BR112016001731B1

BR112016001731B1 - método e dispositivo para produzir sacos a partir de um tecido

Info

Publication number: BR112016001731B1
Application number: BR112016001731-5A
Authority: BR
Inventors: Herwig Worff
Original assignee: Lohia Corp Limited
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2021-02-02
Also published as: AT514545B1; AT514545A4; CN105555493A; CN105555493B; BR112016001731A2; WO2015010145A1; EP3024625B1; EP3024625A1

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUZIR SACOS A PARTIR DE UM TECIDO. Método para produzir sacos a partir de um tecido, é fornecido um tubo de tecido plano (1) que compreende uma parede anterior do saco (18) e uma parede posterior do saco (19), que se encontram planas uma sobre a outra, sendo que o tubo de tecido plano (1) é alimentado a um dispositivo de corte no qual o tubo de tecido (1) é cortado à medida a fim de obter corpos de saco individuais em forma de tubo (20), em que os corpos de saco em forma de tubo (20) são fechados em pelo menos pelo menos uma extremidade aberta (27) dobrando-se uma seção da extremidade do tecido, sendo que o tubo de tecido (1) é cortado à medida em uma seção longitudinal de transporte (3) na qual o tubo de tecido (1) ou os corpos de saco em forma de tubo (20) são transportados na direção longitudinal (2) do tubo de tecido (1) e o corpo de saco (20) é fechado preferencialmente em uma seção transversal de transporte (24) na qual os corpos de saco (20) são transportados em uma direção de transporte (25) que corre transversalmente à direção longitudinal do mesmo. Os corpos de saco (20) são fechados dobrando-se uma aba (23) formada a partir (...).

Description

[001] A invenção se refere a um método para produzir sacos a partir de um tecido, sendo que é fornecido um tubo de tecido plano que compreende uma parede anterior do saco e uma parede posterior do saco, que se encontram planas uma sobre a outra, sendo que o tubo de tecido plano é alimentado a um dispositivo de corte no qual o tubo de tecido é cortado à medida a fim de obter corpos de saco individuais em forma de tubo, em que os corpos de saco em forma de tubo são fechados em pelo menos pelo menos uma extremidade aberta dobrando-se uma seção da extremidade do tecido, sendo que o tubo de tecido é cortado à medida em uma seção longitudinal de transporte na qual o tubo de tecido ou os corpos de saco em forma de tubo são transportados na direção longitudinal do tubo de tecido e o corpo de saco é fechado preferencialmente em uma seção transversal de transporte na qual os corpos de saco são transportados em uma direção de transporte que corre transversalmente à direção longitudinal do mesmo.

[002] A invenção também se refere a um dispositivo para executar esse método.

[003] O corpo de um saco em forma de tubo é normalmente formado a partir de um material circular tipo tubo ou de um material plano unido para formar um tubo. Tais sacos são classificados aproximadamente diferenciando- se entre um formato de travesseiro ou de caixa. Sacos em formato de travesseiro são criados normalmente com acabamento das bases com um arremate têxtil ou um arremate de soldagem.

[004] Preferencialmente, o tecido consiste em fitas de polímeros esticadas de forma monoaxial e, em particular, de fitas de polipropileno ou poliolefina. Essas fitas são produzidas, geralmente, em quatro e dez vezes seu próprio tamanho esticando-se folhas de polímero, em particular, folhas de poliolefina ou polipropileno, sendo que as cadeias moleculares estão alinhadas na direção longitudinal das fitas e têm resistência de cerca de seis a dez vezes mais nessas direções com relação à folha original. A largura das fitas é, em geral, cerca de 1,5 a 10 mm, sendo a espessura em torno de 20 a 80 μm.

