BR112016025476B1

BR112016025476B1 - Dispositivo em uma carda para preenchimento de um vaso redondo com tira de fibra e disposição

Info

Publication number: BR112016025476B1
Application number: BR112016025476-7A
Authority: BR
Inventors: Christoph Leinders
Original assignee: TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2021-08-31
Also published as: DE102014007585A1; WO2015180813A1; CN106232884A; EP3148912A1; EP3148912B1; BR112016025476A2; CN106232884B; BR112016025476B8

Abstract

dispositivo em uma carda para preenchimento de um vaso redondo com tira de fibra em um dispositivo em uma carda (k) para o preenchimento de um vaso redondo (15) com tiras de fibra (14), por exemplo, algodão, fibras sintéticas ou similares, no qual a tira de fibra (14) pode ser distribuída por uma cabeça de distribuição giratória (19) e pode ser colocada em anéis no vaso redondo (15). para evitar um movimento dos vasos redondos (15) na alternância de vasos, ou seja, na alternância da alocação local entre o prato giratório (21), por um lado, e entre um vaso cheio e um vaso vazio, por outro lado, e a fim de permitir de modo simples uma redução de tempo da troca de vasos, a cabeça de distribuição (19) é realizada deslocável no local em relação aos vasos redondos (15) e para a alternância de vasos, o deslocamento da cabeça de distribuição (19) de um vaso cheio preenchido com tiras de fibra para um vaso vazio.

Description

[001] A invenção se refere a um dispositivo emuma carda para preenchimento de um vaso redondo com tira de fibra, por exemplo, algodão, fibras sintéticas ou similares, no qual a tira de fibra pode ser distribuída por uma cabeça de distribuição giratória e pode ser colocada em anéis no vaso redondo, sendo que durante o processo de preenchimento, a cabeça de distribuição é disposta acima do vaso redondo, o vaso redondo gira de forma fixa no local em um prato giratório de vaso em torno de um eixo vertical e no qual, após o preenchimento de um vaso cheio e antes do preenchimento de um vaso vazio, a alocação local entre a cabeça de distribuição, por um lado, e o vaso cheio e o vaso vazio, por outro lado, alterna (alternância), e um vaso cheio pode ser descarregado e um vaso vazio pode ser alimentado (troca de vasos).

[002] Para a troca de vasos redondos em uma cardasão conhecidos alternadores giratórios de vasos (US 4208768) e alternadores lineares de vasos (EP 967169 B). Essestrocadores de vasos são construídos basicamente de modo que pelo menos três posições possíveis de vasos sejam fornecidas:1. Posição vazia ou de reserva2. Posição de preenchimento3. Posição de vaso cheio

[003] Na alternância de vasos, os vasos redondossão movidos e as posições, alternadas. Para isso, geralmente, a velocidade de distribuição precisa ser reduzida, visto que, caso contrário, é transportado material da fibra os vasos redondos. Do ponto de vista do cliente, seria desejável uma alternância mais rápida dos vasos redondos, para que a nomeadamente produção das cardas não precisasse ser reduzida. Além disso, ocorrem oscilações do peso da tira em grandes mudanças de velocidade de fornecimento, o que pode influenciar negativamente o resultado técnico do início até o produto final. Uma alternância mais rápida dos vasos redondos se associa, contudo, à diferentes complicações. Os vasos redondos não têm uma estrutura continuamente estável e podem, portanto, ser danificada por forças elevadas. Além disso, os vasos redondos se diferenciam de cliente para cliente, o que torna difícil o ajuste de receptores. Ademais, em estado preenchido, os vasos redondos têm um peso elevado, o que gera forças elevadas em tempos de alternância mais curtos durante a aceleração.

[004] Nos dispositivos conhecidos, o prato giratório (cabeça de distribuição) permanece fixo no local, de forma permanente. Os vasos redondos são movidos embaixo do prato giratório, em alternadores giratórios de vasos, em um trilho semicircular e, em alternadores lineares de vasos, em um trilho reto. Com o auxílio do trocador de vasos, um vaso redondo vazio disponibilizado em uma posição de reserva para enchimento com tira de fibra pode ser trazido para uma posição de preenchimento embaixo do prato giratório e após o preenchimento, um vaso redondo preenchido com tira de fibra pode ser trazido para uma posição de descarga a partir da posição de preenchimento, embaixo do prato giratório.

