BR112016025367B1

BR112016025367B1 - Método para fabricar produto de filme termoplástico

Info

Publication number: BR112016025367B1
Application number: BR112016025367-1A
Authority: BR
Inventors: Leopoldo V. Cancio; Frank Eschenbacher; Jerry Ford
Original assignee: Clopay Plastic Products Company, Inc
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2021-09-14
Also published as: US11931229B2; AU2022204207B2; JP7318057B2; EP4177054A1; AU2015259236A1; KR20170009901A; AU2022204207A1; US20240164955A1; US20180140470A1; KR102159539B1; US9492332B2; AU2019213370A1; US20150328058A1; US20190240075A1; WO2015175593A1; US10398605B2; AU2015259236C1; US10398606B2; KR20200051047A; JP6702888B2

Abstract

filme termoplástico permeável ao ar, respectivo método de obtenção e artigo laminado. a invenção refere-se a filmes termoplásticos laminados permeáveis ao ar, e métodos para a obtenção de filmes apresentando um peso básico menor ou igual a 15 gsm e uma taxa de transmissão de vapor d?água de pelo menos cerca de 500 gramas h2o/24-horas/m2, onde o filme apresenta uma proporção da carga de md no rompimento para uma carga de cd no rompimento abaixo de cerca de 10, e pelo menos uma entre uma resistência ao rasgo de elmendorf entalhada na direção de máquina de pelo menos cerca de 5 g ou uma resistência ao rasgo trapezoidal entalhada na direção de máquina de pelo menos cerca de 15 g.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício da prioridade do pedido provisório de patente US n° 61/992.438, depositado em 3 de maio de 2014, do pedido provisório de patente US n° 62/053.385, depositado em 22 de setembro de 2014, e do pedido provisório de patente US na 62/092.351, depositado em 16 de dezembro de 2014.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] Filmes termoplásticos são amplamente utilizados em itens de cuidado pessoal, por exemplo, como a camada externa de uma fralda ou outro produto descartável de higiene pessoal. Por uma variedade de razões, incluindo custo, conforto, conservação de recursos e minimização de rejeito, é desejável se ter um filme tão fino quanto possível enquanto que mantendo as demais propriedades necessárias do filme.

[0003] As qualidades desejáveis de filmes termoplásticos incluem o fato de serem impermeáveis e líquidos, permeáveis a vapor (por exemplo, permeáveis ao ar), ligáveis a outras camadas de itens de cuidado pessoal, e o fato de apresentarem resistência física suficiente para serem processados em um artigo acabado. A resistência é uma consideração importante quando da utilização de filmes termoplásticos para embalagem, por exemplo, como uma embalagem externa para bens de consumo. Filmes permeáveis ao ar apresentando uma resistência suficiente e peso básico podem ser particularmente úteis como embalagens para produtos que necessitam liberar odores resultantes do processo de manufatura.

[0004] Filmes termoplásticos podem ser formados por extrusão de uma composição polimérica fundida em um cilindro frio, onde são imediatamente resfriados para se obter um filme sólido. O processamento do filme inclui uma variedade de etapas, incluindo aquecimento, resfriamento e estiramento para produzir um produto final em filme apresentando uma espessura de 72 vezes menor ou menos que a espessura inicial. O estiramento na direção de máquina (MD) forma um filme de bitola delgada altamente orientado, o qual é chamado de orientação na direção de máquina (MDO). A MDO pode ser útil, no entanto, pode resultar também em qualidades tais como resistência à tensão transversal reduzida (CD), resistência ao impacto, resistência ao rasgo e resistência à punção baixa, particularmente em filmes mais delgados.

[0005] Os métodos atuais para a obtenção de filmes termoplásticos de bitola delgada incluem os descritos na patente US 7.442.332 (Cancio et al). Neste processo, uma grande parte do estiramento (mais da metade) da malha ocorre entre a extrusora e um primeiro dente (isto é., na ''cortina fundida”). Em tal processo de moldagem, duas desvantagens são o fenômeno conhecido como “ressonância de estiramento”, que resulta em uma espessura não uniforme do filme, e a formação de orifícios no filme.

[0006] Estes problemas aumentam com a velocidade de produção, e além disto limitam os tipos de composições poliméricas que podem ser utilizadas. A superação destes problemas requer uma redução da velocidade de produção, o que em última análise resulta em custo aumentado.

[0007] Assim existe uma necessidade por filmes termoplásticos delgados, que apresentem MDO limitada e propriedades desejáveis tais como ausência de orifícios, boa permeabilidade ao ar, boa resistência à tensão e propriedades de resistência ao rasgo, e que possam ser produzidos de forma econômica e eficiente em linhas de produção de alta velocidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0008] A presente invenção atende às necessidades mencionadas acima pelo provimento de filmes termoplásticos permeáveis ao ar apresentando um peso básico baixo, que são substancialmente livres de orifícios, que apresentam propriedades físicas características de filmes apresentando um peso básico muito mais alto. Os filmes da presente invenção exibem excelente resistência à tensão, resistência ao rasgo e permeabilidade ao ar. Enquanto que a resistência ao rasgo é proporcional à espessura do filme, com filmes mais delgados geralmente exibindo resistências ao rasgo mais altas, os filmes obtidos pelo processo da presente invenção exibem resistências ao rasgo mais altas do que seriam esperadas para filmes equivalentes de espessura similar. Em outras palavras, os filmes mostram uma proporção aumentada de resistência ao rasgo em relação à espessura.

[0009] Os filmes termoplásticos da presente invenção, os quais se acredita sejam impares, são obtidos por um novo processo no qual o filme é alongado na MD a uma temperatura que é alta o suficiente para prevenir uma orientação MD prejudicial, e ainda abaixo do ponto de fusão do polímero termoplástico. Este processo ocorre a jusante de um cilindro resfriado, em contraste com o processo descrito na patente US 7.442.332. O método da presente invenção permite que o processo de extrusão ocorra a velocidades de produção normais, e sem a necessidade de equipamento adicional para reduzir a ressonância de estiramento. Como uma vantagem adicional, as qualidades do filme tais como opacidade podem ser controladas por estiramento MD a jusante adicional, o que reduz ou elimina a necessidade de adição de opacificantes.

[0010] O seguinte descreve algumas das realizações não limitantes da presente invenção. Em uma realização, é provido um filme termoplástico permeável ao ar, o qual apresenta um peso básico menor ou igual a cerca de 15 gsm e uma taxa de transmissão de vapor d’água (“water vapor transmission rate - WVTR”) de pelo menos cerca de 500 gramas de H2O/24-horas/m2 e onde o dito filme apresenta uma proporção da carga de MD no rompimento para a carga de CD no rompimento abaixo de cerca de 10, e pelo menos uma entre um resistência ao rasgo de Elmendorf entalhado na direção de máquina de pelo menos cerca de 5 g ou uma resistência ao rasgo trapezoidal entalhada na direção de máquina de pelo menos cerca de 15 g.

