BR112014023301B1 - Método para produzir um elemento de filtro dotado de uma parte vedante - Google Patents

Método para produzir um elemento de filtro dotado de uma parte vedante Download PDF

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Fabian Wagner
Arthur Sudermann
Thomas Sieber
Günter Görg
Michael Metzger
Markus Röhrig
Timo Dirnberger
Bernd Joos
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Abstract

método para produzir um elemento de filtro dotado de uma parte vedante. a presente invenção refere-se a um método para produzir um elemento de filtro dotado de uma parte vedante, em que o material vedante é introduzido em uma câmara de fundição entre duas partes das panelas intermediárias quando no estado não curado, um espaço de compensação conectado à câmara de fundição é fornecido para expandir o material vedante.

Description

CAMPO DA TÉCNICA
[001] A invenção refere-se a um método para produzir um elemento de filtro dotado de uma parte vedante.
ESTADO DA TÉCNICA
[002] No documento WO 2009/150165 A1, uma unidade de filtro para filtrar fluidos gasosos é descrita e compreende uma parte de inserção de filtro com um meio de filtragem e um elemento vedante, em que o dito elemento é apertado entre escoras vedantes em partes do alojamento de filtro. O elemento de filtro assume o formato de um retângulo e é constituído de um papel de filtro dobrado que é confinado de maneira circunferencial na porção de borda pelo elemento vedante. No estado montado, uma seção vedante do elemento vedante se projeta em um espaço receptor que é formado em uma das partes de alojamento. Uma segunda parte de alojamento cobre o elemento vedante e age sobre a seção vedante de modo transversal à direção de mon-tagem da parte de inserção de filtro.
[003] O elemento vedante se estende de maneira circunferencial ao redor do elemento de filtro que é tipicamente moldado ou espumado, para o qual panelas intermediárias são fornecidas, no interior das quais o material vedante é introduzido no estado não curado e, imediatamente após, o elemento vedante é inserido. Após a cura, o material vedante é conectado de modo fixo à porção de borda do elemento de filtro. Na panela intermediária, na qual o material vedante não curado é introduzido, são incorporadas aberturas de ventilação através das quais o material vedante pode escapar. Após a cura, elevações em formato de gota de material vedante que estão situadas no lado externo do elemento ve- dante na região das aberturas de ventilação devem ser cortadas para obter uma superfície vedante lisa sobre o elemento vedante.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[004] A invenção é baseada com o objetivo de usar meios simples para produzir um elemento de inserção de filtro que compreende um elemento de filtro e uma parte vedante.
[005] O método inventivo refere-se à produção de um element de inserção de filtro para uma unidade de filtro, que é preferencialmente usado para filtração de gás, por exemplo, para a filtração do ar de admissão para um motor de combustão interna. A princípio, no entanto, um uso do elemento de inserção de filtro em uma unidade de filtro para filtração de líquido é também considerado dentro do escopo da invenção, por exemplo, como um combustível ou filtro de óleo.
[006] O elemento de inserção de filtro compreende um element de filtro e uma parte vedante que se estende vantajosamente de maneira circunferencial sobre o elemento de filtro. A parte de inserção de filtro é inserida em um alojamento de filtro da unidade de filtro, em que a parte vedante separa o lado bruto do lado puro do elemento de filtro e é pressionado de maneira vedante contra uma parede do alojamento de filtro no estado montado. É, por exemplo, possível que uma porção vedante da parte vedante seja recebida em um espaço receptor do alojamento e seja influenciada pela força de uma parte de alojamento adicional, por exemplo, um invólucro. A direção de contato é, nesse caso, tanto paralela à direção através de fluxo do elemento de filtro, isto é axial, quanto de modo transversal à direção através de fluxo, isto é radial.
[007] O elemento de filtro é, por exemplo, um elemento de filtro retangular que é cercado de maneira circunferencial pela parte vedan- te. O elemento de filtro pode consistir em um papel de filtro que é dobrado em um formato de zigue-zague.