[005] A invenção tem por objetivo, portanto, de desenvolver um dispositivo descrito inicialmente, que evite as desvantagens mencionadas, que, em particular, pela alternância de vasos, ou seja, pela alternância da alocação local entre a cabeça de distribuição, por um lado, e o vaso cheio e um vaso vazio, por outro lado, impeça o movimento dos vasos redondos e permita, de forma simples, uma redução de tempo da alternância de vasos.

[006] A solução desse objetivo ocorre pelas características específicas da reivindicação 1.

[007] Pelo fato de que, para a alternância de vasos, a cabeça de distribuição é deslocável, preferencialmente, móvel de forma localizada de um vaso cheio para um vaso vazio, assim como, o vaso cheio pode ser descarregado para a troca de vasos já durante o preenchimento de um vaso vazio e um novo vaso vazio pode ser alimentado, as possíveis posições de vasos são reduzidas de três para duas posições. De acordo com a invenção, não mais os vasos redondos são deslocados embaixo da cabeça de distribuição - como nos dispositivos conhecidos -, mas a cabeça de distribuição é deslocada acima dos vasos redondos. Ao contrário do conhecido deslocamento dos vasos redondos, pelo deslocamento da cabeça de distribuição são atingidas acelerações elevadas da cabeça de distribuição e, com isso, menores tempos de alternância. Em particular, em dispositivos conhecidos, os vasos cheios podem ser movidos penas com forças elevadas, devido a seu peso elevado, e não em tempos curtos. O operador remove os vasos cheios e substitui os mesmos por um vaso vazio, de modo que apenas duas posições de vasos ainda precisem ser mantidas. A necessidade de espaço do dispositivo de acordo com a invenção é significativamente menor do que daqueles dispositivos conhecidos. Em particular, com um aumento do diâmetro dos vasos, se espera produções de carda que aumentam constantemente, o que é possível, então, com o dispositivo de acordo com a invenção, sem precisar aumentar a distância entre as cardas.

[008] As reivindicações 2 a 17 tem como conteúdo aperfeiçoamentos vantajosos da invenção.

[009] A invenção é esclarecida em mais detalhes, a seguir, com base nos exemplos de modalidade representados de forma ilustrativa.

[0010] Mostra-se:

[0011] Figura 1 vista lateral esquemática de uma carda com um dispositivo e acordo com a invenção,

[0012] Figura 1a uma formação, na qual dois enroladores, um funil de tira e um banco de estiragem de cardas estão a montante da cabeça de distribuição,

[0013] Figura 2 vista superior sobre o dispositivo de acordo com a invenção com uma cabeça de distribuição móvel e dois vasos redondos,

[0014] Figura 2a (reduzida) dois locais de ajuste de vasos com respectivamente um prato de rotação dos vasos,

[0015] Figura 3 vista superior de duas cardas, às quais é subordinado respectivamente um dispositivo de acordo com a invenção, assim como, de um vaso vazio e um vaso cheio,

[0016] Figura 4 a tira de fibra entre a saída da carda e o sentinela, assim como, o dispositivo de armazenamento da tira (laço de tira) e

[0017] Figura 5a a 5e diferentes fases esquemáticas de uma alternância de vasos e de uma troca de vasos com o do dispositivo de acordo com a invenção,

[0018] Figura 6 vista anterior de um dispositivo de acordo com a invenção conforme a Figura 1,

[0019] Figura 7 um dispositivo de controle e regulagem eletrônico esquemático, no qual são conectados um sensor para o preenchimento dos vasos, um dispositivo de controle para o dispositivo de deslocamento da cabeça de distribuição, um controle de motor para o motor de acionamento da cabeça de distribuição e um controle de motor para o acionamento do prato de vaso.

