BR112015000258B1 - Ligante para materiais de construção, processo de preparação de um ligante, processo de eliminação ou redução do odor de enxofre desprendido quando da fabricação de materiais de construção à base de escórias de alto forno, composição de concreto ou de argamassa, processo de preparação de uma tal composição e materiais de construção - Google Patents
Ligante para materiais de construção, processo de preparação de um ligante, processo de eliminação ou redução do odor de enxofre desprendido quando da fabricação de materiais de construção à base de escórias de alto forno, composição de concreto ou de argamassa, processo de preparação de uma tal composição e materiais de construção Download PDFInfo
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Abstract
ligante à base de escória de alto forno a presente invenção descreve um ligante para materiais de construção compreendendo pelo menos: -uma escória de alto forno granulada triturada e - pelo menos um sal metálico mono, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata ou de estanho, o sal sendo susceptível de formar, quando da mistura com a referida escória, um sulfeto metálico cujo produto de solubilidade ksp, medido a 25°c, é inferior a 10-10 .
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um ligante utilizado para os materiais de construção, à base de escória de alto forno, bem como o processo de preparação de tal ligante, as composições de argamassa ou de concreto compreendendo o referido ligante, bem como o seu processo de preparação e os materiais de construção obtidos a partir destas composições. A presente invenção refere-se igualmente a um processo de eliminação ou redução do odor de enxofre desprendido quando da fabricação de materiais de construção à base de escórias de alto forno.
[0002] A maior parte dos problemas ambientais ligados à produção de cimento refere-se à fabricação de clínquer que necessita de operações de descarbonatação, de calcinação, de clinquerização e de aquecimento, notadamente em temperaturas muito elevadas, da ordem de 1450°C. A produção de uma tonelada de cimento Portland gera entre 0,7 e 1 tonelada de dióxido de carbono.
[0003] Numerosos esforços são, assim, realizados para reduzir a ‘pegada’ carbono do cimento e uma das soluções visadas atualmente consiste em utilizar matérias primas de substituição à base de refugos industriais. É possível reduzir o teor de clínquer do cimento, incorporando adições de cimento como as cinzas volantes, a escória de alto forno granulada triturada, os fumos de sílica, o metacaulim ou as cinzas vulcânicas pozolânicas, as pozolanas naturais para fabricar cimentos compostos, frequentemente chamados cimentos de mistura. Tais cimentos são descritos notadamente na norma EN197-1 que define as especificações de 27 cimentos correntes e seus constituintes.
[0004] Devido a uma reatividade grande, os cimentos compreendendo escória de alto forno são particularmente interessantes. A escória de alto forno é um co-produto proveniente da fabricação de ferro fundido a partir de mineral de ferro; ela corresponde à ganga estéril do mineral de ferro, isolada do ferro fundido líquido por diferença de densidade. A escória fundida é mais leve e flutua sobre o banho de aço líquido. Uma escória de alto forno compreende essencialmente silicatos e, em quantidades menores, sulfetos. A escória vitrificada obtida por resfriamento brutal ou têmpera da escória fundida com a ajuda de ar e/ou de jatos de água em alta pressão tem uma estrutura vítrea. Isto permite à mesma desenvolver propriedades hidráulicas: fala-se de escória granulada cujo diâmetro das partículas é inferior a 5 mm. As escórias granuladas podem ser trituradas finamente após secagem e utilizadas na indústria de cimento. A maior parte das escórias de alto forno granuladas trituradas têm uma finura compreendida entre 3800 e 4500 cm2/g (igualmente expresso em unidades Blaine).
[0005] Os cimentos CEM II/A-S ainda chamados cimentos Portland com escória contêm de 65 a 94% em peso de clínquer e de 6 a 35% em peso de escória de alto forno granulada triturada. Os cimentos CEM III/A-B-C, ou cimentos de alto forno contêm de 36 a 95% de escória e de 5 a 64% de clínquer. Trabalhos realizados recentemente mostraram que era possível substituir mais de 95% de cimento Portland pela escória de alto forno granulada triturada, até mesmo utilizar esta escória como ligante para os materiais de construção. Cita-se, por exemplo, as patentes FR-B-2952050 e US-B-6.409.820 que descrevem ligantes de alto desempenho à base de escória de alto forno granulada triturada, utilizáveis em condições “suaves”, isto é, sem necessitar a utilização de um sistema ativador fortemente básico e, portanto, perigoso de manipular.
