósito plano e seja coberto por um dispositivo de fechamento ou abertura que fecha o orifício. Em conexão com uma realização preferida, o orifício provido na camada de suporte pode ter qualquer forma que seja conhecida ao perito na técnica e seja adequado para diversos fechamentos, canudos ou soluções de abertura. A abertura de um recipiente fechado geralmente é realizada pela destruição pelo menos parcial das camadas de cobertura do orifício. Esta destruição pode ser realizada por corte, pressão no recipiente ou retirada do recipiente. A destruição pode ser realizada por um fechamento passível de abertura unido ao recipiente e disposto na região do orifício, geralmente acima do orifício, ou um canudo que é empurrado através das camadas de cobertura do orifício.

[00082] De acordo com uma realização preferida adicional, uma camada de suporte compósita plano possui uma pluralidade de orifício na forma de uma perfuração, em que os orifícios individuais são cobertos pelo menos com uma camada de barreira, e preferencialmente uma camada de polímero, como camadas de cobertura de orifício. Um recipiente produzido de tal compósito pode então ser aberto por rompimento ao longo da perfuração. Estes orifícios para perfurações são preferencialmente produzidos por meio de laser. O uso de raios de laser é particularmente preferido se uma folha de metal ou uma película metalizada é empregada como camada de barreira. Ainda é possível que a perfuração seja introduzida por ferramentas de perfuração mecânica, que geralmente possuem lâminas.

[00083] De acordo com uma realização preferida adicional, o compósito plano é submetido a um tratamento por calor pelo menos na região do pelo menos um orifício. No caso de diversos orifícios presentes na camada de suporte na forma de uma perfuração, é particularmente preferível que este tratamento por calor também seja realizado em torno da região da borda do orifício. O tratamento por calor pode ser realizado por radiação, por gás quente, por contato térmico com um sólido, por vibrações mecânicas, preferencialmente por ultrassom, ou por uma combinação de pelo menos duas destas medidas. De forma preferencialmente particular, o tratamento por calor é realizado por irradiação, preferencialmente radiação eletromagnética e, particularmente, preferencialmente indução eletromagnética ou também por gás quente. Os parâmetros operacionais ideais particulares a serem escolhidos são conhecidos pelo perito na técnica.

Irradiação

[00084] No caso de irradiação, é possível qualquer tipo de radiação que seja adequado ao perito na técnica para atenuação das camadas de polímero presentes. Os tipos preferidos de radiação são raios IR, raios UV e microondas. No caso de raios IR, que também são empregados para soldagem por IR dos compósitos planos, o comprimento de onda varia de 0,7 a 5 m devem ser mencionados. Além disso, os raios laser podem ser empregados em uma faixa de comprimento de onda de 0,6 a menos de 1,6 m. Em conexão com o uso de raios IR, estes são gerados por diversos emissores de radiação adequados que são conhecidos pelo perito na técnica. Os emissores de radiação de comprimento de onda curta na faixa de 1 a 1,6 m são preferencialmente emissores de radiação halógena. Os emissores de radiação de comprimento de onda média na faixa de >1,6 a 3,5 m são, por exemplo, emissores de radiação por folha de metal. Os emissores de radiação em quartzo geralmente são empregados como emissores de radiação de comprimento de onda longa na faixa de > 3,5 m. Os laseres são cada vez mais empregados. Portanto, os laseres de diodo são empregados em uma faixa de comprimento de onda de 0,8 a 1 m, laseres Nd:YAG em aproximadamente 1 m e laseres CO2 em aproximadamente 10,6 m. Também são empregadas técnicas de alta frequência com uma faixa de frequência de 10 a 45 MHz, geralmente em uma faixa de potência de 0,1 a 100 kW.

ltrassom

[00085] No caso de ultrassom, preferem-se os parâmetros de tratamento a seguir: P1 uma frequência em uma faixa de 5 a 100 kHz, preferencialmente em uma faixa de 10 a 50 kHz e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 15 a 40 kHz; P2 uma amplitude na faixa de 2 a 100 m, preferencialmente em uma faixa de 5 a 70 m e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 10 a 50 m; P3 um tempo de vibração (como o período de tempo no qual um corpo vibratório, como um sonotrodo ou indutor, atua em vibração de contato no compósito plano) em uma faixa de 50 a 1,000 ms, preferencialmente em uma faixa de 100 a 600 ms e, particularmente, preferencialmente em uma faixa de 150 a 300 ms.

[00086] Para uma escolha adequada das condições de radiação ou de vibração, é vantajoso levar em consideração as ressonâncias intrínsecas dos plásticos e selecionar as frequências próximas a elas.

Contato com um sólido

[00087] O aquecimento por contato com um sólido pode ser realizado, por exemplo, por uma placa de aquecimento ou molde de aquecimento que está em contato direto com o compósito plano e libera o calor ao compósito plano.

Gás quente

[00088] O gás quente, preferencialmente ar quente, pode ser direcionado sobre o compósito plano por ventoinhas, saídas e bocais adequados, ou uma combinação destes. O aquecimento por contato e o gás quente são geralmente empregados simultaneamente. Portanto, por exemplo, um dispositivo de suspensão para um tubo formado a partir do compósito plano e através do qual o gás quente flui, e que é, assim, aquecido e libera o gás quente através de aberturas adequadas, pode aquecer o compósito plano por contato com a parede do dispositivo de suspensão e o gás quente. Além disso, o tubo também pode ser aquecido por fixação do tubo com um suporte de tubo e que direciona o fluxo de um ou dois e mais bocais de gás quente providos no suporte de revestimento sobre as regiões do tubo que deve ser aquecido. Elemento de fixação

[00089] O primeiro elemento de fixação e o elemento de fixação adicional são construídos de modo que o compósito plano possa ser fixado, preferencialmente preso, pelo menos parcialmente entre a primeira superfície de fixação e a superfície de fixação adicional. Para isto, o primeiro elemento de fixação ou o elemento de fixação adicional, ou ambos, pode ser em forma de prisma, onde o prisma pode ter uma área base retangular ou trapezoidal. No caso do elemento de fixação em forma de prisma, a superfície de fixação correspondente é preferencialmente uma superfície lateral do prisma, que representa uma parte de uma superfície do prisma gerada. Além disso, o primeiro elemento de fixação ou o elemento de fixação adicional, ou ambos, pode ser construído como um tubo circular. No caso de um tubo circular, como o elemento de fixação, a superfície de fixação correspondente é uma parte da superfície gerada do tubo circular. Preferencialmente, pelo menos uma das duas superfícies de fixação, preferencialmente a primeira superfície de fixação, é de construção plana. Preferencialmente, pelo menos uma das duas superfícies de fixação, preferencialmente a superfície de fixação adicional, é de construção plana fora do recesso. O primeiro elemento de fixação é preferencialmente de construção similar a faca ou lâmina, ou ambas. A borda da faca aqui compreende precisamente a primeira superfície de fixação. Neste contexto, a borda de corte não é em formato de faca, mas de construção sem corte. O primeiro elemento de fixação deve ser capaz de pressionar ou comprimir o compósito plano ao exercer pressão, mas não cortá-lo. Os termos similares a faca e lâmina destinados a indicar a forma plana do elemento de fixação. Preferencialmente, os elementos de fixação se estendem longitudinalmente na medida em que diversos compósitos planos de acordo com a invenção podem ser fixados, de acordo com a invenção, lado a lado entre os elementos de fixação. Para isto, pelo menos um dos elementos de fixação possui diversos recessos, preferencialmente idênticos, de acordo com a invenção. Preferencialmente, o elemento de fixação que compreende os recessos é construído na forma de barra.

