BR112019018633B1

BR112019018633B1 - Laminado e artigo absorvente

Info

Publication number: BR112019018633B1
Application number: BR112019018633-6A
Authority: BR
Inventors: Iyad Muslet; Jerry Westerkamp
Original assignee: Berry Film Products Company, Inc
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2023-03-28
Also published as: MX2019010830A; CO2019011224A2; BR112019018633A2; CL2019002593A1; US20180264163A1; US11690932B2; US20210386904A1; WO2018169656A1; US11135335B2; ECSP19066616A; PE20200147A1

Abstract

Trata-se de filmes termoplásticos multicamadas, e laminados e artigos que compreendem os filmes, em que o filme compreende pelo menos uma camada interna e pelo menos duas camadas externas, em que a camada interna compreende uma composição polimérica que compreende de cerca de 55% a cerca de 95% de um ou mais copolímeros em bloco estirênicos não hidrogenados, copolímeros em bloco olefínicos, ou combinações dos mesmos; e cada camada externa compreende pelo menos 20% de polipropileno e tem uma espessura de cerca de 5% a cerca de 15% da espessura de filme total, e adicionalmente em que o filme tem uma propagação de rasgo de força constante de cerca de 20% ou menos.

Description

PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício do pedido de patente provisório n° U.S. 62/470.952, depositado em 14 de março de 2017, incorporado ao presente documento a título de referência, em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção refere-se a filmes termoplásticos elastoméricos e laminados, que exibem baixa propagação de rasgo e são particularmente adequados para laminação. Os filmes e laminados são adequadas para o uso em uma variedade de produtos, incluindo produtos para cuidados pessoais descartáveis.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] Os materiais elastoméricos são usados em produtos absorventes descartáveis para fornecer um ajuste apertado, mas confortável, que se adapta ao corpo. Para assegurar um ajuste apertado, é importante que os materiais tenham capacidade para resistir a condições típicas que ocorrem enquanto são usados, em particular, sendo estirados enquanto mantidos em ou acima da temperatura corporal normal. Se um material elastomérico perder elasticidade ou integridade, por exemplo, mediante a formação de orifícios ou se tornando delaminado, o material é inadequado para o uso em produtos destinados ao consumidor. Além disso, devido ao fato de que a porção elastomérica de produtos absorventes descartáveis fica muitas vezes em contato direto com a pele, é importante que a mesma tenha um toque macio, boas propriedades estéticas e seja respirável.

[004] Constatou-se que muitos laminados elastoméricos que têm propriedades estéticas aceitáveis falham no teste acerca da integridade sob uso prolongado. Foi adicionalmente constatado que a união ultrassônica de laminados apresenta desafios exclusivos. Por exemplo, alguns filmes foram constatados como resultando em deslocamento da manta à medida que a manta é estirada na direção transversal durante o processo de laminação. Em vez de manter uma trajetória reta através do aparelho de laminação, a manta deixa de engatar completamente certos elementos e exibe movimento para trás e para frente na direção transversal. Isso pode resultar em dificuldades de processamento e dificuldades no enrolamento dos laminados. Portanto, existe uma necessidade por filmes elastoméricos e laminados que retenham a integridade sob uso normal, sejam adequados para o uso em produtos destinados ao consumidor e que exibam boas características de processamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] A presente invenção atende às necessidades anteriormente mencionadas mediante o fornecimento de filmes elastoméricos e laminados que compreendem os filmes que exibem resistência suficiente para resistir às forças tipicamente encontradas no uso regular de artigos absorventes, e que são ainda excepcionalmente macios ao toque. Constatou-se que o controle cuidadoso das condições de processamento em combinação com uma formulação de filme adequada tanto das camadas de núcleo internas como da pele externa são necessários para fabricar laminados que atendem os requisitos do cliente. Em particular, foi constatado que a composição e espessura relativa da camada de pele externa impactam as propriedades físicas dos filmes, incluindo capacidade de processamento. Foi constatado adicionalmente que mediante o emprego de um padrão específico de união ultrassônica colocada estrategicamente, podem ser produzidos laminados que têm propriedades estéticas, hápticas e de resistência excelente.