[005] Um método e um dispositivo do tipo mencionado anteriormente são exemplos conhecidos do documento de patente WO 2010/086232 A1. Um tal dispositivo em geral, primeiramente compreende um dispositivo que forma um tubo pata produzir e fornecer um material em formato de tubo. Também é possível simplesmente fornecer um dispositivo para desenrolar tubos. Esse dispositivo pode ser equipado, em geral, com um rolo de material no qual o material em formato de tubo é enrolado. A partir desse rolo de material, o material é retirado sobretudo continuamente na direção longitudinal. No processo de produção do saco, conforme os dispositivos do estado da técnica, o tubo de tecido fornecido pelo dispositivo que forma um tubo ou pelo dispositivo para desenrolar os tubos é alimentado a um dispositivo de corte transversal que separa o tubo de tecido em partes de tubo individuais ou corpos de saco em forma de tubo. Os corpos de saco em forma de tubo são transferidos para um dispositivo de transporte. Em geral, com o auxílio desse dispositivo de transporte, a direção de transporte é modificada de um transporte longitudinal, no qual o tubo ou as partes do tubo foram transportadas na direção de seus eixos longitudinais, para um transporte transversal, na qual as partes do tubo não são mais transportadas na direção de seus eixos longitudinais, mas transversalmente à mesma, de modo que pelo menos uma extremidade das partes do tubo possa ser alcançada lateralmente a fim de fechar o saco em pelo menos um lado ou produzir uma base do saco. No processo, a direção original e a nova direção de transporte do tubo ou da parte do tubo são normalmente perpendiculares uma à outra. O saco é fechado em pelo menos um lado, adicionando-se, por exemplo, um arremate na direção transversal do saco. De forma alternativa, a base pode ser dobrada a fim de se obter uma base retangular.

[006] Se for realizado um arremate têxtil com uma agulha, isso se torna uma desvantagem, pois o conteúdo do saco pode vazar pela perfuração da costura. Além disso, a perfuração da costura do tecido cria pontos fracos de modo que o saco pode rasgar na costura. Ademais, a produção mecânica do arremate têxtil com uma agulha está relacionada a uma série de problemas tais como o perigo da quebra da agulha e de rasgar a linha usada para o arremate/costura. Uma outra desvantagem é o espaço de alimentação limitado da cabeça de costura ao costurar, de modo que apenas um número máximo de cerca de 40 a 55 sacos por minuto pode ser processado com as máquinas disponíveis atualmente. Além disso, o arremate têxtil cria um produto que consiste em dois materiais diferentes, a saber, o material do tecido e o material da linha de costura. Isso dificulta ainda mais a reciclagem do saco usado. Por fim, o fato de que o processo de costura exigir uma elevada entrada de material (linha de costura) é desvantajoso.

[007] Portanto, a invenção tem por objetivo criar o fecho do saco de tal modo que o material do saco seja minimamente enfraquecido pelo fecho, de modo que o saco fechado não rasgue mesmo em casos de elevada tensão mecânica, em particular, na área do fecho. Além disso, deve ser permitida uma velocidade de alimentação significativamente elevada comparada à produção de uma vedação costurada convencional. Ou seja, a segurança do processo deverá ser elevada, a manutenção das máquinas deverá ser reduzida, os custos de produção deverão ser minimizados e a vantagem visual do produto deverá ser garantida. Por fim, a reciclagem deverá ser simplificada e os custos de produção deverão ser minimizados.

[008] A fim de solucionar essa tarefa, em um método do tipo mencionado acima, a invenção prevê que o corpo de saco seja fechado dobrando-se uma aba formada a partir da parede posterior do saco após expor a aba na seção longitudinal de transporte destacando uma seção da parede anterior do saco. A formação de uma aba permite uma união extremamente simples e econômica da aba dobrada ao corpo de saco, sendo que a união é preferencialmente plana a fim de maximizar as forças de fixação. Devido à exposição anterior da aba, a mesma pode ser unida diretamente ao corpo de saco, ou seja, sem uma camada da parede anterior do saco entre ambas. Aqui, a exposição da aba compreende destacar uma seção de tecido da parede anterior do saco que poderia, de outro modo, estar entre a aba dobrada e o corpo de saco. A etapa de cortar o tubo de tecido no comprimento e a exposição da aba pode ser realizada em uma etapa única, por exemplo, cortando duas camadas de tecido do tubo de tecido que se encontram uma sobre a outra, no comprimento, em um modo plano.

[009] A invenção evita perfurações criadas, de outro modo, pelas agulhas de costura, o que torna o saco muito mais denso. Além disso, uma perda de produto e possível formação de poeira é evitada.

[010] Em geral, deve se notar que os termos parede anterior do saco e parede posterior do saco não limitam a invenção à aba que se forma a partir de uma determinada parede. Pelo contrário, esses termos servem apenas para diferenciar uma parede da outra.