[00090] Preferencialmente, o recesso é uma ranhura. Uma ranhura preferida é um recesso que se estende longitudinalmente, produzido preferencialmente por fresagem. Preferencialmente, o recesso compreende duas bordas do elemento de fixação. Preferencialmente, a região é construída de modo que, durante a pressão da primeira região compósita e da região compósita adicional entre a primeira superfície de fixação e a superfície de fixação adicional, não ocorra nenhum dano, preferencialmente nenhuma compressão, à primeira região compósita ou à região compósita adicional. Dano aqui pode ser, em particular, queima devido à introdução de calor excessivo.

[00091] Preferencialmente, o primeiro elemento de fixação ou o elemento de fixação adicional, mais preferencialmente o primeiro elemento de fixação, é construído na forma de um corpo vibratório, preferencialmente um sonotrodo, a fim de vibrar em alta frequência, preferencialmente na faixa ultrassônica, e excitar uma vibração no compósito plano. Por excitação de vibração, ocorre o aquecimento do compósito plano necessário para vedação. Preferencialmente, apenas as camadas do compósito plano são aquecidas aqui a uma temperatura acima de sua temperatura de fusão particular, que é pretendia para contribuir para a criação de uma união de vedação das camadas não anteriormente unidas. Preferencialmente, o primeiro elemento de fixação ou o elemento de fixação adicional, mais preferencialmente o elemento de fixação adicional, é uma bigora para o sonotrodo. Preferencialmente, o sonotrodo não compreende um recesso.

[00092] Uma circunferência de um elemento de fixação e uma circunferência perpendicular a uma direção ao longo da qual o elemento de fixação se estende longitudinalmente. No caso de um elemento de fixação em forma de prisma, a circunferência do elemento de fixação é precisamente a circunferência de uma área base do prisma. No caso de um tubo circular como o elemento de fixação, a circunferência do elemento de fixação é precisamente a circunferência do tubo circular.

Costura

[00093] Uma costura é uma região espacial na qual pelo menos duas regiões de costura são unidas uma à outra. Uma região de costura aqui é uma região parcial de uma superfície ou uma camada, ou ambas, que se estende ao longo da costura. A região de costura é, portanto, adjacente à costura. Se duas camadas ou sequências de camadas são unidas entre si ao longo da costura, uma região parcial de uma camada ou sequência de camadas ao longo da costura é a primeira região de costura e uma região parcial da outra camada ou sequência de camadas ao longo da costura é a região de costura adicional. Uma costura preferida é uma costura por vedação. No caso de uma costura por vedação, a costura é a região espacial na qual o material de vedação foi fundido e agora une as duas superfícies ou camadas, ou ambas, entre si. Uma costura preferida é a impermeabilização a gás e líquido. Uma costura preferida é uma costura quente. A costura quente é uma costura do recipiente fechado que fecha o recipiente em sua parte superior ou região de aresta.

Esterilização

[00094] Esterilização designa um tratamento de um produto, preferencialmente um recipiente ou um alimento, ou ambos, para redução de contagem de germe sobre ou no produto. A esterilização pode ser realizada, por exemplo, pela ação de calor ou por contato com um produto químico. O produto químico neste contexto pode ser gasoso ou líquido, ou ambos. Um produto químico preferido é o peróxido de hidrogênio.

Autoclavagem

[00095] Autoclavagem designa um tratamento de um produto, geralmente um recipiente envasado ou fechado, em que o produto está localizado em uma câmara de pressão e é aquecido a uma temperatura acima de 100°C, preferencialmente entre 100 e 140°C. Além disso, a pressão da câmera está acima de 1 bar, preferencialmente acima de 1,1 bar, mais preferencialmente acima de 1,2 bar, mais preferencialmente acima de 1,3 bar e até 4 bar. Mais preferencialmente, a autoclavagem é realizada em contato do produto com o vapor de água.

Pasteurização

[00096] Pasteurização designa o aquecimento breve de alimentos líquidos ou semelhantes a pasta a temperaturas de até 100°C para eliminar micro-organismos, e serve para preservar, nomeadamente, leite, fruta e sumos de vegetais e gelo líquido armazenável.

Métodos de medição

[00097] Os métodos de medição a seguir foram usados no contexto da invenção. Salvo declarado o contrário, as medições foram realizadas em uma temperatura ambiente de 25°C, uma pressão de ar ambiente de 100 kPa (0,986 atm) e uma umidade atmosférica relativa de 50%.

Valor MFR

[00098] O valor MFR é medido em conformidade com a norma ISO 1133 (salvo declarado o contrário, a 190°C e 2,16 kg).

Densidade

[00099] A densidade é medida em conformidade com a norma ISO 1183-1.

Temperatura de fusão

[000100] A temperatura de fusão é determinada com o auxílio do método DSC da ISO 11357-1, -5. O equipamento é calibrado de acordo com as instruções do fabricante com o auxílio das medições a seguir: - Temperatura de índio - temperatura inicial, - Aquecimento de fusão de índio, - Temperatura de zinco - temperatura inicial.

Taxa de permeação de oxigênio

[000101] A taxa de permeação de oxigênio é determinada em conformidade com a norma ISO 14663-2, anexo C a 20°C e umidade atmosférica relativa de 65%.

Teor de umidade do papelão

[000102] O teor de umidade do papelão é medido em conformidade com a norma ISO 287:2009.

Aderência

[000103] Para a determinação da aderência de duas camadas adjacentes, estas são fixadas em um rolo giratório em um aparelho de teste pelicular de 90°, por exemplo, o acessório de roda alemão da Instron, que gira a 40 mm/min durante a medição. As amostras foram previamente cortadas em tiras de 15 mm de largura. Em um lado da amostra, as camadas são separadas umas das outras e a extremidade separada é presa em um dispositivo tensor direcionado perpendicularmente para cima. Um aparelho de medição para terminar a força de tensão é fixado ao dispositivo tensor. Na rotação do rolo, mede-se a força necessária para separar as camadas umas das outras. Esta força corresponde à aderência das camadas entre si e é declarada em N/15 mm. A separação das camadas individuais pode ser realizada, por exemplo, de forma mecânica ou por um pré-tratamento direcionado, por exemplo, por atenuação da amostra durante 3 min a 60°C de calor e 30% de potência de ácido acético.

