BR112013033839B1 - método e moinho de alta pressão para produção de produto moído consistindo de farinha e/ou semolina - Google Patents

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE FARINHA E/OU SEMOLINA. A presente invenção refere-se a um método para produção de farinha e/ou semolina de material cereal, mediante alimentação deste material de uma carga a granel (6) para uma abertura de alimentação de um moinho de cilindros de leito de material (9). A fenda de moagem (d) do moinho de cilindro de leito de material (9) será ajustada firmemente ou será ajustado um amortecimento pelo menos de um dos cilindros com relação a uma deflexão lateral, de maneira que uma primeira quantidade parcial da carga contendo material moído (5) mais fino forme uma carga de partículas compactada na fenda de moagem (d). Além disso, a regulagem será feita de tal maneira que diferentes partículas de uma segunda quantidade parcial da carga, contendo material de moagem (7) mais grosso estejam em contato com o primeiro cilindro (10) e com o segundo cilindro (11) do moinho de cilindros de material (9). Em seguida, verifica-se uma moagem do material a granel no moinho do cilindro do leito de material (9) para a forma de produto moído (17), bem como um escoamento deste produto moído (17) através de uma abertura de escoamento.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para produçãode farinha e/ou semolina, bem como a um moinho de cilindros de leito de material e seu uso de acordo com os preâmbulos das reivindicações independentes.

[002] Métodos e dispositivos para produção de farinha e/ousemolina basicamente já são conhecidos. Por exemplo, a partir da patente europeia EP 0 335 925 B1 passou a ser conhecido um método e um dispositivo para produção de produtos de moagem de trigo como, por exemplo, farinha, semolina, flor de farinha de acordo com o princípio da moagem vertical. O produto de moagem será aqui várias vezes moído nos cilindros e peneirado repetidas vezes. No caso, um produto de moagem é transportado através de estágios de moagem de cilindros duplos sendo que o produto de moagem é conduzido pelo menos sobre dois desses estágios de moagem e sem peneiração é conduzido entre os diferentes estágios e, em seguida, será peneirado na moagem dupla.

[003] Dispositivos desta natureza apresentam, todavia, adesvantagem de que o equipamento implica em investimento elevado devido à necessidade de vários estágios de moagem, o que é dispendioso. Além disso, o emprego de vários mecanismos de moagem faz com que sejam necessários prédios grandes para o moinho, o que aumenta adicionalmente os custos para a montagem de um moinho.

[004] A partir do documento DE 1 757 093 A1 passou a serconhecido um moinho de cilindros para moagem fina de material fragilizado, sendo que na dependência da alimentação do produto e de uma força de compressão dos cilindros, necessária para fragmentação, é ajustada uma largura da fenda entre os cilindros que são maiores do que o tamanho dos grãos da parte essencial do produto alimentado.

[005] A partir do documento WO 2010/000811 passou a serconhecido um processo para produção de farinha e/ou semolina, no qual um moinho de cilindros de leito de material usado com uma fenda variável. A fenda variável se ajusta na dependência da quantidade e da espécie do cereal a ser moído, bem como a pressão ajustada que é exercida sobre os cilindros na direção da fenda de cilindros.

[006] Este método já conhecido, bem como dispositivocorrespondente, apresenta, todavia, a desvantagem de que partículas maiores no produto de moagem não são moídas de uma maneira confiável e em virtude do produto de moagem a ser processado, que frequentemente também abrange partículas aproximadamente do tamanho da fenda entre cilindros, podendo resultar vibrações nos cilindros. Além disso, com estes moinhos de cilindros de leito de material praticamente não é introduzido calor no produto de moagem, o que na produção de determinados tipos de farinha, todavia, é desejado.

[007] Constitui, portanto, objeto da presente invenção, evitar asdesvantagens conhecidas, especialmente, portanto, prover um método e um dispositivo com os quais a farinha pode ser produzida de modo confiável a partir de um produto de moagem, contendo produto para moagem mais fino e mais grosso. Outra tarefa da presente invenção reside, além disso, em prover um dispositivo e um método com os quais a farinha pode ser produzida a custo vantajoso a partir doproduto e de uma forma vantajosa do ponto de vista energético, sendo que durante a moagem também será conduzido especialmente suficiente calor na farinha.

[008] Estas tarefas serão solucionadas por um método, bem como por um dispositivo de acordo com as reivindicações independentes.

[009] O método de acordo coma invenção produção de farinhae/ou semolina de um material, especialmente cereais, cacau, sementes de girassol e arroz ou combinações aleatórias destes produtos, compreendendo, no caso, os seguintes passos: O produto será alimentado em forma de uma carga para uma abertura de alimentação de um moinho de cilindros de leito de produto. O moinho de cilindros de leito de produto abrange um primeiro cilindro e um segundo cilindro, sendo que, pelo menos, um dos dois cilindros está montado em uma direção essencialmente em sentido perpendicular para com a direção da rotação de um dos dois cilindros, em forma móvel, para o efeito da regulagem de uma fenda de moagem entre os dois cilindros. Além disso, pode ser ajustado um amortecimento relativamente a uma deflexão na direção, na qual o cilindro está montado em forma móvel, e/ou, a fenda de moagem pode ser ajustada fixamente. A carga consiste de partículas com uma distribuição de tamanhos e abrange especialmente um dos seguintes tipos ou misturas respectivas: material, semolina, parcelas de cascas. Em outro passo, que também pode ser realizado antes do passo acima, a fenda de moagem será fixamente ajustada ou será ajustado o amortecimento, de maneira que uma primeira quantidade parcial do lote, contendo produto para moagem mais fino, forma uma carga de partículas compacta na fenda para moagem. Além disso, a regulagem é de tal modo realizado que diferentes partículas de uma segunda quantidade parcial da carga, contendo produto para moagem mais grosso, se encontram em contato com o primeiro cilindro e com o segundo cilindro do moinho de cilindros para moagem de material. Em seguida, verifica-se uma moagem do material a granel no referido cilindro de moinhos de leito de material no produto de moagem. Em seguida à moagem realiza-se uma remoção do produto moído através de uma abertura de escoamento.

[0010] Como material, compreende-se, no sentido do presentepedido, cereais, cacau, caroços de girassol e arroz ou combinações aleatórias destes produtos.

[0011] Como trigo, será usado no método de acordo com ainvenção, preferencialmente, trigo para pão, trigo durum, milho e trigo mourisco ou combinações aleatórias destes produtos.

[0012] Especialmente, uma pressão na direção da fenda demoagem pode ser previamente ajustada e/ou é ajustável com relação aos cilindros, por exemplo, em conexão com o amortecimento.

[0013] Com a expressão de moinho de cilindros para leito dematerial compreende-se no sentido do presente pedido um moinho de cilindros desta espécie, no qual, na área da introdução entre os cilindros, surge um leito de produto quando o moinho de cilindros de leito de produto, a partir de um suprimento excedente de material, por exemplo, por meio de um canal de material cheio ou de um funil, puder fazer introdução destes produtos. A fragmentação do leito de material baseia-se no caso para o material de moagem mais fino para uma carga de partículas compacta na fenda de moagem.