[0020] Figura 1 mostra uma carda K, por exemplo carda Trützschler TC, com cilindro de alimentação 1, mesa de alimentação 2, tomadores 3a, 3b, 3c, tambor 4, dofer 5, cilindro igualizador 6, rolos de esmagamento 7, 8, elemento condutor de não-tecido 9, funil de velo cardado 10, enroladores 11, 12, tampa movediça 13 com roletes de desvio da tampa e barras da tampa, vaso 15 e sentinela 16. Os dispositivos de rotação dos cilindros são indicados com setas curvas. O ponto médio (eixo) do tambor 4 é indicado com M. 4a especifica a guarnição e 4b especifica o dispositivo de rotação do tambor 4. A seta A indica o sentido de trabalho da carda K. A carda K está a montante do dispositivo de alimentação de flocos 17. A cabeça de distribuição 19 é colocada de forma giratória na placa do prato de distribuição 18. A cabeça de distribuição 19 compreende um canal da tira 20 com uma entrada e uma saída para a tira de fibra e um prato giratório 21, em cujo lado inferior há uma cobertura. Em rotação simultânea do vaso 15', a tira de fibra 14 é colocada de forma cicloide no vaso 15', pelo que é possível um preenchimento uniforme do vaso 15’ com tiras de fibra. Conforme a Figura 1 um vaso vazio 15' é preenchido com tiras de fibra, enquanto um vaso cheio 15" com tira de fibra é descarregado (ver Figura 5c).

[0021] A cabeça de distribuição 19 é disposta a um alojamento móvel 22 (ver Figura 4). Dois enroladores 23a, 23b a montante com funil de tira 24 são dispostos em frente à cabeça de distribuição 19, que são dispostos no alojamento conjunto 22.

[0022] Entre os roletes de desvio de tira 32 e o funil de tira 24 pode haver um banco de estiragem de cardas 35, que é disposto no alojamento 22 em conformidade com a Figura 1a. O banco de estiragem de cardas 35 também pode ser fixo no local (não representado), a montante ao alojamento móvel 22.

[0023] O dispositivo para o preenchimento de vasos redondos 15 com tiras de fibra 14 apresenta, conforme a Figura 2, uma estrutura base 25 que consiste em uma construção portadora. A altura das barras de suporte superiores é maior do que a altura dos vasos redondos 152, 153 que são dispostos respectivamente em um local de ajuste dos vasos 261 ou 262. Cada local de ajuste dos vasos 26a ou 26b apresenta um prato de rotação dos vasos 27a, 27b (conhecido) giratório no sentido das setas D, E representado na Figura 2a, no qual os vasos 152 ou 153 são dispostos de forma giratória lentamente em um sentido. Entre as barras de suporte 26 superiores são colocados dois meios guias 28a e 28b de uma estrutura auxiliar 29 paralelos ao plano, pelo centro M1 e M2 dos vasos 152 e 153, nos quais, no exemplo de modalidade representado, é colocada de forma móvel estrutura auxiliar 29. O alojamento 22 (ver Figura 4) contém o prato giratório 21 da cabeça de distribuição 19 previsto com o canal da tira 20. A curva seta D mostra o dispositivo de rotação do prato giratório 21. A tira de fibra 14, que é alimentada pela carda K (ver Figura 1) corre pelo canal da tira 20. O prato giratório 21 é unido de modo conhecido, por exemplo, por uma correia de acionamento (não representada) com um mecanismo de acionamento (não representado).

[0024] Um dispositivo de ajuste é atribuído à estrutura auxiliar 29, que no exemplo de modalidade representado consiste em dois cilindros pneumáticos 30a, 30b que atuam em conjunto dispostos na estrutura base 25 paralelos aos meios guias 28a, 28b. Os cilindros pneumáticos 30a, 30b são dispostos nos lados opostos da estrutura auxiliar 29 e seus pistões são unidos a essa estrutura auxiliar 29. O espaço interno dos cilindros pneumáticos 30a, 30b é unido de modo conhecido por um dispositivo de acionamento não representado com uma fonte não representada de um agente de pressão.

[0025] A tira de fibra 14 é alimentada a partir de uma máquina que produz tira de fibra 14, por exemplo, a partir de uma carda K, em modo conhecido da distribuição dos vasos e nesse local, seja introduzida no canal da tira 20 do prato giratório 21 giratório. Simultaneamente com a rotação do prato giratório 21 o vaso redondo 153 executa no prato de vaso 27a giratório um movimento de rotação em torno de seu eixo de rotação, de modo que a tira de fibra 14 colocada em forma cicloide.