Espessura de camada

[000104] Uma amostra de aproximadamente 2,5 a 3,0 cm x 1,0 a 1,5 cm de tamanho é removida do material de compósito a ser investigado. A lateral longa da amostra deve ser transversal à direção de deslocamento da extrusão e a direção da fibra do papelão. A amostra é fixada em um grampo de metal que forma uma superfície lisa. A projeção da amostra não deve ser maior que 2 a 3 mm. O grampo de metal é fixado antes do corte. Para obter um corte limpo, em particular das fibras de papelão, a parte da amostra que se projeta para fora do grampo de metal é congelada com spray de refrigeração. Esta parte é então removida através de uma lâmina descartável (Leica, Microtome Blades). A fixação da amostra no grampo de metal é agora afrouxada, de modo que a amostra possa ser empurrada aproximadamente 3 a 4 mm para fora do grampo de metal. O grampo é então fixado novamente. Para a investigação em um microscópio óptico (Nicon Eclipse E800), a amostra no suporte de amostra é colocada sobre a mesa de objeto do microscópio óptico sob uma das lentes objetivas (ampliação de X2,5; X5; X10; X20; X50). As lentes objetivas adequadas devem ser selecionadas de acordo com a espessura de camada da região a ser investigada. A centralização precisa é obtida no microscópio. Na maioria dos casos, a iluminação da lateral (luminárias pescoço de cisne) serve como a fonte de luz. Se necessário, a iluminação da luz refletida do microscópio óptico é usada em adição ou como substituto. Na focalização e iluminação ideais da amostra, as camadas individuais do compósito devem ser detectáveis. Utiliza-se uma câmera Olympus (Olympus DP 71) com software de processamento de imagem adequado (analySIS) da Analysis para a documentação e medições. A espessura de camada das camadas individuais também é determinada com esta câmera.

Distribuição do peso molecular

[000105] A distribuição do peso molecular é medida por cromatografia com permeação de gel através da dispersão de luz: ISO 16014-3/-5.

Índice de viscosidade do PA

[000106] O índice de viscosidade do PA é medido em conformidade com a norma ISO 307 em ácido sulfúrico a 95%.

Estanqueidade

[000107] Agente teste para o teste de estanqueidade: Um litro de Shellsol D60 da Shell Chemicals com um Messerspitze Fettblau B01 (CAS No 7354-14-2; C.I. Solvente Azul 35, Corante Antraquinona). Para este teste, 500 recipientes são produzidos pelo método 400, de acordo com a invenção, e envasados com água após a etapa do método b) 402 e antes da etapa do método c) 403. Os recipientes fechados são então cortados ao longo da circunferência do recipiente, de modo que se obtenha a região superior vedada 112, de acordo com a figura 1a). Este recipiente é envasado com aproximadamente 20 ml do agente teste e armazenado durante 3 horas. No exterior da região superior, é então testado se o agente teste produziu descolorações azuis lá, no caso de vazamento da vedação.

Descoloração da costura de solda

[000108] Para este teste, os recipientes são produzidos em conformidade com o método 400, de acordo com a invenção, e são envasados com água após a etapa do método b) 402 e antes da etapa do método c) 403. Os recipientes fechados são então cortados ao longo da circunferência do recipiente, de modo que se obtenha uma região superior vedada 112, de acordo com a figura 1a). Então, a região superior é pressionada de forma plana e a costura superior 701 é lentamente separada sobre todo o comprimento da vedação da embalagem de dentro para fora. As regiões do compósito 107 e 108 são inspecionadas quanto a descolorações. Aqui, em particular as descolorações castanhas em forma de pontos claramente identificáveis, devem ser classificadas de forma negativa.

[000109] A invenção é descrita mais detalhadamente a seguir através de exemplos e desenhos, onde os exemplos e desenhos não significam uma limitação da invenção.

[000110] Para os exemplos resumidos na tabela 1, os precursores de recipiente foram produzidos de acordo com a figura 1. As regiões do compósito 107 e 108 compreendem as sequências de camadas, conforme mostrado na figura 2. As informações sobre o método de vedação para fechamento da região superior e, assim, produção da junção superior, bem como a disposição empregada para isto são mostradas na tabela 1. A disposição dos elementos de fixação não corresponde à figura 2 para todos os exemplos e exemplos comparativos. Ao contrário, esta disposição é fornecida na tabela 1. Além disso, os elementos de fixação não são em todos os casos um sonotrodo e uma bigorna. Isto também é fornecido na tabela 1. No caso de vedação com ar quente, os elementos de fixação são mandíbulas de fixação e o compósito plano foi aquecido nos locais a serem vedados por insuflagem de ar quente antes da pressão. Tabela 1: Número de costuras de vedação na região superior 112 de acordo com o método de estanqueidade como dependente do tipo de método de vedação, disposição do sonotrodo e disposição do recesso 213, bem como vida útil do sonotrodo.

[000111] Um sinal “+” na tabela 1 significa uma vida útil mais longa do sonotrodo que um sinal “-”. Aqui, empregou-se um sonotrodo de uma liga de titânio liga de forma continua na operação de produção consecutiva até ter que ser substituído devido a fratura acumulada no corpo do sonotrodo. A tabela 1 mostra que a vida útil do sonotrodo é mais longa se o recesso está localizado na bigorna e não no sonotrodo. Geralmente, a estanquicidade da junção superior é melhor quando vedada com ultrassom que com ar quente. Se é empregado ar quente, forma-se canais relativamente frequentes no compósito vedado. Ocorre vazamento através destes canais. Se é empregado ultrassom, a formação destes canais pode ser praticamente evitada. Em vez disso, podem ocorrer descolorações, em particular devido a aquecimento muito excessivo de forma local de regiões laminadas individuais. Isto representa uma fonte adicional de vazamentos, no entanto, ocorrem de forma significativamente mais frequente que os canais decorrentes de aquecimento com ar quente. Além disso, a ocorrência de descolorações e, portanto, o número de vazamento de junções superiores pode ser reduzido se o recesso está localizado na bigorna e não no sonotrodo. Ademais, pode ser observado na tabela 1 que para o mesmo método de vedação, e no caso de ultrassom, a disposição constante do recesso na bigorna ou sonotrodo, uma disposição do recesso na lateral do laminado que não está espessada pela junção longitudinal (na figura 2, a lateral inferior) pode levar a junções de vedação na região superior, que vaza menos. Este efeito é claro a partir da comparação do exemplo 1 com o exemplo comparativo 1, do exemplo 2 com o exemplo comparativo 2 e do exemplo 3 com o exemplo comparativo 3. Como pode ser observado na tabela 1, o exemplo inventivo 3 fornece os melhores resultados no geral.

[000112] As figuras mostram: Figura 1a) um diagrama de um precursor de recipiente que compreende uma primeira região compósita, de acordo com a invenção, e uma segunda região compósita, de acordo com a invenção; Figura 1b) um diagrama de um dispositivo, de acordo com a invenção, que compreende um precursor de recipiente; Figura 1c) um diagrama de um dispositivo adicional, de acordo com a invenção, que compreende um precursor de recipiente; Figura 2 um diagrama de uma seção transversal de um dispositivo de acordo com a invenção; Figura 3a) um diagrama de uma vista plana de uma superfície de fixação adicional, de acordo com a invenção; Figura 3b) um diagrama de uma vista plana de uma superfície de fixação adicional, de acordo com a invenção; Figura 3c) um diagrama de uma vista plana de uma superfície de fixação adicional, de acordo com a invenção; Figura 4 um fluxograma de um método, de acordo com a invenção; Figura 5 um diagrama de uma seção transversal de um compósito plano provido para um método de acordo com a invenção; Figura 6a) ilustração da etapa do método i) de um método de acordo com a invenção; Figura 6b) ilustração da etapa do método ii) de um método de acordo com a invenção; Figura 6c) ilustração da etapa do método iii) de um método de acordo com a invenção; Figura 6d) ilustração da etapa do método iv) de um método de acordo com a invenção; Figura 6e) ilustração da etapa do método v) de um método de acordo com a invenção; Figura 6f) ilustração da etapa do método vi) de um método de acordo com a invenção; Figura 7 diagrama de um recipiente fechado, de acordo com a invenção; Figura 8a) um diagrama de um recipiente fechado adicional, de acordo com a invenção; Figura 8b) um diagrama de uma seção transversal através da junção e a depressão do recipiente fechado na Figura 8a); e Figura 9 um diagrama de uma seção longitudinal através da junção e a depressão do recipiente fechado na Figura 8a);