[0011] Em uma outra realização, é provido um laminado, compreendendo uma primeira camada que por sua vez compreende um filme termoplástico permeável ao ar apresentando um peso básico menor ou igual a 15 gsm e uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos cerca de 500 gramas H2O/24-horas/m2, e onde o dito filme apresenta uma proporção da carga de MD no rompimento para uma carga de CD no rompimento abaixo de cerca de 10, e pelo menos uma entre uma resistência ao rasgo de Elmendorf entalhada na direção de máquina de pelo menos cerca de 5 g ou uma resistência ao rasgo trapezoidal entalhada na direção de máquina de pelo menos cerca de 15 g, a dita primeira camada apresentando uma superfície; e um substrato fixado à superfície do filme.

[0012] Em uma outra realização, é provido um método para a obtenção de um produto de filme termoplástico, compreendendo a extrusão de uma malha fundida compreendendo um polímero termoplástico a partir de uma extrusora para um primeiro cilindro frio, o dito primeiro cilindro frio operando a uma velocidade periférica V1 e a uma temperatura T1, que fica abaixo do ponto de fusão do polímero termoplástico e que resfria a dita malha para formar um filme, e onde um espaço entre a dita extrusora e o cilindro frio forma um primeiro espaço vazio; avançando o filme para um cilindro de estiramento a jusante do dito primeiro cilindro frio, o qual opera a uma velocidade periférica V2 que é maior que V1, e a uma temperatura T2, e adicionalmente estira o filme na direção de máquina, para produzir um filme apresentando uma espessura substancialmente uniforme e orientação de direção de máquina limitada, uma proporção da carga de MD no rompimento para a carga de CD no rompimento abaixo de cerca de 10, e pelo menos uma entre uma resistência ao rasgo de Elmendorf entalhada na direção de máquina de pelo menos 5 g ou uma resistência ao rasgo trapezoidal entalhada na direção de máquina de pelo menos cerca de 15 g.

[0013] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme termoplástico apresenta uma carga de MD no rompimento de pelo menos 2,0 N/cm e uma carga de CD no rompimento de pelo menos 0,7 N/cm.

[0014] Em uma outra realização, é provido o método acima, onde a espessura do produto de filme termoplástico é de cerca de 5 gsm a cerca de 20 g. Em uma outra realização, é provido o método acima, onde a malha fundida é moldada, soprada, calandrada, mono-extrudada, co- extrudada, moldada a frio, feita em relevo por estreitamento, ou combinações destas.

[0015] Em uma outra realização, é provido o método acima, compreendendo adicionalmente pelo menos uma operação adicional de cilindro frio a uma temperatura T e uma velocidade periférica V.

[0016] Em uma outra realização, é provido o método acima, compreendendo adicionalmente a etapa de estiramento do filme em uma direção transversal para produzir um produto de filme termoplástico permeável ao ar apresentando uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos cerca de 500 gramas - H2O/24-horas/m2.

[0017] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme é estirado gradualmente na direção transversal utilizando-se cilindros interdigitados.

[0018] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme é avançado por uma primeira seção de orientação de direção de máquina compreendendo pelo menos um cilindro aquecido apresentando uma temperatura T3 e pelo menos um cilindro de estiramento.

[0019] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme é avançado por pelo menos uma segunda seção de orientação de direção de máquina compreendendo pelo menos um cilindro aquecido e pelo menos um cilindro de estiramento.

[0020] Em uma outra realização é provido o método acima, onde a dita segunda seção de orientação de direção de máquina é localizada a jusante a partir de uma seção de cilindro interdigitado na direção transversal.

[0021] Em uma outra realização é provido o método acima, onde a dita segunda seção de orientação de direção de máquina é localizada a montante a partir de uma seção de cilindro interdigitado na direção transversal.

[0022] Em uma outra realização é provido o método acima, onde T1 é de cerca de 80°C a cerca de 160°C.

[0023] Em uma outra realização é provido o método acima, onde T2 é de cerca de 60°C a cerca de 100°C.

[0024] Em uma outra realização é provido o método acima, onde T3 é de cerca de 80°C a cerca de 150°C.

[0025] Em uma outra realização é provido o método acima, onde T é igual a T1.

[0026] Em uma outra realização é provido o método acima, onde T é diferente de T1.

[0027] Em uma outra realização é provido o método acima, onde V é igual a V1.

[0028] Em uma outra realização é provido o método acima, onde V é diferente de V1.

[0029] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o cilindro frio e o cilindro de estiramento formam um segundo espaço vazio de cerca de 7,5 cm a cerca de 30 cm.

[0030] Em uma outra realização é provido o método acima, onde a proporção de V2 para V1 é de cerca de 2 a cerca de 8.

[031] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme é um filme multi-camada co-extrudado.

[032] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme é um filme mono-extrudado.

[033] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme é um filme obtido por sopro.

[034] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o filme apresenta uma opacidade de pelo menos cerca de 50%.

[0035] Em uma outra realização é provido o método acima, onde o dito filme compreende um copolímero em bloco de olefina a base de etileno, a base de propileno ou combinações destes.

[0036] Em ainda uma outra realização, é provido um filme termoplástico permeável ao ar, o qual é produzido por um processo em que uma malha fundida compreendendo um polímero termoplástico é extrudada em um cilindro frio apresentando uma temperatura T1 para formar um filme, o filme é avançado para um cilindro de estiramento apresentando temperatura T2 a jusante do dito primeiro cilindro frio, e adicionalmente avançado por uma primeira seção de orientação de direção de máquina compreendendo pelo menos um cilindro aquecido apresentando uma temperatura T3 e pelo menos um cilindro de estiramento, onde uma orientação de direção de máquina limitada é aplicada ao filme, e onde o filme apresenta um peso básico menor ou igual a cerca de 15 gsm, uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos cerca de 500 gramas H2O/24-horas/m2, e onde o dito filme apresenta uma proporção da carga de MD no rompimento para uma carga de CD no rompimento menor que cerca de 10.

[0037] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme apresenta uma resistência ao rasgo de Elmendorf na direção de máquina de pelo menos 5 g.

[0038] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme apresenta uma resistência ao rasgo trapezoidal na direção de máquina de pelo menos 15 g.

[0039] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme apresenta uma carga de MD no rompimento de pelo menos 2,0 N/cm e uma carga de CD no rompimento de pelo menos 0,7 N/cm.

[0040] Em uma outra realização é provido o filme acima produzido pelo processo acima, onde a malha fundida é moldada, soprada, calandrada, mono-extrudada, co-extrudada, moldada a frio, feita em relevo por estreitamento, ou combinações destas.

