AT514545A4 - Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe, wird ein flacher Gewebeschlauch bereitgestellt, der eine Sackvorderwand und eine Sackrückwand umfasst, die flach aufeinander liegen, wobei der flache Gewebeschlauch einer Schneideinrichtung zugeführt wird, in welcher der Gewebeschlauch abgelängt wird, um einzelne schlauchförmige Sackkörper zu erhalten, worauf die schlauchförmigen Sackkörper an wenigstens einem offenen Ende durch Umschlagen eines Endabschnitts des Gewebes verschlossen werden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchs in einem Langstransportschritt erfolgt, in dem der Gewebeschlauch bzw. die schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches transportiert werden, und das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt in einem Quertransportabschnitt erfolgt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportrichtung transportiert werden. Das Verschließen des Sackkörpers erfolgt durch Umschlagen einer aus der Sackrückwand gebildeten Lasche, nachdem die Lasche im Längstransportabschnitt durch Ausschneiden eines Abschnitts der Sackvorderwand freigelegt wurde.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vonSäcken aus einem Gewebe, bei dem ein flacher Gewebeschlauchbereitgestellt wird, der eine Sackvorderwand und eineSackrückwand umfasst, die flach aufeinander liegen, und derflache Gewebeschlauch einer Schneideinrichtung zugeführtwird, in welcher der Gewebeschlauch abgelängt wird, umeinzelne schlauchförmige Sackkörper zu erhalten, worauf dieschlauchförmigen Sackkörper an wenigstens einem offenenEnde durch Umschlagen eines Endabschnitts des Gewebesverschlossen werden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchsin einem Längstransportschritt erfolgt, in dem derGewebeschlauch bzw. die schlauchförmigen Sackkörper inLängsrichtung des Gewebeschlauches transportiert werden,und das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt in einemQuertransportabschnitt erfolgt, in dem die Sackkörper ineiner quer zu ihrer Längsrichtung verlaufendenTransportrichtung transportiert werden.

Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zurDurchführung dieses Verfahrens.

Der schlauchförmige Körper eines Sackes wird üblicherweiseaus 'einem schlauchartigen Rundmaterial· oder einem zu einemSchlauch verbundenen Flachmaterial gebildet. Eine grobeEinteilung solcher Säcke wird durch die Unterscheidung inKissen- und Kastenform getroffen. Eine Kissenform vonSäcken entsteht üblicherweise durch Konfektionierung derBöden mit einer Textilnaht oder einer Schweißnaht.

Das Gewebe besteht dabei bevorzugt aus monoaxialverstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oderPolypropylenbändchen. Diese Bändchen werden durch Streckungvon Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder

Polypropylenfolien üblicherweise auf das vier- biszehnfache hergestellt, wodurch die Molekülketten inBändchenlängsrichtung ausgerichtet werden und in dieseRichtungen ca. die sechs- bis zehnfache Festigkeitgegenüber der ursprünglichen Folie aufweisen. DieBändchenbreite beträgt üblicherweise ca. 1,5 bis 10 mm, dieDicke 20 bis 80 pm.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genanntenArt sind zum Beispiel aus der WO 2010/086232 Al bekannt.Eine solche Vorrichtung umfasst in der Regel zunächst eineSchlauchbildungsvorrichtung zur Herstellung undBereitstellung eines schlauchförmigen Materials. Es kannauch lediglich eine Schlauchabwickelvorrichtung vorhandensein. Diese ist in der Regel mit einem Materialwickelbestückbar, auf welchen schlauchförmiges Material gewickeltist. Von diesem Materialwickel wird das Material meistkontinuierlich in Längsrichtung abgezogen. BeimSackherstellungsprozess nach den Maschinen des Standes derTechnik wird der durch die Schlauchbildungsvorrichtung oderder durch die Schlauchabwickelvorrichtung bereitgestellteGewebeschlauch einer Querschneideeinrichtung zugeführt, dieden Gewebeschlauch in einzelne Schlauchstücke bzw.schlauchförmige Sackkörper vereinzelt. Die schlauchförmigenSackkörper werden einer Transporteinrichtung übergeben,Mithilfe dieser Transporteinrichtung erfolgt üblicherweiseeine Änderung der Transportrichtung von einemLängstransport, in welcher der Schlauch bzw. dieSchlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiertwurden, in einen Quertransport, in dem die Schlauchstückenun nicht mehr in Richtung ihrer Schlauchlängsachse,sondern quer hierzu transportiert werden, so dasswenigstens ein Ende der Schlauchstücke zum wenigstens einseitigen Verschließen des Sackes bzw, zun» Herstelleneines Sackbodens seitlich erreichbar sind. Dieursprüngliche und die neue Transportrichtung des Schlauchebzw. des Schlauchstücks liegen dabei üblicherweisesenkrecht zueinander. Das wenigstens einseitigeVerschließen des Sacks erfolgt beispielsweise durchAnbringen einer Naht in Querrichtung des Sacks. Alternativkann eine Bodenfaltung erfolgen, um einen rechteckigenBoden zu erhalten.