[000113] A Figura 1a) mostra um diagrama de um precursor de recipiente 102. Este compreende um compósito plano dobrado 101, que é um constituinte de um dispositivo 100, de acordo com a invenção na Figura 1b). Além disso, o precursor de recipiente 102 circunda um interior 113, que contém um alimento. Em uma região superior 112, também denominada região de aresta, o precursor de recipiente 102 compreende uma primeira região compósita107 e uma região compósita adicional 108. A primeira região compósita107 possui uma primeira largura 109 de 5,5 mm. A região compósita adicional 108 possui uma segunda largura 110 de 5 mm. A primeira região compósita107 e a região compósita adicional 108 são incluídas em uma junção longitudinal 111 do precursor de recipiente 102. A junção longitudinal 111 se estende sobre todo o comprimento do precursor de recipiente 102. Ao longo da junção longitudinal 111, extremidades opostas do compósito plano dobrado 101 são unidas entre si para, assim, formar o precursor de recipiente 102. Ademais, o precursor de recipiente 102 compreende uma região base fechada. Ao fechar a região superior 112 usando o dispositivo 100, de acordo com a invenção na Figura 1b), um recipiente fechado 700 (vide Figura 7), de acordo com a invenção, pode ser produzido a partir do precursor de recipiente 102.

[000114] A Figura 1b) mostra um diagrama de um dispositivo 100, de acordo com a invenção, que compreende o precursor de recipiente 102 na Figura 1a). Em adição ao precursor de recipiente 102 do compósito plano dobrado 101, o dispositivo 100 compreende ainda um primeiro elemento de fixação 103 e um elemento de fixação adicional 104. O primeiro elemento de fixação 103 é um sonotrodo feito de liga de titânio. O elemento de fixação adicional 104 é uma bigorna para o sonotrodo. O compósito plano 101 é preso na região superior 112 do precursor de recipiente 102 entre uma primeira superfície de fixação 105 do sonotrodo e uma superfície de fixação adicional 106 da bigorna e, assim é fixado. A bigorna é construída como uma barra em forma de prisma com uma área base quadrada, onde a barra se estende de forma longitudinalmente perpendicular ao plano do diagrama. A superfície de fixação adicional 106 é assim de construção plana. O sonotrodo é construído semelhante a lâmina, em que uma “borda de faca” cega da “lâmina” é a primeira superfície de fixação 105.

[000115] A Figura 1c) mostra um diagrama de um dispositivo adicional 100, de acordo com a invenção, que compreende um precursor de recipiente 102. O dispositivo 100 na Figura 1c) é idêntico ao dispositivo 100 na Figura 1b), além do fato de que na Figura 1c) o elemento de fixação adicional 104 é construído como um tubo circular. A superfície de fixação adicional 106 é assim não plana, mas é construída como parte de uma superfície resultante do tubo circular. O tubo circular se estende longitudinalmente na direção perpendicular ao plano do diagrama.

[000116] A Figura 2 mostra um diagrama de uma seção transversal do dispositivo 100, de acordo com a invenção da Figura 1b). A Figura 2 mostra na seção transversal a região na região superior 112 do compósito plano 101 que é fixada entre a primeira superfície de fixação 105 do sonotrodo e a superfície de fixação adicional 106 da bigorna. O compósito plano dobrado 101 compreende, como mostrado na Figura 1a), uma primeira região compósita107 e uma região compósita adicional 108, ambas as quais são incluídas na junção longitudinal 111 do precursor de recipiente 102 na Figura 1a). A primeira região compósita107 compreende uma primeira sequência de camadas que compreende as camadas que se sobrepõe entre si na direção da superfície de fixação adicional 106 à primeira superfície de fixação 105, uma segunda camada compósita 202, uma terceira camada compósita 203 e uma quarta camada compósita 204. A primeira camada compósita 201 compreende, como a primeira sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional 106 à primeira superfície de fixação 105, uma primeira camada de polietileno (não mostrada), uma primeira camada de suporte 205, uma segunda camada de polietileno (não mostrada), uma primeira camada de barreira 206 e uma terceira camada de polietileno. A segunda camada compósita 202 compreende, como a segunda sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional 106 à primeira superfície de fixação 105, uma primeira camada de polietileno (não mostrada), uma segunda camada de barreira 207, uma segunda camada de polietileno (não mostrada) e uma segunda camada de suporte 208. A terceira camada compósita 203 compreende, como a terceira sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional 106 à primeira superfície de fixação 105, uma terceira camada de suporte 209, uma primeira camada de polietileno (não mostrada), uma terceira camada de barreira 210 e uma segunda camada de polietileno (não mostrada). A quarta camada compósita 204 compreende, como a quarta sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional 106 à primeira superfície de fixação 105, uma primeira camada de polietileno (não mostrada), uma quarta camada de barreira 211, uma segunda camada de polietileno (não mostrada), uma quarta camada de suporte 212 e uma terceira camada de polietileno (não mostrada). Na primeira região compósita 107, a segunda camada compósita 202 e a terceira camada compósita 203 não são unidas entre si. Entres estas duas camadas há um espaço oco, e nenhuma camada adicional do compósito plano 101. Além disso, a terceira camada compósita 203 é unida à quarta camada compósita 204 por vedação da segunda camada de polietileno da terceira camada compósita 203 e da primeira camada de polietileno da quarta camada compósita 204. Na primeira região compósita, a segunda camada de suporte 208 e a terceira camada de suporte 209 são caracterizadas por uma espessura de camada que é menor em um fator de 0,5 que, em cada caso, a primeira camada de suporte 205 e a quarta camada de suporte 212. A segunda região compósita108 compreende uma segunda sequência de camadas que compreende, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da superfície de fixação adicional 106 à primeira superfície de fixação 105, a primeira camada compósita 201, a segunda camada compósita 202 e a quarta camada compósita 204. Na segunda região compósita108, a terceira camada compósita 203 é unida à quarta camada compósita 204 por vedação da segunda camada de polietileno da terceira camada compósita 203 e da primeira camada de polietileno da quarta camada compósita 204. Na segunda região compósita108, a segunda camada de suporte 208 é caracterizada por uma espessura de camada que é maior, em um fator de 2, que a espessura de camada da mesma segunda camada de suporte 208 na primeira região compósita107. A segunda camada compósita 202 passa para o terceiro compósito 203 no ponto de dobra mostrado na Figura 2. Na primeira região compósita107 e na região compósita adicional 108, as quatro camadas do compósito 201, 202, 203 e 204, no entanto, não passam uma para a outra de tal forma, mas, conforme descrito acima, formam uma sequência de camadas em cada região compósita107, 108. Na primeira região compósita107, a segunda camada de suporte 208 e a terceira camada de suporte 209 são aparadas, mas não a primeira camada de suporte 205 e a quarta camada de suporte 212. Na segunda região compósita108, nenhuma das camadas de suportes mencionadas acima são aparadas. Todas as camadas de barreira 206, 207, 210, 211 que ocorrem na Figura 2 são feitas de alumínio EN A W 8079 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH. Estas camadas de barreira 206, 207, 210, 211, em cada caso, possuem uma espessura de camada de 6 m e são construídas em uma peça entre si. Estas camadas de barreira 206, 207, 210, 211 pertencem ao compósito plano 101 e, em cada caso, passam entre si nas dobras. Para a segunda camada de barreira 207 e a terceira camada de barreira 210, isto é mostrado com a dobra na Figura 2. Da mesma forma, todas as camadas de barreira 205, 208, 209, 212 que ocorrem na Figura 2 são construídas em uma peça entre si. Estas camadas de barreira 205, 208, 209, 212 pertencem ao compósito plano 101 e, em cada caso, passam entre si nas dobras. Para a segunda camada de suporte 208 e a terceira camada de suporte 209, isto é mostrado com a dobra na Figura 2. As dobras adicionais do compósito plano 101 não são mostradas na Figura 2, mas podem ser observadas a partir da Figura 1a). Para a produção do precursor de recipiente 102 na Figura 1a), utilizou-se um material de barreira (Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich da Stora Enso Oyj AG, Scott valor de ligação de 200 J/m2, teor de umidade residual de 7,5%), em cada caso, com um “revestimento” em ambos os lados de suporte. Ambas as superfícies da camada de cada camada de suporte 205, 208, 209, 212 na Figura 2 compreendem, assim, em princípio, um “revestimento”. No entanto, as superfícies de camada aparadas não compreendem “revestimento”. A superfície de camada da segunda camada de suporte 216 voltada para a terceira camada de suporte 207 não compreende, portanto, “revestimento” na primeira região compósita107. Além disso, na primeira região compósita107, a superfície de camada da terceira camada de suporte 209 voltada para a segunda camada de suporte 208 não compreende “revestimento”. Todas as camadas de polietileno mencionadas acima são feitas de LDPE 19N430 da Ineos Koln GmbH. O elemento de fixação adicional 104, a bigorna, compreende um recesso 213, que é uma depressão na superfície de fixação adicional 106. A primeira região compósita107 e a região compósita adicional 108 estão localizadas entre o recesso 213 e a primeira superfície de fixação 105 de tal modo que sob pressão, o compósito plano 101 entre a primeira superfície de fixação 105 e a superfície de fixação adicional 106, uma parte de cada uma das sequências de camadas da primeira região compósita107 e da região compósita adicional 108 são pressionadas no recesso 213. Deve-se observar aqui que a lateral espessada da junção longitudinal 111, na Figura 2 a lateral superior do compósito plano 101, não está voltada para a superfície de fixação adicional 106 com o recesso 213, mas, ao contrário, está voltada para a primeira superfície de fixação 105, que não compreende recesso 213.