[006] Em um aspecto, a presente invenção fornece filmes termoplásticos multicamadas que compreendem pelo menos uma camada interna e pelo menos duas camadas externas, em que a camada interna compreende uma composição polimérica que compreende de cerca de 55% a cerca de 95% de um ou mais copolímeros em bloco estirênicos não hidrogenados, copolímeros em bloco olefínicos, ou combinações dos mesmos; e cada camada externa compreende pelo menos 20% de polipropileno e tem uma espessura de cerca de 5% a cerca de 15% da espessura de filme total, e adicionalmente em que o filme tem uma propagação de rasgo de força constante de cerca de 20% ou menos.

[007] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece laminados que compreendem os filmes mencionados anteriormente.

[008] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece artigos, incluindo artigos absorventes, que compreendem os filmes mencionados anteriormente.

[009] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um laminado que compreende um substrato e um filme, em que o filme compreende pelo menos uma camada interna e pelo menos duas camadas externas, em que a camada interna compreende uma composição polimérica que compreende de cerca de 55% a cerca de 95% de um ou mais copolímeros em bloco estirênicos não hidrogenados, copolímeros em bloco olefínicos, ou combinações dos mesmos; e cada camada externa compreende pelo menos 20% de polipropileno e tem uma espessura de cerca de 5% a cerca de 10% da espessura de filme total, e adicionalmente em que o filme tem uma propagação de rasgo de força constante de cerca de 20% ou menos, e adicionalmente em que o laminado é feito por meio de um processo que compreende a etapa de unir o filme ao laminado por meio de união ultrassônica, união de ponto térmico, ou combinações das mesmas.

[010] Em um outro aspecto, o filme do laminado mencionado anteriormente é pré-ativado na direção da máquina, na direção transversal, ou em ambas, antes da laminação.

[011] Em um outro aspecto, o filme do laminado mencionado anteriormente é estirado na direção transversal e/ou na direção da máquina por meio de discos divergentes.

[012] Em um outro aspecto, o laminado mencionado anteriormente é substancialmente isento de deslocamento lateral.

[013] Em um outro aspecto, os laminados feitos pelo processo mencionado anteriormente são pré-ativados na direção da máquina, na direção transversal, ou em ambas, antes da laminação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[014] A Figura 1 é uma fotografia de uma modalidade não limitadora de um laminado unido por ultrassom da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[015] “Coextrudado”, “coextrusão” ou variantes dos mesmos significa um processo para fabricar filmes poliméricos multicamadas em que cada polímero ou mescla de polímero que compreende uma camada do filme é fundido individualmente. O polímero fundido pode ser disposto em camadas dentro da matriz de extrusão, e as camadas de filmes poliméricos fundidos são extrudadas a partir da matriz de modo essencialmente simultâneo. Os filmes coextrudados não têm adesivo entre as camadas coextrudadas individuais.

[016] “Elastomérico”, “elastômero”, “elástico” ou variantes dos mesmos significam um filme, um laminado, uma composição polimérica ou material usado em uma camada de filme, de modo que, quando o filme ou laminado que compreende o material é estirado além do comprimento original, se recupere a não mais que cerca de 1,2 vezes o comprimento original na direção da força de estiramento aplicada.

[017] "Deformação permanente” é a deformação permanente de um material após a remoção de uma carga aplicada. No caso de filmes elastoméricos, a deformação permanente é o aumento em comprimento de uma amostra de um filme depois que o filme foi estirado a um determinado comprimento e, então, deixado relaxar conforme descrito no presente documento. A deformação permanente é tipicamente expressa como uma porcentagem de aumento em relação ao tamanho original, portanto, acredita-se que um filme que se recupera a um comprimento 1,2 vezes o comprimento original tenha uma deformação permanente de cerca de 20%.

[018] “Rico em polietileno”, ou alternativamente, “à base de polietileno” significa uma composição polimérica que compreende pelo menos cerca de 60% em peso de monômeros de polietileno. “Rico em polietileno” ou “à base de polietileno” não deve ser entendido como incluindo polímeros que compreendem misturas de monômeros de propileno e etileno, como poli(etileno- propileno).

[019] “Rico em polipropileno”, ou alternativamente, “à base de polipropileno” significa uma composição polimérica que compreende pelo menos cerca de 60% em peso de monômeros de polipropileno. “Rico em polipropileno” ou “à base de polipropileno” não deve ser entendido como incluindo polímeros que compreendem misturas de monômeros de propileno e etileno, como poli(etileno-propileno).