[011] O método de acordo com a invenção resulta em um fecho de saco que é altamente robusto. Em geral, ao produzir um fecho de saco, em particular, ao colar ou soldar, há o risco de que uma tensão de descascamento atue sobre a junção e separe as camadas de tecido unidas uma à outra em uma direção transversal à superfície do tecido, o que leva a perda da junção. Portanto, deve ser assegurado, em geral, que tal união seja tensionada apenas por forças de cisalhamento, ou seja, sujeitas apenas a uma tensão paralela à superfície do tecido. A invenção considera essa condição dobrando a aba, sendo que a união entre a aba e o corpo de saco não está mais sujeita à tensão de descascamento, de modo que a junção também pode resistir a tensões mecânicas elevadas. Esse é especialmente o caso se a aba dobrada estiver unida apenas à parede anterior do saco, em conformidade com uma modalidade preferida. A fim de evitar que a parede posterior do saco também seja soldada, especialmente no caso de uma união soldada, uma camada de separação é inserida de forma vantajosa no ou disposta sobre o corpo de saco em forma de tubo. A camada de separação tem, preferencialmente, uma condutibilidade térmica maior que o tecido do saco. A camada de separação, em particular, uma camada de separação metálica, é fixada, preferencialmente, através de um processo de revestimento. Ao fazer isso, uma tinta metálica é usada, preferencialmente, como uma camada de separação. Devido ao teor metálico, uma tal camada de separação leva a uma dissipação do calor, de modo que a parede posterior do saco esteja sujeita a uma entrada de calor mais baixa, ou, geralmente, não esteja sujeita a qualquer entrada de calor. De forma alternativa, a camada de separação entre a parede anterior do saco e a parede posterior do saco pode ser disposta na área da união por soldagem. A camada de separação pode ser, por exemplo, uma ferramenta interna estacionária, por exemplo, ser disposta dentro do corpo em forma de tubo, que separa a parede anterior da parede posterior durante o transporte transversal dos corpos de saco.

[012] De acordo com um método preferido, a exposição da aba compreende pelo menos três, preferencialmente quatro cortes consecutivos. Preferencialmente, um retângulo é destacado, sendo que são realizados dois cortes ao longo das bordas laterais do tubo de tecido. Preferencialmente, dois cortes se estendem ao longo da largura completa do tubo de tecido. Os cortes são realizados na seção longitudinal de transporte, preferencialmente, no tecido em formato de tubo.

[013] O retângulo pode ser destacado antes do tubo de tecido ser cortado à medida, por exemplo, ao perfurar um retângulo na parede anterior do saco ou na parede posterior do saco.

[014] Um método alternativo prevê que um dos cortes seja realizado cortando-se o tubo de tecido no comprimento. Ao realizar isso, com relação à ordem dos cortes individuais, é preferencial que pelo menos dois, preferencialmente, três cortes sejam realizados antes do tecido ser cortado à medida. Assim, o último corte, que é necessário para expor a aba, é realizado ao cortar o tubo de tecido no comprimento.

[015] Em geral, qualquer método de corte que assegure a criação de uma fenda no tecido pode ser aplicado para cortar o tecido. Aqui, é previsto, preferencialmente, que pelo menos um corte seja realizado pressionando-se uma ferramenta de corte, em particular uma faca a quente, contra a superfície externa do tecido, sendo que uma contrapressão é criada na superfície interna do tecido por meio de uma contraparte disposta dentro do tubo de tecido. Nesse processo, uma faca aquecida tem uma temperatura que é suficiente para fundir o material do tubo de tecido de forma localizada ou enfraquecer o mesmo de modo que o mesmo possa ser cortado com pouca força.

[016] A fim de assegurar que o saco também esteja apertado nas bordas do fecho do saco após dobrar a aba, em particular, apertado contra vazamento de poeira, a aba é dobrada preferencialmente de tal modo que uma área adjacente à aba que compreende a parede anterior do saco e a parede posterior do saco do tubo de tecido também seja dobrada.