[000117] A Figura 3a) mostra um diagrama de uma vista plana da superfície de fixação adicional 106 de um elemento de fixação adicional 104, de acordo com a invenção. A superfície de fixação adicional 106 é uma superfície lateral plana retangular de um elemento de fixação adicional paralelepipédico 104. A superfície de fixação adicional 106 compreende um recesso 213, que se estende de uma borda do elemento de fixação adicional 104 a uma borda oposta. O recesso 213 possui um comprimento 301 na direção de uma circunferência do elemento de fixação adicional 104. O comprimento 301 é de 30% da circunferência. Além disso, o recesso 213 possui uma largura 302.

[000118] A Figura 3b) mostra um diagrama de uma vista plana de uma superfície de fixação adicional 106, de acordo com a invenção, de um elemento de fixação adicional 104. A superfície de fixação adicional 106 é uma superfície lateral plana retangular de um elemento de fixação adicional paralelepipédico 104. A superfície de fixação adicional 106 compreende um recesso 213, que se estende de uma borda do elemento de fixação adicional 104 não tão longe quanto uma borda oposta. O recesso 213 possui um comprimento 301 na direção de uma circunferência do elemento de fixação adicional 104. O comprimento 301 é de 20% da circunferência. Além disso, o recesso 213 possui uma largura 302.

[000119] A Figura 3c) mostra um diagrama de uma vista plana de uma superfície de fixação adicional 106, de acordo com a invenção, de um elemento de fixação adicional 104. A superfície de fixação adicional 106 é uma superfície lateral plana retangular de um elemento de fixação adicional paralelepipédico 104. A superfície de fixação adicional 106 compreende um recesso 213, que se estende de uma borda do elemento de fixação adicional 104 a uma borda oposta. O recesso 213 possui um comprimento 301 na direção de uma circunferência do elemento de fixação adicional 104. O comprimento 301 é de 30% da circunferência. Além disso, o recesso 213 possui uma largura 302 que se torna menor ao longo da circunferência. O recesso 213 é delimitado ainda nas laterais do recesso 213 opostas entre si por uma primeira borda 803 e uma borda adicional 303. A primeira borda 304 compreende uma primeira seção reta da borda adicional 304 e a borda adicional 303 compreende uma seção reta da borda adicional 303. A primeira seção reta da borda adicional 304 e a seção reta da borda adicional 303 incluem um ângulo 305 de 20°.

[000120] A Figura 4 mostra um fluxograma de um método 400, de acordo com a invenção. O recipiente fechado 700 na Figura 7 pode ser produzido pelo método 400. O método 400 compreende uma etapa do método a) 401: provisão de um compósito plano dobrado 101 de acordo com a Figura 5. Em uma etapa do método b) 402, são providos um primeiro elemento de fixação 103 que compreende uma primeira superfície de fixação 105 e um elemento de fixação adicional 104 que compreende uma superfície de fixação adicional 106. O primeiro elemento de fixação 103 é um sonotrodo feito de uma liga de titânio. O elemento de fixação adicional 104 é uma bigorna para o sonotrodo. A superfície de fixação adicional 106 compreende aqui um recesso 213. Em uma etapa do método c) 403, a quarta camada compósita 204 do compósito plano 101 e a primeira superfície de fixação 105, bem como a primeira camada compósita 201 e a superfície de fixação adicional 106, bem como a primeira camada compósita 201 e a segunda camada compósita 202, são, cada um, colocadas em contato entre si ao pressionar o compósito plano 101 entre a primeira superfície de fixação 105 e a superfície de fixação adicional 106. A primeira região compósita107 e a região compósita adicional 108 aqui estão localizadas entre ou no recesso 213 e a primeira superfície de fixação 105. A disposição do compósito plano 101 e dos dois elementos de fixação 103, 104 durante a colocação em contato da etapa do método c) 403 corresponde à disposição do dispositivo 100 na Figura 2. Em uma etapa do método d) 404, a primeira camada compósita 201 é unida à segunda camada compósita 202. Para isto, uma vibração ultrassônica é transferida do sonotrodo para o compósito plano 101. A vibração ultrassônica é excitada a 30 kHz e uma amplitude de 10 m para 200 ms. Por estes meios, a terceira camada de polietileno da primeira camada compósita 201, ou seja, a camada de polietileno que sobrepõe a primeira camada de barreira 206 em uma lateral voltada para a primeira camada de suporte 205, é aquecida a uma temperatura acima de sua temperatura de fusão. A união é, desta forma, uma vedação com esta camada de polietileno. Por esta vedação, a região superior 112 do precursor de recipiente 102 é fechada e um recipiente fechado 700 é, assim, obtido.