[008] Para a produção da parte vedante no elemento de filtro da parte de inserção de filtro pelo menos duas partes das panelas intermediárias são usadas e configuradas tal que uma câmara de fundição é formada entre as partes das panelas intermediárias que servem para receber o material vedante no estado não curado. Em particular, as pelo menos duas partes das panelas intermediárias são montadas para formar a câmara. A câmara de fundição é preenchida com o material ve- dante e pode ser curado de modo subsequente e, através disso, obtém a parte vedante. A câmara de fundição é, por exemplo, formada tal que uma primeira parede de câmara da câmara de fundição é formada pela primeira parte de panela intermediária e uma segunda parede de câmara da câmara de fundição é formada pela segunda parte de panela intermediária, em que a parte vedante no estado endurecido e curado exibe superfícies vedantes que correspondem pelo menos a uma porção respectiva das paredes de câmara de partes de panelas intermediárias diferentes. Desse modo, pelo menos uma superfície vedante é ge-rada na parte vedante com cada parte da panela intermediária.
[009] Além disso, é estabelecido que na câmara de fundição, um espaço de compensação seja fornecido para a expansão do material vedante durante o processo de cura. Adicionalmente ou alternativamente ao espaço de compensação dentro da câmara de fundição, uma modalidade pode ser também considerada na qual o espaço de compensação é disposto fora da câmara de fundição e conectado à câmara de fundição de modo que também nessa modalidade, o material vedante pode entrar no espaço de compensação durante o processo de cura. A face de extremidade da parte vedante se expandir para o interior do espaço de compensação não forma necessariamen-te uma superfície vedante, de modo que a geometria exata dessa face de extremidade da parte vedante não desempenha um papel decisivo para a vedação entre o lado bruto e o lado puro. Dessa maneira, um grau adicional de liberdade pode ser obtido no processo de produção devido ao fato de que a quantia de material vedante usado no estado não curado necessita apenas estar dentro de uma faixa definida. Se essa faixa for obedecida, há um volume de compensação grande o suficiente no espaço de compensação dentro do qual se permite que o material vedante em excesso se expanda sem afetar a outra geometria da parte vedante e, em particular, das superfícies vedantes. As aberturas de ventilação adicionais que são fornecidas na técnica anterior podem ser omitidas, de modo que após a cura do material vedante, as superfícies vedantes são formadas com paredes lisas e não projetam abas vedantes e nenhum ou apenas retrabalho reduzido é exigido.
[0010] A princípio, é possível que a face de extremidade da parte vedante se projete no interior do espaço de compensação que está em contiguidade com uma superfície vedante e forme um ângulo com a superfície vedante, em que as modalidades possam ser também possíveis nas quais a face de extremidade está situada a uma distância das superfícies vedantes da parte vedante. No ponto em que a face de extremidade não tem função de vedação, o grau para que a face de extremidade se projete no interior do espaço de compensação desempenha apenas um papel menor e, através disso, permite que a dosagem do material vedante esteja dentro de limites maiores.
[0011] Como material vedante, por exemplo, uma espuma PUR (poliuretano) pode ser levada em consideração. A princípio, todos os materiais vedantes que são líquidos ou semelhantes à espuma podem ser usados no estado não curado e podem ser introduzidos na câmara de fundição entre as duas partes das panelas intermediárias.
[0012] O elemento de filtro, na porção de borda da qual a parte vedante é presa, já pode ser inserido durante a produção da parte ve- dante nas partes das panelas intermediárias, de modo que mesmo no estado não curado do material vedante existe um contato com a porção de borda do elemento de filtro. Após a cura, a parte vedante é co- nectada de modo fixo ao elemento de filtro.
[0013] O espaço de compensação pode ser formado dentro de uma parte da panela intermediária ou no estado montado como um espaço fechado por ambas as partes das panelas intermediárias, que são parte da câmara de fundição ou estão em comunicação com a câmara de fundição. Durante o processo de produção, a quantia de material vedante não curado introduzido na câmara de fundição é dimensionado tal que no estado curado, a face de extremidade que se projeta no espaço de compensação está situada a uma distância do fundo ou do topo do espaço de compensação. A distância constitui uma margem de segurança, de modo que flutuações na quantia de preenchimento do material vedante ou no comportamento de expansão do material vedante termoestável podem ser compensadas. Em particular, um corte subsequente da parte vedante pode ser omitido.
