BR112015006143B1

BR112015006143B1 - Tecido revestido para um air bag obtido mediante aplicação de uma resina de elastômero em pelo menos um lado de um pano tecido feito a partir de fibra sintética, e método para fabricação de um tecido revestido para um air bag

Info

Publication number: BR112015006143B1
Application number: BR112015006143-5A
Authority: BR
Inventors: Tsutomu Akechi
Original assignee: Toyobo Co., Ltd
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2021-09-14
Also published as: MX352094B; US20150247283A1; BR112015006143A2; WO2014046159A1; JP5626495B2; PL2899310T3; EP2899310A4; CN104619908B; EP2899310A1; US9732465B2; MX2015003627A; PT2899310T; CN104619908A; JPWO2014046159A1; ES2659013T3; EP2899310B1

Abstract

tecido revestido para um air bag obtido mediante aplicação de uma resina de elastômero em pelo menos um lado de um pano tecido feito a partir de fibra sintética, e método para fabricação de um tecido revestido para um air bag. a presente invenção proporciona um tecido revestido para um air bag obtido mediante aplicação de uma resina de elastômero em pelo menos um lado de um pano tecido feito de fibra sintética, caracterizada em que a quantidade aplicada da resina de elastômero é de 25 a 60 g/m2, em que a espessura média de resina na urdidura e trama no topo superior da superfície de pano tecido é de 8 (micrômetro)ma 45 (micrômetro)m, e que o número de espumas tendo um diâmetro de 30 (micrômetro)m ou maior é de 100 ou mais/cm2 na superfície de uma camada de resina. o tecido revestido para um air bag tem uma resistência elevada ao calor em tal extensão queele pode ser bem utilizado para um tecido de reforço para um air bag, tem uma resistência ao calor em tal nível que pode ser usado para uma abertura de fixação de dispositivo de enchimento de ar tendo elevada carga térmica mesmo em uma quantidade aplicada de 60 g/m2 ou menos, e impede, ao mesmo tempo, uma propriedade de bloqueio causada pelo contato entre as superfícies revestidas.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere a um tecido revestido usado para um air bag para automóveis. Mais especificamente, se refere a um tecido revestido usado para um air bag que apresenta excelente resistência ao calor e que impede a propriedade de bloqueio causada pelo contato entre as superfícies revestidas.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[0002] Em automóveis equipados com um air bag, um sensor percebe o choque quando da colisão e opera para gerar gás de alta temperatura e alta pressão. Então, o air bag é instantaneamente desdobrado pelo gás de modo que os corpos humanos ou, particularmente, as faces e a testa de um motorista e de um passageiro são protegidas durante a colisão. Em anos recentes, um air bag para automóveis foi amplamente difundido como um dos equipamentos de segurança e tem havido um progresso em suas utilizações práticas não apenas para os bancos para o motorista e para o passageiro, mas também air bag para os joelhos, air bags laterais e air bags de cortina, etc. Consequentemente, os automóveis nos quais vários air bags são instalados como um equipamento padrão tem aumentado em número.

[0003] À medida que aumentam as regiões e os números dos air bags instalados, tem havido uma crescente demanda no sentido de tornar o tamanho e o peso de um sistema de air bag mais compacto e mais leve e, cada uma das partes do sistema tem sido projetada com um objeto de tornar mais leve o seu peso e o seu tamanho mais compacto. Como um resultado de tal fundamento, um corpo de air bag para um air bag também tem sido investigado para tornar seu peso leve por intermédio da redução do volume do air bag e tornando o tecido de base a ser usado para o mesmo não revestido.

[0004] Há muitos tipos para um dispositivo de enchimento de ar que enche de ar um air bag. Em decorrência de tornar o seu tamanho e peso pequeno e leve, respectivamente, é possível o uso de um dispositivo de enchimento de ar quente tem aumentado rapidamente nos anos recentes. Contudo, o dispositivo de enchimento de ar quente tem tal característica que os componentes incompletamente inflamados gerados a partir de um gerador de gás e são excessivas as partículas finas flutuantes devido ao resíduo após a combustão dos explosivos pelo que a tendência térmica deste modo para um air bag tendo a ser grande. Com relação a um tecido de base usado para o corpo principal de um air bag, desnecessário dizer que existe uma demanda por resistência à alta temperatura. Além disso, com relação a um tecido de reforço resistente ao calor usado para uma abertura de fixação do dispositivo de enchimento de ar, também existe uma demanda por resistência à alta temperatura.

[0005] Até o presente, pedaços de refugo após o corte de um tecido para o corpo principal de um air bag tem sido usados como um tecido de reforço. Contudo, à medida que o peso de um tecido para o corpo principal se torna leve, a resistência ao calor do tecido para o corpo principal diminui e, para compensar isso, tornou-se desnecessário aumentar os números dos tecidos de reforço. O aumento nos números dos tecidos de reforço leva à costura complicada e conseqüentemente aumento na massa do air bag como um todo. Devido a essas inconveniências, tem havido uma demanda por um tecido de base que possa resistir ao dano térmico mesmo se os números de utilização forem diminuídos.

[0006] Até o presente, tem sido usado um tecido revestido em que um elastômero resistente ao calor tal como borracha de cloropreno ou borracha de silicone é aderida a um pano tecido em uma quantidade de 60 a 120 g/m2 de modo a resistir ao gás de alta temperatura que é lançado instantaneamente a partir de um dispositivo de enchimento de ar. Além disso, também tem sido investigado um tecido de base para um air bag em que o líquido de aplicação da resina de elastômero é aplicado várias vezes de modo a formar uma pluralidade de camadas, e em que a quantidade aplicada total em termos da resina de elastômero é de 100 a 400 g/m2 (por exemplo, vide Documento 1 de Patente).

[0007] Contudo, como a quantidade empregada para esse tecido revestido é excessivo, embora seja excelente em resistência ao calor, a massa do tecido revestido integral aumenta e isso não é preferido ao se considerar o seu peso leve. Além disso, a camada empregada se torna dura e isso não é preferível em termos também do seu armazenamento. Além disso, quando a quantidade empregada é excessiva, tem havido um problema de um aumento em pegajosidade devido ao contato entre as superfícies de revestimento.

[0008] Por outro lado, tem sido investigado um tecido de base para um air bag e também um air bag que utiliza um tecido de base não revestido para um air bag que apresenta excelente peso leve e capacidade de armazenamento e que suprime a formação de furos pela névoa de alta temperatura gerada a partir de um dispositivo de enchimento de ar (por exemplo, vide Documento 2 de Patente).