[017] Como já mencionado, o fechamento do corpo de saco compreende, preferencialmente, a união da aba dobrada à parede anterior do saco. Aqui, é preferida uma junção unida de forma segura. Em particular, a aba e a parede anterior do saco são unidas uma à outra por cola ou solda. A união também pode ser realizada de tal modo que, além da aba, uma área adjacente à aba que compreende a parede anterior do saco e a parede posterior do saco do tubo de tecido também possa ser unida, pelo menos em parte, em particular, também possa ser colada. A colagem pode ser realizada, por exemplo, através de uma aderência por extrusão. A aderência por extrusão é particularmente preferida visto que a mesma não exige um tratamento prévio, como um tratamento por corona, a fim de fazer com que a cola adira. Além disso, a aderência por extrusão é econômica e resulta em um produto final homogêneo que pode ser facilmente reciclado. A aderência por extrusão exige uma aplicação contínua do extrudado, que é facilmente possível dentro do contexto da presente invenção, se a aplicação do extrudado e o fecho do corpo de saco forem realizados preferivelmente na seção transversal de transporte. A aderência por extrusão é um método em que um extrudado ainda viscoso que escorre a partir de uma extrusora é aplicado ao ponto de cola e às áreas de tecido a serem coladas uma à outra são pressionadas uma na outra antes do extrudado endurecer. O extrudado consiste preferencialmente no mesmo material sintético que o tecido. A aderência por extrusão permite uma colagem segura mesmo se o tecido for não-revestido.

[018] No caso de um processo de soldagem, uma soldagem de contato a quente ou soldagem por ultrassom pode ser aplicada.

[019] Também é uma vantagem se a aba dobrada e a parede anterior do saco forem pressionadas uma contra a outra após serem unidas uma com a outra.

[020] De acordo com a invenção, o saco é fechado em uma seção transversal de transporte onde os corpos de saco são transportados em uma direção de transporte que corre transversalmente à direção longitudinal do mesmo. Aqui, a direção longitudinal de um corpo de saco é entendida como uma direção que corre paralela à borda lateral do corpo de saco que une as duas extremidades abertas do corpo de saco. A execução do método é especialmente vantajosa e eficiente se a aba for dobrada e opcionalmente unida durante o transporte transversal do corpo de saco, ou seja, enquanto o corpo de saco estiver se movendo na direção de transporte. Em particular, a seção da extremidade do corpo de saco a ser fechado passa por um dispositivo de dobra, cola ou prensagem estacionária.

[021] A invenção é usada preferencialmente para sacos cujos tecidos consistem em fitas de polímero esticada de forma monoaxial, em particular fitas de poliolefinas ou polipropileno. O tecido pode, em geral, ser revestido ou não- revestido. Se for revestido, esse revestimento consiste, preferencialmente, no mesmo polímero que as fitas de polímero. O revestimento pode consistir em uma camada fina de polipropileno ou uma mistura de polipropileno e polietileno. Ao usar o método de aderência por extrusão para fechar o corpo de saco, tecidos não-revestidos podem ser facilmente processados.

[022] Para solucionar as tarefas nas quais a invenção tem como base, a invenção sugere ainda um dispositivo para produzir sacos a partir de um tubo de tecido, em particular, para realizar o método de acordo com a invenção, que compreende um primeiro dispositivo de corte ao qual um tubo de tecido plano pode ser alimentado na direção longitudinal do tubo de tecido e, a partir do qual, corpos de saco em forma de tubo, obtidos cortando-se o tubo de tecido no comprimento, podem ser distribuídos, e um dispositivo de fechamento do corpo de saco ao qual corpos de saco em forma de tubo podem ser alimentados, sendo que, além disso, pelo menos um dispositivo de transporte é fornecido que tenha uma seção longitudinal de transporte para transportar o tubo de tecido ou os corpos de saco em forma de tubo na direção longitudinal do tubo de tecido e uma seção transversal de transporte para transportar os corpos de saco em uma direção de transporte que corre transversalmente à direção longitudinal dos mesmos, sendo que o dispositivo de corte está disposto na seção longitudinal de transporte e o dispositivo de fechamento do corpo de saco está disposto na seção transversal de transporte. De acordo com a invenção, um segundo dispositivo de corte está disposto na seção longitudinal de transporte, que é projetada para destacar uma seção de uma parede anterior do saco a fim de expor uma aba formada a partir da parede posterior do saco, e o dispositivo de fechamento do corpo de saco compreende um dispositivo de dobra para dobrar uma aba.

[023] Uma modalidade preferida prevê que o dispositivo de fechamento do corpo de saco compreenda meios para unir a aba dobrada à parede anterior do saco. Os meios de junção podem compreender, preferencialmente, um dispositivo de soldagem ou de colagem.