Im Falle einer Textilnaht mit Nadel ist dabei der Umstandnachteilig, dass es zu einem Austritt des Sackinhalts überdie Nahtperforierungen kommen kann. Außerdem verursacht dieNahtperforierung des Gewebes Schwachstellen, sodass derSack an der Nahtstelle aufreißen kann. Außerdem ist diemaschinelle Erstellung der Textilnaht mit Nadel mit einerReihe von Problemen verbunden, wie beispielsweise derGefahr des Nadelbruchs und des Reißens des für die Nahtverwendeten Fadens. Ein weiterer Nachteil ist die beimNähen begrenzte Vorschubgeschwindigkeit des Nähkopfes,sodass mit gegenwärtig verfügbaren Maschinen eineVerarbeitung von lediglich ca. maximal 40 bis 55 Säcken proMinute möglich ist. Weiters entsteht durch die Textilnahtein Produkt, das aus 2wei unterschiedlichen Materialienbesteht, nämlich dem Material des Gewebes und dem Materialdes Nähfadens. Dies erschwert das Recycling der gebrauchtenSäcke. Schließlich ist nachteilig, dass der Arbeitsvorgangdes Nähens einen hohen Materialaufwand (Nähgarn) erfordert.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, den Sackverschlussderart zu gestalten, dass das Material des Sacks durch denVerschluss möglichst wenig geschwächt wird, sodass derverschlossene Sack auch unter hohen mechanischen

Belastungen insbesondere im Bereich des Verschlusses nichtreißt. Außerdem soll eine im Vergleich zur Herstellungeiner herkömmlichen genähten Verschlussnaht deutlicherhöhte Durchsatzgeschwindigkeit ermöglicht werden. Weiterssoll die Prozesssicherheit erhöht, die Wartung derMaschinen reduziert, die Produktionskosten minimiert unddie optische Vorteilhaftigkeit des Produkts gewährleistetwerden. Schließlich sollen das Recycling vereinfacht unddie Herstellungskosten minimiert werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einemVerfahren der eingangs genannten Art vor, dass dasVerschließen des Sackkörpers durch Umschlagen einer aus derSackrückwand gebildeten Lasche erfolgt, nachdem die Lascheim Längstransportabschnitt durch Ausschneiden einesAbschnitts der Sackvorderwand freigelegt wurde. DieAusbildung einer Lasche ermöglicht eine überaus einfacheund kostengünstige Verbindung der umgeschlagenen Lasche mitdem Sackkörper, wobei bevorzugt eine flächige Verbindungerfolgt, um die Haltekräfte zu maximieren. Dadurch, dassdie Lasche zuvor freigelegt wurde, kann die Lascheunmittelbar, d.h. ohne dazwischen liegende Lage derSackvorderwand mit dem Sackkörper verbunden werden. DasFreilegen der Lasche umfasst hierbei das Wegschneiden einesGewebeabschnitts der Sackvorderwand, der andernfallszwischen der umgeschlagenen Lasche und dem Sackkörper zuliegen kommen würde. Dabei kann der Verfahrensschritt desAblängens des Gewebeschlauchs und das Freilegen der Laschein einem einzigen Schritt durchgeführt werden,beispielsweise indem die zwei aufeinander liegendenGewebelagen des Gewebeschlauchs versetzt abgelängt werden.

Durch die Erfindung werden die sonst durch Nähnadelnhervorgerufenen Perforationen vermieden, wodurch der Sackwesentlich dichter wird. Weiters wird dadurch einProduktverlust sowie eine allfällige Staubentwicklungvermieden.