[0041] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme é um filme multicamada co-extrudado.

[0042] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme é um filme monocamada.

[0043] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme apresenta uma pressão de cabeça hidrostática de pelo menos 200 psi.

[0044] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme é estirado gradualmente na direção transversal utilizando-se cilindros interdigitados.

[0045] Em uma outra realização é provido o filme produzido pelo processo acima, onde o filme apresenta uma opacidade de pelo menos cerca de 50%.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0046] A FIGURA 1 mostra uma realização não limitante de um aparelho adequado para a obtenção dos filmes da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0047] Conforme utilizados aqui:

[0048] “Defeito de ativação”, “orifícios de ativação” ou “orifícios pontuais” significam pequenos orifícios ou rasgos em um filme no momento em que o filme é submetido a formação, laminação, ativação ou outras etapas de manufatura ou processamento, as quais por sua vez podem levar a uma resistência ao rasgo reduzida, porosidade aumentada, vazamento aumentado ou outras características indesejáveis.

[0049] “Gsm” significa gramas por metro quadrado, e é uma medida do peso básico, que é um termo padrão da indústria que quantifica a espessura ou unidade de massa de um produto em filme ou laminado.

[0050] “Pressão de cabeça hidrostática” pode ser medida de acordo com o método AATCC 127-2008, e pode ser expressa em unidades de libras por polegada quadrada, ou psi. Os filmes da presente invenção apresentam uma pressão de cabeça hidrostática de pelo menos 200 psi.

[0051] “Camada(s) superficial(ais)” significa uma ou ambas as camadas externas de um filme multicamada que funciona como uma superfície externa do filme.

[0052] “Resistência ao rasgo” ou “força de rasgo” reflete a facilidade ou dificuldade pela qual o filme pode ser rasgado, e é expressa em unidades de gramas. Aqui, a resistência ao rasgo pode ser medida pelo teste de rasgo entalhado de Elmendorf, ASTM D-1922, incorporado aqui como referência e/ou pelo teste de rasgo trapezoidal (“teste de armadilha”), como descrito aqui ou de acordo com a ASTM D-5587. O teste pode ser realizado com um filme entalhado ou não entalhado e na direção CD ou na direção MD. A não ser que especificado de outra forma, aqui a resistência ao rasgo é a resistência ao rasgo entalhado. Deve ser observado que a resistência ao rasgo está relacionada à espessura do filme, e qualquer comparação de resistências ao rasgo deve considerar os pesos básicos relativos das amostras de comparação.

[0053] “Resistência à tensão” significa a carga requerida para induzir rompimento (“carga no rompimento”) no filme tanto na direção CD quanto na MD. A resistência à tensão é expressa em unidades de N/cm ou unidades equivalentes desta, e é determinada pelo método ASTM D822-02, utilizando os seguintes parâmetros: Direção da amostra = MD x CD; Tamanho da Amostra = 1 polegada de largura x 6 polegadas de comprimento; Velocidade de teste = 20 in/min; Distância da garra = 2 polegadas. Tamanho da garra = 3 polegadas de amplitude, garras com face de borracha que fixam a amostra de forma uniforme.

[0054] “WVTR” significa “taxa de transmissão de vapor d’água” e é uma medida da permeabilidade ao ar do filme. WVTR é expressa em unidades de g H2O/24 horas/m2 ou unidades equivalentes desta, e pode ser medida de acordo com o método ASTM D-6701-01.

Filme

[0055] Os filmes da presente invenção são termoplásticos em monocamada ou filmes multicamadas e podem apresentar um peso básico de cerca de 5 gsm a cerca de 20 gsm, alternativamente de cerca de 5 a cerca de 15 gsm, alternativamente de cerca de 10 a cerca de 15 gsm, alternativamente de cerca de 8 a cerca de 13 gsm,alternativamente de cerca de 10 gsm a cerca de 12 gsm,alternativamente menos de cerca de 15 gsm, alternativamente menos de 14 gsm, alternativamente menos de cerca de 12 gsm, e alternativamente menos de cerca de 10 gsm. Os filmes multicamadas da presente invenção podem compreender pelo menos 2 camadas, alternativamente pelo menos 3 camadas, alternativamente pelo menos 5 camadas, alternativamente pelo menos 7 camadas, alternativamente pelo menos 9 camadas, alternativamente pelo menos 11 camadas, alternativamente de 2 a cerca de 20 camadas, alternativamente de 3 a cerca de 11 camadas, e alternativamente de 5 a 11 camadas. Os filmes podem compreender ou não uma camada superficial de maneira a reduzir a pegajosidade de uma ou ambas as superfícies externas.

[0056] Os filmes da presente invenção apresentam uma carga de CD no rompimento maior que 0,7 N/cm, alternativamente maior que cerca de 0,8 N/cm, alternativamente maior que cerca de 0,9 N/cm, alternativamente de cerca de 0,7 N/cm a cerca de 3,0 N/cm, e alternativamente de cerca de 0,7 N/cm a cerca de 2,0. Os filmes da presente invenção apresentam uma carga de MD no rompimento de pelo menos cerca de 2,0 N/cm, alternativamente de pelo menos cerca de 2,5 N/cm, alternativamente de pelo menos cerca de 3,0 N/cm, alternativamente de cerca de 2,0 N/cm a cerca de 6,0 N/cm e alternativamente de cerca de 3,0 N/cm a cerca de 6,0 N/cm.

[0057] Um aspecto importante e inventivo da presente invenção, no entanto, é a proporção da carga de MD para a carga de CD no rompimento, que é uma medida de um equilíbrio aperfeiçoado entre estas propriedades e que não está presente nos filmes previamente descritos. Sem querer se ficar limitado à teoria, acredita-se que esta proporção vantajosa seja alcançada pala redução da orientação de direção de máquina nos filmes pelo processo descrito aqui. Os filmes da presente invenção apresentam uma proporção de carga de MD no rompimento para carga de CD no rompimento de cerca de 1 a cerca de 15, alternativamente de cerca de 1 a cerca de 10, alternativamente de cerca de 1 a cerca de 9, alternativamente de cerca de 1 a cerca de 8, alternativamente de cerca de 1 a cerca de 5, alternativamente de menos de cerca de 10, alternativamente menos de cerca de 9, alternativamente menos de cerca de 8, alternativamente menos de cerca de 5, alternativamente menos de cerca de 4, e alternativamente de cerca de 1.

