CN105408075A - 金属或复合材料工件切割装置和方法及用此法而成的工件 - Google Patents

金属或复合材料工件切割装置和方法及用此法而成的工件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及在金属或复合材料制的料坯块B中沿确定轨迹切割出成套工件的装置、方法以及切割而成的成套工件。装置具有形成所述轨迹的导向件(3)和滑动地安装在导向件中的支承件(链锯9)，所述支承件具有侧向盘(23)，侧向盘具有至少一个切割片(24)，切割片配有凸起切割刃(25)，用于沿相对于侧向盘的法线方向(26)进行切割。

Description

金属或复合材料工件切割装置和方法及用此法而成的工件
技术领域
本发明涉及一种用于沿确定的轨迹切割出金属材料或复合材料制的工件的切割装置。
本发明还涉及一种沿确定的轨迹切割出这种金属或复合材料制的工件的切割方法以及使用这种方法获得的工件。
本发明尽管非专一地、但尤其广泛地应用于切割出具有高硬度即具有大于30的洛氏硬度的机械工件的领域中，尤其用以形成例如可用在航空领域中的金属材料(尤其是铝、钛、钢)或复合材料(尤其是具有碳纤维和热固性或热塑性基质)制的工件粗坯。
背景技术
更确切的说，在制造金属机械工件的情况下，已知从原材料坯块例如铸料坯块出发，然后将其机加工，从而获得所需工件的粗坯(半成品)。接着精制该粗坯以形成成品。
得到的粗坯越接近所需的最终形状，则对工件需进行的再加工就越少，材料边角料也就越少。
因此存在对如下这种装置和方法的需求：所述装置和方法允许在料坯块中精确制出复杂形状，使之尽可能接近工件最终形状，这样就可限制工序数量及材料损耗。
已知片锯式或链锯式锯切装置，其适于沿确定的轨迹进行切割。
但是这类装置一方面涉及沿直线形轨迹进行锯切，另一方面涉及对软材料和/或纤维材料如木材进行切割。
这些装置因此不适合于形成更硬的金属或复合材料制的工件粗坯。这些装置因而不再允许沿复杂轨迹进行据切。
还已知(DE202004007148)一种装置，该装置包括一种链锯导向件，其配有带凸起切割刃的齿。
但是，这种装置不允许沿板材的宽度和/或长度(即沿其大尺寸)进行切割，而仅仅允许沿厚度方向加以切割。其尤其不再允许以复杂的轨迹进行切割，如正弦曲线轨迹属此情况。
同样已知通过水射流或激光的线锯或电火花加工切割装置。
即便这里这些技术可用于加工复杂形状，但这类形状需在小切割深度(优选地≤300毫米)上由直纹面(直线母线)形成。
发明内容
本发明旨在提供一种切割装置和一种切割方法，其比以前已知的装置和方法更好地适应实际需要，尤其是本发明相对已知技术来说能更节省加工时间，而且本发明允许以高切屑量切割出复杂形状，允许轨迹近距离多方向变化，并在大尺寸工件的长度和/或宽度上进行切割。
所谓大尺寸，是指待切割工件的尺寸大于600毫米，例如大于1米、1.5米或2米，甚至更大。
而相反地，以非限制性的方式，切割出工件的料坯块的厚度本身则可小于300毫米(航空领域中往往如此)或更大，甚至大于600毫米。该厚度例如可小于200毫米，例如约为100毫米，极限是锯缝横向尺寸大小和所获工件厚度的极限。
本发明由于掌控了切割几何形状，因而还可节约每个成品工件的用料(相对于现有技术来说，节约材料可高达30％)。
本发明在其实施方式之一中还允许和涉及在同一料坯块中嵌套切割出多个复杂粗坯，和/或尤其基于这样的构思：使切割系统——不仅是切割部即切割片而且还有导向部即导向件——逐渐深入料坯块的内部。
为此，本发明主要提出一种切割装置，用于沿确定的轨迹在金属材料或复合材料制的料坯块中切割出工件，切割装置具有形成所述轨迹的导向件和至少一个切割元件的挠性或铰接的支承件，其特征在于，支承件安装成能在导向件中滑动；并且，支承件具有侧向盘，所述侧向盘配有至少一个形成切割元件的切割片，切割片具有凸起切割刃，凸起切割刃用于沿相对于所述侧向盘的法线方向进行切割。
有利地，导向件形成具有至少一次方向变化的轨迹。
所谓具有至少一次方向变化的轨迹，是指在与链锯的侧向盘平行的平面中、具有至少一个拐角或至少一个拐点的直线形或曲线形的轨迹。
更为有利地，导向件形成具有至少两个拐点的轨迹。
所谓具有至少两个拐点的轨迹，是指在与侧向盘平行的的平面中、具有相对于同一侧的至少两组两个相对角或至少两种凹度变化的直线形或曲线形的轨迹。