[0009] Para ser mais específico, o Documento 2 de Patente revela um pano tecido que tem excelente resistência à fusão em que a formação de furos de um pedaço de teste por intermédio de um teste antifusão está em uma categoria 2 ou superior. Esse tecido utiliza um único fio que tem seção transversal plana e utiliza multifilamento de fibra sintética que tem uma fineza total de 400 a 700 dtex. No teste antifusão mencionado acima, avaliação foi conduzida mediante colocação de uma amostra em um ferro quente de 350°C por 5 segundos. Nesse método de avaliação, contudo, existe um problema em que o grau de propriedade de resistência ao calor não pode ser mostrado claramente a esse respeito em que um objeto aquecido de alta temperatura é aplicado ao tecido por longo tempo, em comparação com o resultado de avaliação para um air bag que na realidade utiliza um gás de enchimento de alta temperatura. Como um tecido de base para um air bag é projetado utilizando- se um método de avaliação que tem diferenciação insuficiente como tal, um tecido de base para um air bag preparado no Documento 2 de Patente não pode ser considerado como suficiente em termos de resistência ao calor.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO PROBLEMA QUE A INVENÇÃO DEVE RESOLVER

[00010] Um objetivo da presente invenção é o de prover um tecido revestido para um air bag o qual tenha elevada resistência ao calor em tal extensão que possa ser bem utilizado para um tecido de reforço, que tenha resistência ao calor em tal nível que possa ser usado para uma abertura de fixação de dispositivo de enchimento de ar tendo elevada carga térmica mesmo em uma quantidade aplicada de 60 g/m2 ou menos e que impeça, ao mesmo tempo, uma propriedade de bloqueio causada pelo contato entre as superfícies revestidas.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

[00011] O tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção que pode resolver o problema mencionado acima tem as seguintes características constituintes.Assim, a presente invenção se refere a um tecido revestido para um air bag obtido mediante aplicação de uma resina de elastômero sobre ao menos um lado de um pano tecido feito de fibra sintética, caracterizado em que a quantidade aplicada da resina de elastômero é de 25 a 60 g/m2, em que a espessura média de resina na trama e urdidura no topo superior da superfície de pano tecido é de 8 μm a 45 μm, e o número de espumas tendo um diâmetro de 30 μm ou maior é de 100 ou mais/cm2 na superfície de uma camada de resina.

[00012] A presente invenção também se refere a um tecido revestido para um air bag em que a resina de elastômero é um silicone livre de solvente e um tipo de polimerização de adição.

[00013] Além disso, em uma modalidade preferida da presente invenção, a fineza total dos fios constituindo o pano tecido é de 350 a 1.000 dtex, o fator de cobertura do pano tecido é de 1.800 a 2.500 e o tecido revestido é usado como um tecido de reforço resistente ao calor.

[00014] A presente invenção também se refere a um método para fabricação de um tecido revestido para um air bag, caracterizado em que, a aplicação da resina não é realizada várias vezes e em que, durante a secagem para aplicação da resina, ar quente é irradiado a partir do lado superior da superfície revestida, isto é, apenas em um lado do pano tecido.

[00015] A presente invenção se refere ainda a um método para fabricação de um tecido revestido para um air bag, caracterizado em que, quando um forno de secagem é dividido em metades de um estágio anterior e de um estágio posterior, a dose de ar quente irradiada durante a secagem após aplicação da resina é tal que a dose de ar quente irradiada no estágio anterior é a mesma que ou superior à dose do ar quente irradiado no estágio posterior.

VANTAGENS DA INVENÇÃO

[00016] O tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção é excelente não apenas em sua resistência ao calor, mas também em sua propriedade de prevenção de bloqueio causado pelo contato entre as superfícies revestidas. Portanto, mesmo quando for usado um dispositivo de enchimento de ar quente que recebe muito dano térmico, o dano de um tecido de base para um air bag pode ser pequeno. Além disso, como o tecido revestido de acordo com a presente invenção também pode ser usado suficientemente como um tecido de não reforço resistente ao calor, não é necessário usar mediante laminação uma pluralidade dos tecidos ao contrário do caso convencional. Consequentemente, o mesmo pode ser armazenado de forma compacta pelo que restrição no projeto no carro pode ser tornada pequena.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00017] A Figura 1 é um desenho ilustrativo que mostra o dispositivo de avaliação e as condições usadas para a avaliação da ausência ou presença da formação de furos em um teste de resistência ao calor na presente invenção. A Figura 2 é um desenho esquemático que mostra uma imagem SEM da superfície de um tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção. A Figura 3 é um desenho ilustrativo que mostra a posição (uma área com linhas oblíquas) do topo superior de uma superfície de pano tecido vista a partir da seção transversal a partir do corte nas áreas de linhas interrompidas na Figura 2.

MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[00018] A presente invenção será ilustrada agora em detalhe conforme abaixo.

Pano Tecido de Fibras Sintéticas

[00019] Na presente invenção, o pano tecido feito de fibra sintética significa um pano tecido que é tecido utilizando-se fio de filamento de fibra sintética. O pano tecido é excelente em resistência mecânica e é excelente em tal aspecto que a sua espessura pode ser feita fina. O tecido do pano tecido não é particularmente limitado e pode ser de tecedura lisa, de tecedura de sarja, tecedura de cetim e variantes de tecedura, tecedura multiaxial, etc. Dentre elas, a tecedura lisa que é excelente em resistência mecânica é particularmente preferida.

[00020] Com relação à fibra sintética, as particularmente usadas são: fibra de poliamida alifática, tal como náilon 66, náilon 6, náilon 46 ou náilon 12; fibra de poliamida aromática tal como fibra de aramida; e fibra de poliéster tal como tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno ou tereftalato de polibutileno.

[00021] Além das mencionadas acima, fibra de poliéster integralmente aromática, fibra de poli-p- fenilenobenzobisoxazol (fibra PBO), fibra de polietileno molecular ultra elevada, fibra de sulfeto de polifenileno, fibra de poliéter cetona, etc. podem ser usadas. Contudo, quando economia é considerada, a fibra de poliéster e a fibra de poliamida são preferidas e a poliamida 6,6 é particularmente preferida. Nessas fibras, uma parte das mesmas ou todas as mesmas podem ser preparadas a partir de materiais brutos reciclados.

[00022] Nas fibras sintéticas como tal, tipos diversos de aditivos podem ser contidos nas mesmas com o propósito de melhorar a propriedade de passagem de etapas na etapa de fabricação para o fio inicial ou a etapa pós-processamento. Exemplos do aditivo usado para isso incluem: antioxidante, estabilizador térmico, agente de achatamento/lisura, agente antiestático, agente de engrossamento e retardador de chama. Além disso, a fibra sintética pode ser um fio dotado com tinta ou um fio que é tingido após dobagem. Além disso, a seção transversal do fio individual pode não ser apenas a seção transversal arredondada comum, mas também a seção transversal moldada de forma diferente. É preferível utilizar fio de multifilamento de 72 filamentos ou mais para a fibra sintética em vista de maciez e planura/lisura da superfície revestida. Embora não haja limitação específica para o limite superior, é preferível não haver mais de 216 filamentos uma vez que a fabricação do fio se torna difícil quando o número de filamentos é muito grande. É preferido quando a fineza por fio individual do fio resultante esteja dentro de uma faixa de 0,1 a 10 dpf.