[0026] Assim que o vaso 153 redondo disposto abaixo da cabeça de distribuição estiver cheio, o dispositivo de ajuste da estrutura auxiliar 29 se impulsiona e desloca a estrutura auxiliar 29 muito rápido pelo vaso 152 vazio redondo seguinte, de modo que a cabeça de distribuição venha a repousar pelo vaso redondo vazio 152 sem a paralisação do prato giratório 21 e sem a redução de sua velocidade de rotação, onde a tira de fibra 14 é interrompida, que atravessa sem redução da velocidade de sua alimentação pelo canal da tira do prato giratório 21 com velocidade inalterada e é colocada no vaso redondo vazio 152. Após preenchimento do vaso redondo 152 o dispositivo de ajuste (cilindros pneumáticos 30a, 30b) move a estrutura auxiliar 29 no sentido das setas, de modo que o prato giratório 21 possa repousar sobre um novo vaso vazio.

[0027] No exemplo de modalidade representado o dispositivo de ajuste da estrutura auxiliar 29 consiste em dois cilindros pneumáticos de efeito duplo 30a, 30b.

[0028] Na Figura 3 é representada uma vista superior de duas cardas K1, K2, às quais é subordinado respectivamente um dispositivo de acordo com a invenção KW1, KW2. Nos dispositivos KW1 e KW2 são representados respectivamente um vaso vazio 151', 151" ou um vaso cheio 152', 152". A distância entre as cardas K1 e K2 é indicada com a e pode ser, por exemplo, cerca de 1300 a 1400 mm.

[0029] As setas cheias indicam o sentido da descarga de um vaso cheio e as setas em contorno indicam o sentido da alimentação de um vaso vazio dos ou para os dispositivos KW1 e KW2.

[0030] De forma correspondente à Figura 4, a tira de fibra 14 apresenta, entre a saída da carda K (enroladores 11, 12, ver Figura 1) e um primeiro rolete de desvio de tira 31, uma seção de tira 14', entre os roletes de desvio de tira 31 e um segundo rolete de desvio de tira 32, uma seção de tira 14" e entre os roletes de desvio de tira 32 e a abertura de passagem no espaço interno do alojamento 22, uma seção de tira 14'''. A seção de tira 14' apresenta a forma de um laço de tira curvo que pende para baixo e forma um reservatório de tira. Ao mesmo tempo, pelo deslocamento do alojamento 22 com a cabeça de distribuição 19 no sentido das setas B, C pelo laço de tira 14', ou seja, pelo dispositivo de armazenamento da tira, ocorre uma compensação do comprimento da tira da fibra 14', sem que a tira de fibra 14 sofra uma deformação indesejada.

[0031] Na Figura 5a a 5e são representadas esquematicamente diferentes fases da alternância de vasos (alternância local da cabeça de distribuição 19 de um vaso cheio para um vaso vazio) e da troca de vasos (alocação de um vaso vazio e descarregamento de um vaso cheio).

[0032] A Figura 5a mostra a posição de saída, na qual um vaso vazio 151 é disposto embaixo do prato giratório 21 da cabeça de distribuição 19 no local de ajuste dos vasos 26b, enquanto um outro vaso vazio 152 é alimentado ao local de ajuste dos vasos 26b no sentido G. Conforme a Figura 5b o vaso 153 (vaso cheio) é preenchido no local de ajuste dos vasos 26a com tiras de fibra 14, enquanto o vaso vazio 152 está presente no local de ajuste dos vasos 26b. De forma correspondente à Figura 5c, o prato giratório 21 é deslocado no sentido B horizontal pelo vaso vazio 152 no local de ajuste dos vasos 26b, em que o vaso cheio 153 é descarregado do local de ajuste dos vasos 15a no sentido da seta H. Conforme a Figura 5d, o vaso 154 (vaso cheio) é preenchido no local de ajuste dos vasos 26b, enquanto um vaso vazio 155 é alimentado no sentido I ao local de ajuste dos vasos 26a. De acordo com a Figura 5e o prato giratório 21 é deslocado no sentido C pelo vaso vazio 155, em que o vaso cheio 154 é descarregado no sentido K.

