BR112013030337B1 - dispositivo e método para a colagem de fibras - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO E MÉTODO PARA A COLAGEM DE FIBRAS. Dispositivo para a colagem de fibras ou partículas similares, em particular, para a fabricação de placas de material de madeira, por exemplo, placas de fibras, com uma linha de sopro (3) através da qual as fibras a serem coladas são transportadas, sendo que, à linha de sopro estão conectados vários bocais (4), que desembocam na linha de sopro, com os quais as fibras a serem transportadas podem ser pulverizadas com cola através da linha de sopro, sendo que, os bocais (4) são executados como bocais de multicomponentes, por exemplo, bocais de dois componentes para uma pulverização de vapor, aos quais estão conectados, respectivamente, pelo menos, um condutor de alimentação de cola (5) e um condutor de alimentação de vapor (6), caracterizado por estarem integrados respectivamente, pelo menos, uma válvula de cola (7) e um dispositivo de medição de fluxo (8) nos condutores de alimentação de cola (5), e que as válvulas de cola (7) e os dispositivos de medição de fluxo (8) estarem ligados com, pelo menos, um dispositivo de controle e/ ou de regulagem, de tal modo que com as válvulas de cola (7) a quantidade de fluxo para cada condutor de alimentação de cola (5) pode ser controlado ou regulada separadamente.

Description

Descrição:

A invenção refere-se a um dispositivo para a colagem de fibras ou partículas similares, em particular, para a fabricação de placas de material de madeira, por exemplo, placas de fibras, com uma linha de sopro (blow-line) através da qual as fibras a serem coladas são transportadas, sendo que, à linha de sopro estão conectados vários bocais, que desembocam na linha de sopro, com os quais as fibras a serem transportadas podem ser pulverizadas com cola através da linha de sopro, sendo que, os bocais são executados como bocais de vários componentes, por exemplo, bocais de dois componentes para uma pulverização de vapor, aos quais estão conectados, respectivamente, pelo menos, um condutor de alimentação de cola e um condutor de alimentação de vapor.

No âmbito da invenção placas de material de madeira significa, em particular, placas de fibras como, por exemplo, placas de MDF ou placas de HDF ou também placas de LDF. Em princípio, porém, também são compreendidas placas de aglomerado e consequentemente a colagem de aparas ou partículas similares. Colagem significa pulverização de fibras com uma cola ou adesivo como, por exemplo, isocianato, (resina) de formaldeído de ureia de melamina, (resina) de formaldeído de ureia, (resina) de formaldeído de ureia, resina de melamina, resina de fenol ou outra resina, por exemplo, com base de poliaminas ou taninos. Em virtude da fabricação de placas de material de madeira, por exemplo, placas de fibras, a partir das fibras coladas é formada uma esteira de material de espalhado, que então é prensado em uma prensa com emprego de pressão e calor para formar uma placa de material de madeira ou uma via de placas de material de madeira. No caso da prensa pode se tratar de uma prensa cíclica ou de uma prensa que trabalha continuamente. À colagem das fibras no âmbito da fabricação de tais placas de material de madeira é atribuída especial importância. Pois, de modo decisivo, as propriedades da placa de material de madeira fabricada, por exemplo, sua resistência à tração transversal, dependem da quantidade de cola empregada. Por isso, em geral, a fim de fabricar placas de material de madeira com suficiente resistência à tração transversal é necessário um emprego de cola considerável.

No âmbito da invenção a colagem ocorre em uma linha de sopro, que também é designada como blow-line. No caso dessa técnica as fibras são fabricadas, em geral, em um desfibrador (refinador) de aparas de madeira, e as fibras são sopradas do desfibrador para a blow-line. No desfibrador encontra-se uma pressão de vapor relativamente alta. Esse vapor forma, ao mesmo tempo, um meio de transporte, com o qual as fibras são transportadas através da linha de sopro. Através da linha de sopro as fibras chegam a um secador ligado à jusante. Durante a colagem por sopro ocorre a pulverização das fibras com cola na área da blow-line e consequentemente (imediatamente) atrás do desfibrador.

Um dispositivo para a colagem por sopro é conhecido, por exemplo, do documento DE 10 2008 059 877 A1 ou do documento DE 10 2009 006 704 A1.