[00023] No pano tecido da presente invenção, a quantidade do óleo aderido ao mesmo preferivelmente não deve ser superior a 0,2% em peso. Quando a quantidade aderida do óleo é superior a 0,2% em peso, diminui a propriedade de adesão da resina de silicone. Além disso, os números de espumas existentes na superfície da camada revestida diminuem extremamente uma vez que diminui a quantidade de água contida no pano tecido. Preferivelmente a mesma é de 0,15% em peso ou menos e adicionalmente preferivelmente de 0,10% em peso ou menos. Embora não haja limitação específica para o limite inferior, o mesmo não é menor do que 0,005% em peso e mais preferivelmente não menor do que 0,01% em peso.

Tecido Revestido

[00024] Em relação à resina para revestimento, a preferida é uma resina de elastômero que tenha resistência ao calor, resistência ao frio e resistência à chama e a mais eficaz é uma resina de silicone. Exemplos específicos de resina de silicone incluem uma borracha de silicone de um tipo de polimerização de adição, etc. Exemplos de resina de silicone incluem borracha de dimetilsilicone, borracha de metilvinilsilicone, borracha de metilfenilsilicone, borracha de trimetilsilicone, borracha de fluorosilicone, resina de metilsilicone, resina de metilfenilsilicone, resina de metilvinilsilicone, resina de silicone modificada com epóxi, resina de silicone modificada com acrílico e resina de silicone modificada com poliéster. Entre as mesmas, a particularmente adequada é a borracha de metilvinilsilicone de um tipo de polimerização de adição que tem elasticidade de borracha após cura, apresente excelente resistência e alongamento e seja vantajosa em termos de custo.

[00025] Quando uma resina de silicone é utilizada, também é possível utilizar um endurecedor reativo. Por exemplo, pode ser usado um composto do tipo platina (tal como pó de platina, cloreto platínico ou tetracloreto platínico), um composto de paládio, um composto de ródio e um peróxido orgânico (tal como peróxido de benzoíla, peróxido de p-clorobenzoíla ou peróxido de o-clorobenzoíla).

[00026] É preferido que um meio auxiliar de adesivo seja contido na resina de silicone para melhorar a propriedade de adesão entre a borracha de silicone e o tecido de base. Exemplos de meio auxiliar de adesão incluem pelo menos um ou mais elementos selecionados do grupo consistindo em agente de acoplamento de silano do tipo amino, agente de acoplamento de silano modificado com epóxi, agente de acoplamento de silano do tipo vinil, agente de acoplamento de silano do tipo cloro e agente de acoplamento de silano do tipo mercapto.

[00027] Um meio de enchimento inorgânico a ser adicionado à borracha de silicone já tem sido usado como um meio de enchimento com um propósito de reforço da borracha de silicone, ajuste da viscosidade, melhoramento da resistência ao calor, melhoramento da propriedade de retardo de chama, etc. O meio de enchimento mais representativo é constituído de partículas de sílica. A área de superfície específica das partículas de sílica preferivelmente não é inferior a 50 m2/g, mais preferivelmente de 50 a 400 m2/g e adicionalmente preferida de 100 a 300 m2/g. Quando a área de superfície específica estiver dentro dessa faixa, excelente resistência à rasgadura tende a ser provida ao silicone curado resultante. A área de superfície específica é medida por um método BET. Um tipo das partículas de sílica pode ser usado individualmente ou dois ou mais dos mesmos pode ser usado conjuntamente. Exemplos das partículas de sílica usados na presente invenção incluem uma partícula de quartzo, cristal de rocha, areia de sílica e terra diatomácea e uma partícula sintética tal como sílica seca, vapor de sílica, sílica úmida, sílica gel ou sílica coloidal.

[00028] As partículas de sílica mencionadas acima são preferivelmente partículas de sílica hidrofóbicas obtidas mediante sujeição da superfície de partícula a um tratamento hidrofóbico com um composto de organosilício tal como metilclorosilano (por exemplo, trimetilclorosilano, dimetildiclorosilano e metiltriclorosilano), dimetilpolisiloxano ou hexaorganodisilazana (por exemplo, hexametildisilazana, diviniltetrametildisilazana e dimetiltetravinildisilazana) de modo a poder proporcionar melhor fluidez à composição de resina contendo borracha de silicone e aditivo.

[00029] A quantidade das partículas de sílica preferivelmente deve ser de 10 a 20% em massa e mais preferivelmente de 12 a 20% em massa para toda da resina de silicone. Quando a quantidade das partículas de sílica é menor do que 10% em massa, a resistência mecânica da borracha de silicone tende a se tornar baixa. Por outro lado, quando a quantidade das partículas de sílica é maior do que 20% em massa, a fluidez da composição de resina tende a se tornar baixa resultando na deterioração do trabalho de revestimento. Além disso, a resina tende a se tornar quebradiça resultando na redução da propriedade de adesão.

[00030] A viscosidade da resina de elastômero usada na presente invenção preferivelmente é de 10.000 a 50.000 mPa.sec, mais preferivelmente de 13.000 a 40.000 mPa.sec, e ainda mais preferivelmente de 20.000 a 35.000 mPa.sec. Quando a viscosidade da resina é inferior a 10.000 mPa.sec, a resina entra na área interna do pano tecido pelo que é difícil garantir a espessura de resina necessária para garantir a resistência ao calor. Por outro lado, quando a viscosidade da resina é superior a 50.000 mPa.sec, é difícil controlar a quantidade empregada para 60 g/m2 ou menos. Qualquer tipo de solvente e tio livre de solvente pode ser usado desde que o ajuste à faixa de viscosidade mencionada acima seja possível, porém quando a influência para o meio ambiente é considerada, um tipo sem solvente é adequado.

[00031] Na presente invenção, no caso da composição de resina contendo um aditivo exceto resina, a viscosidade da composição de resina também é definida como “viscosidade de resina”.

[00032] No tecido revestido da presente invenção, é uma importante característica constituinte que o número de espumas tendo um diâmetro de 30 μm ou mais existente na superfície da camada de resina seja de 100 ou mais por cm2 e preferivelmente 130 ou mais por cm2. Devido à existência das espumas como tal, também é possível proporcionar um tecido revestido que seja excelente em resistência ao calor e seja dificilmente bloqueado mesmo em uma quantidade empregada de 25 a 60 g/m2. Embora o limite superior não seja particularmente limitado, é preferível que seja de 300 ou menos por cm2 e mais preferivelmente que seja de 250 ou menos por cm2. Quando for mais do que 300 por cm2, a esfoliação da resina na parte de camada de superfície é gerada em um teste de enrugar- flexionar.