Allgemein ist anzumerken, dass die Begriffe Sackvorderwandund Sackrückwand die Erfindung nicht darauf einschränken,dass die Lasche aus einer bestimmten Wand gebildet ist.Vielmehr dienen diese Begriffe lediglich dazu, die eine derbeiden Wände von der anderen Wand zu unterscheiden.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise führt zu einemSackverschluss, der überaus stabil ist. Generell bestehtbei der Herstellung eins Sackverschlusses, insbesonderedurch Kleben oder Schweißen, die Gefahr, dass eine auf dieVerbindung wirkende Schälbelastung, bei welcher diemiteinander verbundenen Gewebelagen in einer Richtung querzur Gewebeoberfläche auseinander gezogen werden, zu einemLösen der Verbindung führt. Es sollte daher prinzipiell da¬rauf geachtet werden, dass eine derartige Verbindunglediglich auf Scherung beansprucht wird, d.h. lediglicheiner Belastung parallel zur Gewebeoberfläche unterworfenwird. Diesem Erfordernis trägt die Erfindung durch Umlegungder Lasche Rechnung, wodurch die Verbindung zwischen derLasche und dem Sackkörper keiner Schälbelastung mehrausgesetzt ist, sodass die Verbindung auch sehr hohenmechanischen Belastungen standhalten kann. Dies istinsbesondere dann der Fall, wenn, wie dies einerbevorzugten Weiterbildung entspricht, die umgelegte Laschelediglich mit der Sackvorderwand verbunden wird. Uminsbesondere im Falle einer Schweißverbindung zuverhindern, dass auch die Sackrückwand mitverschweißt wird, wird mit Vorteil in den schlauchförmigen Sackkörper eineTrennschicht eingelegt oder eine Trennschicht aufgebracht.Die Trennschicht weist bevorzugt eine höhereWärmeleitfähigkeit auf als das Sackgewebe. DieTrennschicht, insbesondere eine metallhaltige Trenn¬schicht, wird bevorzugt durch ein Beschichtungsverfahrenaufgebracht. Als Trennschicht kommt hierbei bevorzugt einmetallhaltiger Lack zur Anwendung. Eine derartigeTrennschicht führt aufgrund des Metallgehalts zu einerWärmeableitung, sodass die Sackrückwand einem geringerenbzw. im Wesentlichen keinem Wärmeeintrag unterliegt.Alternativ kann im Bereich der Schweißverbindung eineTrennlage zwischen der Sackvorderwand und der Sackrückwandangeordnet werden. Die Trennlage kann beispielsweise eininnenliegendes, d.h. ein im Inneren des schlauchförmigenKörpers angeordnetes, stationäres Werkzeug sein, welchesdie Vorderwand beim Quertransport der Sackkörper von derRückwand beabstandet.

Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise umfasst dasFreilegen der Lasche das Durchführen von wenigstens drei,bevorzugt vier aneinandergrenzenden Schnitten. Bevorzugtwird durch die Schnitte ein Rechteck ausgeschnitten, wobeizwei Schnitte entlang der Seitenkanten des Gewebeschlauchsvorgenommen werden. Bevorzugt erstrecken sich zwei Schnitteüber die gesamte Breite des Gewebeschlauchs.

Das Ausschneiden des Rechtecks kann dabei vor dem Ablängendes Gewebeschlauchs, beispielsweise durch Ausstanzen einesRechtecks an der Sackvorderwand oder an der Sackrückwanderfolgen.

Eine alternative Verfahrensweise sieht vor, dass einer derSchnitte durch das Ablängen des Gewebeschlauchs erzeugtwird. Dabei ist es hinsichtlich der Reihenfolge dereinzelnen Schnitte bevorzugt, dass wenigstens zweiSchnitte, bevorzugt drei Schnitte vor dem Ablängen desGewebeschlauchs durchgeführt werden. Beim Ablängen desGewebeschlauchs erfolgt somit der letzte Schnitt, der fürdas Freilegen der Lasche erforderlich ist. Für das Schneiden des Gewebes kann grundsätzlich einbeliebiges Schneidverfahren angewendet werden, welches dieErzeugung eines Schlitzes in dem Gewebe gewährleistet.Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass wenigstens einSchnitt durch Andrücken eines Schneidwerkzeugs,insbesondere eines heißen Messers gegen die Außenoberflächedes Gewebes erfolgt, wobei an der Innenoberfläche desGewebes mittels eines im Inneren des Gewebeschlauchsangeordneten Gegenstücks ein Gegendruck erzeugt wird. Dasheiße Messer weist dabei eine Temperatur auf, dieausreicht, um das Material des Gewebeschlauchs lokalaufzuschmelzen oder soweit zu schwächen, dass es durchgeringe Krafteinwirkung geschlitzt werden kann.