Em princípio é conhecido que, a injeção da cola na blow-line tem influência considerável sobre a qualidade da colagem. Assim, na prática é almejado, em princípio, obter uma pulverização da cola mais fina possível, a fim de realizar gotas de cola relativamente pequenas. Com isso devem ser evitados aglomerados de fibras e, em particular, ser obtida uma economia de cola. Por esse motivo já foi sugerido pulverizar a cola não por meio de ar comprimido simples, mas com vapor. Para essa finalidade são empregados bocais de dois componentes. Bocais de dois componentes desse tipo são conhecidos, por exemplo, do documento DE 20 2010 005 280 U1.

Em princípio, a colagem por blow-line tem-se comprovado. Contudo ela é capaz de ser mais desenvolvida. Trata-se de um método bem testado há muito tempo, contudo, o emprego de cola necessário, como sempre é relativamente alto. - Aqui é empregada a invenção.

À invenção cabe a tarefa de criar um dispositivo, com o qual fibras ou partículas similares possam ser coladas com alta qualidade de forma econômica, de tal modo que, as fibras coladas possibilitem uma fabricação econômica de placas de material de madeira com alta qualidade.

Para a solução dessa tarefa, em um dispositivo genérico para a colagem de fibras ou partículas similares, em particular, para a fabricação de placas de material de madeira a invenção ensina que, nos condutores de alimentação de cola estão integrados respectivamente, pelo menos, uma válvula de cola e um dispositivo de medição de fluxo, e que as válvulas de cola e os dispositivos de medição de fluxo estão ligados com, pelo menos, um dispositivo de controle e/ ou de regulagem, de tal modo que com as válvulas de cola a quantidade de fluxo para cada condutor de alimentação de cola pode ser controlada ou regulada separadamente.

Neste caso, a invenção parte do reconhecimento conhecido basicamente que, com auxílio de bocais de múltiplos componentes, por exemplo, bocais de dois componentes podem ser produzidas gotas de cola relativamente pequenas através de uma dispersão de vapor, as quais são apropriadas para uma colagem econômica. A invenção permite, agora, um ajuste sensível dos parâmetros de pulverização e, com isso, um ajuste sensível do tamanho das gotas de cola, de tal modo que, por meio de controle ou regulagem correspondente das quantidades de fluxo das válvulas individuais é ajustado respectivamente, o ponto de operação ideal do bocal. Além disso, neste caso, a invenção parte da descoberta que, não forçosamente o tamanho mínimo das gotas leva aos melhores resultados, mas que, em princípio, há um tamanho das gotas “ideal”, que pode depender das mais diversas propriedades e parâmetros. No âmbito da invenção, agora, um ajuste sensível dos parâmetros de colagem tem êxito para a obtenção de resultados otimizados. Para isso, pode ter influência dinâmica sobre o processo de colagem, e pode ser reagido aos outros parâmetros do processo.

Assim, no âmbito da invenção está o fato de que, com as válvulas de cola a alimentação de cola pode ser fechada para um ou vários bocais, e que com as (outras) válvulas de cola para os outros bocais, respectivamente, pode ser ajustada uma quantidade de fluxo desejada de modo visado, por exemplo, uma quantidade de fluxo, em essência, idêntica ou também diferente. Neste caso, a invenção parte do reconhecimento que, o desfibrador e a blow-line em geral não trabalham de modo constante, mas que o material temporariamente é transportado em diferentes quantidades com pressão diferente através da blow-line. De acordo com a invenção existe a possibilidade de realizar a quantidade total da cola a ser empregada por unidade de tempo por meio de “desligamento” de bocais individuais ou de vários bocais. Neste caso, ao mesmo tempo tem êxito um controle ou regulagem ideal dos outros bocais, pois com auxílio dos dispositivos de medição de fluxo e das válvulas de cola podem ser ajustadas, então, as condições ideais para os outros bocais, de tal modo que - independente do número dos bocais ativos - sempre é possível que, os outros bocais trabalhem com uma quantidade de fluxo determinada. Assim pode ser apropriado que, todos os bocais (ativos) sejam operados, em essência, com a mesma quantidade de fluxo. Do mesmo modo, porém, também pode ser apropriado, ajustar uma outra distribuição de cola através dos bocais. Assim a quantidade de pulverização pode aumentar ou diminuir, por exemplo, ao longo da direção de transporte das fibras. A capacidade de regulagem dos bocais individuais possibilita uma adaptação variável às condições e uma otimização dinâmica do processo.