[0006] Enxofre está presente na escória de alto forno e, principalmente, sob a forma de sulfetos dado que o processo de produção de aço é feito em condições redutoras. Quando a escória de alto forno está em contato com um ambiente ácido, o sulfeto de hidrogênio pode ser liberado. É bem conhecido que este composto sulfurado tem um odor desagradável, lembrando ovo podre, e se torna mesmo um veneno quando está presente em altas concentrações. O limiar de detecção olfativa é muito baixo e a presença de tal gás pode ser detectada partir de 0,0005 ppm, o que corresponde a algumas moléculas por peça. O limiar letal é de cerca de 800 ppm. Este nível de concentração nunca é atingido nos materiais de construção. No entanto, o odor pode ser incômodo porque muito intenso e perceptível a uma concentração muito baixa.
[0007] Outro problema conhecido nos materiais de construção devido à presença de compostos sulfurados nas escórias de alto forno está ligado à sua cor específica. Quando da hidratação da escória, a sua cor é modificada e passa de uma cor cinza claro para uma cor azul/verde. De acordo com teorias as mais correntes, esta mudança seria explicada por uma primeira reação entre os compostos sulfurados contidos na escória de alto forno e os sais de cálcio contidos na escória de alto forno para formar sulfetos de cálcio que, por sua vez, reagem com íons ferro e manganês presentes na escória e formam complexos polissulfurados tendo uma cor intensa azulada/verde. Esta coloração é frequentemente interpretada como sendo o sinal de um concreto de boa reatividade, de qualidade e durável, devido à sua estrutura densa. Com efeito, logo que estes sulfetos entram em contato com o oxigênio do ar, eles oxidam em sulfito ou sulfatos, que são, eles mesmos, incolores e a descoloração desaparece de modo irreversível. Em uma estrutura de concreto muito densa, a coloração verde pode permanecer no coração da estrutura durante vários anos, destacando assim uma estrutura densa e estanque ao ar. Na maior parte dos casos, por exemplo, para juntas, argamassas ou elementos de concreto à base de escória, esta descoloração não é, de forma alguma, inconveniente. Existem, contudo, certas aplicações onde esta coloração azulada pode ser problemática. Por exemplo, no caso de fixação de azulejos de piscina, existe sempre um risco ter um excedente de material visível, como, por exemplo, argamassa de rejunte. Se piscina for cheia com água rapidamente após a colocação do rejunte, o processo de oxidação com o ar pode não ter ainda terminado e a cor azul/verde pode permanecer visível de modo permanente, o que pode afetar o aspecto estético da piscina. O mesmo tipo de problemas pode ser encontrado se um concreto recentemente moldado for desmoldado e exposto muito rapidamente e durante muito tempo à chuva.
[0008] Os pedidos de patente WO 2012/083384 e WO 2009/144141 descrevem composições endurecíveis à base de escória compreendendo um aditivo à base de zinco permitindo melhorar ou eliminar a descoloração indesejável. A presença de um composto ativador alcalino é indispensável nestas composições. Outras soluções para acelerar a eliminação da coloração azul/verde são propostas por produtores de cimento: elas consistem em realizar tratamentos de superfície com 3 a 10% de peróxido de hidrogênio e agentes de branqueamento, como o hipocloreto de sódio em concentrações variando entre 3 e 6%.
[0009] Mas estas soluções não permitem eliminar o odor característico devido à presença de enxofre.
[0010] Existe hoje em dia uma real necessidade de encontrar uma solução simples para suprimir ou limitar os problemas ligados aos odores desagradáveis desprendidos pelos ligantes à base de escória de alto forno granulada triturada e ao mesmo tempo os problemas ligados à descoloração, quando estes ligantes são utilizados como ligante único, ou em mistura com outro tipo de ligante. A presente invenção inscreve-se neste quadro.
[0011] A presente invenção refere-se a um ligante para materiais de construção que compreende pelo menos: - uma escória de alto forno granulada triturada e - pelo menos um sal metálico mono, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata ou de estanho, o sal sendo susceptível de formar, quando da mistura com a referida escória, um sulfeto metálico cujo produto de solubilidade KSP medido a 25°C é inferior a 10-10.
