KR101555305B1 - 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 - Google Patents
회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101555305B1 KR101555305B1 KR1020130154581A KR20130154581A KR101555305B1 KR 101555305 B1 KR101555305 B1 KR 101555305B1 KR 1020130154581 A KR1020130154581 A KR 1020130154581A KR 20130154581 A KR20130154581 A KR 20130154581A KR 101555305 B1 KR101555305 B1 KR 101555305B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- tip
- wing
- tool
- tool body
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 157
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1662—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the cutting insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
Abstract
회전 절삭 공구가 제공된다. 회전 절삭 공구는 길이 방향 중심선에 대하여 서로 대칭되고, 상기 중심선과 직교되는 방향으로 연장된 바닥부, 상기 바닥부의 끝으로부터 선단을 향하여 폭이 점차적으로 감소하는 형태로 연장된 경사폭부, 상기 바닥부 및 상기 경사폭부가 만나는 모서리부를 둥글게 처리한 라운딩부, 및 상기 경사폭부의 선단으로부터 상기 중심선과 나란하게 일정 길이로 연장된 소폭부를 포함하는 절삭부를 절삭한다. 회전 절삭 공구는 축선 주위로 회전하고 절삭부와 대응하여 바닥부, 경사직경부, 소직경부, 및 라운딩 직경부를 가지며, 축선의 길이 방향을 따라 형성되고 회전 절삭 공구의 회전 방향을 따라 일정 간격을 두고 형성된 적어도 두 개의 날개부를 포함하는 공구 본체를 포함한다. 날개부는 적어도 하나의 팁 시트가 형성되고, 팁 시트에 각각 절삭팁이 끼움 고정된다.
Description
본 발명은, 예컨대 로터의 외주에 장착되는 터빈 블레이드가 삽입되어 지지되는 블레이드 지지홈을 절삭하기 위한 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
가스 터빈, 증기 터빈과 같은 대형 터빈 들은 다수의 터빈 블레이드를 지지하는 로터를 갖는다. 터빈 블레이드들은 로터에 제공된 지지홈 내에 유지되어 있다. 종래 기술을 따르면, 터빈 블레드 지지홈은 HSS(High Speed Steels: 고속도강) 회전 절삭 공구를 이용하여 정삭 가공되고 있다.
그러나, 이와 같이 HSS 회전 절삭 공구를 이용하여 정삭 가공함에 따라 HSS 회전 절삭 공구의 마모율이 심하여, 블레이드 지지홈의 바닥면에 조도 불량이 지속적으로 발생하였다. 이러한 조도 문제를 해결하기 위하여 추가 수작업을 행해야만 했다.
또한 이와 같이 조도 문제가 발생됨에 따라 공구의 사용 횟수가 2~3회 정도로 매우 적고, 마모 발생 시 공구 전체를 교체하여 가설 자재비가 많이 소모되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 공구 본체에 삽입 가능한 복수의 절삭팁을 채용하여 절삭팁이 마모된 부분만을 교체 사용토록 하는 회전 절삭 공구 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공구 본체에 경도가 높은 절삭팁을 부분적으로 채용할 수 있는 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점을 따르면, 길이 방향 중심선에 대하여 서로 대칭되고, 상기 중심선과 직교되는 방향으로 연장된 바닥부, 상기 바닥부의 끝으로부터 선단을 향하여 폭이 점차적으로 감소하는 형태로 연장된 경사폭부, 상기 바닥부 및 상기 경사폭부가 만나는 모서리부를 둥글게 처리한 라운딩부, 및 상기 경사폭부의 선단으로부터 상기 중심선과 나란하게 일정 길이로 연장된 소폭부를 포함하는 절삭부를 절삭하기 위한 절삭 회전 공구이며, 상기 절삭 회전 공구는 축선 주위로 회전하고 상기 절삭부와 대응하여 바닥부, 경사직경부, 소직경부, 및 라운딩 직경부를 가지며, 상기 축선의 길이 방향을 따라 형성되고 상기 절삭 회전 공구의 회전 방향을 따라 일정 간격을 두고 형성된 적어도 두 개의 날개부를 포함하는 공구 본체; 상기 날개부에 형성된 적어도 하나의 팁 시트; 및 상기 팁 시트에 각각 끼움 고정되는 절삭 팁을 포함하는 회전 절삭 공구가 제공된다.