[020] “Gsm” significa gramas por metro quadrado e é uma medida do peso base, que é um termo padrão da indústria que quantifica a espessura ou unidade de massa de um filme ou produto laminado.

[021] “Pré-ativação” ou “ativação”, ou qualquer variante dos mesmos, significa um processo pelo qual o material ou filme elastomérico é tornado mais facilmente estirável, por exemplo, mediante o estiramento e permitindo que um filme relaxe antes da laminação.

[022] “Substancialmente isento de deslocamento lateral”, como usado aqui, significa que durante o processamento de um filme ou laminado em uma linha de produção, o filme ou laminado não exibe movimento lateral visível no plano de direção transversal. O deslocamento lateral é entendido como não incluindo o movimento para trás e para frente do filme ou laminado à medida que é enrolado para armazenamento.

[023] Os filmes da presente invenção são filmes elastoméricos que compreendem um ou mais copolímeros em bloco estirênicos. Os filmes podem compreender adicionalmente poliestireno. Quando submetidos ao teste através do teste de propagação de rasgo de força constante, os filmes, e laminados que compreendem os filmes, exibem uma propagação de rasgo de 20% ou menos. Isso indica que os filmes e laminados atendem pelo menos um requisito para uso em produtos destinados ao consumidor, em particular, em porções elásticas de artigos absorventes descartáveis.

[024] Os filmes são filmes multicamadas coextrudados e podem ter uma estrutura em que camadas relativamente elastoméricas (B) são alternadas com camadas relativamente inelásticas (A). Em uma modalidade particular, os filmes têm uma estrutura denotada por ABA, em que A é a camada externa, ou pele, e B é a camada interna, ou núcleo. Entretanto, as variações no número e disposição das camadas ficariam prontamente evidentes para um profissional versado na técnica.

[025] A camada de núcleo (ou camadas em um filme que tem mais de três camadas) pode compreender um ou mais copolímeros em bloco estirênicos (SBCs) e/ou copolímeros em bloco olefínicos (OBCs), incluindo elastômeros de copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno- isopreno-butileno-estireno (SIBS), estireno- etileno-butileno-estireno (SEBS), estireno- etileno-propileno (SEP), estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS) ou estireno- etileno-etileno-propileno-estireno (SEEPS) e copolímeros e misturas de qualquer um dos mencionados anteriormente. Embora qualquer SBC possa ser usado, SBCs particularmente úteis nos filmes da presente invenção são SBCs não hidrogenados, incluindo, porém sem limitação, SBS, SIS e SIBS. Os exemplos não limitadores de SBCs adequados para o uso na presente invenção incluem aquelas disponíveis junto à Dexco Polymers, Plaquemine, Louisiana, por exemplo, VECTOR® 4111A e 7620.

[026] Os copolímeros em bloco olefínicos adequados para o uso na camada de núcleo incluem copolímeros em bloco olefínicos à base de polipropileno (também chamados de “ricos em propileno”) como aqueles vendidos sob o nome comercial INFUSE®, incluindo INFUSE 9507 e 9100, junto à Dow Chemical Company de Midland, Michigan, e os nomes comerciais VISTAMAXX® e IMPACT®, por exemplo, VISTAMAXX 6102, disponível junto à ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas.

[027] A quantidade total de SBCs na camada de núcleo pode ser de pelo menos cerca de 50%, de cerca de 50% a cerca de 99%, de cerca de 60% a cerca de 99%, de cerca de 50% a cerca de 95%, de cerca de 55% a cerca de 95%, de cerca de 60% a cerca de 95%, de cerca de 65% a cerca de 95%, de cerca de 70% a cerca de 95%, de cerca de 75% a cerca de 95%, de cerca de 80% a cerca de 95%, de cerca de 70% a cerca de 90% ou alternativamente de cerca de 80% a cerca de 90%.

[028] A camada de núcleo pode compreender adicionalmente poliestireno em uma quantidade de cerca de 30% ou menos e, alternativamente, 25% ou menos, 20% ou menos, ou de cerca de 1% a cerca de 30%, de cerca de 5% a cerca de 25% ou de cerca de 5% a cerca de 20%. Um exemplo de poliestireno adequado para uso na presente invenção é STYROLUTION 3190, disponível junto à PolyOne Corporation, Avon Lake, Ohio.