[0014] Com direção de rotação compreende-se no sentido dopresente pedido, o vetor em posição perpendicular no plano rotacional, sendo compreendido em sentido matemático.

[0015] Com a indicação de amortecimento, relativamente a umadeflexão na direção na qual o cilindro está montado móvel, compreende-se no sentido do presente pedido um amortecimento para supressão de vibrações, conforme é possível, por exemplo, com amortecedores de choque ou amortecimentos reguláveis, hidráulicos e/ou pneumáticos, sendo que preferencialmente são empregados amortecimentos hidráulicos.

[0016] O emprego de um amortecimento regulável desta forma,com relação a deflexão, será especialmente vantajoso quando for usado um moinho de cilindros controlado por força, no qual, por exemplo, molas mecanicamente protendidas ou acumuladores de pressão de gás hidraulicamente acoplados forem usados para geração de força, sendo exercida uma pressão sobre os cilindros na direção da fenda para moagem. Em uma modalidade deste tipo, forma-se na fenda de moagem, uma moagem entre estes cilindros na dependência da quantidade e da espécie do material a ser moído, bem como entre a pressão reajustada. Através de oscilações na composição do produto de moagem ou também devido a uma determinada parcela de produto para moagem mais grossa, que está em contato com os dois cilindros, o cilindro de moagem de leitor de material pode, por exemplo, ser posto em oscilação. Estas oscilações podem ser reduzidas ou até mesmo totalmente suprimidas com amortecimento regulável.

[0017] No emprego de uma fenda de moagem fixamente ajustada,preferencialmente será dispensado um amortecimento, já que neste caso os cilindros estão retidos em sentido recíproco e, portanto, não podem ser postos em oscilações.

[0018] No sentido do presente pedido, sob uma distribuição detamanho de partículas, especialmente produto de moagem, compreende-se a distribuição da dimensão maior das partículas do produto moído.

[0019] Com a expressão de fenda de moagem compreende-se nosentido do presente pedido, a fenda entre os dois cilindros e, especialmente, a menor distância entre cilindros na operação do moinho de cilindros para leito de material, sendo que para tanto será levado em conta apenas a área dos cilindros, que no uso correto, está em contato com o produto de moagem durante a operação.

[0020] O método de acordo com a invenção apresenta a vantagemde que o produto de moagem mais fino será moído em uma situação de leito de material e, além disso, o produto de moagem mais grosso também será fragmentado e será especialmente fortemente solicitado, de maneira que o produto de moagem mais bruto já será acentuadamente fragmentado. Desta maneira, será mais amplamente evitado o emprego de vários estágios de moagem, sendo que especialmente também é lograda uma eficiência de energia mais alta possível na moagem.

[0021] Preferencialmente, o primeiro cilindro e o segundo cilindrogiram com velocidade diferenciada. Especialmente, a relação da velocidade é maior do que 1.1:1 e, além disso, especialmente, superior a 2:1.

[0022] Isto apresenta a vantagem de que o produto para amoagem será moído de uma maneira mais eficiente, já que se apresentam especialmente forças de cisalhamento maiores no produto moído durante a operação com velocidades diferenciadas.

[0023] Outra vantagem reside em que a extensão do reajuste darelação de velocidade, isto é, a relação das rotações dos cilindros constitui um parâmetro adicional para a otimização do processo de moagem para produzir farinha e, portanto, o processo pode ser mais bem otimizado. Além disso, desta forma, poderá ser usada uma pressão menor na fenda de moagem porque a moagem é reforçada pelas forças de cisalhamento especialmente maiores em virtude das velocidades diferenciadas dos cilindros. Isto resulta em pressões menores e, portanto, em melhor separabilidade para a separação adicional do produto após a sua moagem.

[0024] Sob a expressão da velocidade com a qual gira um cilindro,compreende-se no sentido da presente invenção a velocidade da superfície de cilindros em direção tangencial.

[0025] De modo especialmente preferido, pelo menos um dos doiscilindros é conformado como cilindro perfilado. O cilindro perfilado apresenta especialmente uma concavidade em segmentos na superfície de cilindro, especialmente de modo essencialmente paralelo para com o eixo longitudinal do respectivo cilindro.

[0026] Como superfície de cilindro compreende-se no sentido dapresente invenção, a superfície que em sentido radial está mais distanciada do eixo longitudinal, sendo que para tanto apenas será levado em conta a parcela que está em contato com o produto da moagem durante a operação, com uso de acordo com o prescrito.

[0027] Isto apresenta a vantagem de que pode ser regulada umafenda para moagem menor para a moagem confiável do produto de moagem mais grosso, o qual será assim solicitado mais intensamente e, portanto, será polido mais intensamente. Pelo menos, nas concavidades por segmentos, forma-se entre os cilindros uma situação de leito de material, na qual, são moídas também as partículas menores de uma maneira confiável em uma carga de partículas compacta.

[0028] De modo especialmente preferido, o cilindro de perfil éessencialmente conformado como unidade autolimpante, especialmente durante a rotação do cilindro de perfil.

[0029] Com a expressão "autolimpante" compreende-se no sentidodo presente pedido que pelo menos durante a rotação, isto é, na operação dos cilindros o material para moagem não permaneça dentro de concavidades em forma de segmentos, porém, caia seguramente a partir destas concavidades, podendo ser sequenciamento processado nos dispositivos sequenciais.

[0030] Esta conformação autolimpante das concavidades porsegmentos apresenta a vantagem de que a inserção do produto para moagem, dentro do leito de cilindro de leito de material, pode ocorrer sempre de modo confiável durante a operação, o que frequentemente não ocorre no caso de concavidades por segmentos que não sejam autolimpantes.

[0031] A conformação autolimpante das concavidades porsegmentos poderá ser alcançada pela escolha da geometria das concavidades com segmentos e/ou pela escolha da correspondente aspereza de superfície correspondente.

[0032] Preferencialmente, em seguida a moagem do produto pelamoagem, este produto será conduzido para o estágio separador, destinado à separação em produto de moagem mais fino, e com produto de moagem mais grosso. Especialmente o produto de moagem mais grosso será reinterado na abertura de entrada.

[0033] Tais estágios separadores como, por exemplo,classificadores zigue-zague, máquina de limpeza de semolina, classificadores plano, turbo classificador, classificador para luz difusa ou também classificadores para corrente transversal são conhecidos do estado da técnica como, por exemplo, nos documentos WO 2010/000811 A2.

[0034] Os separadores em zigue-zague separam, por exemplo, oproduto a ser separado em produto mais fino e produto mais grosso, baseado no diferente peso específico e/ou no tamanho das partículas contidas no produto.

[0035] Os classificadores planos separam, por exemplo, produto aser separado em produto mais fino e produto mais grosso, através de uma peneiração essencialmente em virtude do tamanho das partículas no produto.