[0058] Os filmes da presente invenção adicionalmente apresentam uma taxa de transmissão de vapor d’água (WVTR) de pelo menos 500 gramas H2O/24-horas/m2, alternativamente pelo menos 1000 gramas H2O/24-horas/m2, alternativamente pelo menos 2000 gramas H2O/24- hora/m2, alternativamente pelo menos 3500 gramas H2O/24-horas/m2, alternativamente de pelo menos 4500 gramas H2O/24-horas/m2,alternativamente de pelo menos cerca de 6000 gramas H2O/24-horas/m2, alternativamente de pelo menos cerca de 7000 gramas H2O/24-horas/m2, alternativamente de pelo menos cerca de 9000 gramas H2O/24-horas/m2, e alternativamente de cerca de 1000 gramas H2O/24-horas/m2 a cerca de 10,000 gramas H2O/24-horas/m2.

[0059] Os filmes da presente invenção adicionalmente apresentam uma resistência ao rasgo de Elmendorf na direção de máquina de pelo menos cerca de 5 g, alternativamente de pelo menos cerca de 10 g, alternativamente de pelo menos cerca de 15 g, alternativamente de cerca de 5 g a cerca de 50 g, alternativamente de cerca de 10 g a cerca de 45 g, e alternativamente de cerca de 15 g a cerca de 45 g.

[0060] Os filmes da presente invenção adicionalmente apresentam uma resistência ao rasgo trapezoidal (“armadilha”) na direção de máquina de pelo menos cerca de 15 g, alternativamente de pelo menos cerca de 20 g, alternativamente de pelo menos cerca de 25 g, alternativamente de cerca de 15 g a cerca de 150 g, alternativamente de cerca de 15 g a cerca de 100 g, e alternativamente de cerca de 15 g a cerca de 85 g.

[0061] Os filmes da presente invenção compreendem um ou mais polímeros termoplásticos. Polímeros adequados para os filmes incluem, mas não se limitam a, poliolefinas, por exemplo, homopolímeros e copolímeros de polietileno, polipropileno, homopolímeros e copolímeros de polipropileno, poliolefinas funcionalizadas, poliésteres, poli(éster- éter), poliamidas, incluindo nylons, poli(éter-amida), poliéter sulfonas, fluorpolímeros, poliuretanas, e misturas destes. Homopolímeros de polietileno incluem os de densidade baixa, média ou alta e/ou aqueles formados por polimerização a alta pressão ou a baixa pressão. copolímeros de polietileno e polipropileno incluem, mas não se limitam a, copolímeros com monômeros de alfa-olefinas C4 - C8, incluindo 1- octeno, 1-buteno, 1-hexeno e 4-metil penteno. O polietileno pode ser substancialmente linear ou ramificado, e pode ser formado por vários processos conhecidos na técnica utilizando catalisadores tais como catalisadores de Ziegler-Natta, metaloceno ou catalisadores de sítio único ou outros amplamente conhecidos na técnica. Exemplos de copolímeros adequados incluem, mas não se limitam a, copolímeros tais como poli(etileno-buteno), poli(etileno-hexeno), poli(etileno-octeno), e poli(etileno-propileno), poli(etileno-vinilacetato), poli(etileno-metilacrilato), poli(etileno-ácido acrílico), poli(etileno-butilacrilato), poli(etileno-propilenodieno), poli(metil metacrilato) e/ou termopolímeros poliolefínicos destes. Em uma realização, os filmes compreendem polietileno, polipropileno, e combinações destes. Um exemplo de uma resina a base de polietileno comercialmente disponível é a Exceed™ 3527PA produzida pela Exxon. Um exemplo de um copolímero de polipropileno adequado comercialmente disponível é o Borealis BD712 produzido pela Borealis.

[0062] Outros exemplos não limitantes de composições poliméricas olefínica incluem copolímeros olefínicos em bloco, copolímeros olefínicos randômicos, poliuretanas, borrachas, vinil arilenos e dienos conjugados, poliésteres, poliamidas, poliéteres, poliisoprenos, polineoprenos, copolímeros de qualquer um dos acima, e misturas destes. Em adição, os filmes da presente invenção, ou camadas destes, podem compreender polímeros quebradiços, exemplos limitantes dos quais são descritos na patente US 7.879.452. Em uma realização, os filmes compreendem um copolímero olefínico em bloco.

[0063] Em uma realização, o copolímero olefínico em bloco e a base de polipropileno. Exemplos não limitantes de copolímero olefínico em blocos a base de polipropileno adequado são comercializados sob o nome comercial de INFUSE™ da The Dow Chemical Company de Midland, MI, nome comercial de V1STAMAXX® da ExxonMobil Chemical Company de Houston, TX, e nome comercial de Exxon Impact® Copolymers tais como Exxon PD 7623. Polipropileno, bem como poliésteres, é conhecido por aumentar a temperatura de fusão de um filme polimérico formado, aumentando a resistência à queima do filme. Em uma realização alternativa, os filmes da presente invenção podem compreender um copolímero olefínico em bloco a base de etileno.

[0064] Os polímeros termoplásticos mencionados acima podem estar presentes no filme ou em camadas individuais do filme em uma quantidade de 0% a cerca de 95%, alternativamente de cerca de 0% a cerca de 40%, alternativamente de cerca de 10% a cerca de 50%, alternativamente de cerca de 35% a cerca de 50%, alternativamente de cerca de 20% a cerca de 40%, e alternativamente de cerca de 1% a cerca de 10%o. Em uma realização, o filme, ou a uma ou mais camadas de um filme multicamada, compreende de cerca de 0,1% a cerca de 90%, alternativamente de cerca de 1% a cerca de 60%, alternativamente de cerca de 20% a cerca de 50%, alternativamente de cerca de 20% a cerca de 40%, e alternativamente de cerca de 1% a cerca de 10% de polipropileno, uma composição ou copolímero a base de polipropileno, etileno, uma composição ou copolímero a base de etileno, ou combinações destes.

[0065] Os filmes da presente invenção, ou camadas individuais destes, podem compreender um ou mais polímeros elastoméricos, incluindo copolímeros estirênicos em bloco, copolímero olefínico em blocos elastomérico e combinações destes. Exemplos não limitantes de copolímeros estirênicos em bloco (SBC's) incluem os copolímeros em bloco elastoméricos estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno- isopreno-estireno (SIS), estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), estireno-etileno-propileno (SEP), estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS), ou estireno-etileno-etileno-propileno-estireno (SEEPS), poliestireno, e misturas destes. Em uma realização, o filme compreende estireno-butadieno-estireno, poliestireno, e misturas destes. Resinas SBC adequadas estão prontamente disponíveis da: KRATON® Polymers de Houston, TX; Dexco™ Polymers LP da Planquemine, LA; ou Septon™ Company of America de Pasadena, TX.