[029] Os filmes podem compreender adicionalmente outros polímeros elastoméricos, como copolímeros aleatórios olefínicos elastoméricos, poliuretanos, borrachas, vinil arilenos e dienos conjugados, poliésteres, poliamidas, poliéteres, poli-isoprenos, polineoprenos, copolímeros de qualquer um dos acima, e misturas dos mesmos.

[030] As camadas externas (as camadas A ou camadas de pele) podem compreender, cada uma, polipropileno em uma quantidade de pelo menos 10%, pelo menos 15%, pelo menos 20%, pelo menos 25%, de cerca de 1% a cerca de 90%, de cerca de 1% a cerca de 85%, de cerca de 1% a cerca de 80% ou de cerca de 1% a cerca de 75%. Em uma modalidade, o polipropileno está presente em uma quantidade de pelo menos 20%, e em uma outra modalidade, está presente em uma quantidade de cerca de 20% a cerca de 85%.

[031] Cada camada externa pode compreender adicionalmente cerca de 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 15% ou 20% da espessura de filme total. Em algumas modalidades, as camadas externas podem ter ainda, cada uma, uma espessura de cerca de 1% a cerca de 20%, de 3% a cerca de 15% ou de cerca de 5% a cerca de 15% da espessura total do filme. Alternativamente, as camadas externas podem ter, cada uma, uma espessura de cerca de 1 mícron a cerca de 20 mícrons, ou de cerca de 1 mícrons a cerca de 15 mícrons, de 1 mícron a cerca de 10 mícrons, de cerca de 1 mícrons a cerca de 7 mícrons e, alternativamente, de cerca de 1 mícrons a cerca de 5 mícrons. A título de ilustração apenas, se a espessura total do filme for de 100 mícrons e cada camada externa tiver uma espessura de 5 mícrons, então, as camadas externas compreendem um total de 10% da espessura do filme.

[032] O polipropileno nas camadas externas pode compreender polipropileno, polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero de impacto, bem como outros tipos de polipropileno que ficariam evidentes a um profissional versado na técnica.

[033] Os filmes podem compreender adicionalmente uma carga adequada para induzir a formação de poro mediante o estiramento, incluindo, porém sem limitação, carbonato de cálcio. Em uma modalidade, a carga está presente em uma quantidade de cerca de 30% a cerca de 70%. Adicional ou alternativamente, a carga pode compreender de cerca de 1% a cerca de 25% de um material de emissão de IR, do qual os exemplos não limitadores incluem carvão vegetal, carvão de bambu, sienito nefelínico, tourmalina, ou combinações dos mesmos.

[034] Os filmes podem incluir lote mestre e componentes opcionais ou cargas, como opacificantes, plastificantes, compatibilizadores, polímeros de extração, auxiliares de processamento, agentes antibloqueio, polímeros redutores de viscosidade e similares. Os exemplos de auxiliares de processamento adequados e lote mestre incluem Ampacet 102795, 100458 e 111040, disponível junto à Ampacet Corporation.

[035] Os filmes podem ter um peso base de cerca de 5 gsm a cerca de 100 gsm, de cerca de 15 a cerca de 65 gsm, de 15 a 55 gsm, de 20 a 55 gsm, de 25 a 55 gsm, de 30 a 55 gsm, de 35 a 55 gsm, de 20 a 50 gsm, de 25 a 45, de cerca de 25 gsm a cerca de 35 gsm, de menos que cerca de 65 gsm, menos que cerca de 60 gsm, menos que cerca de 55 gsm, menos que cerca de 50 gsm, menos que cerca de 45 gsm, menos que cerca de 40 gsm, menos que cerca de 35 gsm, menos que cerca de 30 gsm, menos que cerca de 25 gsm ou menos que cerca de 20 gsm.