Um sicherzustellen, dass der Sack nach dem Umschlagen derLasche auch an den Ecken des Sackverschlusses dicht,insbesondere staubdicht ist, erfolgt das Umschlagen derLasche bevorzugt so, dass auch ein an die Lascheangrenzender, die Sackvorderwand und die Sackrückwandumfassender Bereich des Gewebeschlauchs umgeschlagen wird.

Wie bereits erwähnt umfasst das Verschließen desSackkörpers bevorzugt die Verbindung der umgeschlagenenLasche mit der Sackvorderwand. Bevorzugt ist hierbei eine stoffschlüssige Verbindung, Insbesondere wird sovorgegangen, dass die Lasche und die Sackvorderwand durchKleben und/oder Schweißen miteinander verbunden werden.

Beim Verbinden kann auch so vorgegangen werden, dasszusätzlich zur Lasche auch ein an die Lasche angrenzender,die Sackvorderwand und die Sackrückwand umfassender Bereichdes Gewebeschlauchs zumindest teilweise mitverbunden,insbesondere mitverklebt wird. Das Kleben kannbeispielsweise als Extrusionskleben durchgeführt werden.

Das Extrusionskleben ist besonders bevorzugt, weil dieskeine Vorbehandlung wie z.B. Koronabehandlung derOberfläche erfordert, damit der Kleber hält. Außerdem istdas Extrusionskleben kostengünstig und es wird einsortenreines Endprodukt erzielt, das leicht recyclebar ist.Im Falle eines Schweißvorgangs kann einHeißkontaktschweißen oder ein Ultraschallschweißenangewendet werden.

Weiters ist es von Vorteil, wenn die umgeschlagene Lascheund die Sackvorderwand nach deren Verbindung aufeinandergepresst werden,

Das Verschließen der Sackkörper erfolgt erfindungsgemäß ineinem Quertransportabschnitt, in dem die Sackkörper ineiner quer zu ihrer Längsrichtung verlaufendenTransportrichtung transportiert werden. Unter derLängsrichtung eines Sackkörpers wird hierbei jene parallelzu der Seitenkante des Sackkörpers verlaufende Richtungverstanden, welche die beiden offenen Enden des Sackkörpersverbindet. Besonders vorteilhaft und effizient wird dasVerfahren dann durchgeführt, wenn das Umschlagen und ggf.Verbinden der Lasche während des Quertransports desSackkörpers erfolgt, d.h. während sich der Sackkörper in

Transportrichtung bewegt. Insbesondere bewegt sich der zuverschließende Endabschnitt des Sackkörpers dabei an einerstationären Umschlag-, Klebe und Andrückeinrichtung vorbei.

Die Erfindung findet bevorzugt bei Säcken Anwendung, derenGewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesonderePolyolefin- oder Polypropylenbändchen besteht. Das Gewebekann grundsätzlich beschichtet oder unbeschichtet sein. ImFalle einer Beschichtung besteht diese bevorzugt aus demselben Polymer wie die Polymerbändchen. Die Beschichtungkann aus einer dünnen Schicht Polypropylen oder einerMischung aus Polypropylen und Polyethylen bestehen.

Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabeschlägt die Erfindung weiters eine Vorrichtung zurHerstellung von Säcken aus einem Gewebeschlauch,insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßenVerfahrens, vor, umfassend eine erste Schneideinrichtung,der ein flacher Gewebeschlauch in Längsrichtung desGewebeschlauchs zuführbar ist und von der durch Ablängendes Gewebeschlauches erhaltene schlauchförmige Sackkörperwegführbar sind, und eine Sackkörperverschließeinrichtung,der die schlauchförmigen Sackkörper zuführbar sind, wobeiweiters wenigstens eine Transporteinrichtung vorgesehenist, die einen Längstransportabschnitt zum Transportierendes Gewebeschlauches bzw. der schlauchförmigen Sackkörperin Längsrichtung des Gewebeschlauches und einenQuertransportabschnitt zum Transportieren der Sackkörper ineiner quer zu ihrer Längsrichtung verlaufendenTransportrichtung aufweist, wobei die Schneideinrichtung imLängstransportabschnitt und die

