CN205764100U - 一种新型可转位叶根铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型可转位叶根铣刀，刀柄与刀体连接，刀柄内设有柄部拉钉孔，刀柄为BT40锥柄，刀片一直刃搭接刀片，刀片二与刀片三均为曲线刃搭接刀片，根据各部分刀片切削形式的不同，在刀体圆周上，分别摆放处不同数量的有效齿数的刀片一、刀片二、刀片三，刀体上设有若干容屑槽，它采用多搭接排放有效刀片齿数的方法，减小单齿的吃刀量，降低刀片的磨损，使加工精度得到很好的保证，从而提高刀具的使用寿命。刀具直径大，重量也大，转动惯量随之增大，能在较低的转速下获得高的切削速度，且切削平稳，可单独更换磨损刀片，从而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗，减少反复对刀测量的工作量，很大程度上提高工作效率。

Description

一种新型可转位叶根铣刀

技术领域

本实用新型涉及汽轮机、航空发动机叶片叶根部位加工设备领域，尤其涉及一种新型可转位叶根铣刀。

背景技术

汽轮机叶片在工作中要受高温、高压蒸汽的作用，工作中承受着较大的弯矩，在高速运转中的动叶片还要承受很高的离心力。随着国内工业化进程的发展，机械加工领域也对汽轮机叶片叶根加工提出了更高的要求。

叶根的作用是作为叶片的定位基面与汽轮机株洲轮盘卡槽紧配合。为保证叶片的工作性能，其形状一般设计为单条的或连续的几条凸起的连接面，各连接面之间采用圆弧过度。叶片会通过叶根装入与之配合的轮轴卡槽中。当有蒸汽通过叶片时，叶片会在蒸汽的推力作用下，带动轮轴一起转动，这时候叶片与轮轴配合的叶根部位就会受到一个相当大的离心力和推力的作用，产生微量的变形。由此可见，叶片运动过程中对叶根部位的配合定位精度要求相当高，定位接触面的好坏将直接影响到汽轮运行的稳定程度。

目前国内航空发动机及其同类叶片叶根部位的加工，一般采用整体硬质合金仿形刀或焊接硬质合金刀片类刀具加工，甚至有的还采用高速钢仿形刀具加工，此类刀具在制造中需要经过需要进行开模，压制，烧结，磨削出仿形型线刃角等等工序才能制造完成，另外硬质合金刀具整体材料成本较高，再制造过程中受到模具因素的影响和磨制工艺的限制，造成刀具的长度、直径普遍不大，不利于刀具的稳定性。另外整体硬质合金型线刀具在加工叶根部位时，由于工件的震动，会对刀具的磨损带来直接的影响，甚至造成崩刃的发生，一旦磨损过大就会直接影响叶根部位定位面的精度，出现崩刃现象即是宣布这把刀具就报废了，刀具整体的报废造成了很大的浪费，使加工的成本大大的增高。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种新型可转位叶根铣刀，它能在较低的转速下获得高的切削速度，且切削平稳，可单独更换磨损刀片，从而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗。

本实用新型的技术方案是：提供一种新型可转位叶根铣刀，它是由刀柄、刀体、刀片一、刀片二、刀片三、容屑槽和柄部拉钉孔组成，刀柄与刀体连接，刀柄内设有柄部拉钉孔，刀柄为BT40锥柄，刀片一直刃搭接刀片，刀片二与刀片三均为曲线刃搭接刀片，根据各部分刀片切削形式的不同，在刀体圆周上，分别摆放处不同数量的有效齿数的刀片一、刀片二、刀片三，刀体上设有若干容屑槽。