[036] Os filmes têm propriedades físicas desejáveis, incluindo propagação de rasgo de força constante, deformação permanente, carga de direção transversal (CD) em 100% de deformação e carga de direção da máquina (MD) em 10% de deformação. A porcentagem de deformação indica quanto o filme é estirada, por exemplo, “100% de deformação” significa que o filme é estirado até duas vezes seu comprimento original na direção transversal, e “10% de deformação” significa que o filme foi estirado até 1,1 vez seu comprimento original na direção da máquina. A propagação de rasgo de força constante é descrita a seguir e sendo considerada “aprovada” tem um valor de 10% ou menos. A deformação permanente pode ser menor que 10%, menor que 9%, menor que 8%, menor que 7%, menor que 6% ou menor que 5%. A carga na direção da máquina em 10% de deformação pode ser de pelo menos 3 N/cm, pelo menos 3,5 N/cm e alternativamente pelo menos 4,0 N/cm.

[037] A presente invenção inclui adicionalmente laminados que compreendem os filmes descritos no presente documento. Os laminados compreendem um substrato fixado a uma ou ambas as superfícies do filme, e podem incluir laminados que compreendem mais de um filme e mais de dois não tecidos. O substrato pode ser fixado ao filme por uma variedade de meios como laminação adesiva, união por ultrassom, união por extrusão ou outros meios que seriam conhecidos por um profissional versado na técnica. Em uma modalidade, o laminado é unido por ultrassom, com os laminados resultantes que compreendem soldas ultrassônicas ou uniões.

[038] O substrato pode ser qualquer material tecido ou não tecido adequado para o uso com filmes termoplásticos, e em uma modalidade, é não tecido de fiação contínua. Em uma modalidade alternativa, o substrato é um não tecido hidroentrelaçado. O substrato pode ter um peso base de cerca de 100 gsm ou menos, alternativamente, cerca de 50 gsm ou menos, alternativamente, cerca de 25 gsm ou menos, alternativamente, cerca de 15 gsm ou menos e, alternativamente, de cerca de 1 gsm a cerca de 25 gsm.

[039] A presente invenção inclui adicionalmente laminados unidos por ultrassom que compreendem locais unidos por ultrassom e que têm uma aparência e toque macio, e que são aprovados no teste de propagação de rasgo de força constante. Os laminados exibem adicionalmente pouca ou nenhuma delaminação quando submetidos ao teste de propagação de rasgo. Os laminados compreendem um filme e pelo menos um substrato, como um não tecido, conforme descrito no presente documento.

[040] A Figura 1 é uma fotografia de uma modalidade não limitadora dos laminados unidos por ultrassom (1) da presente invenção, que compreendem áreas em que o não tecido (3) se estende além do filme (5). O laminado compreende uma pluralidade de zonas unidas por ultrassom (“UB”) (7) e zonas não unidas por ultrassom (“NB”) (9). Em uma modalidade, o adesivo pode ser aplicado à zona NB e/ou à zona UB. Em uma modalidade, o adesivo é aplicado apenas à zona NB.

[041] A área unida por ultrassom pode abranger substancialmente todo o laminado ou uma porção do mesmo. Quando a área unida por ultrassom compreende uma porção do laminado, o laminado pode compreender uma ou mais zonas UB e zonas NB. A zona UB pode unir uma ou ambas as bordas do filme, conforme mostrado na Figura 1.

[042] A zona UB pode se estender além da borda do filme para abranger o não tecido apenas, ou pode incluir apenas a área do filme; entretanto, em qualquer caso, a zona UB abrange de cerca de 2% a cerca de 8% da largura do filme. Em uma modalidade particular, a zona UB tem uma largura de cerca de 1 mm a cerca de 5 mm, e alternativamente de cerca de 2 mm a cerca de 4 mm, e cobre o filme apenas, isto é, em que um profissional versado na técnica se refere à região de “adesão” 7 (Figura 1). Em uma outra modalidade particular, a zona UB se estende além do filme na área que compreende apenas não tecido e tem uma largura de cerca de 6 mm a cerca de 10 mm.

[043] Em uma modalidade, o diâmetro das uniões pontuais ultrassônicas é menor ou igual a 1 mm.

MÉTODO

[044] Um aparelho adequado para fabricar os filmes da presente invenção é descrito, por exemplo, na patente no U.S. 9.492.332 (Cancio et al.) e patente no U.S. 7.442.332 (Cancio et al.). Os métodos descritos em geral no presente documento também são adequados para produzir os filmes da presente invenção, com a exceção de diferenças observadas nos mesmos que contribuem para as propriedades exclusivas dos filmes presentemente reivindicados.