[0012] O ligante de acordo com a presente invenção pode vantajosamente ser constituído por: - uma escória de alto forno granulada triturada e - pelo menos um sal metálico mono, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata ou de estanho, o sal sendo susceptível de formar, quando da mistura com a referida escória, um sulfeto metálico cujo produto de solubilidade KSP medido a 25°C é inferior a 10-10.
[0013] De modo preferido, o produto de solubilidade do sulfeto metálico KSP medido a 25°C é inferior a 10-20.
[0014] A adição de um sal metálico como descrito acima permite vantajosamente reduzir de modo considerável o odor de enxofre e igualmente limitar os problemas de descoloração encontrados com este tipo de ligante à base de escória de alto forno.
[0015] O sal metálico, quando é colocado na presença do ligante à base de escória de alto forno, reage com os compostos sulfurados presentes para formar um complexo sulfurado, que vai precipitar e permanecer sob forma sólida. O fato de que o produto obtido seja muito pouco solúvel permite prender, sob forma sólida, os compostos responsáveis pelo mau odor.
[0016] A solubilidade de um composto é caracterizada por um produto de solubilidade, notado KSP, que é a constante de equilíbrio da reação correspondendo à dissolução de um sólido em um solvente.
[0017] A dissolução de um sólido de fórmula AaBb é descrita pela reação seguinte:
[0018] O composto AaBb sendo sólido, o seu coeficiente de atividade é igual a 1 e as atividades dos íons em um meio aquoso assimilam-se às suas concentrações em mol/l.
[0019] O produto de solubilidade KSP é, portanto, definido do modo seguinte:
[0020] A título de exemplo, os produtos de solubilidade de diferentes sulfetos, medidos a 25 °C, são dados na tabela abaixo (tabela 1).
[0021] Esta tabela apresenta os valores de produto de solubilidade dos compostos sulfurados simples; contudo, as ordens de grandeza dos produtos de solubilidade dos compostos polissulfurados deveriam permanecer iguais.
[0022] De modo surpreendente, os inventores da presente invenção verificaram que acrescentando certos sais metálicos, cujos compostos polissulfurados correspondentes formados por reação com a escória de alto forno são muito pouco solúveis na água, o que se caracteriza por valores muito baixos de produtos de solubilidade, era possível reduzir consideravelmente o odor característico do sulfeto de hidrogênio e a simultaneamente limitar a descoloração dos produtos contendo este tipo de escória.
[0023] Os metais como o bismuto, o cobre, o mercúrio e a prata mostraram-se particularmente eficazes. No entanto, por razões de toxicidade, o mercúrio não é retido.
[0024] A quantidade de sal metálico representa entre 0,02 e 10% em peso da quantidade de escória, preferivelmente entre 0,05 e 5% em peso.
[0025] Notou-se que uma quantidade muito baixa de sal metálico é necessária para reduzir de maneira notável o odor desagradável.
[0026] Aumentando levemente a quantidade de sal, é possível reduzir o problema olfativo e, ao mesmo tempo, evitar os problemas de descoloração.
[0027] O sal metálico utilizado é um sulfato, um nitrato, um cloreto, um carbonato ou um hidróxido.
[0028] Ele pode estar sob forma sólida ou sob forma de uma solução aquosa.
[0029] A presente invenção tem igualmente por objeto um processo de preparação de um ligante, como descrito acima.
[0030] De acordo com um primeiro modo de realização, quando o sal metálico está sob forma sólida, o processo compreende uma etapa de trituração da escória de alto forno vitrificada permitindo obter a escória granulada triturada, a adição de um sal metálico mono, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata, de estanho ou de bário sendo realizada durante ou após a referida etapa de trituração.
[0031] De acordo com um segundo modo de realização, quando o sal metálico está sob forma sólida, ele pode ser misturado com a escória no estado fundido saindo do alto forno, a mistura obtida sendo depois solidificada por têmpera, depois triturada.
[0032] De acordo com ainda outro modo de realização, o sal metálico sob forma de uma solução aquosa é misturado com um fluxo de água utilizado para a têmpera da escória fundida saindo do alto forno, o produto obtido solidificada sendo depois triturado.
[0033] A presente invenção refere-se igualmente a um processo de eliminação ou redução do odor de enxofre desprendido quando da fabricação de materiais de construção à base de escórias de alto forno, no qual o ligante empregado para a fabricação dos referidos materiais é o ligante descrito acima ou preparado de acordo com o processo descrito.
[0034] A presente invenção refere-se igualmente a uma composição de concreto ou de argamassa compreendendo pelo menos: - um ligante, à base de escória de alto forno granulada triturada, - um sal metálico mono, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata ou de estanho, - granulados, agregados, cargas e/ou areias.
[0035] A composição de concreto ou de argamassa pode compreender um ou vários outros ligantes hidráulicos, misturados com o ligante à base de escória de alto forno granulada triturada.
[0036] A quantidade de sal metálico presente na composição varia entre 0, 02 e 10% em peso, em relação à quantidade de ligante à base de escória, preferivelmente entre 0,05 e 5% em peso e ainda mais preferivelmente entre 0,2 e 0,5% em peso.
[0037] A composição pode compreender, por outro lado, um ativador, isto é, um sistema compreendendo pelo menos um composto destinado a melhorar a pega e/ou o endurecimento do ligante. O ativador é escolhido entre os ativadores alcalinos, como a cal hidratada, o hidróxido de sódio, o hidróxido de potássio, o silicato de sódio ou o silicato de potássio, os ativadores de tipo sulfato como o sulfato de cálcio, e/ou os ativadores à base de micropartículas de escória. De modo preferido, o ativador será escolhido entre os ativadores de tipo sulfato como o sulfato de cálcio, e/ou os ativadores à base de micropartículas de escória. Estes tipos de ativador são, com efeito, menos perigosos de manipular e permitem operar em condições suaves. O teor de agente ativador pode variar entre 1 e 10% em peso em relação ao peso total da composição.
[0038] A composição pode igualmente conter aditivos conferindo propriedades particulares. Cita-se, por exemplo, agentes reológicos, agentes retentores de água, agentes acionadores de ar, agentes espessantes, agentes de proteção biocidas, agentes dispersantes, pigmentos, aceleradores e/ou retardantes, resinas poliméricas. O teor de aditivos pode variar entre 0,1 e 10% em peso, em relação ao peso total da composição.
[0039] De modo vantajoso, a relação ponderal entre a quantidade de escória e a quantidade de ligante hidráulico na composição de argamassa ou de concreto de acordo com a presente invenção varia entre 20/80 e 100/0.
[0040] O ligante hidráulico é um cimento Portland, um cimento aluminoso, um cimento sulfoaluminoso, um cimento belítico, um cimento de misturas pozolânicas compreendendo eventualmente cinzas volantes, fumos de sílica, calcário, xisto calcinado e/ou pozolanas naturais ou calcinadas.
[0041] A composição contém granulados, agregados, cargas e/ou areias, e trata- se, então, correntemente de argamassa ou de concreto em função do tamanho dos granulados. Estes compostos atuam notadamente sobre a reologia, a dureza ou o aspecto final do produto. Eles são formados geralmente de areias siliciosas, calcários e/ou silicocalcários. As cargas, ainda chamadas fillers, são componentes calcários ou siliciosos. O teor de tais granulados, agregados, cargas e/ou areias na composição pode ir até 90% em peso e, preferivelmente, está compreendido entre 20 e 80% em peso, em relação ao peso total da composição, e ainda mais preferivelmente entre 50 e 70% em peso.
[0042] A presente invenção refere-se igualmente ao processo de preparação de uma composição de concreto ou de argamassa, como foi descrita acima.
[0043] De acordo com um primeiro modo de realização, o processo compreende uma etapa de preparação do ligante à base de escória de alto forno granulada triturada de acordo com o processo de preparação descrito acima, depois uma etapa de mistura da referido ligante com os granulados, areias, cargas e/ou agregados e, eventualmente, com um ou vários ligantes hidráulicos, ativadores e aditivos. Assim o ligante à base de escória é preparado com o sal metálico antes de ser misturado com os outros constituintes da composição de argamassa ou de concreto.