[000121] A Figura 5 mostra um diagrama de uma seção transversal de um compósito plano dobrado 101 provido para o método 400, de acordo com a invenção da Figura 4. O compósito plano dobrado 101 é dobrado e vedado de modo que forme um precursor de recipiente 102 de acordo com a Figura 1a), tendo uma junção longitudinal 111. O precursor de recipiente 102 aqui é aberto em sua região superior 112. O compósito plano dobrado 101 compreende uma primeira camada compósita 201, uma segunda camada compósita 202, uma terceira camada compósita 203, uma quarta camada compósita 204 e uma primeira região compósita107, e uma região compósita adicional 108. A primeira região compósita107 possui uma primeira largura 109 de 6 mm. A região compósita adicional 108 possui uma segunda largura 110 de 4 mm. Entre a primeira camada compósita 201 e o Segundo compósito 202 está localizada uma região intermediária 500. Como resultado disto, o precursor de recipiente 102, conforme mencionado acima, é aberto em sua região superior 112. Quem visualiza a Figura 5, desta forma, está olhando para o precursor de recipiente aberto 102 ao olhar na região intermediária 500. A estrutura das quarto camadas do compósito 201, 202, 203, 204 corresponde à estrutura das camadas do compósito 201, 202, 203, 204 do mesmo nome na Figura 2. A primeira região compósita107 compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da região intermediária 500 através da primeira sequência de camadas, a segunda camada compósita 202, a terceira camada compósita 203 e a quarta camada compósita 204. Na primeira região compósita107, a segunda camada compósita 202 não é unida à terceira camada compósita 203. No entanto, a terceira camada compósita 203 é unida vedada à quarta camada compósita 204. Na primeira região compósita 107, cada uma dentre a segunda camada de suporte 208 e a terceira camada de suporte 209 é caracterizada por uma espessura de camada menor que, em cada caso, a primeira camada de suporte 205 e a quarta camada de suporte 212. A região compósita adicional 108 compreende uma segunda sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da região intermediária 500 através da segunda sequência de camadas, a segunda camada compósita 202 e a quarta camada compósita 204. Na região compósita adicional 108, a segunda camada compósita 202 é vedada unida à quarta camada compósita 204. Na região compósita adicional 108, a segunda camada de suporte 208 é caracterizada por uma espessura de camada maior que na primeira região compósita107. A primeira região compósita107 é adjacente à região compósita adicional 108.

[000122] A Figura 6a) mostra um diagrama de uma etapa do método i) de um método 400 de acordo com a invenção. Na etapa do método i), é provido um compósito plano 101. O compósito plano 101 compreende uma sequência de camadas 601. A sequência de camadas 601 compreende, conforme as camadas se sobrepõem entre si, uma Camada de suporte compósita 605 e uma camada de barreira do compósito 604. A camada de barreira do compósito 604 é uma camada de alumínio (alumínio EN A W 8079 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH). A Camada de suporte compósita 605 é uma camada de papelão (Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich da Stora Enso Oyj AG, valor de ligação Scott de 200 J/m2, teor de umidade residual de 7,5%). Entre a Camada de suporte compósita 605 e a camada de barreira do compósito 604 está localizada uma camada de polietileno (ao mostrada, LDPE 19N430 da Ineos Koln GmbH). O compósito plano 101 pode ser dividido em uma região da borda 603 e uma região interna 602. A região da borda 603 é adjacente à região interna 602 na linha tracejada na Figura 6a). Não região interna 602, o compósito plano 101 compreende um vinco 606. A provisão do compósito plano 101 na etapa do método a) 401 de um método 400 de acordo com a invenção é realizada pela etapa dos métodos i) a vi) ilustradas na Figuras 6a) a f).

[000123] A Figura 6b) mostra um diagrama de uma etapa do método ii) de um método 400 de acordo com a invenção. O método 400 é o mesmo método 400 da Figura 6a). A etapa do método ii) compreende a redução de uma espessura de camada da Camada de suporte compósita 605 na região da borda 603. A redução é realizada aqui como apara da Camada de suporte compósita 605 com uma lâmina de corte rotatória. Isto é realizado com uma ferramenta de apara modelo VN 50 da Fortuna Spezialmaschinen GmbH, Weil der Stadt, Alemanha. A espessura de camada da Camada de suporte compósita 605 é, assim, reduzida em 50% da espessura original de camada.

[000124] A Figura 6c) mostra um diagrama de uma etapa do método iii) de um método 400 de acordo com a invenção. O método 400 é o mesmo método 400 da Figura 6a). Na etapa do método iii), uma dobra 607 é produzida na região da borda 603 e uma primeira região de dobra da borda 608 e uma região de dobra da borda adicional 609 são, assim, obtidas. A primeira região de dobra da borda 608 e a região de dobra da borda adicional 609 são adjacentes entre si ao longo da dobra 607.

[000125] A Figura 6d) mostra um diagrama de uma etapa do método iv) de um método 400 de acordo com a invenção. O método 400 é o mesmo método 400 da Figura 6a). A etapa do método iv) compreende trazer uma superfície da primeira região de dobra da borda 608 em contato com uma superfície da região de dobra da borda adicional 609. Para tanto, a primeira região de dobra da borda 608 é dobrada sobre a dobra 607 e colocada e pressionada sobre a região de dobra da borda adicional 609.

[000126] A Figura 6e) mostra um diagrama de uma etapa do método v) de um método 400 de acordo com a invenção. O método 400 é o mesmo método 400 da Figura 6a). A etapa do método v) compreende a produção de uma dobra adicional 610 ao longo do vinco 606 na região interna 602, obtendo assim uma primeira Região de dobra compósita611 e uma Região de dobra compósita adicional 612. A Região de dobra compósita adicional 612 aqui compreende uma parte 613 da região interna 602.

[000127] A Figura 6f) mostra um diagrama de uma etapa do método vi) de um método 400 de acordo com a invenção. O método 400 é o mesmo método 400 da Figura 6a). A etapa do método vi) compreende a união da primeira Região de dobra compósita611 à região de dobra da borda adicional 609 e a parte 613 da região interna 602. A união é assim realizada na forma de vedação. A vedação é realizada ao trazer em contato, aquecimento a uma temperatura de vedação e pressão. O aquecimento é realizado aqui por insuflagem em ar quente. Um precursor de recipiente 102 é assim produzido nas etapas do método i) a vi) do método 400 ao dobrar o compósito plano 101 e produzindo uma junção longitudinal 111.