[00033] Sabe-se que uma camada de ar normalmente apresenta baixa condutividade térmica. Como resultado da presença de muitas camadas de ar devido às espumas na camada de resina, a condutância do calor na camada de resina pode ser tornada lenta pelo que também é possível utilizar até mesmo em um tecido de reforço em uma abertura de fixação de dispositivo de enchimento de ar quente em que a resistência ao calor é particularmente necessária. Adicionalmente, em relação ao aspecto característico adicional do tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção, é agora possível prevenir um bloqueio causado pelo contato entre as superfícies revestidas mesmo em uma quantidade empregada de 25 g/m2 ou mais. Isso porque muitas espumas estão presentes nas superfícies do tecido revestido pelo que a desigualdade é gerada não periodicamente vista a partir da direção em seção transversal e, como um resultado, a área de contato é reduzida.

[00034] Embora a camada de ar também possa ser formada a partir do ar que está fisicamente presente em um agente de revestimento, ela pode ser formada pela água no tecido de base e, pelo gás que resulta na reação de um agente principal da borracha de silicone com um agente de acoplamento de silano que é um adesivo auxiliar durante o processamento térmico. Quando as condições de revestimento e secagem são realizadas naqueles predeterminados, torna-se possível ajustar os índices de espuma e obter a invenção do presente pedido.

[00035] A presente invenção tem um aspecto característico técnico especial particularmente em tal aspecto em que as duas matérias inventivas a seguir são satisfeitas ao mesmo tempo. (a) No teste de resistência ao calor a seguir, nenhum furo é formado após a irradiação de chama por 20 segundos. (b) No teste de propriedade de bloqueio a seguir, nenhuma pegajosidade é obtida após carregamento do peso em 100°C por 500 horas.

Teste de Resistência ao Calor

[00036] Uma amostra de tecido revestido que é cortada em um tamanho de 15 cm x 15 cm é mantida entre armações grandes em um estado em que nenhuma folga acontece. Após isso, o comprimento da chama de um queimador de gás é ajustado para 10 cm e as armações grandes segurança a amostra são ajustadas na posição que é separada em 1 cm a partir da extremidade frontal da chama (vide Figura 1). A chama irradiada a partir do queimador de gás é ajustada previamente utilizando uma válvula de ajuste para o gás e ar de modo que nenhuma chama vermelha é gerada e a temperatura da superfície da amostra a qual a chama é aplicada é de 450 ± 20°C conforme medido por um termômetro infravermelho. Então a amostra de tecido revestido é irradiada com a chama por 20 segundos e é confirmada ou não a formação de furos.

Teste de Propriedade de Bloqueio

[00037] O bloqueio significa um grau de pegajosidade quando as superfícies revestidas são confrontadas mutuamente.

[00038] São preparados três conjuntos de pedaços de teste de tecido revestido em que cada conjunto compreende um par de amostras de tecido revestido cada um sendo cortado em um tamanho de 50 mm x 75 mm. Os três conjuntos de pedaços de teste em que as superfícies revestidas são dispostas interiormente são empregados com um peso de modo a aplicar uma carga de 35 gf/cm2, colocados horizontalmente em um secador ajustado para 100 ± 2°C e deixados permanecer por 500 horas.Então eles são retirados e, após a remoção do peso a partir dos mesmos, eles são deixados esfriar em uma atmosfera de temperatura ambiente por 30 minutos. Após isso, os pedaços de teste são gentilmente desprendidos de modo a confirmar se a pegajosidade é observada.

[00039] Como um resultado disso “no teste de resistência ao calor, nenhum furo é formado após irradiação de chama por 20 segundos” conforme (a) mencionado acima, dano de um tecido de base para um air bag pode ser pequeno mesmo quando for utilizado um dispositivo de enchimento de ar quente. Sabe-se que, em um tecido revestido em que um revestimento duro de uma resina de silicone é formado, sua resistência ao calor normalmente aumenta à medida que a quantidade empregada se torna maior.

[00040] Descobriu-se, contudo, que quando nenhum furo é formado mesmo após a irradiação da chama por 20 segundos no teste de resistência ao calor mencionado em (a) acima, nenhum furo é formado devido à névoa de alta temperatura gerada a partir do dispositivo de enchimento de ar. Descobriu-se ainda que, mesmo quando for usado como um tecido de reforço resistente ao calor para uso para uma abertura de fixação de dispositivo de enchimento de ar ao qual mais calor é aplicado,nenhum furo é formado devido à névoa de alta temperatura. O tempo de formação de furo no teste de resistência ao calor preferivelmente é de 30 segundos ou mais longo.

[00041] Em relação a um método de teste para “formação de furo de uma peça de teste por um teste antifusão” mencionado no Documento 2 de Patente mencionado acima, foi usado um método de avaliação estática até o presente em que uma amostra é deixada permanecer na parte frontal de um ferro quente no qual a temperatura de superfície é ajustada em 350°C. Contudo, os presentes inventores perceberam que quando um air bag é desenvolvido utilizando um dispositivo de enchimento de ar quente, não há grande diferença na propriedade de resistência ao calor entre uma amostra que formou furo em um método de teste para “formação de furo de uma peça de teste por intermédio de um teste antifusão” e uma amostra que não formou qualquer furo no teste. A razão para isso se deve provavelmente ao fato de que o teste antifusão é uma avaliação em que um ferro quente que tem extremidade frontal de metal é empurrado sobre um tecido de base por vários segundos e tal teste é muito diferente de um fenômeno que causa o desenvolvimento real de um air bag em que calor quente é aplicado sobre um tecido de base.

[00042] Por outro lado, no teste de resistência ao calor em (a) acima usado na presente invenção, a temperatura de superfície da amostra é ajustada para 450 ± 20°C.Consequentemente, quando um air bag é desenvolvido utilizando um dispositivo de enchimento de ar quente, uma grande diferença é observada na propriedade de resistência ao calor entre uma amostra que formou furo no teste e uma amostra que não formou qualquer furo no teste. Isso provavelmente se deve ao fato de que a temperatura no início da decomposição da resina de silicone geralmente está em aproximadamente 400°C.

[00043] Como resultado, os estes inventores descobriram que, quando a temperatura de superfície da amostra é ajustada para 450 ± 20°C, há uma grande diferença devido à presença de espumas na camada de resina. Então, vantajosamente foi empregada a descoberta ao modelo de material para uma composição de resina de silicone. Além disso, devido à capacidade de armazenamento, é possível obter um tecido revestido que tem uma baixa condutividade de calor e conseqüentemente uma propriedade de elevada resistência ao calor, ao se fazer muitas espumas na camada de resina de silicone mesmo quando a quantidade aplicada da composição de resina de silicone for ajustada para tão baixo quanto 25 a 60 g/m2. Além disso, uma vez que isso pode ser utilizado adequadamente como um tecido de reforço resistente ao calor, não há a necessidade da disposição em camada de uma pluralidade de tecidos como nos casos convencionais de modo que se torna possível um armazenamento compacto.

