BR112015000712B1 - eletrodo para uma tocha de corte a arco plasma - Google Patents

eletrodo para uma tocha de corte a arco plasma Download PDF

Info

Publication number
BR112015000712B1
BR112015000712B1 BR112015000712-0A BR112015000712A BR112015000712B1 BR 112015000712 B1 BR112015000712 B1 BR 112015000712B1 BR 112015000712 A BR112015000712 A BR 112015000712A BR 112015000712 B1 BR112015000712 B1 BR 112015000712B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
graft
electrode
face
electrode body
annular space
Prior art date
Application number
BR112015000712-0A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112015000712A2 (pt
Inventor
Praveen Krishna Namburu
Jesse Michael Wilson
Jackie Laverne Winn
Original Assignee
Lincoln Global, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Global, Inc. filed Critical Lincoln Global, Inc.
Publication of BR112015000712A2 publication Critical patent/BR112015000712A2/pt
Publication of BR112015000712B1 publication Critical patent/BR112015000712B1/pt

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3442Cathodes with inserted tip

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

ELETRODO PARA UMA TOCHA DE PLASMA DE ARCO Trata-se de um eletrodo para uma tocha de plasma de arco que é fornecida com recursos para aprimorar o desgaste do eletrodo. Um enxerto emissivo é recebido em uma cavidade formada ao longo de uma extremidade do corpo de tocha. Uma parte do enxerto emissivo é separada do corpo de tocha por uma luva posicionada ao longo do enxerto perto da superfície de emissão do enxerto. A luva pode operar para desacelerar a erosão do corpo de eletrodo e, desse modo, aprimorando a vida útil do eletrodo em geral.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A matéria da presente revelação refere- se de modo geral a eletrodos para tochas de arco plasma e, mais particularmente, à configuração de insertos emissivos para tais eletrodos.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[0002] A operação de tochas de arco plasma convencionais é bem conhecida por aqueles versados na técnica. Os componentes básicos dessas tochas são um corpo, um eletrodo encaixado no corpo, um bocal que define um orifício para um arco plasma, uma fonte de gás ionizável e um abastecimento elétrico para produzir um arco no gás. Para começar, uma corrente elétrica é abastecida ao eletrodo (de modo geral um cátodo) e um arco piloto é iniciado no gás ionizável tipicamente entre o eletrodo e o bocal, sendo que o bocal define um anodo.
[0003] Um fluxo condutor do gás ionizado é, então, gerado a partir do eletrodo para a peça de trabalho, em que a peça de trabalho, então, define o anodo e um arco plasma é, assim, gerado a partir do eletrodo para a peça de trabalho. O gás ionizável pode ser não reativo, tal como nitrogênio, ou reativo, tal como oxigênio ou ar.
[0004] Um problema que persiste com tochas de arco plasma convencionais é o desgaste dos eletrodos. Tipicamente, os eletrodos incluem um inserto de háfnio ou de zircônio. Esses materiais são desejados pelas próprias propriedades materiais ao se cortar com um plasma de gás reativo mas são extremamente custosos e exigem substituição frequente.
[0005] Embora não se pretenda estar associado a nenhuma teoria particular, acredita-se que muitos fatores contibuem para o esgaste de eletrodo. Por exemplo, durante a operação da tocha, o material de inserto se torna extremamente quente e entra em um estado fundido à medida que elétrons são emitidos a partir do material de alta emissividade para formar o arco. Eventualmente, um orifício ou cavidade pode ser formar na superfície de emissão exposta do inserto. Essa cavidade, tipicamente côncava em formato, é formada devido à ejeção do material de alta emissividade fundido a partir do inserto durante a operação. A ejeção de material pode ocorrer em vários momentos durante o processo de corte tal como, por exemplo, durante criação de ativação inicial do arco plasma, durante operações de corte com o arco e/ou durante ou após parar o arco plasma. A ejeção de material fundido não apenas fornece desgaste do inserto, mas pode também desgastar outras partes da tocha tal como o bocal. Mais particularmente, o material fundido proveniente do inserto pode ser ejetado do eletrodo para o bocal circundante, que, por sua vez, pode fazer com que o arco se fixe de maneira inapropriada a, e, desse modo, danifique o bocal.
[0006] Portanto, um eletrodo que tem um ou mais recursos para melhorar o desgaste seria útil. Mais particularmente, um eletrodo que pode reduzir ou minimizar a ejeção de material fundido proveniente do inserto seria benéfico. Tal eletrodo que também possa reduzir ou minimizar o dano à porção do eletrodo que circunda o inserto também seria útil.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0007] A presente invenção refere-se a um eletrodo para uma tocha de arco plasma com recursos para melhorar o desgaste de eletrodo. Um inserto emissivo é recebido em uma cavidade formada ao longo de uma extremidade do corpo de tocha. Uma porção do inserto emissivo é separada do corpo de tocha por uma luva posicionada ao longo do inserto próximo à superfície de emissão do inserto. A luva pode operar para desacelerar a erosão do corpo de eletrodo e, desse modo, melhorar a vida útil geral do eletrodo. Objetivos e vantagens adicionais da invenção serão estabelecidas em parte na descrição a seguir ou podem ser aparentes a partir da descrição ou podem ser aprendidas através da prática da invenção.
[0008] Em uma modalidade exemplificativa, a presente invenção fornece um eletrodo para uma tocha de arco plasma. O eletrodo inclui um corpo alongado que define um corpo alongado e que compreende um material de alta condutividade térmica. O corpo tem uma face em uma extremidade de descarga do eletrodo. O corpo define uma perfuração que se estende ao longo da direção longitudinal. Um inserto é recebido na perfuração. O inserto tem uma parte externa e uma parte interna. A parte interna está em contato com o corpo alongado e a parte externa tem uma superfície de emissão exposta que é recuada em relação à face do corpo alongado. Um espaço anular é recebido na perfuração adjacente ao inserto. 0 espaço anular separa a parte externa do inserto do corpo alongado.
[0009] Em outra modalidade exemplificativa, a presente invenção fornece um eletrodo para uma tocha de arco plasma. 0 eletrodo inclui um corpo de eletrodo compreendido de um metal térmica e eletricamente condutivo. O corpo de eletrodo tem uma face e uma cavidade posicionada na face. Um inserto está encaixado na cavidade e compreende um material emissivo que tem uma função de tarefa menor que a função de tarefa do corpo de eletrodo. O inserto está posicionado em contato com o corpo de eletrodo. O inserto está recuado em relação à face do corpo de eletrodo. Uma luva circunda o inserto e separa uma porção do inserto próxima à face do corpo de eletrodo proveniente do corpo de eletrodo.
[0010] Esses e outros recursos, aspectos e vantagens da presente invenção se tornarão mais bem entendidos com referência à descrição e reivindicações anexas a seguir. Os desenhos anexos, que estão incorporados e constituem parte desse relatório descritivo, ilustram modalidades da invenção e, junto com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0011] Uma revelação completa e capacitante da presente invenção, que inclui o melhor modo da mesma, direcionada àquele de conhecimento comum na técnica, é estabelecida no relatório descritivo, que faz referência às figuras anexas, nas quais:
[0012] A Figura 1 fornece uma vista esquemática de uma modalidade exemplificativa de sistema de tocha de arco plasma da presente invenção.