[000128] A Figura 7 mostra um diagrama de um recipiente fechado 700 de acordo com a invenção. O recipiente fechado 700 é obtenível pelo método 400 na Figura 4. O recipiente fechado 700 é feita de um compósito plano dobrado 101 construído em uma peça. O recipiente fechado 700 circunda um interior 113 que contém um alimento. O recipiente 700 foi fechado em sua região superior 112 pelo método 400 na Figura 4. Este fechamento foi realizado por vedação ultrassônica e, portanto, produção de junção por calor 701.

[000129] A Figura 8a) mostra um diagrama de um recipiente fechado adicional 800 de acordo com a invenção. Isto é feito de um compósito plano dobrado 101. Além disso, o recipiente 800 circunda um interior 113 que contém um alimento. Em uma região superior 112, também denominada região de aresta, fechada por meio de junção 802, o recipiente 800 compreende uma primeira região compósita107 e uma região compósita adicional 108. A primeira região compósita107 possui uma primeira largura 109 de 6,5 mm. A região compósita adicional 108 possui uma largura adicional 110 de 4 mm. A primeira região compósita107 e a região compósita adicional 108 são incluídas em uma junção longitudinal 111 do recipiente 1300. A junção longitudinal 111 se estende sobre todo o comprimento do recipiente 800. Ao longo da junção longitudinal 111, as extremidades opostas do compósito plano dobrado 101 são unidas entre si para, assim, formar o recipiente 800. Uma depressão 801 no compósito plano 101, mais precisamente em uma primeira região de costura 801 do compósito plano 101, segue ao longo da junção 802 (mostrada na Figura 8b)). A junção 802 e a depressão 801 cruzam a junção longitudinal 111. A depressão 801 possui uma largura de 3 mm. O compósito plano dobrado 101 circunda o interior 113 em todas as laterais, o compósito plano 101 sendo construído em uma peça...

[000130] A Figura 8b) mostra um diagrama de uma seção transversal através da junção 802 e a depressão 801 do recipiente fechado 800 na Figura 8a). A depressão 801 possui uma profundidade de 0,5 mm. Uma primeira região de costura 803 e uma região de costura adicional 804 são unidas entre si ao longo da junção 802. A primeira região de costura 803 possui a depressão 801 ao longo da junção 802.

[000131] A Figura 9 mostra um diagrama de uma seção longitudinal através da junção 802 e da depressão 801 do recipiente fechado 800 na Figura 8a). A região de costura adicional 804 compreende uma primeira camada compósita 201. A primeira região de costura 803 compreende uma segunda camada compósita 202, uma terceira camada compósita 203, uma quarta camada compósita 204 e uma primeira região compósita 107, e uma região compósita adicional 108. Entre a primeira camada compósita 201 e a segunda camada compósita 202 está localizada a junção 802, que é feita de polietileno vedado (LDPE 19N430 da Ineos Koln GmbH). A primeira região compósita 107 possui uma primeira largura 109. A região compósita adicional 108 possui uma largura adicional 110. A estrutura das quatro camadas do compósito 201, 202, 203, 204 corresponde à estrutura das camadas do compósito 201, 202, 203, 204 de mesmo nome na Figura 2. A primeira região compósita107 compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da junção 802 através da primeira sequência de camadas, a segunda camada compósita 202, a terceira camada compósita 203 e a quarta camada compósita 204. Na primeira região compósita107, a segunda camada compósita 202 não é unida à terceira camada compósita 203 e a terceira camada compósita 203 é unida à quarta camada compósita 204. Em relação à primeira região compósita107, a segunda camada de suporte 208 e a terceira camada de suporte 209 são caracterizadas por uma espessura de camada menor que a quarta camada de suporte 212. A região compósita adicional 108 compreende uma segunda sequência de camadas, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da junção 802 através da segunda sequência de camadas, a segunda camada compósita 202 e a quarta camada compósita 204. Na região compósita adicional 108, a segunda camada compósita 202 é unida à quarta camada compósita 204. Em relação à região compósita adicional 108, a segunda camada de suporte 208 é caracterizada por uma espessura de camada maior na primeira região compósita 107. A primeira região compósita107 é adjacente à região compósita adicional 108. Lista de Símbolos de Referência Dispositivo de acordo com a invenção Compósito plano Precursor de recipiente Primeiro elemento de fixação Elemento de fixação adicional Primeira superfície de fixação Superfície de fixação adicional Primeira região compósita Segunda região compósita Primeira largura Largura adicional Junção longitudinal Região superior Interior Primeira camada compósita Segunda camada compósita Terceira camada compósita Quarta camada compósita Primeira camada de suporte Primeira camada de barreira Segunda camada de barreira Segunda camada de suporte Terceira camada de suporte Terceira camada de barreira Quarta camada de barreira Quarta camada de suporte Recesso Profundidade Comprimento Largura Borda adicional / região reta da borda adicional Primeira borda / primeira região reta da borda Ângulo Método de acordo com a invenção Etapa do método a) Etapa do método b) Etapa do método c) Etapa do método d) Região intermediária Sequência de camadas Região interna Região da borda Camada de barreira compósita Camada de suporte compósita Vinco Dobra Primeira região de dobra da borda Região de dobra da borda adicional Dobra adicional Primeira região de dobra do compósito Região de dobra compósita adicional Parte da região interna Recipiente fechado de acordo com a invenção Costura superior Recipiente fechado de acordo com a invenção Depressão Costura Primeira região de costura Região de costura adicional

Claims

1. DISPOSITIVO (100), caracterizado pelo fato de que compreende um primeiro elemento de fixação (103), um elemento de fixação adicional (104) e um compósito plano dobrado (101); em que o primeiro elemento de fixação (103) compreende uma primeira superfície de fixação (105) e o elemento de fixação adicional (104) compreende uma superfície de fixação adicional (106); em que o compósito plano dobrado (101) é, pelo menos parcialmente, fixado entre a primeira superfície de fixação (105) e a superfície de fixação adicional (106); em que o compósito plano dobrado (101) compreende uma primeira região compósita (107) e uma região compósita adicional (108); em que a primeira região compósita (107) compreende uma primeira sequência de camadas compreendendo, como camadas que se sobrepõem entre si na direção da superfície de fixação adicional (106) à primeira superfície de fixação (105), uma primeira camada compósita (201), uma segunda camada compósita (202), uma terceira camada compósita (203) e uma quarta camada compósita (204); em que, na primeira região compósita (107), a terceira camada compósita (203) é unida à quarta camada compósita (204); em que a região compósita adicional (108) compreende uma sequência de camadas adicional, compreendendo, como camadas que se sobrepõem entre si na direção da superfície de fixação adicional (106) à primeira superfície de fixação (105), a primeira camada compósita (201), a segunda camada compósita (202) e a quarta camada compósita (204); em que, na região compósita adicional (108), a segunda camada compósita (202) é unida à quarta camada compósita (204); em que a região compósita adicional (108) é adjacente à primeira região compósita (107); em que a primeira camada compósita (201) compreende uma primeira camada de suporte (205); em que a segunda camada compósita (202) compreende uma segunda camada de suporte (208); em que a terceira camada compósita (203) compreende uma terceira camada de suporte (209); em que a quarta camada compósita (204) compreende uma quarta camada de suporte (212); em que, na primeira região compósita (107), a primeira camada de suporte (205) ou a quarta camada de suporte (212) ou cada uma delas é caracterizada por uma espessura de camada maior que a segunda camada de suporte (208) ou a terceira camada de suporte (209) ou cada uma delas; em que, na região compósita adicional (108), a segunda camada de suporte (208) é caracterizada por uma espessura de camada maior que na primeira região compósita (107); em que a superfície de fixação adicional (106) compreende um recesso (213); em que a primeira região compósita (107) e a região compósita adicional (108) estão cada uma, pelo menos parcialmente, localizadas entre o recesso (213) e a primeira superfície de fixação (105).

