ES2642000T3

ES2642000T3 - Tela revestida para airbag y proceso para producir la tela revestida para airbag

Info

Publication number: ES2642000T3
Application number: ES13746834.4T
Authority: ES
Inventors: Tsutomu Akechi; Mamoru Kitamura
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2033-02-06
Also published as: KR101989210B1; BR112014019559A2; US20150017859A1; CN104093894A; JP5994792B2; EP2813606B1; PL2813606T3; EP2813606A1; PT2813606T; BR112014019559A8; JPWO2013118755A1; US9650729B2; BR112014019559B1; WO2013118755A1; KR20140126354A; EP2813606A4; CN104093894B

Description

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DESCRIPCION

Tela revestida para airbag y proceso para producir la tela revestida para airbag CAMPO TECNICO

La presente invention se refiere a una tela revestida usada para un airbag para automoviles. En particular, la presente invencion se refiere a una tela revestida para un airbag que logra baja permeabilidad del aire incluso cuando una cantidad de revestimiento que esta unido a una tela es pequena.

TECNICA ANTECEDENTE

Un airbag, cuya instalacion ha aumentado rapidamente en anos recientes como una de las piezas de seguridad para automoviles, se usa de forma tal que, en colisiones de automoviles, un sensor percibe el choque, se genera gas de alta temperatura y alta presion desde un inflador y el airbag surge rapidamente debido al gas, con lo cual se previene y protege contra la colision del cuerpo o, particularmente, la cabeza del conductor o pasajero contra el volante, parabrisas, ventana, etc. En anos recientes, los airbags para automoviles se han desarrollado en su uso practico no solo para el asiento del conductor y el asiento del pasajero, sino tambien para airbags para las rodillas, airbags laterales, airbags de cortina, etc. y se esta volviendo muy comun la instalacion de una pluralidad de airbags.

A medida que las regiones y numeros de los airbags instaladas aumentan, ha habido una demanda creciente para hacer el peso y el tamano de un sistema de airbags mas liviano y mas compacto y cada una de las piezas del sistema se ha disenado con un objetivo de hacer el peso mas liviano y el tamano mas compacto. En vista de dichos antecedentes, los airbags han sido investigadas para un plan para usar una tela donde se use una hebra de pequena finura o para un plan para reducir el tipo de elastomero de un textil de revestimiento y la cantidad de revestimiento.

Por ejemplo, la finura de un filamento usado en una tela revestida para airbags se vuelve mas fina de 940 dtex a 470 dtex y, en anos recientes, se ha producido un cambio en la tela usando filamentos donde la finura es de 350 dtex.

Mas aun, una resina de elastomero que reviste una tela revestida para airbags tambien se ha cambiado de cloropreno a resina de silicona. La cantidad de revestimiento se ha cambiado de 90 a 120 g/m2 a 40 a 60 g/m2 y, en anos recientes, se ha reducido a 25 a 40 g/m2. Aunque la capacidad de formar un paquete del airbag se ha mejorado significativamente por estos medios, la capacidad de formar un paquete no ha alcanzado un nivel satisfactorio. Por lo tanto, se desean una capacidad y una reduction del peso del paquete mejoradas mediante una reduction adicional de la cantidad de revestimiento.

Por otro lado, aunque se usan principalmente telas revestidas aplicadas con gomas o resinas sinteticas tales como silicona para airbags tales como airbags laterales, airbags de cortina y airbags para rodillas, para las cuales se requiere particularmente un rendimiento de retention de presion interna, la pellcula de resina es facil de romper y es diflcil de mantener una permeabilidad del aire extremadamente baja debido a una reduccion extrema de una cantidad de resina en la superficie cuando la cantidad de resina se reduce a 20 g/m2 o menos.

Con respecto a una tela revestida para airbags donde el peso del revestimiento de la resina de silicona se reduce, existe una divulgation para un airbag donde el elastomero se encuentra presente de manera desequilibrada en terminos de una relation de espesor de revestimiento de no menos de 3,0 en el area anudada del textil a 1,0 del area de hebra del textil que constituye el textil (ver Documento de Patente 1). Aunque se mejora la capacidad de formar un paquete del airbag, la pellcula de resina es facil de romper en el estado en que la resina se distribuye de manera desigual como se describio anteriormente cuando la cantidad de resina se ajusta a 20 g/m2 o menos. Como resultado, es diflcil satisfacer la permeabilidad del aire baja a los airbags para las cuales se requiere particularmente un rendimiento de retencion de presion interna.

Tambien existe una divulgacion para una tela revestida para airbags en las que no menos de 90% de las circunstancias externas de las secciones transversales de urdimbre y trama posicionadas en la superficie revestida con resina del textil de fibra sintetica estan rodeadas por dicha resina y el peso de revestimiento de la resina es no mayor que 20 g/m2 (ver la revindication 2 del Documento de Patente 2). Aunque la adhesion entre la tela y la resina se mejora al impregnar la resina, la pellcula de resina es facil de romper de manera similar debido a una pellcula de resina fina que existe en la superficie del textil. Como resultado, es diflcil satisfacer la permeabilidad del aire baja a los airbags para las cuales se requiere particularmente un rendimiento de retencion de presion interna.

DOCUMENTOS DE LA TECNICA ANTERIOR

DOCUMENTOS DE PATENTE Documento de patente 1: JP 2853936 B1 Documento de patente 2: JP-A-2008-138305

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COMPENDIO DE LA INVENCION PROBLEMAS A RESOLVER POR LA INVENCION

Un objeto de la presente invencion, que no pudo resolverse por la tecnica anterior, es proporcionar una tela revestida para un airbag que asegure una permeabilidad del aire baja suficiente incluso cuando una cantidad de revestimiento de una resina es de 20 g/m2 o menos.