[0013] A Figura 2 é uma vista em corte transversal de uma modalidade exemplificativa de um eletrodo da presente invenção.
[0014] A Figura 3 é uma vista em corte transversal de outra modalidade exemplificativa de um eletrodo da presente invenção.
[0015] 0 uso dos mesmos numerais de referência ou similares nas figuras denota o meos ou similares recursos.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0016] Para propósitos de descrição da invenção, será feita agora referência em detalhes a modalidades da invenção, um ou mais exemplos dentre os quais estão ilustrados nos desenhos. Cada exemplo é fornecido por meio de explicação da invenção, não limitação da invenção. Na verdade, será aparente àquele versado na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem sair do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, os recursos ilustrados ou descritos como parte de uma modalidade, podem ser usados com outra modalidade para render uma modalidade ainda mais adicional. Assim, pretende-se que a presente invenção abranja tais modificações e variações, visto que se incluem no escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.
[0017] A Figura 1 é uma vista esquemática simplificada de uma modalidade exemplificativa de um sistema de tocha de arco plasma convencional 10. A modalidade exemplificativa mostrada na Figura 1 é fornecida apenas como meio de exemplo. Outro sistema de tocha de arco plasmas de diferentes configurações pode ser usado com a presente invenção também.
[0018] O sistema de tocha de arco plasma 10 inclui uma tocha de arco plasma 11 que tem um corpo básico, de modo geral indicado como 12. O corpo 12 inclui um tubo de abastecimento de tocha 34 que define uma câmara de abastecimento 36 que é abastecida com uma fonte de gás ionizável pressurizado proveniente de um abastecimento de gás 24 através da linha de abastecimento de gás 26. Uma válvula atuada remotamente, tal como a válvula solenoide 28, está disposta em linha entre o tubo de abastecimento 34 e a fonte de gás 24 para desligar o abastecimento de gás à tocha 10 sob a atuação da válvula. Conforme é apreciado por aqueles versados na técnica, o gás de plasma pode ser não reativo, tal como nitrogênio, ou reativo, tal como oxigênio ou ar.
[0019] O corpo de tocha 12 inclui um corpo de eletrodo alongado 46, formado tipicamente de, por exemplo, cobre. Um inserto ou elemento de eletrodo 50 é ajustado na extremidade inferior do corpo de eletrodo 46 - modalidades exemplificativas que serão mais completamente descritas abaixo. 0 elemento 50 é tipicamente formado de háfnio ou zircônio, particularmente quando um gás reativo é usado como o gás de plasma.
[0020] Um corpo de isolamento 38 circunda de modo geral o tubo de abastecimento 34 e o corpo de eletrodo 46. Um corpo de cátodo 40 está disposto de modo geral circundando o tubo de abastecimento 34 e um corpo de anodo 42 está disposto circundando o corpo de isolamento 38. Um bocal 16 está disposto na extremidade dianteira do corpo de eletrodo 46 e define uma passagem de arco 52 alinhada com o inserto de eletrodo 50. Um anel de redemoinho 44 está disposto ao redor do corpo de eletrodo 46 e tem orifícios definidos no mesmo para induzir um componente de redemoinho ao gás de plasma que entra na câmara de gás de plasma 14, conforme será discutido em maiores detalhes abaixo.
[0021] Uma fonte de energia 18 é fornecida para abastecer corrente elétrica ao corpo de eletrodo 46 e ao elemento de eletrodo 50. Um cabo de alimentação negativa 20 está em comunicação elétrica com o tubo de abastecimento 34 e o corpo de cátodo 40. Em um modo de arco piloto, um cabo de alimentação positiva 22 está em comunicação elétrica com o corpo de anodo 42 através do comutador 23. O corpo de isolamento 38 isola eletricamente o corpo de anodo 42 do corpo de cátodo 40. O cabo de alimentação positiva 22 também é conectável à peça de trabalho 54 que deve ser cortada pela tocha de plasma uma vez que o comutador 23 seja aberto. A fonte de energia 18 pode constituir qualquer fonte de energia CC convencional suficiente para fornecer corrente à tocha a uma voltagem apropriada para iniciar o arco piloto e, então, manter o arco no modo operacional de corte da tocha.
[0022] Em operação, o gás de plasma flui a partir da fonte 24, através da linha de abastecimento 26 e desliga a válvula 28 na câmara 36 do tubo de abastecimento 34, conforme é indicado de modo geral pelas setas. O gás de plasma flui para paixo na câmara 36 através de orifícios no corpo de cátodo e em orifícios no anel de redemoinho 44 antes de entrar na câmara inferior de gás de plasma 14. Dese ser entendido que a câmara inferior de gás de plasma 14 está em comunicação pneumática com a totalidade da câmara de abastecimento 36 do tubo de abastecimento 34 de modo que uma mudança na pressão com em qualquer lugar dentro do sistema efetuará uma mudança na pressão dentro da câmara inferior de gás de plasma 14. Em operação, uma pressão diferencial sai entre a câmara de abastecimento 36 e a câmara de plasma inferior 14 de modo que o gás de plasma flui a partir da câmara de abastecimento 36, através do anel de redemoinho 44 e para fora do bocal 16 com um componente de redemoinho induzido ao mesmo.
[0023] No modo de arco piloto da tocha 10, o comutador 23 está fechado de modo que o cabo de alimentação positiva está conectado ao corpo de anodo 42. A fonte de energia 18 fornece corrente a voltagem apropriada para iniciar que o arco piloto entre no elemento de eletrodo 50 e no bocal 16. Um fluxo e pressão desejados de plasma são definidos pelo operador para inicar o arco piloto. O arco piloto é inicado por uma fagulha ou outro meio, tal como uma técnica de inicio de contato, todas dentre as quais são conhecidas na técnica.
[0024] O fluxo de gás de plasma durante o modo de arco piloto é proveniente do abastecimento 24, através da linha de abastecimento 26 e da válvula solenoide 28, na câmara de abastecimento 36, através de orifícios no corpo de cátodo 40, através dos orifícios no anel de redemoinho 44, na câmara de plasma inferior 14, e para fora através da passagem de arco 52 do bocal 16. O fluxo de redemoinho gerado pelo anel de redemoinho 44 é desejado como um meio para estabilizar o arco no modo operacional de corte de modo que o arco não colida e danifique o bocal.
[0025] A fim de passar a tocha 10 para o modo de corte, a tocha é colocada próximo â peça de trabalho 54 de modo que o arco é transferido para a peça de trabalho 54 à medida que o comutador 23 abre para que potência positiva seja alimentada apenas à peça de trabalho 54. A corrente é aumentada a um nível desejado para cortar de modo que um arco plasma 56 seja gerado que se estende através da passagem de arco 52 para a peça de trabalho 54 . Os níveis de corrente operacionais dependem do tipo de tocha e aplicação desejada. Por exemplo, os níveis de corrente operacionais podem variar de cerca de 20 a cerca de 400 amps.
[0026] Conforme a corrente operacional é aumentada durante o início do processo de corte, o gás de plasma dentro da câmara de plasma inferior 14 se aquece e uma diminuição no fluxo de gás de plasma para fora do bocal 16 é resultada. A fim de sustentar fluxo suficiente de gás de plasma através do bocal 16 para sustentar o arco plasma 56, sendo que a pressão do gás de plasma é alimentada deve ser aumentada com o aumento de corrente. Reciprocamente, em direção ao fim do processo de corte, a redução do nível de corrente e fluxo de gás de plasma pode ser suidadosamente coordenada para, por exemplo, evitar danos ao eletrodo.