[0044] De acordo com outro modo de realização, é possível acrescentar o sal metálico diretamente quando da preparação da composição de argamassa ou de concreto. Neste caso, o processo de preparação compreende uma etapa de mistura da escória de alto forno granulada triturada com a areia, os agregados, cargas e/ou granulados, conforme o caso, com o ligante hidráulico, os aditivos e/ou o ativador, o sal metálico sob forma sólida sendo adicionado quando da etapa de mistura.
[0045] De acordo com outro modo de realização, o processo de preparação da composição de argamassa ou de cimento compreende uma etapa de preparação de uma argamassa ou concreto pronto para uso, consistindo em misturar a escória de alto forno granulada triturada com a areia, os agregados, cargas e/ou os granulados, conforme o caso, com o ligante hidráulico, os aditivos e/ou o ativador, depois uma etapa de amassamento com água, o sal metálico sendo adicionado durante ou após a etapa de amassamento.
[0046] Vantajosamente, o sal metálico, quando está presente em solução aquosa, é misturado aos aditivos líquidos presentes na composição de argamassa ou de cimento, ou à água de amassamento.
[0047] A presente invenção tem igualmente por objeto materiais de construção como o concreto, blocos de construção, placas, encolamentos, colas para ladrilhamento, camadas de revestimento, pisos obtidos a partir da composição descrita acima ou preparada pelo processo descrito.
[0048] Os sais de bismuto, cobre, mercúrio e prata são particularmente preferidos na realização deste processo. A quantidade de sal metálico representa entre 0,02 e 10% em peso da quantidade de escória. Preferivelmente, a quantidade de sal está compreendida entre 0,05 e 5% em peso. É assim possível reduzir notavelmente o odor desagradável de enxofre. Os sais metálicos são escolhidos entre os sulfatos, nitratos, cloretos, carbonatos ou hidróxidos.
[0049] Testes foram realizados sobre duas composições de argamassa diferentes compreendendo como ligante: - uma mistura de 95% em peso de escória de alto forno granulada triturada e 5% de cimento Portland, ou - uma mistura de 50% em peso de escória de alto forno granulada triturada e 50% em peso de cimento Portland.
[0050] Diferentes sais metálicos foram adicionados a estas composições, quando da mistura destes ligantes com os outros constituintes da composição de argamassa.
[0051] Os seguintes sais foram testados: sulfato de bismuto, sulfato de cobre, nitrato de cobre, nitrato de prata e sulfato de estanho.
[0052] Os resultados mostraram que a redução de odor é notável dado que uma quantidade dosada de 0,05% de sal metálico em relação à quantidade de escória de alto forno granulada triturada estava presente nas composições de argamassa.
[0053] A eficácia dos sais pode ser classificada do modo seguinte:
[0054] Os produtos de solubilidade dos polissulfetos de bismuto, cobre, prata e estanho são inferiores a 10-10.
[0055] Os resultados equivalentes obtidos com os dois sais de cobre mostram que o contra íon (respectivamente sulfato ou nitrato) não tem influência sobre o efeito observado.
[0056] A título de comparação, o sulfato de cobre foi adicionado sob forma anidra, por um lado e, por outro lado, sob forma pentaidratada. Nenhuma diferença foi observada para estas diferentes formas: o efeito sobre o odor permanece idêntico.
[0057] Os melhores resultados em termos de eficácia foram obtidos quando sais metálicos de bismuto ou de cobre foram adicionados em quantidades variando entre 0,1 e 0,5% em peso em relação à escória de alto forno granulada triturada.
[0058] Quando quantidades superiores a 0,5% são adicionadas, nota-se que o efeito sobre o odor não é ainda melhorado, mas estas quantidades permitem limitar os problemas de descoloração azul/verde que podem ser classicamente observados quando da hidratação da escória de alto forno granulada triturada.
[0059] As composições de argamassas compreendendo os sais metálicos foram armazenadas, quer imediatamente, quer após um ou vários dias em água, o que impede a oxidação e suas cores foram observadas e comparadas com uma amostra de referência sem sais metálicos.
[0060] Os sais testados podem ser classificados, em termos de eficácia para evitar a descoloração do modo seguinte:
[0061] Os resultados obtidos mostraram que os sais de bismuto e os sais de cobre são muito eficazes, mesmo para aplicações em água, quando a quantidade de sais introduzida varia entre 2 e 5% em peso, em relação ao peso de escória de alto forno granulada triturada.
