BR112015006169B1

BR112015006169B1 - Cabeça de corte e método de fresagem de uma peça de trabalho

Info

Publication number: BR112015006169B1
Application number: BR112015006169-9A
Authority: BR
Inventors: Emanuele Cigni; Massimo Guerrini
Original assignee: Nuovo Pignone Tecnologie S.r.l.
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2023-01-10
Also published as: CN104822478B; CN104822478A; BR112015006169A8; EP2897749A1; RU2015108293A; BR112015006169A2; ITCO20120044A1; KR20150054874A; US20150266111A1; KR102147919B1; US9694431B2; EP2897749B1; WO2014044760A1; RU2639743C2

Abstract

CABEÇA DE CORTE E MÉTODO DE FRESAGEM DE UMA PEÇA DE TRABALHO. As realizações da matéria revelada no presente documento geralmente referem-se a uma fresa e, mais especificamente, a uma cabeça de corte para uma fresa usada para executar uma operação de imersão de eixo geométrico Z, e um método de uso da fresa para executar uma operação de fresagem por imersão. Trata se de uma cabeça de corte 10 para uma fresa configurado para girar em torno de um eixo geométrico 12 para remover um material de uma peça de trabalho que inclui uma superfície de base 16, uma região lateral 18 conectada à superfície de base 16, e uma região de topo 22 conectada à região lateral 18. A região de topo 22 define uma área central 28 e uma periferia 32. Uma pluralidade de dentes superiores 24 é disposta na região de topo 22. Os dentes superiores 24 têm bordas de corte 26 configuradas para entrar em contato com a peça de trabalho para remover o material. Cada borda de corte 26 se estende da área central 28 em direção à periferia 32 e inclui uma porção de pico que se estende de modo axial 34

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma fresa e, mais especificamente, a uma cabeça de corte para uma fresa usada para executar uma operação de imersão de eixo geométrico Z, e um método de uso da fresa para executar uma operação de fresagem por imersão.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Na indústria de óleo e gás, compressores são usados muitas vezes para pressurizar óleo ou gás que fluem através de um duto. Alguns compressores incorporam uma pá de rotor que têm uma geometria relativamente complexa que pode fornecer uma característica de fluxo desejada ao fluido no compressor. Na fabricação de tais palhetas, uma máquina de fresagem pode ser usada para criar a geometria desejada, transladando uma cabeça de corte ao longo de um eixo geométrico X e um eixo geométrico Y, enquanto mergulha a cabeça de corte ao longo do eixo geométrico Z. Isso é referido como uma operação de imersão ou de fresagem por imersão de eixo geométrico Z.

[003] A Figura 1A é uma vista lateral de uma fresa de aço de alta velocidade conhecida (HSS) 100 e a Figura 1B é uma vista frontal da fresa conhecida 100. A fresa conhecida 100 inclui dentes de corte de topo 151 em uma superfície de topo de uma cabeça de corte 150, que é conectada a um eixo acionado por motor que se estende ao longo do eixo geométrico Z. A rotação da cabeça de corte 150 ao redor do eixo geométrico Z resulta na remoção de material de uma peça de trabalho, tal como uma pá de rotor, pelos dentes de corte de topo 151. A Figura 2 mostra uma fresa de inserção conhecida 102 que tem dentes 171 que são fixados com parafusos a um eixo 173.

[004] O uso das fresas 100 e 102 para fabricar uma pá de rotor pode fornecer algumas vantagens em comparação à fabricação da pá por outros métodos. Por exemplo, as fresas 100 e 102 podem ser usadas para fabricar geometrias que poderiam ser difíceis ou impossíveis de fabricar por outros métodos. Adicionalmente, as fresas conhecidas 100 e 102 podem remover um volume relativamente grande de material em um período de tempo relativamente curto.