상기 날개부 중 제1 날개부에는 상기 축선 방향을 따라 일정 간격을 두고 제1,2 팁 시트가 형성되고, 상기 날개부 중 제2 날개부에는 상기 제1 팁 시트 및 상기 제2 팁 시트의 사이의 구간에 대응하는 제3 팁 시트가 형성되고, 상기 제1 내지 제3 팁 시트에 제1 내지 제3 절삭 팁이 끼움 고정된다.
상기 제1팁 시트는 상기 공구 본체의 바닥부 및 상기 라운딩 직경부에 대응하도록 배치되고, 상기 제2 팁 시트는 상기 공구 본체의 소직경부 및 상기 소직경부와 이웃하는 상기 경사직경부의 일부분에 대응하도록 배치되고, 상기 제3 팁 시트는 상기 경사직경부의 나머지 부분에 대응하도록 배치될 수 있다.
상기 공구 본체는 2개의 제1 날개부 및 2개의 제2 날개부를 포함할 수 있으며, 상기 제1날개부 및 상기 제2 날개부는 상기 공구 본체의 둘레 방향을 따라 서로 교대로 배치될 수 있다.
상기 제1, 2 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적 일부와 상기 제3 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적의 일부가 상기 축선 방향을 따르는 동일 선상에 겹쳐질 수 있다.
상기 제1 내지 제3 절삭팁은 고정부재에 의해 상기 제1 내지 제3 팁 시트에 고정될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 절삭팁은 초경 합금을 포함할 수 있다.
상기 제1 내지 제3 절삭팁은 상기 제1 내지 제3 팁 시트에 끼움 고정된 후 상기 바닥부, 경사직경부, 소직경부, 및 라운딩 직경부를 갖는 상기 공구 본체의 외형과 대응된 형상을 갖도록 가공 처리될 수 있다.
상기 회전 절삭 공구는 로터의 외주에 장착되는 터빈 블레이드의 지지홈을 절삭할 수 있다.
상기 회전 절삭 공구는 상기 터빈 블레이드의 상기 지지홈을 정삭 가공할 수 있다.
본 발명의 다른 관점을 따르면, 축선 방향을 따르고, 그 둘레 방향을 따라 일정 간격을 두고 분리된 적어도 두 개의 날개부를 포함하고, 가공 대상물의 절삭부와 대응하는 외형을 갖는 공구 본체를 가공하고, 상기 날개부에 팁 시트를 형성하고, 상기 팁 시트에 대응하도록 가공된 절삭 팁을 삽입 고정하고, 상기 팁 시트에 고정된 절삭팁을 상기 공구 본체의 외형과 일치하도록 재가공하는 것을 포함하는 회전 절삭 공구 제조 방법이 제공된다.
상기 공구 본체는 상기 축선과 직교되는 방향으로 연장된 바닥부, 상기 바닥부로부터 선단을 향하여 폭이 점차적으로 감소하는 형태로 연장된 경사직경부, 상기 바닥부 및 상기 경사직경부가 만나는 모서리부를 둥글게 처리한 라운딩 직경부, 및 상기 경사직경부로부터 선단을 향하여 상기 축선과 나란하게 일정 길이로 연장된 소직경부를 포함할 수 있다.
상기 날개부 중 제1 날개부에는 상기 축선 방향을 따라 일정 간격을 두고 제1,2 팁 시트를 형성하고, 상기 날개부의 제2 날개부에는 상기 제1 팁 시트 및 상기 제2 팁 시트의 사이의 구간에 대응하는 제3 팁 시트를 형성하고, 상기 제1 내지 제3 팁 시트에 제 1 내지 제3 절삭팁을 삽입하여 고정할 수 있다.