2. DISPOSITIVO (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada compósita (201) compreende, como a primeira sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional (106) à primeira superfície de fixação (105), a primeira camada de suporte (205) e uma primeira camada de barreira (206); em que a segunda camada compósita (202) compreende, como a segunda sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional (106) à primeira superfície de fixação (105), uma segunda camada de barreira (207) e a segunda camada de suporte (208); em que a terceira camada compósita (203) compreende, como terceira sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional (106) à primeira superfície de fixação (105), a terceira camada de suporte (209) e uma terceira camada de barreira (210); em que a quarta camada compósita (204) compreende, como quarta sequência de camadas compósitas na direção da superfície de fixação adicional (106) à primeira superfície de fixação (105), uma quarta camada de barreira (211) e a quarta camada de suporte (212).

3. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de fixação (103) ou o elemento de fixação adicional (104), ou ambos, é um sonotrodo.

4. DISPOSITIVO (100), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o sonotrodo compreende um selecionado do grupo que consiste de uma liga, compreendendo pelo menos 90% em peso de titânio ou alumínio, ou ambos, com base no peso da liga; um aço; e um piezo cerâmico, ou uma combinação de pelo dois destes.

5. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira região compósita (107) possui uma primeira largura (109); em que a primeira largura (109) encontra-se em uma faixa de 1 a 10 mm.

6. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a região compósita adicional (108) possui uma largura adicional (110); em que a largura adicional (110) encontra-se em uma faixa de 1 a 10 mm.

7. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, na primeira região compósita (107), a espessura de camada da primeira camada de suporte (205) ou da quarta camada de suporte (212), ou de cada uma delas, é 1,1 a 20 vezes tão grande quanto a espessura de camada da segunda camada de suporte (208) ou da terceira camada de suporte (209), ou de cada uma delas.

8. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, na região compósita adicional (108), a espessura de camada da segunda camada de suporte (208) é 1,1 a 20 vezes tão grande quanto a espessura de camada dessa segunda camada de suporte (208) na primeira região compósita (107).

9. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, na primeira região compósita (107), a segunda camada compósita (202) não é unida à terceira camada compósita (203).

10. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o compósito plano dobrado (101) é um precursor de recipiente (102) que circunda um interior (113).

11. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compósito plano dobrado (101) é construído em uma peça.

12. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recesso (213) possui uma profundidade (214) em uma faixa de 0,1 a 5 mm.

13. MÉTODO (400), caracterizado pelo fato de que compreende como etapas do método (401 a 404) a) provisão de um compósito plano dobrado (101), em que o compósito plano dobrado (101) compreende uma primeira camada compósita (201), uma segunda camada compósita (202), uma terceira camada compósita (203), uma quarta camada compósita (204), uma primeira região compósita (107) e uma região compósita adicional (108); em que uma região intermediária (500) está localizada entre a primeira camada compósita (201) e a segunda camada compósita (202); em que a primeira camada compósita (201) compreende uma primeira camada de suporte (205); em que a segunda camada compósita (202) compreende uma segunda camada de suporte (208); em que a terceira camada compósita (203) compreende uma terceira camada de suporte (209); em que a quarta camada compósita (204) compreende uma quarta camada de suporte (212); em que a primeira região compósita (107) compreende uma primeira sequência de camadas, compreendendo, como camadas que se sobrepõem entre si na direção da região intermediária (500) através da primeira sequência de camadas, a segunda camada compósita (202), a terceira camada compósita (203) e a quarta camada compósita (204); em que, na primeira região compósita (107), a terceira camada compósita (203) é unida à quarta camada compósita (204); em que, na primeira região compósita (107), a primeira camada de suporte (205) ou a quarta camada de suporte (212), ou cada uma delas, é caracterizada por uma espessura de camada maior que a segunda camada de suporte (208) ou a terceira camada de suporte (209), ou cada uma delas; em que a região compósita adicional (108) compreende uma sequência de camadas adicional, compreendendo, conforme as camadas se sobrepõem entre si na direção da região intermediária (500) através da sequência de camadas adicional, a segunda camada compósita (202) e a quarta camada compósita (204); em que, na região compósita adicional (108), a segunda camada compósita (202) é unida à quarta camada compósita (204); em que, na região compósita adicional (108), a segunda camada de suporte (208) é caracterizada por uma espessura de camada maior que na primeira região compósita (107); b) provisão de um primeiro elemento de fixação (103), compreendendo uma primeira superfície de fixação (105), e um elemento de fixação adicional (104), compreendendo uma superfície de fixação adicional (106); em que a superfície de fixação adicional (106) compreende um recesso (213); c) contato da quarta camada compósita (204) com a primeira superfície de fixação (105), da primeira camada compósita (201) com a superfície de fixação adicional (106) e da primeira camada compósita (201) com a segunda camada compósita (202); em que a primeira região compósita (107) e a região compósita adicional (108) estão, cada uma, pelo menos parcialmente, localizadas entre o recesso (213) e a primeira superfície de fixação (105); e d) união da primeira camada compósita (201) à segunda camada compósita (202).

14. MÉTODO (400), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que, na etapa do método d) (404), a união ser uma vedação por transferência de uma vibração ultrassônica do primeiro elemento de fixação (103) ou do elemento de fixação adicional (104), ou de ambos, para o compósito plano dobrado (101).

15. MÉTODO (400), de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que, na etapa do método a) (401), o compósito plano dobrado (101) é um precursor de recipiente (102), em que, na etapa do método d) (404), a união é um fechamento do precursor de recipiente (102).

16. MÉTODO (400), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que, antes da etapa do método c) (403), um produto alimentício é introduzido no precursor de recipiente (102).

17. MÉTODO (400), de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que, na etapa do método d) (404), um recipiente fechado (700) é obtido, em que o recipiente fechado (700) é autoclavado ou pasteurizado, ou ambos.

18. MÉTODO (400), de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que, antes da etapa do método c), (403) o precursor de recipiente (102) é esterilizado.

19. RECIPIENTE FECHADO (700), caracterizado pelo fato de que é obtenível pelo método (400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18.

20. RECIPIENTE FECHADO (800), caracterizado pelo fato de que circunda um interior (113), em que o recipiente fechado (800) compreende um compósito plano dobrado (101), em que o compósito plano dobrado (101) compreende uma primeira região de costura (803) e uma região de costura adicional (804), em que a primeira região de costura (803) é unida à região de costura adicional (804) a longo da costura (802), em que a primeira região de costura (803) ou a região de costura adicional (804), ou ambas, possui uma depressão (801) ao longo da junção (802).

21. USO DO DISPOSITIVO (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de ser para a união da primeira camada compósita (201) à segunda camada compósita (202).