Neste caso, à linha de sopro estão conectados, de preferência, pelo menos, seis, de preferência, pelo menos, dez bocais, os quais estão distribuídos ao longo da linha de sopro e/ ou através da circunferência da linha de sopro. No contexto da invenção, em princípio pode ser apropriado trabalhar com muitos bocais, uma vez que o número dos bocais ativos pode ser escolhido livremente e, uma vez que, em particular, é assegurado que para todos os bocais pode ser ajustada uma quantidade de pulverização idêntica.

Os condutores de alimentação de cola estão conectados a um distribuidor de cola comum, o qual é admitido com cola, sendo que, o distribuidor de cola está equipado, de preferência, com, pelo menos, um aparelho de medição de temperatura, com um aparelho de medição de pressão e/ ou com um aparelho de medição de viscosidade.

As válvulas de vapor também podem ser integradas nos condutores de alimentação de vapor. Neste caso, todavia, não é necessário que, esses condutores de alimentação de vapor individuais - como os condutores de alimentação de cola - sejam equipados com válvulas reguláveis, mas em relação com a alimentação de vapor, em geral é suficiente empregar válvulas de vapor simples controláveis, as quais liberam ou bloqueiam o condutor de alimentação de vapor. Não obstante também é apropriado no “lado do vapor” atuar sobre o processo de colagem através de controle ou regulagem apropriada. Para isso, os condutores de alimentação de vapor estão conectados a um distribuidor de vapor comum, o qual é admitido com vapor, sendo que, a alimentação de vapor para o distribuidor de vapor pode ser controlada ou regulada, por exemplo, é regulável para a quantidade de fluxo ou para a pressão. Para isso, o distribuidor de vapor está equipado, de preferência, com um dispositivo medidor de temperatura e/ ou com um aparelho de medição de pressão e/ ou com um aparelho de medição de fluxo. Enquanto no caso dos condutores de alimentação de cola é apropriado coordenar a cada condutor de alimentação de cola individual um dispositivo de medição de fluxo próprio, no caso da alimentação de vapor, no âmbito da invenção, é suficiente antepor ao distribuidor de vapor ao todo um dispositivo de medição de fluxo. Em função do número dos bocais ativos, não obstante, pode ser regulada a quantidade de fluxo e/ ou a pressão, de tal modo que, a pulverização de cola pode ser otimizada.

De acordo com uma outra sugestão da invenção, à qual é atribuída especial importância, o dispositivo de controle e/ ou de regulagem do dispositivo de colagem está integrado em um computador de processamento superior, o qual controla uma instalação para a fabricação de placas de material de madeira, na qual o dispositivo de colagem está integrado. Os dispositivos de medição e/ ou as válvulas, por exemplo, válvulas de cola, válvulas de vapor ou similares, consequentemente de modo particularmente preferido estão ligados com o computador de processamento superior, que controla o processo todo no sentido de uma tecnologia de condução superior. Por conseguinte, esse computador de processamento superior registra não apenas os parâmetros do dispositivo de colagem, mas também os outros parâmetros da instalação de prensa, em particular, os parâmetros da instalação de material de espalhar para espalhar a esteira de material prensado, e os parâmetros da prensa propriamente dita, com a qual as esteiras de material de espalhar são injetadas com emprego de pressão e calor nas placas de material de madeira, por exemplo, placas de fibras.

Experiências mostraram que, com o dispositivo de acordo com a invenção o uso de resina sólida com uma resistência à tração transversal predeterminada a ser obtida da placa a ser fabricada pode ser minimizado nitidamente. A invenção possibilita adaptar os parâmetros do dispositivo de colagem sensíveis em função dos parâmetros de processo e, dessa forma obter resultados de colagem ótimos. Com isso, a economia da fabricação de placas de fibras é aumentada em medida considerável.