[024] Uma modalidade preferida prevê que uma ferramenta interna seja atribuída a um segundo dispositivo de corte, contra o qual uma faca do dispositivo de corte possa ser pressionada. Aqui, a ferramenta interna está disposta de tal modo que a mesma se encontre dentro do corpo de saco em forma de tubo quando estiver sendo operada. Meios para separar as camadas de tecido do tubo plano do corpo de saco que se encontram uma sobre as outra podem ser colocados em frente à ferramenta interna de modo que, quando os corpos de saco em forma de tubo sejam transportados, os mesmos não colidam com a ferramenta interna.

[025] Uma modalidade preferida prevê que um dispositivo de aquecimento seja fornecido para aquecer a faca do dispositivo de corte.

[026] A fim de poder ajustar a ferramenta interna para possíveis variações de largura do tecido de tubo, uma modalidade preferida prevê que a ferramenta interna tenha meios de ajuste para ajustar sua largura total. Em particular, a ferramenta interna tem pelo menos dois elementos de ferramenta do tipo placa que têm superfícies inclinadas que deslizam um sobre a outra para modificar a largura total da ferramenta.

[027] A fim de assegurar que a ferramenta interna sempre preencha a largura completa disponível, é previsto preferencialmente que os meios de ajuste compreendam pelo menos um elemento de mola que faça com que os elementos de ferramenta do tipo placa colidam na direção da largura total máxima da ferramenta.

[028] Uma outra modalidade preferida prevê que o segundo dispositivo de corte seja disposto na direção de transporte do tecido de tubo em frente ao primeiro dispositivo de corte, sendo que, quando o tubo de tecido estiver sendo cortado à medida com o primeiro dispositivo de corte, a seção da parede anterior do saco anteriormente preparada pelo segundo dispositivo de corte cortando-se o tecido, seja cortada simultaneamente.

[029] A invenção é discutida em mais detalhes abaixo, com referência a uma modalidade exemplificativa mostrada nos desenhos. Nesses desenhos, a Figura 1 mostra uma vista superior esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção, a Figura 2 mostra uma vista em corte ao longo da linha II—II, a Figura 3 mostra uma vista detalhada de uma ferramenta interna, a Figura 4 mostra um modelo modificado do dispositivo, a Figura 5 mostra dois corpos de saco em forma de tubo obtidos a partir de um dispositivo de acordo com a Figura 4, as Figuras 6 e 7 mostram um modelo para sacos reforçados lateralmente com entretela, a Figura 8 mostra um modelo modificado para sacos reforçados lateralmente com entretela e as Figuras 9 a 11 mostram um outro modelo modificado da invenção.

[030] A Figura 1 mostra que um tubo de tecido 1 do dispositivo é alimentado na direção da seta 2 e é transportado dentro de uma seção longitudinal de transporte 3 do dispositivo na direção da seta 2. Primeiro, o tubo de tecido 2 é cortado e aberto ao longo das linhas de corte 4, 5 e 6. O curso das linhas de corte 4, 5 e 6 é indicado pelas linhas pontilhadas na parte esquerda da Figura 1, sendo que a linha 4 se estende ao longo da largura completa do tecido de tubo 1 e as linhas 5 e 6 correm, cada uma, ao longo das bordas 7 do tubo de tecido. Os cortes que correm ao longo das linhas de corte 4, 5 e 6 são criados pelo dispositivo de corte 8. O dispositivo de corte 8 compreende uma ferramenta interna, ou seja, disposta entre as camadas de tecido do tubo de tecido 1, que compreende rolos 9 para separar as camadas de tecido e uma ferramenta tipo placa 10 disposta a jusante dos rolos 9 na direção de transporte 2. A ferramenta tipo placa 10 serve como uma contraparte para as facas de corte que atuam no tecido, a partir do lado externo. As facas de corte que atuam ao longo das linhas de corte 5 e 6 são indicadas como 11. A faca de corte que atua ao longo da linha de corte 4 é indicada como 12 (Figura 2). As facas de corte 1 podem ser aquecidas e montadas de forma móvel, como indicado pela seta dupla 13, a fim de serem prensadas na ferramenta tipo placa 10 com o tecido sendo interposto. Isso cria cortes no tecido, ao longo das linhas de corte 4, 5 e 6. O corte criado ao longo da linha de corte 4 é indicado como 14 em uma seção de tecido de tubo transportada ainda mais adiante. Aqui, o corte 14 é criado apenas na camada de tecido superior ou na parede anterior do saco 18 (Figura 2), enquanto a camada de tecido inferior ou a parede posterior do saco 19 permanece inalterada. Os cortes laterais criados ao longo das linhas de corte 5 e 6 são indicados como 15 e 16 em uma seção de tecido de tubo transportada ainda mais adiante.