[005] Contudo, algumas desvantagens foram desenvolvidas com as fresas conhecidas. Por exemplo, considerando que as pás de rotores convencionais são feitas muitas vezes de alumínio, os projetos atuais de pás de rotores estão determinando cada vez mais a incorporação de outros materiais, tal como superligas. As características desses materiais, tais como dureza, ductilidade, maleabilidade, etc., podem ser diferentes das características do alumínio. Tais diferenças podem tornar as fresas conhecidas menos eficazes. Além disso, a demanda aumentada por pás de rotores tem alimentado uma demanda correspondente por velocidades ainda maiores de produção. Em conformidade, necessita-se de uma fresa que possa fornecer mais versatilidade no espectro de materiais que podem ser fresados com as mesmas e que também possa fornecer tempos de funcionamento e resistência ao desgaste aumentados.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] De acordo com uma realização exemplificativa, uma cabeça de corte para uma fresa configurada para girar em torno de um eixo geométrico para remover um material de uma peça de trabalho inclui uma superfície de base, uma região lateral conectada à superfície de base e uma região de topo conectada à região lateral. A região de topo define uma área central e uma periferia. Uma pluralidade de dentes superiores é disposta na região de topo. Os dentes superiores têm bordas de corte configuradas para entrar em contato com a peça de trabalho para remover o material. Cada borda de corte se estende a partir da área central em direção à periferia e inclui uma porção de pico que se estende de modo axial.

[007] De acordo com outra realização exemplificativa, um método de fresagem de uma peça de trabalho pode incluir as etapas de girar uma cabeça de corte em torno de um eixo geométrico e remover o material da peça de trabalho com bordas de corte dos dentes superiores na cabeça de corte, sendo que cada borda de corte se estende a partir de uma área central da região de topo em direção a uma periferia do mesmo e inclui uma porção de pico que se estende de modo axial disposta entre a área central e a periferia.

[008] De acordo com outra realização exemplificativa, um método de fresagem de uma peça de trabalho pode incluir as etapas de girar uma cabeça de corte em torno de um eixo geométrico e remover o material da peça de trabalho com bordas de corte dos dentes superiores da cabeça de corte. Cada borda de corte se estende a partir de uma área central da região de topo em direção a uma periferia da mesma e define um eixo geométrico de raio de roda que forma um ângulo diferente de zero em relação a uma linha radial de referência que se estende do centro da região de topo. Cada eixo geométrico de raio de roda cruza cada linha radial de referência respectiva na periferia da cabeça de corte.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[009] Os desenhos anexos, que se encontram incorporados e constituem uma parte do relatório descritivo, ilustram uma ou mais realizações e, juntamente com a descrição, explicam estas realizações.

[010] As Figuras 1A e 1B são vistas frontais e laterais de uma fresa de aço de alta velocidade.

[011] A Figura 2 é uma vista lateral de uma fresa de inserção.

[012] A Figura 3 é uma vista em elevação em seção transversal parcial de uma cabeça de corte, de acordo com uma realização exemplificativa.

[013] As Figuras 4 a 6 mostram, cada uma, porções de bico das bordas de corte, de acordo com realizações alternativas.

[014] A Figura 7 é uma vista esquemática de uma região de topo de uma cabeça de corte que inclui porções de bico em várias distâncias de um centro da região de topo e uma superfície de base da mesma, de acordo com uma realização alternativa.

[015] A Figura 8 é uma vista superior da cabeça de corte mostrada na Figura 3.

[016] Da Figura 9 a 11 são vistas em detalhes da cabeça de corte mostrada na Figura 3, tomadas ao longo da linha A-A da Figura 3.

[017] A Figura 12 mostra um método, de acordo com outra realização exemplificativa.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[018] A descrição a seguir das realizações exemplificativas se refere aos desenhos anexos. Os mesmos números de referência nos diferentes desenhos identificam os mesmos elementos ou similares. A descrição detalhada a seguir não limita a invenção. Em vez disso, o escopo da invenção é definido pelas reivindicações anexas. As realizações a seguir são discutidas, por questão de simplicidade, em relação à terminologia e à estrutura de uma cabeça de corte para uma fresa de imersão de tipo Z. Entretanto, as próximas realizações a serem discutidas não são limitadas a essa fresa, mas podem ser aplicadas a outras fresas.

[019] Uma realização exemplificativa de uma cabeça de corte para uma fresa, de acordo com a presente invenção, é mostrada na Figura 3. Na mesma, uma cabeça de corte 10 inclui uma superfície de base 16, uma região lateral substancialmente hemisférica 18 que se estende a partir da superfície de base 16, e uma região de topo 22 sobre a região lateral 18.

[020] Conforme mostrado nas Figuras 3 e 8, a região de topo 22 inclui geralmente uma área central 28 e uma periferia 32. Uma pluralidade de dentes superiores 24 disposta sobre a região de topo 22 se estende da área central 28 à periferia 32. Cada um dentre a pluralidade de dentes superiores 24 inclui uma borda de corte 26 que tem uma porção de pico que se estende de modo axial 34. Na realização exemplificativa mostrada nas Figuras 3 e 8, cada porção de pico 34 pode ser a porção de extensão mais remota da borda de corte 26 a partir da superfície de base 16.