换句话说是指这样的轨迹：例如直线轨迹，其在轴向平面中至少四次改变方向，和/或产生具有至少两个波纹的一条切割线，和/或例如形成相对于所述直线相对一侧两两的相对四个角(例如大于5°)。
在一有利的实施方式中，支承件是循环链锯链。
同样有利地，导向件具有供支承件或链锯通过的具有确定宽度的纵向的壳体；并且，所述切割片用于在大于导向件宽度的宽度上进行切割。
所述壳体例如是叉形件、夹具或导槽。
所谓宽度，是指在平行于侧向盘且正交于轨迹的纵向平面中的尺寸。
换句话说，在该实施方式中，切割片及其切割刃的总尺寸(或宽度)在宽度上大于导向件的总尺寸。
这种布置可使链环、切割片和导向件插入到料坯块即原材料中，并随着切割在所述料坯块的整个厚度上进行。
切割装置的侧向保持布置和切割片相对于链锯侧向盘的法线方向的迎切允许按链锯的确定轨迹进行这种完全插入，这种完全插入更特别的是允许切割出工件的复杂几何形状。
在一些有利的实施方式中，另外和/或作为补充可采用以下布置方案中的一种和/或另一种：
－导向件具有供链锯(或支承件)通过的纵向的壳体，壳体在一侧配有穿孔侧壁，穿孔侧壁限定纵向隙口，循环链锯(或支承件)具有沿循环链锯规律分布的多个导向侧颊部，所述导向侧颊部具有周沿边部，周沿边部用于同在所述穿孔侧壁的外表面上的纵向隙口边侧进行摩擦或滚动配合；
－每个链环这样形成：两个平行轴之间由两个连接板在两侧连接在一起，导向侧颊部由两个相邻轴之间的连接板中的一些连接板形成；
－切割片固定在形成切割片支座的侧颊部上；
－切割片支座具有两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽分别与相邻链环的轴的端部和/或与同所述端部相固连的销配合；
－所述壳体具有至少一个第一内部纵向中央翼肋，用于同将链环相互铰接的铰接轴进行摩擦或滚动配合；
－所述壳体具有第二中央翼肋，其面对第一翼肋；
－第一内部纵向中央翼肋和第二中央翼肋之间的正交距离等于铰接轴的直径D+距离d，其中d<0.1毫米；
－沿导向件和/或链锯纵向方向(即沿导向件的横向方向)对导向件预施应力。
所谓预施应力，是指以例如大于50daN的预定拉伸力进行张紧；
－切割装置具有通过喷注导向件内部进行乳化润滑的润滑件。因此，喷注量取决于切割参数，以本领域公知的方式加以确定；
－所述装置具有导向件端部的侧向紧固件，用于沿三向投影坐标系的三个方向保持和加固导向件。紧固件例如由本领域公知的夹紧构件、通过螺钉或作动筒形成；
－切割片具有阶台部，阶台部的表面具有沿相对于切割刃呈锐角或直角的凹形形状，用于破碎所述切割刃处产生的切屑；
－切割片是能拆卸的，切割片具有用螺钉将切割片固定在切割片支座上的固定件；
－轨迹和/或导向件具有至少局部地呈正弦曲线的形状；
－循环链锯具有多个切割片，所述多个切割片布置成至少两个切割片的切割刃偏置且重叠部分小于2毫米，例如为1毫米。
本发明也提出一种使用前述装置的切割方法。
本发明还提出一种切割方法，用于用切割装置沿确定的轨迹在金属材料或复合材料料制的料坯块中切割出工件，其中，引导至少一个切割元件的挠性或铰接的支承件，其特征在于，支承件安装成能在形成所述轨迹的导向件中滑动，所述支承件具有侧向盘，侧向盘具有至少一个形成切割元件且配有凸起切割刃的切割片，利用所述支承件沿相对于所述侧向盘的法线方向进行所述切割。
有利地，轨迹具有至少两个拐点。
有利地，切割条在大于导向件宽度的宽度上形成，和/或支承件由链锯链形成，链锯链由链环装置构成。
在一种有利的实施方式中，在大于或等于600毫米、例如大于3米、例如大于5米的工件长度(深度)上，和/或在大于600毫米、例如大于1米的工件和/或料坯块宽度上，进行所述切割。
有利地，在小于300毫米的料坯块厚度E上进行所述切割。
同样有利地，沿着至少一次改变方向的轨迹切割出工件。
在一种有利的实施方式中，在切割之前对导向件预施拉伸应力。
有利地，轨迹具有多次(多于两次)方向变化和/或至少局部地呈正弦曲线形。
在一种有利的实施方式中，利用具有确定厚度的料坯块，同时切割出至少两个相应的彼此嵌套的板材或工件。
本发明还提出使用前述方法切割而成的成套板材或工件。
附图说明
通过阅读下面对后文以非限制性示例给出的一些实施方式的说明，本发明将得到更好理解。