[0066] Os filmes da presente invenção podem incluir componentes opcionais, tais como cargas, tais como carbonato de cálcio, plastificantes, compatibilizantes, polímeros de estiramento, auxiliares de processamento, agentes anti-bloqueio, polímeros redutores de viscosidade, e semelhantes. Outros aditivos podem incluir pigmentos, corantes, antioxidantes, agentes anti-estáticos, agentes de deslizamento, agentes espumantes, estabilizantes de calor ou luz, estabilizantes de UV, e semelhantes. Exemplos de auxiliares de processamento e de agentes anti-bloqueio adequados, mas não se limitando a, são Ampacet™, disponibilizado pela Ampacet Corporation. Em uma realização, as composições poliméricas podem compreender de cerca de 0% a cerca de 75%, alternativamente 1% a 30% e alternativamente de cerca de 30% a cerca de 60%, de carga. Em uma realização, as composições poliméricas podem compreender de cerca de 0% a cerca de 15%, e alternativamente de cerca de 0% a cerca de 10%, e alternativamente de cerca de 0.5% a cerca de 5%, de um auxiliar de processamento adequado.

[0067] Em uma realização, os filmes são substancialmente livres de dióxido de titânio, e alternativamente compreendem menos de 0,1% de dióxido de titânio. Os filmes podem apresentar uma opacidade acima de 50%, alternativamente acima de 55%, e alternativamente acima de cerca de 60%.

Aparelho

[0068] A Figura 1 mostra desenhos exemplificativos de um aparelho para a formação de filme (10) que é adequado para a formação dos filmes da presente invenção. “Direção de máquina”, como aplicado a um filme ou material não tecido, significa a direção que é paralela à direção de deslocamento do filme ou material não tecido conforme este é processado no aparelho de formação de filme. “Direção transversal” significa a direção perpendicular à direção de máquina. Em uma realização não limitante, e como mostrado na Figura 1, o aparelho de formação de filme (10) compreende uma seção de moldagem (12), uma seção de orientação de direção de máquina (MDO) (14), e uma seção de cilindro interdigitado na direção transversal (CDI) (16). Opcionalmente, o aparelho de formação de filme (10) pode compreender seções adicionais como seria claro para um técnico no assunto, tal como uma seção de recozimento, uma enroladora, uma seção adicional de orientação de direção de máquina, e/ou uma seção de tratamento de coroa. Em outras realizações, a ordem das seções ou componentes pode diferir da apresentada na Figura 1, como seria entendido por um técnico no assunto.

[0069] A seção de moldagem (12) compreende uma extrusora (24) seguida de pelo menos um cilindro frio (28) com um primeiro espaço vazio (26) entre os mesmos. Como será entendido por um técnico no assunto, a posição da extrusora (24) em relação ao cilindro frio (28) pode variar da mostrada na Figura 1 para uma posição ligeiramente mais a jusante da mostrada, ainda a extrusora (24) estando em uma posição para depositar uma cortina fundida compreendendo o extrudado no cilindro frio (28). A jusante do cilindro frio (28), que apresenta uma temperatura T1 e gira a uma velocidade V1, existe um cilindro de estiramento (30), apresentando uma temperatura T2 e girando a uma velocidade V2. O cilindro frio (28) é separado do cilindro de estiramento (30) por um segundo espaço vazio (32). Em operação, a extrusora (24) funde e extruda um extrudado através do espaço vazio (26) para o cilindro frio (28), formando uma malha, ou filme, (15). O filme (15) se desloca através do segundo espaço vazio (32) para o estreitamento (33) formado entre o cilindro escravo (34) e o cilindro de estiramento (30). O filme (15) então passa sobre um cilindro tensor (39) para a seção de orientação de direção de máquina (14).

[0070] As malhas, ou filmes, da presente invenção podem ser formadas por uma variedade de meios que devem ser entendidos pelo técnico no assunto, e podem ser moldadas, sopradas, calandradas, mono-extrudadaa, co-extrudadas, moldadas a frio, feitas em relevo por estreitamento, ou qualquer outro método que resulte em um filme compatível com o processo descrito aqui.

[0071] Em uma realização, a formulação do filme de polímero termoplástico pode ser misturada na extrusora (24), por exemplo, a uma temperatura de cerca de 210°C a cerca de 280°C. A temperatura exata irá depender da formulação das composições poliméricas. The malha, ou “cortina fundida”, compreendendo a composição polimérica pode ser extrudada (ou co-extrudada se um filme multicamada está sendo formado) no cilindro frio (28). A temperatura T1 do cilindro frio (28) é cuidadosamente controlada de tal forma que o filme (15), conforme deixa o cilindro frio (28), está a uma temperatura suficientemente alta para poder ser estirado para a espessura desejada sem orientação molecular de MD significativa, ainda abaixo da temperatura de fusão da composição polimérica. Desta forma, as temperaturas T1 e T2 dependem da composição do filme. T1 pode ser maior que 80°C, alternativamente de cerca de 80°C a cerca de 160°C, alternativamente é de 90°C a cerca de 160°C, alternativamente é de cerca de 100°C a cerca de 140°C, alternativamente de cerca de 80°C a cerca de 120°C, alternativamente de cerca de 100°C a cerca de 120°C, e alternativamente menos de cerca de 160°C. A temperatura, T2, do cilindro de estiramento (30), pode ser acima de 40°C, alternativamente de cerca de 40°C a cerca de 100°C, alternativamente de cerca de 60°C a cerca de 100°C, alternativamente de cerca de 60°C a cerca de 90°C, alternativamente de cerca de 85°C a cerca de 90°C, e alternativamente menos de cerca de 100°C.

[0072] Deve ser observado que na presente invenção, a temperatura T1 do cilindro frio (28) e a temperatura T2 do cilindro de estiramento (30), são significativamente mais altas que em qualquer outro processo MDO previamente descrito. Nos pedidos de patente anteriores, T1 tipicamente é de cerca de 10°C a cerca de 60°C, e T2 tipicamente é de cerca de 10°C a cerca de 40°C. A presente invenção utiliza uma temperatura que equilibra a necessidade de processabilidade do filme e ainda permitir o controle da quantidade de MDO.

[0073] Em uma realização, pelo menos dois cilindro frios estão presentes, cada um apresentando uma velocidade V e uma temperatura T. As velocidades e temperaturas dos cilindros frios podem ser as mesmas ou diferentes, entretanto, serão suficientes para que o filme seja estirado para a espessura desejada sem orientação molecular de MD significativa, ainda abaixo da temperatura de fusão da composição polimérica. Por meio apenas de exemplo não limitante, as temperaturas podem diferir em 5°C, em 10°C, ou mais. Os cilindros frios podem ser individualmente lisos, texturizados, revestidos (por exemplo, com um tratamento de liberação), que podem ser os mesmos ou diferentes em cada cilindro.