[0027] A Figura 2 fornece uma vista em corte transversal e lateral de outra modalidade exemplificativa do corpo de eletrodo alongado 46. 0 corpo de eletrodo 46 define um corpo alongado L e tem uma face 60 posicionada na extremidade de descarga 62. 0 corpo de eletrodo 46 é feito de um material que é altamente condutivo termicamente e altamente condutivo eletricamente. Por exemplo, o corpo de eletrodo 4 6 pode ser feito de cobre ou prata. O corpo de eletrodo 46 pode ser construído com vários recursos para prender o corpo 46 à tocha de arco plasma 11. Conforme mostrado, a modalidade exemplificativa da Figura 2 inclui fios 64 para recebimento complementar na tocha 11. Outras configurações também podem ser usadas. 0 corpo de eletrodo 46 também inclui uma câmara 58 que pode ser dotada de, por exemplo, um fluido de transferência de calor para ajudar a resfriar o corpo de eletrodo 46 durante operações de corte.
[0028] O corpo de eletrodo 46 define uma cavidade ou perfuração 66 que se estende ao longo do corpo alongado L a partir da face 60. Para essa modalidade exemplificativa do corpo de eletrodo 46, um inserto 68 é recebido na perfuração 66. 0 inserto 68 é feito de um material altamente emissivo que tem uma função de tarefa de elétron baixa tal como, por exemplo, háfnio, zircônio, tungsténio e ligas dos mesmos. Desse modo, o inserto 68 prontamente emitirá elétrons provenientes da superfície de emissão 72 sobre, por exemplo, a aplicação de uma diferença de potencial elétrico suficiente entre o inserto 68 e uma peça de trabalho adjacente. De forma notável, a função de tarefa de elétron do inserto 68 é menor que a função de tarefa de elétron do corpo de eletrodo 4 6 de modo que o arco plasma é gerado na superfície de emissão 72.
[0029] 0 inserto 68 inclui duas porções, a saber, uma parte externa 76 que inclui superfície de emissão 72 e uma parte interna 78 que está oculto dentro do corpo de eletrodo 46. A parte interna 78 está em contato com o corpo de eletrodo 46. Tal contato fornece uma conexão elétrica atravavés da corrente que pode passar para gerar uma conexão elétrica através da corrente que pode passar para gerar o arco plasma na superfície de emissão 72. Adicionalmente, o contato entre a parte interna 78 e o corpo de eletrodo 46 também prevê transferência de calor para longe do inserto emissivo 68.
[0030] A parte externa 76 fornece a superfície de emissão 72 em que o arco plasma é preferencialmente gerado durante operação do sistema de tocha 10. Conforme mostrado, a parte externa 76 é separada do contato com o corpo de eletrodo 46 por uma luva ou espaço anular 70. Mais especificamente, tanto o inserto 68 quanto o espaço anular 70 são recebidos na perfuração 66 do corpo de eletrodo 46. Entretanto, a parte externa 76 do inserto 68 é incluída dentro do espaço anular 7 0 de modo que a extremidade do inserto 68 que fornece a superfície de emissão 72 que está isolada do corpo de eletrodo 62. Para essa modalidade exemplificativa, a extremidade exposta do espaço anular 70 também é fornecida com uma superfície chanfrada 74. Adicionalmente, conforme mostrado, a superfície de emissão 72 da parte externa 76 está recuada em relação à face 60 do corpo de eletrodo 46.
[0031] Sem estarem ligados a qualquer teoria particular de operação, os inventores acreditam que ao fornecer o espaço anular 70 ao redor da parte externa 76 do inserto 68 enquanto recua o inserto 68 em relação à face 60, o espaço anular 70 fornece um material que isola o inserto 68 e atura diferentemente do inserto 68 durante a operação do sistema de tocha de arco plasma 10. Mais especifciamente, sem o espaço anular 70, acredita-se que o material proveniente do inserto recuado 68 molhará a superfície circinferencial exposta (ver, por exemplo, a superfície 75 na Figura 3) da perfuração 66 próxima à face 60 para fornecer proteção limitada do corpo de eletrodo 46 de desgaste. Entretanto, conforme o inserto 68 se desgasta, eventualmente o material emissivo proveniente do inserto 68 não molha mais a superfície circunferencial exposta da perfuração 66 e o corpo de eletrodo 46 se desgastará de modo não desejável. Ainda, os inventores determinaram que ao posicionar o espaço anular 70 ao redor da parte externa recuada 76 do inserto 68, o material do espaço anular 70 opera como um refratário para proteger adicionalmente o corpo de eletrodo 46 e fornecer melhoramento adicional no desgaste de eletrodo. A borda chanfrada edge 74 no espaço anular 70 por também adicionalmente minimizar o desgaste do corpo de eletrodo 46.
[0032] Adicionalmente, em uma modalidade exemplificativa da invenção, o material usado para p espaço anular 70 pode compreender o mesmo material usado para o inserto 68. Por exemplo, tanto o espaço anular 70 quanto o inserto 68 podem ser feitos de háfnio. Assim, mesmo quando o espaço anular 70 e o inserto 68 são feitos do mesmo material, melhorias no desgaste de eletrodo podem ser obtidas conforme o espaço anular 70 atua para isolar o inserto 68 termicamente e atuar um refratário em relação ao corpo de eletrodo.
[0033] Em outras modalidades da invenção, o espaço anular 70 é feito de um material diferente do material do inserto 68 e tem uma função de tarefa de elétron maior, uma temperatura de ponto de fusão maior ou ambos em relação ao material usado para o inserto 68. Em modalidades ainda adicionais da invenção, o espaço anular 70 compreende um isolante elétrico e térmico. Por exemplo, um material de cerâmica tal como, por exemplo, óxido de alumínio, carbonato de silício e/ou carbonato de tungsténio podem ser usados para que o espaço anular 7 0 melhore a própria capacidade de atuar como um material refratário.
[0034] A Figura 3 fornece outra modalidade exemplificativa da presente invenção similar à modalidade da Figura 2 exceto pela posição da superfície 74 do espaço anular 70 em relação à face 60 do corpo de eletrodo 46. Mais particularmente, para essa modalidade exemplificativa, tanto o espaço anular 70 quanto o inserto 68 estão recuados dentro da perfuração 66 do corpo de eletrodo 46. Para essa modalidade exemplificativa, acredita-se que o espaço anular 70 ainda opere como um refratário para ajudar a isolar o inserto 68 do corpo de eletrodo 46 conforme descrito para a modalidade of Figura 2. Os materiais usados para a construção do espaço anular 70 e do inserto 68 são similares àqueles descritos para a modalidade exemplificativa da Figura 2. Em outras modalidades ainda adicionais da invenção, o espaço anular 70 pode estar recuado em relação à face 60, mas não está nivelado com a superfície de emissão 72 do inserto 68.
[0035] Embora a presente matéria tenha sido descrita em detalhes em relação às modalidades exemplificativas e métodos específicos da mesma, será observado que aqueles versados na técnica, com o objetivo de obter um entendimento do supracitado podem prontamente produzir alterações a, variações de, e equivalentes de tais modalidades. Portanto, o escopo da presente revelação está dado por meio de exemplo mais que por meio de limitação e a matéria revelada não impossibilita a inclusão de tais modificações, variações e/ou adições à present matéria conforme será prontamente aparente àquele de versamento comum na técnica com o uso dos ensinamentos revelados no presente documento. NUMERAIS DE REFERÊNCIA 10 sistema de tocha 11 tocha 12 corpo de tocha 14 câmara de gás de plasma 16 bocal 18 fonte de energia 20 cabo de alimentação negativa 22 cabo de alimentação positiva 23 comutador 24 fonte de gás 26 linha de abastecimento 28 válvula 34 tubo de abastecimento 36 câmara 38 corpo de isolamento 40 corpo de cátodo 42 corpo de anodo 44 anel de redemoinho 46 corpo de eletrodo 50 inserto de eletrodo 52 passagem de arco 54 peça de trabalho 56 arco 58 câmara 60 face 62 extremidade de descarga 64 fio 66 perfuração 68 inserto 70 espaço anular 72 superfície de emissão 74 superfície chanfrada 75 superfície 76 parte externa 78 parte interna L direção longitudinal