SOLUCIONES PARA LOS PROBLEMAS

La presente invencion proporciona una tecnica en la cual la permeabilidad del aire de una tela revestida para el airbag realizada aplicando una resina de silicona de 20 g/m2 o menos puede reducirse a presion alta (a una presion diferencial de 100 kPa) al configurar una diferencia porcentual de rizos de una tela base antes de revestir a un rango predeterminado incluso cuando la cantidad de revestimiento de la resina es pequena.

EFECTOS DE LA INVENCION

La tela revestida para airbag de la presente invencion tiene baja permeabilidad del aire incluso cuando la tela revestida tiene un revestimiento fino. Por lo tanto, incluso el airbag para la cual se requiere particularmente un alto rendimiento de retencion de presion interna, la tela revestida tiene ventajas de alta confiabilidad, empaquetado compacto y menos restriccion de diseno para el interior de un automovil.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 es una vista esquematica de una forma de extremo frontal de un revestimiento con hoja de cuchilla usado en la presente invencion.

MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION

La tela revestida para el airbag de la presente invencion, que puede resolver los problemas descritos anteriormente, tiene la siguiente constitution.

1. Una tela revestida para airbags realizada al aplicar 20 g/m2 o menos de una resina de silicona a al menos una superficie de un textil constituido por filamentos de fibra sintetica, en donde la tela revestida tiene una relation urdimbre rizo menor que una relation trama rizo, siendo la relation urdimbre rizo de 4% o menos y una diferencia entre la relacion trama rizo y la relacion urdimbre rizo de 0,8% a 3,0% y en donde una permeabilidad del aire de la tela revestida a una presion diferencial de 100 kPa es de 0,02 L/cm2/min o menos.

2. Una tela revestida para airbags realizada al aplicar 20 g/m2 o menos de una resina de silicona a al menos una superficie de un textil constituido por filamentos de fibra sintetica, en donde la tela antes de revestir tiene una relacion urdimbre rizo menor que una relacion trama rizo, siendo la relacion urdimbre rizo de 4% o menos, y en donde una permeabilidad del aire de la tela revestida a una presion diferencial de 100 kPa es de 0,02 L/cm2/min o menos.

3. La tela revestida para airbags de acuerdo con 1 o 2, en donde una tension de urdimbre de la tela en el tejido es no menor que 0,16 cN/dtex y no mayor que 0,40 cN/dtex.

4. La tela revestida para airbags de acuerdo con cualquiera de 1 a 3, en donde una finura completa de los filamentos que constituyen el textil es 200 dtex a 470 dtex.

5. La tela revestida para airbags de acuerdo con cualquiera de 1 a 4, en donde un factor de cobertura del textil es 1.800 a 2.500.

6. Un proceso para producir la tela revestida para airbags de acuerdo con cualquiera de 1 a 5, en donde un metodo para aplicar la resina es un metodo de revestimiento con cuchilla; un radio de extremo frontal de la cuchilla usada es de 0,5 mm o menos; y una tension en una direction del largo del textil en el revestimiento con cuchilla es de 0,10 cN/dtex o menos.

A continuation la invencion se describe en detalle. El textil constituido a partir de filamento de fibra sintetica en la presente invencion significa un textil que se teje usando hilo de filamento de fibra sintetica. El textil es excelente en la resistencia mecanica y es excelente en el sentido de que el espesor puede hacerse fino. Con respecto al tejido del textil, puede aplicarse tafetan, sarga, saten y variantes de tejido de ellos, tejido multiaxial, etc. y, entre ellos, el tafetan que es excelente en la resistencia mecanica es particularmente preferido.

Con respecto a la fibra sintetica, las usadas particularmente son fibra de poliamida alifatica tal, como Nylon 66, Nylon 6, Nylon 46 o Nylon 12; fibra de poliamida aromatica tal, como fibra de aramida; y fibra de poliester, tal como tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno o tereftalato de polibuteno. Ademas de lo anterior, puede usarse fibra de poliester aromatico, fibra de poli-p-fenilenobenzobisoxazol (fibra PBO), fibra de polietileno molecular ultra alta, fibra de sulfuro de polifenileno, fibra de cetona de polieter, etc. Sin embargo, cuando se toma en cuenta la economla, la fibra de poliester y la fibra de poliamida son preferidas y la poliamida 66 es particularmente preferida. En esas fibras, una parte de ellas o toda la fibra puede prepararse a partir de materia prima reciclada.

En las fibras sinteticas como tales, varios tipos de aditivos pueden estar contenidos en las mismas con el fin de mejorar la propiedad de evitar el paso en el paso de fabrication para la hebra de partida o el paso despues del

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procesamiento. Ejemplos del aditivo usado, por lo tanto, incluyen antioxidante, termoestabilizador, agente de alisado/suavizacion, agente antiestatico, espesante y retardante de llama. Ademas, la fibra sintetica puede ser una hebra tenida en masa o una hebra que se tine despues del hilado. Mas aun, la seccion transversal de la hebra sola puede ser la seccion transversal redonda comun y la seccion transversal con forma diferente. Se prefiere usar hebra de multifilamentos de 72 filamentos o mas para la fibra sintetica en vista de la suavidad y alisado de la superficie revestida.

La tela revestida de la presente invencion puede ser una revestida por ambos lados donde el revestimiento se realiza en ambos lados del textil pero, en vista de la capacidad de formar un paquete, es preferiblemente revestida por un lado solo donde el revestimiento se realiza meramente sobre un lado.