[0036] Esta separação de produto moído em produto moído maisfino e mais grosso apresenta a vantagem de que as respectivas frações podem ser conduzidas para diversas finalidades de uso. O transporte de alimentação do produto moído mais grossos até a abertura de admissão, ou seja, de entrada do moinho dos cilindros para leito de material apresenta a vantagem de que a instalação pode ser operada no regime de serviço circular e, portanto, o número de moinhos de cilindros de leito de material ou também outros estágios de material ode ser reduzido, o que resulta em economia de custos e também economia de energia.

[0037] De uma maneira especialmente preferida, o estágio deseparação é seguido por outro moinho de cilindros de leito de material, destinado a moagem posterior do produto moído mais fino.

[0038] Isto apresenta a vantagem de que o adicional moinho decilindros de leito de material, para a moagem otimizada do produto de moagem mais fina, poderá apresentar outros parâmetros processuais, como, por exemplo, a velocidade dos cilindros e também da fenda de moagem.

[0039] Outro aspecto da presente invenção está voltado para ummoinho de cilindro de leito de produto para realização de um método conforme acima descrito. Este moinho de cilindro de alta pressão abrange um primeiro cilindro e um segundo cilindro, sendo que pelo menos um dos dois cilindros está conformado como cilindro perfilado com pelo menos uma concavidade por segmentos na superfície dos cilindros. Esta concavidade em segmentos é especialmente conformada de modo essencial em paralelo para com o eixo longitudinal do cilindro perfilado. A concavidade por segmentos é autolimpante pelo menos na rotação do cilindro perfilado.

[0040] Conforme já foi acima explicado, a propriedadeautolimpante da concavidade por segmentos é alcançada pela conformação geométrica e/ou pelas propriedades de superfície da concavidade por segmentos.

[0041] Isto, conforme foi acima explicado, apresenta a vantagemde que também no uso de um cilindro perfilado, a inserção do produto para moagem na fenda para moagem durante a operação verifica-se sempre de modo confiável.

[0042] Preferencialmente, estende-se a concavidade porsegmentos pelo menos por todo o comprimento do cilindro perfilado, a qual, com o uso de acordo com o programado, estiverem em contato com o produto de moagem. Em outras palavras, a concavidade por segmentos é conformada na direção circunferencial, como concavidade por segmentos.

[0043] Preferencialmente, para a regulagem de uma fenda demoagem entre os dois cilindros durante a operação, pelo menos, um dos dois cilindros está montado em uma direção perpendicular para com a direção da rotação de uma das duas árvores. Um amortecimento relativamente a uma deflexão na direção, na qual, o cilindro está montada em forma móvel, pode ser ajustada e/ou a fenda entre cilindros pode ser firmemente ajustada.

[0044] No sentido do presente pedido, uma regulagem firme dafenda de moagem representa um amortecimento permanente já que com a fenda de moagem firmemente regulada, no uso de acordo com o programado, essencialmente não são possíveis oscilações dos cilindros entre si.

[0045] De modo especialmente preferido, pelo menos umaconcavidade por segmentos, na direção circunferencial do cilindro perfilado, apresenta no meio uma largura na faixa de 0,5 mm até 20 mm. Especialmente esta largura em média será de 2 mm até 10 mm e mais preferivelmente na área de 4 mm até 6 mm.

[0046] Com a média da largura compreende-se no sentido dapresente invenção, a média da largura ao longo da direção longitudinal, isto é, da extensão maior da concavidade por segmentos.

[0047] De modo especialmente preferido, pelo menos umaconcavidade por segmentos do cilindro perfilado, na direção radial do cilindro, apresenta no meio uma profundidade na faixa de 0,3 mm até 10 mm. Especialmente esta profundidade em média será de 0,5 mm até 5 mm e mais preferivelmente na área de 0,7 mm até 1,8 mm.

[0048] No sentido da presente invenção compreende-se sob aexpressão de média, uma concavidade do setor de segmentos representando a média do ponto mais baixo ao longo da maior extensão da concavidade no segmento.

[0049] Preferencialmente, a superfície do cilindro, juntamente compelo menos uma concavidade por segmentos do cilindro perfilado e em corte, entre uma superfície de moagem deste tipo e a superfície da concavidade, que também intersecciona a superfície do cilindro, será no meio um ângulo interno de 100° até 170°. De modo especialmente preferido, a superfície dos cilindros apresenta pelo menos uma concavidade por segmentos, de um ângulo de 120° até 150° e especialmente preferido de 130° até 140°.

[0050] Com um ângulo interno, compreende-se no sentido dapresente invenção, um ângulo voltado na direção do eixo longitudinal do cilindro perfilado, no lado interno da superfície do cilindro, em um plano de trabalho vertical para com o eixo longitudinal.

[0051] Sob a expressão de um meio de um ângulo internocompreende-se no sentido da presente invenção, uma média ao longo de um segmento entre a superfície do cilindro e da concavidade por segmentos.

[0052] Esta modalidade, conforme acima descrito, tendo em vistaum dos parâmetros, largura, profundidade, e ângulo interno ou suas combinações, apresenta a vantagem de que a concavidade escalonada, pelo menos na rotação do cilindro perfilado, apresenta efeito autolimpante, sendo que a operação, em longo prazo, de modo confiável pode ser realizada e, além disso, não serão necessários dispositivos de limpeza complexos que são dispendiosos.

[0053] De modo especialmente preferido, o cilindro de perfilapresenta pelo menos duas concavidades por segmentos, reciprocamente distanciados em direção circunferencial. Estas concavidades por segmentos, reciprocamente distanciadas circunferencialmente, apresentam uma distância média na faixa de 0,15 mm até 10 mm, preferencialmente de 0,15 mm e até 5 mm e especialmente preferido de 0,15 mm até 0,5 mm.

[0054] Uma expressão de distância média entre as concavidadespor segmentos, compreende-se a distância média ao longo do mais extenso prolongamento da concavidade por segmentos, sendo que a distância entre os dois lados voltados um em relação ao outro das concavidades por segmentos será determinada.

[0055] Esta conformação com pelo menos duas concavidades porsegmentos apresenta a vantagem de que a moagem do material mais grosso pode se realizar de modo confiável na superfície dos cilindros podendo surgir uma situação de leito de material nas concavidades para moagem do produto de moagem mais fino.

[0056] De modo preferido, a concavidade por segmentos docilindro perfilado apresenta um segmento espacial plano. Preferencialmente este segmento plano está disposto essencialmente em sentido perpendicular para com o raio do cilindro perfilado.

[0057] Com a expressão de um segmento superficial plano, não secompreendem no sentido do presente pedido, segmentos superficiais curvados, ou seja, dobrados, sendo que, todavia, também um segmento espacial deste tipo, com uma aspereza superficial comum e/ou danos que comumente se apresentam durante a operação, como por exemplo, arranhões, são considerados planos.

[0058] Isto apresenta a vantagem do adicional aprimoramento daautolimpeza da concavidade por segmentos.