[021] Conforme mostrado na vista detalhada da Figura 4, cada porção de pico 34 pode ser dotada de um perfil arrendondado. Entretanto, as porções de bico 34 podem ser dotadas de outros perfis. Por exemplo, em uma realização alternativa mostrada na Figura 5, uma porção de pico 34b é dotada de um perfil pontiagudo. Como outro exemplo, na realização alternativa mostrada na Figura 6, uma porção de pico 34c é dotada de um perfil plano.

[022] Conforme pode ser observado a partir das Figuras 3 a 6, visto que as porções de bico 34 de cabeça de corte 10 se estendem para longe de modo axial a partir da região de topo 22, as bordas de corte 26 podem ser permitidas a se engatar gradualmente em uma peça de trabalho (não mostrada) durante uma operação de corte de imersão de eixo geométrico Z. Especificamente, as porções de bico 34 podem fornecer um contato inicial com uma peça de trabalho quando a cabeça de corte 10 está avançada ao longo do eixo geométrico 12 seguida por porções das bordas de corte que se estendem em direção à área central 28 e à periferia 32. Esse recurso pode fornecer um processo de remoção de material intensificado quando em comparação, por exemplo, a uma cabeça de corte que apresenta superfícies de corte que repousam em um plano comum durante uma fresagem por imersão ao longo do eixo geométrico Z, tal como uma fresa 100 mostrada nas Figuras 1A e 1B.

[023] Conforme pode ser observado adicionalmente na Figura 3, cada porção de pico 34 é situada em posição proximal da periferia 32. Dessa forma, a velocidade de cada dente superior 24 na porção de pico 34 é maior que a velocidade de cada dente superior 24 proximal à área central 28. A velocidade relativamente mais alta das porções de bico 34 também pode fornecer uma operação intensificada à cabeça de corte 10 durante a fresagem por imersão.

[024] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 3, a borda de corte 26 de cada dente superior 24 inclui uma primeira porção 36 e uma segunda porção 38. A primeira porção 36 se estende entre a área central 28 e a porção de pico 34. A segunda porção 38 se estende entre a porção de pico 34 e a periferia 32. Na realização das Figuras 3 e 8, cada primeira porção 36 é disposta em um primeiro ângulo 42 em relação a um plano de referência 44 perpendicular ao eixo geométrico 12 e cada segunda porção 38 é disposta em um segundo ângulo 46 em relação ao plano de referência 44. Conforme mostrado na Figura 3, o primeiro ângulo 42 é maior que o segundo ângulo 46.

[025] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 3, a primeira porção 36 e a segunda porção 38 de cada borda de corte 26 se cruzam com uma respectiva porção de pico 34, de modo que cada porção de pico 34 seja disposta a uma distância maior da superfície de base 16 do que a primeira porção 36 e a segunda porção 38. Além disso, em uma realização exemplificativa, as bordas de corte 26 de cabeça de corte 10 são dotadas de um primeiro ângulo comum 42 e um segundo ângulo comum 46 que permitem que as porções de bico 34 definam um círculo. Além disso, em uma realização exemplificativa, a interseção de cada borda de corte 26 com a área central 28 e a interseção de cada borda de corte 26 com a periferia 32 repousam em um plano comum. Esses atributos de cabeça de corte 10 permitem que as porções de bico 34 de cabeça de corte 10 entrem em contato com uma peça de trabalho simultaneamente e ao longo de um círculo comum, durante a fresagem por imersão do eixo geométrico Z.

[026] Nas realizações alternativas, o primeiro ângulo 42 ou o segundo ângulo 46 pode ser variado ao longo dos dentes superiores 24, a fim de fornecer porções de bico 34 que variam em distância a partir da superfície de base 16. Por exemplo, e conforme mostrado esquematicamente na Figura 7, algumas das porções de bico 34’ podem ser configuradas em uma primeira distância 17 a partir da superfície de base 16 e em uma primeira distância 19 do centro 56 e algumas das porções de bico 34’’ podem ser configuradas a uma segunda distância 21 a partir da superfície de base 16 e em uma segunda distância 23 a partir do centro 56.