Como la resina de revestimiento, es mejor una resina de silicona que tiene resistencia termica, resistencia al frlo y retardo a la llama. Ejemplos especlficos de la resina de silicona incluyen una goma de silicona de polimerizacion de adicion. Ejemplos de la resina de silicona incluyen goma de dimetilsilicona, goma de metilvinilsilicona, goma de metilfenilsilicona, goma de trimetilsilicona, goma de fluorosilicona, goma de metilsilicona, goma de metilfenilsilicona, goma de metilvinilsilicona, goma de silicona modificada por epoxi, goma de silicona modificada por acrllico y goma de silicona modificada por poliester. Entre ellas, particularmente adecuada es la goma de metilvinilsilicona que tiene elasticidad de goma despues del endurecimiento, muestra excelente resistencia y elongacion y es ventajosa en terminos de costes.

Cuando se usa la resina de tipo silicona, tambien es posible usar un agente de endurecimiento de reaccion y, por ejemplo, puede usarse un compuesto de platino tal como polvo de platino, cloruro platlnico o tetracloruro platlnico; un compuesto de paladio; un compuesto de rodio; y un peroxido organico tal como peroxido de benzoilo, peroxido de p-clorobenzoilo y peroxido de o-clorobenzoilo.

Se prefiere obtener un auxiliar de adhesion para agregar a la resina de silicona para mejorar la propiedad adhesiva entre la goma de silicona y la tela. Ejemplos de auxiliar de adhesion incluyen, a modo no taxativo, al menos uno o mas miembros seleccionados del grupo que consiste en agente de acoplamiento de aminosilano, agente de acoplamiento de silano modificado por epoxi, agente de acoplamiento de vinilsilano, agente de acoplamiento de silano de cloro y agente de acoplamiento de silano de mercapto.

Un relleno inorganico a agregar a la goma de silicona ya se ha usado como un relleno con el fin de reforzar una goma de silicona, ajuste de viscosidad, mejora de la resistencia termica, mejora de la propiedad de retardo de llama, etc. y el relleno mas representativo es el de partlculas de sllice. Se prefiere que el area superficial especlfica de las partlculas de sllice no sea menor que 50 m2/g, mas preferiblemente que sea de 50 a 400 m2/g y mas preferiblemente que sea de 100 a 300 m2/g. Cuando el area superficial especlfica se encuentra dentro de este rango, puede conferirse a la silicona endurecida resultante una excelente resistencia a la rasgadura. El area superficial especlfica se mide mediante un metodo BET. Un tipo de las partlculas de sllice puede usarse solo o dos o mas de las mismas pueden usarse en conjunto. Ejemplos de las partlculas de sllice usadas en la presente invencion incluyen una natural tal como cuarzo, cristal de roca o tierra diatomacea y una sintetica tal como sllice seca, humo de sllice, sllice humeda, gel de sllice o sllice coloidal.

Se prefiere que las partlculas de sllice mencionadas anteriormente sean partlculas de sllice hidrofobas donde la superficie de la partlcula se somete a un tratamiento hidrofobo usando un compuesto de organosilicona tal como metilclorosilano (por ejemplo, trimetilclorosilano, dimetildiclorosilano y metiltriclorosilano), dimetilpolisiloxano o hexaorganodisilazano (por ejemplo, hexametildisilazano, diviniltetrametildisilazano y dimetiltetravinildisilazano) por el cual puede conferirse una mejor fluidez a la composicion de resina que contiene goma de silicona y aditivo.

Se prefiere que la cantidad de partlculas de sllice contenidas en la misma sea de 10 a 20% en masa y mas preferiblemente que sea fr 12 a 20% en masa para la totalidad de la resina de silicona. Cuando la cantidad de las partlculas de sllice es menor que 10% en masa, la resistencia mecanica de la goma de silicona puede volverse baja. Por otro lado, cuando la cantidad de las partlculas de sllice es mayor que 20% en masa, la fluidez de la composicion de resina puede volverse baja y no solamente el trabajo de revestimiento se deteriora, sino que tambien la resina se vuelve fragil, resultando en la tendencia de que se reduce la propiedad adhesiva.

Una permeabilidad del aire a una presion diferencial de 100 kPa de la tela revestida de la presente invencion debe ser de 0,02 L/cm2/min o menos. Una presion interna de 30 a 50 kPa se aplica al momento del desarrollo de un airbag comun. Ademas, el calor causado por la explosion de un inflador tambien se ve afectado. Por lo tanto, la permeabilidad del aire deberia describirse a una presion diferencial de 100 kPa cuando la permeabilidad del aire de una tela se mide en condiciones estandar. Preferiblemente, la permeabilidad del aire es de 0,01 L/cm /min o menos. Cuando la permeabilidad del aire a una presion diferencial de 100 kPa es mayor que 0,02 L/cm2/min, el rendimiento de la contencion del ocupante para los airbags laterales, airbags de cortina y airbags para rodillas para las cuales se requiere particularmente un rendimiento de retention de presion interna es insuficiente y, por lo tanto, este rango de la permeabilidad del aire no es preferible.

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A menudo, cuando se reduce una cantidad unida de la resina, un espesor de pellcula de la resina existente en la superficie de la tela es fino. Como resultado, la pellcula de resina revestida es facil de romper a presion alta tal como a una presion diferencial de 100 kPa, y de este modo se aumenta la permeabilidad del aire. Sin embargo, los inventores de la presente invencion han encontrado una idea tecnologica novedosa, que puede resolver los problemas que no pudieron resolver las tecnicas relacionadas, que satisface tanto la cantidad de revestimiento baja de la resina como la propiedad de permeabilidad del aire a presion alta incluso cuando una cantidad de revestimiento es de 20 g/cm2 o menos al controlar una relacion de rizos en la tela base antes del revestimiento en el rango predeterminado para configurar una relacion de rizos en la tela base despues del revestimiento en un rango predeterminado. Especlficamente, la presente invencion proporciona una tela revestida para airbags que tienen una relacion urdimbre rizo menor que una relacion trama rizo de la tela despues del revestimiento, siendo la relacion urdimbre rizo de la tela revestida de 4% o menos, una diferencia entre la relacion trama rizo y la relacion urdimbre rizo de 0,8 a 3,0% y una permeabilidad del aire a una presion diferencial de 100 kPa de 0,02 L/cm /min o menos formada al usar una tela base que tiene una relacion urdimbre rizo de 4% o menos de la tela antes del revestimiento, siendo la relacion urdimbre rizo menor que la relacion trama rizo, y una diferencia entre la relacion trama rizo y la relacion urdimbre rizo de 0 a 3%, y al configurar una tension de la tela en el revestimiento a un rango predeterminado.