[031] Na posição indicada esquematicamente como 17, o tecido de tubo 1 é cortado à medida por meio de um outro dispositivo de corte não mostrado a fim de obter corpos de saco individuais em forma de tubo 20. Aqui, o corte corre ao longo da linha de corte indicada como 21. Durante o corte no comprimento ao longo da linha 21, a seção de tecido 22 marcada pela hachura é omitida. Essa seção de tecido pode ser posteriormente reciclada alimentado a mesma em uma extrusora a fim de produzir as fitas de tecido.

[032] Cortar a seção de tecido 22 expõe uma aba 23, que é formada a partir de uma parede posterior do saco 19.

[033] Na extremidade da seção longitudinal de transporte 3, os corpos de saco em forma de tubo 20 alcançam uma seção transversal de transporte 24 na qual os mesmos são transportados ainda na direção da seta 25. Aqui, os corpos de saco 20 têm extremidades abertas 26 e 27. Na seção transversal de transporte, a aba 23 dos corpos de saco 20 é agora dobrada para frente, ao longo da linha de dobra indicada como 28, ou seja, para a superfície da camada de tecido superior ou para a parede anterior do saco 18 visível no desenho e unida a essa superfície, por exemplo, por colagem. Isso resulta em uma condição do corpo de saco 20 indicado como 29.

[034] Na vista em corte, de acordo com a Figura 2, o dispositivo de corte 8 pode ser visto de forma mais clara. O dispositivo de corte 8 compreende dois rolos 9 através dos quais as duas camadas de tecido 18 e 19 do tubo de tecido 1 são separadas uma da outra. O dispositivo de corte 8 compreende ainda uma placa 10 que é fixada aos rolos 9 na direção de transporte 2 e que é formada como uma contraparte da faca de corte 12.

[035] A ferramenta em forma de placa 10 é mostrada em detalhes na Figura 3. A ferramenta é mostrada como uma ferramenta interna e compreende dois elementos de ferramenta do tipo placa 30 e 31. O elemento de ferramenta tipo placa 31 é disposto de forma estacionária, enquanto que o elemento de ferramenta tipo placa 30 pode ser deslizado na direção da seta dupla 33. No processo, os dois elementos de ferramenta do tipo placa deslizam um contra o outro em uma superfície inclinada 34, de modo que a largura total da ferramenta modifique dependendo da posição relativa. Um elemento de mola 32 assegura que os dois elementos de ferramenta do tipo placa 30 e 31 sempre cooperem um com o outro na superfície inclinada 34. Se a largura do tecido de tubo 1 for reduzida, a fricção do tecido no elemento de ferramenta móvel 30 é elevada e assim, o mesmo é levada ao longo da direção de transporte 2 até que a largura da ferramenta seja ajustada para a largura do tubo. Em contrapartida, o elemento de ferramenta móvel 30 é puxado para trás novamente por meio do elemento de mola 32 se a largura do tubo aumentar.

[036] No modelo modificado de acordo com Figura 4, o dispositivo de corte compreende uma primeira faca de corte 12 e uma segunda faca de corte 35 que é disposta plana à mesma, na direção longitudinal. A primeira faca de corte 12 corta a parede anterior do saco 18 ao longo da linha de corte 4 e a segunda faca de corte 35 corta a parede posterior do saco 19 ao longo da linha de corte 21. Além disso, as facas de corte 11 criam os cortes laterais 15 e 16 semelhantes ao modelo, de acordo com Figura 1.

[037] Por meio disso, dois corpos de saco em forma de tubo 20 são criados e em cada um, é criada uma aba 23 nas extremidades abertas voltadas uma para a outra, como mostrado na Figura 5, sendo que uma aba 23 é formada na parede anterior do saco 18 e a outra aba 23 é formada na parede posterior do saco 19. Desse modo, em contraste com o modelo, de acordo com Figura 1, não há o corte de qualquer seção de tecido 22, sendo evitada uma correspondente perda de material. Ao fechar as duas extremidades do saco, ou dois dispositivos de fecho separados podem ser usados ou a cada segundo corpo de saco em forma de tubo 20 é virado de tal modo que apenas um único dispositivo de fecho é suficiente.