[00044] A expressão “nenhuma pegajosidade é observada após o carregamento do peso em 100°C por 500 horas” em (b) acima, é um padrão de medida para uma propriedade de bloqueio mostrando se comportamento de desenvolvimento não uniforme é gerado ou não quando um air bag que foi armazenado em um estado dobrado por muito tempo é desenvolvido. Quando nenhuma pegajosidade for observada na temperatura e tempo de avaliação nesse teste, a propriedade de bloqueio é excelente pelo que nenhum comportamento de desenvolvimento não uniforme acontece devido à adesão incomum entre as superfícies revestidas. Se a pegajosidade for encontrada entre as superfícies revestidas dentro de um espaço de tempo de 500 horas, há uma possibilidade de que comportamento de desenvolvimento não uniforme seja observado quando um air bag é rapidamente desenvolvido pelo que os passageiros não são protegidos apropriadamente.

[00045] A quantidade empregada da resina em um tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção preferivelmente é de 25 a 60 g/m2 e mais preferivelmente de 30 a 50 g/m2. Quando a quantidade empregada da resina for menor do que 25 g/m2, a pegajosidade da camada de resina aplicada na superfície do pano tecido se torna baixa pelo que as espumas passam através da camada de resina antes de a resina se tornar dura. Portanto, o número de espumas posicionadas na superfície diminui de forma extrema. Por outro lado, quando a quantidade empregada é maior do que 60 g/m2, embora a resistência ao calor possa ser garantida, a maciez/flexibilidade de um pano tecido revestido é deteriorada pelo que não apenas a propriedade de armazenamento é deteriorada, mas também o peso se torna elevado a partir do uso como um tecido de corpo principal e também como um tecido de reforço resistente ao calor.

[00046] A espessura da resina de um tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção é preferivelmente de 8 a 45 μm e mais preferivelmente de 10 a 45 μm. Quando a espessura da resina é inferior a 8 μm, a espessura da resina é fina e, conseqüentemente, não é possível fazer existir 100 ou mais por cm2 de espumas tendo um diâmetro de 30 μm ou mais na superfície da camada de resina da presente invenção pelo que é deteriorada a resistência ao calor. Por outro lado, quando a espessura é superior a 45 μm, embora os números acima das espumas possam ser obtidos e a resistência ao calor se torne elevada, a maciez/flexibilidade do tecido revestido é deteriorada pelo que não apenas a propriedade de armazenamento é deteriorada, mas também o peso se torna elevado a partir do uso como um tecido de corpo principal e também como um tecido de reforço resistente ao calor.

[00047] Embora o tecido de base revestido da presente invenção possa ser um tecido de base em que ambos os lados do tecido são revestidos, é mais preferido que seja um tecido de base em que apenas um lado do tecido seja revestido devido a uma propriedade de armazenamento.

[00048] Como um método para aplicar a resina de silicone na presente invenção, é utilizado um método de aplicação convencional e publicamente conhecido. Exemplos de um método de revestimento incluem revestimento com lâmina, revestimento comma, revestimento com matriz, revestimento com rolo de gravura, revestimento com rolo de leve contato, método de pulverização e método de imersão.

[00049] Em uma aplicação contínua de uma composição de resina de silicone a um tecido de base de tamanho longo por intermédio de revestimento de lâmina, é preferido controlar a tensão do tecido de base em uma direção de movimento até uma extensão de 300 a 700 N/m e preferivelmente até uma extensão de 400 a 650 N/m. Quando a tensão do tecido de base é inferior a 300 N/m, a borda do tecido de base se torna volumosa e resulta em uma grande diferença entre as quantidades aplicadas na área central e a área de borda pelo que a variação de espessura na direção de largura se torna grande. Por outro lado, quando a tensão do tecido de base é maior do que 700 N/m, taxas de encrespamento em urdidura e trama são desequilibradas e conseqüentemente, é difícil manter a quantidade aplicada dentro de uma faixa específica nas duas direções, de urdidura e de trama pelo que diminui a resistência ao calor.

[00050] Como um método para secar e endurecer o agente de revestimento após a sua aplicação pode ser usado um método de aquecimento comumente usado tal como ar quente, raio infravermelho ou micro-ondas. Em virtude do custo, um método mediante irradiação de ar quente tem sido amplamente utilizado. Com relação ao tempo e temperatura de aquecimento, embora não há problema para o mesmo desde que a resina de silicone empregada atinge uma temperatura que seja suficiente para endurecimento, é preferível que a temperatura de aquecimento seja de 150 a 200°C e o tempo de aquecimento seja de 0,2 a 5 minutos.

[00051] Para obter um tecido revestido para um air bag da presente invenção em que 100 ou mais espumas por cm2 tendo um diâmetro de 30 μm ou mais longas existem na camada de resina,os tempos de aplicação da resina e método e dose da irradiação de ar quente durante a secagem após aplicação da resina são muito importantes.

[00052] A direção da irradiação de ar quente mostra a partir de qual direção o ar quente atinge o tecido de base revestido e há dois tipos de direção que são um lado de superfície revestida e um lado de superfície não revestida. A dose de irradiação de ar quente pode ser normalmente calculada pela seguinte fórmula:

[00053] Dose de irradiação de ar quente (m3/m2) = Largura de irradiação de ar quente (m) x Largura de fenda (m) x Direção de sopro de ar quente x Velocidade de vento (m/s) x Tempo para passar através do tecido(s) de base + Área de forno de secagem (m2)

[00054] Para obter um tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção, é preferido que a aplicação da resina não seja realizada várias vezes. Quando a aplicação da resina é feita várias vezes, as espumas existem não apenas na superfície, mas também no interior. Consequentemente, embora a resistência ao calor se torne elevada, os números de espumas permanecendo na superfície após aplicação final se tornam pequenos devido ao fato de que o revestimento é feito no agente de revestimento quando endurecido. Como um resultado, é agora difícil satisfazer uma propriedade de bloqueio além da resistência ao calor.

[00055] Além disso, para obter um tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção, é desejável que a irradiação de ar quente para a secagem e endurecimento do agente de revestimento após aplicação da resina seja realizada a partir do lado superior da superfície revestida, isto é, apenas em um lado do pano tecido. Mediante irradiação do ar quente apenas a partir da superfície revestida, o endurecimento começa a partir da camada de resina da superfície revestida e, conseqüentemente, é possível que a umidade gerada a partir do tecido de base confine as espumas passando através da camada de resina próxima à superfície. Quando a irradiação de ar quente é realizada a partir da superfície não revestida, as espumas existentes na área interna do pano tecido passam através da camada de resina antes de começar o endurecimento da superfície de resina. Consequentemente, os números de espumas que saem na camada de superfície de resina visada geralmente diminuem pelo que nenhuma resistência elevada ao calor é obtida.