[045] As mantas, ou filmes, da presente invenção podem ser coextrudadas e podem ser moldadas, sopradas ou formadas por qualquer outro método que resultaria nos filmes descritos no presente documento.

[046] A formulação de filme polimérico termoplástico pode ser mesclada em uma extrusora, com uma velocidade de rosca de cerca de 50 rpm a cerca de 75 rpm. Durante a extrusão, a temperatura de cortina de material fundido pode ser de cerca de 204,44 °C (400 °F) a cerca de 260 °C (500 °F). A temperatura e velocidade de rosca exata dependerá da formulação das composições poliméricas. A manta, ou “cortina de material fundido”, que compreende a composição polimérica pode ser extrudada (ou coextrudada se um filme multicamadas estiver sendo formado) a partir de uma extrusora através de um primeiro vão em um rolo em relevo, ou frio, para formar um filme, que pode ser adicionalmente avançado para um rolete de estiramento através de um segundo vão. O rolete de estiramento pode formar uma linha de contato com o rolo adicional. A pressão na linha de contato pode ser cuidadosamente controlada na faixa de cerca de 0,69 kPa (0,1 psi) a cerca de 689,48 kPa (100 psi).

[047] O filme pode ser estirado na direção transversal com o uso de intercalamento CD (em direção transversal) ou CDI. A profundidade de intercalamento pode variar de cerca de 0 polegadas a cerca de 0,64 centímetro (0,250 polegada), e em modalidades particulares, pode ser de 0,3 centímetro (0,120 polegada), 0,36 centímetro (0,140 polegada), 0,41 centímetro (0,160 polegada) ou 0,46 centímetro (0,180 polegadas). Em uma modalidade, os roletes interalinhados de direção da máquina são usados no lugar de, ou além de, roletes interalinhados de direção transversal, antes ou após a seção CDI.

[048] Mediante a mistura de mesclas como SIS e poliestireno, ou SBS e poliestireno, a rosca deve fornecer boa mistura para fornecer mescla homogênea. Um exemplo de um elemento misturador adequado é um misturador Maddock. O perfil de temperatura de é definido para ter uma temperatura de fusão entre 193,33 °C (380 °F) e 215,56 °C (420 °F) para melhores resultados de mistura.

[049] O filme pode se mover da seção CDI para outros componentes, incluindo, porém sem limitação, uma seção de tratamento corona, uma seção de recozimento, uma segunda seção de orientação de direção da máquina (MDO) e/ou uma bobinadeira, em que o mesmo se encontra, então, pronto para seu uso pretendido. Os filmes podem ser ativados ou inativados antes do uso adicional, e em uma modalidade particular, os filmes são pré- ativados na CD e/ou na MD antes do uso.

[050] Os filmes resultantes são particularmente adequados para a laminação a um não tecido ou outro substrato adequado. Os filmes podem ser laminados por uma variedade de meios que incluem coextrusão, adesivo, união por ponto térmico, união por ultrassom e outros meios de laminação que seriam conhecidos por um profissional versado na técnica. Um exemplo não limitador de um método útil para laminar os filmes é descrito na patente no U.S. 9.498.491 (Sablone et al.).

[051] Os filmes e/ou laminados da presente invenção são úteis para uma variedade de propósitos, incluindo, por exemplo, o uso em artigos como produtos de higiene pessoal, como produtos absorventes descartáveis. Os exemplos não limitadores incluem fraldas, fraldas de treinamento, calças e absorventes para incontinência em adultos, roupas de banho, absorventes higiênicos, tampões, absorventes leves e/ou como pensos absorventes ou proteções respiráveis para proteger a roupa contra fluidos, como transpiração em áreas específicas do corpo.

[052] Os filmes e/ou laminados são particularmente úteis como prendedores, cinturas e punhos e artigos absorventes. Consequentemente, em uma modalidade, a presente invenção está relacionada a um artigo absorvente que compreende os filmes e/ou laminados descritos no presente documento. Em uma modalidade, o artigo absorvente é uma fralda. Outros usos incluem como camadas inferiores de fralda ou orelhas (abas de fechamento), bolsas para embalagem, produtos de embalagem como itens de higiene pessoal, bem como alimentos como sanduíches, frutas, vegetais e similares, sacos respiráveis como sacos de fralda respiráveis, aplicações de construção, como telhado e revestimentos de parede, e camadas inferiores para pavimentação e colocação de carpete.