[038] A Figura 6 mostra um modelo modificado para o processamento de sacos reforçados lateralmente com entretela. Os reforços laterais são indicados como 36 e são unidos um ao outro e à parede anterior do saco 18 e à parede posterior do saco 19 na área indicada como 38, em particular, soldados, a fim de atingir uma vedação do fecho de saco na área dos reforços laterais com entretela. Após o procedimento de soldagem, a aba 23 é dobrada em conjunto com as áreas soldadas 38 e unidas ao corpo de saco.

[039] Na vista em corte transversal, de acordo com Figura 7, são mostrados carimbos 37 de um dispositivo de soldagem que servem para prensar as camadas de tecido a serem unidas em conjunto e prensar uma a outra.

[040] De forma alternativa, o processo pode ser realizado como mostrado na Figura 8. Aqui, ao expor a aba 23, os reforços laterais com entretela 36 não são cortados assim como ao criar o corte 14. Os reforços laterais com entretela 36 são, por sua vez, cortados ao longo da linha 39 que é mais próxima à extremidade do saco do que o corte 14. Desse modo, a seção dos reforços laterais com entretela 36 que se projeta na área da aba 23 pode ser dobrada assim como quando se dobra a aba 23 ao longo da linha 28, a fim de se obter uma vedação completa do fecho de saco.

[041] A criação de uma aba sem o uso de uma ferramenta interna é mostrada nas Figuras 9 a 11. A Figura 9 é uma vista lateral de um tubo de tecido plano 1 que têm duas camadas de tecido 18 e 19 que se encontram uma sobre a outra. Primeiro, os cortes 15 e 16 são realizados ao longo das bordas laterais do tubo de tecido. Isso é claramente mostrado, em particular, na vista superior, de acordo com Figura 10. Em seguida, duas camadas de tecido 18 e 19 são empurradas juntas, de acordo com as setas 40 de modo que o tecido na área dos cortes 15, 16 forme vincos 41. Isso é realizado de tal forme que o vinco 41 da camada de tecido 18 e o vinco 41 da camada de tecido 19 sejam virados nas direções opostas um do outro a fim de, então, aplicar um dispositivo de corte 42 na área entre os dois vincos 41 a fim d separar as duas camadas de tecido. O dispositivo de corte 42 preferencialmente compreende duas facas de corte que podem ser pressionadas contra o tubo de tecido plano a partir do lado superior e inferior a fim de cortar o tecido que se encontra entre as facas de corte. O corte corta o tubo de tecido no comprimento, por um lado, a fim de obter dois corpos de saco e, por outro lado, expõe cada uma das abas nas duas áreas de extremidade dos corpos de saco voltadas uma para a outra, sendo que isso resulta em uma configuração como mostrada na Figura 5, após separar as camadas de tecido (a fim de remover o vinco).

Claims

1. Método para produzir sacos a partir de um tecido, sendo que é fornecido um tubo de tecido plano (1) que compreende uma parede anterior do saco (18) e uma parede posterior do saco (19), que se encontram planas uma sobre a outra, sendo que o tubo de tecido plano (1) é alimentado a um dispositivo de corte no qual o tubo de tecido (1) é cortado à medida a fim de obter corpos de saco individuais em forma de tubo (20), em que os corpos de saco em forma de tubo (20) são fechados em pelo menos pelo menos uma extremidade aberta (27) dobrando-se uma seção da extremidade do tecido, sendo que o tubo de tecido (1) é cortado à medida em uma seção longitudinal de transporte (3) na qual o tubo de tecido (1) ou os corpos de saco em forma de tubo (20) são transportados na direção longitudinal do tubo de tecido (1) e o corpo de saco (20) é fechado preferencialmente em uma seção transversal de transporte (24) na qual os corpos de saco (20) são transportados em uma direção de transporte (25) que corre transversalmente à direção longitudinal do mesmo, caracterizado poro corpo de saco (20) ser fechado dobrando-se uma aba (23) formada a partir da parede posterior do saco (19) depois da aba (23) ter sido exposta destacando-se uma seção (22) da parede anterior do saco (18) na seção longitudinal de transporte (3), sendo que a aba (23) e a parede anterior do saco (18) são unidas uma a outra por aderência por extrusão, em que o extrudado consiste do mesmo material sintético que o tecido.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pora aba (23) ser exposta ao se realizar pelo menos três cortes consecutivos (4,5,6).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado porum dos cortes ser realizado cortando-se o tubo de tecido (1) à medida.