[0074] O comprimento do primeiro espaço vazio (26) entre a extrusora (24) e o cilindro frio (28) é a distância mais curta entre a extrusora (24) e o cilindro frio (28), e é maior que nos processos MDO de moldagem prévios. Em uma realização, o comprimento do primeiro espaço vazio (26) é maior que 2,5 cm, alternativamente é de cerca de 2,5 cm a cerca de 25 cm, alternativamente de cerca de 3 cm a cerca de 15 cm, e alternativamente é de cerca de 3 cm a cerca de 7,6 cm. O extrudado pode ser submetido a um estiramento da cortina fundida, com uma redução de espessura correspondente, em um espaço vazio (26) de 10 vezes a cerca de 25 vezes (cerca de 10X a cerca de 25X).

[0075] Em uma realização, o aparelho pode incluir um cilindro adicional e um estreitamento entre a extrusora (24) e o cilindro frio (28), como mostrado na patente US 7.442.332. Em uma outra realização, o aparelho pode incluir um ou mais cilindros frios adicionais. Em ainda uma outra realização, o cilindro frio (28) pode ser substituído por dois cilindros, onde os cilindros formam um estreitamento adicional. Os cilindros podem ser um cilindro de metal e um cilindro de borracha, e o cilindro de metal opcionalmente pode ser em relevo. A temperatura do filme no estreitamento é de cerca de 120°C ou menos, e alternativamente é de cerca de 100°C ou menos. Após passar através do estreitamento adicional, o filme é avançado através do estreitamento (33) e adicionalmente através do processo descrito aqui.

[0076] A proporção das velocidades dos cilindros V2/V1 provê o comprimento relativo em que um filme é estirado. Desta forma, uma proporção 1/1 (1x) indica que o filme não foi estirado. Uma proporção de 5/1 (5x) indica que um filme foi estirado 5 vezes o seu comprimento antes do estiramento com uma correspondente redução na espessura do filme, isto é, 0,2 vezes sua espessura antes do estiramento. Em uma realização, a proporção de V2/V1 é de pelo menos 2, alternativamente é de pelo menos 5, alternativamente é de cerca de 2 a cerca de 8, alternativamente é de cerca de 3 a cerca de 8, e alternativamente é menor que 5.

[0077] O comprimento do segundo espaço vazio (32) entre o cilindro frio (28) e o estreitamento (33) no cilindro de estiramento (30) é a menor distância entre o cilindro frio (28) e o cilindro de estiramento (30), e em uma realização é de pelo menos cerca de 7,5 cm, alternativamente é de cerca de 7,5 a cerca de 30 cm, alternativamente é de cerca de 7,5 a cerca de 20 cm, alternativamente é de cerca de 7,5 cm a cerca de 10 cm, alternativamente é de cerca de 30 cm, alternativamente é de cerca de 20 cm, alternativamente é de cerca de 15 cm, alternativamente é de cerca de 15 cm, e alternativamente é menor que 10 cm. O filme (15), após ter sido estirado entre o cilindro frio (28) e cilindro de estiramento (30), é essencialmente um filme não poroso apresentando orientação molecular limitada na MD.

[0078] Aqui, “conferindo orientação de direção de máquina limitada ao filme” significa produzir uma orientação MD suficiente para conferir ao filme uma carga de MD no rompimento de pelo menos 2,0 N/cm com uma carga de CD no rompimento de pelo menos 0,7 N/cm. Em adição, o filme apresentará uma proporção de carga de MD no rompimento para carga de CD no rompimento de cerca de 1 a cerca de 15. Embora a quantidade de MDO não possa ser diretamente quantificada, a quantidade de MDO está correlacionada com as propriedades do filme. Um filme que apresenta MDO limitada apresentará, em particular, propriedades de CD melhoradas, tal como CD de Elmendorf e resistência ao rasgo trapezoidal, resistência à tensão de CD no rompimento, e um equilíbrio aperfeiçoado de resistências CD e MD à tensão em relação aos filmes previamente descritos.

[0079] A jusante da seção de moldagem (12), o filme (15) pode passar do cilindro de estiramento (30) em torno do cilindro tensor (39) para uma primeira seção de orientação de direção de máquina (MDO) (14). O propósito desta seção é de estirar ainda mais o filme na direção de máquina, enquanto que ainda evitando orientação de MD significativa. A seção de MDO (14) pode incluir cilindros aquecidos (35a) e (35b), seguidos por cilindros de estiramento (36a) e (36b) e/ou cilindro de resfriamento (37). Nos cilindros aquecidos (35a, 35b), o filme (15) é aquecido para uma temperatura T3. T3 irá depender da composição do filme, e será suficiente para evitar orientação de MD significativa. Em uma realização, T3 é de cerca de 80°C a cerca de 150°C, alternativamente é acima de 95°C e alternativamente é acima de 120°C.

[0080] Como deve ser entendido pelo técnico no assunto, o número de cilindros de estiramento, cilindros aquecidos e cilindros frios na primeira seção de MDO (14) pode variar, bem como o número de seções de MDO. Desta forma, em uma realização alternativa, o aparelho pode compreender um ou mais conjuntos adicionais de cilindros de estiramento, cilindros aquecidos, e/ou cilindros de resfriamento para conferir as características físicas e estéticas desejadas, tais como porosidade e opacidade. Como exemplo, um segundo conjunto de cilindros aquecidos, cilindros de estiramento e/ou cilindro de resfriamento pode ser localizado na primeira seção de MDO (14), a jusante dos cilindros de estiramento (36a) e (36b) e a montante do cilindro de resfriamento (37). Em uma realização alternativa, um segundo conjunto de cilindros aquecidos, cilindros de estiramento e/ou cilindro de resfriamento é localizado a jusante da seção CDI (16) em uma segunda seção de MDO.

[0081] O filme (15) se desloca a jusante da seção de MDO (14) a uma velocidade V3. Em uma realização, a proporção de V3/V1 é maior que 1, alternativamente maior que 2, alternativamente menor que 25, alternativamente de cerca de 2 a cerca de 25, alternativamente de cerca de 5 a cerca de 15, alternativamente de cerca de 5 a cerca de 25. Em uma realização, a proporção de V3/V2 e/ou de V2/V1 é maior que 1, alternativamente é maior que 2, alternativamente é menor que 5, alternativamente é de cerca de 1 a cerca de 5, e alternativamente é de cerca de 2 a cerca de 5.

[0082] A seção do cilindro interdigitado na direção transversal (CDI) (16), se presente, pode incluir um cilindro de tensão (38) seguido de cilindros de interdigitação (40, 42). Na presente invenção, os cilindros de interdigitação (40, 42) são projetados para estirar o filme na direção transversal, resultando na ativação adicional do filme e conferindo permeabilidade ao ar. Em uma realização, os cilindros de interdigitação na direção de máquina são utilizados no lugar de, ou em adição a, cilindros de interdigitação (40, 42) na direção transversal, antes ou depois da seção de CDI (16). Cilindros interdigitados na direção transversal adequados são descritos na patente US 7.442.332.