Se sabe que cuando se produce un textil de alta densidad tal como una tela base para airbags que tiene un factor de cobertura que excede 1800, una relacion urdimbre rizo es mayor que una relacion trama rizo debido a que se tejen muchas tramas. Sin embargo, en la presente invencion, los inventores de la presente invencion encontraron un metodo que satisface tanto la cantidad de revestimiento baja de la resina como la propiedad de permeabilidad del aire a presion alta como una tela revestida al disenar una relacion urdimbre rizo menor que una relacion trama rizo, siendo la relacion urdimbre rizo de 4% o menos y una diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo de 0 a 3%. Un metodo para configurar la relacion urdimbre rizo menor que la relacion trama rizo y configurar la relacion urdimbre rizo de 4% o menos no tiene limitacion particular. Por ejemplo, puede considerarse un metodo tal como AJL para aumentar una relacion de rizos en una direccion de la trama al usar una maquina de telar que aplica tension relativamente baja en una direccion de la trama al tejer, y un metodo para aumentar la tension en una direccion en la que corre la tela tan alta como sea posible al momento de fregado y secado despues del tejido. Sin embargo, se usa preferiblemente un metodo para aumentar la tension de la urdimbre al momento de tejer en un rango posible. Como tension de urdimbre en un tejido convencional, una tension de urdimbre de 0,15 cN/dtex o menos se usa preferiblemente en un factor de cobertura de alrededor de 2000. Sin embargo, en la presente invencion, se usa una tension de urdimbre de 0,16 cN/dtex o mas, mas preferiblemente 0,18 cN/dtex o mas y mas preferiblemente 0,20 cN/dtex o mas. Un llmite superior no esta particularmente limitado. Cuando la tension de urdimbre es demasiado alta, se observa la generation de pelusa causada por la quebradura del hilo. Por lo tanto, la tension de urdimbre es preferiblemente 0,40 cN/dtex o menos y mas preferiblemente 0,36 cN/dtex o menos. Ademas de estos metodos, una relacion de rizos en la direccion de la urdimbre a una relacion de rizos en la direccion de la trama tiende a estar en el rango de la presente invencion mediante un metodo para disenar la tela revestida de modo que una densidad de tejido en la direccion de la urdimbre es menor que una densidad de tejido en la direccion de la trama al tejer en una cantidad de 2% o mas, preferiblemente 3% o mas y mas preferiblemente 3,5% o mas. Por lo tanto, este metodo es preferible. Cuando una diferencia de densidad de tejido entre la direccion de la urdimbre y la direccion de la trama excede 10%, la isotropla de una tela se pierde. Por lo tanto, la diferencia de densidad de tejido es preferiblemente 9% o menos, mas preferiblemente 8% o menos y mas preferiblemente 6% o menos.

La relacion de rizos puede tender a encontrarse dentro del rango de la presente invencion debido a que la tension a las urdimbres es mas facil de aplicar al reducir el numero de urdimbres en el tejido de la tela.

La tension tambien se aplica en una direccion del largo del textil en el revestimiento y esta tension se configura preferiblemente en 0,01 a 0,10 cN/dtex. Al configurar la tension dentro de este rango, la relacion de rizos en la tela despues del revestimiento esta dentro del rango de la presente invencion y tanto la cantidad de revestimiento baja de la resina como la propiedad de permeabilidad del aire a presion alta pueden satisfacerse. La razon por la cual se logra la propiedad de permeabilidad del aire a presion alta no esta clara. Sin embargo, las tramas en las cuales se aplica tension en el revestimiento en una direccion perpendicular a una direccion del eje de la fibra puede esparcir los filamentos de las tramas en una direccion en la que corre la tela asociada con el movimiento de la urdimbre en el revestimiento y, por lo tanto, los filamentos tienden a llenar los vaclos de la tela. Como resultado, la permeabilidad del aire baja de la tela despues del revestimiento puede retenerse.

Cuando la diferencia entre la relacion trama rizo y la relacion urdimbre rizo antes del revestimiento es mayor que 3%, esto muestra que las urdimbres estan alargadas al llmite superior o la relacion trama rizo es demasiado grande. En este caso, el movimiento de la trama asociado con el movimiento de la urdimbre en el revestimiento no puede llevarse a cabo de manera suficiente y, por lo tanto, los vaclos de la tela no pueden llenarse. La diferencia es mas preferiblemente 0 a 2,5%. Al configurar la relacion urdimbre rizo de la tela antes del revestimiento en 4% o menos, la presion de contacto por una cuchilla y movimiento de la tela por la tension aplicada en la direccion del largo del textil se suprimen y, por lo tanto, la tela puede secarse y curarse en la forma en la cual la resina no penetra dentro del textil y cubre la superficie de la tela. Por lo tanto, la permeabilidad del aire baja de la tela despues del revestimiento puede mantenerse. Cuando la relacion urdimbre rizo es mayor que 4%, existen muchos vaclos en la tela en si antes

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del revestimiento. Por lo tanto, la resina penetra en los vaclos y es diflcil de lograr una cantidad de revestimiento baja de 20 g/m o menos. De manera similar, cuando se aplica tension al revestimiento, los vaclos tambien se generan debido a que el movimiento de la urdimbre es grande. Por lo tanto, la superficie de la tela no puede cubrirse de manera suficiente incluso cuando se logra una cantidad de revestimiento baja de 20 g/m2 debido a que la resina penetra dentro de la tela. Como resultado, la permeabilidad del aire despues del revestimiento no es preferible.