Em outra forma de execução preferida, a invenção sugere que, aos condutores de alimentação de cola, por exemplo, através de válvulas de várias vias estão conectados condutores de alimentação de água, com os quais aos bocais pode ser alimentada água, para finalidades da limpeza ou de lavagem. Neste caso, a invenção parte do reconhecimento que, em função do parâmetro de processo é apropriado variar o número dos bocais a serem usados. A fim de evitar que, um bocal inativo seja entupido com cola, está prevista a alimentação de água descrita. Assim que o controle desliga a colagem através de um bocal por meio de fechamento da válvula de cola, a alimentação de água ocorre automaticamente através de condutores de alimentação, pois os condutores de alimentação de água desembocam, de preferência, atrás das válvulas de regulagem para os condutores de alimentação de cola, sendo que, o fluxo da água pode ser medido com os mesmos dispositivo de medição de fluxo, os quais são integrados nos condutores de alimentação de cola. A água atravessa o condutor de alimentação de cola e o bocal por um período de tempo predeterminado. O controle ocorre automaticamente, de preferência, do mesmo modo, através do computador de processamento superior. O objeto da invenção também é um método para a colagem de fibras ou partículas similares, com um dispositivo do tipo descrito. Esse método é caracterizado pelo fato de que, a quantidade de fluxo da cola para os bocais individuais é controlada ou regulada separadamente com as válvulas de cola para cada bocal. Para isso, em caso de necessidade a alimentação de cola para um ou vários bocais pode ser interrompida com as válvulas de cola, sendo que, a quantidade de fluxo para os outros bocais pode ser controlada ou regulada com as válvulas de cola. As válvulas de cola, válvulas de vapor, válvulas de água etc. neste caso, são controladas, de preferência, por um computador de processamento superior. Consequentemente, o dispositivo de colagem ou seus componentes são controlados ou regulados por um computador de processamento superior, o qual também controla ou regula a linha de sopro e um dispositivo de dispersão subordinado, e uma instalação de prensa subordinada. Neste caso, a invenção sugere que, o número dos bocais/ condutores de alimentação de cola ativos, a quantidade da cola nos condutores individuais e/ ou a quantidade de fluxo do vapor (no total) seja controlada ou regulada em função da operação da linha de sopro.

Além disso, pode ser apropriado controlar ou regular a quantidade de fluxo da cola em função da viscosidade da cola. Para isso é apropriado prever, por exemplo, na área do distribuidor de cola, um dispositivo de medição da viscosidade. Uma vez que à cola, no contexto da instalação, pode ser composta de diversos componentes com diferente viscosidade, do mesmo modo pode ser apropriado adaptar a viscosidade da cola em função dos outros parâmetros de processo, de tal modo que é possível uma adaptação dinâmica das propriedades da cola. Além disso, neste caso, pode ser apropriado controlar ou regular a pressão da cola em função dos outros parâmetros. Para isso, por exemplo, na área do distribuidor de cola está previsto um dispositivo de medição de pressão. De modo alternativo ou complementar existe a possibilidade também de controlar ou regular a quantidade de vapor em função da viscosidade.

No âmbito da invenção podem ser empregados bocais de dois componentes usuais ou também bocais de vários componentes, por exemplo, bocais como os que estão descritos no documento DE 20 2010 005 280 U1.

A seguir a invenção será esclarecida em mais detalhes com auxílio de um desenho que representa somente um exemplo de execução. São mostrados

Na fig. 1a um dispositivo de colagem em uma representação esquemática, simplificada,

Na fig. 1b o dispositivo de acordo com a fig. 1 em outra simplificação com apenas um bocal representado,

Na fig. 2 um recorte de um dispositivo de colagem em uma vista lateral,

Na fig. 3 um recorte do objeto de acordo com a fig. 2 em duas vistas diferentes, e

Na fig. 4 um outro recorte do objeto de acordo com a fig. 2 em duas vistasdiferentes.

Nas figuras está representado um dispositivo para a colagem de fibras ou de partículas similares, para a fabricação de placas de material de madeira, por exemplo, placas de fibras. Um dispositivo de colagem está integrado, consequentemente em uma instalação para a fabricação de placas de material de madeira.

As fibras são fabricadas, por exemplo, de aparas de madeira. Do desfibrador 1 as fibras, com a alta pressão de vapor existente no desfibrador através de um condutor de alimentação de fibras 2, são sopradas para dentro de uma linha de sopro 3, que também é designada como blow-line. Essa blow-line tem um diâmetro relativamente pequeno de, por exemplo, 50 mm até 200 mm, de preferência, de 80 mm a 120 mm. A blow-line 3 pode ser equipada no lado de entrada e no lado de saída com um ou vários sensores de pressão, que não estão representados. À linha de sopro 3 está conectada uma infinidade de bocais 4, com os quais as fibras transportadas pela linha de sopro podem ser pulverizadas com cola. No exemplo de execução esses bocais 4 são executados como bocais de dois componentes para uma dispersão de vapor. Para isso, em cada bocal está conectado, por um lado um condutor de alimentação de cola 5 e, por outro lado, um condutor de alimentação de vapor 6. No exemplo de execução estão previstos dez bocais 4 (compare co a fig. 1a). Por motivos de clareza, a fig. 1b mostra o esquema somente para um bocal.