상기 제1팁 시트는 상기 공구 본체의 바닥부 및 상기 라운딩부에 대응하도록 배치하고, 상기 제2 팁 시트는 상기 공구 본체의 소직경부 및 상기 소직경부와 이웃하는 상기 경사직경부의 일부분에 대응하도록 배치하고, 상기 제3 팁 시트는 상기 경사직경부의 나머지 부분에 대응하도록 배치할 수 있다.
상기 공구 본체 가공 단계에서, 상기 공구 본체는 두 개의 제1 날개부 및 두 개의 제2 날개부를 포함하고, 상기 제1날개부 및 상기 제2 날개부는 상기 공구 본체의 둘레 방향을 따라 서로 교대로 배치될 수 있다.
상기 제1,2 팁 시트에 삽입 고정되는 제1, 2 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적 일부와 상기 제3 팁 시트에 삽입 고정되는 제3 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적의 일부가 상기 축선 방향을 따르는 동일 선상에 겹쳐지도록 배치될 수 있다.
상기 제1 내지 제3 절삭팁은 초경 합금으로 제조되고, 상기 회전 절삭 공구는 로터의 외주에 장착되는 터빈 블레이드의 지지홈을 절삭할 수 있다. 회전 절삭 공구는 상기 터빈 블레이드의 상기 지지홈을 정삭 가공할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법을 따르면, 공구 본체에 경도가 높은 절삭팁을 인서트하여 터빈 블레이드의 지지홈을 절삭(정삭)함에 따라 바닥부의 조도 불량을 방지할 수 있다. 이와 같이 조도 불량을 줄임에 따라 조도 문제를 해결하기 위한 추가 수작업을 해소하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법을 따르면, 복수의 절삭팁을 공구 본체에 부분적으로 구비함에 따라 조도 불량이 일어나는 부분에 해당하는 절삭팁 만을 교체하여 사용 가능함에 따라 공구 전체를 교체할 필요가 없어 가설 자재비 소모를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구에 의해 절삭된 가공 대상물의 절삭부를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구의 구성을 도시한 정면도이다.
도 3은 도 2의 화살표 Ⅲ을 따라 바라본 측면도이다.
도 4는 도 2의 선Ⅸ-Ⅸ를 따른 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구의 구성을 도시한 정면도이다.
도 3은 도 2의 화살표 Ⅲ을 따라 바라본 측면도이다.
도 4는 도 2의 선Ⅸ-Ⅸ를 따른 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 각 실시 예는 발명의 다양한 관점을 설명한다. 예를 들면, 일 실시 예에 관하여 기술된 특징은 또 다른 실시 예로 대체되기 위한 또 다른 전형으로 사용될 수 있다.
아래에서 설명될 회전 절삭 공구는 가공 대상물이 바닥부로부터 선단을 향할수록 폭이 점점 감소하는 경사폭부 및 경사폭부의 선단으로부터 연장되어 일정폭을 유지하는 소폭부를 갖는 대략 삼각 플라스크의 종단면 형상을 갖는 절삭부를 가공하기 위한 공구에 해당한다.
이하에서, 회전 절삭 공구는 터빈 블레이드가 삽입되는 블레이드 지지홈(이하 “절삭부”라 칭함)를 갖는 로터(가공 대상물)를 절삭하는 것을 예로 들어 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구에 의해 절삭된 가공 대상물의 절삭부를 도시한 단면도이다. 이하에서, 절삭부(10)의 개구가 형성된 부분을 선단으로 한다.
도 1을 참조하면, 로터(1)의 절삭부(10)는 바닥부(11), 경사폭부(13), 라운딩부(15) 및 소폭부(17)를 포함한다.
절삭부(10)는 중심선(C)을 중심으로 좌우 대칭된다. 바닥부(11)는 중심선(C)과 직교하게 일정 길이를 갖도록 연장된다.
경사폭부(13)는 바닥부(11)로부터 일정 길이만큼 연장되며, 선단을 향하여 폭이 점차적으로 감소하게 형성된다.
바닥부(11) 및 경사폭부(13)가 만나는 모서리부(12)는 둥글게 처리되어 라운딩부(15)를 이룬다.
경사폭부(13)의 끝단으로부터 선단을 향하여 중심선(C)과 나란하게 일정 길이만큼 연장하는 소폭부(17)를 포함한다.