参照附图进行本说明，附图中：
图1是根据本发明的一种实施方式的装置的正视示意图；
图1A是图1实施方式的局部轴测投影透视后视图；
图1B是用根据本发明的装置进行切割的料坯块的示例的透视示意图，图上还明确示出如在本说明书的情况下使用的料坯块的长度、宽度和厚度尺寸；
图1C示出图1B的切割的确定轨迹以表示其参数；
图2是根据这里特别描述的本发明的实施方式的带链锯的导向件的一部分的透视图；
图3是根据本发明的一种实施方式的切割片的俯视图；
图4是示意图，示出在属于根据本发明的一种实施方式的装置的链锯的链环的轴在其导向件中的移动可能性；
图5示意地示出在如采用本发明可获得的切割进行时围绕与链锯的轴线共线的轴线的可能的方向变化；
图6是根据本发明的在其导向件中的切割片和相邻侧颊部的另一种实施方式的透视正视图；
图7A和7B是侧视图，示出根据本发明的一种实施方式的切割片的切割刃作用于料坯块并使用切屑破碎装置；
图8是示意图，示出根据本发明的导向件的一种实施方式中的预施应力；
图9至图11是根据本发明的一些实施方式切割而成的工件的透视图；
图11A是根据本发明的成套板材的另一种实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
图1和1A示出一种切割装置1，用于利用具有长度L、宽度l和厚度E的金属材料或复合材料料制的料坯块B切割出工件2(参见图1和1A中的点划线并参见图1B)。所述装置具有沿确定的轨迹4(点划线)的导向件3，轨迹例如是如图1C中所示的曲线5。
更确切的说，曲线5由点M(x0，y0)的轨迹形成，其中，x0和y0是参数t的函数并使得：
并且
该轨迹限定具有宽度2e的切割条6，切割条本身由曲线7和8(它们之间间隔为2e)的数据限定。切割条(traitdecoupe)定中心在曲线5上，曲线5也形成切割的中性线(fibreneutre)。
曲线7和8于是以如下方式定义：
( 7 ) - - - x 1 ( t ) = x 0 ( t ) + y &prime; 0 ( t ) x e x &prime; 0 ( t ) 2 + y &prime; 0 ( t ) 2 y 1 ( t ) = y 0 ( t ) - x &prime; 0 ( t ) x e x &prime; 0 ( t ) 2 + y &prime; 0 ( t ) 2
( 8 ) - - - x 2 ( t ) = x 0 ( t ) - y &prime; 0 ( t ) x e x &prime; 0 ( t ) 2 + y &prime; 0 ( t ) 2 y 2 ( t ) = y 0 ( t ) + x &prime; 0 ( t ) x e x &prime; 0 ( t ) 2 + y &prime; 0 ( t ) 2
装置1具有循环链锯9(见图1)，所述循环链锯9以本领域公知的方式在一侧由转动环10驱动，所述转动环10借助例如电动的减速电机11和17被驱动转动，整体由支承托架12和滚动元件13承载，滚动元件13用于确保系统平行于工作台地平移，布置成与导板15的表面14相配合，由将链锯间隔开的两个空转或非空转齿轮16确保链锯换向。
电机11以本领域公知的方式由自动控制器(未示出)控制，以根据选用的模式(切割速度、进给量等)进行切割。
装置还具有支承结构18和测量仪19，支承结构支承整体，测量仪这里仍以本领域公知的方式测量链锯的张紧度、其速度和/或其磨损度等，自动控制器的运行受这些测量结果控制。
在下文中，使用相同的标号来标示类似和/或相同的元件。
图2示出根据这里特别描述的本发明的实施方式的循环链锯9的一部分。
链锯9围绕纵向轴向平面19对称配置。链锯链由铰接链环21、22装置形成，在侧向盘(flan)23上具有切割片24(切割片固定在基座或切割片支座24'上)，切割片配有沿相对于侧向盘23的法线方向(点划线26)凸起切割的凸起切割刃25。
如图1至图1C所示，用于进行切割的轨迹4沿具有至少一次方向变化的曲线5形成。
例如，轨迹具有至少一个拐点I，例如具有正弦曲线或基本上呈正弦曲线的形状。
在特别描述的尤其参照图2所示的实施方式中，导向件3具有供链锯9通过的纵向壳体27。
护套具有确定的宽度H，切割片24布置成在切割条6的大于H的宽度2e上进行切割。