Nos condutores de alimentação de cola 5 estão integrados, por um lado, válvulas de cola 7 e, por outro lado, dispositivos de medição de fluxo 8, e na verdade em cada condutor de alimentação de cola 5, respectivamente, uma válvula de cola 7 e um dispositivo de medição de fluxo 8. Por sua vez, então os condutores de alimentação de cola 5 estão conectados mediante ligação intermediária das válvulas de cola 7 a um distribuidor de cola 9. As válvulas de cola 7 são reguláveis individualmente levando em consideração as medições de fluxo, de tal modo que com auxílio das válvulas de cola, a quantidade de fluxo para cada condutor de alimentação de cola 5 pode ser controlada ou regulada separadamente. Completando, às válvulas de cola 7 são integradas válvulas de bloqueio 7 em cada condutor de alimentação de cola 5, que podem ser empregadas para a troca de componentes. No exemplo de execução o distribuidor de cola está equipado com um aparelho de medição de temperatura 11 e um aparelho de medição de pressão 12, bem como, eventualmente com 32 um aparelho de medição de viscosidade. A cola chega da preparação de cola 13 somente indicada, através de uma alimentação de cola 14, em ambos os lados do distribuidor de cola 9.

Nos condutores de alimentação de vapor 6 estão integradas válvulas de vapor 15, e na verdade, de preferência, em cada condutor de alimentação de vapor 6, respectivamente, uma válvula de vapor 15. Com essa válvula de vapor podem ser abertos ou fechados automaticamente os condutores de alimentação de vapor 15 individuais. Uma regulagem individual, neste caso, não está prevista. Completando, também neste caso, as válvulas de bloqueio 16 estão previstas para finalidades de manutenção.

Os condutores de alimentação de vapor 6 estão conectados a um distribuidor de vapor 17 comum. Esse distribuidor de vapor 17 está ligado com um aparelho de medição de temperatura 18, e/ ou com um aparelho de medição de pressão 19. Um ou vários desses aparelhos de medição podem formar em conjunto com uma válvula de alimentação de vapor 20, um circuito de regulagem 21, de tal modo que a quantidade de fluxo ou a pressão podem ser reguladas. Para isso, a montante do distribuidor de vapor está disposto um aparelho de medição de fluxo 22. A alimentação de vapor 23 está indicada.

Além disso, na fig. 1 pode ser reconhecido que, nos condutores de alimentação de cola 5 individuais desemboca respectivamente, um condutor de alimentação de água 24, sendo que, os condutores de alimentação de água estão conectados a um distribuidor de água 25 comum. Nos condutores de alimentação de água 24 estão integradas válvulas 26 controláveis ou reguláveis, bem como, válvulas de bloqueio 27.

Os componentes indicados esquematicamente nas figuras 1a e 1b se encontram novamente em parte nas figuras 2, 3 e 4.

A fig. 2 mostra, em particular, a linha de sopro ou blow-line com a alimentação de indicada das fibras de madeira. Além disso, ali podem ser reconhecidos os bocais conectados à linha de sopro, no exemplo de execução dez bocais, que são colocados em forma de V na linha de sopro todos um após o outro. Do mesmo modo, na fig. 1 podem ser reconhecidos distribuidores de cola, distribuidores de vapor e distribuidores de água.

A fig. 3 mostra em duas vistas diferentes, em particular, a distribuição de cola.

A fig. 4 mostra em duas vistas diferentes, em particular, a distribuição de água.

O dispositivo de colagem representado está integrado em um computador de processamento 31 superior. Isto significa que, o controle ou a regulagem do dispositivo de colagem ocorre com um computador de processamento superior, o qual também controla a linha de sopro, o dispositivo de controle e o dispositivo de prensa. Esse computador 31 está somente indicado na fig. 1b.