Es esencial que la relacion urdimbre rizo de la tela revestida sea menor que la relacion trama rizo y la diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo sea 0,8 a 3,0%. Cuando la tela tiene estas diferencias de relaciones de rizos, la superficie de la tela es relativamente suave y, al mismo tiempo, los vaclos entre las fibras de la tela se reducen. En el caso de la cantidad de revestimiento baja de 20 g/m2 o menos, puede alcanzarse una permeabilidad del aire de 0,02 L/cm2/min o menos de la tela revestida a una presion diferencial de 100 kPa. La diferencia entre la relacion trama rizo y la relacion urdimbre rizo es preferiblemente 1,0 a 2,9% y mas preferiblemente 1,5 a 2,8%.

Una viscosidad de una resina de silicona usada en la presente invencion es preferiblemente 15 a 60 Pa-seg y mas preferiblemente 20 a 50 Pa-seg. En general, la fijacion de la resistencia de pellcula alta y el alargamiento de una resina de silicona puede lograrse al aumentar la viscosidad de la resina. Cuando la viscosidad de la resina es 60 Pa- seg o mas, una cantidad de revestimiento es diflcil de ajustarse a 20 g/m2 o menos. Por otro lado, cuando la viscosidad de la resina es menor que 15 Pa-seg, las propiedades de la pellcula de revestimiento deseadas de la resina de silicona no pueden obtenerse as! como un espesor de resina requerido para alcanzar la permeabilidad del aire baja es diflcil de asegurar debido a que la resina penetra dentro del textil. Siempre que la viscosidad pueda ajustarse dentro del rango de viscosidad descrito anteriormente, puede usarse ya sea una resina en base a disolvente o una resina sin disolvente. Sin embargo, considerando los efectos al medio ambiente, es preferible la resina sin disolvente.

En la presente invencion, cuando una composicion de resina contiene aditivos que no sean la resina, la viscosidad de la composicion de la resina se define como una "viscosidad de la resina".

En la presente invencion, con el fin de disenar la tela revestida que alcanza permeabilidad del aire baja cuando la cantidad de revestimiento de la resina es una cantidad pequena de 20 g/m2 o menos, un metodo de revestimiento de la resina es importante.

Como metodos para aplicar la resina, se usan metodos conocidos convencionalmente y un metodo de revestimiento con cuchilla es el metodo mas preferible desde el punto de vista de facilidad de ajuste de la cantidad de revestimiento y menos efecto de la contamination de materia extrana (proyeccion). En la presente invencion, puede usarse una cuchilla usada en el revestimiento con cuchilla que tiene una forma de extremo frontal de una hoja tal como una forma de semiclrculo o una forma angular (ver la Fig. 1).

Con el fin de reducir la cantidad de revestimiento de la resina en la medida de no mas de 20 g/m2 por un revestimiento con cuchilla, es efectivo mejorar la tension de la tela en la direction de la presion de contacto o, particularmente, en la direccion del largo de la tela. Sin embargo, en la hoja de la cuchilla que se ha usado convencionalmente para el revestimiento con cuchilla, el radio del extremo frontal es 0,7 mm incluso en la afilada cuando el extremo frontal tiene forma semicircular. Por lo tanto, con el fin de reducir la cantidad de revestimiento de la resina en una medida de no mas de 20 g/m2, es necesario que la tension de la tela en la direccion del largo de la tela sea considerablemente alta. Como resultado, la diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo se vuelve mas grande y, por lo tanto, ocurre un fenomeno donde se reduce el espesor de la pellcula de resina en la direccion de la relacion de los rizos mas grande. Como resultado, incluso cuando la diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo se disena para ser de 3,0% o mas antes del revestimiento, la diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo a la relajacion de la presion despues que el revestimiento se vuelve mas grande y, por lo tanto, ocurre un fenomeno donde se reduce un espesor de la pellcula de resina en la direccion de la relacion de los rizos mas grande. Como resultado, incluso cuando la tela base antes del revestimiento que tiene una relacion urdimbre rizo menor que una relacion trama rizo, siendo la relacion urdimbre rizo de 4% o menos, y se disena una diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo de 0 a 3%, la pellcula de revestimiento se rompe en la carga de la presion y, por lo tanto, la permeabilidad del aire baja no puede mantenerse.

Por otro lado, en la presente invencion, cuando la tela revestida se produce usando el revestimiento con cuchilla, se usa preferiblemente una hoja de cuchilla que tiene un radio (R) de extremo frontal de menos de 0,5 mm. Mas preferiblemente, el revestimiento se lleva a cabo usando una hoja de cuchilla que tiene un R de 0,3 mm o menos en condiciones de tension de tela reducida. Como se describio anteriormente, el uso de la hoja de la cuchilla mas afilada que las hojas de la cuchilla convencionales puede reducir una cantidad unida de la resina sin aumentar la tension de la tela y, por lo tanto, las relaciones de los rizos en la direccion de la urdimbre y direccion de la trama puede ser uniforme. Como resultado, el espesor de la pellcula de una resina de silicona en la superficie del textil puede controlarse en un espesor grueso y, por lo tanto, puede mantenerse extremadamente un rendimiento de permeabilidad del aire. El radio del extremo frontal de la hoja de la cuchilla puede medirse con un medidor de radio o un dispositivo de medicion de desplazamiento usando una luz laser.

