JPH0780111B2 - 工作機械の潤滑方法 - Google Patents

工作機械の潤滑方法

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JPH0780111B2
JPH0780111B2 JP59262919A JP26291984A JPH0780111B2 JP H0780111 B2 JPH0780111 B2 JP H0780111B2 JP 59262919 A JP59262919 A JP 59262919A JP 26291984 A JP26291984 A JP 26291984A JP H0780111 B2 JPH0780111 B2 JP H0780111B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械の潤滑方法に関し、詳しくは工作機械
の潤滑に用いる摺動面油剤が、金属加工用潤滑剤に混入
してもトラブルを生じない工作機械の潤滑方法に関す
る。
工作機械にはその使用部位，使用目的に応じて多種の異
なつた性能をもつ潤滑剤が使用されている。これらの潤
滑剤は互いに混ざり合うことにより、それぞれの性能を
低下させ、致命的な問題を惹き起こす虞れがあるので、
本来絶対的に避けなければならない。
しかしながら、多くの工作機械、特にトランスフアーマ
シン等にあつてはその機構上、切削油剤，研削油剤など
の金属加工用潤滑剤に摺動面油剤が混入することが多
く、水系エマルジヨンタイプの金属加工用潤滑剤に摺動
面油剤が混入すると、該金属加工用潤滑剤の均一性が
保たれなくなりそのため、金属加工性能が変動し高精度
の金属加工ができなくなる、腐敗が促進され金属加工
液の寿命が極度に低下する等の問題があつた。
そこで本発明者らは上記従来の問題点を解消すべく鋭意
研究を重ねた。その結果、特定の組成および動摩擦係数
を有する潤滑剤の原液を工作機械の摺動面に用い、該潤
滑剤の希釈液を金属加工部位に用いることにより上記従
来の問題点を解消しうることを見出し、該知見に基いて
本発明を完成するに到つた。
すなわち本発明は、（Ａ）鉱油および／または合成油50
〜75重量％，（Ｂ）硫化油脂と、リン酸エステルおよび
／またはリン酸エステル・アミン塩との混合物よりなる
極圧剤５〜20重量％および（Ｃ）非イオン系界面活性
剤、または非イオン系界面活性剤およびアニオン系界面
活性剤よりなる乳化剤20〜40重量％からなり、かつ動摩
擦係数が0.2未満である潤滑剤を工作機械の摺動面に用
い、該潤滑剤の希釈液を金属加工部位に用いることを特
徴とする工作機械の潤滑方法を提供するものである。
本発明においては潤滑剤の第１の成分として鉱油および
／または合成油を用いる。ここで鉱油および／または合
成油は潤滑剤のベースとなるもので特に制限はないが、
40℃の粘度が1.5〜250cstのものがよい。具体的には鉱
油としてナフテン系鉱油，中間系鉱油，パラフイン系鉱
油の潤滑油留分あるいはこれら鉱油類の分解によつて得
られる高芳香族成分などを例示することができ、合成油
として直鎖アルキルベンゼン，分枝アルキルベンゼン，
あるいはポリブテンなどのポリオレフイン油，アルキル
ナフタリン，エステル油あるいはポリグリコール油など
を例示することができる。これらの中でもナフテン系鉱
油が好ましい。上述の油は単独であるいは二種類以上を
混合して用いることができる。この鉱油および／または
合成油は全量に対し50〜75重量％配合される。
次に、本発明における潤滑剤の第２の成分である極圧剤
としては、硫化油脂と、リン酸エステルおよび／または
リン酸エステル・アミン塩との混合物が用いられる。硫
化油脂として具体的には、硫化ラード，硫化抹香鯨油，
硫化ひまし油などを例示することができる。また、リン
酸エステルとして具体的には、トリブチルホスフェー
ト，トリクレジルホスフェート，トリオクチルホスフェ
ート，トリフェニルホスフェート，ラウリルアシッドホ
スフェート，オレイルアシッドホスフェートなどを例示
することができる。さらに、リン酸エステル・アミン塩
として具体的には、オクチルアシッドホスフェートの牛
脂アミン塩，オレイルアシッドホスフェートのオレイル
アミン塩などを例示することができる。これら極圧剤は
全量に対し５〜20重量％配合される。極圧剤の配合量が
５重量％未満であると、摺動面でスティックスリップが
発生しやすくなり、切削性が低下する。極圧剤を20重量
％を超えて配合すると、希釈液を金属加工部位に用いた
場合、腐敗，腐食しやすく実用に供することができない
ものとなる。
さらに、本発明における潤滑剤の第３の成分である乳化
剤としては、非イオン系界面活性剤を単独で用いるか、
非イオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤とを組み
合わせて用いる。ここで非イオン系界面活性剤として
は、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシ
エチレンアルキルエステル，ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエステル，ジポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルホスフェトー，ジポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルホスフェート，トリポリオキシエチレン
アルキルエーテルホスフェート，トリポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテルホスフェートなどが挙げら
れる。
また、アニオン系界面活性剤としては、例えば脂肪族せ
っけん，ナフテン酸せっけん，長鎖アルコール硫酸エス
テル塩，脂肪族アルキル硫酸エステル塩，アルキルスル
ホン酸ナトリウム塩などを挙げることができる。
本発明においては、上記の如く乳化剤として非イオン系
界面活性剤が必須であり、このもの単独或いはこのもの