이와 같이 대략 삼각 플라스크의 형상을 갖는 절삭부(10)를 통해 터빈 블레이드의 뿌리부가 삽입되어 로터(1)에 고정된다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 따른 회전 절삭 공구의 구성을 도시한 정면도이다.
도 2를 참조하면, 회전 절삭 공구(100)는 로터(1)의 절삭부(10)의 형상과 대응하는 외형을 갖는 공구 본체(110)를 포함한다.
공구 본체(110)는 축선(A) 주위로 회전하고 절삭부(10)와 대응하여 바닥부(111), 경사직경부(113), 라운딩 직경부(115), 및 소직경부(117)를 갖는다. 이에 더하여, 공구 본체(110)는 축선(A)의 길이 방향을 따르는 복수의 오목부에 의해 공구 본체(110)의 둘레 방향을 따라 일정 간격을 두고 구획된 적어도 두 개의 날개부(120)를 포함한다.
날개부(120)에는 적어도 하나의 팁 시트(130)가 형성되고, 팁 시트(130))에 절삭팁(150)이 삽입 고정된다.
날개부(120)는 제1 날개부(121) 및 제2 날개부(123)을 포함한다. 제1 날개부(121)에는 축선(A) 방향을 따라 일정 간격을 두고 배치된 제1,2 팁 시트(131,133)가 형성된다. 제1팁 시트(131)는 절삭부(10)의 바닥부(11) 및 라운딩부(15)를 커버하는 위치에 배치된다. 제2 날개부(123)에는 제1 팁 시트(131) 및 제2 팁 시트(133)의 사이의 구간에 대응하는 제3 팁 시트(135)가 형성된다.
제1 내지 제3 팁시트(131,133,135)에는 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)가 삽입되어 제1내지 제3고정부재(161,163,165)에 고정된다.
제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)는 경도가 높은, 예컨대 초경합금으로 구성된다. 초경합금은 초경과 코발트, 다양한 양의 티타늄이나 탄화 탄탈륨을 함유한다. 초경합금은 경도가 크고 열경도 성능이 우수하다. 초경합금은 고속도강 공구보다 3~4배 높은 절삭속도로 가공할 수 있다.
이와 같이 초경 합금으로 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)이 형성됨에 팁 마모률이 줄고 그 결과 절삭부(10)의 조도 불량 발생률을 줄일 수 있다.
제 1, 2 절삭팁(151,153)의 절삭 에지의 회전 궤적 일부와 제3 절삭팁(155)의 절삭 에지의 회전 궤적의 일부가 축선(A) 방향을 따르는 동일 선상에 겹쳐지도록 구성된다. 이러한 구성을 통하여 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)이 부분적으로 배치되더라도 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)의 절삭 에지는 절삭부(110)의 전 구간을 충분히 커버한다.
제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)는 제 1내지 제3 팁시트(131,133,135)에 각각 삽입되어 고정된 후 공구 본체(110)의 외면과 대응하게 재 가공되어 공구의 정밀도를 높이도록 구성된다. 이와 같은 구성을 통하여 공구 본체(110)가 절삭부(10)를 더욱 정밀하게 정삭 가공할 수 있다.
한편, 절삭팁(151,153,155)을 부분적으로 채용함에 따라 마모율이 발생된 일부분의 절삭팁만 교체하게 되어 팁 소모량을 줄일 수 있다. 이와 같이 절삭팁(151)을 부분적으로 공구 본체(110)에 인서트하여 사용하도록 구성함에 따라 절삭팁 마모 시 공구 본체(110) 전체를 교체하지 않아도 되어 가설 자재비 소모량을 줄일 수 있다.
도 3은 도 2의 화살표 Ⅲ을 따라 바라본 측면도이다.
도 3을 참조하면, 공구 본체(110)는 2개의 제1 날개부(121) 및 2개의 제2 날개부(123)를 포함할 수 있다. 제1 날개부(121) 및 제2 날개부(123)는 각각 공구 본체(110)의 둘레 방향을 따라 교대로 배치된다.