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La tension en la direction del largo del textil en el revestimiento con cuchilla es preferiblemente de 0,10 cN/dtex o menos y particularmente preferiblemente de 0,08 cN/dtex. Cuando la tension en la direccion del largo del textil es mayor que 0,10 cN/dtex, el movimiento de la tela por la tension aplicada en la direccion del largo del textil en la carga de la presion bajo la cuchilla se vuelve mas grande y la permeabilidad del aire baja no puede mantenerse incluso cuando se disena la tela base antes del revestimiento con una relation urdimbre rizo mas pequena que una relation trama rizo, siendo la relacion urdimbre rizo de 4% o menos, y una diferencia entre la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo de 0 a 3%.

Como condiciones para determinar la cantidad de revestimiento, una cantidad de compresion de la cuchilla tambien se ve afectada. Sin embargo, demasiada cantidad de compresion de la cuchilla resulta en un gran movimiento de la tela en la relajacion de la presion despues del revestimiento y, por lo tanto, una pellcula que forma un espesor uniforme es diflcil de aplicar a una cantidad de revestimiento baja de 20 g/cm2 o menos.

Al secar y endurecer el agente de revestimiento despues de la aplicacion, pueden usarse los metodos de calentamiento comunes tales como aire caliente, rayos infrarrojos o microondas. Con respecto a la temperatura y el tiempo de calentamiento, sera suficiente si la temperatura alcanza la suficiente para endurecer la resina de silicona y se prefiere que la temperatura de calentamiento sea de 150 a 220°C y el tiempo de calentamiento sea de 0,2 a 5 minutos.

Se prefiere que la finura total del hilo del filamento que constituye el textil sea de 200 a 470 dtex. Cuando la finura total es mayor que 470 dtex, el espesor de la tela aumenta, con lo cual la capacidad de almacenamiento del airbag puede verse deteriorada. Por otro lado, cuando la finura total es menor que 200 dtex, las caracterlsticas mecanicas del airbag tras su funcionamiento, tal como la resistencia a la tension y la caracterlstica mecanica de rasgadura de la tela revestida, pueden volverse bajas.

Se prefiere que el factor de cobertura del textil a usar como tela sea de 1.800 a 2.500 y mas preferiblemente que sea de 1.900 a 2.450. Cuando el factor de cobertura es menor que 1.800, las propiedades flsicas (resistencia a la tension y resistencia a la rasgadura) requeridas para los airbags estan deterioradas. Por otro lado, cuando el factor de cobertura excede 2.500, la limitation al momento del tejido y la limitation de la capacidad de formar un paquete aumentan. Incidentalmente, el factor de cobertura CF se calcula mediante la siguiente formula.

CF=V (finura total de la urdimbre) X densidad de urdimbre + V (finura total de la trama) X densidad de trama

La unidad para la finura total es dtex y la de la densidad del tejido es los numeros de hilo /2,54 cm.

EJEMPLOS

Tal como se establece en adelante, la presente invention se ilustrara especlficamente mediante ejemplos, aunque la presente invencion no esta limitada a dichos ejemplos. Incidentalmente, varias evaluaciones en los ejemplos se realizaron de acuerdo con los siguientes metodos.

(1) Finura

Esta se midio de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1095 9.4.1.

(2) Numeros de filamentos

Los numeros de filamentos se contaron desde la imagen transversal del hilo del filamento.

(3) Densidad del textil

Esta se midio de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1096 8.6.1.

(4) Relacion de los rizos

Esta se midio de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1096 6.7.B.

(5) Resistencia y alargamiento de la pellcula de resina de silicona

Se prepararon las pellculas de resina de silicona que tienen un espesor uniforme de 0,5 mm. Las resistencias y alargamientos en la rotura se midieron por una prueba de tension a una distancia entre sujetadores de 10 mm a una velocidad de 10 mm/min. Como temperatura y tiempo de secado, se emplearon las condiciones reales cuando se aplico la tela y se curo la resina.

(6) Cantidad de revestimiento

La masa de la tela revestida se midio de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1096 8.4.2. Posteriormente, como una muestra en blanco, el tratamiento de procesamiento se llevo a cabo sin revestir la resina en la misma condition en el revestimiento y luego la masa de la muestra en blanco resultante se midio de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1096 8.4.2. Posteriormente, la diferencia entre la masa de la tela revestida y la masa de la

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muestra en blanco se calculo como la cantidad de revestimiento. Incidentalmente, el peso del revestimiento (g/m2) se expreso en terminos de la masa (g/m2).

(7) Permeabilidad del aire

La permeabilidad del aire a una presion de 100 kPa se midio usando un medidor de permeabilidad del aire a alta presion (fabricado por OEM System).

(8) Tension en el revestimiento

En el revestimiento, se fijo una tension para que fuera la tension predeterminada usando la tension indicada de un torque del rodillo en el lado del tejido de la tela. Se uso un valor calculado al dividir el valor obtenido con una anchura de la tela, una densidad de tejido y una finura.

(9) Tension de la urdimbre al tejer

Usando un medidor de tension de hilo, se midio una tension aplicada por urdimbre en una posicion intermedia entre un plegador y un rodillo trasero durante el funcionamiento de una maquina de telar. Se extrajeron cinco valores maximos y cinco valores mlnimos durante un tiempo de funcionamiento de la maquina de telar de 10 minutos y se calculo el valor promedio de los mismos. Se determino una tension por urdimbre como un valor calculado al dividir el valor promedio con la finura.