[0059] Preferencialmente, o primeiro cilindro e/ou o segundo cilindro do moinho de cilindros de leito de material apresentam um diâmetro na faixa de 400 mm até 1000 mm e preferencialmente de 600 mm até 800.

[0060] Este diâmetro grande em comparação com moinhos decilindro convencionais tem a vantagem de ser aperfeiçoada a introdução de produto.

[0061] Outro aspecto da presente invenção está voltado para ouso de um moinho de cilindros de leito de material comoa cima descrito, para produção de farinhas ou semolinas de cereais, cacau, caroço de girassol e arroz ou combinação aleatórias destes produtos de acordo com o processo acima descrito.

[0062] Este uso apresenta as vantagens acima descritas.

[0063] Um aspecto adicional da presente invenção está voltadopara o moinho de cilindro de alta pressão com o primeiro cilindro e com o segundo cilindro, sendo que pelo menos um dos dois cilindros está montado móvel em uma direção essencialmente perpendicularmente para com a direção da rotação de um dos dois cilindros, visando a regulagem de uma fenda de moagem entre os dois cilindros, e sendo que pode ser a justado um amortecimento relativamente a uma deflexão na direção na qual o cilindro está montado com mobilidade e/ou a fenda de moagem pode ser ajustada firmemente.

[0064] O moinho de cilindros de leito de material alternativo podeespecialmente ser combinado com as formas de realização reveladas em relação a este moinho de cilindro de alta pressão.

[0065] Outro aspecto da presente invenção se refere a umsegmento de superfície para formar uma superfície de cilindro especialmente perfilada em um cilindro. Especialmente, será formado um cilindro para um moinho de cilindros de leito de material conforme acima descrito. O segmento da superfície pode ser preso de forma separável em um corpo de cilindro para formação do cilindro, sendo a fixação feita através de um meio de fixação. Em direção circunferencial do corpo de cilindros, o segmento da superfície ultrapassa uma faixa angular de 22° até 90°, preferivelmente de 30° até 45° e especialmente preferido de 32° até 40°.

[0066] A constituição modelar de um cilindro de um corpo decilindro de segmentos de superfície tem vantagem de que a superfície serve de componente de desgaste que podem ser realizados a custo vantajoso e com reduzido esforço. Além disso, os segmentos de superfície apresentam a vantagem de que na dependência do diâmetro do corpo de cilindro, a área de ângulo ultrapassada pelos segmentos de superfície é selecionável, de maneira que os segmentos de superfície pelo seu tamanho correspondente podem ser manipulados de forma simples, não sendo demasiado pesados.

[0067] Especialmente o cilindro, envolvendo segmentos desuperfície e corpos de cilindros, pode ser usado como primeiro cilindro e/ou segundo cilindro, em um moinho de cilindros de leito de material conforme acima descrito.

[0068] Preferencialmente, o segmento de superfície, em seçãotransversal, é essencialmente conformado como segmento anelar.

[0069] Com a expressão de seção transversal por um segmentode superfície compreende-se no presente caso, que o corte, com o uso de acordo com o previsto do segmento de superfície, se verifica perpendicular para com o eixo longitudinal do cilindro.

[0070] Segmentos superficiais em formato de segmentos anelaresapresentam a vantagem de ser usado menos material para a produção dos segmentos de superfície, o que torna os segmentos de superfície mais vantajosos quanto ao custo e mais leves, o que facilita a manipulação especialmente na montagem e desmontagem.

[0071] De modo especialmente preferido o segmento de superfíciepode ser eficazmente unido com um conjunto transferidor de torque de maneira que o torque pode ser transferido do corpo do cilindro para o segmento da superfície.

[0072] Como a expressão "conjunto transferidor de torque"compreende-se o sentido da presente invenção de um conjunto de tal modo que o torque exercido na operação sobre o corpo do cilindro para acionamento do cilindro, pode ser transferido de modo confiável para o segmento de superfície de maneira que os segmentos de superfície não sejam separados de forma não intencionada do corpo do cilindro pelas forças exercidas durante a operação, Comumente, os segmentos de superfície serão presos com elementos fixadores, conformados como parafusos, no corpo do cilindro, sendo que os parafusos eventualmente não são conformados com suficiente estabilidade, de maneira com intensas forças de cisalhamento que se apresentam durante a operação, segmentos de superfície podem vir a ser separados o que deve ser evitado; um conjunto transferidor de torque adicional resulta, em um caso desta natureza, em uma operação mais confiável e, portanto, de custo mais vantajoso.

[0073] De modo especialmente preferido, o segmento desuperfície, no lado voltado na direção do corpo do cilindro, apresenta uma ranhura dos segmentos de superfície para encaixe para o conjunto transferidor do torque.

[0074] Isto tem a vantagem que pelo encaixe do conjuntotransferidor de torque na ranhura do segmento de superfície é viabilizada uma transferência confiável do torque desde o corpo da superfície para o segmento da superfície, já que a face para a conexão atuante entre o corpo do cilindro e o segmento de superfície será ampliada para esta transferência de torque, o que evita sobrecargas e, portanto, torna mais confiável a operação.

[0075] De um modo especialmente preferido, estende-se a ranhurado segmento de superfície, com uso de acordo com o previsto, essencialmente em paralelo para com o eixo longitudinal do cilindro.

[0076] Isto apresenta a vantagem da redução adicional desolicitações de pico pontuais no segmento da superfície, com o que a operação torna-se ainda mais confiável.

[0077] Um aspecto adicional da presente invenção se refere a umconjunto que abrange um segmento de superfície, conforme acima descrito, para formação de uma superfície de cilindro fechada em um cilindro. O conjunto abrange de 4 até 16, de preferência de 8 a 12, especialmente preferido de 9 a 11 e bem especialmente preferido de 10 segmentos de superfície.

[0078] Com a formação de uma superfície de cilindro "fechada" deum cilindro, compreende-se no sentido da presente invenção uma superfície que essencialmente está conformada na direção circunferencial sem interrupção da superfície do cilindro. Em outras palavras, portanto, na região do cilindro que no uso de acordo com o programado, estabelece contato com o produto, o corpo do cilindro está totalmente recoberto por segmentos de superfície.

[0079] Preferencialmente, o conjunto abrange um conjuntotransferidor de torque entre o corpo de lâmina e os segmentos superficiais. Especialmente abrange o conjunto o mesmo número de conjuntos transferidores de torque como os segmentos de superfície. Além disso, especialmente, o conjunto transferidor de torque está conformado como uma vara para atuação em uma ranhura de segmento de superfície, sendo que a cara preferencialmente, na sua seção transversal pelo menos em segmentos, está conformada em sentido angular e especialmente cuneiforme ou retangular.

[0080] Outro aspecto da presente invenção abrange um cilindroque se relaciona pelo menos com um segmento de superfície conforme acima descrito e um corpo de cilindro. O segmento de superfície, por meio de uma unidade fixadora está preso separavelmente no corpo do cilindro. O cilindro abrange um conjunto transferidor de torque para transferência de torque do corpo do cilindro para o segmento de superfície.