도 4는 도 2의 선Ⅸ-Ⅸ를 따른 횡단면도이다.
도 4를 참조하면, 공구 본체(110)의 내부에는 절삭 가공 시 냉각 및 윤활을 위해 절삭유를 제공하도록 절삭유 공급 장치(180)가 구비된다. 절삭유 공급 장치(180)는 축선(A) 상에 배치된 메인 절삭 유로(181,) 및 메인 절삭유 유로(181)로부터 분기되어 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155) 측과 연통하는 제1 내지 제3 분기 유로(183,185,187)가 구성된다. 이러한 구성을 통하여 각각의 절삭팁 측으로 절삭유가 공급되어 칩 제거, 절삭팁 열발생 통제 및 칩 재 절삭 방지를 할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 따른 회전 절삭 공구의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 회전 절삭 공구의 제조 방법은 공구 본체 가공 단계(S10),팁 시트 형성 단계(S30), 절삭팁 고정 단계(S50), 및 절삭팁 재가공 단계(S70)을 포함한다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 공구 본체 가공 단계(S10)에서, 축선(A) 방향을 따르고, 그 둘레 방향을 따라 일정 간격을 두고 분리된 적어도 두 개의 날개부(120)를 포함하고, 가공 대상물인 로터(1)의 절삭부(10, 블레이드 지지홈)와 대응하는 외형을 갖는 공구 본체(110)를 가공한다.
공구 본체(110)는 대략 삼각 플라스크의 종단면 형상을 갖는 절삭부(10)와 대응되는 외형을 갖도록 제작된다. 즉, 공구 본체(110)는 축선(A) 주위로 회전하고 절삭부(10)와 대응하여 바닥부(111), 경사직경부(113), 라운딩 직경부(115), 및 소직경부(117)를 갖도록 제작된다.
날개부(120)는 제1 날개부(121) 및 제2 날개부(123)가 공구 본체(110)의 둘레 방향을 따라 배열된다. 이때, 제1 날개부(121) 및 제2 날개부(123)는 공구 본체(110)의 둘레 방향을 따라 서로 교대로 배치된다.
도 3을 참조하면, 날개부(120)는 두 개의 제1 날개부(121) 및 두 개의 제2 날개부(123)를 포함한다. 날개부(120)의 개수는 이에 한정 된 것은 아니며, 절삭 특성 등을 고려하여 다양하게 변경 가능하다.
도 2, 도 4 및 도 5를 참조하면, 팁 시트 형성 단계(S30)에서 제1 날개부(121) 및 제2 날개부(123)의 에지에 팁 시트(130: 131,133,135)를 형성한다. 제 1날개부(121)에 제1 팁시트(131) 및 제2 팁시트(133)를 형성한다. 제1 팁시트(131)는 공구 본체(110)의 바닥부(111) 및 라운딩 직경부(115)에 대응하는 부분에 형성하고, 제2 팁시트(133)는 제1 팁시트(131)와 축선(A) 방향을 따라 일정 간격을 두고 경사직경부(113)의 일부와 소직경부(117)에 대응하는 부분에 형성한다.
제2 날개부(123)에는 제3 팁시트(135)를 형성한다. 제 3팁시트(135)는 공구 본체(110)의 경사직경부(113)의 제 2팁시트(133)에 의해 커버된 나머지 부분에 대응하도록 형성된다.
즉, 제1 내지 제3 팁 시트(131,133,135)는 축선(A) 방향을 따라 일정 부분이 겹쳐지도록 형성된다.
도 2, 도 4 및 도 5를 참조하면, 절삭팁 고정 단계(S50)에서 제 1 내지 제3 팁시트(131,133,135)에 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)를 각각 삽입하여 고정부재(161,163,165)를 통하여 각각 고정 한다. 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,155)는 경도가 우수한 초경 합금으로 제조된다.
제1,2 팁 시트(131,133)에 삽입 고정되는 제1, 2 절삭팁(151,153)의 절삭 에지의 회전 궤적 일부와 제3 팁 시트(135)에 삽입 고정되는 제3 절삭팁(155)의 절삭 에지의 회전 궤적의 일부가 상기 축선(A) 방향을 따르는 동일 선상에 겹쳐지도록 배치되어 절삭부(10)를 충분히 커버할 수 있도록 한다.