Sackkörperverschließeinrichtung im Quertransportabschnittangeordnet sind. Erfindungsgemäß ist im Längstransportabschnitt eine zweite Schneideinrichtungangeordnet, die zum Ausschneiden eines Abschnitts einerSackvorderwand zum Freilegen einer aus der Sackrückwandgebildeten Lasche ausgebildet ist, und dieSackkörperverschließeinrichtung umfasst eineUmschlageinrichtung zum Umschlagen der Lasche.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass dieSackkörperverschließeinrichtung Mittel zum Verbinden derumgeschlagenen Lasche mit der Sackvorderwand umfasst. DieVerbindungsmittel können bevorzugt eine Schweiß- oderKlebevorrichtung umfassen.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass der zweitenSchneideinrichtung ein innenliegendes Werkzeug zugeordnetist, gegen welches ein Messer der Schneideinrichtungandrückbar ist. Das innenliegende Werkzeug ist hierbei soangeordnet, dass es im Betrieb im Inneren derschlauchförmigen Sackkörper zu liegen kommt. Deminnenliegenden Werkzeug können dabei Mittel zum Beabstandender aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachen Schlauchsdes Sackkörpers vorangestellt sein, damit es beim Transportder schlauchförmigen Sackkörper nicht zu Kollisionen mitdem innen liegenden Werkzeug kommt.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass eineHeizvorrichtung zum Aufheizen des Messers derSchneideinrichtung vorgesehen ist.

Um das innenliegende Werkzeug an etwaige

Breitenschwankungen des Schlauchgewebes anpassen zu können,sieht eine bevorzugte Weiterbildung vor, dass dasinnenliegende Werkzeug Anpassungsmittel zur Anpassung von dessen Gesamtbreite aufweist. Insbesondere weist dasinnenliegende Werkzeug wenigstens zwei plattenartigeWerkzeugelemente auf, die zur Veränderung der Gesamtbreitedes Werkzeugs aneinander gleitende Schrägflächen aufweisen.

Um sicherzustellen, dass das innenliegende Werkzeug stetsdie gesamte zur Verfügung stehende Breite ausfüllt, istbevorzugt vorgesehen, dass die Anpassungsmittel wenigstensein Federelement umfassen, welches die plattenartigenWerkzeugelemente in Richtung auf die maximaleGesamtwerkzeugbreite beaufschlagt.

Eine weitere bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass diezweite Schneideinrichtung in Transportrichtung desSchlauchgewebes vor der ersten Schneideinrichtungangeordnet ist, wodurch beim Ablängen des Gewebeschlauchsmittels der ersten Schneideinrichtung gleichzeitig derzuvor von der zweiten Schneideinrichtung durch Schlitzendes Gewebes vorbereitete Abschnitt der Sackvorderwandweggeschnitten wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in derZeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nähererläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine schematischeDraufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig.2 eineSchnittansicht entlang der Linie II—II, Fig. 3 eineDetailansicht des innenliegenden Werkzeugs, Fig. 4 eineabgewandelte Ausbildung der Vorrichtung, Fig. 5 zwei durchdie Vorrichtung gemäß Fig. 4 erhaltene schlauchförmigeSackkörper, Fig. 6 und 7 eine Ausbildung fürSeitenfaltensäcke und Fig. 8 eine abgewandelte Ausbildungfür Seitenfaltensäcke.