[0081] Preferencialmente, o corpo do cilindro apresenta umaranhura do cilindro, na qual pode ser preso separavelmente o conjunto transferidor de torque.

[0082] Isto tem a vantagem de que uma transferência segura dotorque do corpo do cilindro para o conjunto transferidor de torque mediante uso da geração de solicitações de pico pontuais o que torna mais confiável a operação do cilindro.

[0083] É especialmente preferido que o conjunto transferidor detorque seja conformado como uma vara para a simultânea penetração na ranhura do cilindro e em uma ranhura no segmento de superfície.

[0084] De modo especialmente preferido, a vara, na sua seçãotransversal, pelo menos por segmentos, é conformada em sentido angular e preferivelmente em sentido cuneiforme ou retangular.

[0085] Isto apresenta vantagem da transferência especialmenteconfiável do torque do corpo do cilindro para a vara e da vara para o segmento de superfície, em cuja ranhura de segmento de superfície penetra a referida vara.

[0086] Com a expressão "angular" compreende-se no sentido dapresente invenção que a vara, na sua seção transversal, apresenta pelo menos um ângulo direito, um ângulo pontiagudo ou um ângulo obtuso ou aleatórias combinações correspondentes.

[0087] Preferencialmente, o corpo de lâmina apresenta umconjunto de balanceamento.

[0088] Isto tem a vantagem de que uma distribuição de pesoassimétrica referida ao eixo longitudinal do corpo do cilindro ao redor do qual gira o cilindro durante a operação resulta em elevadas solicitações de carga ou oscilações o que pode ser compensado através de um conjunto de balanceamento. Desta maneira, portanto, a operação fica mais confiável com menor desgaste, o que reduz os custos.

[0089] De modo especialmente preferido, o conjunto debalanceamento está conformado como um recorte que pelo menos por segmentos está disposto no corpo do cilindro. O recorte neste caso é conformado como uma perfuração. Esta perfuração está disposta essencialmente em paralelo para com o eixo longitudinal do corpo de cilindro, sendo que no recorte pelo menos pode ser introduzido um peso de balanceamento. Especialmente o peso de balanceamento é constituído de chumbo.

[0090] Especialmente, o cilindro apresenta recortes reciprocamentedistanciados em direção circunferencial, de tal modo que nos respectivos recorte podem ser introduzidos pesos de balanceamentos correspondentes para o balanceamento do cilindro.

[0091] Outras características e vantagens da invenção paramelhor compreensão serão explicados mais detalhadamente com base em exemplos de execução sem que a invenção esteja restrita aos exemplos de execução. As figuras mostram:

[0092] Figura 1 - vista lateral esquemática de um moinho decilindro de alta pressão de acordo com a invenção com material a granel;

[0093] Figura 2 - vista superior esquemática de um moinho decilindro de alta pressão de acordo com a invenção e alternativo com material a granel;

[0094] Figura 3 - apresentação esquemática de um perfil deacordo com a invenção de um cilindro perfilado;

[0095] Figura 4 - perfil alternativo de um cilindro perfilado deacordo com a invenção em apresentação esquemática;

[0096] Figura 5 - apresentação esquemática de um moinho decilindro de alta pressão com estágio de separação e uma alimentação de produto;

[0097] Figura 6 - disposição alternativa de um moinho de cilindrosde leito de material conforme a invenção com um separador, estágio separador, bem comoreciclagem de produtos;

[0098] Figura 7 - diagrama de fluxo de um método de acordo coma invenção com um emprego de dois moinhos de cilindro de leito de material;

[0099] Figura 8 - apresentação esquemática de um corte ampliadode um moinho de leito de material conforme a invenção com dois cilindros perfilados e material a granel;

[00100] Figura 9 - vista lateral esquemática de um moinho de cilindros de leito de material alternativo de acordo com a invenção com sensor de nível no funil alimentador;

[00101] Figura 10 - disposição de um moinho de cilindro de alta pressão de acordo com a invenção com vários estágios de separação;

[00102] Figura 11 - apresentação em perspectiva de um cilindro de acordo com a invenção constituído de um corpo de cilindro e de segmentos de superfície em apresentação fragmentada parcial;

[00103] Figura 12 - corte ao longo do eixo longitudinal por um cilindro de acordo com a invenção conforme a figura 11;

[00104] Figura 13 - vista frontal paralela para com o eixo longitudinal do cilindro de acordo com a invenção e conforme a figura 11;

[00105] Figura 14 - apresentação de corte de um cilindro de acordo com a invenção conforme a figura 12 ao longo do plano de interseção D;

[00106] Figura 15 - apresentação em perspectiva de um segmento de superfície com superfície de lâmina visível;

[00107] Figura 16 - apresentação em perspectiva de um segmento de superfície de acordo com a figura 15 por baixo.

[00108] A figura 1 apresenta uma vista lateral esquemática com um moinho de cilindros de leito de material 9. Uma carga 6 abrange material para moagem 5 mais fino, bem como material para moagem 7 mais grosso que pela rotação é introduzido na direção r dos dois cilindros 10 e 11 dentro da fenda de moagem d.

[00109] O cilindro 10 está montado de forma móvel na direção s, isto é, perpendicular para com a direção da rotação, com o que pode ser regulada uma fenda de moagem b. Os cilindros 10 e 11 apresentam ambos um diâmetro w de 600 mm estando montados para rotação r por meio dos mancais 20. Os cilindros apresentam uma superfície de cilindros lisa 19. Para evitar oscilações, o mancal 20 apresenta um conjunto amortecedor 26 que é conformado com um amortecimento pneumático.

[00110] No presente caso, a fenda de moagem d está variável na dependência do material a granel introduzido, sendo que uma pressão, atuante na direção de moagem d, aplicada pelos cilindros 10 e 11 está de tal modo ajustada que o produto de moagem 5 mais fino por meio de uma carga de partículas compacta será moído na fenda de moagem d ao passo que o produto de moagem 7 mais grosso será moído na fenda de moagem d por contato direto com os cilindros 10 e 11. O moinho de cilindros de leitos de material 9 apresenta no caso o conjunto amortecedor 26 já conhecido do especialista, a fim de evitar o aparecimento de oscilações dos cilindros em sentido convergente.

[00111] O cilindro 10 apresenta uma velocidade circunferencial de 1 m/s e o cilindro 11 uma velocidade circunferencial de 1,5 m/s. A relação da velocidade entre o cilindro 10 e 11 está situado em 1,5:1.

[00112] Durante a operação, pela rotação dos cilindros na direção ro material a granel 6 compreendendo material de moagem 5 mais fino e material de moagem 7 mais grosso será introduzido no moinho de cilindros de leito de material 9. Entre os dois cilindros, na fenda de moagem d, aqui ajustada para um valor de 1 mm, forma-se com relação ao produto de moagem mais fino uma carga de partículas compacta com o que o material de moagem mais fino será moído.