도 2, 도 4 및 도 5를 참조하면, 절삭팁 재 가공단계(S70)에서 제1 내지 제3 팁시트(131,133,135)에 삽입 고정된 제1 내지 제3 절삭팁(151,153,156)을 공구 본체(110)의 외형을 따라 정밀하게 재 가공한다.
이와 같은 정밀 가공을 통하여 로터(1)의 블레이드 지지홈(10)을 더욱 정밀하게 정삭 가공할 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술하는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
1: 가공대상물(로터) 10: 절삭부(터빈 블레이드 지지홈)
11: 바닥부 13: 경사폭부
15: 라운딩부 17: 소폭부
100: 회전 절삭 공구 110: 공구 본체
111: 바닥부 113: 경사직경부
115: 라운딩 직경부 117: 소직경부
120: 날개부 121,123: 제1,2 날개부
130: 팁 시트 131,133,135: 제1,2,3 팁시트
150: 절삭팁 151,153,155: 제1,2,3 절삭팁
160: 고정부재
11: 바닥부 13: 경사폭부
15: 라운딩부 17: 소폭부
100: 회전 절삭 공구 110: 공구 본체
111: 바닥부 113: 경사직경부
115: 라운딩 직경부 117: 소직경부
120: 날개부 121,123: 제1,2 날개부
130: 팁 시트 131,133,135: 제1,2,3 팁시트
150: 절삭팁 151,153,155: 제1,2,3 절삭팁
160: 고정부재
Claims (21)
- 길이 방향 중심선에 대하여 서로 대칭되고, 상기 중심선과 직교되는 방향으로 연장된 바닥부, 상기 바닥부의 끝으로부터 선단을 향하여 폭이 점차적으로 감소하는 형태로 연장된 경사폭부, 상기 바닥부 및 상기 경사폭부가 만나는 모서리부를 둥글게 처리한 라운딩부, 및 상기 경사폭부의 선단으로부터 상기 중심선과 나란하게 일정 길이로 연장된 소폭부를 포함하는 절삭부를 절삭하기 위한 회전 절삭 공구이며,
상기 회전 절삭 공구는 축선 주위로 회전하고 상기 절삭부와 대응하여 바닥부, 경사직경부, 소직경부, 및 라운딩 직경부를 가지며, 상기 축선의 길이 방향을 따라 형성되고 상기 절삭 회전 공구의 회전 방향을 따라 일정 간격을 두고 형성된 적어도 두 개의 날개부를 포함하는 공구 본체;
상기 날개부에 각각 형성된 적어도 하나의 팁 시트; 및
상기 팁 시트에 분리 가능하게 각각 끼움 고정되는 절삭팁을 포함하고,
상기 날개부 중 제1 날개부에는 상기 바닥부 및 상기 라운딩 직경부에 대응하도록 배치된 제1팁 시트 및 상기 소직경부 및 상기 소직경부와 이웃하는 상기 경사직경부의 일부분에 대응하도록 배치된 제2팁 시트를 포함하고,
상기 날개부 중 제2 날개부에는 상기 경사직경부의 나머지 부분에 대응하도록 배치된 제3팁 시트를 포함하고,
상기 제1 내지 제3팁 시트에는 제1 내지 제3 절삭팁이 끼움 고정되고,
상기 제1 절삭팁은 상기 절삭부의 상기 바닥부를 절삭하도록 상기 축선과 직교하는 바닥날 및 상기 라운딩부를 절삭하도록 상기 바닥날로부터 연장된 라운딩날을 포함하고,
상기 제2 절삭팁은 상기 절삭부의 상기 경사폭부의 일부를 절삭하도록 상기 축선에 대하여 일정 각도 경사진 부분 경사날 및 상기 부분 경사날로부터 상기 축선과 나란하게 연장되어 상기 소폭부를 절삭하는 수직날을 포함하고,
상기 제3 절삭팁은 상기 경사폭부의 나머지 부분을 절삭하도록 상기 축선에 대하여 소정 각도로 경사지게 배치된 경사날을 포함하는 회전 절삭 공구. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 공구 본체는 2개의 제1 날개부 및 2개의 제2 날개부를 포함하는 회전 절삭 공구.