In Fig. 1 ist ersichtlich, dass ein Gewebeschlauch 1 derVorrichtung in Richtung des Pfeils 2 zugeführt undinnerhalb eines Längstransportabschnitts 3 der Vorrichtungin Richtung des Pfeils 2 transportiert wird. Zuerst wirdder Gewebeschlauch 1 entlang der Schneidlinien 4, 5 und 6aufgeschnitten. Der Verlauf der Schneidlinien 4, 5 und 6ist in Fig. 1 links strichliert dargestellt, wobei sich dieLinie 4 über die gesamte Breite des Schlauchgewebes 1erstreckt und die Linien 5 und 6 jeweils entlang der Kanten7 des Schlauchgewebes verlaufen. Die entlang derSchneidlinien 4, 5 und 6 verlaufenen Schnitte werdenmittels der Schneidvorrichtung 8 erstellt. DieSchneidvorrichtung 8 umfasst ein innenliegendes, d.h.zwischen den Gewebelagen des Gewebeschlauchs 1 angeordnetesWerkzeug, welches Rollen 9 zum Beabstanden der Gewebelagenund ein den Rollen 9 in Transportrichtung 2 nachgeordnetesplattenförmiges Werkzeug 10 umfasst. Das plattenförmigeWerkzeug 10 dient als Gegenstück für die von außen auf dasGewebe einwirkenden Schneidmesser. Die entlang derSchneidlinien 5 und 6 wirkenden Schneidmesser sind mit 11bezeichnet. Das entlang der Schneidlinie 4 wirkendeSchneidmesser ist mit 12 (Fig. 2) bezeichnet. DieSchneidmesser 11 sind aufheizbar und entsprechend demDoppelpfeil 13 beweglich gelagert, um unterZwischenschaltung des Gewebes auf das plattenförmigeWerkzeug 10 gedrückt zu werden. Dadurch werden in demGewebe entlang der Schneidlinien 4, 5 und 6 Schnitteerzeugt. Der entlang der Schneidlinie 4 erzeugte Schnittist in einem weiter nach vorne transportierten Abschnittdes Schlauchgewebes mit 14 bezeichnet. Der Schnitt 14 wirdhierbei nur in der oberen Gewebelage bzw. derSackvorderwartd 18 (Fig. 2) erzeugt, während die untereGewebelage bzw. die Sackrückwand 19 hiervon unberührt bleibt. Die entlang der Schneidlinien 5 und 6 erzeugtenseitlichen Einschnitte sind in einem weiter nach vornetransportierten Abschnitt des Schlauchgewebes mit 15 und 16bezeichnet.

An der schematisch mit 17 angedeuteten Position wird dasSchlauchgewebe 1 mittels einer nicht dargestellten weiterenSchneideinrichtung abgelängt, um einzelne schlauchförmigeSackkörper 20 zu erhalten. Der Schnitt verläuft hierbeientlang der mit 21. bezeichneten Schneidlinie. Beim Ablängenentlang der Linie 21 fällt der mittels Schraffurgekennzeichnete Gewebeabschnitt 22 weg. DieserGewebeabschnitt kann in der Folge wiederverwertet werden,in dem er einem Extruder für die Herstellung vonGewebebändchen zugeführt wird.

Durch das Wegschneiden des Gewebeabschnitts 22 wird nuneine Lasche 23 freigelegt, die aus der Sackrückwand 19gebildet wird.

Am Ende des Längstransportabschnitts 3 gelangen dieschlauchförmigen Sackkörper 20 in einenQuertransportabschnitt 24, in dem sie in Richtung desPfeils 25 weitertransportiert werden. Die Sackkörper 20weisen hierbei offene Enden 26 und 27 auf. ImQuertransportabschnitt wird die Lasche 23 der Sackkörper 20nun entlang der mit 2.8 angedeuteten Faltlinie nach vorne,d.h. auf die in der Zeichnung sichtbare Oberfläche deroberen Gewebelage bzw. der Sackvorderwand 18, umgeschlagenund mit dieser Oberfläche z.B. durch Kleben verbunden. Esergibt sich sodann der mit 29 bezeichnete Zustand desSackkörpers 20.

In der Schnittansicht gemäß Fig. 2 ist dieSchneidvorrichtung 8 besser ersichtlich. DieSchneidvorrichtung 8 umfasst zwei Rollen 9, durch welchedie beiden Gewebelagen 13 und 14 des Gewebeschlauches 1voneinander beabstandet werden. Die Schneidvorrichtung 8umfasst weiters eine in Transportrichtung 2 an die Rollen 9anschließende Platte 10, welche als Gegenstück zu demSchweißmesser 12 ausgebildet ist. ln Fig. 3 ist das plattenförmige Werkzeug 10 im Detaildargestellt. Das Werkzeug ist als innen liegendes Werkzeugausgebildet und umfasst zwei plattenartige Werkzeugelemente30 und 31. Das plattenartige Werkzeugelement 31 iststationär angeordnet, wohingegen das plattenartigeWerkzeugelement 30 in Richtung des Doppelpfeils 33verschieblich geführt ist. Dabei gleiten die beidenplattenartigen Werkzeugelemente an einer Schrägfläche 34aneinander, sodass sich in Abhängigkeit von derRelativposition die Gesamtbreite des Werkzeugs verändert.Ein Federelement 32 sorgt dafür, dass die beidenplattenartigen Werkzeugelemente 30 und 31 immer an derSchrägfläche 34 miteinander Zusammenwirken. Wenn sich dieBreite des Schlauchgewebes 1 verringert, erhöht sich dieReibung des Gewebes am beweglichen Werkzeugelement 30,sodass dieses in Transportrichtung 2 mitgenommen wird, bissich die Breite des Werkzeugs an die Schlauchbreiteangepasst hat. Umgekehrt wird das beweglicheWerkzeugelement 30 bei größer werdender Schlauchbreitemittels des Federelements 32 wieder zurückgezogen.