Claims (12)

1. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10) caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo alongado (46) que uma direção longitudinal (L) e que compreende um material de alta condutividade térmica, sendo que o corpo alongado (46) que tem uma face (60) disposta uma extremidade de descarga (62) do eletrodo, sendo que o corpo alongado (46) define uma perfuração (66) que se estende ao longo da direção longitudinal (L); um enxerto (68) recebido na dita perfuração (66) e que tem uma parte externa (76) e uma parte interna (78), em que a parte interna (78) está em contato com o dito corpo alongado (46) e a parte externa (76) tem uma superfície de emissão exposta (72) que é recuada em relação à face (60) do dito corpo alongado (46); e um espaço anular (70) que recebe na dita perfuração (66) adjacente ao dito enxerto (68), sendo que o dito espaço anular (70) separa a parte externa (76) do dito enxerto (68) do corpo alongado (46), e em que o dito espaço anular (70) inteiro é recuado em relação à dita face (60) do dito corpo alongado (46) e em que uma extremidade inteira do dito espaço anular (70) está nivelada com a superfície de emissão (72) do dito enxerto (68), expondo uma superfície interna da dita perfuração (66) próximo à dita extremidade do dito espaço anular (70).
2. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito espaço anular (70) compreende um material com uma função de tarefa maior do que a função de tarefa do dito enxerto (68).
3. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito espaço anular (70) compreende um material com uma temperatura de ponto de fusão maior do que a temperatura de ponto de fusão do dito enxerto (68).
4. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito espaço anular (70) compreende um material com uma função de tarefa maior do que a função de tarefa do dito enxerto (68) e com uma temperatura de ponto de fusão maior que a temperatura do ponto de fusão do dito enxerto (68).
5. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito espaço anular (70) e o dito enxerto (68) são, cada um, compreendidos do mesmo material.
6. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dito espaço anular (70) e o dito enxerto (68) são, cada um compreendido de háfnio.
7. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo de eletrodo (46) composto de um metal termicamente e eletricamente condutivo, sendo que o dito corpo de eletrodo (46) tem uma face (60) e uma cavidade (66) posicionada na face (60); um enxerto (68) encaixado na dita cavidade (66) e compreendendo um material emissivo que tem uma função de tarefa menor do que a função de tarefa do corpo de eletrodo (46), sendo que o dito enxerto (68) é posicionado em contato com o dito corpo de eletrodo (46), o dito enxerto (68) tem uma superfície de emissão sendo recuado em relação à face (60) do dito corpo de eletrodo (46); e uma luva (70) que circunda o dito enxerto (68) e que separa uma parte (76) do dito enxerto (68) perto da face (60) do dito corpo de eletrodo (46) a partir do dito corpo de eletrodo (46), em que a dita luva (70) inteira é recuada em relação à dita face (60) do dito corpo do eletrodo (46) e em que uma extremidade inteira da dita luva (70) está nivelada com a superfície de emissão (72) do dito enxerto (68), expondo uma superfície interna da dita cavidade (66) perto da extremidade da dita luva (70).
8. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita luva (70) compreende um material com uma função de tarefa maior do que a função de tarefa do dito enxerto (68).
9. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita luva (70) compreende um material com uma temperatura de ponto de fusão maior do que a temperatura de ponto de fusão do dito enxerto (68).
10. Eletrodo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita luva (70) compreende um material com uma função de tarefa maior do que a função de tarefa do dito enxerto (68) e com uma temperatura de ponto de fusão maior do que a temperatura de ponto de fusão do dito enxerto (68).
11. Eletrodo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita luva (70) e o dito enxerto (68) são, cada um, compreendidos de háfnio.
12. Eletrodo para uma tocha de plasma de arco (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo de eletrodo (46) composto de um metal termicamente e eletricamente condutivo, sendo que o dito corpo de eletrodo (46) tem uma face (60) disposta em uma extremidade de descarga do eletrodo e uma cavidade (66) posicionada na face (60); um enxerto (68) montado na dita cavidade (66), sendo que o dito enxerto (68) é posicionado em contato com o dito corpo de eletrodo (46), sendo que o dito enxerto (68) é recuado em relação à face (60) do dito corpo de eletrodo (46); e uma luva (70) que circunda o dito enxerto (68) e que separa uma parte (76) do enxerto (68) perto da face (60) do dito corpo de eletrodo (46) a partir do dito corpo de eletrodo (46), em que pelo menos uma porção da referida luva (70) adjacente à extremidade de descarga (62) é recuada em relação à referida face (60) do dito corpo do eletrodo (46) e é nivelada com uma superfície de emissão (72) o dito enxerto (68), e em que a referida luva (70) compreende um material com uma função de tarefa maior do que a função de tarefa do dito enxerto (68) e com uma temperatura de ponto de fusão maior do que a temperatura de ponto de fusão do dito enxerto (68).
BR112015000712-0A 2012-07-11 2013-07-11 eletrodo para uma tocha de corte a arco plasma BR112015000712B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/546,639 US9949356B2 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Electrode for a plasma arc cutting torch
US13/546,639 2012-07-11
PCT/IB2013/001505 WO2014009796A1 (en) 2012-07-11 2013-07-11 Electrode for a plasma arc cutting torch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112015000712A2 BR112015000712A2 (pt) 2017-06-27
BR112015000712B1 true BR112015000712B1 (pt) 2020-12-22

Family

ID=49117885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112015000712-0A BR112015000712B1 (pt) 2012-07-11 2013-07-11 eletrodo para uma tocha de corte a arco plasma