[00056] Além disso, para obter um tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção, é desejável que, com relação à dose de irradiação de ar quente para secagem e endurecimento de um agente de revestimento após aplicação da resina, quando o período de tempo durante o qual o tecido entra em um forno de secagem e sai do mesmo, é definido 100 e quando o primeiro 50 e o segundo 50 do tempo exigido total são definidos, o estágio mencionado primeiro e o estágio mencionado posteriormente, respectivamente, então a dose de ar quente irradiada no estágio mencionado primeiro é a mesma ou maior do que a dose de ar quente irradiado no estágio mencionado por último. Quando a dose de irradiação do ar quente no estágio mencionado primeiro é baixa em comparação com aquela no estágio mencionado por último, as espumas passam através da camada de resina quando a superfície da camada de resina é endurecida e os números de espumas existentes na camada de superfície de resina visada diminuem muito pelo que nenhuma resistência elevada ao calor é obtida. A relação de dose de irradiação é mais preferivelmente de 1,4 vezes ou mais, e preferivelmente de 2,4 vezes ou mais. Incidentalmente, embora o período de tempo durante o qual o tecido entra em um forno de secagem e sai do mesmo pode ser decidido considerando-se uma etapa de endurecimento da resina no revestimento convencional, o mesmo significa o período de tempo a partir de um estágio em que um tecido de base aplicado com um agente de revestimento é colocado em um forno que transmite a quantidade de calor para endurecimento do agente de revestimento até um estágio em que o tecido de base no qual a resina é endurecida pelo calor sai do forno de secagem.

[00057] A fineza total dos fios constituindo o pano tecido preferivelmente é de 350 a 1.000 dtex. Quando a fineza total é mais do que 1.000 dtex, a espessura do tecido de base aumenta desse modo aumenta a rigidez e, conseqüentemente, a capacidade de armazenamento do air bag é deteriorada. Por outro lado, quando a fineza total é menor do que 350 dtex, a resistência do air bag a partir do funcionamento tal como resistência à tração e resistência à rasgadura do tecido revestido tendem a se tornar insuficientes.

[00058] O fator de cobertura constituindo o pano tecido preferivelmente é de 1.800 a 2.500 e, mais preferivelmente, de 1.900 a 2.450. Quando o fator de cobertura é inferior a 1.800, as propriedades físicas que são necessárias para os air bags (tal como resistência à tração e resistência à rasgadura) tendem a se tornar baixas. Por outro lado, quando o fator de cobertura é superior a 2.500, a tecelagem se torna difícil e aumenta a rigidez pelo que a capacidade de armazenamento tem tendência a ser deteriorada. Incidentalmente, o fator de cobertura CF pode ser calculado por intermédio da seguinte formula: CF = (Fineza total de urdidura)1/2 x (Densidade de urdidura) + (Fineza total de trama)1/2 x (Densidade de trama) A unidade para a fineza total é dtex e aquela para a densidade de tecelagem é (números de fios)/2,54 cm.

Exemplos

[00059] Conforme abaixo, a presente invenção será ilustrada especificamente por intermédio de exemplos, embora a presente invenção não seja limitada àqueles Exemplos. Incidentalmente, diversas avaliações nos Exemplos foram feitas de acordo com os métodos a seguir: Fineza total A fineza total foi medida de acordo com o método mencionado em JIS L-1095 9.4.1. Número de filamentos O número de filamentos foi contado a partir da imagem em seção transversal do fio de filamento. Densidade de tecelagem A densidade de tecelagem foi medida de acordo com o método mencionado em JIS L-1096 8.6.1. (4) Quantidade aplicada A massa do tecido revestido foi medida de acordo com o método ilustrado em JIS L-1096 8.4.2. Após isso, como uma amostra em bruto, o tratamento de processamento foi realizado sob a mesma condição como o tecido revestido exceto que a resina não foi aplicada e então a massa da amostra em bruto resultante foi medida de acordo com o método mencionado em JIS L-1096 8.4.2. Após isso, a diferença entre a massa do tecido revestido e a massa da amostra em bruto foi calculada como a quantidade aplicada. Incidentalmente, a quantidade aplicada (g/m2) foi expressa em termos da massa (g) por 1 m2. Incidentalmente, quando apenas um tecido revestido estava presente, a massa do pano tecido antes do revestimento foi calculada por intermédio da conversão a partir da fineza usada e densidade de tecelagem e então uma quantidade revestida foi calculada a partir da diferença na massa entre o valor acima e a massa do tecido revestido. (5) Espessura média de resina no topo superior da superfície de pano tecido Nas posições das linhas interrompidas 5a e 5b mostradas na Figura 2, o tecido de base revestido em dez locais aleatoriamente selecionados separados em 10 cm ou mais foi cortado utilizando uma lâmina e imagens das superfícies cortadas foram feitas sob um SEM. As imagens das seções transversais, conforme mostradas na Figura 3 foram feitas em dez locais em cada uma das direções de urdidura e de trama e as imagens fotográficas foram impressas em papel. Após isso, a resina existente na superfície superior de um único fio de fibra constituindo o tecido foi especificada a olho nu a partir das imagens impressas em seção transversal. A direção latitudinal da área de resina aplicada foi dividida igualmente em três, e a parte central nas áreas igualmente divididas em três foi considerada como um topo superior (vide Figura 3). Incidentalmente, a espessura média de resina foi calculada a partir do comprimento do papel correspondendo a uma parte de resina e a escala na imagem. A espessura média de resina na direção de urdidura e aquela na direção da trama foram calculadas e então a média foi calculada. A espessura média de resina foi calculada para o primeiro ponto decimal seguido por arredondamento para o próximo primeiro ponto decimal. (6) Números de espuma na superfície Dez peças em 1 cm x 1 cm de tamanho externo foram individualmente coletadas a partir de dez locais aleatoriamente selecionados separados em 10 cm ou mais. A superfície de um lado revestido foi observada sob um SEM de 50 ampliações e uma imagem fotográfica da mesma foi realizada. Espumas com diâmetros de 30 μm ou mais na imagem foram contadas e convertidas em números por 1 cm2. O valor médio dos dez locais foi calculado como os números de espuma (espumas/cm2). (7) Teste de resistência ao calor Uma amostra de tecido revestido cortada em um tamanho de 15 cm x 15 cm foi preparada. Uma armação quadrada oca feita de metal foi provida. O comprimento de um lado interno da armação era de 13 a 15 cm. A amostra de tecido revestido permaneceu sobre a mesma. Então uma armação do mesmo tamanho que a armação de metal mencionada acima foi coberta sobre a mesma. A amostra foi mantida entre as armações de tal modo que nenhuma tensão foi aplicada à amostra. Então as armações foram fixadas em dois locais de tal modo que a amostra de tecido revestido não poderia se mover mesmo quando a armação fosse segura verticalmente. Após isso, o comprimento de chama de um queimador de gás foi ajustado para 10 cm e as armações segurando a amostra nesse lugar foram ajustadas na posição que era separada em 1 cm da extremidade frontal da chama (Vide Figura 1). A chama irradiada a partir do queimador de gás foi ajustada previamente utilizando uma válvula de ajuste para o gás e ar de modo que nenhuma chama vermelha foi gerada e a temperatura da superfície de amostra a qual a chama foi aplicada foi de 450 ± 20°C conforme medido por um termômetro infravermelho. Então a chama foi irradiada por 20 segundos para o lado revestido do tecido revestido. Após 20 segundos, a amostra foi suavemente desprendida do mesmo e, a amostra após a irradiação foi confirmada. Quando nenhum furo foi formado pelo aquecimento, avaliou-se sucesso no teste enquanto que quando qualquer furo foi formado, avaliou-se não sucesso no teste.(8) Teste de propriedade de bloqueio