Métodos De Teste TESTE DE PROPAGAÇÃO DE RASGO DE FORÇA CONSTANTE

[053] Cortar uma amostra de um filme ou um laminado que tem um formato trapezoidal em que o topo tem uma largura de 7,62 cm (3 pol), o fundo tem uma largura de 5,08 cm (2 pol) e os lados têm um comprimento de 15,24 cm (6 pol). Grampear a borda de topo firmemente em um suporte de papelão. Estirar a amostra a um comprimento de uma vez e meia o comprimento original (150% de deformação) e grampear a borda de fundo no lugar. Com o uso de uma lâmina fina, cortar uma fenda horizontal de aproximadamente 1 a 2 mm (paralelo às bordas de fundo e topo) aproximadamente no meio da amostra. Registrar a largura inicial da fenda. Colocar a amostra em um forno a 40 °C. Registrar a largura da fenda após um período de duas horas (largura final), e se for desejado, em intervalos de tempo regulares até doze horas após a colocação no forno. Uma amostra é considerada como aprovada no teste de propagação de rasgo de força se, após um período de pelo menos duas horas, a largura final da fenda tiver aumentado em 20% ou menos em relação à largura inicial. Em outras palavras, se uma fenda que tem uma largura de 1 mm tiver aumentado para não mais que 1,2 mm após um período de duas horas, a amostra é considerada como aprovada no teste e é descrita como “tendo uma propagação de rasgo de 20% ou menos”.

[054] O teste de calorimetria de varredura diferencial (CVD) é realizado de acordo com o método descrito em ASTM D-3418-12, com o uso do seguinte procedimento: 1: Rampa 10,00 °C/min a 225,00 °C; 2. Marcar fim de ciclo; 3: Rampa 5,00 °C/min a -90,00 °C; 4: Marcar fim de ciclo; 5: Rampa 10,00 °C/min a 225,00 °C; 6: Marcar fim de ciclo; 7: Fim do método. Os dados representados por “Primeira fusão de DSC” na Tabela 2 representam o integral de substancialmente toda a área sob a curva após o primeiro ciclo (isto é, após a etapa 2 acima). Os dados representados por “Segunda fusão de DSC” na Tabela 2 representam o integral de substancialmente toda a área sob a curva após o segundo ciclo (isto é, após a etapa 6 acima).

[055] A deformação permanente é medida pelo Teste de Histerese de Dois Ciclos, conforme descrito na publicação de patente n° U.S. 2016/0200080 (Muslet et al.), com as seguintes alterações: Todas as deformações de engenharia por cento especificadas são 100% em oposição a 130%. A porcentagem de deformação permanente é definida como a porcentagem de deformação de engenharia após o início do segundo ciclo de carga (a partir do segmento 6) em que uma força de 10 gramas é medida (porcentagem de carga de deformação permanente =10 gramas). A temperatura do ambiente é de cerca de 23,89 °C (73 °F) +/- 5 °C (°F) (isto é, deformação de engenharia =130%.

[056] “Resistência à tração” significa a carga necessária para induzir uma ruptura ("carga na ruptura") no filme na direção transversal (CD) ou na direção da máquina (MD). A resistência à tração é expressa em unidades de N/cm ou unidades equivalentes das mesmas, e é determinada pelo método ASTM D82202, com o uso dos seguintes parâmetros: Direção de Amostra = MD x CD; Tamanho de amostra = 2,54 centímetros (1 polegada) de largura x 15,24 centímetros (6 polegadas) de comprimento; Velocidade de teste = 50,8 cm (20 pol)/min; Distância de garra = 5,08 centímetros (2 polegadas). Tamanho de garra = 7,62 centímetros (3 polegadas) de garras com face de borracha que fixam uniformemente a amostra.