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9949356B2 (pt)
JP (1) JP3198727U (pt)
KR (1) KR20150031472A (pt)
CN (1) CN104620681B (pt)
BR (1) BR112015000712B1 (pt)
DE (1) DE202013012050U1 (pt)
WO (1) WO2014009796A1 (pt)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9686848B2 (en) 2014-09-25 2017-06-20 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
US10863610B2 (en) * 2015-08-28 2020-12-08 Lincoln Global, Inc. Plasma torch and components thereof
US20200312629A1 (en) * 2019-03-25 2020-10-01 Recarbon, Inc. Controlling exhaust gas pressure of a plasma reactor for plasma stability
KR102495476B1 (ko) * 2020-09-11 2023-02-02 주식회사 한토 플라즈마 토치용 전극 구조

Family Cites Families (211)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2906858A (en) 1957-10-10 1959-09-29 Union Carbide Corp Liquid vortex arc torch process
US2907863A (en) 1958-01-06 1959-10-06 Union Carbide Corp Gas shielded arc cutting
US3082314A (en) 1959-04-20 1963-03-19 Shin Meiwa Kogyo Kabushiki Kai Plasma arc torch
US3131288A (en) 1961-08-07 1964-04-28 Thermal Dynamics Corp Electric arc torch
US3204076A (en) 1962-10-04 1965-08-31 Thermal Dynamics Corp Electric arc torch
US3242305A (en) 1963-07-03 1966-03-22 Union Carbide Corp Pressure retract arc torch
US3373306A (en) 1964-10-27 1968-03-12 Northern Natural Gas Co Method and apparatus for the control of ionization in a distributed electrical discharge
US3403211A (en) 1965-03-31 1968-09-24 Centre Nat Rech Scient Methods and devices for heating substances
US3272962A (en) 1965-05-03 1966-09-13 Union Carbide Corp Electric arc working process
GB1160882A (en) 1965-10-25 1969-08-06 Ass Elect Ind Improvements relating to Plasma Torches
US3476906A (en) 1966-11-21 1969-11-04 United Aircraft Corp Resistance monitoring apparatus
US3588594A (en) 1968-01-19 1971-06-28 Hitachi Ltd Device for bending a plasma flame
US3534388A (en) 1968-03-13 1970-10-13 Hitachi Ltd Plasma jet cutting process
US3567898A (en) 1968-07-01 1971-03-02 Crucible Inc Plasma arc cutting torch
CH502157A (fr) 1968-08-01 1971-01-31 Anocut Eng Co Dispositif pour l'usinage électrolytique et procédé de mise en action de ce dispositif
BE721912A (pt) 1968-10-07 1969-03-14
GB1287744A (en) 1968-12-05 1972-09-06 British Railways Board Improvements relating to the cleaning of rails
DE1933306B2 (de) 1969-07-01 1972-02-10 Siemens AG, 1000 Berlin u 8000 München Verfahren zum betrieb eines lichtbogen hochdruckplasmabrenners und anordnung zur durchfuerhung des verfahrens
US3592994A (en) 1969-07-25 1971-07-13 Mallory & Co Inc P R Spot-welding apparatus
US3643580A (en) 1969-12-01 1972-02-22 Matthew Siegel Fluid distribution apparatus preserving alignment of longitudinal axes of flow
JPS514251Y1 (pt) 1969-12-22 1976-02-06
US3644782A (en) 1969-12-24 1972-02-22 Sheet Korman Associates Inc Method of energy transfer utilizing a fluid convection cathode plasma jet
JPS4730496Y1 (pt) 1970-02-27 1972-09-12
JPS5121945Y1 (pt) 1970-05-29 1976-06-07
US3619549A (en) 1970-06-19 1971-11-09 Union Carbide Corp Arc torch cutting process
US3641308A (en) 1970-06-29 1972-02-08 Chemetron Corp Plasma arc torch having liquid laminar flow jet for arc constriction
US3676639A (en) 1970-09-08 1972-07-11 Inst Elektrosvariimeni E O Pat Non-consumable electrode for electric-arc process
US3770935A (en) 1970-12-25 1973-11-06 Rikagaku Kenkyusho Plasma jet generator
US3914573A (en) 1971-05-17 1975-10-21 Geotel Inc Coating heat softened particles by projection in a plasma stream of Mach 1 to Mach 3 velocity
US3757568A (en) 1972-02-25 1973-09-11 J Fletcher Compression test assembly
DD96879A1 (pt) 1972-02-29 1973-04-12
US3787247A (en) 1972-04-06 1974-01-22 Hypertherm Inc Water-scrubber cutting table
US3988566A (en) 1972-06-05 1976-10-26 Metco Inc. Automatic plasma flame spraying process and apparatus
US3833787A (en) 1972-06-12 1974-09-03 Hypotherm Inc Plasma jet cutting torch having reduced noise generating characteristics
JPS5110828B2 (pt) 1972-09-04 1976-04-07
NL7304888A (pt) 1973-04-09 1974-10-11
JPS5116379B2 (pt) 1973-07-20 1976-05-24
JPS5544177B2 (pt) 1973-11-24 1980-11-11
JPS50135721A (pt) 1974-04-03 1975-10-28
US3930139A (en) 1974-05-28 1975-12-30 David Grigorievich Bykhovsky Nonconsumable electrode for oxygen arc working
JPS6012744B2 (ja) 1975-09-17 1985-04-03 松下電器産業株式会社 電池
US4060088A (en) 1976-01-16 1977-11-29 Valleylab, Inc. Electrosurgical method and apparatus for establishing an electrical discharge in an inert gas flow
JPS53142949A (en) 1977-05-20 1978-12-13 Origin Electric Co Ltd Active gas plasma arc torch and its manipulation method
US4175225A (en) 1977-09-19 1979-11-20 General Atomic Company Gas flow control circuit for plasma arc welding
US4203022A (en) 1977-10-31 1980-05-13 Hypertherm, Incorporated Method and apparatus for positioning a plasma arc cutting torch
US4133987A (en) 1977-12-07 1979-01-09 Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Adakemii Nauk Electrode assembly for plasma arc torches
DE2839485C2 (de) 1978-09-11 1982-04-29 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Brenner zum Mikroplasmaschweißen
JPS5546266A (en) 1978-09-28 1980-03-31 Daido Steel Co Ltd Plasma torch
DE2842693C2 (de) 1978-09-30 1982-04-15 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Unterwasser-Plasmaschneiden von Werkstücken, insbesondere Baustahl
US4341941A (en) 1979-03-01 1982-07-27 Rikagaku Kenkyusho Method of operating a plasma generating apparatus
JPS55144337A (en) 1979-04-27 1980-11-11 Aida Eng Ltd Connector of feed bar
US4410788A (en) 1980-04-16 1983-10-18 Summers John E Power and fluid supply source with multi-function cutting and welding capabilities
DE3032728A1 (de) 1980-08-30 1982-04-29 Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen Bearbeitungsmaschine mit thermischer schneidstrahleinrichtung, insbesondere plasmaschneidstrahleinrichtung
JPS5768270A (en) 1980-10-17 1982-04-26 Hitachi Ltd Control method for plasma cutting
US4389559A (en) 1981-01-28 1983-06-21 Eutectic Corporation Plasma-transferred-arc torch construction
US4421970A (en) 1981-01-30 1983-12-20 Hypertherm, Incorporated Height sensing system for a plasma arc cutting tool
US4361748A (en) 1981-01-30 1982-11-30 Couch Jr Richard W Cooling and height sensing system for a plasma arc cutting tool
JPS57165370A (en) 1981-03-18 1982-10-12 Ici Ltd Triazole or imidazole compounds, manufacture and fungicidal or plant growth regulant agent
JPS6054143B2 (ja) 1982-05-26 1985-11-28 理化学研究所 陰極外套を有するプラズマト−チのスタ−ト法
FR2534106A1 (fr) 1982-10-01 1984-04-06 Soudure Autogene Francaise Torche a plasma monogaz
US4506136A (en) 1982-10-12 1985-03-19 Metco, Inc. Plasma spray gun having a gas vortex producing nozzle
US4521666A (en) 1982-12-23 1985-06-04 Union Carbide Corporation Plasma arc torch
JPS59141371A (ja) 1983-01-31 1984-08-14 Rikagaku Kenkyusho 陰極外套を有するプラズマト−チのスタ−ト法
JPS6055221A (ja) 1983-09-06 1985-03-30 Anritsu Corp 走間厚み計
FR2556549B1 (fr) 1983-12-07 1986-10-17 Soudure Autogene Francaise Procede d'allumage d'un arc pour torche de soudage ou coupage et torche adaptee a mettre en oeuvre ce procede
DE3435680A1 (de) 1984-09-28 1986-04-03 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Plasmabrenner
JPS6192782A (ja) 1984-10-15 1986-05-10 Koike Sanso Kogyo Co Ltd プラズマ切断スタート方法
FR2578138B1 (fr) 1985-02-22 1987-03-27 Soudure Autogene Francaise Systeme de soudage ou de coupage plasma muni d'une temporisation
JPS61226890A (ja) 1985-03-30 1986-10-08 株式会社東芝 小切手・紙幣共用入金装置
CA1272661A (en) 1985-05-11 1990-08-14 Yuji Chiba Reaction apparatus
SE452862B (sv) 1985-06-05 1987-12-21 Aga Ab Ljusbagselektrod
US4626648A (en) 1985-07-03 1986-12-02 Browning James A Hybrid non-transferred-arc plasma torch system and method of operating same
JPS6228084A (ja) 1985-07-30 1987-02-06 Akira Kanekawa プラズマ・ジエツト・ト−チ