Claims (18)
1. Ligante para materiais de construção, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos: - uma escória de alto forno granulada triturada e - entre 0,05 e 5% em peso, em relação à quantidade de escória, de um sal metálico mono, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata ou de estanho, o sal sendo susceptível de formar, quando da mistura com a referida escória, um sulfeto metálico cujo produto de solubilidade KSP medido a 25°C é inferior a 10-10.
2. Ligante de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de solubilidade do sulfeto metálico KSP medido a 25°C é inferior a 1020 .
3. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o sal metálico é escolhido entre os sais de bismuto, de cobre ou de prata.
4. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o sal metálico é um sulfato, um nitrato, um cloreto, um carbonato ou um hidróxido.
5. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o sal metálico está sob forma sólida ou sob forma de uma solução aquosa.
6. Processo de preparação de um ligante conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de trituração da escória de alto forno vitrificada permitindo obter a escória granulada triturada, a adição de um sal metálico mono-, di- ou trivalente escolhido entre os sais de bismuto, de cobre, de prata ou de estanho sendo realizada durante ou após a referida etapa de trituração.
7. Processo de preparação de um ligante conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o sal metálico sob forma de uma solução sólida é misturado com a escória no estado fundido saindo do alto forno, a mistura obtida sendo solidificada por têmpera, depois triturada.
8. Processo de preparação de um ligante conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o sal metálico sob forma de uma solução aquosa é misturado com um fluxo de água utilizado para a têmpera da escória fundida saindo do alto forno, o produto obtido solidificado sendo em seguida triturado.
9. Processo de eliminação ou redução do odor de enxofre desprendido quando da fabricação de materiais de construção à base de escórias de alto forno, caracterizado pelo fato de que o ligante empregado para a fabricação dos referidos materiais é o ligante conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, ou preparado de acordo o processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 8.
10. Composição de concreto ou de argamassa, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos: - um ligante como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, - areia, granulados, cargas e/ou agregados.
11. Composição de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um ligante hidráulico misturado com o ligante à base de escória de alto forno, a relação ponderal entre a quantidade de escória e a quantidade de ligante hidráulico variando entre 20/80 e 100/0.
12. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizada pelo fato de compreender um ativador, escolhido entre os ativadores alcalinos tais como cal hidratada, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, silicato de sódio ou silicato de potássio, ativadores de tipo sulfato tais como o sulfato de cálcio, e/ou ativadores à base de micropartículas de escória.
13. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um ou vários aditivos, escolhidos entre agentes reológicos, agentes retentores de água, agentes acionadores de ar, agentes espessantes, agentes de proteção biocidas, agentes dispersantes, pigmentos, aceleradores e/ou retardantes, resinas poliméricas.
14. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada pelo fato de que o ligante hidráulico é um cimento Portland, um cimento aluminoso, um cimento sulfoaluminoso, um cimento belítico, um cimento de misturas pozolânicas compreendendo eventualmente cinzas volantes, fumos de sílica, calcário, xisto calcinado e/ou pozolanas naturais ou calcinadas.
15. Processo de preparação de uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de preparação do ligante à base de escória de alto forno do processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 8, depois uma etapa de mistura do referido ligante com os granulados, areias, cargas e/ou agregados e, eventualmente, com um ou vários ligantes hidráulicos, ativadores e aditivos.
16. Processo de preparação de uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de mistura da escória de alto forno granulada triturada com os granulados, agregados, cargas e/ou areias e, eventualmente, com um ou vários ligantes hidráulicos, ativadores e aditivos, o sal metálico sob forma sólida sendo adicionado quando da etapa de mistura.
17. Processo de preparação de uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de mistura da escória de alto forno granulada triturada com os granulados, agregados, cargas e/ou areias e, eventualmente, com um ou vários ligantes hidráulicos, ativadores e aditivos, depois uma etapa de amassamento com água, o sal metálico sendo adicionado durante ou após a etapa de amassamento.
18. Materiais de construção tais como concreto, blocos de construção, placas, encolamentos, colas para ladrilhamento, camadas de revestimento, pisos, caracterizados pelo fato de serem obtidos a partir da composição de argamassa ou de concreto conforme definida em qualquer uma das reivindicações 10 a 14.
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