EXEMPLOS

[057] A Tabela 1 inclui filmes da presente invenção (Exemplos 1 a 8) e exemplos comparativos 9 a 12. Os filmes foram coextrudados e, com a exceção do exemplo 11, têm a estrutura A/B/A, em que A representa as camadas externas, ou pele, e B representa a camada interna, ou núcleo. Em todos os exemplos, o restante da composição polimérica das camadas A ou B é compreendido de auxiliares de processamento e lote mestre, conforme seria entendido por um profissional versado na técnica.

[058] Os filmes foram laminados a um não tecido de 25 gsm (Fitesa) em um sistema de laminação FMD-M2-00013. TABELA 1

[059] A Tabela 2 inclui diversos parâmetros físicos dos filmes da presente invenção (Exemplos 1 a 8) e exemplos comparativos 9 a 12. TABELA 2

[060] Conforme pode ser visto nas tabelas acima, os filmes da presente invenção tanto foram aprovados no teste de propagação de rasgo de força constante como são estáveis durante a laminação, o que significa que a manta mantém uma posição relativamente centralizada durante o processamento e enrolamento e é, portanto, substancialmente isenta de deslocamento lateral. Os filmes comparativos, entretanto, foram reprovados no teste de propagação de rasgo de força constante e/ou exibem deslocamento lateral inaceitável da manta, que compromete o processamento adicional em um artigo.

[061] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da Invenção estão, em sua parte relevante, aqui incorporados, a título de referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que o mesmo represente técnica anterior em relação à presente invenção. Até o ponto em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento entra em conflito com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, o significado ou definição atribuída ao mesmo neste documento deverá prevalecer. Todas as faixas são inclusivas e combináveis. Até o ponto em que um valor não é explicitamente listado, entende-se que seja implícito como uma opção se incluído em uma faixa citada.

[062] Embora as modalidades particulares da presente invenção fossem ilustradas e descritas, seria óbvio para aqueles versados na técnica que diversas outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do espírito e escopo da invenção. Portanto, pretende-se abranger nas presentes reivindicações todas tais alterações e modificações que estão dentro do escopo desta invenção.

Claims

1. LAMINADO caracterizado por compreender um substrato e um filme termoplástico multicamadas, o filme termoplástico multicamadas compreendendo uma camada interna e duas camadas externas, em que a camada interna compreende uma composição polimérica compreendendo (a) de 55% a 95% em peso de um ou mais copolímeros em bloco estirênicos não hidrogenados selecionados do grupo que consiste em: SBS, SIS e SIBS, e (b) um copolímero em bloco olefínico; e cada camada externa compreende polipropileno e polietileno, o polipropileno sendo pelo menos 20% em peso e cada camada externa tem uma espessura de 5% a 15% da espessura de filme total, e em que o filme tem uma propagação de rasgo de força constante de 20% ou menos.

2. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos copolímeros em bloco estirênicos não hidrogenados estarem presentes em uma quantidade de 60% a 90% em peso.

3. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela espessura de cada camada externa ser de 1 mícron a 15 mícrons.

4. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ter um peso base de 20 gsm a 55 gsm.

5. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ter uma deformação permanente de menos de 8%.

6. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo filme ter uma carga na direção da máquina em 10% de deformação de pelo menos 3,5 N/cm.

7. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela composição polimérica compreender adicionalmente um polímero rico em polipropileno.

8. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada uma das camadas externas compreender de 10% a 50% em peso de LLDPE.

9. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada uma das camadas externas compreender de 10% a 15% em peso de LDPE.

10. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo polipropileno em cada camada externa estar presente em uma quantidade de 25% a 80% em peso.

11. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo laminado compreender sítios de união através de toda a superfície do laminado.

12. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelos sítios de união serem sítios unidos por ultrassom.

13. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo laminado compreender sítios de união em pelo menos uma zona unida por ultrassom.

14. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela largura de cada zona unida por ultrassom ser de 1 mm a 5 mm.

15. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela largura total das zonas unidas por ultrassom compreender de 2% a 8% da largura do filme.

16. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pela zona unida por ultrassom ser uma região de adesão.

17. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada camada externa do filme compreender (i) 30% a 80% em peso de polipropileno, (ii) LDPE, e (iii) LLDPE, e a camada interna compreender de 60% a 90% em peso de copolímeros em bloco estirênicos não hidrogenados.

18. ARTIGO ABSORVENTE, caracterizado por compreender o laminado conforme definido na reivindicação 1.