[0014] De acordo com uma modalidade adicional, o espaço de compensação é formado como um espaço aberto para o exterior, mas em comunicação com a câmara de fundição, de modo que o material vedante possa fluir da câmara de fundição para o interior do espaço de compensação e possa se expandir no mesmo. Nessa modalidade, é também suficiente introduzir uma quantia específica meramente aproximada de material vedante, já que as flutuações podem ser acomodadas por meio do espaço de compensação aberto. O espaço de compensação aberto é tanto disposto dentro de apenas uma parte da panela intermediária quanto é, de acordo com uma modalidade vantajosa, ligado por ambas as partes das panelas intermediárias, o que facilita a desmoldagem após o processo de fundição.
[0015] Além disso, pode ser conveniente fornecer a parte vedante em pelo menos um lado com uma chanfradura que é introduzida tanto após a cura, por exemplo, cortando-se a parte vedante para o tamanho, quanto mesmo durante o processo de fundição através de confi- gurações apropriadas das partes das panelas intermediárias. A chan- fradura ou chanfraduras facilitam a montagem da parte de inserção de filtro no alojamento de filtro.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0016] Vantagens adicionais e modalidades vantajosas são descritas na descrição das Figuras e dos desenhos. O seguinte é mostrado: a Figura 1 uma vista em perspectiva de duas partes das panelas intermediárias que define uma câmara de fundição para produzir uma parte vedante para um elemento de filtro, a Figura 2 uma seção através de uma unidade de filtro com um elemento de inserção de filtro que tem um elemento de filtro e uma parte vedante moldada na porção de borda do elemento de filtro a Figura 3 em uma modalidade, duas partes das panelas in-termediárias para produzir uma parte vedante para um elemento de filtro, a Figura 4 o elemento de filtro de acordo com a Figura 3 no estado instalado, a Figura 5 um elemento vedante apresentado sozinho, a Figura 6 um elemento vedante adicional.
[0017] Nas Figuras, os números idênticos são dotados dos mesmos números de referência.
MODALIDADE(S) DA INVENÇÃO
[0018] A Figura 1 mostra um aparelho de fundição 1 com uma primeira parte da panela intermediária 2 e uma segunda parte da panela intermediária 3, que serve para produzir uma parte de inserção de filtro 4 que compreende um elemento de filtro 5 e uma parte vedante 6. Ao usar o aparelho de fundição 1 com as partes das panelas intermediárias 2, 3, a parte vedante 6 pode ser produzida e conectada à porção de borda do elemento de filtro 5 fundindo-se ou injetando-se moldagem. O elemento de filtro 5 é, por exemplo, um elemento de filtro de ar que consiste em, por exemplo, um papel de filtro dobrado e está em um formato retangular, em que a porção de borda do elemento de filtro 5 é dotada da parte vedante circundante 6 em dois lados de elemento de filtro.
[0019] As duas partes das panelas intermediárias 2, 3 definem uma câmara de fundição 7, na qual o material vedante é introduzido no estado não curado. Isso ocorre vantajosamente em um modo em que, inicialmente, as duas partes das panelas intermediárias 2, 3 são unidas e, então, o elemento de filtro 5 é colocado na posição pretendida e, finalmente, o material vedante é introduzido no estado não curado no interior da câmara de fundição 7. Mas, é também possível introduzir primeiro o material vedante no interior da câmara de fundição e colocar de modo subsequente o elemento de filtro em sua posição pretendida na qual a porção de borda se projeta o interior do material vedante. Após a cura do material vedante, as partes das panelas intermediárias 2, 3 podem ser removidas e a parte vedante 6 reterá seu formato e será conectada de modo fixo à porção de borda do elemento de filtro 5.