US4663512A (en) 1985-11-04 1987-05-05 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch interlock with pressure sensing
US4816637A (en) 1985-11-25 1989-03-28 Hypertherm, Inc. Underwater and above-water plasma arc cutting torch and method
US4647082A (en) 1986-03-17 1987-03-03 Aeroquip Corporation Releasable push-in connect fitting
US4748312A (en) 1986-04-10 1988-05-31 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode
JPH05302Y2 (pt) 1986-04-15 1993-01-06
US4701590A (en) 1986-04-17 1987-10-20 Thermal Dynamics Corporation Spring loaded electrode exposure interlock device
JPS62244574A (ja) 1986-04-18 1987-10-24 Koike Sanso Kogyo Co Ltd プラズマ加工方法及びその装置
GB8615759D0 (en) 1986-06-27 1986-08-06 W T C Holdings Ltd Air plasma arc torch
SE461765B (sv) 1986-07-10 1990-03-26 Haessle Ab Anordning foer frisaettning av substans
JPS6340299A (ja) 1986-08-05 1988-02-20 株式会社小松製作所 非移行式プラズマト−チの電極構造
JPS6349367A (ja) 1986-08-13 1988-03-02 Hitachi Ltd 配管用プラズマ自動溶接方法、及びその装置
JPS63101076A (ja) 1986-10-16 1988-05-06 Mitsubishi Electric Corp プラズマア−ク溶接機のア−ク起動方法
JPS63180378A (ja) 1987-01-21 1988-07-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマジエツト発生用ト−チ
US4902871A (en) 1987-01-30 1990-02-20 Hypertherm, Inc. Apparatus and process for cooling a plasma arc electrode
US4791268A (en) 1987-01-30 1988-12-13 Hypertherm, Inc. Arc plasma torch and method using contact starting
US4762977A (en) 1987-04-15 1988-08-09 Browning James A Double arc prevention for a transferred-arc flame spray system
US4764656A (en) 1987-05-15 1988-08-16 Browning James A Transferred-arc plasma apparatus and process with gas heating in excess of anode heating at the workpiece
US4782210A (en) 1987-06-26 1988-11-01 Thermal Dynamics Corporation Ridged electrode
JPS6483376A (en) 1987-09-28 1989-03-29 Komatsu Mfg Co Ltd Method for operating plasma torch
US4882465A (en) 1987-10-01 1989-11-21 Olin Corporation Arcjet thruster with improved arc attachment for enhancement of efficiency
US4839489A (en) 1988-02-16 1989-06-13 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Trailer shield assembly for a welding torch
US5396043A (en) 1988-06-07 1995-03-07 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting process and apparatus using an oxygen-rich gas shield
US5695662A (en) 1988-06-07 1997-12-09 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting process and apparatus using an oxygen-rich gas shield
US5132512A (en) 1988-06-07 1992-07-21 Hypertherm, Inc. Arc torch nozzle shield for plasma
US5120930A (en) 1988-06-07 1992-06-09 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch with improved nozzle shield and step flow
US4861962B1 (en) 1988-06-07 1996-07-16 Hypertherm Inc Nozzle shield for a plasma arc torch
US5166494A (en) 1990-04-24 1992-11-24 Hypertherm, Inc. Process and apparatus for reducing electrode wear in a plasma arc torch
US5070227A (en) 1990-04-24 1991-12-03 Hypertherm, Inc. Proceses and apparatus for reducing electrode wear in a plasma arc torch
US4866240A (en) 1988-09-08 1989-09-12 Stoody Deloro Stellite, Inc. Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch
US4967055A (en) 1989-03-31 1990-10-30 Tweco Products Plasma torch
US4977305A (en) 1989-04-03 1990-12-11 L-Tec Company System for low voltage plasma arc cutting
FR2650470B1 (pt) 1989-07-28 1992-09-04 Soudure Autogene Francaise
US5164568A (en) 1989-10-20 1992-11-17 Hypertherm, Inc. Nozzle for a plasma arc torch having an angled inner surface to facilitate and control arc ignition
US5097111A (en) * 1990-01-17 1992-03-17 Esab Welding Products, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of fabricating same
US5023425A (en) * 1990-01-17 1991-06-11 Esab Welding Products, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of fabricating same
US5013885A (en) 1990-02-28 1991-05-07 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch having extended nozzle of substantially hourglass
US5017752A (en) 1990-03-02 1991-05-21 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch starting process having separated generated flows of non-oxidizing and oxidizing gas
US5089221A (en) 1990-10-25 1992-02-18 General Electric Company Composite spacer with Inconel grid and Zircaloy band
US5105061A (en) 1991-02-15 1992-04-14 The Lincoln Electric Company Vented electrode for a plasma torch
EP0573653B1 (en) 1991-02-28 1998-01-21 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Plasma torch for cutting
JP3112116B2 (ja) 1991-03-20 2000-11-27 株式会社小松製作所 プラズマ切断機及びその制御方法
EP0790756B2 (en) 1991-04-12 2008-08-20 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting process using an oxygen-rich gas shield
US5124525A (en) 1991-08-27 1992-06-23 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch having improved nozzle assembly
US5317126A (en) 1992-01-14 1994-05-31 Hypertherm, Inc. Nozzle and method of operation for a plasma arc torch
US5464962A (en) * 1992-05-20 1995-11-07 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch
US5235162A (en) 1992-05-26 1993-08-10 Tescom Corporation Plasma pilot arc ignition system
US5295030A (en) 1992-06-05 1994-03-15 Seagate Technology, Inc. Low profile disc clamp
DE69326624T2 (de) 1992-11-27 2000-03-09 Komatsu Mfg Co Ltd Plasmabrenner
US5414236A (en) 1992-12-11 1995-05-09 Hypertherm, Inc. Process for high quality plasma arc cutting of stainless steel and aluminum
US5380976A (en) 1992-12-11 1995-01-10 Hypertherm, Inc. Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum
JPH06233025A (ja) 1993-01-29 1994-08-19 Toshiba Corp ファクシミリ装置
US5734144A (en) 1993-03-26 1998-03-31 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc
US5416297A (en) 1993-03-30 1995-05-16 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch ignition circuit and method
US5468026A (en) 1993-08-03 1995-11-21 American Metal Products Company Spacer clip for chimney
US5414237A (en) 1993-10-14 1995-05-09 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch with integral gas exchange
JP3285174B2 (ja) 1993-10-14 2002-05-27 株式会社小松製作所 プラズマ切断方法及びその装置
US5473140A (en) 1994-03-14 1995-12-05 Miller Electric Mfg. Co. Welding nozzle retaining ring
AUPM470994A0 (en) 1994-03-25 1994-04-21 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Plasma torch condition monitoring
AUPM471094A0 (en) 1994-03-25 1994-04-21 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Detecting non-symmetrical nozzle wear in a plasma arc torch
US5451739A (en) * 1994-08-19 1995-09-19 Esab Group, Inc. Electrode for plasma arc torch having channels to extend service life
US5624586A (en) 1995-01-04 1997-04-29 Hypertherm, Inc. Alignment device and method for a plasma arc torch system
US5747767A (en) 1995-09-13 1998-05-05 The Esab Group, Inc. Extended water-injection nozzle assembly with improved centering
US5796067A (en) 1995-10-30 1998-08-18 The Lincoln Electric Company Plasma arc torches and methods of operating and testing the same
US5773788A (en) 1996-09-03 1998-06-30 Hypertherm, Inc. Gas mixtures for plasma arc torch cutting and marking systems
US5994663A (en) 1996-10-08 1999-11-30 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system
US5841095A (en) 1996-10-28 1998-11-24 Hypertherm, Inc. Apparatus and method for improved assembly concentricity in a plasma arc torch
US5756959A (en) 1996-10-28 1998-05-26 Hypertherm, Inc. Coolant tube for use in a liquid-cooled electrode disposed in a plasma arc torch
US5767478A (en) * 1997-01-02 1998-06-16 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch
US6028287A (en) 1997-07-25 2000-02-22 Hyperthem, Inc. Plasma arc torch position control
US5886315A (en) 1997-08-01 1999-03-23 Hypertherm, Inc. Blow forward contact start plasma arc torch with distributed nozzle support
US6084199A (en) 1997-08-01 2000-07-04 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch with vented flow nozzle retainer