壳体27在一侧具有在两侧穿孔的侧壁28，其限定纵向隙口29。
链锯9本身则具有沿链锯规律地分布的多个导向侧颊部30。侧颊部30具有周沿边部31，周沿边部31布置成与在穿孔侧壁28的外表面上的隙口29边侧32进行摩擦(或滚动)配合。
更确切的说，链锯的每个铰接的链环21、22这样形成：两个平行轴33、34相互之间由连接板或连接片35、36相连，侧颊部30形成这两个相邻轴之间的连接片中的一些连接片。
为了确保链锯的铰接，当然在两个相邻的链环之间存在公共轴，一个链环的连接片相对于相邻链环的连接片以本领域公知的方式侧向偏置。
参照图2，切割片24被固定在切割片支座24'上，切割片支座24'本身与同壳体摩擦配合的部分或侧颊部30相对。
如图3所示，工具支座具有两个圆柱形凹槽37，这两个圆柱形凹槽分别与相邻链环的轴的端部38(或与同所述端部相固连的销)配合。
在这里特别描述的实施方式中，壳体27具有两个纵向翼肋39、40，即第一内部中央翼肋39(还参见图4)和第二翼肋40，第一内部中央翼肋39用于同链环之间的铰接轴33、34进行滚动或摩擦配合，第二翼肋40与第一翼肋相对，第一和第二翼肋之间的正交距离等于D(铰接轴的直径)+d，其中，d≤0.5毫米，例如d<0.1毫米。
参照图5，利用如所述的链锯41，可以在板坯或料坯块中沿多个迎切(attaque)方向或多个迎角、尤其是沿纵向方向，即沿相对于链锯的侧向盘的法线方向(箭头42)进行切割，而且还可以(通过使链锯及其导向件枢转)相对于所述链锯(链锯在料坯块B中的迎切沿箭头45进行)的纵向轴线44转动(箭头43)地进行切割，如同斗式铲装机那样。
围绕与轴线44垂直的轴线47的转动(箭头46)还允许采用其他迎角。
图6中示出切割片48的另一种实施方式，切割片48配有切割刃49，其侧颊部与导向件51的周沿边部50进行配合。
切割片48通过与链环轴同轴的销52且通过两个固定螺钉53被固定在切割片支座上，导向件的凹槽54允许或不允许最外侧的链环轴56之间的连接片55通过，连接片57对应于最内侧的链环连接片。
在图6中，以开有孔的方式局部示出导向件51，以便更清楚地看到椭圆形的连接片55、57。
在图7A和7B中以局部放大示意图表示出切割片24。
切割片24包括具有表面59的阶台部58，表面59具有沿相对于切割刃25、更确切地相对于切割刃的内切割面60呈直角或锐角α的直角形或凹形形状，用于破碎所述切割面处产生的切屑61(或61')。
例如，借助于如螺钉这样的固定件(未示出)，切割片是可拆卸的。
参照图8，当链锯具有大长度(大于1米)时，导向件62会趋向于塌陷(箭头63和曲线64)。
为了使切割链锯保持在尽可能符合其程控切割位置的位置、因而避免不利的挠曲f，例如以50daN的力对导向件预施拉伸应力(箭头65)，然后以本领域公知的方式锁紧导向件的端部66，导向件62则被固定。
在图9至11中示出使用根据这里特别描述的本发明的实施方式的装置和/或方法而获得的三套板材。
图9示出通过切割金属材料或复合材料(例如热固性树脂和碳纤维)制的料坯块70而获得的一套67两个板材68、69，材料成分通常适用于航空航天领域中飞机结构或工件的制造或汽车领域中结构或工件的制造，料坯块围绕平面71(点划线)延伸，使用上述装置1进行切割。
更确切的说，板材套件包括具有上表面72的第一板材68和具有下表面73的第二板材69，第一板材的上表面72的面部具有至少一条相对于平面71的拐线74，下表面73具有互补形状，通过在恒定高度2e上切割料坯块而获得(参见图1B)。
有利地，板材的长度和/或宽度大于600毫米，和/或料坯块的厚度E大于600毫米(然而该厚度可以完全薄很多，如同航空领域的情况那样，其中厚度往往小于300毫米)。
图10示出另一套75两个板材或工件76、77，即平行六面体形的小板77及包围该小板的基板76，如此构成的袋部是非贯通的。
在这种情况下，以本领域公知的方式预先制出袋部状的、具有袋部深度的沟槽，然后使参照图5所描述的装置下降进入到沟槽中，随后平移装置以切削料坯块77。
图11示出料坯块78的另一种实施方式，其允许获得两个板材79-80，板材具有多条拐线，这里是平行线81、82、83、84、85和86，从而允许获得下部工件79和上部工件80，下部工件79具有两个沿纵向方向的加强翼肋87和88，上部工件80具有与面对的凹槽互补的翼肋89和90。