[0020] Um espaço de compensação 8 é introduzido na parte da panela intermediária 2, que é conectada à câmara de fundição 7 e é executada como um espaço fechado com seção transversal em formato de U. Ao ser introduzido, o material vedante se estende até o interior do espaço de compensação 8. A quantidade de material vedante introduzido é, nesse caso, dimensionada tal que mesmo após a cura, a face de extremidade 9 do material vedante que se projeta no interior do espaço de compensação 8 está situada a uma distância para o fundo ou para o topo 10 do espaço de compensação fechado em formato de U 8. Essa distância representa uma reserva de compensação e torna possível compensar pelas variações no dimensionamento da quantidade de material vedante ou outros parâmetros de processo que são determinantes para o volume no estado curado.
[0021] As superfícies vedantes de dois lados 11 e 12 da porção da parte vedante 6 que se projetam no interior do espaço de compensação 8 são ligadas pelas paredes de câmara opostas do espaço de compensação 8. Uma força vedante pode ser exercida sobre as superfícies ve- dantes 11 e 12 no estado instalado da parte de inserção de filtro.
[0022] O espaço de compensação 8 e a porção da parte vedante 6 que se projeta no interior do espaço de compensação 8 estão situados a uma distância da superfície lateral que está de frente para o elemento de filtro 5. Entre o lado exterior da primeira parte de panela intermediária 2 e a superfície lateral do elemento de filtro 5, se estende uma porção adicional da parte vedante 6, que cerca a porção de borda do elemento de filtro 5.
[0023] A segunda panela intermediária 3 define uma superfície ve-dante adicional 13 para uma porção da parte vedante 6. Essa superfície vedante adicional 13 está situada a uma distância das primeiras duas superfícies vedantes 11 e 12 que são paralelas, uma a outra, e correspondem às paredes de câmara do espaço de compensação 8. A Figura 2 mostra uma unidade de filtro 14 que tem uma parte de inserção de filtro 4 que é produzida de acordo com a modalidade da Figura 1. A unidade de filtro 14 compreende um alojamento de filtro 15, no qual a parte de inserção de filtro 4 pode ser inserida, em que a parte vedante 6 na porção de borda se encosta na face de extremidade do alojamento de filtro 15 e é contatado por um invólucro 16 que é aco- plável ao alojamento de filtro 15 por meio de um elemento de conexão não mostrado, tal como um parafuso. A direção de contato da força vedante para vedação por meio das superfícies vedantes 11 e 12 se estende de modo transversal à direção através de fluxo do elemento de filtro 5. Desse modo, constitui pelo menos substancialmente uma vedação radial. Um componente adicional (menor) da força vedante é iniciado pela superfície vedante 13 paralela à direção através de fluxo do elemento de filtro 5.
[0024] Nas Figuras 3 e 4, uma modalidade adicional é ilustrada. A Figura 3 mostra um aparelho de fundição 1 com duas partes das panelas intermediárias 2 e 3, entre as quais uma câmara de fundição 7 é formada para produzir uma parte vedante 6 para um elemento de filtro 5, em que o elemento de filtro 5 e a parte vedante 6 formam, juntos, uma parte de inserção de filtro 4. As duas partes das panelas intermediárias 2 e 3 do aparelho de fundição 1 definem uma câmara de fundição 7 para receber o material vedante 7 com um espaço de compensação aberto 8 adicionalmente fornecido entre as duas partes das panelas intermediárias 2 e 3, que são abertas para o exterior, isto é, para os arredores. Após a introdução de material vedante no interior da câ-mara de fundição 7, o material vedante se expande no interior do espaço de compensação 8 que é conectado à câmara de fundição 7. Após a cura, uma face de extremidade 9 é formada no lado de extremidade aberto da porção da parte vedante 6 que se projeta no interior do espaço de compensação, mas não tem função de vedação no estado instalado da parte de inserção de filtro. As paredes de câmara da câmara de fundição 7, que são respectivamente formadas por paredes laterais das partes das panelas intermediárias 2 e 3, definem as superfícies vedantes 11 e 12 da porção da parte vedante 6 formada na câmara de fundição 7.
