BR112014031187B1

BR112014031187B1 - corpo tubular de embalagem soldada ponta com ponta

Info

Publication number: BR112014031187B1
Application number: BR112014031187-0A
Authority: BR
Inventors: Jacques Thomasset; Gerhard Keller
Original assignee: Aisapack Holding S.A.
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2021-01-19
Also published as: CN104349987A; CA2875647C; EP2861505A2; MX2014015245A; EP2861505B1; BR112014031187A2; WO2013186723A2; HK1202105A1; JP2015527258A; EP2674368A1; WO2013186723A3; JP6216373B2; RU2014152788A; MX352300B; KR20150024891A; ES2642389T3; KR102385724B1; RU2642043C2; US11124342B2; PL2861505T3

Abstract

CORPO TUBULAR DE EMBALAGEM SOLDADA PONTA COM PONTA. A presente invenção refere-se a um corpo tubular de embalagem formado a partir de uma película flexível de uma espessura e, cujas extremidades são soldadas ponta com ponta e recobertas por um elemento de reforço em plástico disposto sobre a superfície interna desse corpo tubular e tendo uma seção definida por uma largura l e uma altura h, esse corpo tubular sendo caracterizado pelo fato de que todas as condições seguintes devem ser preenchidas: - h é igual ou superior a e, - a relação (l.e)/ h2 está compreendida entre 1 e 10

Description

Domínio da invenção

[001] A invenção se situa no domínio dos tubos ou bolsas flexíveis formados por meio de películas plásticas. Ela se refere mais precisamente aos tubos ou bolsas flexíveis, cujas extremidades são soldadas ponta com ponta.

Estado da técnica

[002] Numerosos tubos flexíveis são confeccionados por soldagem das extremidades de uma película, contendo pelo menos uma camada de plástico.

[003] A soldagem ponta com ponta de películas flexíveis para formar corpos tubulares de embalagem é descrita nos pedidos de patente WO2007113781 e WO2007113782. A soldagem ponta com ponta é vantajosa em numerosos casos, pois essa configuração de soldagem permite melhorar a estética das embalagens graças a uma decoração sobre toda a circunferência dos corpos tubulares. A soldagem ponta com ponta permite também limitar as interações entre o produto embalado e a embalagem, pois as eventuais migrações pelo corte da película flexível são muito diminuídas. Graças à soldagem ponta com ponta, a utilização de novas estruturas multicamadas se torna possível. As embalagens multicamadas assim obtidas apresentam maior resistência à deslaminação.

[004] A resistência da embalagem no local da zona soldada ponta com ponta é frequentemente inferior à resistência da película flexível. Essa diminuição de resistência é ainda mais crítica com películas multicamadas que comportam as camadas não soldantes ponta com ponta. Para prevenir essas dificuldades, os pedidos de patente WO2007113781 e WO2007113782 propõem o acréscimo de uma cinta de reforço de espessura estreita no nível da soldagem ponta com ponta. A figura 1 ilustra solução descrita no pedido WO2007113781. Um corpo tubular de embalagem 1 é formado a partir de uma película flexível multicamada 2 comportando uma camada intermediária 4 cuja soldagem ponta com ponta é apenas parcial ou inexistente. A fim de reforçar a zona de soldagem ponta com ponta 6, o pedido de patente WO2007113781 descreve o uso de uma cinta de reforço 7 de estreita espessura e de grande resistência. A cinta 7 é soldada sobre a camada inferior 5 da película multicamada e liga as duas extremidades soldadas do laminado. Conforme é descrito no pedido WO2007113781, a embalagem assim obtida apresenta uma grande resistência em tração, à explosão ou ao rasgo no nível da zona 6, graças às propriedades da cinta de reforço 7.

[005] O pedido de patente EP0177470 descreve o uso de uma cinta de reforço soldada no interior do tubo e ligando as extremidades da película soldadas ponta com ponta. Ele propõe uma cinta de largura importante contendo uma folha de alumínio de grande espessura, que confere ao tubo plástico um comportamento com deformação similar àquele de um tubo em alumínio (sem retorno elástico). Essa cinta é pelo menos igual a 10% da circunferência do tubo e modifica principalmente o comportamento do tubo (a rigidez) na direção do eixo da embalagem. Um tubo fabricado segundo o pedido de patente EP0177470 apresenta um inconveniente maior que o produto embalado se acha em contato com a camada de alumínio da cinta de reforço. O contato direto alumínio - produto é geralmente evitado no domínio da embalagem e principalmente para os produtos líquido ou pastoso embalados em tubos.

Problema a resolver

[006] Todavia, após teste e uso dos tubos flexíveis fabricados, segundo o método descrito nas patentes WO2007113781, WO2007113782 e EP0177470, é observado que a deformação repetitiva da embalagem para extrair o produto pode criar uma ruptura da zona soldada 6 e fazer aparecer o defeito ilustrado figura 2. A figura 2 mostra que, apesar da ruptura da soldagem ponta com ponta, a embalagem conserva sua estanqueidade, graças às propriedades da cinta 7. Todavia, o aparecimento desse defeito pode deixar o usuário crer que a embalagem é de má qualidade ou defeituoso.

Definição dos termos utilizados no exposto da invenção

[007] No exposto da invenção, os seguintes termos e abreviaturas são utilizados:

[008] Película multicamada: película que comporta várias camadas. A película multicamada pode ser obtida por coextrusão ou /e complexagem.

[009] PET: polietileno tereftalato biorientado

[010] BOPP: polipropileno biorientado

[011] PA: poliamida

[012] PE: polietileno

[013] LDPE: polietileno de baixa densidade

[014] LLDPE: polietileno de baixa densidade linear

[015] HDPE: polietileno de alta densidade

[016] EVOH: etileno álcool vinílico

[017] Adesivo: cola utilizada para associar várias camadas por complexagem.

Exposição geral da invenção

[018] A invenção consiste em acrescentar no nível da soldagem ponta com ponta um elemento de reforço que tem por efeito tornar a zona de soldagem indeformável perpendicularmente às extremidades soldadas, sem modificar, de forma sensível a flexibilidade da zona soldada, segundo a direção tangencial às extremidades soldadas.

[019] De acordo com a invenção, o elemento de reforço acrescentado no nível da soldagem ponta com ponta é invisível e imperceptível. Ele é invisível, pois fica situado no interior da embalagem. Ele é imperceptível, pois seu pequeno tamanho não modifica de forma significativa a flexibilidade da embalagem.

[020] De acordo com a invenção, o elemento de reforço acrescentado no nível da soldagem ponta com ponta é em plástico.

[021] De acordo com a invenção, a zona de soldagem é tornada indeformável localmente e na direção perpendicular às extremidades soldadas graças ao acréscimo no interior da embalagem de um elemento de reforço, que é indeformável sob a ação dos dedos na direção perpendicular ao eixo do elemento de reforço, e facilmente deformável na direção do elemento de reforço.

[022] Surpreendentemente, foi descoberto que um elemento de reforço de tamanho muito pequeno permite prevenir o problema de fragilidade da zona soldada. Foi descoberto que a seção do elemento de reforço definida por sua largura l e sua altura h depende da espessura e da película de embalagem e deve respeitar as seguintes condições:

[023] - a altura h é igual ou superior à espessura e da película,

[024] - a relação (l.e)/h2está compreendida entre 1 e 10.

[025] Fora desses limites, encontra-se que o efeito do elemento de reforço para proteger a soldagem é insuficiente ou, em oposição, que a rigidez em flexão do elemento de reforço, segundo o eixo principal, é muito grande e modifica, de forma sensível, a flexibilidade da embalagem.

[026] A invenção consiste em uma embalagem tubular formada de uma película flexível soldada ponta com ponta e comportando no nível da soldagem um elemento de reforço invisível e imperceptível que liga as extremidades soldadas e impedem qualquer solicitação da zona soldada perpendicularmente às extremidades soldadas.

[027] Mais precisamente, a invenção consiste em um corpo tubular de embalagem formado a partir de uma película flexível de uma espessura, e cujas extremidades são soldadas ponta com ponta e recobertas por um elemento de reforço em plástico disposto sob a superfície interna desse corpo tubular, e tendo uma seção definida por uma largura l e uma altura h, esse corpo tubular sendo caracterizado pelo fato de todas as condições a seguir de verem ser preenchidas:

[028] - h é igual ou superior a e;

[029] - a relação (l.e)/h2está compreendida entre 1 e 10.

[030] De maneira preferencial, a altura h do elemento de reforço é no máximo igual a duas vezes a espessura e da película.

[031] De maneira mais preferencial, as seguintes condições devem igualmente ser preenchidas:

[032] - h está compreendido entre 100 μm e 500 μm;

[033] - e está compreendido entre 100 μm e 400 μm.

[034] De maneira mais preferencial ainda, a altura h do elemento de reforço é 1,2 vezes igual à espessura e da película.

[035] Preferencialmente, l está compreendido entre 1 e 3 mm.

[036] A película pode ser monocamada ou multicamada.

[037] A invenção é particularmente vantajosa quando a película multicamada compreende camadas que não se soldam ou se soldam apenas parcialmente como, por exemplo, camadas de alumínio, de EVOH, de PA, de PET, de BOPP, de papel ou produtos a base de celulose.

[038] A invenção é particularmente vantajosa quando a camada que forma a superfície externa da embalagem não se solda ou se solda parcialmente. É o caso, por exemplo, das películas multicamadas que têm na superfície externa camadas de PET, BOPP, papel, PA.

[039] De acordo com uma primeira variante da invenção, o elemento de reforço acrescentado no interior da embalagem melhora igualmente de modo sensível as propriedades de impermeabilidade da zona soldada como, por exemplo, a impermeabilidade ao oxigênio, aos aromas, ao vapor d'água ou ainda aos solventes. Segundo as propriedades de impermeabilidade desejadas, o elemento de reforço pode ser multicamada e/ou conter absorvedores de oxigênio.

[040] O elemento de reforço pode compreender camadas constituídas de poliolefinas, como, por exemplo, PE, PP e/ou camadas constituídas de polímeros barreira como, por exemplo, EVOH.

[041] Os absorvedores de oxigênio podem ser, por exemplo, polímeros orgânicos que funcionam por oxidação de ferro, de ácido ascórbico ou de um poliamida catalisado por cobalto; esses produtos são padrões no mercado. Esses elementos reagem com o oxigênio, a fim de limitar a migração das moléculas de oxigênio no interior da embalagem.

[042] De acordo com uma segunda variante da invenção, o elemento de reforço contém aditivos, permitindo lutar contra a falsificação. Esses aditivos de tamanho microscópico ou nanoscópico não modificam as propriedades mecânicas do elemento de reforço.

[043] Esses aditivos são, por exemplo, sais metálicos ou ainda derivados de partículas de melanina reticulada ou pós de tamanho micrométrico ou manométrico. Esses aditivos acrescentados em quantidade muito pequena na matéria plástica são geralmente vendidos sob a forma de compostos ou misturas mestres (masterbatch) e podem ser facilmente integrados no processo de fabricação do elemento de reforço 7. Esses produtos são comercializados, por exemplo, pelas empresas Micro Trace, Polisecure ou Phoenix plastics.

[044] O primeiro processo de realização do corpo tubular de embalagem, de acordo com a invenção, consiste em formar o elemento de reforço conjuntamente à soldagem ponta com ponta flexível. Em um modo de realização preferencial, um cordão de matéria plástica é estudado e depositado no estado fundido sobre as extremidades da película flexível; a energia térmica contida no cordão é utilizada para soldar o cordão sobre a película flexível e soldar pelo menos parcialmente as extremidades da película flexível uma contra a outra; e finalmente o cordão é enformado por um instrumento adaptado para formar o elemento de reforço, segundo as dimensões definidas da invenção.

[045] Um segundo processo consiste em soldar sobre as extremidades da película flexível um elemento de reforço de matéria plástica previamente fabricada. A soldagem do elemento de reforço sobre a face da película flexível que forma a parede interna da embalagem é feita conjuntamente à soldagem ponta com ponta da película flexível. Em um modo preferencial, o cordão é preaquecido antes da operação de soldagem.

[046] Em uma variante da invenção, o processo é vantajosamente acoplado a um corte enviesado das extremidades da película flexível para facilitar a soldagem ponta com ponta. O corte enviesado das extremidades soldadas da película flexível permite aumentar a superfície em contato e a colocação em pressão da zona soldada. Segundo um modo preferencial da invenção, um ângulo de corte de 45° em relação à superfície da película é utilizada.

Breve descrição das figuras

[047] A invenção será melhor compreendida com o auxílio da descrição de modos de execução desta e das figuras seguintes, nas quais:

[048] - a figura 1 descreve a utilização de um elemento de reforço de soldagem no interior de uma embalagem, tal como descrito na técnica anterior;

[049] - a figura 2 ilustra o defeito observado com os elementos de reforço de soldagem descritos na técnica anterior;

[050] - as figuras 3 a 8 ilustram vários modos de realização da invenção. As figuras 3 a 8 mostram a vista em corte da zona soldada da embalagem tubular, o corte sendo feito perpendicularmente ao eixo do corpo tubular;

[051] - a figura 3 apresenta um primeiro exemplo de realização da invenção que consiste em utilizar um elemento de reforço de seção semioval, caracterizado por sua largura e sua altura para reforçar a soldagem;

[052] - a figura 4 apresenta um efeito do elemento de reforço sobre o reforço da zona soldada e o deslocamento dos esforços fora da zona soldada;

[053] - as figuras 5 a 7 ilustram diferentes seções de elementos de reforço, permitindo reforçar a zona soldada, de acordo com a invenção;

[054] - a figura 8 mostra uma variante da invenção que consiste também em comprimir a zona soldada na direção oposta à solicitação da soldagem, quando da utilização da embalagem.

Exposição detalhada da invenção

[055] A invenção consiste em uma nova configuração de soldagem ponta com ponta para uma película flexível que consiste em acrescentar no interior da embalagem um elemento de reforço de matéria plástica de pequena dimensão ligando as extremidades soldadas da película flexível; esse elemento de reforço tendo por efeito impedir qualquer deformação da zona soldada perpendicularmente nas extremidades soldadas; e esse elemento de reforço tem uma geometria, tal como a flexibilidade da zona soldada, segundo a direção tangencial às extremidades soldadas não é modificada de forma sensível.

[056] O elemento de reforço tem por efeito impedir a modificação do raio de curvatura da embalagem no nível da zona soldada ponta com ponta.

[057] As figuras 3 a 8 mostram a vista em corte da zona soldada da embalagem tubular, o corte sendo tomado perpendicularmente ao eixo do corpo tubular.

[058] A figura 3 ilustra um primeiro exemplo de realização da invenção. O corpo tubular 1 é formado por soldagem ponta com ponta das extremidades de uma película flexível 2 de espessura e. A zona soldada 2 é paralela ao eixo do corpo tubular. Um elemento de reforço de seção semioval 7 liga as extremidades da película flexível 2 e reforça a zona soldada 6. A invenção se caracteriza pelo fato de que o elemento do reforço 7 impede qualquer deformação local da zona soldada 6 perpendicularmente às extremidades soldadas, modificando pouco a flexibilidade da embalagem paralelamente às extremidades soldadas. No nível da zona soldada 6, o elemento de reforço 7 impede a variação do raio de curvatura que teria por efeito de solicitar em tração as extremidades soldadas da película flexível. Foi descoberto que a altura h do elemento de reforço depende da espessura e da película, e deve ser igual ou superior à espessura e da película, que a largura l do elemento de reforço deve estar compreendida entre 1 mm e 3 mm, e que a relação (l.e)/h2está compreendida entre 1 e 10.

[059] Deve ser observado que em EP0177470, a relação (l.e)/h2 não está compreendida entre 1 e 10. Com efeito, de maneira geral, o diâmetro de tubos de embalagem para, por exemplo, o dentifrício ou cosméticos se situa entre 28 e 50 mm. Um cálculo da relação mínima e máxima para combinações razoáveis e realizáveis em EP0177470 é detalhado abaixo:

[060] Faixa teórica:

[061] • a espessura da camada em alumínio está compreendida entre 40 e 200 μm;

[062] • a espessura da camada em PE está compreendida entre 10 e 50 μm;

[063] • a largura da cinta corresponde a pelo menos 10% da circunferência do tubo;

[064] • a largura l mínima da cinta é igual a 8.79 mm, seja 8790 μm para um diâmetro de tubo de 28 mm;

[065] • a largura l máxima da cinta é igual a 15.7 mm, seja 15 700 μm para um diâmetro de tubo de 50 mm;

[066] • a altura h mínima da cinta é de 60 μm (camada em alumínio de uma espessura mínima de 40 μm compreendida entre duas camadas em PE de uma espessura mínima de 10 μm);

[067] • a altura h máxima da cinta é de 300 μm (camada em alumínio de uma espessura mínima de 200 μm compreendida entre duas camadas em PE de uma espessura mínima de 50 μm).

[068] Película Teórica:

[069] • a espessura da camada em alumínio está compreendida entre 5 e 40 μm;

[070] • a espessura da camada em PE está compreendida entre 10 e 50 μm;

[071] • a espessura e mínima da película é de 25 μm (camada em alumínio em uma espessura mínima de 5 μm compreendida entre duas camadas em PE de uma espessura mínima de 10 μm;

[072] • a espessura e máxima da película é de 140 μm (camada em alumínio de uma espessura mínima de 40 μm compreendida entre duas camadas em PE de uma espessura mínima de 50 μm).

[073] As combinações A e B razoáveis são as seguintes:

[074] cinta de uma altura h máxima de 300 μm e película de uma espessura e máxima de 140 μ,

[075] cinta de uma altura h mínima de 60 μm e película de uma espessura e mínima de 25 μm.

[076] Assim, a relação (l.e)/h2máxima para a combinação A é igual a (15 700.140)/3002 = 24.4 e a relação (l.e)/h2mínima para a combinação B é igual a (8790.25)/602 = 61.0.

[077] Esses cálculos da relação (l.e)/h2 para tubos, tais como descritos em EP0177470, demonstram que a relação (l.e)/h2não está compreendida entre 1 e 10.

[078] A figura 40 ilustra o efeito de reforço da zona soldada 6 pelo elemento do reforço 7. A deformação em flexão da zona soldada 8 perpendicularmente às extremidades soldadas se torna impossível, devido à geometria do elemento de reforço 7 que fornece localmente uma rigidez muito grande. No sentido da soldagem, a flexibilidade da embalagem é muito pouco modificada, pois o elemento de reforço 7 é solicitado no sentido do comprimento e sua seção é de pequena dimensão em relação à seção da embalagem que é solicitada, quando de uma deformação. Testes usuários em cego mostram que o usuário não detecta a presença do elemento de reforço 7 quando da manutenção da embalagem para extrair-lhe o produto, por exemplo.

[079] Conforme é ilustrado na figura 3, a invenção é particularmente vantajosa quando a película é formada de uma estrutura multicamada. A figura 3 mostra a soldagem ponta com ponta de uma película que comporta 3 camadas; uma primeira camada 3 que forma a superfície externa da embalagem, uma camada intermediária 4, e uma camada 5 que forma a superfície interna da embalagem. O elemento de reforço 7 é soldado sobre a camada 5 e se acha, por conseguinte, no interior da embalagem. As matérias que constituem o elemento de reforço 7 e a camada inferior 5 da película multicamada são geralmente de mesma natureza, a fim de permitir a soldagem do elemento de reforço 7 sobre a camada 5. As matérias utilizadas para a camada 5 e pelo elemento de reforço 7 são, por exemplo, poliolefinas comumente utilizadas para confeccionar embalagens. A camada intermediária 4 é frequentemente uma camada barreira como, por exemplo, uma camada de alumínio ou uma camada EVOH ou ainda uma camada PET metalizada. As eventuais camadas adesivas não estão representadas nas figuras da patente, a fim de não tornar sobrecarregado o exposto da invenção. A camada 3, que forma a superfície externa da embalagem, é frequentemente escolhida por sua capacidade de ser impressa, por suas propriedades ao toque, mas também por sua resistência. A camada externa 3 é, por exemplo, uma camada "soft touch"à base de poliolefina ou uma camada de PET biorientado por sua capacidade de ser impresso, por sua resistência, por sua transparência, por seu brilho. A soldagem ponta com ponta da película multicamada 2 leva frequentemente a uma soldagem parcial devido à natureza das camadas e de sua estreita espessura. Resulta daí uma resistência minorada no nível da soldagem. A invenção permite evitar qualquer solicitação da zona soldada que tem por efeito criar o defeito ilustrado na figura 2.

[080] O efeito do elemento de reforço 7 sobre a resistência da soldagem é ilustrado na figura 4. Quando de uma ação de dobra da embalagem no nível da soldagem ilustrada na figura 4, que teria por efeito separar as extremidades da película multicamada, a zona soldada 6 se encontra isenta de esforço e deformação, graças à ação do elemento de reforço 7, cuja seção é em forma de semioval. A geometria e a menor dimensão do elemento de reforço 7 tem por efeito concentrar os esforços e as deformações nas zonas 8 e 9 que são afastadas da soldagem. Devido ao seu pequeno tamanho e sua forma, a seção do elemento de reforço 7 não é deformável sob a ação da pressão dos dedos. A seção do elemento de reforço 7 aumenta localmente, de forma significativa, a rigidez em flexão da embalagem na direção perpendicular às extremidades soldadas. Esse aumento da rigidez da embalagem perpendicularmente às extremidades soldadas é feito localmente em uma distância total inferior ou igual a 3 mm. A ordem de grandeza do aumento da rigidez em flexão no nível da soldagem e perpendicularmente às extremidades soldadas é de um fator pelo menos igual a 25, até mesmo 100. Ao contrário, o elemento de reforço 7 influi pouco a rigidez da embalagem na direção paralela às extremidades soldadas. Ao contrário, estima-se que, devido ao seu pequeno tamanho, o elemento de reforço 7 não aumenta a rigidez em flexão da embalagem que de um fator inferior ou igual 4. Os diferentes testes efetuados colocam em evidência que o usuário não detecta a presença do elemento de reforço 7, quando da utilização da embalagem. O elemento de reforço 7 é invisível, pois situado no interior da embalagem e imperceptível, pois as propriedades da embalagem só são modificadas muito localmente.

[081] As figuras 5, 6 e 7 mostram outras seções do elemento de reforço 7 vantajosas. A figura 5 ilustra um elemento de reforço de seção em forma de trapézio isósceles, a figura 6 um elemento de reforço de seção em forma de trapézio isósceles, cujos dos lados são côncavos e a figura 7 um elemento de reforço de seção em forma de retângulo. As geometrias do elemento de reforço ilustradas nas figuras 5 e 6 permitem limitar a concentração de esforço que pode aparecer nas zonas 8 e 9, quando a película multicamada é dobrada fortemente no nível da soldagem. Essas seções do elemento de reforço 7 permite uma transição mais progressiva da deformação da película multicamada nas zonas 8 e 9 e evitam eventuais concentrações de esforços que teriam por efeito degradar a película multicamada. A figura 7 ilustra a seção de elemento de reforço 7 fácil de produzir, mas podendo criar fortes concentrações de esforços nas zonas 8 e 9, quando da dobra da película 1 ao longo da soldagem 6.

[082] A figura 8 mostra uma variante da invenção que consiste em pré-comprimir a película multicamada pelo elemento de reforço de seção 7 no nível da soldagem 6. O pré-esforço tem por efeito colocar uma contra a outra as extremidades da película no nível da soldagem ponta com ponta 6.

[083] A película multicamada ilustrada nas figuras 3 a 8 comporta uma camada 3 que forma a superfície superior do laminado; uma segunda camada 5 que forma a superfície inferior do laminado e uma camada 4 aprisionada entre as camadas 3 e 5; essas camadas 3, 4 e 5 podem ser de natureza diferente; e essas camadas 3, 4 e 5 são ligadas entre elas no nível de sua interface. A película multicamada 2 comporta geralmente uma ou várias camadas não soldante(s) ponta com ponta. A camada 3 é habitualmente escolhida por sua capacidade a ser impressa. Essa camada é constituída, por exemplo, de PE ou PP, de papel, de PET ou BOPP. Essa camada pode ser impressa sobre sua face externa, que forma a superfície da película multicamada ou sobre sua face interna, que se acha aprisionada na espessura da película multicamada. A camada 4, que forma uma estreita camada com propriedades de barreira, não é geralmente soldada no nível de suas extremidades. A camada 4 é, por exemplo, uma folha de alumínio ou uma camada de EVOH (etileno álcool vinila). A camada 5, que forma a superfície interna do tubo, é soldada no nível de suas extremidades. Uma camada 5 em poliolefina é vantajosa. O elemento de reforço 7 é tornado solidário à camada inferior 5 por soldagem. O elemento de reforço 7 comporta pelo menos uma camada de mesma natureza que a camada inferior 5 da película multicamada.

[084] É frequentemente vantajoso utilizar o elemento de reforço 7 para melhorar conjuntamente a resistência da soldagem e suas propriedades de impermeabilidade. A utilização de um elemento de reforço multicamada e/ou contendo absorvedores de oxigênio permite melhorar também a impermeabilidade da zona soldada no oxigênio, por exemplo. A combinação de uma camada de alumínio na película flexível com um elemento de reforço multicamada ou contendo absorvedores de oxigênio permite fabricar embalagens de uma impermeabilidade muito grande. Um elemento de reforço multicamada compreenderá vantajosamente uma fina camada EVOH ou outro polímero barreira.

[085] O elemento de reforço 7 é utilizado vantajosamente para melhorar conjuntamente a resistência da soldagem e a proteção contra a falsificação da embalagem. O elemento de reforço 7 pode conter aditivos sob a forma de nanopartículas, tais como sais ou óxidos metálicos ou ainda microaditivos multicamadas, cujos combinações de camadas e cores podem dar mais de 37 milhões de códigos únicos.

[086] Vários processos de confecção da embalagem, de acordo com a invenção, podem ser considerados.

[087] Um primeiro processo consiste em extrudar um cordão de matéria plástica e depositá-lo no estado fundido sobre as extremidades da película flexível. O calor contido no cordão é utilizado para soldar o cordão sobre a camada 5 da película flexível, e soldar ponta com ponta pelo menos parcialmente as extremidades da película flexível. O cordão é em seguida enformado graças a um instrumento de geometria adaptado para formar o elemento de reforço, cuja seção corresponde às dimensões definidas na invenção. Quando da extrusão, a geometria do cordão é cilíndrica; esse cordão cilíndrico é depositado no estado fundido sobre as extremidades da película flexível; uma parte do calor contido no cordão cilíndrico é transferido na película flexível no nível das extremidades; esse cordão é enformado e prensado contra a superfície da película flexível para formar o elemento de reforço 7, cuja seção corresponde à descrição feita na invenção; o perfilado é resfriado, assim como a zona soldada 6.

[088] O depósito do cordão no estado fundido é utilizado, graças a um movimento relativo entre o depósito de extrusão e a película flexível. Preferencialmente, o dispositivo de extrusão é fixo e a embalagem se desloca à velocidade constante em relação a esse dispositivo de extrusão. A operação de enformação do elemento é realizada por pressão do cordão em um instrumento de forma. Em um primeiro exemplo, o instrumento de enformação é fixo em relação ao cordão e à película flexível. O cordão, no estado fundido, é prensado contra o instrumento de forma que compreende uma calha, cuja seção corresponde à seção do elemento de reforço. Preferencialmente, o instrumento de forma é mantido a uma temperatura inferior àquela do cordão, o que tem por efeito resfriar o elemento de reforço conjuntamente ou imediatamente, após sua formação. Em um segundo exemplo, o instrumento de enformação se desloca conjuntamente ao cordão no estado fundido, a fim de evitar os atritos, quando da operação de enformação do elemento de reforço. O instrumento de forma pode ser uma roda que compreende uma calha sobre sua periferia, cuja seção corresponde à seção do elemento de reforço. A velocidade tangencial da roda no nível da interface com a película flexível é igual à velocidade de deslocamento da película flexível. Em um modo de realização preferencial, a roda é acionada em rotação pelo deslocamento da película flexível. Em um modo de realização preferencial, a roda é acionada em rotação pelo deslocamento da película flexível.

[089] Um segundo processo de realização da soldagem é baseado na extrusão de um cordão, cuja seção é próxima da seção do elemento de reforço, depois em formar a geometria final do elemento de reforço, conforme o primeiro processo.

[090] Um terceiro processo de realização da soldagem é baseado na utilização de um elemento de reforço 7 previamente fabricado, depois em sua ligação sobre as extremidades dispostas ponta com ponta da película flexível 2. Um modo de realização preferencial do terceiro processo consiste em soldar o elemento de reforço 7 sobre a película flexível 2 comumente com a operação de soldagem ponta com ponta das extremidades da película flexível 2.

[091] Eis aqui alguns exemplos de estrutura de embalagem e de geometria de elementos de reforço realizados, de acordo com a invenção:

[092] Descrição da película multicamada do primeiro exemplo:

[093] • camada 3: camada de PET de espessura de 12 mícrons

[094] • camada 4: camada de PET vai ser metalizada de espessura de 12 mícrons

[095] • camada 5: camada de PE de espessura 140 mícrons

[096] • a espessura e da película flexível é igual a 0.164 mm

[097] Descrição do elemento do reforço do primeiro exemplo:

[098] • elemento de reforço em PE da seção semioval, tal como ilustrado na figura 3

[099] • a largura l é igual a 2 mm

[0100] • a altura h é igual a 0,5 mm

[0101] • a relação (l.e)h2é igual a 1.312.

[0102] Descrição da película multicamada do segundo exemplo:

[0103] • camada 3: camada de papel de espessura 100 mícrons

[0104] • camada 4: camada de PET metalizada de espessura de 12 mícrons

[0105] • camada 5: camada de PE de espessura de 100 mícrons

[0106] • a espessura e da película flexível é igual a 0.212 mm

[0107] Descrição do elemento do reforço do segundo exemplo:

[0108] • elemento de reforço em PE da seção de trapézio isósceles, tal como ilustrado na figura 5

[0109] • o elemento de reforço comporta microaditivos multicamadas para evitar a falsificação da embalagem

[0110] • a largura l é igual a 2.0 mm

[0111] • a altura h é igual a 0,4 mm

[0112] • a relação (l.e)h2é igual a 2.650.

[0113] Descrição da película multicamada do terceiro exemplo:

[0114] • primeira camada: camada de BOPP de espessura de 20 mícrons

[0115] • segunda camada: camada de PE de espessura de 140 mícrons

[0116] • terceira camada: camada de alumínio de espessura de 7 mícrons

[0117] • quarta camada: camada de PE de espessura de 100 mícrons

[0118] • a espessura e da película flexível é igual a 0.267 mm

[0119] Descrição do elemento do reforço do terceiro exemplo:

[0120] • elemento de reforço em PE da seção de trapézio isósceles, tendo seus dois lados côncavos, tal como ilustrado na figura 6

[0121] • o elemento de reforço em PE contém absorvedores de oxigênio

[0122] • a largura l é igual a 3 mm

[0123] • a altura h é igual a 0,4 mm

[0124] • a relação (l.e)h2é igual a 5.006

[0125] Descrição da película multicamada do quarto exemplo:

[0126] • camada 3: camada de PET de espessura 12 mícrons impressa sobre a face inferior

[0127] • camada 4: camada de PET com revestimento SiOx de espessura de 12 mícrons

[0128] • camada 5: camada de PE de espessura de 200 mícrons

[0129] • a espessura e da película flexível é igual a 0.224 mm

[0130] Descrição do elemento do reforço do quarto exemplo:

[0131] • elemento de reforço em PE de seção retangular, tal como ilustrado na figura 7

[0132] • a largura l do reforço é igual a 3 mm

[0133] • a altura h do reforço é igual a 0,27 mm

[0134] • a relação (l.e)h2é igual a 9.218

[0135] Descrição da película multicamada do quinto exemplo:

[0136] • camada 3: camada de BOPP de espessura 20 mícrons impressa sobre a face superior

[0137] • camada 4: camada de alumínio de espessura de 9 mícrons

[0138] • camada 5: camada de PE de espessura de 140 mícrons

[0139] • a espessura e da película flexível é igual a 0.169 mm

[0140] Descrição do elemento do reforço do quinto exemplo:

[0141] • elemento de reforço em PE de seção retangular, tal como ilustrado na figura 7

[0142] • a largura l do reforço é igual a 1.2 mm

[0143] • a altura h do reforço é igual a 0,3 mm

[0144] • a relação (l.e)h2é igual a 2.253

[0145] Descrição da película multicamada do sexto exemplo:

[0146] • a espessura e da película flexível em PE é igual a 0.380 mm

[0147] Descrição do elemento do reforço do sexto exemplo:

[0148] • elemento de reforço em PE de seção semioval, tal como ilustrado na figura 3

[0149] • a largura l do reforço é igual a 2.2 mm

[0150] • a altura h do reforço é igual a 0,4 mm

[0151] • a relação (l.e)h2é igual a 5.225

[0152] Descrição da película multicamada do sétimo exemplo:

[0153] • camada 3: camada de PE de espessura de 280 mícrons impressa sobre a face superior

[0154] • camada 4: camada de alumínio de espessura de 20 mícrons

[0155] • camada 5: camada de PE de espessura de 100 mícrons

[0156] • a espessura e da película flexível é igual a 0.4 mm

[0157] Descrição do elemento do reforço do sétimo exemplo:

[0158] • elemento de reforço em PE de seção retangular, tal como ilustrado na figura 7

[0159] • a largura l do reforço é igual a 2.4 mm

[0160] • a altura h do reforço é igual a 0.45 mm

[0161] • a relação (l.e)h2é igual a 4.741.

[0162] A invenção é particularmente vantajosa, pois ela permite realizar embalagens, soldando-se ponta com ponta das películas que associam camadas soldantes e camadas que não se soldam ponta com ponta. A invenção permite ligar ponta com ponta as extremidades de uma película, cujas extremidades se soldam parcialmente.

[0163] A invenção permite obter embalagens soldadas com uma resistência muito grande no nível da zona soldada. As embalagens obtidas podem ser impressas sobre toda a sua superfície sem ruptura da impressão na zona soldada. A invenção permite a obtenção de embalagens de grande resistência e com estética melhorada.

[0164] A invenção é particularmente vantajosa para a realização de tubos de embalagens. A invenção apresenta também numerosas vantagens para a realização de bolsas flexíveis de embalagem.

[0165] A descrição da invenção foi feita com películas flexíveis, compreendendo três camadas. Nessa descrição, as camadas adesivas de espessura estreita, que são indispensáveis à coesão da película multicamada, foram voluntariamente excluídas da descrição para não sobrecarregar a exposição da invenção. É evidente também para o técnico da invenção que a invenção não se limita às películas flexíveis, compreendendo uma com três camadas; o número de camada não sendo um fator limitativo da invenção.

Claims

1. Corpo tubular de embalagem (1) formado a partir de uma película (2) de uma espessura e, cujas extremidades são soldadas ponta com ponta e recobertas por um elemento de reforço (7) disposto sob a superfície interna desse corpo tubular, e tendo uma seção definida por uma largura l e uma altura h, esse corpo tubular sendo caracterizadopelo fato de que o elemento de reforço é feito de plástico e todas as condições a seguir terem de ser preenchidas: - h é igual ou superior a e; - a relação (l.e)/h2 está compreendida entre 1 e 10.

2. Corpo tubular (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a altura h ser no máximo igual a duas vezes a espessura e.

3. Corpo tubular (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de as seguintes condições terem também de ser preenchidas: - h está compreendido entre 100 μm e 500 μm; - e está compreendido entre 100 μm e 400 μm.

4. Corpo tubular (1), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizadopelo fato de a altura h ser igual a 1,2 vez a espessura e.

5. Corpo tubular (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de l estar compreendido entre 1 mm e 3 mm.

6. Corpo tubular (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) ter uma seção em forma de semioval.

7. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) ter uma seção em forma de trapézio isósceles.

8. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) ter uma seção em forma de trapézio isósceles que tem seus dois lados côncavos.

9. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) ter uma seção em forma de retângulo.

10. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de as extremidades da película (2) serem enviesadas.

11. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de essa película (2) ser uma película multicamada (3,4,5) e compreender pelo menos uma camada, cuja soldagem ponta com ponta é apenas parcial ou inexistente.

12. Corpo tubular, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de essa camada formar a superfície externa da embalagem.

13. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) compreender várias camadas.

14. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) compreender absorvedores de oxigênio.

15. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de esse elemento de reforço (7) compreender traçadores microscópicos ou nanoscópicos sob a forma de pó, permitindo lutar contra a falsificação.

16. Corpo tubular, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de a relação da rigidez em flexão no nível da soldagem entre a direção perpendicular e a direção paralela à soldagem ser pelo menos igual a 25.