优选的，刀片一数量为九个，刀片二与刀片三数量均为四个。

优选的，刀片一切铣角度为35.21°，刀片二切铣角度为145°，刀片三切铣角度为115°。

优选的，刀片一、刀片二、刀片三均为硬质合金刀片。

优选的，所述一种新型可转位叶根铣刀加工速度可达到180～200M/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用多搭接排放有效刀片齿数的方法，减小单齿的吃刀量，降低刀片的磨损，使加工精度得到很好的保证，从而提高刀具的使用寿命。刀具直径大，重量也大，转动惯量随之增大，能在较低的转速下获得高的切削速度，且切削平稳，可单独更换磨损刀片，从而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗，减少反复对刀测量的工作量，很大程度上提高工作效率。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型刀片一切铣角度的结构图；

图3是本实用新型刀片二、刀片三切铣角度的结构图；

图4是本实用新型的结构图；

图1、图2、图3、图4中所示：1、刀柄，2、刀体，3、刀片一，4、刀片二，5、刀片三，6、容屑槽，7、柄部拉钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型可转位叶根铣刀，它是由刀柄1、刀体2、刀片一3、刀片二4、刀片三5、容屑槽6和柄部拉钉孔7组成，刀柄1与刀体2连接，刀柄1内设有柄部拉钉孔7，刀柄1为BT40锥柄，刀片一3直刃搭接刀片，刀片二4与刀片三5均为曲线刃搭接刀片，根据各部分刀片切削 形式的不同，在刀体2圆周上，分别摆放处不同数量的有效齿数的刀片一3、刀片二4、刀片三5，刀体2上设有若干容屑槽6。

优选的，刀片一3数量为九个，刀片二4与刀片三5数量均为四个。

优选的，刀片一3切铣角度为35.21°，刀片二4切铣角度为145°，刀片三5切铣角度为115°。

优选的，刀片一3、刀片二4、刀片三5均为硬质合金刀片。

优选的，所述一种新型可转位叶根铣刀加工速度可达到180～200M/min。

根据客户提供的实际加工型线，搭接出型线尺寸和形状，根据刀片一3、刀片二4、刀片三5切削形式的不同，在刀体2圆周上，分别摆放处不同数量的有效齿数，这样即使某一部分的刀片磨损或者崩刃后，只需更换相应部位的刀片即可，因为相应部位的刀片都是同一型号尺寸的刀片，所以不需要重复对刀测量，即可使用。

本实用新型采用多搭接排放有效刀片齿数的方法，减小单齿的吃刀量，降低刀片的磨损，使加工精度得到很好的保证，从而提高刀具的使用寿命。刀具直径大，重量也大，转动惯量随之增大，能在较低的转速下获得高的切削速度，且切削平稳，可单独更换磨损刀片，从而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗，减少反复对刀测量的工作量，很大程度上提高工作效率。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种新型可转位叶根铣刀，它是由刀柄(1)、刀体(2)、刀片一(3)、刀片二(4)、刀片三(5)、容屑槽(6)和柄部拉钉孔(7)组成，其特征在于：刀柄(1)与刀体(2)连接，刀柄(1)内设有柄部拉钉孔(7)，刀柄(1)为BT40锥柄，刀片一(3)直刃搭接刀片，刀片二(4)与刀片三(5)均为曲线刃搭接刀片，根据各部分刀片切削形式的不同，在刀体(2)圆周上，分别摆放处不同数量的有效齿数的刀片一(3)、刀片二(4)、刀片三(5)，刀体(2)上设有若干容屑槽(6)。

2.根据权利要求1所述一种新型可转位叶根铣刀，其特征在于：刀片一(3)数量为九个，刀片二(4)与刀片三(5)数量均为四个。

3.根据权利要求1所述一种新型可转位叶根铣刀，其特征在于：刀片一(3)切铣角度为35.21°，刀片二(4)切铣角度为145°，刀片三(5)切铣角度为115°。

4.根据权利要求1所述一种新型可转位叶根铣刀，其特征在于：刀片一(3)、刀片二(4)、刀片三(5)均为硬质合金刀片。

5.根据权利要求1所述一种新型可转位叶根铣刀，其特征在于：所述一种新型可转位叶根铣刀加工速度可达到180～200M/min。