Assim, o processo de colagem pode se adaptar dinamicamente aos outros parâmetros de processo. Assim, a colagem pode ser adaptada sensivelmente à operação do desfibrador ou da blow-line. Para a variação da quantidade de colagem, por exemplo, existe a possibilidade de desativar ao todo condutores de alimentação de cola individuais e, com isso, também os bocais de cola, de tal modo que a pulverização, então, ocorre com alguns bocais. Através dos dispositivos de medição de fluxo e das válvulas de regulagem 7 descritos do dispositivo de colagem, para os outros bocais ativos, por exemplo, pode ser ajustada uma quantidade de fluxo, em essência, idêntica ou também uma outra distribuição de quantidade de fluxo. Consequentemente, o processo de colagem pode ser influenciado, primeiramente uma vez por influência da quantidade de fluxo por bocal, através das válvulas de regulagem 7. Além disso, existe a possibilidade de influenciar dinamicamente o processo de colagem por meio do ajuste da viscosidade da cola. A pressão da cola também pode ser alterada e, em particular, pode ser avaliada. Neste caso, é decisiva, em geral, a pressão diferencial para a blow-line. Finalmente também pode ocorrer um ajuste sensível através do controle ou regulagem de vapor. Neste caso, é suficiente, se através das válvulas de vapor 15 os condutores de alimentação de vapor 6 individuais forem abertos ou fechados em função do número dos bocais de cola ativos. Não é necessária uma regulagem individual dos condutores de alimentação de vapor 6. Contudo, é apropriada a regulagem da alimentação de vapor ao todo através do circuito de regulagem 21 representado.

Através da regulagem da instalação de colagem e, em particular, da integração da regulagem no computador de processamento 31 superior, a colagem pode ser otimizada de modo considerável, de tal modo que, em uma instalação desse tipo podem ser fabricadas placas de fibras com a necessária resistência à tração transversal com emprego de cola bastante reduzido.

Além disso, a instalação é de fácil manutenção, por exemplo, devido à possibilidade prevista da lavagem com água. A lavagem com água em pausas de operação ajusta os bocais individuais automaticamente para bocais 4 individuais. Também isso é assegurado pelo controle, por exemplo, do controle superior. Dessa forma existe a possibilidade de realizar a colagem de modo variável com um número de bocais diferente, sem que haja o perigo que, os bocais desativados temporariamente fiquem entupidos com cola.

Nas figuras, de resto, está representada a alimentação de ar comprimido para os bocais ou válvulas. Para isso está previsto um distribuidor de ar comprimido 28, o qual trabalha através de condutores de ar comprimido 29 sobre agulhas do bocal não representadas dos bocais, a fim de abrir ou fechar esses bocais. De resto, ao distribuidor de ar comprimido 28 também podem ser conectados os controles de válvula individuais.

Além disso, na fig. 1 está indicado um outro condutor de alimentação 30 para um endurecedor.

Globalmente no âmbito da invenção as fibras de madeira são sopradas através do tubo de sopro 3 e através de bocais 4, apoiados pelo vapor, essas fibras são pulverizadas com materiais de operação, por exemplo, cola. Dependendo das condições de processamento, os bocais 4 são admitidos com cola ou com água. A alimentação de cola ou água é regulada através das válvulas. A água é empregada para a lavagem dos bocais. Água, vapor e cola são alimentados aos bocais através do distribuidor. O endurecedor é conduzido ao último bocal do tubo de sopro diretamente através do condutor de alimentação do endurecedor 30.

Na fig. 3 está indicado, mais uma vez que, a cola é alimentada através do tubo do distribuidor aos bocais individuais. O endurecedor é alimentado através de uma conexão separada do último bocal. A conexão está fixada no tubo do distribuidor da distribuição de cola. Como esclarecido, as válvulas regulam o afluxo. O medidor de fluxo anuncia ao controle a quantidade de entrega. A válvula de retorno indicada impede o refluxo. As válvulas de bloqueio servem para a troca de componentes.

De forma similar outras particularidades podem ser deduzidas da fig. 4, as quais se referem, em particular, ao distribuidor de água. A água serve para a lavagem e é alimentada para os bocais individuais através do tubo do distribuidor. No caso de interrupções de produção, todos os bocais são lavados automaticamente. Durante a produção são lavados somente os bocais ligados. Também neste caso, as válvulas regulam o afluxo. O medidor de fluxo anuncia ao controle a quantidade de entrega. A válvula de retorno impede também neste caso, o refluxo. As válvulas de bloqueio servem para a troca de componentes.