[0083] No lugar da seção de MDO e/ou da seção de CDI ou em adição a estas seções, o filme pode ser estirado pela utilização de um quadro de esticamento (não mostrado). Este pode ser utilizado para efetuar tanto a MDO quanto a CDO.

[0084] O filme (15) pode se deslocar da seção de CDI (16) para outros componentes opcionais, incluindo, mas não se limitando a, uma seção de tratamento de coroa, uma seção de recozimento, uma segunda seção de MDO e/ou uma enroladora, onde está então pronto para seu uso pretendido. Os filmes da presente invenção são úteis para uma variedade de propósitos, incluindo, por exemplo, o uso em produtos de higiene pessoal tais como produtos absorventes descartáveis. Exemplos não limitantes incluem, calças de treino, almofadas e calças para incontinência de adultos, roupa de natação, lenços sanitários, tampões, pensos higiênicos, etc. Em uma realização, a presente invenção está relacionada a um artigo absorvente compreendendo os filmes descritos aqui. Em uma realização, o artigo absorvente é uma fralda.

[0085] A presente invenção descreve adicionalmente laminados compreendendo os filmes da presente invenção. Os laminados compreendem uma primeira camada compreendendo os filmes termoplásticos permeáveis ao ar descritos aqui, e um substrato fixado a uma ou ambas as superfícies do filme. O substrato pode ser qualquer material tecido ou não tecido adequado para uso com filmes termoplásticos, e em uma realização é um não tecido entrelaçado. O substrato pode apresentar um peso básico de 100 gsm ou menos, alternativamente 50 gsm ou menos, alternativamente 25 gsm ou menos, alternativamente 15 gsm ou menos, e alternativamente 10 gsm ou menos. O substrato pode ser fixado ao filme por uma variedade de meios tais como laminação de adesivo, ligação por ultrassom, ligação por extrusão, etc.

[0086] Os filmes e/ou laminados da presente invenção são adequados para uso como folhas traseiras de fraldas ou auriculares (aba de fechamento), e podem ser formado em bolsas para embalagem, produtos para enrolar tais como itens de higiene, bem como alimentos tais como sanduiches, frutas, legumes e semelhantes, poli bolsas permeáveis ao ar tais como fraldas permeáveis ao ar. Outros exemplos não limitantes de artigos nos quais os laminados da presente invenção podem ser utilizados incluem aplicações em construção, tais como revestimentos de telhados e paredes, e folhas traseiras para revestimento de chão e colocação de carpetes.

[0087] A invenção será apresentada adicionalmente à luz dos seguintes exemplos detalhados.

Opacidade

[0088] A opacidade do filme é medida como se segue: O método utiliza a proporção da refletância da amostra combinada com um fundo branco, para a mesma amostra combinada com um fundo preto. Um colorímetro Hunterlab D25A é calibrado e padronizado de acordo com as especificações do fabricante. As amostras são cortadas grandes o suficiente para cobrir a abertura de entrada do medidor. A amostra é colocada na porta com o lado do cilindro de borracha ou lado ondulado para cima. A amostra é coberta com um azulejo branco não calibrado. “Read” e “xyz” são pressionados. O azulejo branco é removido. A amostra é coberta com um azulejo de vidro preto. “100%” é pressionado. O valor de “y” da amostra será mostrado, juntamente com o valor da opacidade em percentagem. Em todos os exemplos, as amostras foram submetidas a estiramento incremental de CD (CDI).

[0089] Alternativamente, a opacidade do filme pode ser medida de acordo com a ASTM Dl 746.

Pressão de cabeça hidrostática

[0090] A pressão de cabeça hidrostática pode ser medida de acordo com o método descrito na AATCC 127-2008. Especificamente, um instrumento Textest FX 3000 Hydrotester III, 05/07 s/n 597 ou acima pode ser utilizado. O gradiente de teste padrão é 60 mbar/min, e um não tecido de polipropileno de 70 gsm entrelaçado de ligação padrão é utilizado como suporte. O ponto final do teste é a terceira gota, e a pressão em mbar é registrada quando a primeira, segunda e terceira gotas penetram na amostra e/ou a pressão quando a amostra é rompida. Se não é observada penetração de qualquer água, é registrada a pressão de teste máxima.

Resistência ao Rasgo com Armadilha

[0091] Uma amostra de molde é cortada apresentando as dimensões 3” x 6”. A partir deste molde, é marcado um molde trapezoidal apresentando um lado longo de 4”, um lado curto paralelo de 1”, e uma altura (distância entre os lados paralelos, medida perpendicularmente aos lados) de 3”. Iniciando no meio da borda do lado curto, é cortada uma fenda perpendicular ao lado curto apresentando um comprimento de 5/8”. O molde é colocado em braçadeiras de um Instron Modelo 1122, 4301 ou unidade de teste de tensão equivalente apresentando uma taxa constante de extensão. A distância entre as braçadeiras é ajustada para 1”. A célula de carga é ajustada e padronizada de acordo com as instruções. Para Testadores de Tensão equipados com software Series IX, é selecionado o método de teste Series IX apropriado do menu “method” no software.

[0092] A faixa de carga da unidade de teste é ajustada de tal forma que o máximo de carga ocorre a 85% da escala total da carga. O deslocamento transversal é ajustado em doze polegadas (12”) por minuto. O molde é fixado nas braçadeiras superiores e inferiores ao longo do lado marcado não paralelo do trapézio de tal forma que uma borda de extremidade das braçadeiras fica em linha com o lado de uma polegada (1”) do trapézio e o corte fica a meio caminho entre as braçadeiras. A unidade de teste é iniciada e registra a força de rasgo das amostras.

EXEMPLO 1:

[0093] Um filme foi formado de acordo com o método previamente descrito. A formulação polimérica em peso incluiu 48% de polietileno, 45% de carbonato de cálcio, 6% de polipropileno e 1% de auxiliares de processamento. Esta formulação foi misturada fundida e extrudada como uma monocamada a uma temperatura de cerca de 260°C e extrudada em um cilindro frio girando a aproximadamente 45,7 metros por minuto e uma temperatura de 116°C. O filme foi estirado em um cilindro de estiramento operando a uma velocidade V2 de 149 metros por minute e uma temperatura de 88°C. Foi então estirado em uma MDO operando a uma velocidade de 278 metros por minuto e uma temperatura abaixo de 95°C. O filme formado apresentou um peso básico de 11,4 gsm e uma carga de CD no rompimento de 1.14 Newtons/cm. O alongamento na direção transversal no rompimento foi de 446%. Na direção de máquina, a carga no rompimento foi de 3,16 Newtons/cm. O alongamento na direção de máquina no rompimento foi de 269%. A opacidade foi de 59,4%, e não foi adicionado TiO2. A taxa de transmissão de vapor d’água (WVTR) foi de 9,083 gramas H2O/24 horas/m2. Todos estes dados excedem as especificações para um filme de peso básico de 16 gsm com uma redução nos materiais.