[00113] O material de moagem 7 mais grosso toca ao menos na área da fenda de moagem do primeiro cilindro e do segundo cilindro 11 de maneira que este material de moagem mais grosso será fortemente fragmentado.

[00114] Após a moagem, o produto moído 17, no qual pode se tratar, por exemplo, de farinha, será removido do moinho de cilindro de alta pressão.

[00115] A figura 2 apresenta esquematicamente uma vista superior para um moinho de cilindros de leito de material 9, mostrado essencialmente como a figura 1.

[00116] A partir daqui e em seguida, sinais de referência iguais representam idênticos componentes nas figuras.

[00117] Diferente do moinho de cilindros de leito de material 9 conforme a figura 1, aqui ambos os cilindros estão montados móveis na direção s. Na alteração do efeito da moagem, os cilindros são giráveis ao redor do eixo longitudinal 21 por meio de mancais aqui não mostrados que envolvem ambos um conjunto amortecedor aqui não mostrado e conformado como amortecedor de choque.

[00118] Diferente em relação à figura 1, aqui a fenda de moagem d na moagem está fixamente ajustada para um valor de 1 mm. No presente caso, está sendo moído cereal 1 como produto de moagem mais grosso e a semolina 3 como produto de moagem mais fino.

[00119] No presente caso, o cilindro 10 possui uma velocidade circunferencial, de 0,8 m/s e o cilindro 11 possui uma velocidade circunferencial de 2,4 m/s. Portanto, está presente uma relação de velocidade 3:1.

[00120] Outra diferença em relação à figura 1 é que o cilindro 10 no p resente caso está conformado como cilindro perfilado com perfil aqui não mostrado.

[00121] A figura 3 apresenta um recorte de um perfil de um cilindro em apresentação esquemática.

[00122] O perfil apresenta duas concavidades 18 por segmentos, totalmente mostrados em sua extensão, com uma profundidade média t de 1,2 mm, sendo que as concavidades 18 por segmentos apresentam um segmento superficial plano 27 perpendicularmente para com o raio do cilindro de perfil. O segmento superficial 27 plano abrange, portanto, um ângulo p = 90° com o raio o cilindro, indicado como linha tracejada. Uma largura b da concavidade 18 é de 4,3 mm e uma distância k entre as concavidades por segmentos da superfície de cilindro 19, é de 0,2 mm. O ângulo interno a é de 135°.

[00123] Nos dois lados das concavidades 18 por segmentos, com relação à figura 3, o cilindro apresenta aqui concavidades não apresentadas, por segmentos.

[00124] Na figura 4 está apresentado um perfil alternativo de um cilindro perfilado como recorte. O cilindro perfilado apresenta uma concavidade 18 com uma largura b de 7 mm e uma profundidade p de 1,8 mm. A concavidade 18 por segmentos, contrária a figura 3, não é conformada simétrica e em um lado em direção circunferencial apresenta um ângulo a de 120° e no outro lado, na direção circunferencial, apresenta um ângulo a' de 140°.

[00125] A figura 5 apresenta esquematicamente uma instalação 24 compreendendo um moinho de cilindros de leito de material 9 com dois cilindros 10 e 11. Os cilindros 10 e 11, ambos providos como cilindros perfilados como um perfil de acordo com a figura 3, são ajustados para uma fenda de moagem fixa d de 0,1 mm. O moinho de cilindro de alta pressão 9 apresenta uma abertura de alimentação 15 para um material a granel 6, aqui arroz, bem como uma abertura de escoamento 16 para o produto moído 17. O produto moído 17 será transportado através de um conjunto transportador 15 em um estágio separador 14 aqui conformado como classificador zigue-zague. No classificador zigue-zague, oproduto moído 17 será separado em produto moído mais fino 12 e produto mais grosso 13. Esta separação verifica-se essencialmente em virtude das propriedades físicas das partículas como, por exemplo, do tamanho, das propriedades voláteis e do peso específico ou combinações destas propriedades. Através de um conjunto de retorno 23, o produto de moagem mais grosso 13 será novamente transportado para abertura transportadora 15 do moinho de cilindro de alta pressão 9. Produto de moagem mais fino 12 será removido da disposição 24, aqui em forma de farinha.

[00126] A figura 6 apresenta outra disposição 24 de acordo com ainvenção, a qual, como estágio separador 14, apresenta um classificador plano e adicionalmente, entre o moinho de cilindro de alta pressão 9 e o estágio separador 14, apresentam separador 22. O separador 22 é conformado como separador de choque, como é conhecido do especialista através do documento WO 2010/000811 A1. Como material a granel aqui é usado o cacau.

[00127] A figura 7 apresenta um diagrama de fluxo de método de acordo com a invenção. Material a granel 6, aqui caroço de girassol, será alimentado para um moinho de cilindros de leito de material 9, onde será moído. O produto da moagem será conduzido para um estágio separador 14, no qual, o produto moído será separado em produto de moagem mais fino 12 e produto de moagem mais grosso 13. O produto de moagem mais grosso 13 será retornado para o moinho de cilindros de leito de material 9.

[00128] O produto de moagem mais fino 12, no presente caso, será conduzido para outro moinho de cilindros de leito de material 9, sendo que este moinho de cilindros de leito de material adicional é seguido por um outro e estágio separador 14. Neste, o produto da moagem será separado do outro moinho de cilindro s de leito de material 9, sendo separado novamente em produto moído 12 mais fino e produto moído mais grosso 13, sendo que o produto moído 13 mais grosso será novamente reciclado para o moinho de cilindros de leito de material 9. O produto de moagem 12 mais fino poderá agora ser processado sequencialmente em forma de farinha.

[00129] A figura 8 apresenta de forma esquemática e por recorte um moinho de cilindros de leito de material 9. O primeiro cilindro 10 e o segundo cilindro 11 estão conformados com perfis de acordo com a figura 3. Os cilindros estão na direção da rotação r, sendo que o cilindro 10 apresenta uma velocidade circunferencial de 3 m/s e o cilindro 11 uma velocidade circunferencial de 0,5 m/s, isto é, os cilindros apresentam uma relação de velocidade de 6:1.

[00130] Uma fenda de moagem d está fixamente ajustada para umvalor de 0,8 mm, sendo que não está previsto um conjunto amortecedor. A distância k é de 0,3 mm.

[00131] O material a granel 6 abrange semolina como material de moagem mais fino e componentes de casca 4, bem como cereal aqui não mostrado em forma de produto de moagem mais grosso que é moído conforme descrito em relação à figura 1.

[00132] A figura 9 apresenta um moinho de cilindros de leito de material 9 de acordo com a figura 1. Em um funil alimentador 31 encontra-se produto moído 8 que forma uma carga. Uma alimentação de produto moído 8 no funil alimentador 31 aqui não está sendo mostrada.

[00133] O funil alimentador 31 abrange um sensor de nível 30 para medição de nível de material moído 8 no funil alimentador 31. Baseado no nível medido, de um material moído 8 no funil alimentador 31, pode, por exemplo, a velocidade circunferencial pelo menos de um dos cilindros 10 ou 11, ser ajustada.