Claims (16)

1. Dispositivo para a colagem de fibras ou partículas similares, em particular, para a fabricação de placas de material de madeira, como placas de fibras, com uma linha de sopro (3) através do qual as fibras a serem coladas são transportadas, sendo que, à linha de sopro está conectada a vários bocais (4), que desembocam na linha de sopro, com os quais as fibras a serem transportadas podem ser pulverizadas com cola através da linha de sopro, sendo que, os bocais (4) são construídos como bocais de multicomponentes, como bocais de dois componentes para uma pulverização de vapor, aos quais estão conectados, respectivamente, pelo menos, um condutor de alimentação de cola (5) e um condutor de alimentação de vapor (6), caracterizado por estarem integrados a respectivamente, pelo menos, uma válvula de cola (7) e um dispositivo de medição de fluxo (8) nos condutores de alimentação de cola (5), e por as válvulas de cola (7) e os dispositivos de medição de fluxo (8) estarem ligados com, pelo menos, um dispositivo de controle e/ou de regulagem, de tal modo que com as válvulas de cola (7) a quantidade de fluxo para cada bocal (4) pode ser controlada ou regulada separadamente.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por poder ser fechada para um ou vários bocais a alimentação de cola com as válvulas de cola (7), e que com as válvulas de cola (7) para os outros bocais (4) respectivamente, poder ser ajustada uma quantidade de fluxo predeterminada, como uma quantidade de fluxo idêntica.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por estarem conectados à linha de sopro (3), pelo menos, seis, de preferência, pelo menos, dez bocais, os quais estão distribuídos ao longo da linha de sopro e/ou através da circunferência da linha de sopro.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por os condutores de alimentação de cola (5) estarem conectados a um distribuidor de cola (9) comum, o qual é carregado com cola, sendo que, o distribuidor de cola (9) está equipado, de preferência, com um aparelho de medição de temperatura (11), com um aparelho de medição de pressão (12) e/ou com um aparelho de medição de viscosidade.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por válvulas de vapor (15), controláveis, estarem integradas aos condutores de alimentação de vapor (6).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os condutores de alimentação de vapor (6) serem conectados a um distribuidor de vapor (17) comum, o qual écarregado com vapor, sendo que, a alimentação de vapor para o distribuidor de vapor (17) pode ser controlada ou regulada, como é regulável para a quantidade de fluxo ou para a pressão, sendo que, o distribuidor de vapor (17) está equipado, de preferência, com um dispositivo medidor de temperatura (18) e/ou com um aparelho de medição de pressão (19) e/ou com um aparelho de medição de fluxo (22).

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por o dispositivo de controle e/ou de regulagem do dispositivo de colagem estar integrado a um computador de processamento (31) superior, o qual controla uma instalação para a fabricação de placas de material de madeira, na qual o dispositivo de colagem está integrado.

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por os dispositivos de medição (11, 12, 18, 19, 20) e/ou as válvulas, como válvulas de colagem, válvulas de vapor, entre outras estarem ligados ao computador de processamento (31) superior.

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado por condutores de alimentação de água (24) estarem conectados aos condutores de alimentação de cola (5), como através de uma válvula de várias vias, com os quais aos bocais (4) pode ser opcionalmente alimentada água, para finalidades da limpeza.

10. Método para a colagem de fibras ou partículas similares, em particular, para a fabricação de placas de material de madeira, como placas de fibras, com um dispositivo conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado por a quantidade de fluxo da cola para os bocais individuais ser controlada ou regulada separadamente com as válvulas de cola para cada bocal.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por as válvulas de cola, as válvulas de vapor, válvulas de água entre outras serem controladas ou reguladas por um computador de processamento superior.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado por o dispositivo de colagem ou seus componentes ser controlado ou regulado por um computador de processamento superior, o qual também controla ou regula a linha de sopro e/ou um dispositivo de dispersão subordinado, e/ou uma instalação de prensa subordinada.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 12, caracterizado por o número dos bocais/condutores de alimentação de cola ativos e/ou a quantidade de fluxo da cola e/ou a quantidade de fluxo do vapor ser controlada ou regulada em função da operação da linha de sopro, como em função da carga de fibras e/ou da pressão na linha de sopro.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 13, caracterizado por a quantidade de fluxo da cola e/ou a quantidade de vapor ser controlada ou regulada em função da viscosidade da cola.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 14, caracterizado por a viscosidade da cola ser adaptada em função dos outros parâmetros de processo.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 15, caracterizado por a pressão da cola ser ajustada em função dos outros parâmetros de processo.

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