- 제4항에 있어서, 상기 제1날개부 및 상기 제2 날개부는 상기 공구 본체의 둘레 방향을 따라 서로 교대로 배치된 회전 절삭 공구.
- 제1항에 있어서, 상기 제1, 2 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적 일부와 상기 제3 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적의 일부가 상기 축선 방향을 따르는 동일 선상에 겹쳐지는 회전 절삭 공구.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 절삭팁은 고정부재에 의해 상기 제1 내지 제3 팁 시트에 고정된 회전 절삭 공구.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 절삭팁은 초경 합금을 포함하는 회전 절삭 공구.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 절삭팁은 상기 제1 내지 제3 팁 시트에 끼움 고정된 후 상기 바닥부, 경사직경부, 소직경부, 및 라운딩 직경부를 갖는 상기 공구 본체의 외형과 대응된 형상을 갖도록 가공 처리된 회전 절삭 공구.
- 제1항, 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 회전 공구는 로터의 외주에 장착되는 터빈 블레이드의 지지홈을 절삭하는 공구를 포함하는 회전 절삭 공구.
- 제10항에 있어서, 상기 절삭 회전 공구는 상기 터빈 블레이드의 상기 지지홈을 정삭 가공하는 회전 절삭 공구.
- 축선 방향을 따르고, 그 둘레 방향을 따라 일정 간격을 두고 분리된 적어도 두 개의 날개부를 포함하고, 가공 대상물의 절삭부와 대응하는 외형을 갖는 공구 본체를 가공하고,
상기 날개부에 팁 시트를 형성하고,
상기 팁 시트에 대응하도록 가공된 절삭팁을 분리 가능하게 삽입 고정하고,
상기 팁 시트에 고정된 절삭팁을 상기 공구 본체의 외형과 일치하도록 재가공하는 것을 포함하고,
상기 공구 본체는 상기 축선과 직교되는 방향으로 연장된 바닥부, 상기 바닥부로부터 선단을 향하여 폭이 점차적으로 감소하는 형태로 연장된 경사직경부, 상기 바닥부 및 상기 경사직경부가 만나는 모서리부를 둥글게 라운딩 처리한 라운딩 직경부, 및 상기 경사직경부로부터 선단을 향하여 상기 축선과 나란하게 일정 길이로 연장된 소직경부를 포함하고,
상기 날개부 중 제1 날개부는 상기 공구 본체의 상기 바닥부 및 상기 라운딩 직경부에 대응하도록 배치된 제1팁 시트 및 상기 공구 본체의 소직경부 및 상기 소직경부와 이웃하는 상기 경사직경부의 일부분에 대응하도록 배치된 제2팁 시트를 포함하고,
상기 날개부 중 제2 날개부에는 상기 경사직경부의 나머지 부분에 대응하도록 배치된 제3팁 시트를 포함하고,
상기 제1 내지 제3 팁시트에 제1 내지 제3 절삭팁을 삽입하여 고정하고,
상기 제1 절삭팁은 상기 절삭부의 상기 바닥부를 절삭하도록 상기 축선과 직교하는 바닥날 및 라운딩부를 절삭하도록 상기 바닥날로부터 연장된 라운딩날을 포함하고,
상기 제2 절삭팁은 상기 절삭부의 경사폭부의 일부를 절삭하도록 상기 축선에 대하여 일정 각도 경사진 부분 경사날 및 상기 부분 경사날로부터 상기 축선과 나란하게 연장되어 소폭부를 절삭하는 수직날을 포함하고,
상기 제3 절삭팁은 상기 경사폭부의 나머지 부분을 절삭하도록 상기 축선에 대하여 소정 각도로 경사지게 배치된 경사날을 포함하는 회전 절삭 공구 제조 방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제12항에 있어서, 상기 공구 본체 가공 단계에서, 상기 공구 본체는 두 개의 제1 날개부 및 두 개의 제2 날개부를 포함하도록 가공하는 회전 절삭 공구의 제조 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 제1날개부 및 상기 제2 날개부는 상기 공구 본체의 둘레 방향을 따라 서로 교대로 배치되는 회전 절삭 공구의 제조 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 제1,2 팁 시트에 삽입 고정되는 상기 제1, 2 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적 일부와 상기 제3 팁 시트에 삽입 고정되는 상기 제3 절삭팁의 절삭 에지의 회전 궤적의 일부가 상기 축선 방향을 따르는 동일 선상에 겹쳐지도록 배치되는 회전 절삭 공구의 제조 방법.