(Ejemplo 1)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendla 72 filamentos donde la finura total fue de 470 dtex se tejio en tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 45 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 47 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 1.994. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 3,1% y una relacion trama rizo fue de 5,6%. De un lado de este textil, una resina de silicona sin disolvente, que se ajusto a una resistencia de pellcula de resina de silicona de 4,8 MPa, un alargamiento de pellcula de 378% y una viscosidad de resina de 22 PA-seg, se aplico mediante revestimiento con cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semiclrculo y un radio de extremo frontal R de 0,3 mm y fijando una tension en el revestimiento en la direccion del largo del textil en 0,07 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 15 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida indico una permeabilidad del aire extremadamente baja a pesar de la baja cantidad de revestimiento.

(Ejemplo 2)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendla 144 filamentos donde la finura total fue de 470 dtex se tejio en tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 45 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 47 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 1.994. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 3,9% y una relacion trama rizo fue de 4,7%. De un lado de este textil se aplico la misma resina de silicona mediante el mismo metodo y condiciones de revestimiento que en el Ejemplo 1 para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 14 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida indico una permeabilidad del aire extremadamente baja a pesar de la baja cantidad de revestimiento.

(Ejemplo 3)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendla 144 filamentos donde la finura total fue 470 dtex se

tejio en tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de

encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 50 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 52 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 2.211. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 3,6% y una relacion trama rizo fue de 5,1%. De un lado de este textil, la misma resina de silicona que en el Ejemplo 1 se aplico por un revestimiento con cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semiclrculo y un radio de extremo frontal R de 0,3 mm y ajustando una tension al revestimiento en la direccion del largo del textil a 0,06 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 16 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida indico una permeabilidad del aire extremadamente baja a pesar de la baja cantidad de revestimiento.

(Ejemplo 4)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendla 108 filamentos donde la finura total fue 350 dtex se

tejio mediante tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de

encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 54 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 56 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 2.058. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 3,5% y una relacion trama rizo fue de 5,4%. De un lado de este textil, la misma resina de silicona que en el Ejemplo 1 se aplico por un revestimiento con

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cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semiclrcuio y un radio de extremo frontal R de 0,3 mm y ajustando una tension al revestimiento en la direccion del largo del textil a 0,05 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 18 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida indico una permeabilidad del aire extremadamente baja a pesar de la baja cantidad de revestimiento.

(Ejemplo 5)

A un lado del mismo textil que en el Ejemplo 1, la misma resina de silicona que en el Ejemplo 1 se aplico por un revestimiento con cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semicirculo y un radio de extremo frontal R de 0,2 mm y ajustando una tension al revestimiento en la direccion del largo del textil a 0,08 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 10 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida indico una permeabilidad del aire extremadamente baja a pesar de la baja cantidad de revestimiento.

(Ejemplo comparativo 1)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendia 72 filamentos donde la finura total fue 470 dtex se tejio mediante tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 46 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 46 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 1.994. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 5,6% y una relacion trama rizo fue de 3,9%. De un lado de este textil, la misma resina de silicona que en el Ejemplo 1 se aplico por un revestimiento con cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semicirculo y un radio de extremo frontal R de 0,3 mm y ajustando una tension al revestimiento en la direccion del largo del textil a 0,03 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 20 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida tenia rendimiento de permeabilidad del aire extremadamente malo. Esto es debido a que la resina de revestimiento puede penetrar dentro de la tela mediante el movimiento de la tela generado en el revestimiento y, por lo tanto, la cantidad unida puede exceder 20 g/m y la pelicula de revestimiento puede no estar formada en la posicion predeterminada para reducir la permeabilidad del aire. Como resultado, puede no lograrse la reduccion en la permeabilidad del aire.

(Ejemplo comparativo 2)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendia 72 filamentos donde la finura total fue 470 dtex se tejio mediante tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 46 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 46 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 1.994. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 5,0% y una relacion trama rizo fue de 4,2%. De un lado de este textil, la misma resina de silicona que en el Ejemplo 1 se aplico por un revestimiento con cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semicirculo y un radio de extremo frontal R de 0,3 mm y ajustando una tension al revestimiento en la direccion del largo del textil a 0,12 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 12 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. La tela obtenida tenia rendimiento de permeabilidad del aire extremadamente malo. Esto se debe a que pueden generarse vacios al aplicar tension alta en el revestimiento y generar asi un movimiento de los hilos de la urdimbre y la trama que constituyen el textil y la pelicula de revestimiento en la posicion predeterminada para reducir la permeabilidad del aire puede no estar formada aunque la cantidad unida se redujo a 12 g/mz. Como resultado, puede no lograrse la reduccion en la permeabilidad del aire.

(Ejemplo comparativo 3)

La hebra de multifilamentos de poliamida 66 que comprendia 144 filamentos donde la finura total fue 470 dtex se tejio en tafetan en un telar a chorro de agua. Posteriormente, el producto se sometio a un procesamiento de encogimiento usando agua hirviendo y se sometio a un acabado en seco a 110°C para proporcionar un textil donde la densidad de la urdimbre fue de 46 urdimbre/2,54 cm, la densidad de la trama fue de 47 trama/2,54 cm y el factor de cobertura fue de 2.016. En este momento, una relacion urdimbre rizo fue de 4,5% y una relacion trama rizo fue de 3,5%. De un lado de este textil, la misma resina de silicona que en el Ejemplo 1 se aplico por un revestimiento con cuchilla flotante usando una cuchilla que tenia una forma de extremo frontal de semicirculo y un radio de extremo frontal R de 0,3 mm y ajustando una tension al revestimiento en la direccion del largo del textil a 0,07 cN/dtex. Ademas, el tratamiento de curado se llevo a cabo durante 2 minutos a 190°C para proporcionar una tela revestida que tenia una cantidad de revestimiento de 22 g/m2. Se evaluaron las propiedades de la tela revestida obtenida y se muestran en la Tabla 1. Aunque la tela obtenida tenia buen rendimiento de permeabilidad del aire, una cantidad de revestimiento de 20 g/m2 o menos no se pudo lograr. Esto es debido a que la resina de revestimiento puede penetrar dentro de la tela mediante el movimiento de la tela generado en el revestimiento y, por lo tanto, la cantidad unida puede exceder 20 g/m2 y la pelicula de revestimiento puede no estar formada en la posicion predeterminada para