[027] Voltando-se para a Figura 8, cada dente superior 24 pode definir um eixo geométrico de raio de roda 48 disposto em um ângulo 52 relativo a uma linha radial de referência 54 que se estende do centro 56 da região de topo 22. Conforme mostrado adicionalmente na Figura 8, cada eixo geométrico de raio de roda 48 pode cruzar a respectiva linha radial de referência 54 em uma periferia 32. Na realização das Figuras 3 e 8, o ângulo 52 é configurado de modo que a segunda porção 38 de cada borda de corte 26 atrase a primeira porção 36 de cada borda de corte 26 na direção de rotação 14 da cabeça de corte 10.

[028] As Figuras 9 a 11 fornecem várias vistas detalhadas de uma borda de corte 26 de cabeça de corte 10 tomadas ao longo da linha A-A da Figura 8. Conforme pode ser observado nas Figuras 9 a 11, cada borda de corte 26 inclui uma face anterior 58 voltada para uma direção de rotação 14 da cabeça de corte 10 e uma face posterior 62. Uma face de chanfro 76 é fornecida entre a face anterior 58 e a face posterior 62. A face de chanfro 76 é disposta em um ângulo 78 em relação a um plano de referência 68 paralelo ao eixo geométrico de rotação 12 de cabeça de corte 10.

[029] Na realização das Figuras 3 e 8 a 11, a face anterior 58 inclui uma zona plana 64 paralela ao eixo geométrico de raio de roda da borda de corte 48. Conforme mostrado nas Figuras 10 e 11, a zona plana 64 pode ser disposta em um ângulo 66 em relação ao plano de referência 68. Por exemplo, e conforme mostrado na Figura 9 a 11, o ângulo 66 é configurado de modo que um fundo de zona plana 74 atrase um topo de zona plana 72 na direção de rotação 14 da cabeça de corte 10.

[030] Conforme mostrado adicionalmente nas Figuras 9 a 11, a face anterior 58 inclui adicionalmente uma face de corte inferior 82 abaixo da zona plana 64. A face de corte inferior 82 é disposta em um ângulo 84 em relação ao plano de referência 68, de modo que um fundo 86 de face de corte inferior 82 atrase um topo 88 do mesmo na direção de rotação 14 de uma cabeça de corte 10.

[031] Na realização das Figuras 3 e 8 a 11, a face posterior 62 inclui uma primeira porção 92 disposta em um ângulo 96 em relação a um plano de referência 98 perpendicular ao eixo geométrico de rotação 12 da cabeça de corte 10 e uma segunda porção 94 disposta em um ângulo 102 em relação ao plano de referência 98. O primeiro ângulo de porção 96 é configurado de modo que uma frente 104 da primeira porção 92 seja disposta em uma distância maior da superfície de base 16 que uma traseira 106 da mesma. Além disso, o segundo ângulo de porção 102 é configurado de modo que uma frente 108 da segunda porção 94 cruze a traseira 106 da primeira porção 92 e também seja disposta em uma distância maior da superfície de base 16 que uma traseira 110 da mesma. Adicionalmente, na realização exemplificativa mostrada nas Figuras 3 e 8 a 11, o primeiro ângulo de porção 96 é menor que o segundo ângulo de porção 102.

[032] Conforme descrito anteriormente, a cabeça de corte 10 pode ser usada para executar uma remoção de material ou uma operação de fresagem em uma peça de trabalho. Por meio de um exemplo não limitante específico, a cabeça de corte 10 pode ser usada para executar uma operação de fresagem de eixo geométrico Z, usando-se um motor (não mostrado) para girar a cabeça de corte 10 ao redor do eixo geométrico Z e transladando-se a cabeça de corte 10 ao longo do eixo geométrico Z, tal como durante a fabricação de uma pá de rotor de um compressor que pode ser usado para pressurizar óleo ou gás em um duto de gás ou óleo. Entende-se, entretanto, que a cabeça de corte 10 pode ser usada para outras operações de usinagem, fresagem ou remoção de material, além de em uma pá de rotor de compressor. Nota-se que a cabeça de corte 10 é configurada para remover o material não apenas na frente da fresa, mas também em uma lateral da fresa durante o avanço ao longo da direção Z.