- 제18항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 절삭팁은 초경 합금으로 제조되는 회전 절삭 공구의 제조 방법.
- 제12항, 및 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 절삭 공구는 로터의 외주에 장착되는 터빈 블레이드의 지지홈을 절삭하는 회전 절삭 공구의 제조 방법.
- 제20항에 있어서, 상기 회전 절삭 공구는 상기 터빈 블레이드의 상기 지지홈을 정삭 가공하는 회전 절삭 공구의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130154581A KR101555305B1 (ko) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130154581A KR101555305B1 (ko) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150068660A KR20150068660A (ko) | 2015-06-22 |
| KR101555305B1 true KR101555305B1 (ko) | 2015-10-06 |
Family
ID=53516044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130154581A KR101555305B1 (ko) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101555305B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101672298B1 (ko) | 2015-12-23 | 2016-11-03 | 주식회사 포스코 | 난삭소재 가공용 커터장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328019A (ja) | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービンロータ翼溝切削工具及びタービンロータ翼溝切削方法 |
| JP2008213127A (ja) | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Toshiba Corp | タブ溝加工方法 |
| JP2009018354A (ja) | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 切削工具、工作機械及び切削方法 |
-
2013
- 2013-12-12 KR KR1020130154581A patent/KR101555305B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328019A (ja) | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービンロータ翼溝切削工具及びタービンロータ翼溝切削方法 |
| JP2008213127A (ja) | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Toshiba Corp | タブ溝加工方法 |
| JP2009018354A (ja) | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 切削工具、工作機械及び切削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150068660A (ko) | 2015-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5764181B2 (ja) | 硬質皮膜被覆切削工具 | |
| WO2012117813A1 (ja) | ガイドパッド、切削工具本体および切削工具 | |
| CA2608291C (en) | High helix/low lead cutting tool | |
| CN106687239A (zh) | 双面切削刀片和铣削工具 | |
| US20120170985A1 (en) | Form milling cutter for the machining of titanium alloys etc | |
| JP2012518549A (ja) | 切削加工用の回転工具及び切削インサート | |
| CA2879928C (en) | Cutting tool and corresponding assembly | |
| JP5615053B2 (ja) | 総形カッターの製造方法および総形カッターの研削工具 | |
| JP2008279547A (ja) | 溝加工方法および総形回転切削工具 | |
| JP2008229744A (ja) | 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具 | |
| JP7063403B2 (ja) | 小径ドリル | |
| CN106794525B (zh) | 切向切削刀片和包括该切削刀片的铣刀 | |
| JP6038354B2 (ja) | エンドミル | |
| JPWO2019044791A1 (ja) | テーパーリーマ | |
| US20180117685A1 (en) | Insert type tool and thread mill | |
| JPWO2010055561A1 (ja) | スローアウェイ式切削回転工具 | |
| JP2012223882A (ja) | 繊維強化複合材の穴あけ工具と穴あけ方法 | |
| JP5224902B2 (ja) | 総型回転切削工具および溝切削加工装置並びに溝切削加工方法 | |
| KR101555305B1 (ko) | 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
| US8689441B2 (en) | Method for machining a slot in a turbine engine rotor disk | |
| EP3868504A1 (en) | Reamer with oil hole | |
| JP2017087406A (ja) | ドリル | |
| JP7169223B2 (ja) | 総形削り加工方法 | |
| JP2007245338A (ja) | ミリングカッタ | |
| US20200114437A1 (en) | Dual cutting milling tools and related methods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |