ITCO20120044A1

ITCO20120044A1 - Fresa e metodo d'uso

Info

Publication number: ITCO20120044A1
Application number: IT000044A
Authority: IT
Inventors: Emanuele Cigni; Massimo Guerrini
Original assignee: Nuovo Pignone Srl
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2014-03-21
Also published as: EP2897749A1; BR112015006169A8; RU2015108293A; EP2897749B1; CN104822478A; US9694431B2; RU2639743C2; BR112015006169B1; KR102147919B1; KR20150054874A; WO2014044760A1; CN104822478B; BR112015006169A2; US20150266111A1

Description

FRESA E METODO D’USO - MILL AND METHOD OF USE

ARTE NOTA CAMPO TECNICO

Le forme di realizzazione dell'oggetto divulgato dal presente documento si riferiscono generalmente a una fresa, e più specificamente a una testa di taglio per una fresa utilizzata per eseguire un'operazione di avanzamento a tuffo lungo l’asse Z, nonché a un metodo di utilizzo della fresa per l'esecuzione di un'operazione di fresatura ad immersione.

TRATTAZIONE DELL'ARTE NOTA

Nel settore petrolifero e in quello del gas naturale, i compressori vengono spesso utilizzati per pressurizzare il petrolio o il gas che fluiscono attraverso le tubazioni. Alcuni compressori incorporano una pala della girante con una geometria relativamente complessa che può fornire la caratteristica di flusso desiderata al fluido presente nel compressore. Nella produzione di tali pale, può essere utilizzata una fresatrice per creare la geometria desiderata facendo traslare una testa di taglio lungo un asse X e un asse Y e affondando al contempo la testa di taglio lungo l'asse Z. Questa operazione è definita operazione di avanzamento a tuffo lungo l’asse Z o fresatura ad immersione.

La Fig. 1A rappresenta una veduta laterale di una fresa di acciaio ad alta velocità (HSS) 100 e la Fig. 1B rappresenta una veduta frontale della fresa nota 100. La fresa nota 100 include dei denti di taglio superiori 151 sulla superficie superiore di una testa da taglio 150, collegata a un albero a motore 160 che si estende lungo l’asse Z. La rotazione della testa di taglio 150 attorno l'asse Z comporta la rimozione di materiale dal pezzo in lavorazione, come ad esempio una pala della girante, da parte dei denti di taglio superiori 151. La FIG. 2 mostra una fresa a inserto nota 102 con denti di taglio 171 collegati con delle viti a un albero 173.

L’uso delle frese 100 e 102 per la realizzazione della pala della girante può fornire alcuni vantaggi rispetto alla realizzazione della pala con altri metodi. Ad esempio, le frese 100 e 102 possono essere utilizzate per realizzare geometrie la cui realizzazione risulterebbe difficile o impossibile con altri metodi. Inoltre, le frese note 100 e 102 possono asportare un volume relativamente grande di materiale in un periodo di tempo relativamente breve.

Tuttavia, sono sorti alcuni svantaggi in relazione alle frese note. Ad esempio, mentre le convenzionali pale delle giranti sono spesso realizzate in alluminio, i progettisti odierni delle pale delle giranti richiedono sempre più spesso l'incorporazione di altri materiali, come ad esempio le superleghe. Le caratteristiche di questi materiali, come la durezza, la duttilità, la malleabilità, ecc., possono risultare differenti rispetto alle caratteristiche dell'alluminio. Tali differenze possono rendere meno efficaci le frese note. Inoltre, la maggiore domanda di pale delle giranti ha alimentato la corrispondente domanda di velocità di produzione ancora maggiori. Di conseguenza, è necessaria una fresa in grado di offrire una versatilità superiore nello spettro dei materiali che potrebbero essere lavorate con essa e che potrebbe inoltre fornire una maggiore resistenza all'usura e migliori tempi di esecuzione.

RIEPILOGO

In base a una realizzazione esemplificativa, la testa di taglio di una fresa configurata per ruotare attorno a un asse al fine di asportare il materiale dal pezzo in lavorazione comprende una superficie di base, una regione laterale collegata alla superficie di base e una regione superiore collegata a quella laterale. La regione superiore definisce un'area centrale e un perimetro. Sulla regione superiore vengono disposti numerosi denti superiori. I denti superiori hanno tagli configurati per mettere a contatto il pezzo in lavorazione allo scopo di asportare il materiale. Ciascun tagliente si estende dall'area centrale verso il perimetro e comprende una porzione del picco che si estende assialmente.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, un metodo per la fresatura di un pezzo in lavorazione può comprendere le fasi della rotazione di un tagliente attorno a un asse e la rimozione del materiale dal pezzo in lavorazione con i taglienti dei denti superiori presenti sulla testa di taglio, ciascuno dei quali si estende da un'area centrale della regione superiore verso il suo perimetro e comprende una porzione del picco che si estende assialmente disposta tra l'area centrale e il perimetro.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, un metodo per la fresatura di un pezzo in lavorazione può comprendere le fasi della rotazione di un tagliente attorno a un asse e la rimozione del materiale dal pezzo in lavorazione con i taglienti dei denti superiori della testa di taglio. Ciascun tagliente di estende da un'area centrale della regione superiore verso il suo perimetro e delimita un asse del raggio che forma un angolo con ampiezza diversa da zero relativo a una linea radiale di riferimento che si estende dal centro della regione superiore. Ciascun asse del raggio interseca la rispettiva linea radiale di riferimento sul perimetro della testa di taglio.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

I disegni allegati alla descrizione dettagliata, e di cui costituiscono parte integrante, rappresentano una o più forme di realizzazione e, unitamente alla descrizione, spiegano tali forme di realizzazione. Nei disegni:

le Figure 1A e 1B rappresentano rispettivamente la veduta laterale e frontale di una fresa in acciaio ad alta velocità;

la Figura 2 rappresenta una veduta laterale di una fresa a inserto;

la Figura 3 è una vista di prospetto trasversale parziale di una testa di taglio secondo una realizzazione esemplificativa;

le Figure dalla 4 alla 6 mostrano porzioni del picco dei taglienti secondo realizzazioni alternative;

la Figura 7 rappresenta una veduta schematica della regione superiore di una testa di taglio comprendere le porzioni del picco a diverse distanze dal centro della regione superiore e la relativa superficie di base secondo una realizzazione alternativa;

la Figura 8 rappresenta una vista di una veduta superiore della testa di taglio mostrata nella Fig. 3;

le Figure dalla 9 alla 11 rappresentano vedute dettagliate della testa di taglio mostrata nella Fig. 3, riprese lungo la linea A-A della FIG. 3; e

la Figura 12 mostra il metodo secondo un'altra realizzazione esemplificativa.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

La seguente descrizione delle forme di realizzazione esemplificative fa riferimento ai disegni allegati. Numeri di riferimento uguali, ricorrenti in disegni diversi, rappresentano elementi simili o identici. La seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. Al contrario, il campo di applicazione dell'invenzione è definito dalle rivendicazioni incluse. Le seguenti realizzazioni vengono trattate, per ragioni di semplicità, in relazione alla terminologia e alla struttura di una testa di taglio per la fresa a immersione sull'asse Z. Tuttavia, le forme di realizzazione che saranno successivamente discusse non si limitano a questa fresa, ma possono essere applicate ad altre frese.

Una realizzazione esemplificativa di una testa di taglio per una fresa secondo la presente invenzione è mostrata nella Fig. 3. Qui, la testa di taglio 10 comprende una superficie di base 16, una regione laterale sostanzialmente emisferica 18 che si estende dalla superficie di base 16 e una regione superiore 22 in cima alla regione laterale 18. Come mostrato nelle Figure 3 e 8, la regione superiore 22 comprende in genere un'area centrale 28 e un perimetro 32. Diversi denti superiori 24 disposti sulla regione superiore 22 si estendono dall'area centrale 28 al perimetro 32. Ciascuno dei diversi denti superiori 24 comprende un tagliente 26 che presenta una porzione del picco che si estende in direzione assiale 34. Nella realizzazione esemplificativa mostrata nelle Figure 3 e 8, ciascuna porzione del picco 34 può essere la porzione del tagliente 26 che si estende più lontano dalla superficie di base 16.

Come illustrato nella veduta dettagliata della Fig. 4, ciascuna porzione del picco 34 può essere dotata di un profilo arrotondato. Tuttavia, le porzioni del picco 34 possono essere dotate di altri profili. Ad esempio, in una realizzazione alternativa mostrata nella Fig. 5, una porzione del picco 34b è dotata di un profilo appuntito. Per fare un altro esempio, nella realizzazione alternativa mostrata nella Fig. 6, una porzione del picco 34c è dotata di un profilo piatto.

Come si può intuire dalle Figure dalla 3 alla 6, poiché le porzioni del picco 34 della testa di taglio 10 si estendono in direzione assiale allontanandosi dalla regione superiore 22, i taglianti 26 potrebbero gradualmente impegnare un pezzo in lavorazione (non illustrato) durante un'operazione di taglio a tuffo lungo l'asse Z. Nello specifico, le porzioni del picco 34 possono fornire un contatto iniziale con un pezzo in lavorazione quando la testa di taglio 10 viene fatta avanzare lungo l'asse 12 seguita dalle porzioni dei taglienti che si estendono verso l'area centrale 28 e il perimetro 32. Questa caratteristica permette di migliorare il processo di rimozione dei materiale se paragonata, ad esempio, alla testa di taglio che presenta superfici di taglio adagiate su un piano comune durante la fresatura a immersione lungo l'asse Z, come ad esempio la fresa 100 illustrata nelle Figg. 1A e 1B.

Come è possibile notare dalla Fig. 3, ciascuna porzione del picco 34 è situata in prossimità del perimetro 32. Pertanto, la velocità di ciascun dente superiore 24 sulla porzione del picco 34 è maggiore rispetto alla velocità di ciascun dente superiore 24 situato in prossimità dell'area centrale 28. La velocità relativamente superiore delle porzioni del picco 34 può inoltre garantire una migliore funzionalità della testa di taglio 10 durante la fresatura a immersione.

Come di seguito illustrato nella Fig. 3, il tagliente 26 di ciascun dente superiore 24 comprende una prima porzione 36 e una seconda porzione 38. La prima porzione 36 si estende tra l'area centrale 28 e la porzione del picco 34. La seconda porzione 38 si estende tra la porzione del picco 34 e il perimetro 32. Nella realizzazione delle Figg. 3 e 8, ogni prima porzione 36 è disposta su un primo angolo 42 relativo al piano di riferimento 44 perpendicolare all'asse 12 e ogni seconda porzione 38 è disposta su un secondo angolo 46 relativo al piano di riferimento 44. Come mostrato nella Fig. 3, 11 primo angolo 42 è maggiore rispetto al secondo angolo 46.

Come di seguito illustrato nella Fig. 3, la prima porzione 36 e la seconda porzione 38 di ciascun tagliente 26 intersecano la rispettiva porzione del picco 34 di modo che ciascuna porzione del picco 34 risulti disposta a una distanza maggiore dalla superficie di base 16 rispetto alla prima porzione 36 e alla seconda porzione 38. Inoltre, in una realizzazione esemplificativa, i taglienti 26 della testa di taglio 10 sono dotati di un primo angolo comune 42 e di un secondo angolo comune 46 e ciò consente alle porzioni del picco 34 di delimitare un cerchio. In più, in una realizzazione esemplificativa, l'intersezione di ciascun tagliente 26 con l'area centrale 28 e l'intersezione di ciascun tagliente 26 con il perimetro 32 si trovano su un piano comune. Questi attributi della testa di taglio 10 consentono alle porzioni del picco 34 della testa di taglio 10 di entrare in contatto con un pezzo in lavorazione simultaneamente e lungo un cerchio comune durante la fresatura a immersione lungo l'asse Z.

Nelle realizzazioni alternative, il primo angolo 42 o il secondo angolo 46 possono essere modificati sui denti superiori 24 al fine di determinare porzioni del picco 34 che variano nella distanza dalla superficie di base 16. Ad esempio, e come schematicamente mostrato nella Fig. 7, alcune porzioni del picco 34’ possono essere configurate a una prima distanza 17 dalla superficie di base 16 e a una prima distanza 19 dal centro 56 e alcune porzioni del picco 34”possono essere configurate a una seconda distanza 21 dalla superficie di base 16 e a una seconda distanza 23 dal centro 56.

Passando alla Fig. 8, ciascun dente superiore 24 può delimitare un asse del raggio 48 disposto secondo un angolo 52 relativo alla linea radiale di riferimento 54 che sì estende dal centro 56 della regione superiore 22. Come inoltre illustrato nella Fig. 8, ciascun asse del raggio 48 può intersecare la rispettiva linea radiale di riferimento 54 sul perimetro 32. Nella realizzazione delle Figg. 3 e 8, l'angolo 52 è configurato in modo tale che la seconda porzione 38 di ciascun tagliente 26 trascini la prima porzione 36 di ciascun tagliente 26 nella direzione della rotazione 14 della testa di taglio 10.

Le Figg. dalla 9 alla 11 illustrano diverse vedute dettagliate di un tagliente 26 della testa di taglio 10 riprese lungo la linea A-A della FIG. 8. Come è possibile notare nelle Figg. dalla 9 alla 11 , ciascun tagliente 26 comprende una faccia anteriore 58 rivolta verso la direzione della rotazione 14 della testa di taglio 10 e una faccia posteriore 62. Una faccia smussata 76 viene posta tra la faccia anteriore 58 e la faccia posteriore 62. La faccia smussata 76 è disposta su un angolo 78 relativo al piano di riferimento 68 parallelo all'asse di rotazione 12 della testa di taglio 10.

Nella forma di realizzazione delle Figg. 3, 8, 9, 10 e 11 , la faccia anteriore 58 comprende una zona piana 64 parallela all'asse del raggio del tagliente 48. Come illustrato nelle Figg. 10 e 11 , la zona piana 64 può essere disposta su un angolo 66 relativo al piano di riferimento 68. Ad esempio, e come mostrato nelle Figg. dalla 9 alla 11 , l'angolo 66 è configurato in modo che la parte inferiore della zona piana 74 trascini la parte superiore della zona piana 72 nella direzione della rotazione 14 della testa di taglio 10.

Come mostrato inoltre nelle Figg. dalla 9 alla 11 , la faccia anteriore 58 include inoltre una faccia di scarico 82 sotto la zona piana 64. La faccia di scarico 82 è disposta su un angolo 84 relativo al piano di riferimento 68 in modo tale che la parte inferiore 86 della faccia di scarico 82 trascini la sua parte superiore 88 in direzione della rotazione 14 della testa di taglio 10.

Nella forma di realizzazione delle Figg. 3, 8, 9, 10 e 11 , la faccia posteriore 62 comprende una prima porzione 92 disposta su un angolo 96 relativo al piano di riferimento 98 perpendicolare all'asse di rotazione 12 della testa di taglio 10 e una seconda porzione 94 disposta su un angolo 102 relativo al piano di riferimento 98. L'angolo della prima porzione 96 è configurato in modo che la parte frontale 104 della prima porzione 92 sia posta a una distanza maggiore dalla superficie di base 16 rispetto alla sua parte posteriore 106. Inoltre, l'angolo della seconda porzione 102 è configurato in modo che la parte frontale 108 della seconda porzione 94 intersechi la parte posteriore 106 della prima porzione 92 ed è posto inoltre a maggiore distanza dalla base della superficie 16 rispetto alla sua parte posteriore 110. In più, nelle forme di realizzazione illustrate nelle Figg. 3, 8, 9, 10 e 11 , l'angolo della prima porzione 96 è inferiore rispetto all'angolo della seconda porzione 102.

Come precedentemente descritto, la testa di taglio 10 può essere utilizzata per eseguire un’asportazione di materiale o un’operazione di fresatura su un pezzo in lavorazione. A titolo d’esempio specifico non limitativo, la testa di taglio 10 può essere utilizzata per eseguire un’operazione di avanzamento a tuffo lungo l’asse Z, usando un motore (non illustrato) per ruotare la testa di taglio 10 attorno all'asse Z e traslando la testa di taglio 10 lungo l'asse Z, come durante la realizzazione di una pala della girante di un compressore utilizzabile per pressurizzare petrolio o gas in una tubazione a convogliamento di petrolio o gas. Resta tuttavia inteso che la testa di taglio 10 può essere utilizzata per operazioni di asportazione di altro materiale, di fresatura o di lavorazione diverse da quelle eseguite su una pala della girante di un compressore. Si noti che la testa di taglio 10 è configurata per asportare il materiale non solo dalla superficie anteriore della fresa, ma anche lateralmente durante il suo avanzamento lungo la direzione Z.

Pertanto, secondo una realizzazione esemplificativa, un metodo 1000 per la fresatura di un pezzo in lavorazione può comprendere le fasi della rotazione 1002 di un tagliente attorno a un asse e la rimozione 1004 del materiale dal pezzo in lavorazione con i taglienti dei denti superiori della testa di taglio, ciascuno dei quali si estende da un'area centrale della regione superiore verso il suo perimetro e comprende una porzione del picco che si estende assialmente disposta tra l'area centrale e il perimetro.

In tutta la descrizione dettagliata, il riferimento a "una realizzazione" indica che una particolare caratteristica, struttura o proprietà descritta in relazione a una realizzazione è inclusa in almeno una realizzazione dell'oggetto divulgato. Pertanto, l'utilizzo dell'espressione "in una realizzazione" in vari punti della descrizione dettagliata non farà necessariamente riferimento alla medesima realizzazione. Inoltre nella descrizione dettagliata delle forme di realizzazione esemplificative sono esposti numerosi dettagli specifici, al fine di consentire una comprensione esauriente dell'invenzione rivendicata. Tuttavia, chiunque sia esperto in materia comprenderà che è possibile produrre diverse forme di realizzazione senza tali dettagli specifici.

Nonostante le caratteristiche e gli elementi delle presenti forme di realizzazione esemplificative siano descritti nelle forme di realizzazione in combinazioni specifiche, ciascuna caratteristica o ciascun elemento possono essere utilizzati singolarmente, senza le altre caratteristiche e gli altri elementi delle forme di realizzazione, o in diverse combinazioni che prevedano o meno altre caratteristiche ed elementi divulgati dal presente documento.

La presente descrizione scritta si avvale degli esempi relativi all'oggetto divulgato per consentire a qualsiasi esperto in materia di attuare l'invenzione, compresi la realizzazione e l'utilizzo di qualsiasi dispositivo o sistema nonché l'esecuzione di qualsiasi metodo ivi integrato. L'ambito brevettabile dell'oggetto del presente documento è definito dalle rivendicazioni e può includere altri esempi noti agli esperti in materia. Questi altri esempi rientrano neN'ambito delle rivendicazioni.

Le forme di realizzazione precedentemente descritte sono intese a illustrare a tutti gli effetti, ma non in senso restrittivo, la presente invenzione. Tutte le siffatte variazioni e modifiche devono essere considerate entro lo scopo di applicazione e lo spirito della presente invenzione, come definite nelle seguenti rivendicazioni. Nessun elemento, atto o nessuna istruzione adottati nella descrizione della presente applicazione dovranno essere interpretati come cruciali o fondamentali per l'invenzione, se non sono esplicitamente descritti come tali. Inoltre nell'accezione del presente è sottinteso che la forma singolare di un'espressione designa altresì il plurale.

Claims

CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. Una testa di taglio (10), configurata in modo tale che possa ruotare attorno ad un asse (12) allo scopo di asportare materiale da un pezzo in lavorazione, comprendente: una superficie di base (16); una regione laterale (18) collegata a detta superficie di base (16); una regione superiore (22) collegata a detta regione laterale (18) e limitante un'area centrale (28) e un perimetro (32); e denti superiori (24) disposti su detta regione superiore (22), dotati di taglienti (26) configurati per entrare in contatto con detto pezzo in lavorazione al fine di asportare detto materiale, con ciascuno di detti taglienti (26) che si estende da detta area centrale (28) verso detto perimetro (32) e comprendente una porzione del picco estesa in direzione assiale (34). 2. La testa di taglio della rivendicazione 1 , in cui la prima porzione (36) i ciascun tagliente (26) si estende tra detta area centrale (28) e detta porzione del picco (34) e una seconda porzione (38) di detto tagliente (26) si estende tra detta porzione del picco (34) e detto perimetro (32), con detta prima porzione (36) disposta su un primo angolo (42) relativo al piano di riferimento (44) perpendicolare a detto asse (12) e con detta seconda porzione (38) disposta su un secondo angolo (46) relativo a detto piano di riferimento (44). 3. La testa di taglio della rivendicazione 2, in cui detta prima porzione (36) e detta seconda porzione (38) di ciascuno dei detti taglienti intersecano detta porzione del picco (34) e ogni porzione del picco (34) è posta a una maggiore distanza da detta superficie di base (16) rispetto a detta prima porzione (36) e a detta seconda porzione (38). 4. La testa di taglio della rivendicazione 3, in cui detti taglienti (26) presentano un primo angolo comune (42) e un secondo angolo comune (46), dette porzioni del picco (34) delimitano un cerchio e l'intersezione di ciascun di detti taglienti (26) con detta area centrale (28) e l'intersezione di ciascuno di detti taglienti (26) con detto perimetro (32) sono complanari, laddove detto primo angolo (42) risulta maggiore di detto secondo angolo (46) e ciascuno di detti denti superiori (24) delimita un asse del raggio (48) e detto asse del raggio (48) forma un angolo con ampiezza diversa da zero (52) relativo alla linea radiale di riferimento (54) che si estende dal centro (56) di detta regione superiore (22), con detto asse del raggio (48) che interseca detta linea radiale di riferimento (54) su detto perimetro (32). 5. La testa di taglio della rivendicazione 1 , in cui ciascun detto tagliente (26) include una faccia anteriore (58) rivolta verso la direzione della rotazione (14) di detta testa di taglio (10) e una faccia posteriore (62), con detta faccia anteriore (58) che include una zona piana (64) parallela a detto asse del raggio (48), in cui detta zona piana (64) è disposta su un angolo con ampiezza diversa da zero (66) relativo la piano di riferimento (68) parallelo a detto asse di rotazione (12) di detta testa di taglio (10) e in cui detto angolo della zona piana (66) è configurato in modo tale che la parte inferiore (74) di detta zona piana (64) trascini la parte superiore (72) di detta zona piana in direzione della rotazione (14) di detta testa di taglio (10). 6. La testa di taglio della rivendicazione 5, in cui ogni detto tagliente (26) include una faccia smussata (76) tra detta faccia anteriore (58) e detta faccia posteriore (62), con detta faccia smussata (76) disposta su un angolo con ampiezza diversa da zero (78) relativo a detto piano di riferimento (68) parallelo a detto asse di rotazione (12) di detta testa di taglio (10). 7. La testa di taglio della rivendicazione 6, in cui ogni detto tagliente include una faccia di scarico (82) sotto detta zona piana (64), con detta faccia di scarico (82) disposta su un angolo con ampiezza diversa da zero (84) relativo a detto piano di riferimento (68) parallelo a detto asse di rotazione (12) di detta testa di taglio (10). 8. La testa di taglio della rivendicazione 7, in cui detta faccia posteriore (62) include una prima porzione (92) disposta sull'angolo della prima porzione con ampiezza diversa da zero (96) relativo al piano di riferimento (98) perpendicolare a detto asse di rotazione (12) di detta testa di taglio (10) e una seconda porzione (94) disposta sull'angolo della seconda porzione con ampiezza diversa da zero (102) relativo a detto piano di riferimento (98), in cui detto angolo della prima porzione (96) è configurato in modo tale che la parte frontale (104) di detta prima porzione (92) di detta faccia posteriore (62) sia posta a una distanza maggiore da detta superficie di base (16) rispetto alla parte posteriore (106) di detta prima porzione (92) di detta faccia posteriore (62) e in cui detto angolo della seconda porzione (102) è configurato in modo tale che la parte frontale (108) di detta seconda porzione (94) intersechi detta parte posteriore (106) di detta prima porzione ed è posto a una distanza maggiore da detta superficie di base (16) rispetto alla parte posteriore (110) di detta seconda porzione (94). 9. Un metodo di fresatura di un pezzo da lavorare, detto metodo comprendente: la rotazione di una fresa attorno ad un asse; e l'asportazione di materiale dal pezzo in lavorazione con i taglienti (26) dei denti superiori (24) della fresa, con detti taglienti (26) che si estendono dall'area centrale (28) di detta regione superiore (22) verso il perimetro (32) di detta regione superiore (22) e che includono una porzione del picco che si estende in direzione assiale (34) posta tra detta area centrale (28) e detto perimetro (32). 10. Un metodo di fresatura di un pezzo da lavorare, detto metodo comprendente: la rotazione di una fresa attorno ad un asse; e l'asportazione di materiale dal pezzo in lavorazione con i taglienti (26) dei denti superiori della fresa, con detti taglienti (26) che si estendono dall'area centrale (28) di detta regione superiore (22) verso il perimetro di detta regione superiore (32), in cui ogni detto tagliente (26) delimita un asse del raggio (48) che forma una angolo con ampiezza diversa da zero (52) relativo alla linea radiale di riferimento (54) che si estende dal centro (56) di detta regione superiore (22), con detto asse del raggio (48) che interseca detta linea radiale di riferimento (54) su detto perimetro (32). CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. A cutting head (10) configured to rotate about an axis (12) to remove material from a workpiece, the cutting head (10) comprising: a base surface (16); a side region (18) connected to said base surface (16); a top region (22) connected to said side region (18) and defining a central area (28) and a periphery (32); and top teeth (24) disposed on said top region (22), said top teeth (24) having cutting edges (26) configured to contact said workpiece to remove said material, each said cutting edge (26) extending from said central area (28) towards said periphery (32) and including an axially extending peak portion (34).
2. The cutting head of claim 1 , wherein a first portion (36) of each cutting edge (26) extends between said central area (28) and said peak portion (34) and a second portion (38) of each said cutting edge (26) extends between said peak portion (34) and said periphery (32), said first portion (36) being disposed at a first angle (42) relative to a reference plane (44) perpendicular to said axis (12) and said second portion (38) being disposed at a second angle (46) relative to said reference plane (44).
3. The cutting head of claim 2, wherein said first portion (36) and said second portion (38) of each said cutting edge intersect at said peak portion (34) and each said peak portion (34) is disposed at a greater distance from said base surface (16) than said first portion (36) and said second portion (38).
4. The cutting head of claim 3, wherein said cutting edges (26) have a common first angle (42), said cutting edges (26) have a common second angle (46), said peak portions (34) define a circle, and the intersection of each said cutting edge (26) with said central area (28) and the intersection of each said cutting edge (26) with said periphery (32) are coplanar, wherein said first angle (42) is greater than said second angle (46), and wherein each said top tooth (24) defines a spoke axis (48) and said spoke axis (48) forms a non-zero angle (52) relative to a reference radial line (54) extending from the center (56) of said top region (22), said spoke axis (48) intersecting said reference radial line (54) at said periphery (32).
5. The cutting head of claim 1 , wherein each said cutting edge (26) includes a leading face (58) facing a direction of rotation (14) of said cutting head (10) and a trailing face (62), said leading face (58) including a flat zone (64) parallel to said spoke axis (48), wherein said flat zone (64) is disposed at a non-zero angle (66) relative to a reference plane (68) parallel to said axis of rotation (12) of said cutting head (10), and wherein said flat zone angle (66) is configured such that a bottom (74) of said flat zone (64) lags a top (72) of said flat zone in said direction of rotation (14) of said cutting head (10).
6. The cutting head of claim 5, wherein each said cutting edge (26) includes a chamfer face (76) between said leading face (58) and said trailing face (62), said chamfer face (76) being disposed at a non-zero angle (78) relative to said reference plane (68) parallel to said axis of rotation (12) of said cutting head (10).
7. The cutting head of claim 6, wherein said cutting edges include an undercut face (82) below said flat zone (64), said undercut face (82) being disposed at a nonzero angle (84) relative to said reference plane (68) parallel to said axis of rotation (12) of said cutting head (10).
8. The cutting head of claim 7, wherein said trailing face (62) includes a first portion (92) disposed at a non-zero first portion angle (96) relative to a reference plane (98) perpendicular to said axis of rotation (12) of said cutting head (10) and a second portion (94) disposed at a non-zero second portion angle (102) relative to said reference plane (98), wherein said first portion angle (96) is configured such that a front (104) of said first portion (92) of said trailing face (62) is disposed at a greater distance from said base surface (16) than a rear (106) of said first portion (92) of said trailing face (62), and wherein said second portion angle (102) is configured such that a front (108) of said second portion (94) intersects said rear (106) of said first portion and is disposed at a greater distance from said base surface (16) than a rear (110) of said second portion (94).
9. A method of milling a workpiece, the method comprising: rotating a mill about an axis; and removing material from the workpiece with cutting edges (26) of top teeth (24) of the mill, said cutting edges (26) extending from a central area (28) of said top region (22) towards a periphery (32) of said top region (22), said cutting edges (26) including an axially extending peak portion (34) disposed between said central area (28) and said periphery (32).
10. A method of milling a workpiece, the method comprising: rotating a mill about an axis; and removing material from the workpiece with cutting edges (26) of top teeth of the mill, said cutting edges (26) extending from a central area (28) of said top region (22) towards a periphery of said top region (32), wherein each said cutting edge (26) defines a spoke axis (48) which forms a non-zero angle (52) relative to a reference radial line (54) extending from the center (56) of said top region (22), said spoke axis (48) intersecting said reference radial line (54) at said periphery (32).