EXEMPLOS 2 A 11:

[0094] Pela utilização do método descrito no Exemplo 1, foram formados filmes moldados adicionais. As amostras continham 1% de auxiliares de processamento, polipropileno e cargas como indicado abaixo, com o restante da composição compreendendo polietileno. As características físicas dos filmes são mostradas na Tabela 1. A não ser que de outra forma indicado, os filmes continham 50% de carbonato de cálcio e não continham dióxido de titânio.

[0095] De acordo com o Exemplo 2, foi formado um filme de três camadas, onde as camadas superficiais continham polietileno com 4% de polipropileno e a camada núcleo continha polietileno com 33% de polipropileno. A percentagem da espessura das camadas A/B/A foi de 15/70/15.

[0096] No Exemplo 3, um filme monocamada é formado compreendendo polietileno, 11% de polipropileno e 47% de carbonato de cálcio como carga.

[0097] No Exemplo 4, foi formado um filme monocamada compreendendo 9% de polipropileno. A proporção de V2/V1 foi de 2,2 e a proporção de V3/V2 é de 2,0.

[0098] No Exemplo 5, foi formado um filme monocamada compreendendo 16% de polipropileno. A proporção de V2/V1 foi de 3,2 e a proporção de V3/V2 é de 2,5.

[0099] Nos Exemplos 6 e 7, foram formados filmes monocamada compreendendo 33% de polipropileno. A proporção de V2/V1 foi de 4,0 e 3,5, respectivamente, e a proporção de V3/V2 foi de 1,5 e 1,3, respectivamente.

[0100] No Exemplo 8, foi formado um filme multicamada compreendendo três camadas, nas quais as camadas externas continham 0% de polipropileno e a camada interna continha 33% de polipropileno. A proporção de V2/V1 foi de 3.2 e V3/V2 é de 2,0. A percentagem da espessura das camadas A/B/A foi de 15/70/15.

[0101] Nos Exemplos 9 e 10, foi formado um filme monocamada compreendendo 33% de polipropileno, bem como um aditivo de borracha. A proporção de V2/V1 foi de 3,5 V3/V2, por exemplo, 9 é de 1,3 e, por exemplo, 10 é de 1,5.

[0102] No Exemplo 11, é formado um filme monocamada, compreendendo 21% de polipropileno e 46% de carbonato de cálcio. A proporção de V2/V1 é de 3 e a proporção de V3/V2 é de 2. TABELA 1

[0103] Em todas as realizações da presente invenção, todas as faixas são inclusivas e combináveis. Entende-se que todas as quantidades numéricas podem ser modificadas pelo termo “cerca de” a não ser que especificamente indicado. Quando os termos “inclui”, “incluindo”,“contém” ou “contendo” são utilizados no Relatório ou nas Reivindicações, pretende-se que sejam inclusivos de maneira similar ao termo “compreendendo” na medida em que o termo é interpretado quando empregado como palavra de transição em uma Reivindicação.

[0104] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da Invenção são, nas partes relevantes, incorporados aqui como referência; a citação de qualquer documento não deve ser entendida como uma admissão de que é estado da técnica em relação à presente invenção. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento entre em conflito com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado como referência, é o significado ou definição associado a este termo neste documento que deve vigorar.

[0105] Embora realizações particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficar claro para os técnicos no assunto que varias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastarem do espírito e escopo da invenção. Desta forma, pretende-se cobrir nas presentes Reivindicações todas essas alterações e modificações que recaiam no escopo desta invenção.

Claims

1. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, é fornecido, caracterizado por que compreende extrudar uma malha fundida compreendendo um polímero termoplástico a partir de uma extrusora (24) para um primeiro cilindro frio (28), o dito primeiro cilindro frio (28) operando a uma velocidade periférica V1 e a uma temperatura T1, que fica abaixo do ponto de fusão do polímero termoplástico e que resfria a referida malha fundida para formar um filme (15); avançar o filme (15) para um primeiro cilindro de estiramento (36a) que opera a uma velocidade periférica V2 que é maior que a velocidade periférica V1 e a uma temperatura T2; avançar o filme (15) para uma primeira seção de orientação de direção de máquina (14) compreendendo pelo menos um cilindro aquecido (35a, 35b) tendo uma temperatura T3 e um segundo cilindro de estiramento (36b); e estirar o filme (15) na primeira seção de orientação de direção de máquina (14) na direção de máquina para produzir um filme (15) tendo orientação de direção de máquina limitada e uma proporção da carga de MD no rompimento para uma carga de CD no rompimento menor que 10.

2. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a proporção da carga de MD no rompimento para a carga de CD no rompimento é de 8.

3. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a proporção da carga de MD no rompimento para a carga de CD no rompimento é de 5.

4. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a malha fundida é moldada, soprada, calandrada, mono-extrudada, co-extrudada ou combinações das mesmas.

5. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda a etapa de avançar o filme (15) para pelo menos um cilindro frio adicional operando a uma temperatura T e a uma velocidade periférica V.

6. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda a etapa de estiramento do filme (15) na direção transversal.

7. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 6, caracterizado por que o filme (15) tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos 500 gramas - H2O/24-horas/m2.

8. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 6, caracterizado por que o filme (15) é estirado na direção transversal usando cilindros interdigitados (40, 42).

9. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme (15) é avançado através de pelo menos uma segunda seção de orientação de direção de máquina compreendendo pelo menos um cilindro aquecido adicional e pelo menos um cilindro de estiramento adicional.

10. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 9, caracterizado por que a segunda seção de orientação de direção de máquina está localizada a jusante a partir de uma seção de cilindro interdigitado na direção transversal (16).

11. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 9, caracterizado por que a segunda seção de orientação de direção de máquina está localizada a montante a partir de uma seção de cilindro interdigitado na direção transversal (16).

12. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a temperatura T1 é de 80°C a 160°C.

13. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a temperatura T2 é de 60°C a 100°C.

14. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a temperatura T3 é de 80°C a 150°C.

15. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme (15) tem um peso básico de 15 gsm ou menos.

16. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme (15) tem um peso básico de 5 gsm a 15 gsm.

17. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme (15) tem um peso básico de 8 gsm a 13 gsm.

18. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme (15) tem uma resistência ao rasgo de Elmendorf entalhada na direção de máquina de pelo menos 5 g.

19. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme (15) tem uma resistência ao rasgo trapezoidal entalhada na direção de máquina de pelo menos 15 g.

20. Método Para Fabricar Produto de Filme, (15), Termoplástico, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o polímero termoplástico é um copolímero em bloco de olefina, um polímero à base de etileno, um polímero à base de propileno ou combinações dos mesmos.