[0025] A Figura 4 retrata uma unidade de filtro 14 com a parte de inserção de filtro instalada 4. A porção vedante 6 é definida pelas faces de extremidade que estão mutualmente de frente para o alojamento de filtro 15 e o invólucro 16 e recebe uma força vedante. A direção de contato da força vedante para vedação por meio das superfícies vedantes 11 e 12 se estende em paralelo à direção através de fluxo do elemento de filtro 5. Desse modo, constitui pelo menos substancialmente uma vedação axial. A face de extremidade livre 9 se projeta pa ra o interior de um espaço receptor, no entanto, não cumpre uma função de vedação.
[0026] Conforme pode ser visto nas Figuras 5 e 6, as faces diferentes da parte vedante 6 podem ser dotadas de uma chanfradura 18 e 19, respectivamente. Em particular, isso facilita a inserção no interior do alojamento de filtro. Pode haver um ou mais de tais chanfraduras 18, 19 fornecidas, o ângulo do qual é adaptado à situação de instalação respectiva. As chanfraduras 18, 19 são tanto já produzidas durante o processo de fundição fornecendo-se chanfraduras correspondentes nas partes das panelas intermediárias quanto as chanfraduras na parte vedante 6 podem também ser produzidas de forma subsequente por processamento mecânico.
[0027] Mas três formas mostradas nas Figuras 5 e 6, as superfícies vedantes 11 e 12 se estendem substancialmente paralelas à direção através de fluxo do elemento de filtro 5. A direção de contato da força vedante, desse modo, se estende de modo transversal à direção através de fluxo. Esses casos constituem vedações radiais.

Claims (6)

1. Método para produzir um elemento de filtro (5) dotado de uma parte vedante (6), no qual o material vedante no estado não curado é introduzido em uma câmara de fundição (7) entre pelo menos duas partes das panelas intermediárias (2, 3), sendo que a câmara de fundição (7) é executada de modo que superfícies vedantes (11, 12, 13) sejam formadas em paredes de câmara opostas na parte vedante (6) e sendo que um espaço de compensação (8) para a expansão do material vedante seja fornecido na câmara de fundição (7) ou conectado à câmara de fundição (7), caracterizado pelo fato de que a face de extremidade (9) da parte vedante (6) que se projeta para o espaço de compensação (8) se difere das superfícies vedantes (11, 12, 13), sendo que o espaço de compensação (8), bem como o trecho da parte vedante (6) que se projeta para dentro do espaço de compensação (8), estão dispostos distanciados da superfície lateral do elemento de filtro (5) voltada para eles, e entre o lado exterior da primeira parte de panela intermediária (2) e a superfície lateral do elemento de filtro (5) se estende uma porção adicional da parte vedante (6), a qual cerca a porção de borda do elemento de filtro (5), sendo que ou o espaço de compensação (8) é disposto como espaço fechado dentro de uma parte da panela intermediária (2) e a quantidade de material vedante não curado introduzida na câmara de fundição (7) é dimensionada tal que, no estado curado, a face de extremidade (9) da parte vedante (6) esteja situada distanciada do topo (10) do espaço de compensação (8) fechado, ou o espaço de compensação (8) é limitado por ambas as partes das panelas intermediárias (2, 3) e é executado como um espaço aberto para cima, que se comunica com a câmara de fundição (7).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma espuma PUR (poliuretano) é usada como material vedante.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elemento de filtro (5) entra em contato com as partes das panelas intermediárias (2, 3) e o material vedante é diretamente fundido, injetado ou espumado à porção de borda do elemento de filtro (5).
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a face de extremidade (9) da parte vedante (6) está em contiguidade com pelo menos uma superfície vedante (11, 12, 13) na parte vedante (6).
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o espaço de compensação (8) é executado como espaço fechado com seção transversal em forma de U.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, após a cura, pelo menos um lado da parte vedante (6) é dotado de uma chanfradura (18, 19).
BR112014023301-2A 2012-03-21 2013-03-21 Método para produzir um elemento de filtro dotado de uma parte vedante BR112014023301B1 (pt)

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