在图11A中，以剖面图示意地示出由链锯92从料坯块95中切割出的第一下板91，链锯在93和94处脱出料坯块，这允许获得与第一下板分开的并且互补的多个工件96、97。
现在将说明使用图1的装置制造套件67。
在选择好与想要制造的工件相应的金属材料或复合材料制的料坯块之后，通过自动控制器程控想要进行的切割。
根据制造所需的参数选择导向件，导向件例如可设计成是可拆卸和可移动的，以允许不同宽度的切割条36厚度2e，宽度例如在1厘米至2厘米之间。
然后将料坯块2布置成面对切割装置。再以本领域公知的方式进行切割，始终进行对链锯的润滑：例如在导向件的沿其规律分布的不同注入点注入润滑液。
料坯块2则前移推靠在锯上，或反过来，也就是装置本身移动到工件上，所述工件则以本领域公知的方式被预先固定在支承件(未示出)上，所述支承件也起加固件的作用。
导向件和切割片于是相对料坯块2逐渐推进，渐渐地锯开上部工件68和下部工件69，这里，链锯沿料坯块的横向方向推进。在例如在图11所示的板材制造类型的板材制造的情况下，锯的移动这里沿板材的纵向方向进行。
随着锯进行切割，锯屑容易排出，这尤其是由于存在上述类型的断屑器。
另外，板材68和69以本领域公知的方式逐渐地被抓紧和保持，以便随后被取出。
借助本发明，因此，以很少的材料损耗和/或金属损耗，即仅仅损失厚度2e的切割条，就可获得形状非常接近的两个板材。
因此，可以没有太大困难地完成非常接近于最终加工形状的这些工件。
不言而喻，另外如前所述，本发明并不局限于特别描述过的实施方式。相反，本发明包括这些实施方式的所有变型，尤其是这样的变型：其中，同时切割成的不是相对两个工件，而是切割出相互嵌套的一组三个工件甚至四个工件，在这种情况下，因而要配置切割片及其导向件。
在一种实施方式中，则带引链锯轨迹离开料坯块，并一次和/或多次返回其中(返回次数与除下部工件或下板外的工件数量一样多)。

Claims (26)

1.一种切割装置(1)，用于沿确定的轨迹在金属材料或复合材料制的料坯块(B)中切割出工件(2)，切割装置具有形成所述轨迹的导向件和用于至少一个切割元件的挠性或铰接的支承件(9)，其特征在于，支承件安装成能在导向件(3)中滑动；并且，支承件具有侧向盘(23)，所述侧向盘配有至少一个形成切割元件的切割片(24)，切割片具有凸起切割刃(25)，凸起切割刃用于沿相对于所述侧向盘的法线方向(26)进行切割。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，导向件(3)形成具有至少一种方向变化的轨迹。
3.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，导向件形成具有至少两个拐点的轨迹。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，导向件(3)具有供支承件(9)通过的具有确定宽度的纵向的壳体(27)；并且，所述切割片(24)用于在大于导向件宽度的宽度上进行切割。
5.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，支承件是循环链锯链(9)。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，壳体(27)在一侧配有穿孔侧壁(28)，穿孔侧壁限定纵向隙口(29)，循环链锯具有沿循环链锯规律分布的多个导向侧颊部(30)，所述导向侧颊部具有周沿边部(31)，周沿边部用于同在所述穿孔侧壁(28)的外表面上的纵向隙口边侧(32)进行摩擦或滚动配合。
7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，每个链环(21，22)这样形成：两个平行轴(33，34)之间由连接板(35，36)在两侧连接在一起，导向侧颊部(30)由两个相邻轴之间的连接板中的一些连接板形成。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，切割片(24)固定在形成切割片支座(24')的侧颊部上，切割片支座(24')具有两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽分别与相邻链环的轴的端部和/或与同所述端部相固连的销配合。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述壳体具有至少一个第一内部纵向中央翼肋(39)，用于同将链环相互铰接的铰接轴(33，34)进行摩擦或滚动配合。