[00134] Se o nível de produto moído 8 cair por exemplo abaixo de um valor predeterminado, então, pela redução da velocidade circunferencial de pelo menos um dos cilindros 10 ou 11, o nível de material moído 8 no funil alimentador 31 poderá ser aumentado, já que com esta medida poderá ser reduzida a produção do moinho de cilindros de leito de material 9, ao passo que material de moagem continua sendo transportado para o funil alimentador 31.

[00135] Por um aumento da velocidade circunferencial pelo menos de um dos cilindros 10 ou 11 o nível de material moído 8 no funil alimentador 31 poderá ser reduzido já que com esta medida a produção será aumentada do moinho de cilindros de leito de material 9, enquanto que o material de moagem 8 continuará sendo alimentado para o funil alimentador 31.

[00136] Também é possível, baseado na medição do sensor nível 30, controlar a alimentação de material de moagem 8 para o funil alimentador 31 a fim de aumentar o nível no funil alimentador 31 ou para reduzir este nível com passagem constante pelo moinho de cilindros de leito de material 9.

[00137] Uma diferença em relação à figura 1 é que os cilindros 10 e 11 são conformados como cilindros de perfil como um perfil aqui não mostrado.

[00138] Na figura 10 está apresentada outra disposição 24 alternativa, de acordo com a invenção, que apresenta como estágios separadores 14 um separador plano e um classificador em zigue-zague.

[00139] Através de um moinho de cilindro de alta pressão 9 encontra-se uma carga 6, aqui uma mistura de arroz e cereal, como material de moagem. Um material de moagem será moído num moinho de cilindro do leito de material 9 para produto, o qual, em seguida, será transportado para o classificador plano.

[00140] No classificador plano, o produto moído será separado em um produto moído 12 mais fino, produto moído médio 29 e em produto moído mais grosso 13. Além disso, será removida outra fração do separador plano em forma de farinha 2. O produto de moagem 29 médio será transportado para outro estágio classificador 14 aqui conformado como um classificador em zigue-zague. O produto de moagem médio 29 será separado o classificador zigue-zague em produto moído mais fino e produto moído mais grosso 13, sendo que o classificador zigue-zague será ajustado de tal maneira que o material moído mais fino essencialmente contém farelo 28. A parcela de massa de farelo 28 o produto moído está situado na faixa de 1% em peso 10% em peso, e especialmente na faixa de 3% em peso até 5% em peso, referido do produto moído.

[00141] O produto de moagem 12 mais fino e o produto de moagem mais grosso 13 do classificador plano, em como o produto de moagem mais grosso 13 do classificador zigue-zague serão através do conjunto de retorno 23 reciclados para o moinho de cilindros de leito de material 9.

[00142] A figura 11 mostra em perspectiva, em representação parcialmente fragmentada, um cilindro 32 de acordo com a invenção, constituído de um corpo de cilindro 42 e de vários segmentos de superfície 33. No lado afastado em relação ao corpo do cilindro 42 os segmentos de superfície 33 apresentam uma superfície de cilindro 19.

[00143] O cilindro 19 apresenta um conjunto de balanceamento 36 que é formado por várias perfurações essencialmente paralelas para com o eixo longitudinal do cilindro 32. Nas perfurações podem ser inseridos aqui pesos de balanceamento não mostrados, sendo de chumbo, sendo que após a inserção dos pesos de balanceamento as perfurações podem ser fechadas através de tampas de fechamento 41.

[00144] Os segmentos de superfície 33 apresentam no lado voltado na direção do corpo de cilindros 42, uma ranhura de segmentos de superfície 38, na qual, a vara, ou seja, o conjunto transferidor de torque 34 pode penetrar. Adicionalmente, estão previstos meios fixadores 35, conformados como parafusos, por meio dos quais os segmentos de superfície podem ser separavelmente unidos com o corpo de cilindros 42. Em estado montado, a vara penetra na ranhura do segmento de superfície 38, com o que será assegurada uma transferência segura de torque na operação desde o corpo de cilindro 42 para o segmento de superfície 33.

[00145] A figura 12 apresenta o cilindro 32 de acordo com a invenção consoante a figura 11, uma apresentação de corte em paralela para com o eixo longitudinal. Um comprimento de segmento 0 dos segmentos de superfície 33 é cerca de 400 mm.

[00146] Na figura 13 está mostrada uma vista frontal paralela para com o eixo longitudinal para o cilindro 32 de acordo com a invenção, conforme a figura 11.

[00147] O cilindro 32 abrange dez segmentos de superfície 33. Na área formada pela ranhura do segmento de superfície e a ranhura de cilindro, está integrado o conjunto transferidor de torque 34 conformado como vara.

[00148] A figura 14, em uma apresentação de corte, paralelo para com o eixo B de acordo com a figura 12, está sendo apresentado o cilindro 32 de acordo com a invenção.

[00149] O cilindro 32 abrange dez segmentos de superfície 33 que ultrapassam uma área de ângulo m de 36°. Os segmentos de superfície 33 estão separavelmente unidos com o corpo de cilindros 42, sendo que na área formada pela ranhura de cilindro 37 e pela ranhura de segmento de superfície 38, está integrada uma vara retangular como conjunto transferidor de torque 34.

[00150] A figura 15 apresenta em perspectiva um segmento de superfície 33 com superfície de cilindro 19. Na figura 16, o segmento de superfície 33, de acordo com a figura 15 está sendo mostrado em outra perspectiva por baixo, na qual está visível a ranhura do segmento de superfície 38.

Claims (18)