[0033] Uma vantagem essencial consiste no fato de que, durante o preenchimento (ver Figura 5b, 5d) de um vaso cheio no local de ajuste dos vasos embaixo do prato giratório, que demanda um determinado tempo, no respectivamente outro local de ajuste dos vasos sem pressão de tempo, tanto um vaso cheio pode ser descarregado quanto um vaso vazio pode ser alimentado (ver Figura 5c e 5d).

[0034] Uma outra vantagem particular do dispositivo de acordo com a invenção consiste no fato de dispensar o movimento dos vasos redondos durante a alternância da posição de preenchimento e, ao mesmo tempo, reduzir as possíveis posições de vasos de 3 para 2. Isso é obtido por uma cabeça de distribuição móvel. Isso significa que não mais os vasos redondos são deslocados sob a cabeça de distribuição, mas a mesma é deslocada acima dos vasos redondos. Para isso, a cabeça é colocada em uma guia linear e é deslocada pela alternância por um acionamento. A execução da cabeça de distribuição pode ser selecionada de tal modo que são obtidas elevadas acelerações e, com isso, menores tempos de alternância.

[0035] Os vasos redondos giram no processo de preenchimento, a fim de produzir uma imagem de distribuição (cicloidal). Agora que existem apenas duas posições de preenchimento, também precisam ser disponibilizados dois pratos de vaso para esse movimento de rotação. O acionamento de ambos os pratos de vaso pode ocorrer, contudo, com um motor, visto que esse não sofre qualquer dano na troca do vaso cheio contra um vazio. Ou seja, ambos os pratos de vaso giram de forma permanente.

[0036] Nessa disposição, o operador remove os vasos redondos cheios e substitui os mesmos por um vazio, o que leva ao fato de que apenas duas posições de vasos ainda precisem ser mantidas. A necessidade de espaço de uma tal alternância é significativamente menor do que do alternador comum.

[0037] Em particular, com um aumento do diâmetro dos vasos, se espera produções de carda que aumentam constantemente, o que é possível, então, sem precisar aumentar a distância entre as cardas (ver Figura 3).

[0038] A Figura 6 mostra uma vista anterior de um dispositivo de acordo com a invenção conforme a Figura 1. A cabeça de distribuição 19 é disposta de forma móvel, para frente e para trás, no sentido das setas B, C. Na representação de acordo com a Figura 6 a cabeça de distribuição 19 se encontra acima do vaso redondo 152, que é preenchido com tiras de fibra 14IV colocadas uma sobre a outra, de forma anular. Um vaso redondo vazio é indicado com 151. Os vasos redondos 151 e 152 são dispostos respectivamente em um prato giratório de vaso 27a ou 27b. Os pratos de vaso 27a, 27b são acionados por um motor de acionamento 43 controlável, cujo dispositivo de rotação é reversível no sentido das setas G, H. Os discos da correia são indicados com 44a, 44b, que são unidos aos eixos do 43a do motor de acionamento 43 por correias 45a ou 45.

[0039] De acordo com a Figura 7 está presente um dispositivo de controle e regulagem eletrônico 36, por exemplo, microcomputador, no qual são conectados: um dispositivo de controle 37 para o dispositivo de deslocamento 38 (por exemplo cilindros pneumáticos 30a, 30b), um sensor 39 para o preenchimento de um vaso cheio com tiras de fibra 14IV, um dispositivo de controle do motor 40 para o motor de acionamento 41, por exemplo motor elétrico, para a cabeça de distribuição 19 e um dispositivo de controle do motor 42 para o motor de acionamento 43 para o prato de vaso 27a, 27b.