WO1999012693A1 (en) 1997-09-10 1999-03-18 The Esab Group, Inc. Electrode with emissive element having conductive portions
EP0949241B1 (fr) 1998-04-07 2003-12-10 Firmenich Sa Isomérisation stéréospécifique d'amines allyliques à l'aide de ligands phosphorés chiraux
FR2777214B1 (fr) 1998-04-09 2000-05-19 Soudure Autogene Francaise Torche et procede de coupage ou soudage a l'arc electrique
US5977510A (en) 1998-04-27 1999-11-02 Hypertherm, Inc. Nozzle for a plasma arc torch with an exit orifice having an inlet radius and an extended length to diameter ratio
US6054669A (en) 1998-05-20 2000-04-25 The Esab Group, Inc. Plasma marking torch and method of operating same
US6130399A (en) 1998-07-20 2000-10-10 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch having an improved insert configuration
US6020572A (en) 1998-08-12 2000-02-01 The Esab Group, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of making same
US6498317B2 (en) 1998-10-23 2002-12-24 Innerlogic, Inc. Process for operating a plasma arc torch
US6163009A (en) 1998-10-23 2000-12-19 Innerlogic, Inc. Process for operating a plasma arc torch
US6093905A (en) 1999-10-12 2000-07-25 Innerlogic, Inc. Process for operating a plasma arc torch
US6207923B1 (en) 1998-11-05 2001-03-27 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch tip providing a substantially columnar shield flow
US6177647B1 (en) 1999-04-29 2001-01-23 Tatras, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of fabrication
CZ301644B6 (cs) 2000-03-31 2010-05-12 Thermal Dynamics Corporation Plazmový obloukový horák a zpusoby prodloužení životnosti spotrebních soucástí plazmového obloukového horáku
US6424082B1 (en) 2000-08-03 2002-07-23 Hypertherm, Inc. Apparatus and method of improved consumable alignment in material processing apparatus
US6403915B1 (en) 2000-08-31 2002-06-11 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch having an enhanced cooling configuration
US6452130B1 (en) 2000-10-24 2002-09-17 The Esab Group, Inc. Electrode with brazed separator and method of making same
US6329627B1 (en) * 2000-10-26 2001-12-11 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch and method of making the same
JP4730496B2 (ja) 2001-01-11 2011-07-20 イビデン株式会社 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、セラミック繊維集合体、セラミック繊維
US6774336B2 (en) 2001-02-27 2004-08-10 Thermal Dynamics Corporation Tip gas distributor
KR100909330B1 (ko) 2001-03-09 2009-07-24 하이퍼썸, 인크. 플라즈마 아크 토치, 복합전극, 전극 제조 방법 및 복합전극 냉각 방법
US6423922B1 (en) 2001-05-31 2002-07-23 The Esab Group, Inc. Process of forming an electrode
US6483070B1 (en) * 2001-09-26 2002-11-19 The Esab Group, Inc. Electrode component thermal bonding
DE10210421B4 (de) 2002-03-06 2007-11-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Elektrodenelement für Plasmabrenner sowie Verfahren zur Herstellung
US6686559B1 (en) 2002-04-02 2004-02-03 The American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch and method of making the same
US6914211B2 (en) 2003-02-27 2005-07-05 Thermal Dynamics Corporation Vented shield system for a plasma arc torch
US6946617B2 (en) 2003-04-11 2005-09-20 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch
GB0404324D0 (en) 2004-02-27 2004-03-31 British American Tobacco Co Smoking article and apparatus and process for manufacturing a smoking article
US6969819B1 (en) 2004-05-18 2005-11-29 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US7081597B2 (en) 2004-09-03 2006-07-25 The Esab Group, Inc. Electrode and electrode holder with threaded connection
DE202004021663U1 (de) 2004-10-08 2010-05-12 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Plasmabrenner
US7375302B2 (en) 2004-11-16 2008-05-20 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch having an electrode with internal passages
US7375303B2 (en) 2004-11-16 2008-05-20 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch having an electrode with internal passages
US7435925B2 (en) 2005-01-26 2008-10-14 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US20060163220A1 (en) 2005-01-27 2006-07-27 Brandt Aaron D Automatic gas control for a plasma arc torch
KR101371979B1 (ko) 2005-04-19 2014-03-07 하이퍼썸, 인크. 각진 쉴드 흐름 주입을 제공하는 플라즈마 아크 토치
US7598473B2 (en) 2005-05-11 2009-10-06 Hypertherm, Inc. Generating discrete gas jets in plasma arc torch applications
US8101882B2 (en) * 2005-09-07 2012-01-24 Hypertherm, Inc. Plasma torch electrode with improved insert configurations
US7256366B2 (en) 2005-12-21 2007-08-14 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch, and methods of assembling and disassembling a plasma arc torch
EP1989928B1 (en) 2006-02-17 2016-05-04 Hypertherm, Inc Electrode for a contact start plasma arc torch and contact start plasma arc torch employing such electrodes
US8097828B2 (en) 2006-05-11 2012-01-17 Hypertherm, Inc. Dielectric devices for a plasma arc torch
US7754993B2 (en) 2006-07-10 2010-07-13 General Electric Company Method for providing a dry environment for underwater repair of the reactor bottom head using a segmented caisson
US10098217B2 (en) 2012-07-19 2018-10-09 Hypertherm, Inc. Composite consumables for a plasma arc torch
US7989727B2 (en) 2006-09-13 2011-08-02 Hypertherm, Inc. High visibility plasma arc torch
US8089025B2 (en) 2007-02-16 2012-01-03 Hypertherm, Inc. Gas-cooled plasma arc cutting torch
JP5082357B2 (ja) 2006-09-22 2012-11-28 東レ株式会社 網目状金属微粒子積層基板の製造方法
DE202006018163U1 (de) 2006-11-30 2007-03-15 Zinser-Schweisstechnik Gmbh Halterung zur Aufnahme eines Brenners
US8772667B2 (en) 2007-02-09 2014-07-08 Hypertherm, Inc. Plasma arch torch cutting component with optimized water cooling
US8829385B2 (en) 2007-02-09 2014-09-09 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch cutting component with optimized water cooling
JP5116379B2 (ja) 2007-07-02 2013-01-09 株式会社キーエンス レーザ加工装置並びにその設定方法及び設定プログラム
US7977599B2 (en) 2007-10-19 2011-07-12 Honeywell International Inc. Erosion resistant torch
JP5104251B2 (ja) 2007-11-27 2012-12-19 三菱電機株式会社 光モジュール
US8212173B2 (en) 2008-03-12 2012-07-03 Hypertherm, Inc. Liquid cooled shield for improved piercing performance
US8389887B2 (en) 2008-03-12 2013-03-05 Hypertherm, Inc. Apparatus and method for a liquid cooled shield for improved piercing performance
US8338740B2 (en) 2008-09-30 2012-12-25 Hypertherm, Inc. Nozzle with exposed vent passage
DE102008062731C5 (de) * 2008-12-18 2012-06-14 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Elektrode für einen Plasmabrenner
DE212010000035U1 (de) 2009-03-27 2012-01-17 Hypertherm, Inc. Plasmabrenner-Drehanordnung mit einer Drehbewegung eines inneren Bauteils
USD654104S1 (en) 2010-03-18 2012-02-14 Hypertherm, Inc. Mechanized plasma torch
US8884179B2 (en) 2010-07-16 2014-11-11 Hypertherm, Inc. Torch flow regulation using nozzle features
US8633417B2 (en) 2010-12-01 2014-01-21 The Esab Group, Inc. Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer
US8546719B2 (en) 2010-12-13 2013-10-01 The Esab Group, Inc. Method and plasma arc torch system for marking and cutting workpieces with the same set of consumables
BR112013020053B1 (pt) 2011-02-28 2020-10-27 Thermal Dynamics Corporation método para fabricação de um eletrodo de alta corrente para uma tocha de plasma de arco
US8901451B2 (en) 2011-08-19 2014-12-02 Illinois Tool Works Inc. Plasma torch and moveable electrode
USD692402S1 (en) 2012-03-08 2013-10-29 Hypertherm, Inc. Plasma torch electrode
US8525069B1 (en) 2012-05-18 2013-09-03 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch
US9148943B2 (en) 2012-10-19 2015-09-29 Hypertherm, Inc. Thermal torch lead line connection devices and related systems and methods
US9795024B2 (en) 2013-05-23 2017-10-17 Thermacut, K.S. Plasma arc torch nozzle with curved distal end region
US10716199B2 (en) 2013-07-25 2020-07-14 Hypertherm, Inc. Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods

Also Published As

Publication number Publication date
CN104620681B (zh) 2017-03-29
US9949356B2 (en) 2018-04-17
BR112015000712A2 (pt) 2017-06-27
KR20150031472A (ko) 2015-03-24
WO2014009796A1 (en) 2014-01-16
CN104620681A (zh) 2015-05-13
US20140014630A1 (en) 2014-01-16
JP3198727U (ja) 2015-07-23
DE202013012050U1 (de) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2647265B1 (en) Electrode assembly for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer
JP5643221B2 (ja) プラズマトーチのための電極および当該電極を備えたプラズマトーチヘッド
CA2765449C (en) Nozzle for a liquid-cooled plasma torch and plasma torch head having the same
BR112015000712B1 (pt) eletrodo para uma tocha de corte a arco plasma
US11865650B2 (en) Electrodes for gas- and liquid-cooled plasma torches
CS218814B1 (en) Method of generating the plasma in the plasma electric arc generator and device for executing the same
KR20110136852A (ko) 아크 플라즈마 토치용 냉각 튜브, 전극 홀더 및 전극과 이들의 배열 및 이를 갖는 아크 플라즈마 토치
AU2021200689A1 (en) Energy efficient high power plasma torch
ES2698214T3 (es) Disposición de electrodos para soplete para corte con chorro de plasma
ES2578982T3 (es) Soplete para soldadura por arco en atmósfera inerte y electrodo para ser utilizado en dicho soplete
CN109845410A (zh) 设有内部除热元件的耗材组件
JPS63154272A (ja) プラズマト−チ
JPS63154273A (ja) プラズマト−チ
JP5091801B2 (ja) 複合トーチ型プラズマ発生装置
US12011789B2 (en) Electrodes for gas- and liquid-cooled plasma torches
KR101092494B1 (ko) 스팀 플라즈마 토치
RU2811984C1 (ru) Быстроизнашивающаяся деталь для дуговой горелки, плазменной горелки или плазменной резательной горелки, а также дуговая горелка, плазменная горелка или плазменная резательная горелка с указанной деталью и способ плазменной резки, а также способ изготовления электрода для дуговой горелки, плазменной горелки или плазменной резательной горелки

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/07/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.