1. Método para produção de produto moído (17) consistindo de farinha (2) e/ou semolina (3) de um material (6) selecionado do grupo de materiais consistindo de cereal, cacau, caroços de girassol e arroz ou combinações dos mesmos, o método compreendendo os seguintes passos:- fornecer um moinho de cilindros (9) de alta pressão compreendendo:- uma abertura de alimentação (15) e uma abertura de saída (16),- um primeiro cilindro (10) e um segundo cilindro (11), em que pelo menos um dos dois cilindros (10, 11) está montado em uma direção (s) essencialmente perpendicular para à direção de rotação do outro do primeiro e segundo cilindros (10, 11), de modo que uma fenda de moagem (d) pode ser montado entre os primeiro e segundo cilindros (10, 11),- prover um fornecimento a granel do material (6) consistindo de partículas com uma distribuição de tamanhos, em que uma primeira quantidade parcial do fornecimento a granel do material (6) consiste de material mais grosso a ser moído;caracterizado pelo fato de que- a regulagem da fenda de moagem (d) de tal maneira durante aoperação, que o primeiro cilindro (10) e o segundo cilindro (11) não oscilam um com relação ao outro,em que a fenda de montagem (d) é ajustada maior do que tamanhos de partícula da primeira quantidade parcial (5) do fornecimento a granel do material (6) e a fenda de moagem (d) é ajustada menor do que os tamanhos de partícula da segunda quantidade parcial (7) do fornecimento a granel do material (6);- criar um leito de material imediatamente a montante da fenda de moagem (d) como um resultado de superabastecimento de material, por meio de uma calha ou funil de material enchido (31),em que o primeiro e segundo cilindros (10, 11) são capazes de receber material para dentro da fenda de moagem (d) a partir de uma região de recebimento;- moagem do material (6) por meio de aplicar pressão ao material (6) na fenda de moagem (d), entre o primeiro e o segundo cilindros (10, 11) do moinho de cilindros de alta pressão (9), paraproduzir o produto moído (17) de modo que partículas da primeira quantidade parcial (5) do material (6) são moídas em uma carga de partícula compacta na fenda de moagem (d) enquanto partículas da segunda quantidade parcial (7) do fornecimento a granel do material (6) são moídas por contato com ambos o primeiro e segundo cilindros (10, 11);- escoamento do produto moído (17) por uma abertura de escoamento (16),em que seguindo a etapa de moagem do material (6),o produto moído (17) é transportado para uma etapa de separação (14) para separação em produto moído mais fino (12) e produto moído mais grosso (13), em que, particularmente, o produto moído mais grosso (13) é transportado de volta para a abertura de alimentação (15).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro cilindro (10) e o segundo cilindro (11) giram com velocidades diferentes, preferencialmente, em uma relação de velocidade superior a 1,1:1, especialmente, preferencialmente superior a 2:1.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos dois cilindros (10, 11) é conformado como um cilindro perfilado, especialmente com pelo menos uma concavidade (18) por segmentos na superfície do cilindro (19), sendo que a concavidade (18) por segmentos está conformada especialmente de modo essencial em paralelo para com o eixo longitudinal do cilindro perfilado.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o perfil do cilindro perfilado é conformado de modo a ser essencialmente autolimpante, especialmente, durante a rotação do cilindro perfilado.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de regulagem da fenda de moagem (d) compreende regular um amortecimento ajustável com referência a uma deflexão na direção (s) em que um dentre o primeiro e o segundo cilindros (10, 11) é montado de modo que é móvel de tal forma que comprime completamente qualquer oscilação do primeiro cilindro (10) e o segundo cilindro (11) com relação um ao outro.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda transportar o produto moído mais grosso de volta para a abertura de alimentação (15).

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que um moinho de cilindro de alta pressão (9) adicional é conectado a jusante da etapa de separação (14) para moagem adicional do produto de moagem mais fino (12).

8. Moinho de cilindro de alta pressão (9) para produzir um produto moído consistindo de farinha (2) e/ou semolina (3) a partir de um material (6) selecionado a partir do grupo de materiais que consiste de cereais, cacau, semente de girassol e arroz ou combinações dos mesmos, compreendendo uma abertura de alimentação (15) e uma abertura de escoamento (16), um primeiro cilindro (10) e um segundo cilindro (11), sendo que pelo menos um dos primeiro e segundo cilindros (10, 11) é montado de modo a ser móvel em uma direção (s) perpendicular à direção de rotação do outro dentre o primeiro e segundo cilindros (10, 11) para regular uma fenda de moagem (d) entre dois cilindros (10, 11),caracterizado pelo fato de que o primeiro cilindro (10) e o segundo cilindro (11) podem ser travados um com relação ao outro de modo que eles não oscilam um em relação ao outro durante operação, eem que o moinho de cilindro de alta pressão (9) compreende adicionalmente uma calha ou funil para gerar um leito de material imediatamente a montante da fenda de moagem (d), bem como uma etapa de separação (14) que é conectada com a abertura de alimentação (15) por meio de um conjunto de retorno (23).

9. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o primeiro e segundo cilindros (10, 11) é conformado como um cilindro perfilado com pelo menos uma concavidade (18) segmentada na superfície do cilindro (19), especialmente de modo essencialmente em paralelo ao eixo longitudinal do cilindro perfilado, em que a concavidade segmentada (18) é autolimpante pelo menos quando o cilindro perfilado está girando.

10. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma concavidade (18) por segmento tem em média uma largura (b) na direção circunferencial do cilindro perfilado dentro da faixa de 0,5 mm até 20 mm, preferencialmente 2 mm até 10 mm e especialmente preferido de 4 mm até 6 mm.

11. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma concavidade (18) por segmentos do cilindro perfilado apresenta na média uma profundidade (t) na direção circunferencial dentro da faixa de 0,3 mm até 10 mm, preferencialmente de 0,5 mm até 5 mm e especialmente preferido de 0,7 mm até 1,8 mm.

12. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a superfície de cilindros (19) forma pelo menos com uma concavidade (18) por segmentos do cilindro perfilado ao longo de um corte entre a superfície do cilindro e a face da concavidade, que intersecta a superfície de cilindro, apresentando na média um ângulo interno (a) de 100° até 170°, preferencialmente de 120° até 150° e especialmente preferido de 130° até 140°.

13. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o cilindro perfilado apresenta pelo menos duas concavidades (18) distanciadas uma da outra na direção circunferencial e apresentam uma distância média (k) na direção circunferencial dentro de uma faixa de 0,15 mm até 10 mm, preferencialmente de 0,15 mm até 5 mm e especialmente preferido de 0,15 mm até 0,5 mm.

14. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a concavidade (18) por segmentos do cilindro perfilado apresenta um segmento superficial plano (27), especialmente, essencialmente, em sentido perpendicular ao raio do cilindro perfilado.

15. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de que o primeiro cilindro (10) e/ou o segundo cilindro (11) apresentam um diâmetro (w) na faixa de 400 mm até 1000 mm e preferencialmente de 600 mm até 800 mm.

16. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 15, caracterizado pelo fato de que sem qualquer dispositivo de amortecimento (26) para amortecer com referência a uma deflexão na direção (s) em que um dentre o primeiro e segundo rolos (10, 11) é montado de modo a ser móvel.

17. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 16, caracterizado pelo fato de que um ou ambos o primeiro e segundo cilindros (10, 11) compreende um corpo de cilindro (42), e um segmento de superfície (33) para formar uma superfície de cilindro (19) do primeiro ou segundo cilindro (10, 11),em que na direção circunferencial do corpo de cilindro (42) cobre uma região angular de entre 22° e 90°, em que o segmento de superfície (33) é preso de modo liberável no corpo de cilindro (42) por meio de um meio fixador (35), em que o cilindro (32) inclui um dispositivo transmissor de torque (34) para transmitir torque de um corpo de cilindro (42) para o segmento de superfície (33), e o corpo de cilindro (42) inclui um dispositivo de balanceamento (36).

18. Moinho de cilindro de alta pressão (9) de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de balanceamento (36) é feito como um recesso, em particular um furo, que é disposto em porções no corpo de cilindro (42), em que o recesso é disposto paralelo ao eixo longitudinal (21) do corpo de cilindro (42), e um peso de balanceamento pode ser inserido no recesso.

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