10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述壳体具有第二中央翼肋(40)，第二中央翼肋与第一内部纵向中央翼肋(39)相对。
11.根据权利要求10所述的切割装置，其特征在于，第一内部纵向中央翼肋(39)和第二中央翼肋(40)之间的正交距离等于铰接轴的直径D加距离d，其中d<0.1毫米。
12.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割片(24)固定在形成切割片支座(24')的侧颊部上。
13.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，沿循环链锯和/或导向件的纵向方向对导向件预施应力。
14.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割装置具有通过喷注导向件内部进行乳化润滑的润滑件。
15.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割装置具有导向件端部的侧向紧固件，用于沿三向投影坐标系的三个方向保持和加固导向件。
16.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割片(24)具有阶台部(58)，阶台部的表面(59)具有沿相对于切割刃呈锐角或直角的凹形形状，用于破碎所述切割刃处产生的切屑(61，61')。
17.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割片(24)是能拆卸的，切割片具有用螺钉将切割片固定在切割片支座上的固定件。
18.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，轨迹和/或导向件具有至少局部地呈正弦曲线的形状。
19.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，循环链锯具有多个切割片(24)，所述多个切割片布置成至少两个切割片的切割刃(25)偏置且重叠部分小于2毫米。
20.一种切割方法，用于用切割装置(1)沿确定的轨迹在金属材料或复合材料料制的料坯块中切割出工件(2)，其中，引导至少一个切割元件的挠性或铰接的支承件(9)，其特征在于，支承件安装成能在形成所述轨迹的导向件(5)中滑动，所述支承件具有侧向盘，侧向盘具有至少一个形成切割元件且配有凸起切割刃(25)的切割片(24)，利用所述支承件沿相对于所述侧向盘的法线方向(26)进行所述切割。
21.根据权利要求20所述的切割方法，其特征在于，在大于或等于600毫米的工件长度L上进行所述切割。
22.根据权利要求20或21所述的切割方法，其特征在于，在小于300毫米的料坯块厚度E上进行所述切割。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的切割方法，其特征在于，沿着至少一次改变方向的轨迹切割出工件。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的切割方法，其特征在于，在切割之前对导向件(5)预施拉伸应力。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的切割方法，其特征在于，利用具有确定厚度的料坯块(B)，同时切割出至少两个相应的彼此嵌套的板材或工件(68，69；76，77；79，80)。
26.成套形状互补的板材或工件(68，69；76，77；79，80)，其特征在于，所述成套形状互补的板材或工件使用根据权利要求25所述的切割方法进行切割而获得。
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