[033] Dessa forma, de acordo com uma realização exemplificativa, um método 1000 de fresagem de uma peça de trabalho pode incluir as etapas de girar 1002 uma cabeça de corte em torno de um eixo geométrico e remover 1004 o material da peça de trabalho com bordas de corte dos dentes superiores da cabeça de corte, sendo que as bordas de corte se estendem a partir de uma área central da região de topo em direção a uma periferia da mesma, em que cada uma das bordas de corte inclui uma porção de pico que se estende de modo axial disposta entre a área central e a periferia.

[034] Referência por todo o relatório descritivo a “uma realização” ou “qualquer realização” significa que uma característica, estrutura ou recurso particular descrito em conjunto com uma realização está incluído em pelo menos uma realização da matéria revelada. Dessa forma, o aparecimento dos sintagmas “em uma realização” ou “em qualquer realização” em vários lugares por todo o relatório descritivo não se refere necessariamente à mesma realização. Adicionalmente, na descrição detalhada das realizações exemplificativas, inúmeros detalhes específicos são apresentados a fim de fornecer um entendimento compreensivo da invenção reivindicada. Entretanto, um técnico no assunto pode entender que várias realizações podem ser praticadas sem os tais detalhes específicos.

[035] Embora os recursos e elementos das presentes realizações exemplificativas sejam descritos nas realizações em combinações particulares, cada recurso ou elemento pode ser usado sozinho sem os outros recursos e elementos das realizações ou em várias combinações com ou sem outros recursos e elementos revelados no presente documento.

[036] Esta descrição escrita usa exemplos da matéria revelada para possibilitar que qualquer indivíduo técnico no assunto pratique a mesma, incluindo a criação e o uso de quaisquer dispositivos ou sistemas e a realização de quaisquer métodos incorporados. O escopo patenteável da matéria é definido pelas reivindicações, e pode incluir outros exemplos que ocorram àqueles técnicos no assunto. Tais outros exemplos são destinados como sendo abrangidos pelo escopo nas reivindicações.

[037] As modalidades acima descritas são destinadas como ilustrativas em todos os aspectos, em vez de restritivas, da presente invenção. Todas as variações e modificações são consideradas como sendo abrangidas pelo escopo e espírito da presente invenção, conforme definido pelas reivindicações a seguir. Nenhum elemento, ato ou instrução usado na descrição da presente aplicação deve ser interpretado como crítico ou essencial à invenção, a menos que seja descrito explicitamente como tal. Além disso, conforme usado no presente documento, os artigos “um, uns, uma ou umas” são destinados como incluindo um ou mais itens.

Claims

1. CABEÇA DE CORTE (10), configurada para girar em torno de um eixo geométrico (12) para remover um material de uma peça de trabalho, a cabeça de corte (10) compreendendo: - uma superfície de base (16); - uma região lateral (18) conectada à superfície de base (16); - uma região de topo (22) conectada à região lateral (18) e que define uma área central (28) e uma periferia (32); e - dentes superiores (24) dispostos na região de topo (22), sendo que os dentes superiores (24) têm bordas de corte (26) configuradas para entrar em contato com a peça de trabalho para remover o material, em que cada borda de corte (26) se estende a partir da área central (28) em direção à periferia (32) e inclui uma porção de pico (34) que se estende de modo axial; caracterizada pelas bordas de corte (26) incluírem uma face de corte inferior (82) abaixo de uma zona plana (64), sendo que a face de corte inferior (82) é disposta em um ângulo diferente de zero (84) em relação a um plano de referência (68) paralelo ao eixo geométrico de rotação (12) da cabeça de corte (10).

2. CABEÇA DE CORTE (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por uma primeira porção (36) de cada borda de corte (26) se estender entre a área central (28) e a porção de pico (34), e uma segunda porção (38) de cada borda de corte (26) se estender entre a porção de pico (34) e a periferia (32), sendo que a primeira porção (36) é disposta em um primeiro ângulo (42) em relação a um plano de referência (44) perpendicular ao eixo geométrico (12) e a segunda porção (38) é disposta em um segundo ângulo (46) em relação ao plano de referência (44).

3. CABEÇA DE CORTE (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pela primeira porção (36) e a segunda porção (38) de cada borda de corte (26) se cruzarem na porção de pico (34) e cada porção de pico (34) ser disposta em uma distância maior da superfície de base (16) do que a primeira porção (36) e a segunda porção (38).