Bei der abgewandelten Ausbildung gemäß Fig. 4 umfasst dieSchneideinrichtung ein erstes Schneidmesser 12 und ein inLängsrichtung versetzt dazu angeordnetes zweites

Schneidmesser 35. Das erste Schneidmesser 12 schneidet dieSackvorderwand 18 entlang der Schneidlinie 4 und das zweiteSchneidmesser 35 schneit die Sackrückwand 19 entlang derSchneidlinie 21. Außerdem erzeugen die Schneidmesser 11analog zur Ausbildung gemäß Fig. 1 die seitlichenEinschnitte 15 und 16.

Dadurch werden, wie in Fig. 5 gezeigt ist, zweischlauchförmige Sackkörper 20 erzeugt, und an den einanderzugewandten offenen Enden jeweils eine Lasche 23 erzeugt,wobei die eine Lasche 23 an der Sackvorderwand 18 und dieandere Lasche 23 an der Sackrückwand 19 ausgebildet ist.

Auf diese Art und Weise wird im Gegensatz zur Ausbildunggemäß Fig. 1 kein Gewebeabschnitts 22 weggeschnitten undein entsprechender Materialverlust vermieden. ZumVerschließen der beiden offenen Sackenden können entwederzwei gesonderte Verschließeinrichtungen verwendet werdenoder es wird jeder zweite schlauchförmige Sackkörper 20gewendet, sodass mit einer einzigen Verschließeinrichtungdas Auslangen gefunden werden kann.

In Fig. 6 ist ein abgewandelte Ausbildung für dieVerarbeitung von Seitenfaltensäcken dargestellt. DieSeitenfalten sind dabei mit 36 bezeichnet und werden in demmit 38 bezeichneten Bereich miteinander und mit derSackvorderwand 18 und der Sackrückwand 19 verbunden,insbesondere verschweißt, um im Beriech der Seitenfalteneine Abdichtung des Sackverschlusses zu erreichen. Nach demVerschweißen wird die Lasche 23 samt dem verschweißtenBereichen 38 umgelegt und mit dem Sackkörper verbunden.

In der Querschnittsansicht gemäß Fig. 7 ist sind Stempel 37einer Schweißeinrichtung dargestellt, die dazu dienen, die zu verbindenden Gewebelagen aneinanderzudrücken undmiteinander zu verschweißen.

Alternativ kann vorgegangen werden, wie dies in Fig. 8dargestellt ist. Hier wird beim Freilegen der Lasche 23 sovorgegangen, dass die Seitenfalten 36 beim Herstellen desSchnitts 14 nicht mitgeschnitten werden. Vielmehr werdendie Seitenfalten 36 in einem gesonderten Schnitt entlangder Linie 39 angeschnitten, der näher dem Sackende liegtals der Schnitt 14. Auf diese Art und Weise kann der in denBereich der Lasche 23 überstehende Abschnitt derSeitenfalten 36 beim Umlegen der Lasche 23 entlang derLinie 28 mitgefaltet werden, um so eine vollständigeAbdichtung des Sackverschlusses zu erreichen. r