4. Método, de acordo com reivindicação 2 ou 3, caracterizado por pelo menos dois cortes (5, 6) terem sido realizados antes de o tubo de tecido (1) ser cortado à medida.

5. Método, de acordo com a reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado porpelo menos um corte (4) ser realizado pressionando-se uma ferramenta de corte, em particular uma faca a quente (12), contra a superfície externa do tecido, sendo que uma contrapressão é criada na superfície interna do tecido por meio de uma contraparte (10) disposta dentro do tubo de tecido (1).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pora aba (23) ser dobrada de tal modo que uma área do tubo de tecido (1) adjacente à aba (23) e que compreende a parede anterior do saco (18) e a parede posterior do saco (19) também seja dobrada.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado poro tecido do tubo de tecido (1) ser não-revestido.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pora aba dobrada (23) e a parede anterior do saco (18) serem prensadas uma sobre a outra após serem unidas.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pora dobra e junção opcional da aba (23) ser realizada enquanto os corpos de saco (20) estão sendo transportados transversalmente.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado poro tecido ser produzido a partir de fitas de polímero esticadas de forma monoaxial, em particular, fitas de poliolefinas ou polipropileno.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado porcada segundo corpo de saco em forma de tubo (20) ser virado a fim de fechar as duas extremidades abertas do saco.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado poro corte do tubo de tecido (1) à medida e a exposição da aba (23) poder ser realizado em uma etapa única, por exemplo, cortando à medida duas camadas de tecido do tubo de tecido (1) que se encontram uma sobre a outra, de maneira deslocada.

13. Dispositivo para produzir sacos a partir de um tubo de tecido, em particular, para realizar o método tal como descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, que compreende um primeiro dispositivo de corte ao qual um tubo de tecido plano (1) pode ser alimentado na direção longitudinal (2) do tubo de tecido (1) e, a partir do qual, corpos de saco em forma de tubo (20), obtidos cortando-se o tubo de tecido (1) à medida, podem ser distribuídos, e um dispositivo de fechamento do corpo de saco ao qual corpos de saco em forma de tubo (20) podem ser alimentados, sendo que, além disso, pelo menos um dispositivo de transporte é fornecido com uma seção longitudinal de transporte (3) para transportar o tubo de tecido (1) ou os corpos de saco em forma de tubo (20) na direção longitudinal (2) do tubo de tecido (1) e uma seção transversal de transporte (24) para transportar os corpos de saco (20) em uma direção de transporte (25) que corre transversalmente à direção longitudinal dos mesmos, sendo que o dispositivo de corte está disposto na seção longitudinal de transporte (3) e o dispositivo de fechamento do corpo de saco está disposto na seção transversal de transporte (24), caracterizado por um segundo dispositivo de corte (11, 12) ser disposto na seção longitudinal de transporte (3), que é projetado para destacar uma seção (22) de uma parede anterior do saco (18) para expor uma aba (23) formada a partir da parede posterior do saco (19), e o dispositivo de fechamento do corpo de saco compreender um dispositivo de dobra para dobrar uma aba (23) e um dispositivo de aderência por extrusão para unir a aba (23) à parede anterior do saco (18), sendo que uma ferramenta interna (10) é atribuída ao segundo dispositivo de corte (11, 12), contra o qual uma faca (12) do dispositivo de corte pode ser prensada, sendo que a ferramenta interna (10) tem meios de ajuste para ajustar a largura total.

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado porcompreender meios para unir a aba dobrada (23) à parede anterior do saco (18).

15. Dispositivo, de acordo com reivindicação 14, caracterizado por os meios de junção compreenderem um dispositivo de soldagem ou de cola.

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, 14 ou 15, caracterizado porum dispositivo de aquecimento ser previsto para aquecer a faca do dispositivo de corte.

17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pora ferramenta interna (10) ter pelo menos dois elementos de ferramenta do tipo placa (30, 31) que têm superfícies inclinadas (34) que deslizam um sobre a outra para modificar a largura total da ferramenta.

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado poros meios de ajuste compreenderem pelo menos um elemento de mola (32) que faça com que os elementos de ferramenta do tipo placa (30, 31) colidam na direção da largura total máxima da ferramenta.

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizado poro primeiro dispositivo de corte na direção de transporte do tubo de tecido (1) ser disposto em frente ao segundo dispositivo de corte.