にさらにアニオン系界面活性剤を加えたものであるが、
さらに必要に応じて他の乳化剤を併用してもよい。これ
ら乳化剤は全量に対し20〜40重量％配合される。ここで
この乳化剤の配合量が20重量％未満であると、得られる
潤滑剤の乳化安定性が悪く実用に耐えないものとなる。
また、40重量％を超えて配合すると、摺動面に用いた場
合、摺動面試験による動摩擦係数が高くなりステイツク
スリツプが発生するので好ましくない。
なお、本発明においては、上記３成分よりなる潤滑剤に
必要により酸化防止剤，銅不活性化剤，消泡剤，バクテ
リア防止剤等を適宜添加することができる。
本発明における潤滑剤は上記成分よりなり、かつ摺動面
試験によるすべり速度が約12mm/分における動摩擦係数
が0.20未満のものである。ここで動摩擦係数が0.20以上
のものであると、ステイツクスリツプを生じ加工精度を
低下させるので好ましくない。
本発明においては上記潤滑剤を工作機械の摺動面に用
い、該潤滑剤の希釈液を金属加工部位に用いることを特
徴とする。
ここで対象とする工作機械としては、その内部に摺動面
と金属加工部位を有するものであるが、特にその機構上
金属加工用油剤に摺動面油剤が混入しやすいトランスフ
アーマシン等が挙げられる。
工作機械の摺動面に用いる場合、上記潤滑剤の原液を用
いる。また、切削，研削などの金属加工部位に用いる場
合には上記潤滑剤の希釈液を用いる。ここで希釈液とし
ては希釈剤として水を用い、３〜100倍程度、好ましく
は20〜50倍程度に希釈したものが好ましい。
本発明においてはこのように同種の潤滑剤で摺動面油剤
としての機能と金属加工用油剤としての機能を果たして
いるため、工作機械の摺動面に用いた潤滑剤が金属加工
部位に混入しても金属加工性能が低下したり、金属加工
用油剤としての寿命が極度に低下するなどの従来見られ
た潤滑上の障害がない。したがつて、金属加工用油剤を
循環給油方式で用いる場合に特に有効である。
しかも、本発明で用いる潤滑剤はエマルジヨンタイプ潤
滑剤であるが、摺動面に用いた場合にもステイツクスリ
ツプなどの発生がないなど良好な性能を示すと共に、金
属加工部位にその希釈液を用いた場合にも高精度の金属
加工を行なうことができるなどの性質を有している。
したがつて、本発明は工作機械の潤滑、特にトランスフ
アーマシン等の潤滑に有効に用いることができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜４および比較例１〜５ 第１表に示す所定の鉱油および／または合成油（第１成
分）に、第１表に示す所定の極圧剤（第２成分）および
乳化剤（第３成分）を所定割合で配合して潤滑剤を調整
した。
次に、これら潤滑剤について下記に示す各種試験を行な
い、摺動面油剤としての性能および金属加工用油剤とし
ての性能を評価した。結果を第１表に示す。
〔試験方法〕 摺動面試験 出光法〔ASTM D 2877−70に準拠して条件を以下のよう
にした方法（出光トライボレビユーVol.1 No.2 P141〜1
44に記載されている方法）〕により行ない、動摩擦係数
とステイツクスリツプの発生の有無を測定した。なお、
条件は次の通りである。
面圧:0.54kg/cm2 滑り速度:12mm/min. すべり面材質：ベツト S45G（JIS G 4051）研磨鋼板 サドル FC−20（JIS G 5501）キサゲ面 初期乳化試験および溶解性試験 100mlのメスシリンダーに水97mlを取り、その水面上に
上記潤滑剤の原液3mlを投入し、30分後上層に油層（原
液）が浮遊，分離していないかを観察した（初期乳化試
験）。また、水中に油剤が分散または溶解した割合（容
量）を測定した（溶解性試験）。なお、本発明に適用し
うる原液は上層に油が分離せず、油剤の分散または溶解
割合が30ml以上であることが必要である。
切削試験 超硬チツプ（P20……JIS B 4104）を使用し、施盤によ
り切削する試験を行ない、このときの工具の摩耗を計測
した。なお、試料は30％エマルジヨンを使用し、切削条
件は以下の通りであつた。
切削速度:100m/min. 送り量:0.1mm/rev. 切り込み量:2mm 切削距離:4800m 比較例６ 市販水溶性切削油剤原液について、実施例１〜５および
比較例１〜５と同様にして各種試験を行ない、性能を評
価した。結果を第１表に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 129:16） Ｃ１０Ｎ 30:06 40:02 40:22 (72)発明者 橋本 勝美 千葉県市原市青葉台２丁目６番１号 (72)発明者 相田 康 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 中谷 公平 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 原田 敏幸 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (56)参考文献 「ＮＣ加工技術」第57号（昭和59年３月 15日）１〜５頁 「潤滑」第29巻第２号（昭和59年２月15 日）23〜25頁

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）鉱油および／または合成油50〜75重
    量％，（Ｂ）硫化油脂と、リン酸エステルおよび／また
    はリン酸エステル・アミン塩との混合物よりなる極圧剤
    ５〜20重量％および（Ｃ）非イオン系界面活性剤、また
    は非イオン系界面活性剤およびアニオン系界面活性剤よ
    りなる乳化剤20〜40重量％からなり、かつ動摩擦係数が
    0.2未満である潤滑剤を工作機械の摺動面に用い、該潤
    滑剤の希釈液を金属加工部位に用いることを特徴とする
    工作機械の潤滑方法。
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