[00060] Duas amostras de tecido revestido cortadas individualmente em um tamanho de 50 mm x 75 mm foram dispostas em camada de tal modo que os lados revestidos foram dispostos no lado de fora para preparar um conjunto de peça de teste. Três conjuntos de tais peças de teste foram preparados do mesmo modo. Então, os três conjuntos das peças de teste foram dispostos em camada de tal modo que as superfícies revestidas foram voltadas uma para as outras e, um peso foi colocado sobre as mesmas de modo a aplicar uma carga de 35 gf/cm2 seguido pela colocação na horizontal em um secador ajustado para 100 ± 2°C e deixado permanecer por 500 horas. Após isso, as mesmas foram retiradas, o peso foi removido e as peças de teste foram deixadas resfriar por 30 minutos em uma atmosfera de temperatura ambiente. Após 30 minutos, a peça de teste existente no lado superior foi movida em uma extensão de 20 cm e, quando a peça de teste no lado inferior se moveu até uma extensão de 20 cm naquele momento, avaliou-se que não houve sucesso no teste enquanto que quando a peça de teste do lado inferior não se moveu em tal extensão naquele momento, avaliou-se como sucesso no teste.

Exemplo 1

[00061] Fio de múltiplos filamentos de poliamida 66 compreendendo 144 filamentos e tendo a fineza total de 940 dtex foi tecido mediante tecelagem simples em um tear de jato de água. Após isso, o produto foi submetido a um processamento de encolhimento utilizando água fervente e submetido a um acabamento a seca a 110°C para proporcionar um pano tecido tendo a densidade de tecelagem na direção de urdidura de 37 fios/2,4 cm, a densidade de tecelagem na direção de trama de 37 fios/2,4 cm e o fator de cobertura de 2.269.

[00062] Após isso, um lado desse pano tecido sofreu uma aplicação de resina de metil vinil silicone de um tipo de polimerização de adição por um momento utilizando um dispositivo de revestimento de lâmina flutuante. Para secar e endurecer o agente de revestimento empregado, apenas o lado de superfície revestida foi submetido a uma irradiação de ar quente para endurecer a 200°C por 2 minutos para proporcionar um tecido de base revestido tendo a quantidade aplicada de 44 g/m2. Nesse momento, as doses de ar quente irradiadas nos estágios anteriores e posteriores foram feitas no mesmo nível. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 23 μm e o número das espumas na superfície foi de 145/cm2. Propriedades características desse tecido revestido foram avaliadas e mostradas na Tabela 1. O tecido revestido resultante apresentou uma elevada resistência ao calor e era excelente também em propriedade de bloqueio.

Exemplo 2

[00063] A mesma operação que aquela no Exemplo 1 foi conduzida exceto que a quantidade empregada da resina após a secagem foi ajustada para 35 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 10 μm e o número das espumas na superfície foi de 135/cm2.

[00064] O tecido revestido resultante apresentou, conforme mostrado na Tabela 1, uma elevada resistência ao calor e também foi excelente em propriedade de bloqueio.

Exemplo 3

[00065] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que, em uma etapa de secagem após a aplicação da resina para secagem e endurecimento do agente de revestimento, a relação de dose de ar quente irradiado no estágio anterior para a dose de ar quente irradiada no estágio posterior foi de 2,4 e que a quantidade aplicada da resina após a secagem foi ajustada para 26 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 10 μm e o número das espumas na superfície foi de 110/cm2.

[00066] O tecido revestido resultante apresentou, conforme mostrado na Tabela 1, uma elevada resistência ao calor e foi excelente também em uma propriedade de bloqueio.

Exemplo 4

[00067] Fio de múltiplos filamentos de poliamida 66 compreendendo 216 filamentos e tendo a fineza total de 700 dtex foi tecido mediante tecelagem simples em um tear de jato de água. Após isso, o produto foi submetido a um processamento de encolhimento utilizando água fervente e submetido a um acabamento a seco a 110°C para proporcionar um pano tecido tendo a densidade de tecelagem na direção de urdidura de 43 fios/2,54 cm, a densidade de tecelagem na direção de trama de 43 fios/2,54 cm e o fator de cobertura de 2.275.

[00068] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que, em uma etapa de secagem após aplicação da resina para secagem e endurecimento do agente de revestimento, a relação de dose de ar quente irradiado no estágio anterior para a dose de ar quente irradiado no estágio posterior foi de 1,4 e que a quantidade aplicada da resina após a secagem foi ajustada para 35 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 20 μm e o número das espumas na superfície foi de 138/cm2.

[00069] O tecido revestido resultante apresentou, conforme mostrado na Tabela 1, uma elevada resistência ao calor e também excelente propriedade de bloqueio.

Exemplo 5

[00070] Fio de múltiplos filamentos de poliamida 66 compreendendo 144 filamentos e tendo a fineza total de 470 dtex foi tecido mediante tecelagem simples em um tear de jato de água. Após isso, o produto foi submetido a um processamento de encolhimento utilizando água fervente e submetido a um acabamento a seco a 100°C para proporcionar um pano tecido tendo a densidade de tecelagem na direção de urdidura de 46 fios/2,54 cm, a densidade de tecelagem na direção de trama de 46 fios/2,54 cm e o fator de cobertura de 1.995.

[00071] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que a quantidade aplicada da resina após secagem foi ajustada para 59 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina do tecido revestido resultante foi de 44 μm e o número das espumas na superfície foi de 250/cm2. O tecido revestido resultante apresentou, conforme mostrado na Tabela 1, uma elevada resistência ao calor e era excelente também em uma propriedade de bloqueio.

Exemplo 6

[00072] Fio de múltiplos filamentos de poliamida 66 compreendendo 108 filamentos e tendo a fineza total de 350 dtex foi tecido mediante tecelagem simples em um tear de jato de água. Após isso, o produto foi submetido a um processamento de encolhimento utilizando água fervente e submetido a um acabamento a seco em 110°C para proporcionar um pano tecido tendo a densidade de tecelagem na direção de urdidura de 55 fios/2,54 cm, a densidade de tecelagem na direção de trama de 55 fios/2,54 cm e o fator de cobertura de 2.058.