Claims

1. DISPOSITIVO (KW1, KW2) EM UMA CARDA (K, K1, K2)PARA PREENCHIMENTO DE UM VASO REDONDO (15’, 15’’, 151’’, 152’’,151 A 155) COM TIRA DE FIBRA (14, 14IV),- compreendendo uma cabeça de distribuição (19) giratória, concebida- para distribuir a tira de fibra (14, 14IV) e colocarem anéis no vaso redondo (15’, 15’’, 151’’, 152’’, 151 a 155),e- durante o processo de preenchimento, ser dispostaacima do vaso redondo (15’, 15’’, 151’’, 152’’, 151 a 155) e- configurado de modo que- durante o processo de preenchimento, o vaso redondo (15’, 15’’, 151’’, 152’’, 151 a 155) gira de forma fixa no localem um prato giratório de vaso (27a, 27b) em torno de um eixovertical e- após o preenchimento de um vaso cheio (15’, 151’, 152’’, 153, 154) e antes do preenchimento de um vaso vazio (15’, 151, 151’, 151’’, 152, 155), a alocação local entre a cabeça dedistribuição (19), por um lado, e o vaso cheio (15’, 151’,152’’, 153, 154) e o vaso vazio (15’, 151, 151’, 151’’, 152,155), por outro lado, alterna,- um vaso cheio (15’, 151’, 152’’, 153, 154) estádisposto de modo a poder ser descarregado,- um vaso vazio (15’, 151, 151’, 151’’, 152, 155) estádisposto de forma a poder ser alimentado e- para a alternância de vasos, a cabeça de distribuição (19) é deslocável no local em relação aos vasos redondos (15; 15’’, 15’; 151 a 155) de um vaso preenchido (15’’;153, 154) com tiras de fibra (14IV) para um vazo vazio (15’; 151, 152, 155),caracterizado por:- a cabeça de distribuição (19) ser colocada em uma estrutura auxiliar (29) do dispositivo (KW1, KW2), que- pode ser deslocada nos meios guia (28a, 28b)fixados na estrutura base (25) do dispositivo no sentido do plano através de pontos médios dos vasos redondos (15; 15’’,15’; 151 a 155) e- ser acoplada a um dispositivo de ajuste (38) da estrutura auxiliar (29).

2. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela cabeça de distribuição (19) ser colocada de forma móvel, linear, por exemplo, guia linear.

3. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela cabeça de distribuição (19) ser móvel para frente e para trás.

4. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 3, caracterizado por:• o deslocamento da cabeça de distribuição (19)ocorrer de forma pneumática,• o deslocamento da cabeça de distribuição (19)ocorrer de forma mecânica ou• o deslocamento da cabeça de distribuição (19)ocorrer por acionamento de motor.

5. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo dispositivo de ajuste (38) da estrutura auxiliar (29), no caso do deslocamento pneumático, consistir em dois cilindros pneumáticos (30a, 30b) de efeitoduplo.

6. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela cabeça de distribuição (19) poder ser acelerada ou freada.

7. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por um vaso vazio (15’, 151, 151’, 151’’, 152, 155) e um vaso cheio (15’, 151’, 152’’, 153, 154) serem dispostos diretamente um ao lado do outro.

8. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo deslocamento da cabeça de distribuição (19) ocorrer essencialmente em sentido vertical ao sentido de trabalho (A) da carda (K, K1, K2).

9. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que para a troca de vasos,• a alimentação dos vasos vazio (15’, 151, 151’, 151’’, 152, 155) ocorrer essencialmente contra o sentido de trabalho (A) da carda (K, K1, K2) e• o descarregamento dos vasos cheios (15’, 151’, 152’’, 153, 154) ocorrer essencialmente no sentido de trabalho (A) da carda.

10. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que• para a alternância de vasos, um deslocamento da cabeça de distribuição (19) ocorre em sentido horizontal e/ou• para a troca de vasos, a alimentação e deslocamento dos vasos redondos ocorre em sentido horizontal.

11. DISPOSITIVO (KW1, KW2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo acionamento (30a, 30b) para o deslocamento da cabeça de distribuição (19) e um dispositivo de medição (39) para o preenchimento do vaso redondo com tiras de fibra (14IV) serem conectados a um dispositivo conjunto de controle e regulagem (36) elétrico.

12. DISPOSIÇÃO, compreendendo uma carda (K, K1, K2),caracterizada por compreender:• um dispositivo (KW1, KW2), conforme definido emqualquer uma das reivindicações 1 a 11; e• um dispositivo de armazenamento da tira entre a cabeça de distribuição (19) e uma saída da carda (K, K1, K2).