4. CABEÇA DE CORTE (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelas bordas de corte (26) terem um primeiro ângulo comum (42), as bordas de corte (26) terem um segundo ângulo comum (46), as porções de bico (34) definirem um círculo, e a interseção de cada borda de corte (26) com a área central (28) e a interseção de cada borda de corte (26) com a periferia (32) serem coplanares, em que o primeiro ângulo (42) é maior que o segundo ângulo (46), e em que cada dente superior (24) define um eixo geométrico de raio de roda (48) e o eixo geométrico de raio de roda (48) forma um ângulo diferente de zero (52) em relação a uma linha radial de referência (54) que se estende do centro (56) da região de topo (22), sendo que o eixo geométrico de raio de roda (48) cruza a linha radial de referência (54) na periferia (32).

5. CABEÇA DE CORTE (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por cada borda de corte (26) incluir uma face anterior (58) voltada para uma direção de rotação (14) da cabeça de corte (10) e uma face posterior (62), sendo que a face anterior (58) inclui a zona plana (64) paralela ao eixo geométrico de raio de roda (48), em que a zona plana (64) é disposta em um ângulo diferente de zero (66) em relação ao plano de referência (68) paralelo ao eixo geométrico de rotação (12) da cabeça de corte (10), e em que o ângulo da zona plana (66) é configurado de modo que um fundo (74) da zona plana (64) atrase um topo (72) da zona plana na direção de rotação (14) da cabeça de corte (10).

6. CABEÇA DE CORTE (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por cada borda de corte (26) incluir uma face de chanfro (76) entre a face anterior (58) e a face posterior (62), sendo que a face de chanfro (76) é disposta em um ângulo diferente de zero (78) em relação ao plano de referência (68) paralelo ao eixo geométrico de rotação (12) da cabeça de corte (10).

7. CABEÇA DE CORTE (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pela face posterior (62) incluir uma primeira porção (92) disposta em um primeiro ângulo de porção diferente de zero (96) relativo a um plano de referência (98) perpendicular ao eixo geométrico de rotação (12) da cabeça de corte (10) e uma segunda porção (94) disposta em um segundo ângulo de porção diferente de zero (102) em relação ao plano de referência (98), em que o primeiro ângulo de porção (96) é configurado de modo que uma frente (104) da primeira porção (92) da face posterior (62) seja disposta a uma distância maior da superfície de base (16) que uma traseira (106) da primeira porção (92) da face posterior (62), e em que o segundo ângulo de porção (102) é configurado de tal forma que uma frente (108) da segunda porção (94) cruze a traseira (106) da primeira porção e seja disposta a uma distância maior da superfície de base (16) que uma traseira (110) da segunda porção (94).

8. MÉTODO DE FRESAGEM DE UMA PEÇA DE TRABALHO, o método compreendendo as etapas de: - girar uma fresa em torno de um eixo geométrico (12); e - remover um material da peça de trabalho com bordas de corte (26) de dentes superiores (24) da fresa, em que as bordas de corte (26) se estendem a partir de uma área central (28) da região de topo (22) em direção a uma periferia (32) da região de topo (22), sendo que as bordas de corte (26) incluem uma porção de pico (34) que se estende de modo axial disposta entre a área central (28) e a periferia (32); caracterizado pelas bordas de corte (26) incluírem uma face de corte inferior (82) abaixo de uma zona plana (64), sendo que a face de corte inferior (82) é disposta em um ângulo diferente de zero (84) em relação a um plano de referência (68) paralelo ao eixo geométrico de rotação (12) da cabeça de corte (10).

9. MÉTODO DE FRESAGEM DE UMA PEÇA DE TRABALHO, o método compreendendo as etapas de: - girar uma fresa em torno de um eixo geométrico (12); e - remover um material da peça de trabalho com bordas de corte (26) de dentes superiores (24) da fresa, em que as bordas de corte (26) se estendem a partir de uma área central (28) da região de topo (22) em direção a uma periferia da região de topo (32), em que cada borda de corte (26) define um eixo geométrico de raio de roda (48) que forma um ângulo diferente de zero (52) em relação a uma linha radial de referência (54) que se estende do centro (56) da região de topo (22), sendo que o eixo geométrico de raio de roda (48) cruza a linha radial de referência (54) na periferia (32); caracterizado pelas bordas de corte (26) incluírem uma face de corte inferior (82) abaixo de uma zona plana (64), sendo que a face de corte inferior (82) é disposta em um ângulo diferente de zero (84) em relação a um plano de referência (68) paralelo ao eixo geométrico de rotação (12) da cabeça de corte (10).