[00073] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que a quantidade empregada da resina após secagem foi ajustada para 45 g/m2 em consequência do que um tecido revestido pra um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 29 μm e o número das espumas na superfície foi de 162/cm2.

[00074] O tecido revestido resultante apresentou, conforme mostrado na Tabela 1, uma elevada resistência ao calor e era excelente também em uma propriedade de bloqueio.

Exemplo 7

[00075] Fio de múltiplos filamentos de polyester compreendendo 72 filamentos e tendo a fineza total de 425 dtex foi tecido mediante tecelagem simples em um tear de jato de água. Após isso, o produto foi submetido a um processamento de encolhimento usando água fervente e submetido a um acabamento de secagem a 110°C para proporcionar um pano tecido tendo a densidade de tecelagem na direção de urdidura de 55 fios/2,54 cm, a densidade de tecelagem na direção de trama de 55 fios/2,54 cm e o fator de cobertura de 2.268.

[00076] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que, em uma etapa de secagem após aplicação da resina para secagem e endurecimento do agente de revestimento, a relação de dose de ar quente irradiado no estágio mencionado primeiro para a dose de ar quente irradiado no estágio mencionado por último foi de 2,4 e que a quantidade aplicada da resina após a secagem foi ajustada para 35 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 22 μm e o número das espumas na superfície foi de 105/cm2.

[00077] O tecido revestido resultante apresentou, conforme mostrado na Tabela 1, uma elevada resistência ao calor e era excelente também em uma propriedade de bloqueio.

Exemplo Comparativo 1

[00078] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que a irradiação do ar quente foi conduzida a partir de ambos os lados, isto é, a partir das superfícies revestidas e não revestidas para secagem e endurecimento do agente de revestimento e que a quantidade aplicada da resina após a secagem foi ajustada para 45 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 25 μm e o número das espumas na superfície foi de 86/cm2.

[00079] Conforme mostrado na Tabela 1, o tecido revestido resultante foi inferior em resistência ao calor e em propriedade de bloqueio.

Exemplo Comparativo 2

[00080] A mesma operação como no Exemplo 1 foi conduzida exceto que, em uma etapa de secagem após aplicação da resina para secagem e endurecimento do agente de revestimento, a relação de dose de ar quente irradiado no estágio mencionado primeiro para a dose de ar quente irradiado no estágio mencionado por último foi de 2,4 e que a quantidade aplicada da resina após secagem foi ajustada para 20 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 7 μm e o número das espumas na superfície foi de 55/cm2.

[00081] Conforme mostrado na Tabela 1, o tecido revestido resultante era extremamente inferior em resistência ao calor e propriedade de bloqueio.

Exemplo Comparativo 3

[00082] A mesma operação como no Exemplo 5 foi conduzida exceto que, em uma etapa de secagem após a aplicação da resina para secagem e endurecimento do agente de revestimento, a relação de dose de ar quente irradiado no estágio mencionado primeiro para a dose de ar quente irradiado no estágio mencionado por último foi de 0,8 e que a quantidade aplicada da resina após a secagem foi ajustada para 46 g/m2 em consequência do que um tecido revestido para um air bag foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 28 μm e o número das espumas na superfície foi de 72/cm2.

[00083] Conforme mostrado na Tabela 1, o tecido revestido resultante era inferior em resistência ao calor e propriedade de bloqueio.

Exemplo Comparativo 4

[00084] A mesma operação como no Exemplo 6 foi conduzida exceto que a aplicação de resina foi feita no mesmo método de aplicação como no Exemplo 6, mas para duas vezes, isto é, em 35 g/m2 na primeira série, e foi aplicado na mesma superfície 26 g/m2 na segunda série em consequência do que um tecido revestido para um air bag em que a quantidade aplicada total foi ajustada para 62 g/m2 foi preparado. A espessura média da resina no tecido revestido resultante foi de 47 μm e o número das espumas na superfície foi de 20/cm2.

[00085] Conforme mostrado na Tabela 1, o tecido revestido resultante era excelente em resistência ao calor enquanto era extremamente inferior na propriedade de bloqueio.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00086] O tecido revestido para um air bag de acordo com a presente invenção é excelente não apenas em sua resistência ao calor, mas também em sua propriedade de prevenção de bloqueio causado pelo contato entre as superfícies revestidas. Portanto, mesmo quando um dispositivo de enchimento de ar quente recebendo muito dano térmico é utilizado, o dano de um tecido de base para um air bag pode ser feito pequeno. Além disso, como o tecido revestido de acordo com a presente invenção também pode ser suficientemente usado como um tecido de reforço resistente ao calor, não é necessário utilizar mediante laminação uma pluralidade dos tecidos ao contrário do caso convencional. Consequentemente, o mesmo pode ser armazenado de forma compacta pelo que restrição no modelo no carro pode ser pequena. Consequentemente, a presente invenção contribui muito para a indústria. Explanação do Número de Referência 1: Queimador de gás 2: Chama 3: Amostras 4: Tecido de base revestido 4a: direção de urdidura 4b: direção de trama 5a: posição de corte no topo superior do pano tecido (posição de corte de urdidura) 5b: posição de corte no topo superior do pano tecido (posição de corte de trama) 6: Topo superior do pano tecido

Claims

1. TECIDO REVESTIDO PARA UM AIR BAG OBTIDO MEDIANTE APLICAÇÃO DE UMA RESINA DE ELASTÔMERO EM PELO MENOS UM LADO DE UM PANO TECIDO FEITO A PARTIR DE FIBRA SINTÉTICA, a resina de elastômero sendo um silicone livre de solvente de um tipo de polimerização de adição, caracterizado por a quantidade aplicada da resina de elastômero ser de 25 a 60 g/m2, em que a espessura média de resina na urdidura e trama no topo superior (6) da superfície de pano tecido é de 8 μm a 45 μm, e que o número de espumas tendo um diâmetro de 30 μm ou maior é de 100 ou mais/cm2 na superfície de uma camada de resina.

2. Tecido revestido para um air bag, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a fineza total dos fios constituindo o pano tecido ser de 350 a 1.000 dtex.

3. Tecido revestido para um air bag, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por o fator de cobertura do pano tecido ser de 1.800 a 2.500.

4. Tecido revestido para um air bag, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por ser utilizado como um tecido de reforço resistente ao calor.

5. MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM TECIDO REVESTIDO PARA UM AIR BAG, o tecido revestido (4) sendo de acordo com a reivindicação 1, compreendendo a etapa de aplicar uma resina de elastômero em pelo menos um lado de um pano tecido feito de fibra sintética, caracterizado por, durante a secagem após aplicação da resina, vento quente ser irradiado a partir do lado superior da superfície revestida, isto é, apenas em um lado do pano tecido.