reducir la permeabilidad del aire. Como resultado, puede no lograrse la reduccion en la permeabilidad del aire. El Ejemplo Comparativo 3 tiene condiciones mas cercanas a la presente invencion en el porcentaje de la relacion de los rizos en la tela y la tension de revestimiento en comparacion con el Ejemplo Comparativo 1 y de esta manera, aunque se observo un aumento en la cantidad unida debido a la dpf baja, pudo lograrse la permeabilidad del aire.

[Tabla 1]


: Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo 4 Ejemplo 5 Ejemplo Comparativo 1 Ejemplo Comparativo 2 Ejemplo Comparativo 3

Finura total: dtex 470 470 470 350 470 470 470 470

Cantidad de filamentos: 72 144 144 108 72 72 72 144

Tension del tejido: cN/dtex 0,20 0,18 0,24 0,21 0,20 0,12 0,15 0,14

Densidad del tejido (urdimbre / trama): Filamento / 2,54 cm 45/47 45/47 50/52 54/56 45/47 46/46 46/46 46/47

Factor de cobertura: - 1.994 1.994 2.211 2.056 1.994 1.994 1.994 2.016

Relacion de rizos en la tela base (urdimbre / trama): % 3,1/5,6 3,9/4,7 3,6/5,1 3,5/5,4 3,1/5,6 5,6/3,9 5,0/4,2 4,5/3,5

Diferencia de la relacion de rizos en la tela base (trama-urdimbre): % 2,4 0,8 1,5 1,9 2,4 -1,7 -0,8 -1,0

Tension de la tela en el revestimiento: cN/dtex 0,07 0,07 0,06 0,05 0,08 0,03 0,12 0,07

Densidad del tejido(urdimbre / trama): Filamento / 2,54 cm 46/46 46/46 51/51 55/55 46/46 46/46 46/46 47/46

Cantidad de revestimiento: g/m2 15 14 16 18 10 21 12 22

Relacion de los rizos en la tela revestida (urdimbre / trama): % 3,2/5,8 3,2/5,3 3,2/5,5 3,1/5,7 3,0/5,9 4,2/4,7 2,6/5,8 3,8/4,1

Diferencia de la relacion de los rizos en la tela revestida (trama- urdimbre): % 2,7 2,1 2,3 2,6 2,9 0,5 3,2 0,3

Permeabilidad del aire (a 100 kPa): L/cm2/min 0,007 0,005 0,004 0,006 0,010 0,032 0,060 0,015

APLICACION INDUSTRIAL

10 La tela revestida para airbags de acuerdo con la presente invencion puede usarse en el airbag que mantiene extremadamente la permeabilidad del aire incluso cuando la cantidad de revestimiento es baja y tiene peso liviano y excelente capacidad de formar un paquete. La tela revestida para airbags puede usarse ampliamente no solo para los airbags para colision frontal usadas para un conductor y un pasajero en el asiento del pasajero, sino tambien para airbags laterales, airbags de cortina y airbags para rodillas, para las cuales se requiere particularmente un 15 rendimiento de retencion de presion interna y, por lo tanto, tiene gran contribucion en la industria.

EXPLICACION DE LOS SIGNOS DE REFERENCIA

1 Parte del contacto

2 Resina

Claims

5

10

15

20

25

REIVINDICACIONES

1. Una tela revestida para airbags realizada al aplicar 20 g/m2 o menos de una resina de silicona a al menos una superficie de un textil constituido por filamentos de fibra sintetica, en donde la tela revestida tiene una relacion urdimbre rizo mas pequena que una relacion trama rizo, siendo la relacion urdimbre rizo de 4% o menos y una diferencia entre la relacion trama rizo y la relacion urdimbre rizo de 0,8% a 3,0%, en donde una permeabilidad del aire de la tela revestida a una presion diferencial de 100 kPa es de 0,02 L/cm2/min o menos y en donde la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo se miden de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1096 6.7 B.
2. Una tela revestida para airbags realizada al aplicar 20 g/m2 o menos de una resina de silicona a al menos una superficie de un textil constituido por filamentos de fibra sintetica, en donde la tela antes de revestir tiene una relacion urdimbre rizo mas pequena que una relacion trama rizo, siendo la relacion urdimbre rizo de 4% o menos, en donde una permeabilidad del aire de la tela revestida a una presion diferencial de 100 kPa es de 0,02 L/cm2/min o menos y en donde la relacion urdimbre rizo y la relacion trama rizo se miden de acuerdo con el metodo mencionado en JIS L-1096 6.7 B.
3. La tela revestida para airbags de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde una tension de urdimbre de la tela en el tejido es no menor que 0,16 cN/dtex y no mayor que 0,40 cN/dtex.
4. La tela revestida para airbags de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde una finura completa de los filamentos que constituyen el textil es de 200 dtex a 470 dtex.
5. La tela revestida para airbags de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde un factor de cobertura del textil es 1.800 a 2.500.
6. Un proceso para producir la tela revestida para airbags de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde un metodo para aplicar la resina es un metodo de revestimiento con cuchilla; un radio de extremo frontal de la cuchilla usada es de 0,5 mm o menos; y una tension en una direccion longitudinal del textil en el revestimiento con cuchilla es de 0,10 cN/dtex o menos.