Claims (20)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe,bei dem ein flacher Gewebeschlauch bereitgestellt wird, dereine Sackvorderwand und eine Sackrückwand umfasst, dieflach aufeinander liegen, und der flache Gewebeschlaucheiner Schneideinrichtung zugeführt wird, in welcher derGewebeschlauch abgelängt wird, um einzelne schlauchförmigeSackkörper zu erhalten, worauf die schlauchförmigenSackkörper an wenigstens einem offenen Ende durchUmschlagen eines Endabschnitts des Gewebes verschlossenwerden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchs in einemLängstransportschritt erfolgt, in dem der Gewebeschlauchbzw. die schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung desGewebeschlauches transportiert werden, und das Verschließendes Sackkörpers bevorzugt in einem Quertransportabschnitterfolgt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrerLängsrichtung verlaufenden Transportrichtung transportiertwerden, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen desSackkörpers durch Umschlagen einer aus der Sackrückwandgebildeten Lasche erfolgt, nachdem die Lasche imLängstransportabschnitt durch Ausschneiden eines Abschnittsder Sackvorderwand freigelegt wurde.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Freilegen der Lasche das Durchführen vonwenigstens drei aneinandergrenzenden Schnitten umfasst.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,dass einer der Schnitte durch das Ablängen desGewebeschlauchs erzeugt wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurchgekennzeichnet, dass wenigstens zwei Schnitte vor demAblängen des Gewebeschlauchs durchgeführt werden.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurchgekennzeichnet, dass wenigstens ein Schnitt durch Andrückeneines Schneidwerkzeugs, insbesondere eines heißen Messersgegen die Außenoberfläche des Gewebes erfolgt, wobei an derInnenoberfläche des Gewebes mittels eines im Inneren desGewebeschlauchs angeordneten Gegenstücks ein Gegendruckerzeugt wird.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurchgekennzeichnet, dass das Umschlagen der Lasche so erfolgt,dass auch ein an die Lasche angrenzender, dieSackvorderwand und die Sackrückwand umfassender Bereich desGewebeschlauchs umgeschlagen wird.
7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurchgekennzeichnet, dass das Verschließen des Sackkörpers dieVerbindung der umgeschlagenen Lasche mit der Sackvorderwandumfasst.
8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass die Lasche und die Sackvorderwand durch Klebenund/oder Schweißen miteinander verbunden werden.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurchgekennzeichnet, dass die umgeschlagene Lasche und dieSackvorderwand nach deren Verbindung aufeinander gepresstwerden.
10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurchgekennzeichnet, dass das Umschlagen und ggf. Verbinden derLasche wahrend des Quertransports der Sackkörper erfolgt.
11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurchgekennzeichnet, dass das Gewebe aus monoaxial verstrecktenPolymer-, insbesondere Polyolefin- oderPolypropylenbändchen besteht.
12. 12. Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus einemGewebeschlauch, insbesondere zur Durchführung desVerfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, umfassendeine erste Schneideinrichtung, der ein flacherGewebeschlauch in Längsrichtung des Gewebeschlauchszuführbar ist und von der durch Ablängen desGewebeschlauches erhaltene schlauchförmige Sackkörperwegführbar sind, und eine Sackkörperverschließeinrichtung,der die schlauchförmigen Sackkörper zuführbar sind, wobeiweiters wenigstens eine Transporteinrichtung vorgesehenist, die einen Längstransportabschnitt zum Transportierendes Gewebeschlauches bzw. der schlauchförmigen Sackkörperin Längsrichtung des Gewebeschlauches und einenQuertransportabschnitt zum Transportieren der Sackkörper ineiner quer zu ihrer Längsrichtung verlaufendenTransportrichtung aufweist, wobei die Schneideinrichtung imLängstransportabschnitt und die Sackkörperverschließeinrichtung im Quertransportabschnittangeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass imLängstransportabschnitt eine zweite Schneideinrichtungangeordnet ist, die zum Ausschneiden eines Abschnitts einerSackvorderwand zum Freilegen einer aus der Sackrückwandgebildeten Lasche ausgebildet ist, und dass die Sackkörperverschließeinrichtung eine Umschlageinrichtungzum Umschlagen der Lasche umfasst.
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass die Sackkörperverschließeinrichtung Mittel zumVerbinden der umgeschlagenen Lasche mit der Sackvorderwandumfasst.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,dass die Verbindungsmittel eine Schweiß- oderKlebevorrichtung umfassen.
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurchgekennzeichnet, dass der zweiten Schneideinrichtung eininnenliegendes Werkzeug zugeordnet ist, gegen welches einMesser der Schneideinrichtung drückbar ist.
16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,dass eine Heizvorrichtung zum Aufheizen des Messers derSchneideinrichtung vorgesehen ist.
17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurchgekennzeichnet, dass das innenliegende WerkzeugAnpassungsmittel zur Anpassung von dessen Gesamtbreiteaufweist.
18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,dass das innenliegende Werkzeug wenigstens zweiplattenartige Werkzeugelemente aufweist, die zurVeränderung der Gesamtbreite des Werkzeugs aneinandergleitende Schrägflächen aufweisen.
19. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurchgekennzeichnet, dass die Anpassungsmittel wenigstens einFederelement umfassen, welches die plattenartigenWerkzeugelemente in Richtung auf die maximaleGesamtwerkzeugbreite beaufschlagt.
20. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19,dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtungin Transportrichtung des Schlauchgewebes vor der zweitenSchneideinrichtung angeordnet ist.